NL8800183A

NL8800183A - SURFACE COATING PRODUCT WITH RAISED PARTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: NL8800183A
Application number: NL8800183A
Authority: NL
Original assignee: Armstrong World Ind Inc
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1988-08-16
Also published as: AU593711B2; SE8800284D0; BE1003119A4; CH677371A5; FR2610336A1; GB8802037D0; LU87112A1; DE3801851A1; CN1032520A; KR890007892A; NO880374L; PL270336A1; KR900004776B1; NO880374D0; AU1094188A; ES2009159A6; JPS63260434A; DE3801851C2; GB2200578B; BR8800313A

Description

‘V * ..-1-"V * ..- 1-

883001/Ba/MW883001 / Ba / MW

Oppervlaktebekledingsprodukt met verhoogde delen en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Surface coated product with raised parts and method for the manufacture thereof.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een oppervlaktebekledingsprodukt dat voorzien is van verhoog-5 de delen.The present invention relates to a surface coating product comprising raised parts.

Uit het Amerikaanse octrooischrift 3.348.447 is bekend om oppervlaktebekledingsprodukten te verschaffen waarop zich verhoogde elementen bevinden die deeltjes van een vast materiaal bevatten. Bedoelde publicatie toont 10 kunststof vloerbedekkingstructuren met antislipeigenschappen waarin anorganische deeltjes zijn ingebed in een geharde kunststofmatrix waarbij bedoelde deeltjes in hoofdzaak aan elkaar grenzen. Aangezien het kleefmiddel in een selectief patroon kan worden opgedrukt verschaffen de verhoogde 15 elementen de aanblik van een reliëf-bevattend-in-register vloerbedekkingsmateriaal. Aangezien dergelijke deeltjes worden aangebracht op het klevend oppervlak van de matrix penetreren de op die manier aangebrachte deeltjes echter niet gelijkmatig door de kunststofmatrix. Bovendien is 20 het aantal deeltjes in hoofdzaak beperkt en dient over de deeltjes een dunne bekleding van een helder kunststof-materiaal te worden aangebracht om ze volledig aan het materiaal te laten hechten. Bij het afdekken van de deeltjes met een dergelijke dunne laag wordt de onderliggende 25 bekleding, die tussen de verhoogde elementen inligt eveneens bekleed.It is known from U.S. Pat. No. 3,348,447 to provide surface coating products containing raised elements containing particles of a solid material. Said publication shows 10 plastic floor covering structures with anti-slip properties in which inorganic particles are embedded in a hardened plastic matrix, the particles in question adjoining each other substantially. Since the adhesive can be printed in a selective pattern, the raised elements provide the appearance of an embossed-in-register floor covering material. However, since such particles are applied to the adhesive surface of the matrix, the particles thus applied do not penetrate evenly through the plastic matrix. In addition, the number of particles is substantially limited and a thin coating of a clear plastic material must be applied over the particles to allow them to fully adhere to the material. When covering the particles with such a thin layer, the underlying coating, which lies between the raised elements, is also coated.

In bedoelde publicatie wordt echter,indien een onderliggende decoratie aanwezig is,deze nadelig beïnvloed door en afgedekt door de verhoogde elementen, alhoewel 30 deze zelf enige decoratieve waarde zullen bezitten. Voorts geven dergelijke verhoogde elementen, alhoewel nuttig voor het verhogen van de slijt- en slipbestendigheid, aanvullende moeilijkheden bij het onderhoud van de oppervlakken en aanvullende zorg moet worden betracht bij het onderhoud 35 van vloerbedekkingen die dergelijke delen bevatten.However, in said publication, if an underlying decoration is present, it is adversely affected by and covered by the raised elements, although these will themselves have some decorative value. Furthermore, such raised elements, while useful for increasing wear and slip resistance, present additional difficulties in surface maintenance and additional care must be taken in the maintenance of floor coverings containing such parts.

.8800183 ? * -2-.8800183? * -2-

De onderhavige uitvinding heeft ten doel om het aantal vaste deeltjes die in verhoogde elementen op een oppervlaktebekledingsmateriaal kunnen worden opgenomen te vergroten.The present invention aims to increase the number of solid particles that can be incorporated into raised elements on a surface coating material.

5 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een oppervlaktebekledingsmateriaal waarin de vaste deeltjes die aanwezig zijn in verhoogde elementen op het oppervlak daarvan,gelijkmatiger verdeeld zijn binnen deze verhoogde elementen.Another object of the present invention is to provide a surface coating material in which the solid particles contained in raised elements on the surface thereof are more evenly distributed within these raised elements.

10 Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een oppervlaktebekledingsmateriaal met selectief daarop aangebrachte verhoogde elementen om in-register reliëfvorm-eigenschappen te vormen zonder de noodzaak van chemische of mechanische reliëfvormings-15 stappen.Yet another object of the present invention is to provide a surface coating material with raised elements selectively applied thereto to form in-register embossing properties without the need for chemical or mechanical embossing steps.

Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een oppervlaktebekledingsprodukt waarop zich verhoogde elementen bevinden zonder de noodzaak een topbekleding uit een helder kunststofmateriaal te ver-20 schaffen.Yet another object of the present invention is to provide a surface coating product containing raised elements without the need to provide a top coat of a clear plastic material.

Bovengenoemd doel wordt volgens de uitvinding bereikt door het verschaffen van een oppervlaktebedek-kingsmateriaal van de aangegeven soort dat wordt gekenmerkt doordat dit omvat: 25 a) een substraatmateriaal, b) een ondoorlatende bekleding die is gehecht aan tenminste één oppervlak van genoemd substraatmateriaal, en c) verhoogde elementen met een dikte tussen 30 ongeveer 0,003 inch (75 pn) en 0,080 inch (2000 jam) die selectief op genoemde bekleding zijn aangebracht en welke een thixotrope kunststof omvatten waarin vaste materiaal-deeltjes zijn opgenomen, waarbij genoemde thixotrope kunststof tenminste één thixotropeermiddel bevat gekozen uit 35 de groep bestaande uit gerookte siliciumdioxyden, neergeslagen siliciumdioxyden, fijn gepoederde organofiele klei-soorten, sterk gesubstitueerde sorbatolen en organische calciumcomplexen.The above object is achieved according to the invention by providing a surface coating material of the indicated type, characterized in that it comprises: a) a substrate material, b) an impermeable coating adhered to at least one surface of said substrate material, and c raised elements with a thickness between about 0.003 inch (75 pn) and 0.080 inch (2000 µm) selectively applied to said coating and comprising a thixotropic plastic incorporating solid material particles, said thixotropic plastic having at least one thixotropic agent contains selected from the group consisting of smoked silicon dioxide, precipitated silica, finely powdered organophilic clays, highly substituted sorbatols and organic calcium complexes.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op eenThe invention also relates to a

JJ

.8800183 * i -3-..8800183 * i -3-.

werkwijze voor het vervaardigen van een oppervlaktebekle-dingsmateriaal zoals hiervoor aangegeven welke werkwijze wordt gekenmerkt doordat deze omvat: a) het verschaffen van een ondoorlatende bekleding 5 op tenminste één oppervlak van een substraatmateriaal, b) met een zeefdrukinrichting selectief opdrukken van verhoogde elementen op genoemd bekleed substraat, welke verhoogde elementen een thixotrope kunststof omvatten welke deeltjes vast materiaal bevat, waarbij genoemde 10 verhoogde elementen op een onderlinge afstand liggen ter verschaffing van verzonken gebieden tussen hen in waarbij genoemde verhoogde elementen bij voorkeur een hoogte tussen 0,015 en 0,045 inch (381 jüm en 1143 pm) bezitten en 15 c) harden van het op deze wijze gevormde mate riaal.a method of manufacturing a surface coating material as indicated above which method is characterized in that it comprises: a) providing an impermeable coating 5 on at least one surface of a substrate material, b) selectively printing raised elements on said coating with a screen printer substrate, said raised elements comprising a thixotropic plastic containing particles of solid material, said raised elements spaced to provide recessed areas between them, said raised elements preferably at a height between 0.015 and 0.045 inches (381 µm and 1143 µm) and c) curing the material thus formed.

De uitvinding zal nu worden toegelicht met behulp van de begeleidende tekening waarin:The invention will now be explained with the aid of the accompanying drawing, in which:

Fig.1 een dwarsdoorsnedebeeld toont van het produkt 20 volgens de onderhavige uitvinding, fig.2 een dwarsdoorsnedebeeld toont van het produkt volgens de stand van de techniek zoals weergegeven in het Amerikaanse octrooischrift 4.348.447, en fig.3 een viscositeitsgrafiek toont van een pseu-25 doplastische bekledingsmassa volgens de uitvinding.Figure 1 shows a cross-sectional image of the product 20 of the present invention, Figure 2 shows a cross-sectional image of the prior art product as shown in U.S. Patent 4,348,447, and Figure 3 shows a viscosity graph of a pseu -25 doplastic coating material according to the invention.

Verhoogde oppervlakte-elementen, en in het bijzonder verhoogde oppervlakte-elementen welke vaste deeltjes bevatten, zijn lang toegepast als een manier om de slip-weerstand of slijpweerstand van vloerbedekkingen te ver-30 hogen. In de onderhavige uitvinding wordt een produkt met dergelijke verhoogde oppervlakte-elementen die dikker zijn verschaft in een werkwijze die geen bekleding van de elementen en omgevende gebieden nodig maakt.Raised surface elements, and especially raised surface elements containing solid particles, have long been used as a way to increase the slip resistance or grinding resistance of floor coverings. In the present invention, a product having such raised surface elements that are thicker is provided in a method that does not require coating of the elements and surrounding areas.

