NL8902471A - Tweetraps positioneerinrichting. - Google Patents

Tweetraps positioneerinrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL8902471A
NL8902471A NL8902471A NL8902471A NL8902471A NL 8902471 A NL8902471 A NL 8902471A NL 8902471 A NL8902471 A NL 8902471A NL 8902471 A NL8902471 A NL 8902471A NL 8902471 A NL8902471 A NL 8902471A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
carriage
positioning device
coordinate direction
slide
coil
Prior art date
Application number
NL8902471A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Priority to NL8902471A priority Critical patent/NL8902471A/nl
Priority to KR1019900015469A priority patent/KR0154513B1/ko
Priority to DE69010610T priority patent/DE69010610T2/de
Priority to EP90202582A priority patent/EP0421527B1/en
Priority to US07/594,520 priority patent/US5120034A/en
Priority to JP2266526A priority patent/JP3016088B2/ja
Publication of NL8902471A publication Critical patent/NL8902471A/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D3/00Control of position or direction
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70691Handling of masks or workpieces
    • G03F7/70716Stages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/60Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/62Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
    • B23Q1/621Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • G05B19/39Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using a combination of the means covered by at least two of the preceding sub-groups G05B19/21, G05B19/27, and G05B19/33
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37275Laser, interferometer
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49271Air bearing slide, hydraulic, electromagnetic bearing
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49276Floating, air, magnetic suspension xy table, sawyer motor, xenetics
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/49Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49284Two cascaded slides, large range sits on small range, piggyback

Description

N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken.
Tweetraps positioneerinrichting.
De uitvinding heeft betrekking op een positioneerinrichting met een in ten minste twee coördinaatrichtingen (X, Y) ten opzichte van een basis verplaatsbare slede voor een tafel die ten opzichte van de slede in de genoemde coördinaatrichtingen verplaatsbaar is.
Bij een bekende (uit "Bulletin of the Japan Society of Precision Engineering", Vol. 22, No. 1, March '88, p. 13-17) positioneerinrichting van de in de aanhef genoemde soort is de tafel door vier buigzame staven gekoppeld met de slede. De verplaatsing van de tafel ten opzichte van de slede wordt bewerkstelligd met drie zogenaamde piëzo-aktuatoren die elk nabij hun ene uiteinde zijn bevestigd aan de slede en nabij hun andere uiteinde aan de tafel. De slede vormt een bovenste drager van een zogenaamde kruistafel, die verder nog een onderste drager bezit. Onderste en bovenste drager kunnen respectievelijk worden verplaatst in de X- en Y-coördinaatrichting, waarbij de verplaatsing van de onderste drager in de X-coördinaatrichting tevens een verplaatsing van de bovenste drager in deze richting tot gevolg heeft. De verplaatsing van een op de tafel gelegen object vindt plaats door een grof-verplaatsing van de slede (bovenste drager) gevolgd door een fijn-verplaatsing van de tafel ten opzichte van de slede.
Een bezwaar van de beschreven bekende tweetraps positioneerinrichting is, dat de mechanische koppeling tussen de tafel en een als bovenste drager in een kruistafel functionerende slede in een geregeld systeem bandbreedte beperkende eigenfrequenties tot gevolg heeft. De wrijving in de geleidingen van de dragers in de kruistafel beperkt bovendien in aanzienlijke mate de nauwkeurigheid van de positioneerinrichting.
Het doel van de uitvinding is een positioneerinrichting te verschaffen waarin de beschreven bezwaren worden vermeden.
De positioneerinrichting volgens de uitvinding heeft daartoe tot kenmerk, dat in bedrijf de tafel uitsluitend door Lorentz- krachten van magneet- en spoelstelsels is gekoppeld met de slede en gezien in een derde coördinaatrichting (Z) die dwars staat op de genoemde coördinaatrichtingen (X, Y) een positie ten opzichte van de slede inneemt die bepaald is door een tussen de basis en de tafel werkend statisch gaslager.
Doordat de tafel niet mechanisch maar via Lorentz-krachten is gekoppeld met de slede en direct is afgesteund op de basis met een relatief stijf statisch gaslager, wordt een grote bandbreedte van het systeem verkregen bij een optimale positioneringsnauwkeurigheid. De specifieke constructie van de voor de verplaatsing van de slede benodigde aandrijving speelt voor de haalbare bandbreedte een ondergeschikte rol. Opgemerkt wordt dat onder Lorentz-kracht de kracht dient te worden verstaan die het vectoriële product is van de magnetische inductie B en de stroomsterkte i.
Een eerste uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting is voorzien van een aan een, in een (X) der coördinaatrichtingen verplaatsbare, drager en geleiding voor de slede bevestigd spoelstelsel en van een aan de slede bevestigd verder spoelstelsel, terwijl de tafel is voorzien van tegenover de beide genoemde spoelstelsels opgestelde magneetstelsels, waarbij met elkaar corresponderende spoel- en magneetstelsels lineaire elektrische motoren vormen voor de verplaatsing en geleiding van de tafel ten opzichte van de slede in respectievelijk de Y-coördinaatrichting en de X-coördinaatrichting. Het op de drager bevestigde spoelstelsel levert een relatief snelle en nauwkeurige verplaatsing van de tafel in de Y-coördinaatrichting.
Een tweede uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting is voorzien van een door een in de X-coördinaatrichting verplaatsbare eerste drager en van een door een in de Y-coördinaatrichting verplaatsbare tweede drager geleide slede, terwijl de tafel is voorzien van magneetstelsels die zijn opgesteld tegenover spoelstelsels in de slede, waarbij met elkaar corresponderende magneet- en spoelstelsels lineaire elektrische motoren vormen voor de verplaatsing en geleiding van de tafel ten opzichte van de slede in respectievelijk de X-coördinaatrichting en de Y-coördinaatrichting. Doordat alle spoelstelsels op de slede zijn bevestigd, wordt een gunstige bedrijfstemperatuur verkregen.
