NL8802015A - Werkwijze voor het vervaardigen van een kokervormige eenheid. - Google Patents

Description

MERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EENK0KERV0RMI6E EENHEID

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver¬vaardigen en behandelen van een gevlochten of gebreide kokervormigeeenheid, waarbij uit buigslappe vezels of draden een kous wordtgevlochten of gebreid en deze kous tenminste gedurende een gedeeltevan de daaropvolgende behandeling wordt voortbewogen over een steun-buis.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandseoctrooiaanvrage 8502880.

Bij deze bekende werkwijze wordt de kous vervaardigd metbehulp van een zogenaamde rondvlechtmachine, waarbij de kous wordtgevormd op een Langwerpige ondersteuning of steunbuis en vervolgenswordt opgerold op een haspel. Daarna wordt deze kous over een anderesteunbuis getrokken en geïmpregneerd.

Het nadeel van deze werkwijze is dat daarin de steunbuis,waarover de kous continu schuift, gesteund en gefixeerd wordt door eenaantal rollen, waarvan er enkele tevens voor de voortbeweging van dekous over de steunbuis moeten zorgen. De ondersteuning en fixering vande steunbuis vindt dus plaats door het materiaal van de kous heen,hetgeen problemen geeft in de homogeniteit van het kous-materiaal enin de voortbeweging ervan.

Een tweede nadeel is dat het proces in zoverre discontinu is,dat het proces gestopt dient te worden als een haspel leeg is, om devolgende aan te koppelen.

De uitvinding stelt zich tot doel een werkwijze van debovengenoemde soort te verschaffen waarbij deze nadelen worden ver¬meden.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de kouswordt vervaardigd om een gefixeerd buisdeel dat het verlengde vormtvan de steunbuis waarover de kous wordt voortbewogen voor denavolgende impregnerings behandeling.

Door op deze wijze de vervaardiging van de kous aan de behan¬deling te koppelen, gebruikmakend van dezelfde steunbuis, wordt eenzeer rendabele procesvoering verkregen, waarbij zeer grote tot onein¬dige lengtes kunnen worden gerealiseerd, als meerdere rondvlecht-machines in eikaars verlengde worden geplaatst.

Het is mogelijk de spoed van de vlechtstrengen te variëren endaarmee de hoek waaronder ze elkaar kruisen te bepalen.

Het is ook mogelijk om diverse lagen vlechtweefsel met al ofniet verschillende spoed en van verschillend materiaal over elkaarheen aan te brengen, en het is mogelijk om extra lengtevezels ,breisels, weefsels en/of platvlechtsels al of niet continue aan tebrengen.

Het is mogelijk een kous te produceren die gevuld is met eenkern van bijvoorbeeld geschuimd materiaal, door deze al of nietoneindig lange kern door een, in dit geval, holle steunbuis heen, meete laten lopen in de behandeling van de kous, waarbij deondersteunende functie van de steunbuis na het einde van deze steunbuisovergenomen wordt door het kernmateriaal.

Door deze on-line opstelling van één of meer rondvlecht-machines en verdere behandelingsapparatuur kan het product in een con¬tinue proces aan bijzonder specifieke eisen, eventueel plaatselijk,worden aangepast.

In een eerste uitvoeringsvorm, wordt de kous na het vlechtengeïmpregneerd met een thermohardbare of thermoplastische hars en ver¬volgens gedroogd en/of gekoeld zodat een met hars geïmpregneerde kouswordt verkregen.

In een andere uitvoeringsvorm wordt de kous na het vlechtenbekleed met een voor het impregneren geschikt materiaal en vervolgensthermisch behandeld, zodat de vezel geïmpregneerd wordt.

In een uitvoeringsvorm die ook mogelijk is, is de kous ten¬minste gedeeltelijk opgebouwd uit vezels die reeds een voor het impregneren geschikt materiaal bevatten, waardoor de vezel zelf eengedeelte van het voor het impregneren geschikt materiaal verschaft.

Andere kenmerken en voordelen zullen duidelijk worden uit dehierna volgende beschrijving waarbij verwezen wordt naar de bij¬gevoegde tekening.

Hierin is schematisch een inrichting weergegeven voor hetuitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

Zoals weergegeven in de figuur wordt een kous gevormd doormiddel van rondvlechtmachines 10, waarbij in de figuur twee dergelijkemachines zijn weergegeven, maar het is duidelijk dat ook met een ofmet meer dan twee rondvlechtmachines een dergelijke kous kan wordengerealiseerd. De rondvlechtmachine 10 vormt de kous om een steunbuis 7die enerzijds wordt gefixeerd door een frame waarop tevens de rond¬vlechtmachines 10 zijn gemonteerd en die anderzijds uitsteekt door decentrale openingen in de rondvlechtmachines 10, een en ander zoaLsgebruikelijk is in deze techniek. Voor meer informatie ten aanzien vanhet rond een buis wikkelen kan bijvoorbeeld verwezen worden naar hetDuitse Offenlegungsschrift 3245705. Het is duidelijk dat andere typeszonder meer bruikbaar zijn in het kader van de uitvinding. Belangrijkis steeds dat door de machine een kous wordt gevormd op eensteunbuis.

Voor deze uitvinding is het verder nodig dat deze steunbuiszich uitstrekt door de opstelling voor zover het nodig is de kous aande binnenzijde te ondersteunen.