In de stand van de techniek is een constructie 35 zoals getoond in fig.2 gevormd door voorzien van een substraat 7 van een geschikte bekleding 8 en het selectief aanbrengen van kleefstofmateriaal 15 zoals een ongegeleerde plastisol. Vaste deeltjes zoals elementen 10 en 11 worden vervolgens gelijkmatig aangebracht maar hechten slechts in de kleefstof- .880 0 1 'il -4- 4 delen terwijl de rest verwijderd wordt. Teneinde de deeltjes op hun plaats te houden wordt het materiaal vervolgens bekleed met een gelijkmatige laag van een helder slijtlaag-materiaal 13.In the prior art, a structure 35 as shown in Fig. 2 is formed by providing a substrate 7 with a suitable coating 8 and selectively applying adhesive material 15 such as an ungelled plastisol. Solid particles such as elements 10 and 11 are then applied evenly but only adhere in the adhesive parts while removing the rest. In order to hold the particles in place, the material is then coated with an even layer of a clear wear layer material 13.

5 In de onderhavige uitvinding zoals getoond in fig.1 wordt een substraat 20 voorzien van een geschikte ondoorlatende bekleding 22 en vervolgens selectief voorzien van verhoogde elementen 24 die bestaan uit een thixotroop kunststofmateriaal 26 dat vaste materiaaldeeltjes 28 bevat.In the present invention as shown in Figure 1, a substrate 20 is provided with a suitable impermeable coating 22 and then selectively provided with raised elements 24 consisting of a thixotropic plastic material 26 containing solid material particles 28.

10 Aangezien geen heldere slijtlaag behoeft te worden toegepast om de deeltjes,als in de stand van de techniek,permanent te hechten, kunnen delen van de onderliggende bekleding 22, en aangegeven als 30, onbekleed blijven in het uiteindelijke produkt.Since a clear wear layer need not be used to permanently adhere the particles, as in the prior art, portions of the underlying coating 22, indicated as 30, may remain uncoated in the final product.

15 Het substraat.15 The substrate.

De onderhavige uitvinding is naar men aanneemt niet afhankelijk van het toegepaste substraat. Eerder neemt men aan dat elk van de normaal in dit gebied toegepaste substraten kan worden gebruikt bij het uitvoeren van de 20 onderhavige uitvinding. Een geschikt substraat kan de hierna beschreven met plastisol verzadigde glasmat zijn van het betreffende voorbeeld terwijl een natgelegd viltvel, dat eveneens gebruikelijk is in het vloerbedekkingsterrein, eveneens met gelijk voordeel toegepast zou kunnen worden.The present invention is believed not to depend on the substrate used. It is previously believed that any of the substrates normally used in this field can be used in the practice of the present invention. A suitable substrate can be the plastisol-saturated glass mat of the example in question described below, while a wet-laid felt sheet, which is also common in the floor covering area, could also be used with equal benefit.

25 Voorts kan elk substraat aan de rugzijde bekleed worden met een geschuimde of massieve bekleding voor het vormen van een tussenlaagprodukt.Furthermore, any substrate can be back-coated with a foamed or solid coating to form an intermediate layer product.

Zeker is het niet de bedoeling dat de onderhavige uitvinding op enigerlei wijze beperkt zal worden door de 30 substraatkeuze. Keuzen onder de beschikbare substraten worden gemaakt op basis van vervaardigingsgemak of fysische eigenschappenvereisten van het eindprodukt.Certainly it is not intended that the present invention be limited in any way by the choice of substrate. Choices among the available substrates are made based on ease of manufacture or physical properties requirements of the final product.

De bekleding.The upholstery.

Wanneer een substraat eenmaal is gekozen dient 35 dit bekleed te worden met een geschikt ondoorlatend materiaal. Terwijl het mogelijk zou zijn om de verhoogde kunststof-elementen direkt aan te brengen op een nat gelegd viltmate-riaal, zonder de toepassing van een ondoorlatende laag om het tussenliggende vilt te beschermen, zou het produkt . 8 8 0 C t C' 3 •i-' *.Once a substrate has been selected, it should be coated with a suitable impermeable material. While it would be possible to apply the raised plastic elements directly to a wet laid felt material, without the use of an impermeable layer to protect the intermediate felt, the product would. 8 8 0 C t C '3 • i-' *.

-5- een beperkte handelswaarde bezitten. Tenminste zou normaal gesproken een decoratieve bekleding worden aangebracht zelfs indien het uiteindelijke produkt ter bescherming van een slijtlaag moet worden voorzien.-5- have a limited commercial value. At least a decorative coating would normally be applied even if the final product is to be coated for wear.

5 Uiteraard dient een glasvezelmat worden voor zien van een ondoorlatende bekleding, gewoonlijk een plas-tisol die al dan niet schuimbaar kan zijn, om de mat te impregneren en af te sluiten over de glasvezels.Of course, a fiberglass mat should be provided with an impermeable coating, usually a plastisol which may or may not be foamable, to impregnate and seal the mat over the glass fibers.

