NL8802015A

NL8802015A - METHOD FOR MANUFACTURING A TUBULAR UNIT

Info

Publication number: NL8802015A
Application number: NL8802015A
Authority: NL
Original assignee: Stamicarbon
Priority date: 1988-08-13
Filing date: 1988-08-13
Publication date: 1990-03-01
Also published as: EP0355901A1

Description

MERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EENK0KERV0RMI6E EENHEIDBRAND METHOD FOR MANUFACTURING ONE-PIECE UNIT

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver¬vaardigen en behandelen van een gevlochten of gebreide kokervormigeeenheid, waarbij uit buigslappe vezels of draden een kous wordtgevlochten of gebreid en deze kous tenminste gedurende een gedeeltevan de daaropvolgende behandeling wordt voortbewogen over een steun-buis.The invention relates to a method for the manufacture and treatment of a braided or knitted tubular unit, in which a stocking is braided or knitted from bending slack fibers or wires and this stocking is advanced over a support tube for at least part of the subsequent treatment.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandseoctrooiaanvrage 8502880.Such a method is known from Dutch patent application 8502880.

Bij deze bekende werkwijze wordt de kous vervaardigd metbehulp van een zogenaamde rondvlechtmachine, waarbij de kous wordtgevormd op een Langwerpige ondersteuning of steunbuis en vervolgenswordt opgerold op een haspel. Daarna wordt deze kous over een anderesteunbuis getrokken en geïmpregneerd.In this known method, the stocking is manufactured with the aid of a so-called round braiding machine, in which the stocking is formed on an elongated support or support tube and then rolled up on a reel. This stocking is then pulled over another support tube and impregnated.

Het nadeel van deze werkwijze is dat daarin de steunbuis,waarover de kous continu schuift, gesteund en gefixeerd wordt door eenaantal rollen, waarvan er enkele tevens voor de voortbeweging van dekous over de steunbuis moeten zorgen. De ondersteuning en fixering vande steunbuis vindt dus plaats door het materiaal van de kous heen,hetgeen problemen geeft in de homogeniteit van het kous-materiaal enin de voortbeweging ervan.The drawback of this method is that the support tube, over which the stocking slides continuously, is supported and fixed by a number of rollers, some of which also have to ensure that the stocking moves over the support tube. The support tube is thus supported and fixed through the stocking material, which causes problems in the homogeneity of the stocking material and in its movement.

Een tweede nadeel is dat het proces in zoverre discontinu is,dat het proces gestopt dient te worden als een haspel leeg is, om devolgende aan te koppelen.A second drawback is that the process is discontinuous to the extent that the process must be stopped when a reel is empty to couple the following.

De uitvinding stelt zich tot doel een werkwijze van debovengenoemde soort te verschaffen waarbij deze nadelen worden ver¬meden.The object of the invention is to provide a method of the above-mentioned type in which these drawbacks are avoided.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de kouswordt vervaardigd om een gefixeerd buisdeel dat het verlengde vormtvan de steunbuis waarover de kous wordt voortbewogen voor denavolgende impregnerings behandeling.This object is achieved according to the invention in that the stocking is manufactured around a fixed tube part which is an extension of the support tube over which the stocking is advanced for the subsequent impregnation treatment.

Door op deze wijze de vervaardiging van de kous aan de behan¬deling te koppelen, gebruikmakend van dezelfde steunbuis, wordt eenzeer rendabele procesvoering verkregen, waarbij zeer grote tot onein¬dige lengtes kunnen worden gerealiseerd, als meerdere rondvlecht-machines in eikaars verlengde worden geplaatst.By coupling the manufacture of the stocking to the treatment in this way, using the same support tube, a very cost-effective process is obtained, whereby very large to infinite lengths can be realized, if several round braiding machines are placed in extension. .

Het is mogelijk de spoed van de vlechtstrengen te variëren endaarmee de hoek waaronder ze elkaar kruisen te bepalen.It is possible to vary the pitch of the braid strands and thereby determine the angle at which they intersect.

Het is ook mogelijk om diverse lagen vlechtweefsel met al ofniet verschillende spoed en van verschillend materiaal over elkaarheen aan te brengen, en het is mogelijk om extra lengtevezels ,breisels, weefsels en/of platvlechtsels al of niet continue aan tebrengen.It is also possible to superimpose several layers of braided fabric with different or different pitch and of different material, and it is possible to apply additional length fibers, knits, fabrics and / or flat braids continuously or not.