Een derde uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting is voorzien van een met de tafel gekoppelde plaatsopnemer waarvan in bedrijf een positiesignaal een verschilsignaal van een regelinrichting bepaalt die een eindpositie van de tafel vastlegt, welke regelinrichitng een simultaan werkende eerste terugkoppelregeling van de slede en een tweede terugkoppelregeling van de tafel bevat met een gemeenschappelijke setpunt generator, waarbij de setpunt generator in de eerste terugkoppelregeling een reeks setpunten genereert die de positie van de slede waarborgt binnen een door de tweede terugkoppelregeling van de tafel bepaalde marge in een lineair kracht-stroom bereik van de betreffende magneet- en spoelstelsels. De lineairiteit maakt een relatief eenvoudige besturing van de tafel mogelijk.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: figuur 1 een bovenaanzicht toont van de eerste uitvoeringsvorm van een positioneerinrichting volgens de uitvinding, figuur 2 een doorsnede op vergrootte schaal toont langs de lijn II-II in figuur 1, figuur 3 een doorsnede op vergrootte schaal toont langs de lijn III-III in figuur 1, figuur 4 een doorsnede op vergrootte schaal toont langs de lijn iv-iv in figuur 1, figuur 5 een bovenaanzicht op vergrootte schaal toont van een slede en een onderste deel van de in de figuren 1 en 2 aangegeven tafel, figuur 6 een bovenaanzicht toont van een losse slede volgens figuur 5, figuur 7 een doorsnede langs de lijn VII-VII in figuur 6 toont, figuur 8 een bovenaanzicht toont van een slede en een tafel als toegepast in de positioneerinrichting volgens figuur 1, figuur 9 een bovenaanzicht toont van een slede, een onderste magneethouder van de tafel en een deel van een aandrijving van de slede voor de Y-coördinaatrichting zoals toegepast in de positioneerinrichting volgens figuur 1, figuur 10 een bovenaanzicht toont van een onderste deel van de tafel zoals toegepast in de positioneerinrichting volgens figuur 1, figuur 11 een bovenaanzicht toont van de tweede uitvoeringsvorm van een positioneerinrichting volgens de uitvinding, figuur 12 een deel toont van de tweede uitvoeringsvorm van een positioneerinrichting volgens de uitvinding.
De met de figuren 1 en 2 geïllustreerde eerste uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting 1 bezit een zich in een horizontaal vlak evenwijdig aan het in figuur 1 aangegeven XY-vlak uitstrekkende plaatvormige basis 3 van graniet. Nabij de vier hoeken van de rechthoekige basis 3 bevinden zich verticale steunen 5, 7, 9 en 11 waarop een aandrijving is bevestigd voor een in de X-coördinaatrichting verplaatsbare drager 13 voor een in de Y-coördinaatrichting ten opzichte van deze verplaatsbare slede 15. De drager 13 bezit twee zich evenwijdig aan de Y-coördinaatrichting uitstrekkende geleidingen 17 en 19 in de vorm van ronde, metalen stangen waarover de slede 15 als een hangende kar verrijdbaar is door middel van rollen (21, 23, 25) aan de linkerzijde in figuur 2 en rollen (27, 29, 31) aan de rechterzijde in figuur 2. In figuur 1 zijn verdere rollen 33 en 35 zichtbaar waarmee de slede 15 verrijdbaar is over de geleidingen 17 en 19. Alle rollen 21-35 zijn draaibaar gelagerd in zijwanden 37 en 39 van de slede 15 (zie ook figuren 6 en 7). Op de basis 3 zijn twee zich evenwijdig aan de X-coördinaatrichting uitstrekkende geleidingen 41 en 43 bevestigd (zie figuren 1, 3, 4) waarover de drager 13 in de X-coördinaatrichting verrijdbaar is door middel van rollen (45, 47) aan de onderzijde van figuur 1 en rollen (49, 51) aan de bovenzijde van figuur 1. In de figuren 3 en 4 zijn verdere rollen 53 respectievelijk 55 zichtbaar waarmee de drager 13 verrijdbaar is over de geleidingen 41 en 43.
Zowel de drager 13 ten opzichte van de basis 3 als de slede 15 ten opzichte van drager 13 worden verplaatst met behulp van tandriemaandrijvingen. In het geval van de drager 13 worden twee tandriemen 57 en 59 (zie figuur 1) aangedreven met respectievelijk stappenmotoren 61 en 63 die zijn bevestigd op de steunen 9 en 11. De stappenmotor 61 drijft een getande rol 65 aan waaromheen de aan de drager 13 bevestigde tandriem 57 is geslagen die verder nog is geleid om een draaibaar op de steun 5 gelagerde getande rol 67. De stappenmotor 63 drijft een getande rol 69 aan waaromheen de aan de drager 13 bevestigde tandriem 59 is geslagen die verder nog is geleid om een draaibaar op de steun 7 gelagerde getande rol 71. In het geval van de slede 15 wordt een aan de slede bevestigde tandriem 73 aangedreven door een op de slede geplaatste stappenmotor 75. De tandriem 73 is geleid om getande rollen 77 en 79 (zie figuren 3 en 4) die draaibaar zijn gelagerd op de slede 15. De rol 77 is bevestigd op een as 81 waarop een verdere, in de tekening niet zichtbare getande rol is bevestigd waaromheen een verdere tandriem 83 is geslagen (zie figuren 1 en 3) die wordt aangedreven door een eveneens niet zichtbare door de stappenmotor 75 aangedreven verdere, met de motoras verbonden getande rol.