De bekleding die moet worden aangebracht kan 10 derhalve eenvoudig een afsluitmiddel zijn voor een nat gelegd vilt of zo complex als een meerlaags, meer-elements constructie. In alle gevallen moet de ondoorlatende bekleding van slijtlaagkwaliteit zijn, dat wil zeggen in staat om bestand te zijn tegen normale slijtage voor een 15 vloerbedekking. De uitvoering van de onderhavige uitvinding is niet bedoeld gebonden te zijn aan de betreffende ondoorlatende bekleding die wordt toegepast. Vele bekledingen en bekledingsmethoden zijn bekend in de stand van de techniek die kunnen worden toegepast voor de onderhavige uitvinding, 20 met inbegrip van opschuimbare en niet-opschuimbare plasti-solen, harsachtige droogmengsels, zeefdrukpatronen en der-gelijke.The coating to be applied can therefore simply be a sealant for a wet-laid felt or as complex as a multi-layer, multi-element construction. In all cases, the impervious coating must be of wear layer quality, ie able to withstand normal wear for a floor covering. The practice of the present invention is not intended to be tied to the particular impermeable coating used. Many coatings and coating methods are known in the art that can be used for the present invention, including foamable and non-foamable plastics, resinous drying blends, screen printing patterns and the like.

De bekleding dient echter ondoorlatend te zijn voor het daarop aangebrachte materiaal zodat het aangebrach-25 te thixotrope materiaal op het oppervlak achterblijft om een verhoogd element te vormen.However, the coating should be impermeable to the material applied thereon so that the applied thixotropic material remains on the surface to form a raised element.

De verhoogde elementen.The raised elements.

Bovenop de ondoorlatende bekleding worden verhoogde elementen gevormd door kogeltjes van een pseudoplas-30 tische thixotrope vloeistof die vaste deeltjes bevatten af te zetten. Een dergelijke afzetting kan worden uitgevoerd onder toepassing van de verschillende in de stand van de techniek bekende werkwijzen, in het voorbeeld dat volgt is echter zeefdruk, alhoewel normaal toegepast voor het 35 afzetten van inkten op poreuze oppervlakken,met goed succes toegepast.On top of the impermeable coating, raised elements are formed by depositing beads of a pseudoplastic thixotropic liquid containing solid particles. Such deposition can be carried out using the various methods known in the art, however, in the example that follows, screen printing, although normally used for depositing inks on porous surfaces, has been used with good success.

De verhoogde elementen kunnen elke vorm of patroon bezitten; geometrieën zoals herhaalde patronen of verhoogde cirkels, vierkanten, ruiten en dergelijke zijn aangetoond . 8 8 (K ' · -6- visueel effectief te zijn. Als in andere produkten in dit gebied dient het aantal van dergelijke elementen per eenheids-oppervlak volledig genoeg te zijn om effectief een slijtopper-vlak voor de bekleding te vormen. De verzonken gebieden 5 tussen de verhoogde gebieden dienen zowel als een decoratief element en hebben een structurele funktie zoals kanalen om gemorste vloeistof en dergelijke af te voeren.The raised elements can have any shape or pattern; geometries such as repeated patterns or raised circles, squares, diamonds and the like have been demonstrated. 8 8 (K '· -6- to be visually effective. As in other products in this range, the number of such elements per unit area must be complete enough to effectively form a grinding surface for the coating. The recessed areas 5 between the raised areas serve both as a decorative element and have a structural function such as channels for draining spilled liquid and the like.

De verhoogde elementen kunnen een dikte bezitten van ongeveer 0,003 inch (75 pm) tot ongeveer 0,08 inch 10 (2000 pm) boven het onderliggende substraatmateriaal, bij voorkeur van ongeveer 0,015 inch (375 jam) tot ongeveer 0,045 inch (1143 pm), en met de meeste voorkeur ongeveer 0,03 inch (75 jam). Voorts dienen de verhoogde elementen van ongeveer 30% tot ongeveer 80% van het totale oppervlaks-15 gebied in het eindprodukt te bedekken teneinde een effectief slijtoppervlak te verschaffen, waarbij het exacte percentage een funktie is van de geometrie van de verhoogde elementen.The raised elements may have a thickness of from about 0.003 inch (75 µm) to about 0.08 inch (2000 µm) above the underlying substrate material, preferably from about 0.015 inch (375 µm) to about 0.045 inch (1143 µm), and most preferably about 0.03 inch (75 µm). Furthermore, the raised elements should cover from about 30% to about 80% of the total surface area in the final product to provide an effective wear surface, the exact percentage being a function of the geometry of the raised elements.

Het thixotrope materiaal.The thixotropic material.

De onderhavige uitvinding wordt mogelijk gemaakt 20 door de combinatie van een ondoorlatend bekleed substraat en de rheologische eigenschappen van het toegepaste kunst-stofmateriaal. Met een opbrengmethode zoals een rotatie-zeefdruksjabloon kan een pseudoplastisch thixotroop materiaal worden aangebracht op het beklede substraat in dikten die 25 groter zijn dan die van normale drukinkten. Als gevolg van de eigenschappen van het materiaal kan zijdelingse vloei worden geregeld of in hoofdzaak opgeheven.The present invention is made possible by the combination of an impermeable coated substrate and the rheological properties of the plastic material used. With an application method such as a rotary screen printing template, a pseudoplastic thixotropic material can be applied to the coated substrate in thicknesses greater than that of normal printing inks. Due to the properties of the material, lateral flow can be controlled or substantially canceled.

Thixotrope materialen zijn materialen die een tweeslachtig rheologisch gedrag vertonen, dat wil zeggen 30 zij vertonen een hoge viscositeit bij een lage afschuif-kracht en een lage viscositeit bij een hoge afschuif-kracht.Thixotropic materials are materials which exhibit an ambiguous rheological behavior, ie they exhibit a high viscosity at a low shear and a low viscosity at a high shear.

Gerookte en neergeslagen siliciumdioxyden zijn waarschijnlijk de meest gebruikte thixotropeermiddelen 35 of thixotropen, alhoewel diverse anorganische en organische materialen erom bekend staan werkzaam te zijn, met inbegrip van dergelijke anorganische materialen als organofiele kleisoorten met zeer fijne deeltjes en dergelijke organische materialen als sterk gesubstitueerde sorbatolen .8800183 51 * -Ιοί. organische calciumcomplexen. In het voorbeeld dat volgt is met voordeel gerookt siliciumdioxyde, dat in de handel verkrijgbaar is van Degussa Company» onder de handelsaanduiding Aerosil 200, met voordeel gebruikt.Smoked and precipitated silicas are probably the most commonly used thixotropic agents or thixotropes, although various inorganic and organic materials are known to work, including such inorganic materials as very fine-particle organophilic clays and such organic materials as highly substituted sorbatols. 8800183 51 * -Ιοί. organic calcium complexes. In the example that follows, smoked silicon dioxide commercially available from the Degussa Company under the trade designation Aerosil 200 has been advantageously used.

5 De hoeveelheid van een dergelijk aan het hars pastasysteem toegevoegd materiaal zal het thixotrope karakter van het verkregen systeem bepalen en de viscositeiten daarvan bij diverse afschuifsnelheden. Dergelijke eigenschappen zullen de zijdelingse vloei van de als verhoogde elementen 10 op het substraat afgezette plastisol bepalen. De viscositeit en afschuifsnelheid van het thixotrope plastisolmateriaal zijn aan elkaar gerelateerd en de viscositeit van het thixotrope materiaal wordt gemeten om de gewenste zijdelingse vloei van het afgezette materiaal te waarborgen.The amount of such material added to the resin paste system will determine the thixotropic nature of the resulting system and its viscosities at various shear rates. Such properties will determine the lateral flow of the plastisol deposited as raised elements 10 on the substrate. The viscosity and shear rate of the thixotropic plastisol material are related and the viscosity of the thixotropic material is measured to ensure the desired lateral flow of the deposited material.

15 De viscositeitsmeting» wanneer uitgevoerd met een Brookfield viscosimeter» ligt tussen 80 en 160 poise onder toepassing van een Nr. 6 spindel bij 20 omwentelingen per minuut. De viscositeit wordt aangepast door de hoeveelheid weekmaker of ander geschikt viscositeitsverlagingsmiddel 20 te variëren.The viscosity measurement »when performed with a Brookfield viscosimeter» is between 80 and 160 poise using a No. 6 spindle at 20 revolutions per minute. The viscosity is adjusted by varying the amount of plasticizer or other suitable viscosity reducing agent 20.

Diverse harsachtige materialen kunnen als het thixotrope materiaal in de onderhavige uitvinding gebruikt worden en deze omvatten in wezen alle bruikbare harsachtige plastisolen, waarbij polyvinylchlorideharsen met voordeel 25 in het hierna volgende voorbeeld zijn gebruikt.Various resinous materials can be used as the thixotropic material in the present invention and essentially include all useful resinous plastisols, with polyvinyl chloride resins advantageously used in the example below.

Om bruikbaar te zijn bij het uitvoeren van de onderhavige uitvinding dient voldoende thixotroop materiaal aanwezig te zijn om het harssysteem in staat te stellen plastisch te blijven onder afschuiving, terwijl zijn pseudo-30 plastische eigenschappen snel verloren gaan wanneer de afschuifkracht wordt verwijderd.To be useful in the practice of the present invention, sufficient thixotropic material must be present to allow the resin system to remain plastic under shear, while its pseudo-plastic properties are rapidly lost when the shear is removed.

De pseudoplastische eigenschappen worden toegelicht door de Haake RV-1 viscosimetergrafiek uit fig.3.The pseudoplastic properties are illustrated by the Haake RV-1 viscometer chart in Figure 3.

Men kan uit dé grafiek zien, dat het thixotrope 35 materiaal hierin» een PVC brij plastisol, een hoge viscositeit vertoont bij lage afschuifsnelheid en een lage viscositeit bij hoge afschuifsnelheid.It can be seen from the graph that the thixotropic material herein exhibits a PVC slurry plastisol, a high viscosity at low shear rate and a low viscosity at high shear rate.

De deeltjes.The particles.

Alhoewel het thixotrope materiaal zelf een slijt- . 8 6- c C 1 5Although the thixotropic material itself is a wear and tear. 8 6- c C 1 5

z Xz X

-8- oppervlak verschaft op het eindprodukt zullen de afslijt-eigenschappen van een dergelijk slijtoppervlak typisch aanzienlijk worden verbeterd door de toevoeging van vaste deeltjes. Dergelijke deeltjes kunnen een organisch materiaal 5 zijn zoals een rubber of een kunststofmateriaal zoals vinyl of een anorganisch materiaal zoals siliciumdioxydekwarts of dergelijke. Deze deeltjes kunnen helder of bekleed of op één of andere manier gekleurd zijn, zoals met hars beklede zandsoorten zoals bekend zijn in de stand van de techniek.Surface provided on the final product, the wear properties of such a wear surface will typically be greatly improved by the addition of solid particles. Such particles can be an organic material such as a rubber or a plastic material such as vinyl or an inorganic material such as silica quartz or the like. These particles can be clear or coated or colored in some way, such as resin-coated sands as are known in the art.

10 Om bruikbaar te zijn in de onderhavige uitvinding dienen de deeltjes van geschikte afmeting te zijn om door een Nr. 10 US standaard zeefserie te gaan, een zeef (US standaard) met openingen van ongeveer 2 mm en vastgehouden worden op een Nr. 200 US standaard zeef met openingen van 15 ongeveer 70 pm. Voorkeursresultaten worden echter verkregen met deeltjes welke door een Nr. 25 mesh US standaard zeef gaan met openingen van ongeveer 600 pm en die worden tegengehouden door een Nr. 50 mesh US standaard zeef, met openingen van ongeveer 250 pm. De deeltjes van het vaste 20 materiaal hebben een MOHS hardheid van 7-9 en bij voorkeur ongeveer 7.To be useful in the present invention, the particles must be of suitable size to pass through a No. 10 US standard sieve series, a sieve (US standard) with openings of approximately 2 mm and held at a No. 200 US standard sieve with 15 apertures approximately 70 µm. Preferred results, however, are obtained with particles identified by a No. 25 mesh US standard sieve with apertures of about 600 µm and held back by a No. 50 mesh US standard sieve, with openings of approximately 250 µm. The solid material particles have a MOHS hardness of 7-9 and preferably about 7.

Voorbeeld 1.Example 1.

Een zestienhonderd voet (488 m) lange en 4 m brede glasvezelmat die in de handel verkrijgbaar is van 2 25 de Schuller Company werd verzadigd met 500 g/m van een plastisol met de volgende samenstelling en gegeleerd in aanraking met een met olie gevulde wals die tot 290 a 295°P (143-146°C) was voorverwarmd.A sixteen hundred foot (488 m) long and 4 m wide fiberglass mat commercially available from the Schuller Company was saturated with 500 g / m of a plastisol of the following composition and gelled in contact with an oil-filled roller which to 290 to 295 ° P (143-146 ° C) had been preheated.

.8800163 -9- gew.percen-.8800163 -9- weight percent-

Bestanddeel Handelsnaam Bron tage_ PVC hars (Lucovyl ATO Chemical Pro- 15,3 PB-1702 ducts (UK) g PVC hars (Pevikon KemaNord Plastics 23,9 PE-820) (UK) PVC hars . (Vinnol C65V) Wacker (W.Germany) 11,7Ingredient Trade name Source tage_ PVC resin (Lucovyl ATO Chemical Pro- 15.3 PB-1702 ducts (UK) g PVC resin (Pevikon KemaNord Plastics 23.9 PE-820) (UK) PVC resin. (Vinnol C65V) Wacker (W. Germany) 11.7

Weekmaker (Hexaplas OPN) Imperial Chem.Ind. 5,1 (UK) 10 Weekmaker (Santicizer Monsanto Europe 9,2 DP-268) (Brussels)Plasticizer (Hexaplas OPN) Imperial Chem. Ind. 5.1 (UK) 10 Plasticizer (Santicizer Monsanto Europe 9.2 DP-268) (Brussels)

Weekmaker (TXIB) Eastman Chemical 2,5Plasticizer (TXIB) Eastman Chemical 2.5

Weekmaker (Cereclor S-45) Imperial Chem.Ind. 2,5 (UK) 15 Stabilisator (Ingestab Ciba Geigy 1,5 BZ-505)Plasticizer (Cereclor S-45) Imperial Chem. Ind. 2.5 (UK) 15 Stabilizer (Ingestab Ciba Geigy 1.5 BZ-505)

Weekmaker (ED-6) Lankro Chemicals 0,8Plasticizer (ED-6) Lankro Chemicals 0.8

Ltd. (UK)Ltd. (UK)

Vulstof Aluminiumoxyde BA Chemicals Ltd. 21,0 20 trihydraat (UK)Filler Aluminum Oxide BA Chemicals Ltd. 21.0 20 trihydrate (UK)

Grijs-pigmentpasta 6,5 100,0Gray pigment paste 6.5 100.0

Hierna werd het gladde oppervlak van de met 2 25 plastisol verzadigde mat bekleed met 380 g/m van een plas- tisol met de volgende samenstelling en gegeleerd in aanraking met een tweede met olie gevulde wals die was voorverwarmd tot 285 tot 290°F (141-143°C) om de ondoorlatende bekleding met slijtlaagkwaliteit te vormen.After this, the smooth surface of the plastisol saturated mat was coated with 380 g / m of a plastisol of the following composition and gelled in contact with a second oil-filled roller preheated to 285 to 290 ° F (141 -143 ° C) to form the wear-resistant impermeable coating.

.8800183 “10- Gew.percen-.8800183 "10- Weight Percent-

Bestanddeel Handelsnaam Bron taqe PVC hars (Lucovyl ATO Chemical Pro- 20,7 PB-1702) ducts (UK) PVC hars (Pevikon KemaNord Plastics 32,4 5 PE-820) (UK) PVC hars (Vinnol C65V) Wacker (W. Germany) 15,9Ingredient Trade name Source taqe PVC resin (Lucovyl ATO Chemical Pro- 20.7 PB-1702) ducts (UK) PVC resin (Pevikon KemaNord Plastics 32.4 5 PE-820) (UK) PVC resin (Vinnol C65V) Wacker (W. Germany) 15.9

Weekmaker (Hexaplas OPN) Imperial Chem. 6,9Plasticizer (Hexaplas OPN) Imperial Chem. 6.9

Ind. (UK)Ind. (UK)

Weekmaker (Santicizer Monsanto Europe 9,0 10 DP-268) (Brussels)Plasticizer (Santicizer Monsanto Europe 9.0 10 DP-268) (Brussels)

Weekmaker (TXIB) Eastman Chemical 3,4Plasticizer (TXIB) Eastman Chemical 3.4

Weekmaker (Cereclor S-45) Imperial Chem. 3,4Plasticizer (Cereclor S-45) Imperial Chem. 3.4

Ind. (UK)Ind. (UK)

Stabilisator (Ingestab Ciba Geigy 2,0 15 BZ-505)Stabilizer (Ingestab Ciba Geigy 2.0 15 BZ-505)

Weekmaker (ED-6) Lankro Chemicals 1,0Plasticizer (ED-6) Lankro Chemicals 1.0

Ltd. (UK)Ltd. (UK)

Grijs-pigmentpasta 5,3 20 100,0Gray pigment paste 5.3 20 100.0

Een deeltjesbevattende plastisol van de volgende samenstelling werd vervolgens met zeefdruk aangebracht in een regelmatig geometrisch patroon op het oppervlak van de gegeleerde ondoorlatende bekleding.A particle-containing plastisol of the following composition was then screen printed in a regular geometric pattern on the surface of the gelled impermeable coating.

. 8 8 0 G 1 C 3 “11- Gew.percen-. 8 8 0 G 1 C 3 “11- Percent by weight

Bestanddeel Handelsnaam Bron tage_ PVC hars {Pevikon KemaNord Plas- 43,1 PE 820) tics (UK) PVC hars (Vinnol C65V) Wacher (W.Germany) 10,8 5 Weekmaker (Santicizer Monsanto Europe 11,9 DP-268) (Brussels)Ingredient Trade name Source tage_ PVC resin {Pevikon KemaNord Plas- 43.1 PE 820) tics (UK) PVC resin (Vinnol C65V) Wacher (W.Germany) 10.8 5 Plasticizer (Santicizer Monsanto Europe 11.9 DP-268) ( Brussels)

Weekmaker (Hexaplas OPN) Imperial Chem. 2,7Plasticizer (Hexaplas OPN) Imperial Chem. 2.7

Ind. (UK)Ind. (UK)

Weekmaker (TXIB) Eastman Chemical 10,8 10 Epoxy-olie Lankro Chemical 1,6 (UK)Plasticizer (TXIB) Eastman Chemical 10.8 10 Epoxy Oil Lankro Chemical 1.6 (UK)

Stabilisator (Ingestab Ciba Geigy 1,1 BZ 505)Stabilizer (Ingestab Ciba Geigy 1.1 BZ 505)

Gerookt (Aerosil 200) Degussa Corp. 0,5 15 siliciumdioxydeSmoked (Aerosil 200) Degussa Corp. 0.5 15 silicon dioxide

Kwartsdeeltjes 15,0Quartz particles 15.0

Grijs-pigmentpasta 2,5 100,0 20 De viscositeit van de plastisol met deeltjes zoals boven aangegeven dient tussen 80 en 160 poise te zijn voor de gewenste resultaten. De viscositeit wordt aangepast door de hoeveelheid TX18 weekmaker te variëren.Gray pigment paste 2.5 100.0 The viscosity of the plastisol with particles as indicated above should be between 80 and 160 poise for the desired results. The viscosity is adjusted by varying the amount of TX18 plasticizer.

De opgedrukte plastisol werd vervolgens gegeleerd 25 en gehard door deze door een hete luchtoven te leiden die werd gehandhaafd op ongeveer 199°C (390°F) gedurende 2 min.The printed plastisol was then gelled and cured by passing it through a hot air oven maintained at about 199 ° C (390 ° F) for 2 min.

Het verkregen composietprodukt had regelmatig geplaatste verhoogde elementen die een in register in reliëf 30 gevormd patroon simuleerden, welke elementen een in hoofdzaak gelijkmatige dispersie van vaste deeltjes in zich bevatten.The resulting composite product had regularly placed raised elements that simulated a pattern embossed in register, which elements contained a substantially uniform dispersion of solid particles.

Voorbeeld 2.Example 2.

Het is mogelijk om een produkt met een vlak 35 oppervlak te vormen.It is possible to form a flat surface product.

Het produkt wordt op dezelfde wijze vervaardigd als het produkt uit voorbeeld 1 behalve dat een aanvullende bekleding wordt toegevoegd voorafgaand aan het harden van het produkt. Nadat de verhoogde elementen zijn gegeleerd .8 6 0 e o 3The product is manufactured in the same manner as the product of Example 1 except that an additional coating is added prior to curing the product. After the raised elements have gelled. 8 6 0 e o 3

. V. V

-12- wordt een bekleding over het hele oppervlak aangebracht van het ondoorlatende bekledingsmateriaal om de verdiepte gebieden rond de verhoogde elementen op te vullen. Wanneer de grijp-pigmentpasta wordt verwijderd van het ondoorlatende 5 bekledingsmateriaal zal de bekledingsopvulling in de verdiepte gebieden transparant zijn en zullen de produkten uit voorbeelden 1 en 2 in hoofdzaak eender uitzien, het produkt uit voorbeeld 2 zal echter een vlak bovenoppervlak bezitten.-12- a full-surface coating of the impermeable coating material is applied to fill in the recessed areas around the raised elements. When the gripping pigment paste is removed from the impermeable coating material, the coating padding in the recessed areas will be transparent and the products of Examples 1 and 2 will look substantially similar, however, the product of Example 2 will have a flat top surface.

. 88 0 0 1 ·'. 88 0 0 1

Claims

Surface coating material with raised parts, characterized in that the material 5 comprises: a) a substrate material, b) an impermeable coating adhered to at least one surface of said substrate material, and c) raised elements with a thickness between about 0.003 inch (75 µm) and 0.080 inch (2000 µm) selectively applied to said coating and comprising a thixotropic plastic incorporating solid material particles, said thixotropic plastic containing at least one thixotropic agent selected from the group consisting of smoked silicon dioxide, precipitated silicon dioxide, finely powdered organophilic clays, highly substituted sorbatols and organic calcium components.

2. Surface coating product according to claim 1, characterized in that the substrate material is a glass fiber mat.

Surface coating material according to claim 1, characterized in that the substrate material is a wet-laid fibrous composite sheet.

Surface coating product according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the solid material particles have an MOHS hardness of 7 to 9.

Surface coating product according to claim 4, characterized in that the solid material particles are at least partially organic.

6. Surface coating product according to claim 5, wherein the particles are at least partly vinyl resin flakes.

Surface coating product according to claim 4, characterized in that the solid material particles are at least partially inorganic.

Surface coating material according to claim. 8 8 0 Cl Π -14- 7, characterized in that the particles consist at least in part of silica quartz.

Surface coating product according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the raised elements are arranged in a regular geometric pattern.

Surface coating material according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the raised elements are arranged to provide a means 10 for simulating an in-register embossed mold product wherein the raised elements have 30-80% of the cover the surface area of the surface coating.

Surface coating material according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the area between the raised areas is padded to provide a sheet with a flat surface.

12. A method of manufacturing a surface coating product having raised parts, characterized in that the method comprises: a) providing an impermeable coating on at least one surface of a substrate material, b) selectively printing with a screen printing device. elevated elements on said coated substrate, said elevated elements comprising a thixotropic plastic containing solid material particles, said elevated elements being spaced apart to provide recessed areas between them, said elevated elements preferably being a height between 0.015 and 0.045 inches (381 µm and 1143 µm) and c) curing the material thus formed. 35 --------. 8 µm;