Het is mogelijk een kous te produceren die gevuld is met eenkern van bijvoorbeeld geschuimd materiaal, door deze al of nietoneindig lange kern door een, in dit geval, holle steunbuis heen, meete laten lopen in de behandeling van de kous, waarbij deondersteunende functie van de steunbuis na het einde van deze steunbuisovergenomen wordt door het kernmateriaal.It is possible to produce a stocking filled with a core of, for example, foamed material, to pass through this, whether or not infinitely long core, through a, in this case, hollow support tube, during the treatment of the stocking, whereby the supporting function of the support tube after the end of this support tube is taken over by the core material.

Door deze on-line opstelling van één of meer rondvlecht-machines en verdere behandelingsapparatuur kan het product in een con¬tinue proces aan bijzonder specifieke eisen, eventueel plaatselijk,worden aangepast.Due to this online arrangement of one or more round braiding machines and further treatment equipment, the product can be adapted in a continuous process to particularly specific requirements, possibly locally.

In een eerste uitvoeringsvorm, wordt de kous na het vlechtengeïmpregneerd met een thermohardbare of thermoplastische hars en ver¬volgens gedroogd en/of gekoeld zodat een met hars geïmpregneerde kouswordt verkregen.In a first embodiment, after braiding, the stocking is impregnated with a thermosetting or thermoplastic resin and subsequently dried and / or cooled to obtain a resin-impregnated stocking.

In een andere uitvoeringsvorm wordt de kous na het vlechtenbekleed met een voor het impregneren geschikt materiaal en vervolgensthermisch behandeld, zodat de vezel geïmpregneerd wordt.In another embodiment, the braid is coated after braiding with a material suitable for impregnation and subsequently heat-treated, so that the fiber is impregnated.

In een uitvoeringsvorm die ook mogelijk is, is de kous ten¬minste gedeeltelijk opgebouwd uit vezels die reeds een voor het impregneren geschikt materiaal bevatten, waardoor de vezel zelf eengedeelte van het voor het impregneren geschikt materiaal verschaft.In an embodiment which is also possible, the stocking is at least partly built up of fibers which already contain a material suitable for the impregnation, whereby the fiber itself provides part of the material suitable for the impregnation.

Andere kenmerken en voordelen zullen duidelijk worden uit dehierna volgende beschrijving waarbij verwezen wordt naar de bij¬gevoegde tekening.Other features and advantages will become apparent from the following description referring to the accompanying drawing.

Hierin is schematisch een inrichting weergegeven voor hetuitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.This schematically shows an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Zoals weergegeven in de figuur wordt een kous gevormd doormiddel van rondvlechtmachines 10, waarbij in de figuur twee dergelijkemachines zijn weergegeven, maar het is duidelijk dat ook met een ofmet meer dan twee rondvlechtmachines een dergelijke kous kan wordengerealiseerd. De rondvlechtmachine 10 vormt de kous om een steunbuis 7die enerzijds wordt gefixeerd door een frame waarop tevens de rond¬vlechtmachines 10 zijn gemonteerd en die anderzijds uitsteekt door decentrale openingen in de rondvlechtmachines 10, een en ander zoaLsgebruikelijk is in deze techniek. Voor meer informatie ten aanzien vanhet rond een buis wikkelen kan bijvoorbeeld verwezen worden naar hetDuitse Offenlegungsschrift 3245705. Het is duidelijk dat andere typeszonder meer bruikbaar zijn in het kader van de uitvinding. Belangrijkis steeds dat door de machine een kous wordt gevormd op eensteunbuis.As shown in the figure, a stocking is formed by means of round braiding machines 10, two such machines being shown in the figure, but it is clear that such a stocking can also be realized with one or more than two round braiding machines. The round braiding machine 10 forms the sleeve around a support tube 7, which is fixed on the one hand by a frame on which the round braiding machines 10 are also mounted and which on the other hand protrudes through decentralized openings in the round braiding machines 10, as is customary in this technique. For more information regarding the winding around a tube, reference can be made, for example, to German Offenlegungsschrift 3245705. It is clear that other types are more useful in the context of the invention. It is always important that the machine forms a stocking on a support tube.