Zoals blijkt uit de figuren 1, 2, 8 en 9, is de in de X-coördinaatrichting verplaatsbare drager 13 voorzien van twee langwerpige, zich evenwijdig aan de Y-coördinaatrichting uitstrekkende gelijke spoelstelsels 85 en 87 die elk zijn opgebouwd uit twee spoelen C1 en C2 met per spoel delen die om en om in tegengestelde zin zijn gewikkeld. De twee spoelen C1 en C2 zijn zo om kernen 89 en 91 (zie figuur 2) gewikkeld, dat in elk van de spoelstelsels 85 en 87 secties ontstaan van paren tot verschillende spoelen behorende in gelijke zin gewikkelde spoeldelen, waarbij de zo gevormde paren om en om tegengesteld zijn gewikkeld. Als elk van de spoelen C1 en C2 wordt voorzien van een oplopende nummering van opeenvolgende spoeldelen, ontstaat de volgende rij: C11 C21, C12 C22, ... C1N C2N, waarbij C11 en C21 in gelijke zin zijn gewikkeld, terwijl de paren C11, C21 en C12, C22 in tegengestelde zin zijn gewikkeld.
Aan de boven- en de onderzijde van de drager 13 met de spoelstelsels 85 en 87, bevinden zich met deze spoelstelsels corresponderende magneetstelsels (93, 95) en magneetstelsels (97, 99).
De aan een in de X-coördinaatrichting en in de Y-coördinaatrichting verplaatsbare tafel 101 bevestigde magneetstelsels (93, 95) en magneetstelsels (97, 99) vormen samen met de corresponderende spoelstelsels 85 en 87 lineaire elektrische motoren voor de verplaatsing in de Y-coördinaatrichting van de tafel 101 ten opzichte van de slede 15. Deze relatieve verplaatsing in de Y-coördinaatrichting wordt verkregen door de betreffende secties van de spoelen C1 en C2 op het juiste tijdstip te kommuteren. Dit kan bijvoorbeeld door middel van naderingsschakelaars of verplaatsingsopnemers. Elk van de magneetstelsels 93, 95, 97 en 99 bevat respectievelijk twee permanente magneten (101, 103), (105, 107), (109, 111) en (113, 115) zoals aangegeven in de figuren 2, 5 en 10. De twee magneten van elk paar zijn in een richting evenwijdig aan de Z-coördinaatrichting in tegengestelde zin gemagnetiseerd en gekoppeld door plaatvormige, magnetisch geleidende bruggen. In de figuren 1 en 8 zijn voor de magneetstelsels 93 en 97 deze bruggen aangegeven met de verwijzingsnummers 117 en 119. In figuur 2 zijn voor de magneetstelsels 95 en 99 de bruggen aangegeven met de verwijzingsnummers 118 en 120. Aan de tafel 101 is een voet 121 bevestigd die wordt gelagerd op de basis 3 (zie figuren 1 en 2). De lagering geschiedt door middel van een aerostatisch lager (statisch gaslager) van een op zichzelf uit de Europese octrooiaanvrage EP-A1-0244012 bekende soort.
De slede 15 is voorzien van een spoelstelsel (verder spoelstelsel) dat twee in tegengestelde zin gewikkelde spoelen 123 en 125 (zie figuren 2 en 9) bevat die samen met respectievelijk een bovenste magneetstelsel 127 en een onderste magneetstelsel 129 lineaire elektrische motoren vormen voor de verplaatsing van de tafel 101 ten opzichte van de slede 15 in de X-coördinaatrichting. Het bovenste magneetstelsel 127 bevat twee evenwijdig aan de Z-coördinaatrichting in tegengestelde zin gemagnetiseerde permanente magneten 131 en 133, terwijl het onderste magneetstelsel 129 twee permanente magneten 135 en 137 bezit die onderling tegengesteld zijn gemagnetiseerd evenwijdig aan de Z-coördinaatrichting. Een plaatvormige, magnetisch geleidende brug 139 verbindt de magneten 131 en 133 en een plaatvormige, magnetisch geleidende brug 141 verbindt de magneten 135 en 137.
De werking en besturing van de aan de hand van de figuren 1 tot en met 10 beschreven eerste uitvoeringsvorm van de positioneerinrichiting zal worden beschreven aan de hand van de nu volgende tweede uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting. In principe zijn werking en besturing van beide positioneerinrichtingen gelijk.
De in de figuren 11 en 12 getoonde tweede uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting 143 bevat vier schroefspindels 145, 147, 149 en 151 die zijn bevestigd op een horizontale plaatvormige basis 153 van bijvoorbeeld graniet. De zich evenwijdig aan de X-coördinaatrichting uitstrekkende schroefspindels (145, 147) zijn respectievelijk draaibaar in lagers (155, 157) en lagers (159, 161) die gemonteerd zijn op de basis 153, terwijl de zich evenwijdig aan de Y- coördinaatrichting uitstrekkende schroefspindels (149, 151) draaibaar zijn in respectievelijk lagers (163, 165) en lagers (167, 169) die eveneens zijn gemonteerd op de basis 153. De schroefspindels 145, 147, 149 en 151 worden respectievelijk aangedreven door op de basis 153 bevestigde elektromotoren 171, 173, 175 en 177. Door middel van de schroefspindels (145, 147) kan een eerste drager 179 worden verplaatst in een richting evenwijdig aan de X-coördinaatrichting, terwijl door middel van de schroefspindels (149, 151) een tweede drager 181 kan worden verplaatst in een richting evenwijdig aan de Y-coördinaatrichting. De eerste drager 179 wordt gevormd door twee loopmoeren 183 en 185 die een brug vormen tussen twee zich evenwijdig aan de Y-coördinaatrichting uitstrekkende stangen 187 en 189. De tweede drager 181 wordt gevormd door twee loopmoeren 191 en 193 die een brug vormen tussen twee zich evenwijdig aan de X-coördinaatrichting uitstrekkende stangen 195 en 197. Een slede 199 die is voorzien van langs de stangen 195 en 197 geleide rollen 201, 203, 205 en 207 en van langs de stangen 187 en 189 geleide rollen 209 en 211 is binnen het kader van de genoemde stangen in de X- en de Y-coördinaatrichting ten opzichte van de eerste drager 179 en de tweede drager 181 verplaatsbaar. Deze verplaatsing van de slede 199 door middel van de dragers 179 en 181 vormt de eerste trap in een tweetraps verplaatsing van een tafel 213 die een voet 215 bezit met een statische gaslagering. Daarmee is de voet 215 gelagerd op de plaatvormige basis 153. Eenvoudigheidshalve is het bovenste deel van de tafel 213 in figuur 11 niet getekend. Dit bovenste deel is in principe van eenzelfde constructie als die van de tafel 101 uit de figuren 1 en 2. Het onderste deel van de tafel 213 is voorzien van montagevlakken 217 voor het bovenste deel dat niet is getoond. Verwezen wordt wat dit betreft naar figuur 12 waarin de tafel 213 los van de dragers 179 en 181 schematisch is aangegeven. In feite wordt op deze wijze benadrukt, dat de tafel 213 niet mechanisch is gekoppeld met de slede 199 maar uitsluiten door Lorentz-krachten die worden verkregen door spoel- en magneetstelsels van lineaire elektrische translatiemotoren.