Nadat de gevormde kous over de steunbuis 7 de laatsterondvlechtmachine heeft verlaten kan ze eventueel worden voorzien vaneen laag materiaal dat voor het impregneren geschikt is. Dit materiaalkan bijvoorbeeld afgewikkeld worden van rollen 8, die in de weergege¬ven uitvoeringsvorm aan weerszijden van de steunbuis zijn opgesteld,maar het is duidelijk dat er ook meer dan twee rollen aanwezig kunnenzijn en er eventueel ook slechts een rol aanwezig kan zijn. Het is ookmogelijk de kous via de steunbuis door een impregneerbad te leiden,met een vloeibare thermohardbare of thermoplastische hars. Dit is niet ·wezenlijk verschillend van het via rollen 8 aanbrengen van voorimpregneren geschikt materiaal. Indien met een vloeibare hars is geïmpregneerd, kan de hars worden gedroogd en/of gekoeld zodat een bijvoorkeur nog enigzins vervormbaar halffabrikaat wordt verkregen.

In een andere uitvoeringsvorm kan men de kous, nog steedsvoortbewegend over de steunbuis 7, in een oven 2 voeren. Indien hetvoor impregneren geschikt materiaal een thermoplastische hars is,wordt de kous verwarmd tot een temperatuur waarbij het voorimpregneren geschikte materiaal verweekt. De temperatuur wordtuiteraard gekozen in afhankelijkheid van de samenstelling van het voorimpregneren geschikt materiaal. Na het verlaten van de oven 2 kan dekous in een matrijs of vorminrichting 3 worden gevoerd. Hierbijbeweegt de kous nog steeds over de steunbuis en wordt aldus aan debinnenzijde in de vorm hiervan gehouden. Tevens wordt de buitenzijdein de juiste vorm gebracht. In de vorminrichting 3 wordt de kous afge¬koeld tot een temperatuur beneden de verwekingstemperatuur, waarbijeen koker wordt verkregen. De vorm van deze koker kan rond zijn maarkan ook vierhoekig of een andere vorm zijn. Binnen de matrijs of hetvormgedeelte 3 verlaat de koker de steunbuis 7 en wordt daarna verderbehandeld in een koeltunnel 4 waar de verdere afkoeling van de kokerplaatsvindt. Indien wordt geïmpregneerd met een thermohardbare hars,kan de vormgeving in de oven tijdens het uitharden plaatsvinden.

Tenslotte loopt de koker door een trekeenheid 5, waarbij dekoker wordt voortbewogen naar een zaageenheid 6 waar de koker op dejuiste lengte wordt gesneden tot een kokervormige eenheid. Op ditmoment is de koker een volledig vaste en harde kokervormige eenheid.

Het is duidelijk dat de kous c.q. koker wordt voortbewogen door middelvan de trekeenheid 5 waardoor een proces ontstaat dat pultrusie wordtgenoemd. Binnen het kader van de uitvinding zijn uiteraard nogtalrijke andere varianten mogelijk.

Als thermoplast kan bijvoorbeeld worden toegepast: polyethy¬leen, polypropyleen, ABS, verschillende typen polyamiden, polyestersetc.

Ook kan worden geïmpregneerd met caprolactam volgens op zichbekende RIM-Nylon technieken. Dan vindt de vormgeving voor en/of tij- *dens de polymerisatie plaats.

Als thermoharder kan bijvoorbeeld worden toegepast: epoxy- hars, onverzadigde polyesterhars, polyurethaan hars, acrylaathars,fenol formaldehyde hars, melamine formaldehydehars etc.

Als vezelversterking kan bijvoorbeeld worden toegepast: glas¬vezel, koolstofvezel, aramide vezel, nylonvezel, acrylonitril enandere vezels. Bij voorkeur worden glas, koolstof of aramide vezelstoegepast.

Een kokervormige eenheid volgens deze uitvinding kan gebruiktworden voor het vervangen van kokervormige eenheden gemaakt van andermateriaal, en speciaal in die gevallen waarbij belang wordt gehechtaan laag gewicht en hoge torsie- en buigweerstand.

Als een thermoplastisch polymeer wordt toegepast als matrix-materiaal kan de kokervormige eenheid in een Later stadium nog ther¬misch worden vormgegeven. Bij een thermohardbaar matrixmateriaal moetde vormgeving tijdens het harden gebeuren.

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen en behandeLen van een gevlochtenof gebreide kokervormige eenheid, waarbij uit buigslappe vezels ofdraden een kous wordt gevlochten of gebreid en deze kous tenminstegedurende een gedeelte van de daaropvolgende behandeling wordtvoortbewogen over een steunbuis, met het kenmerk, dat de kouswordt vervaardigd om een gefixeerd buisdeel, dat het verlengdevormt van de steunbuis waarover de kous wordt voortbewogen voor denavolgende impregnerings-behandeling.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de spoed vande vlechtstrengen kan worden gevarieerd.

3. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat erlengte draden , breisels, weefsels en/of platvlechtsels aan hetvlechtsel worden toegevoegd.

4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat erdiverse lagen vlechtsel en/of ander weefsel over elkaar wordengelegd.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat dekous na het vlechten wordt geïmpregneerd met een thermohardbarehars.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat dekous na het vlechten wordt geïmpregneerd met een thermoplastischpolymeer.

7. Werkwijze volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat dekous na het vlechten wordt geïmpregneerd met Rim-Nylon.

8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat dekous ten minste gedeeltelijk is opgebouwd uit vezels die een voorimpregneren geschikt materiaal bevatten.

9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat dekous thermisch wordt behandeld en wordt vormgegeven.

10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-9, met het kenmerk, dat dekous d.m.v. pultrusie wordt voortbewogen door de verschillendebehandelingsstations.

11. Kokervormige eenheid verkregen met de werkwijze volgens een derconclusies 1-10.