Voor deze uitvinding is het verder nodig dat deze steunbuiszich uitstrekt door de opstelling voor zover het nodig is de kous aande binnenzijde te ondersteunen.This invention further requires that this support tube extend through the arrangement as far as it is necessary to support the sleeve on the inside.

Nadat de gevormde kous over de steunbuis 7 de laatsterondvlechtmachine heeft verlaten kan ze eventueel worden voorzien vaneen laag materiaal dat voor het impregneren geschikt is. Dit materiaalkan bijvoorbeeld afgewikkeld worden van rollen 8, die in de weergege¬ven uitvoeringsvorm aan weerszijden van de steunbuis zijn opgesteld,maar het is duidelijk dat er ook meer dan twee rollen aanwezig kunnenzijn en er eventueel ook slechts een rol aanwezig kan zijn. Het is ookmogelijk de kous via de steunbuis door een impregneerbad te leiden,met een vloeibare thermohardbare of thermoplastische hars. Dit is niet ·wezenlijk verschillend van het via rollen 8 aanbrengen van voorimpregneren geschikt materiaal. Indien met een vloeibare hars is geïmpregneerd, kan de hars worden gedroogd en/of gekoeld zodat een bijvoorkeur nog enigzins vervormbaar halffabrikaat wordt verkregen.After the stocking has left the last braiding machine over the support tube 7, it can optionally be provided with a layer of material suitable for impregnation. This material can for instance be unwound from rollers 8, which in the embodiment shown are arranged on either side of the support tube, but it is clear that more than two rolls can also be present and possibly only one roll can be present. It is also possible to pass the stocking through the support tube through an impregnation bath, with a liquid thermosetting or thermoplastic resin. This is not substantially different from the application of pre-impregnation suitable material via rollers 8. If impregnated with a liquid resin, the resin can be dried and / or cooled to obtain a preferably still slightly deformable semi-finished product.

In een andere uitvoeringsvorm kan men de kous, nog steedsvoortbewegend over de steunbuis 7, in een oven 2 voeren. Indien hetvoor impregneren geschikt materiaal een thermoplastische hars is,wordt de kous verwarmd tot een temperatuur waarbij het voorimpregneren geschikte materiaal verweekt. De temperatuur wordtuiteraard gekozen in afhankelijkheid van de samenstelling van het voorimpregneren geschikt materiaal. Na het verlaten van de oven 2 kan dekous in een matrijs of vorminrichting 3 worden gevoerd. Hierbijbeweegt de kous nog steeds over de steunbuis en wordt aldus aan debinnenzijde in de vorm hiervan gehouden. Tevens wordt de buitenzijdein de juiste vorm gebracht. In de vorminrichting 3 wordt de kous afge¬koeld tot een temperatuur beneden de verwekingstemperatuur, waarbijeen koker wordt verkregen. De vorm van deze koker kan rond zijn maarkan ook vierhoekig of een andere vorm zijn. Binnen de matrijs of hetvormgedeelte 3 verlaat de koker de steunbuis 7 en wordt daarna verderbehandeld in een koeltunnel 4 waar de verdere afkoeling van de kokerplaatsvindt. Indien wordt geïmpregneerd met een thermohardbare hars,kan de vormgeving in de oven tijdens het uitharden plaatsvinden.In another embodiment, the stocking, still moving over the support tube 7, can be fed into an oven 2. If the material suitable for impregnation is a thermoplastic resin, the stocking is heated to a temperature at which the pre-impregnation softens suitable material. The temperature is of course chosen depending on the composition of the material suitable for impregnation. After leaving the oven 2, the stocking can be fed into a mold or molding device 3. The stocking still moves over the support tube and is thus kept in its shape on the inside. The outside is also brought into the correct shape. In the former 3 the stocking is cooled to a temperature below the softening temperature, whereby a tube is obtained. The shape of this tube can also be quadrangular or other around its head. Within the mold or forming part 3, the tube leaves the support tube 7 and is then further treated in a cooling tunnel 4 where the further cooling of the tube takes place. If impregnated with a thermosetting resin, molding can take place in the oven during curing.