De slede 199 is voorzien van drie spoelstelsels 219, 221 en 223 die respectievelijk zijn voorzien van paren spoelen (225, 227), (229, 231) en (233, 235). De spoelen in een paar zijn in tegengestelde zin gewikkeld. Tegenover de spoelstelsels 219, 221 en 223 zijn corresponderende, in de tafel 213 gemonteerde paren permanente magneten (237, 239), (241, 243) en (245, 247) opgesteld. De positie van deze in figuur 11 niet getekende magneten is met stippellijnen aangegeven. Corresponderende spoel- en magneetstelsels in respectievelijk slede 199 en tafel 213 vormen lineaire elektrische translatiemotoren voor de verplaatsing van de tafel ten opzichte van de slede in de X- en Y-coördinaatrichtingen. In figuur 11 is met pijlen 249, 251 en 253 aangegeven met welke verplaatsingsrichtingen de spoelstelsels 219, 221 en 223 corresponderen. De permanente magneten in een paar zijn in een richting evenwijdig aan de Z-coördinaatrichting in tegengesteld zin gemagnetiseerd.
De verplaatsing van de tafel 213 naar een gewenste positie is geregeld op de in het navolgende beschreven wijze. In principe is de verplaatsingsregeling van de tafel 101 gelijk aan die van de tafel 213. De drager 13 in figuur 1 correspondert met de drager 179 in figuur 11 en de meenemer 15 met de slede 199. Bij de positioneerinrichting 143 volgens figuur 11 zijn ten opzichte van de positioneerinrichting 1 volgens figuur 1 de spoelstelsels 85 en 87 in de drager 13 met hun corresponderende magneetstelsels 93-99 in de tafel 101 vervangen door de spoelstelsels 219 en 223 in de slede 199 en de magneetparen (237, 239) en (245, 247) in de tafel 213. Omdat de tweede drager 181 in figuur 11 met zijn aandrijving relatief lange spoelstelsels 85 en 87 (zie figuur 1) vermijdt wordt in bedrijf een uniforme temperatuurverdeling in het centrale deel van de positioneerinrichting verkregen. De twee schroefspil aandrijvingen van de drager 181 zijn bovendien goedkoper dan de twee lineaire motoren met relatief lange spoelstelsels 85 en 87. Daarentegen zijn de translatiemotoren met de lange spoelstelsels 85 en 87 van de positioneerinrichting 1 snel en nauwkeurig vergeleken met schroefspindelaandrijvingen.
De positioneerinrichting 143 volgens de figuren 11 en 12 is voorzien van een regelinrichting die een eerste terugkoppelregeling voor de slede 199 en een tweede terugkoppelregeling voor de tafel 213 bevat. Daartoe is de regelinrichting voorzien van een voor de eerste en tweede terugkoppelregeling gemeenschappelijke digitale setpunt generator 255. Tussen de eerste terugkoppelregeling voor de slede en de tweede terugkoppelregeling voor de tafel bestaat relatie in die zin, dat de in het navolgende nog te bespreken plaatsopnemers (interferometers) van de tweede terugkoppelregeling dominant en bepalend zijn voor de gewenste eindpositie van de tafel 213. De setpunt generator 255 kan een generator van positiesignalen al of niet in combinatie met snelheidssignalen en versnellingssignalen zijn. De regelinrichting zal worden besproken aan de hand van twee positieterugkoppellussen voor respectievelijk de slede 199 en de tafel 213. Indien aanwezig zijn de snelheids- en versnellings-terugkoppellussen in sterke mate analoog aan de positieterugkoppellussen. Vanuit de setpunt generator 255 worden via signaallijnen 257 en 259 aan een tweetal paren als comparator functionerende sommators (of sommeerschakelingen) (261, 263) en (265, 267) positiesignalen aangeboden die de gewenste X, Y-positie representeren voor respectievelijk de eerste drager 179 en de tweede drager 181. De uitgangssignalen van de comparatoren 261, 263, 265 en 267 worden toegevoerd aan regelaars 269, 271, 273 en 275 en vervolgens als geregelde signalen aangeboden aan versterkers 277, 279, 281 en 283. Als regelaars kunnen zogenaamde PD of PID regelaars worden toegepast, alsook regelaars met een zogenaamde waarnemer of processimulator. De geregelde en versterkte signalen worden via een hoofd-signaallijn 284 (zogenaamde “data bus") en via signaallijnen 285, 287, 289 en 291 gevoerd naar de gelijkstroommotoren 171, 173, 175 en 177 die zijn voorzien van hoekopnemers 293, 295, 297 en 299. Door middel van signaallijnen 301, 303, 305 en 307 worden de uitgangssignalen van de hoekopnemers 293, 295, 297 en 299 teruggekoppeld naar de comparatoren 261, 263, 265 en 267,
Duidelijkheidshalve is in figuur 12 de tafel 213 die functioneel en niet mechanisch is gekoppeld met de tweede drager 181 ook los daarvan aangegeven.
Vanuit de setpunt generator 255 worden via signaallijnen 309, 311 en 313 positiesignalen die corresponderen met de X- en Y-coördinaatrichtingen en de hoekpositie φ2 van de tafel 213 aangeboden aan respectievelijk als comparator functionerende sommators 315, 317 en 319. De uitgangssignalen van de comparatoren 315, 317 en 319 worden toegevoerd aan regelaars 321, 323 en 325 die van eenzelfde soort kunnen zijn als de regelaars 269, 271 en 273. Vervolgens worden de geregelde signalen aangeboden aan respectievelijk een versterker 327 en een signaaltransformatieschakeling 328 met versterkers 329 en 331 en via de hoofdsignaallijn 284 en signaallijnen 333, 335 en 337 naar de spoelstelsels 219, 221 en 223 in de slede 199 gevoerd (zie ook figuur 11). De schakeling 328 voert een geconverteerde bewerking uit op de signalen vergeleken met de bewerking uitgevoerd door de optel-aftrek-schakeling 355. Bij de plaatsbepaling van de tafel 213 wordt gebruik gemaakt van een in figuur 12 schematisch aangegeven plaatsopnemer 339 die drie op zichzelf bekende interferometers bevat. Een van de interferometers correspondeert met de Xt~coördinaat van het middelpunt 341 van de tafel 213 dat samenvalt met de oorsprong van het X-Y-coördinaat-systeem in de neutrale standen van de tafel 213, de eerste en de tweede dragers 179 en 181 en de slede 199 en levert een desbetreffend plaatssignaal op een signaallijn 345 die is verbonden met de comparator 315. Beide andere interferometers corresponderen zowel met de Y-coördinaatrichting als met de hoekpositie φζ. Op twee vaste posities in het X-Y-coördinaatsysteem wordt met behulp van laatstgenoemde twee interferometers de Yt~coördinaat gemeten. De met de aldus verkregen meetwaarden corresponderende elektrische signalen ΥΗ en Y2t worden via respectievelijk signaallijnen 347 en 349 en vermenigvuldigers 351 en 353 met een vermenigvuldigingsfactor 1/2 naar een optel-aftrek-schakeling 355 gevoerd. Door middel van een sommator 357 in de schakeling 355 die zowel met de signaallijn 347 als met de signaallijn 349 is verbonden wordt een gemiddelde Y^-waarde van het middelpunt 341 verkregen op een signaallijn 359 die is verbonden met de comparator 317 via een vermenigvuldiger 361 met vermenigvuldigingsfactor 2. Door middel van een subtractor 363 in de schakeling 355 die eveneens met de signaallijnen 347 en 349 is verbonden wordt een voor φζ representatief elektrisch signaal verkregen op een signaallijn 365 die met de comparator is verbonden via een vermenigvuldiger 367. De vermenigvuldingingsfactor van de vermenigvuldiger 367 is 2K waarbij K een goniometrische factor van de hoekpositie φζ representeert.
De besturing van de tafel 213 vindt dus plaats met behulp van een regelinrichting zoals getoond in figuur 12. De regelinrichting bevat een eerste terugkoppelregeling 369 en een tweede terugkoppelregeling 371 voor respectievelijk de slede 199 en de tafel 213. Deze in het voorgaande reeds beschreven terugkoppelregelingen 369 en 371 zijn in figuur 12 met een gestippeld kader aangegeven. In bedrijf werkt de setpunt generator 255 simultaan voor de positionering van de slede 199 en de tafel 213. De plaatsopnemer 339 met de drie interferometers in de terugkoppelregeling 371 is aanzienlijk nauwkeuriger dan de relatief goedkope hoekopnemers 293, 295, 297 en 299 in de terugkoppelregeling 369. De hoekopnemers zijn geschikt voor een zodanige plaatsingsnauwkeurigheid van de slede 199 dat aan twee voorwaarden is voldaan. De eerste voorwaarde behelst dat de onderlinge positie van de spoelstelsels 219, 221 en 223 in de slede 199 en de magneetstelsels (237, 239), (241, 243) en (245, 247) in een vlak evenwijdig aan het X-Y-coördinaatsysteem binnen een marge blijft van een lineaire kracht-stroom relatie van de als lineaire motoren functionerende spoel-magneetstelsels. De tweede voorwaarde behelst dat de afwijking van de slede 199 ten opzichte van de gestelde eindpositie na een verplaatsing binnen de slag of relatieve verplaatsing ligt van de spoelstelsels (219-223) en de magneetstelsels (237-247) in respectievelijk de slede 199 en de tafel 213. Aan de genoemde twee voorwaarden kan worden voldaan met de in gelijkstroommotoren gebruikelijke hoekopnemers. De terugkoppelregeling 369 van de slede 199 kan zo worden uitgevoerd, dat de terugkoppelsignalen van de hoekopnemers worden genegeerd vanaf het moment dat de slede 199 binnen de beschreven slag van de tafel 213 is gekomen. Op analoge wijze als voor de positie kan ook voor de snelheid en de versnelling gebruik worden gemaakt van setpunten die een voorgeschreven snelheids- en versnellingsverloop garanderen. In combinatie hiermee kunnen op zichzelf bekende technieken voor baanbeschrijving worden toegepast waarbij de baan wordt benaderd door polynomen. Voor zeer nauwkeurige baanbeschrijvingen staan hogere dan eerste orde polynomen ter beschikking.