Tenslotte loopt de koker door een trekeenheid 5, waarbij dekoker wordt voortbewogen naar een zaageenheid 6 waar de koker op dejuiste lengte wordt gesneden tot een kokervormige eenheid. Op ditmoment is de koker een volledig vaste en harde kokervormige eenheid.Finally, the sleeve passes through a pulling unit 5, the sleeve being advanced to a sawing unit 6 where the sleeve is cut to the correct length into a tubular unit. At this time, the tube is a completely solid and hard tube-shaped unit.

Het is duidelijk dat de kous c.q. koker wordt voortbewogen door middelvan de trekeenheid 5 waardoor een proces ontstaat dat pultrusie wordtgenoemd. Binnen het kader van de uitvinding zijn uiteraard nogtalrijke andere varianten mogelijk.It is clear that the stocking or sleeve is advanced by means of the pulling unit 5, whereby a process is called pultrusion. Numerous other variants are of course possible within the scope of the invention.

Als thermoplast kan bijvoorbeeld worden toegepast: polyethy¬leen, polypropyleen, ABS, verschillende typen polyamiden, polyestersetc.As thermoplastic can be used for example: polyethylene, polypropylene, ABS, different types of polyamides, polyester etc.

Ook kan worden geïmpregneerd met caprolactam volgens op zichbekende RIM-Nylon technieken. Dan vindt de vormgeving voor en/of tij- *dens de polymerisatie plaats.It can also be impregnated with caprolactam according to well-known RIM-Nylon techniques. Then the molding takes place before and / or during the polymerization.

Als thermoharder kan bijvoorbeeld worden toegepast: epoxy- hars, onverzadigde polyesterhars, polyurethaan hars, acrylaathars,fenol formaldehyde hars, melamine formaldehydehars etc.The following can be used as a thermoset: epoxy resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, phenol formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin etc.

Als vezelversterking kan bijvoorbeeld worden toegepast: glas¬vezel, koolstofvezel, aramide vezel, nylonvezel, acrylonitril enandere vezels. Bij voorkeur worden glas, koolstof of aramide vezelstoegepast.As fiber reinforcement, for example, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber, nylon fiber, acrylonitrile and other fibers can be used. Glass, carbon or aramid fiber is preferably used.

Een kokervormige eenheid volgens deze uitvinding kan gebruiktworden voor het vervangen van kokervormige eenheden gemaakt van andermateriaal, en speciaal in die gevallen waarbij belang wordt gehechtaan laag gewicht en hoge torsie- en buigweerstand.A tubular unit according to this invention can be used to replace tubular units made of other material, especially in those cases where importance is attached to low weight and high torsional and bending resistance.

Als een thermoplastisch polymeer wordt toegepast als matrix-materiaal kan de kokervormige eenheid in een Later stadium nog ther¬misch worden vormgegeven. Bij een thermohardbaar matrixmateriaal moetde vormgeving tijdens het harden gebeuren.If a thermoplastic polymer is used as a matrix material, the tubular unit can be thermoformed at a later stage. With a thermosetting matrix material, the shaping must take place during curing.

Claims

A method of manufacturing and treating a braided or knitted tubular unit, in which a stocking is braided or knitted from bendy fibers or wires and this stocking is advanced over a support tube for at least part of the subsequent treatment, characterized in that the stocking is manufactured in order to a fixed tube section, which forms the extension of the support tube over which the stocking is advanced for the subsequent impregnation treatment.

Method according to claim 1, characterized in that the pitch of the braid strands can be varied.

Method according to any one of claims 1-2, characterized in that lengths of threads, knits, fabrics and / or flat braids are added to the braid.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that several layers of braid and / or other fabric are superimposed.

A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the stocking is impregnated with a thermosetting resin after braiding.

A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the stocking is impregnated with a thermoplastic polymer after braiding.

Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the stocking is impregnated with Rim-Nylon after braiding.

A method according to any one of claims 1-7, characterized in that the stocking is at least partly built up of fibers containing a material suitable for impregnation.

A method according to any one of claims 1-8, characterized in that the stocking is heat treated and shaped.

A method according to any one of claims 1-9, characterized in that the stocking is dm.v. pultrusion is advanced by the different treatment stations.

A tubular unit obtained by the method according to any one of claims 1 to 10.