De rotatie φζ wordt verkregen door de buitenste spoelstelsels voor de Y-coördinaatrichting van de sleden (15, 199) zo te bekrachtigen dat de aandrijfkrachten aan de rechter- en linkerzijde óf in richting gelijk zijn en in grootte verschillend óf in richting tegengesteld en in grootte gelijk zijn.
Bij de in de figuren 1 tot en met 10 getoonde uitvoeringsvorm van de positioneerinrichting is sprake van twee stappenmotoren 63 en 65 in plaats van de twee gelijkstroommotoren 171 en 173 in de uitvoeringsvorm volgens figuur 12 voor de grof-verplaatsing van de tafel 101 in de X-coördinaatrichting. Voor de grof-verplaatsing in de Y-coördinaatrichting wordt gebruik gemaakt van slechts één stappenmotor 75 in plaats van de twee gelijkstroommotoren 175 en 177. Er wordt op gewezen, dat bij de fi jn-verplaatsing in de Y-coördinaatrichting in de eerste positioneerinrichting de spoel stelsels C1 en C2 zich niet op de met de slede 199 van de tweede positioneerinrichting vergelijkbare slede 15 bevinden, maar op de drager 13. Het spoelstelsel (123, 125) voor de fijn-verplaatsing in de X-coördinaatrichting in de eerste positioneerinrichting bevindt zich zoals het spoelstelsel 221 van de tweede positioneerinrichting wel op de betreffende slede. Mogelijk is het echter ook om bij de eerste positioneerinrichting het spoelstelsel (123, 125) op de slede 15 te vervangen door een aantal over de lengte van de drager 13 verdeelde spoelsecties op de drager 13. De slede 15 zou dan kunnen vervallen. Tijdens de verplaatsing van de tafel 101 in de Y-coördinaatrichting kan door bekrachtiging van een van de genoemde spoelsecties op de drager 13 de tafel 101 in de X-coördinaatricht.ing worden vastgehouden.
Doordat bij de tweede positioneerinrichting het spoelstelsel 221 op de slede 191 zit, kan voor elke Y-coördinaat de tafel 213 in de X-coórdinaatrichting worden vastgehouden.
De beschreven positioneerinrichting is zeer geschikt voor het belichten van halfgeleider-plakken (zogenaamde wafers) in optisch lithografische inrichtingen (zogenaamde wafersteppers). Verder kan de positioneerinrichting daar worden toegepast waar objecten over relatief grote afstanden moeten worden verplaatst met zeer grote plaatsnauwkeurigheid omdat de mate van nauwkeurigheid ten opzichte van bekende tweetraps positioneerinrichtingen minder afhankelijk is van de afstand waarover een object moet worden verplaatst.

Claims (4)

1. Positioneerinrichting met een in ten minste twee coördinaatrichtingen (X, Y) ten opzichte van een basis verplaatsbare slede voor een tafel die ten opzichte van de slede in de genoemde coördinaatrichtingen verplaatsbaar is, met het kenmerk, dat in bedrijf de tafel uitsluitend door Lorentz-krachten van magneet- en spoelstelsels is gekoppeld met de slede en gezien in een derde coördinaatrichting (Z) die dwars staat op de genoemde coördinaatrichtingen (X, Y) een positie ten opzichte van de slede inneemt die bepaald is door een tussen de basis en de tafel werkend statisch gaslager.
2. Positioneerinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de positioneerinrichting is voorzien van een aan een, in een (X) der coördinaatrichtingen verplaatsbare, drager en geleiding voor de slede bevestigd spoelstelsel en van een aan de slede bevestigd verder spoelstelsel, terwijl de tafel is voorzien van tegenover de beide genoemde spoelstelsels opgestelde magneetstelsels, waarbij met elkaar corresponderende spoel- en magneetstelsels lineaire elektrische motoren vormen voor de verplaatsing en geleiding van de tafel ten opzichte van de slede in respectievelijk de Y-coördinaatrichting en de X-coördinaatrichting.
3. Positioneerinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de positioneerinrichting is voorzien van een door een in de X-coördinaatrichting verplaatsbare eerste drager en van een door een in de Y-coördinaatrichting verplaatsbare tweede drager geleide slede, terwijl de tafel is voorzien van magneetstelsels die zijn opgesteld tegenover spoelstelsels in de slede, waarbij met elkaar corresponderende magneet- en spoelstelsels lineaire elektrische motoren vormen voor de verplaatsing en geleiding van de tafel ten opzichte van de slede in respectievelijk de X-coördinaatrichting en de Y-coördinaatrichting.
4. Positioneerinrichting volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de positioneerinrichting is voorzien van een met de tafel gekoppelde plaatsopnemer waarvan in bedrijf een positiesignaal een verschilsignaal van een regelinrichting bepaalt die een eindpositie van de tafel vastlegt, welke regelinrichting een simultaan werkende eerste terugkoppelregeling van de slede en een tweede terugkoppelregeling van de tafel bevat met een gemeenschappelijke setpunt generator, waarbij de setpunt generator in de eerste terugkoppelregeling een reeks setpunten genereert die de positie van de slede waarborgt binnen een door de tweede terugkoppelregeling van de tafel bepaalde marge in een lineair kracht-stroom bereik van de betreffende magneet- en spoelstelsels.
NL8902471A 1989-10-05 1989-10-05 Tweetraps positioneerinrichting. NL8902471A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902471A NL8902471A (nl) 1989-10-05 1989-10-05 Tweetraps positioneerinrichting.
KR1019900015469A KR0154513B1 (ko) 1989-10-05 1990-09-28 위치결정 장치
DE69010610T DE69010610T2 (de) 1989-10-05 1990-10-01 Zweistufen- Positioniervorrichtung.
EP90202582A EP0421527B1 (en) 1989-10-05 1990-10-01 Two-step positioning device
US07/594,520 US5120034A (en) 1989-10-05 1990-10-04 Two-step positioning device using lorentz forces and a static gas bearing
JP2266526A JP3016088B2 (ja) 1989-10-05 1990-10-05 位置決め装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8902471 1989-10-05
NL8902471A NL8902471A (nl) 1989-10-05 1989-10-05 Tweetraps positioneerinrichting.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8902471A true NL8902471A (nl) 1991-05-01

Family

ID=19855399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8902471A NL8902471A (nl) 1989-10-05 1989-10-05 Tweetraps positioneerinrichting.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5120034A (nl)
EP (1) EP0421527B1 (nl)
JP (1) JP3016088B2 (nl)
KR (1) KR0154513B1 (nl)
DE (1) DE69010610T2 (nl)
NL (1) NL8902471A (nl)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9100421A (nl) * 1991-03-08 1992-10-01 Asm Lithography Bv Ondersteuningsinrichting met een kantelbare objecttafel alsmede optisch lithografische inrichting voorzien van een dergelijke ondersteuningsinrichting.
JP2714502B2 (ja) * 1991-09-18 1998-02-16 キヤノン株式会社 移動ステージ装置
EP0583035B1 (en) * 1992-08-12 1996-11-27 Koninklijke Philips Electronics N.V. Transmission mechanism, positioning device provided with such a transmission mechanism and lithographic device provided with such a positioning device
KR950003660A (ko) * 1992-08-12 1995-02-17 제이지에이롤프스 변속 기구, 변속 기구를 구비한 위치 설정 장치 및, 위치 설정 장치를 구비한 리도그래픽 장치
GB9223716D0 (en) * 1992-11-12 1992-12-23 British Aerospace An aircraft landing gear trolley
DE4307482A1 (de) * 1993-03-10 1994-09-22 Max Rhodius Gmbh Werkzeugmaschine
US6989647B1 (en) * 1994-04-01 2006-01-24 Nikon Corporation Positioning device having dynamically isolated frame, and lithographic device provided with such a positioning device
US5528118A (en) * 1994-04-01 1996-06-18 Nikon Precision, Inc. Guideless stage with isolated reaction stage
US7365513B1 (en) 1994-04-01 2008-04-29 Nikon Corporation Positioning device having dynamically isolated frame, and lithographic device provided with such a positioning device
US5874820A (en) * 1995-04-04 1999-02-23 Nikon Corporation Window frame-guided stage mechanism
US5850280A (en) 1994-06-16 1998-12-15 Nikon Corporation Stage unit, drive table, and scanning exposure and apparatus using same
US6721034B1 (en) 1994-06-16 2004-04-13 Nikon Corporation Stage unit, drive table, and scanning exposure apparatus using the same
JP3484684B2 (ja) * 1994-11-01 2004-01-06 株式会社ニコン ステージ装置及び走査型露光装置
US6246204B1 (en) 1994-06-27 2001-06-12 Nikon Corporation Electromagnetic alignment and scanning apparatus
US5623853A (en) * 1994-10-19 1997-04-29 Nikon Precision Inc. Precision motion stage with single guide beam and follower stage
US6008500A (en) * 1995-04-04 1999-12-28 Nikon Corporation Exposure apparatus having dynamically isolated reaction frame
WO1996038764A1 (en) * 1995-05-30 1996-12-05 Philips Electronics N.V. Lithographic device with a three-dimensionally positionable mask holder
TW316874B (nl) * 1995-05-30 1997-10-01 Philips Electronics Nv
TW318255B (nl) * 1995-05-30 1997-10-21 Philips Electronics Nv
US5760564A (en) * 1995-06-27 1998-06-02 Nikon Precision Inc. Dual guide beam stage mechanism with yaw control
KR100226599B1 (ko) * 1995-09-04 1999-10-15 미따라이 하지메 구동제어장치 및 방법
JP3002142B2 (ja) * 1996-10-07 2000-01-24 キヤノン株式会社 移動ステージ装置および半導体焼付け装置
US5815246A (en) * 1996-12-24 1998-09-29 U.S. Philips Corporation Two-dimensionally balanced positioning device, and lithographic device provided with such a positioning device
JP3155936B2 (ja) * 1997-06-26 2001-04-16 キヤノン株式会社 リニアモータとステージ装置及びこれを用いた走査型露光装置やデバイス製造方法
US6003230A (en) * 1997-10-03 1999-12-21 Massachusetts Institute Of Technology Magnetic positioner having a single moving part
US6054784A (en) * 1997-12-29 2000-04-25 Asm Lithography B.V. Positioning device having three coil systems mutually enclosing angles of 120° and lithographic device comprising such a positioning device
TWI242113B (en) * 1998-07-17 2005-10-21 Asml Netherlands Bv Positioning device and lithographic projection apparatus comprising such a device
US6144118A (en) 1998-09-18 2000-11-07 General Scanning, Inc. High-speed precision positioning apparatus
TW526630B (en) * 1998-11-10 2003-04-01 Asml Netherlands Bv Actuator and transducer
US6693708B1 (en) 1999-09-07 2004-02-17 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for substrate surface inspection using spectral profiling techniques
US6721045B1 (en) 1999-09-07 2004-04-13 Applied Materials, Inc. Method and apparatus to provide embedded substrate process monitoring through consolidation of multiple process inspection techniques
US6707545B1 (en) 1999-09-07 2004-03-16 Applied Materials, Inc. Optical signal routing method and apparatus providing multiple inspection collection points on semiconductor manufacturing systems
US6630995B1 (en) 1999-09-07 2003-10-07 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for embedded substrate and system status monitoring
US6707544B1 (en) 1999-09-07 2004-03-16 Applied Materials, Inc. Particle detection and embedded vision system to enhance substrate yield and throughput
US7012684B1 (en) 1999-09-07 2006-03-14 Applied Materials, Inc. Method and apparatus to provide for automated process verification and hierarchical substrate examination
US6813032B1 (en) 1999-09-07 2004-11-02 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for enhanced embedded substrate inspection through process data collection and substrate imaging techniques
TW546551B (en) 1999-12-21 2003-08-11 Asml Netherlands Bv Balanced positioning system for use in lithographic apparatus
US20020196336A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-26 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for substrate imaging
US6903346B2 (en) * 2001-07-11 2005-06-07 Nikon Corporation Stage assembly having a follower assembly
US6888289B2 (en) * 2002-07-16 2005-05-03 Baldor Electric Company Multi-axes, sub-micron positioner
US7417714B2 (en) * 2004-11-02 2008-08-26 Nikon Corporation Stage assembly with measurement system initialization, vibration compensation, low transmissibility, and lightweight fine stage
US7869000B2 (en) * 2004-11-02 2011-01-11 Nikon Corporation Stage assembly with lightweight fine stage and low transmissibility
US7468589B2 (en) * 2006-01-13 2008-12-23 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus having a controlled motor, and motor control system and method
WO2009003186A1 (en) 2007-06-27 2008-12-31 Brooks Automation, Inc. Multiple dimension position sensor
US8823294B2 (en) 2007-06-27 2014-09-02 Brooks Automation, Inc. Commutation of an electromagnetic propulsion and guidance system
US8659205B2 (en) * 2007-06-27 2014-02-25 Brooks Automation, Inc. Motor stator with lift capability and reduced cogging characteristics
WO2009003193A1 (en) * 2007-06-27 2008-12-31 Brooks Automation, Inc. Position feedback for self bearing motor
US8283813B2 (en) 2007-06-27 2012-10-09 Brooks Automation, Inc. Robot drive with magnetic spindle bearings
US9752615B2 (en) * 2007-06-27 2017-09-05 Brooks Automation, Inc. Reduced-complexity self-bearing brushless DC motor
WO2009012396A2 (en) 2007-07-17 2009-01-22 Brooks Automation, Inc. Substrate processing apparatus with motors integral to chamber walls
DE102012000664B4 (de) * 2012-01-17 2014-07-10 Mirjana Jovanovic Vorrichtung zur Erzeugung von dreidimmensionalen Objekten
WO2014057386A1 (en) 2012-10-09 2014-04-17 Koninklijke Philips N.V. Positioning device, control device and control method
CN102940509A (zh) * 2012-12-10 2013-02-27 深圳市海曼医疗设备有限公司 一种超声诊断仪操作台

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1477579C3 (de) * 1960-09-13 1974-01-03 Hellmut Dipl.-Ing. 7300 Esslingen-Liebersbronn Mueller Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken
CH436751A (de) * 1966-05-31 1967-05-31 Contraves Ag Koordinatograph
JPS5313272A (en) * 1976-07-23 1978-02-06 Hitachi Ltd Precision planar moving plate
US4492356A (en) * 1982-02-26 1985-01-08 Hitachi, Ltd. Precision parallel translation system
JPS5961132A (ja) * 1982-09-30 1984-04-07 Fujitsu Ltd 電子ビ−ム露光装置
JPS60150950A (ja) * 1984-01-20 1985-08-08 Hitachi Ltd 案内装置
JPH0727042B2 (ja) * 1986-12-02 1995-03-29 キヤノン株式会社 ステ−ジ装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0421527B1 (en) 1994-07-13
EP0421527A1 (en) 1991-04-10
KR910008528A (ko) 1991-05-31
DE69010610D1 (de) 1994-08-18
US5120034A (en) 1992-06-09
KR0154513B1 (ko) 1998-12-15
JPH03142136A (ja) 1991-06-17
DE69010610T2 (de) 1995-02-23
JP3016088B2 (ja) 2000-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8902471A (nl) Tweetraps positioneerinrichting.
EP0977244B1 (en) Stage system and stage driving method for use in exposure apparatus
JP3889395B2 (ja) 力が補償されるマシンフレームを有する光リソグラフ装置
TW449680B (en) High-speed precision positioning stage
US5285142A (en) Wafer stage with reference surface
US5886432A (en) Magnetically-positioned X-Y stage having six-degrees of freedom
JP4639517B2 (ja) ステージ装置、リソグラフィーシステム、位置決め方法、及びステージ装置の駆動方法
JP3635600B2 (ja) 送り装置
JPS58175020A (ja) 二次元精密位置決め装置
US6479991B1 (en) Stage mechanism, exposure apparatus and device manufacturing method in which a coil unit of a driving mechanism is moved substantially in synchronism with a stage
US20030102721A1 (en) Moving coil type planar motor control
KR20050084304A (ko) 높은 위치 정밀도로 물체를 처리하는 장치
CN105202325A (zh) 一种大行程单自由度气浮磁驱动纳米定位平台
NL9001910A (nl) Elektromagnetische ondersteuning met stroomonafhankelijke eigenschappen.
JP2960768B2 (ja) リニアモータ
US6950175B2 (en) System, method, and apparatus for a magnetically levitated and driven reticle-masking blade stage mechanism
JP3613291B2 (ja) 露光装置
JPH0557550A (ja) 精密1段6自由度ステージ
CN103246168A (zh) 一种光刻机硅片台的主动驱动线缆台
JP7389597B2 (ja) ステージ装置、リソグラフィ装置、および物品製造方法
JP2004312956A (ja) リニアアクチュエータ
JP3553350B2 (ja) Xyステージ
JP4012198B2 (ja) ステージ装置、露光装置およびデバイス製造方法
JPH10125593A (ja) ステージ装置
JPH09308292A (ja) ブラシレスモータの駆動装置およびこれを用いた位置決めテーブル

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed