NL8703143A

NL8703143A - UP THORN FOR A GAS CARTRIDGE.

Info

Publication number: NL8703143A
Application number: NL8703143A
Authority: NL
Original assignee: Muenchner Medizin Mechanik
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1988-07-18
Also published as: AT393455B; ATA339487A; BE1003453A3; NL193119C; DK667387D0; IT1212161B; DK164084C; DE3644758C2; NL193119B; DK667387A; IT8768146A0; DE3644758A1; CH675152A5; DK164084B

Description

t 873088/Ke/cd S -t 873088 / Ke / cd S -

Korte aanduiding: Opsteekdoorn voor een gaspatroon.Short designation: Plug-in mandrel for a gas cartridge.

De uitvinding heeft betrekking op een opsteekdoorn voor een gaspatroon met een basislichaam, met een inspangebied dat daarmee als één geheel verbonden is, met een tegenover het inspangebied liggend, aan het basislichaam aangebracht 5 snijvlak en met een uitstroomkanaal.The invention relates to a plug-in mandrel for a gas cartridge with a basic body, with a clamping area connected to it as a whole, with a cutting surface opposite the clamping area, arranged on the basic body and with an outflow channel.

Opsteekdoorns van de hiervoor beschreven soort worden gebruikt om de wanden van gaspatronen op te steken, zodat het zich in de gaspatronen bevindende gas kan worden gebruikt voor het steriliseren en/of desinfekteren in geschikte inrichtingen, ig Het is gebruikelijk dergelijke opsteekinrichtingen voor gaspatronen toe te passen in patroonkamers, welke ten opzichte van de omgeving gasdicht zijn afgedicht. Bij de werking van desterilisatie- of desinfekteerinstallatie wordt, aangepast aan het verloop van het programma, de laspatroon tegen 15de vast aangebrachte opsteekdoorn gedrukt, om op die manier de wand van de gaspatroon te doorsteken en het uitstromen van het gas mogelijk te maken. In omgekeerde bewegingsrichting is het echter ook mogelijk de opsteekdoorn te bewegen in de richting naar een stilstaande gaspatroon.Plug-in mandrels of the kind described above are used to plug the walls of gas cartridges so that the gas contained in the gas cartridges can be used for sterilizing and / or disinfecting in suitable devices. It is common practice to use such gas cartridge plug-in devices. in cartridge chambers which are gas-tight with respect to the environment. In the operation of the sterilization or disinfection system, the welding cartridge is pressed against the fixed fixed mandrel, adapted to the course of the program, in order to pierce the wall of the gas cartridge and to allow the gas to flow out. In the reverse direction of movement, however, it is also possible to move the plug-in mandrel in the direction of a stationary gas cartridge.

20 Voor een met zekerheid dóórsteken van de wand van de gaspatroon en voor het vervolgens op bèdrijfszekere wijze ledigen van de patroon is het noodzakelijk dat de opsteekdoorn een gat of een opening van een gedefinieerde grootte in de wand van de gaspatroon steekt of snijdt. Bij de bekende, hierna 25 nader beschreven opsteekdoorns, kan het onder ongunstige bedrijfsomstandigheden, bijvoorbeeld bij gebruik van een uit een ongeschikt materiaal gevormde gaspatroon of bij gebruik van een stompe en/of beschadigde opsteekdoorn gebeuren dat de zone van de wand die bij het opsteken van de gaspatroonwand wordt 30 uitgestanst, en welke in de vorm van een strook of lip gedeeltelijk aan de wand van het huis moet blijven hangen, zo voor de opsteekdoorn wordt gedrukt, dat door dit uitgestanste gebied van de wand het uitstroomkanaal van de opsteekdoorn wordt versmald of geblokkeerd. Dit is hinderlijk voor de uitstroming 35van het gas uit het gaspatroon, waardoor enerzijds de sterili- .8703143 -2- $ satie- of desinfekteerbehandeling niet op de vereiste wijze kan verlopen en waardoor anderzijds bij het verwijderen van de als leeg beschouwde patroon na beëindiging van de sterilisatie- of desinfekteerbehandeling, het personeel 5 vo.or de gezondheid schadelijke gevolgen kan ondervinden. Verder kan het bij de bekende opsteekdoorns voorkomen dat deze vastklemmen ten opzichte van de gaspatroon, zodat het voor het bedienende personeel moeilijk is, om na beëindiging van de sterilisatie- of desinfekteerbehandeling, de lege 10 patroon weer van de opdekdoorn te verwijderen.For a secure piercing of the wall of the gas cartridge and for subsequent emptying of the cartridge, it is necessary that the plug-in mandrel inserts or cuts a hole or an opening of a defined size in the wall of the gas cartridge. In the known plug-in mandrels, described in more detail below, under unfavorable operating conditions, for example when using a gas cartridge formed from an unsuitable material or when using a blunt and / or damaged plug-in mandrel, it may happen that the zone of the wall which is the gas cartridge wall is punched out, and which has to stick partly in the form of a strip or lip on the wall of the housing, so that it is pressed in front of the plug-in mandrel, so that the outflow channel of the plug-in mandrel is narrowed through this punched-out area of the wall, or blocked. This is a hindrance to the outflow of the gas from the gas cartridge, as a result of which, on the one hand, the sterilization or disinfection treatment cannot proceed in the required manner and, on the other hand, when the cartridge considered to be empty is removed after termination of the sterilization or disinfection treatment, personnel 5 may be adversely affected by health. Furthermore, with the known push-up mandrels, these can clamp against the gas cartridge, so that it is difficult for the operating personnel to remove the empty cartridge from the cover mandrel after the sterilization or disinfection treatment has ended.

Er kan nog een nadeel van de bekende opsteekdoorn blijken,wanneer het uitstroomkanaal door polymerisatieproduk-ten, door vuildeeltjes, door deeltjes van de wand van de gaspatroon of door resten van etiketten of lak van de gaspa-15 troon verstopt is. Wanneer in een dergelijk geval de opsteekdoorn zeer sterk vast zit aan de door het opsteken gemaakte opening in de gaspatroon, en daarmee in het randgebied daar opzij dicht is, kan het voorkomen, dat praktisch weinig of geen gas uit de patroon kan stromen.A further drawback of the known plug-in mandrel may appear if the outflow channel is clogged by polymerization products, by dirt particles, by particles of the wall of the gas cartridge or by residues of labels or lacquer from the gas cartridge. In such a case, when the plug-on mandrel is very strongly attached to the opening made by the plug-in in the gas cartridge, and thus closed sideways in the edge region there, it may occur that practically little or no gas can flow out of the cartridge.

20 De bekende opsteekdoorns zijn meestal voorzien van cilindrisch basislichaam, dat een centraal uitstroomkanaal bezit. Het basislichaam is daarbij, om een snijvlak in het voorste gebied ervan te maken, afgeschuind, maar kan ook voorzien zijn van maar binnen wijzende codes, zodat het 25 snijvlak een cirkelronde snijrand bezit. Een andere bekende vorm van een opsteekdoorn bezit ook een cilindrisch basislichaam dat eveneens voorzien is van een centraal uitstroomkanaal en aan zijn voorste einde kegelvormig toeloopt. Omdat deze opsteekdoorns bij het doorsteken van de wand van de 30 gaspatroon als gevolg van de wanddikte die aanwezig is in verhouding tot de middellijn van de opsteekdoorn, en als gevolg van de vervorming van de wand van de gaspatroon die in het randgebied plaatsvindt, een aanzienlijk aanrakingsvlak bezitten ten opzichte van de gaspatroon ter plaatse van 35 de gemaakte opening, zijn reeds verplaatsingen met kleine hoeken tussen de opsteekdoorns en de gaspatroon voldoende om een aanzienlijke klemwerking teweeg te brengen. Dit leidt tot de bovenbeschreven effekten, n.1. dat enerzijds het van de opsteekdoorn verwijderen van de gaspatroon moeilijker 8 7 o 2 1 k 5 % ί -3- wordt, en dat anderzijds uitstromen van het gas onder ongunstige omstandigheden wordt bemoeilijkt of verhinderd. In zijn geheel maken echter opsteekdoorns, die een cilindrisch basislichaam bezitten , een sterke en stabiele totaalindruk, 5 zodat, ook als gevolg van de eenvoudige fabrikagemogelijkheid, dergelijke opsteekdoorns voor de vakman voor de handliggend zijn en hij er de voorkeur aangeeft.The known plug-in mandrels are usually provided with a cylindrical basic body, which has a central outflow channel. The basic body is chamfered in order to make a cutting surface in the front area thereof, but can also be provided with codes pointing inwards, so that the cutting surface has a circular cutting edge. Another known form of plug-in mandrel also has a cylindrical basic body which is also provided with a central outflow channel and tapers conically at its front end. Because these plug-in mandrels, when piercing the wall of the gas cartridge, due to the wall thickness present in relation to the diameter of the plug-in mandrel, and due to the deformation of the wall of the gas cartridge that takes place in the edge region, a considerable having contact surface with respect to the gas cartridge at the location of the opening made, already displacements with small angles between the push-up mandrels and the gas cartridge are sufficient to effect a considerable clamping action. This leads to the effects described above, n.1. that, on the one hand, removing the gas cartridge from the plug-in mandrel becomes more difficult, and on the other hand, the outflow of the gas under unfavorable conditions is made more difficult or prevented. On the whole, however, plug-in mandrels, which have a cylindrical basic body, make a strong and stable overall impression, so that, also due to the simple manufacturing possibility, such plug-in mandrels are obvious to the skilled person and he prefers them.

Een andere uitvoeringsvorm van bekende opsteekdoorns bezit een afgeknot kegelvormig basislichaam dat smaller 10 wordend uitgevoerd is in de richting van het snijvlak, en dat eveneens een in hoofdzaak centraal uitstroomkanaal bezit.Another embodiment of known plug-in mandrels has a frusto-conical base body which is made narrower in the direction of the cutting plane and which also has a substantially central outflow channel.

is in zijn voorste zone voorzien van een afgeschuind aangebracht snijvlak. De vorm van de opsteekdoorn maakt voor de vakman ook een sterke en robuuste indruk, omdat het basislichaam een spits of kegelvormig uitgevoerd indringlichaam bezit. Deze opsteekdoorns bezitten snijvlakken waarvan de doorsnede wezenlijk kleiner is dan het erop volgende deel van de opsteekdoorn, zodat bij een relatieve beweging 2Q tussen de opsteekdoorn en de patroon het kegelvormige basislichaam in de wand van de gaspatroon binnendringt en een verbreding plaatsvindt van de uitstroomopening met gelijktijdig vastklemmen.has a chamfered cutting edge in its front zone. The shape of the plug-in mandrel also makes a strong and robust impression for the skilled person, because the basic body has a pointed or conical shaped penetration body. These plug-in mandrels have cutting surfaces whose cross-section is substantially smaller than the subsequent part of the plug-in mandrel, so that with a relative movement 2Q between the plug-in mandrel and the cartridge, the conical basic body penetrates into the wall of the gas cartridge and a widening of the outflow opening takes place simultaneously clamp.

De uitvinding heeft ten doel een opsteekdoorn voor 25 een gaspatroon van de in de eerste alinea genoemde soort te verschaffen, welke bij goedkope fabrikage en bedrijfszeker gebruik een bedrijfszeker opsteken van de gaspatroon en een zeker ledigen daarvan waarborgt.The object of the invention is to provide a plug-in mandrel for a gas cartridge of the type referred to in the first paragraph, which, in cheap manufacture and reliable use, ensures reliable insertion of the gas cartridge and safe emptying thereof.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt doordat 30 het basislichaam van het gebied van het snijvlak naar het inspangebied versmald uitgevoerd is.According to the invention, this object is achieved in that the basic body is made narrowed from the area of the cutting surface to the clamping area.

De opsteekdoorn volgens de uitvinding onderscheidt zich door een reeks aanzienlijke voordelen. Tijdens het opsteken komt slechts het basislichaam en het daaraan ge-35 vormde snijvlak, in aanraking met de wand van de gaspatroon, terwijl het inspangebied normaal door de gaspatroon niet wordt geraakt. Om opsteken zondere fouten zeker te stellen, dat wil zeggen foutloos uitstansen of uitsnijden van een cirkelvormig gebied uit de wand van de gaspatroon,, is het noodzakelijk het basislichaam een voldoende steikte te .8703143 -4- ί geven en aan het voorste einde ervan een geschikt snijvlak aan te brengen. Nadat bij een relatieve beweging tussen de opsteekdoorn en de gaspatroon het snijvlak een cirkelvormige zone van de wand uit de gaspatroon heeft uitgestoken, beweegt 5 de opsteekdoorn zich ten opzichte van de gaspatroon nog verder. Dit wordt enerzijds veroorzaakt door de constructiewijze, door de gebruikte insteekinrichting, anderzijds hangt de resterende mate van deze beweging ervan af hoe groot de vervorming van de wand van de gaspatroon vóór de aanvang 1G van het opsteken of uitsteken was. Bij een kleine vervorming van de wand van de gaspatroon vindt dan direkt opsteken plaats, waarop de opsteekdoorn nog over een aanzienlijke afstand tot in de gaspatroon beweegt, terwijl bij een grote vervorming van de wand van de patroon voor het begin van het opsteken 15 de nog overblijvende weg nadat de doorsnijding van de wand heeft plaatsgevonden betrekkelijk gering is. De uitvoering van de opsteekdoorn volgens de uitvinding garandeert op bijzonder gunstige wijze, dat bij verder indringen van het basislichaam in de opgestoken gaspatroon steeds de doorsnede van 20 het basislichaam kleiner is dan de middellijn van de opengestoken of uitgestanste wand. Op die manier wordt enerzijds voorkomen dat de opsteekdoorn vastraakt in de patroon, anderzijds wordt zeker gesteld dat bij verder indringen van de opsteekdoorn in de gaspatroon steeds een spleet aanwezig is tussen 25 de omtrek van het basislichaam van de opsteekdoorn en de randzone van de gaspatroon, waardoor, naast het uitstroomkanaal, gas uit de patroon naar buiten kan. Bij beëindiging van de relatieve beweging tussen de opsteekdoorn en de gaspatroon ligt deze daarmee los op de opsteekdoorn, waardoor 30 vastraken, en daarmee mechanische beschadigingen van de opsteekdoorn, worden voorkomen. Ook bij een vervolgens scheiden van de gaspatroon ten opzichte van de opsteekdoorn is steeds een spleet aanwezig tussen de omtrek van het basislichaam en de wand van de opening in de patroon. Dit komt doordat 35 de patroon in zekere mate een zijdelingse beweging kan uitvoeren, die tot gevolg heeft dat ter plaatse van het snijvlak tijdens het scheiden van de pastroon en de opsteekdoorn, een relatieve beweging daartussen plaatsvindt in zijdelingse richting, waardoor de spleet die gevormd wordt door het ver- % k -5-.The plug-in mandrel according to the invention is distinguished by a series of considerable advantages. During insertion, only the base body and the cutting surface formed thereon comes into contact with the wall of the gas cartridge, while the clamping area is normally not touched by the gas cartridge. In order to ensure stabbing without errors, i.e. flawlessly punching out or cutting out a circular area from the wall of the gas cartridge, it is necessary to give the base body a sufficient stitching and a front end thereof. suitable cutting edge. After the cutting surface has projected a circular zone of the wall from the gas cartridge during a relative movement between the plug-in mandrel and the gas cartridge, the plug-in mandrel moves even further relative to the gas cartridge. This is caused on the one hand by the construction method, by the insertion device used, on the other hand, the residual degree of this movement depends on how great the deformation of the wall of the gas cartridge was before the start of the insertion or protrusion. With a small deformation of the wall of the gas cartridge, direct insertion then takes place, on which the plug-in mandrel still moves a considerable distance into the gas cartridge, while with a large deformation of the wall of the cartridge before the start of the insertion. remaining road after the cutting of the wall has taken place is relatively small. The design of the plug-in mandrel according to the invention guarantees in a particularly favorable manner that, upon further penetration of the basic body into the plugged-on gas cartridge, the diameter of the basic body is always smaller than the diameter of the plugged-in or punched-out wall. In this way, on the one hand, the plug-in mandrel is prevented from getting stuck in the cartridge, on the other hand, it is ensured that upon further penetration of the plug-in mandrel into the gas cartridge, a gap is always present between the circumference of the basic body of the plug-in mandrel and the edge zone of the gas cartridge, so that, in addition to the outflow channel, gas can escape from the cartridge. When the relative movement between the plug-in mandrel and the gas cartridge is terminated, it is thus lying loosely on the plug-in mandrel, thereby preventing sticking, and thus mechanical damage to the plug-in mandrel. Even when the gas cartridge is subsequently separated from the plug-on mandrel, a gap is always present between the circumference of the basic body and the wall of the opening in the cartridge. This is because the cartridge can to some extent perform a lateral movement, which results in a relative movement between them in the lateral direction at the area of the cutting surface during the separation of the pastron from the plug-in mandrel, whereby the gap which is formed by verifying k -5-.

schil tussen het geprojekteerde vlak van het snijvlak en de middellijn op elk moment van het smaller wordend uitgevoerde basislichaam tot gevolg zal hebben dat elke klemwerking wordt voorkomen.any peel between the projected plane of the cutting plane and the centerline at any time of the tapered base body will prevent any clamping action.

Het is van voordeel dat het basislichaam afgeknot 5 kegelvormig uitgevoerd is. Een dergelijke vormgeving maakt goedkope en eenvoudige fabrikagemethoden mogelijk, speciaal met het oog op de toepassing van numeriek gestuurde werktuigmachines. Verder is het mogelijk de hoek van de afgeknotte kegel op geschikte wijze aan te passen aan de te gebruiken 10 gaspatronen en aan de te gebruiken opsteekinrichting.It is advantageous that the basic body has a truncated conical shape. Such a design allows for inexpensive and simple manufacturing methods, especially with regard to the use of numerically controlled machine tools. Furthermore, it is possible to suitably adjust the angle of the truncated cone to the gas cartridges to be used and to the plug-in device to be used.

Het is van bijzonder voordeel wanneer het snijvlak onder een hoek van 45° tot 60° ten opzichte van de lengteas van de opsteekdoorn schuin staat. Dit leidt tot een bijzonder gunstig krachtverloop en tot bijzonder zuivere snijkanten 15 aan de open te steken opening van de gaspatroon.It is of particular advantage if the cutting surface is inclined at an angle of 45 ° to 60 ° relative to the longitudinal axis of the plug-in mandrel. This leads to a particularly favorable force development and to particularly clean cutting edges at the openable opening of the gas cartridge.

Een gunstige verdere ontwikkeling van de opsteekdoorn volgens de uitvinding ontstaat ook wanneer het basislichaam voorzien is van een spieetvormige, in de lengteas aangebrachte groef, loodrecht op een lijn die het voorste punt en het 20 meest naar achteren liggende punt van het snijvlak verbindt.A favorable further development of the plug-in mandrel according to the invention also arises when the basic body is provided with a spline-shaped longitudinal groove, perpendicular to a line connecting the front point and the most rearward point of the cutting surface.

Door een dergelijke proef wordt het uitstromen van het zich in de gaspatroon bevindende gas wezenlijk vergemakkelijkt en bevorderd wat speciaal wenselijk is met het oog op een zekere werking van de sterilisatie- of desinfek-25 teerinrichting. Het is daarbij van voordeel gehleken wanneer de groef zich minstens over een deel van de lengte van het basislichaam uitstrekt en/of wanneer de groef ten opzichte van de middellijn van het basislichaam smal uitgevoerd is. Een dergelijke groef leidt niet tot een aanmerkelijke 30 verzwakking van het basislichaam van de opsteekdoorn, maar vergroot het tijdens het opensnijden ter beschikking staande uitstroomvlak zeer aanzienlijk. Verder wordt op die manier bovendien zeker gesteld dat verontreinigingen, die binnendringen in het uitstroomkanaal van de opsteekdoorn en deze 35 mogelijkerwijze kunnen verstoppen, geen negatieve invloed hebben.By such a test, the outflow of the gas contained in the gas cartridge is substantially facilitated and promoted, which is especially desirable in view of a certain operation of the sterilization or disinfection device. It has been advantageous in this case if the groove extends at least over a part of the length of the basic body and / or if the groove is made narrow relative to the diameter of the basic body. Such a groove does not significantly weaken the base body of the plug-on mandrel, but greatly increases the outflow area available during cutting. Furthermore, it is furthermore ensured in this way that impurities which penetrate into the outflow channel of the plug-on mandrel and which can possibly clog them, do not have a negative influence.

In het navolgende wordt de uitvinding aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden in combinatie met de tekeningIn the following, the invention is illustrated by means of embodiments in combination with the drawing

Ir 8703143 J -6- rIr 8703143 J -6- r

Fig. 1 is een schema is een weergave van een patroon-kamer met een opsteekinrichting voor gaspatronen; tig. 2 is een zijaanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een opsteekdoorn volgens de uitvinding en 5 fig. 3 een bovenaanzicht van een tweede uitvoeringsvoor- beeld van een opsteekdoorn volgens de uitvinding.Fig. 1 is a diagram showing a cartridge chamber with a gas cartridge attaching device; tig. 2 is a side view of a first embodiment of a plug-in mandrel according to the invention and FIG. 3 is a top view of a second exemplary embodiment of a plug-in mandrel according to the invention.

Figuur 1 toont op schematische wijze perspektivisch een patroonkamer 1, die een inwendige ruimte 6 bezit en door middel van een deur 2 kan worden gesloten. Aan de 10 binnenzijde van de deur 2 zijn twee gaspatronen 4 zo opgeslagen dat ze in vertikale richting verschuifbaar zijn.Figure 1 schematically shows a pattern chamber 1 in perspective, which has an internal space 6 and can be closed by means of a door 2. Two gas cartridges 4 are stored on the inside of the door 2 in such a way that they can be displaced in the vertical direction.

De patronen rusten op een drager 23, die voorzien is van verwijdingen 17, die de onderste liggende zone van de patronen geleiden. In elk van de inwendige ruimten van de gelei-15 dingen 17 is een opsteekdoorn 5 aangebracht, welke vast met de drager 25 verbonden is. Verder is aan de deur 2 een geleidingsplaat 18 aangebracht, welke voorzien is van uitsparingen die een grotere middellijn bezitten dan de uitwendige middellijn dan de gebruikte gaspatronen 4. De 20 patronen zijn dus opgeslagen aan de deur 2, ze zijn in vertikale richting verschuifbaar, rusten elk, onder invloed van hun eigen gewicht, op een opsteekdoorn 5, zonder daardoor echter te worden geopend, en ze zijn, door de aanwezigheid van de speling tussen de geleiding 17 en de geleidingsplaat 25 18, in zekere mate zijdelings verschuifbaar.The cartridges rest on a support 23, which is provided with flares 17, which guide the lower lying area of the cartridges. In each of the internal spaces of the guides 17 there is arranged a plug-on mandrel 5, which is fixedly connected to the carrier 25. Furthermore, a guide plate 18 is provided on the door 2, which is provided with recesses which have a larger diameter than the external diameter than the gas cartridges 4 used. The cartridges are thus stored on the door 2, they are displaceable in vertical direction, rest each, under the influence of its own weight, on a push-up mandrel 5, but without being opened thereby, and they are, to some extent, laterally displaceable due to the play between the guide 17 and the guide plate 18.

De patroonkamer 1 is in zijn inwendige voorzien van een drukplaat 7, welke relatief ten opzichte van de patroonkamer 1 beweegbaar is, waarbij de beweging bij voorkeur in vertikale richting plaatsvindt en veroorzaakt wordt 30 door een met de drukplaat 7 verbonden bout 12, welke gasdicht door de wand van de patroonkamer 1 steekt. De bout is op niet weergegeven wijze afgedicht ten opzichte van de patroonkamer 1, bijvoorbeeld door middel van een vouwbalg.The cartridge chamber 1 is provided in its interior with a pressure plate 7, which is movable relative to the cartridge chamber 1, the movement preferably taking place in vertical direction and caused by a bolt 12 connected to the printing plate 7, which is gastight by the wall of the cartridge chamber 1. The bolt is sealed from the cartridge chamber 1 in a manner not shown, for example by means of a folding bellows.

Via een leiding 16, welke door middel van een klep 35 15 afsluitbaar is, kan de inwendige ruimte 6 van de patroon kamer 1 met een sterilisatie- of desinfektiekamer 3 worden verbonden.The internal space 6 of the cartridge chamber 1 can be connected to a sterilization or disinfection chamber 3 via a conduit 16, which can be closed by means of a valve 35.

Figuur 2 toont een zijaanzicht van een eerste uitvoe-ringsvoorbeeld van een opsteekdoorn volgens de uitvinding.Figure 2 shows a side view of a first exemplary embodiment of a plug-in mandrel according to the invention.

40 Deze bezit een basislichaam 30, die, als één geheel ermee uitgevoerd, voorzien is van een inspanzone 31. De inspanzone .8702143 » -7- * 31 is in hoofdzaak cilindrisch uitgevoerd en bezit aan zijn omtreksvlak draad 34. Het basislichaam 30 en de inspan-zone 31 zijn voorzien van een centraal aangebracht uitstroomkanaal 33, dat zich over de hele lengte van de opsteekdoorn 5 uitstrekt. Volgens de uitvinding is het basislichaam 30 zo uitgevoerd dat het vanaf het gebied van een aan het voorste einde ervan aangebracht snijvlak 32 tot de inspanzo-ne 31 dunner wordt. Bij het getekende uitvoeringsvoorbeeld is het basislichaam 30 uitgevoerd in de vorm van een afge-10 knotte kegel. Het snijvlak 32 is uitgevoerd in de vorm van een vlak, dat in een hoek van 43° ten opzichte van de langsas 35 van de opsteekdoorn aangebracht is. Als gevolg van deze uitvoering van het snijvlak 32 komt eerst het bovenste punt A in aanraking met de wand van de op 15 te steken patroon, terwijl aan het meest naar achteren gelegen punt B het afsnijden in hoofdzaak beëindigd is.40 This has a base body 30, which, as a whole, is provided with a clamping zone 31. The clamping zone .8702143 -7- * 31 is substantially cylindrical and has thread 34 on its circumferential surface. The base body 30 and the clamping zone 31 are provided with a centrally arranged outflow channel 33, which extends over the entire length of the plug-in mandrel 5. According to the invention, the base body 30 is configured so that it thins from the region of a cutting face 32 disposed at its forward end to the span 31. In the illustrated exemplary embodiment, the basic body 30 is in the form of a truncated cone. The cutting plane 32 is in the form of a plane, which is arranged at an angle of 43 ° with respect to the longitudinal axis 35 of the plug-on mandrel. As a result of this embodiment of the cutting surface 32, the top point A first comes into contact with the wall of the cartridge to be inserted, while at the most rear point B the cutting is essentially finished.

Door middel van het snijvlak 32 wordt dus een cirkelvormige opening van middellijn D in de wand van de patroon ingesneden .Thus, a circular opening of diameter D is cut into the wall of the cartridge by means of the cutting plane 32.

20 Bij uittrekken van de opsteekdoorn uit de geledigde patroon heeft men het verschijnsel dat de werkzame middellijn van het basislichaam 30 steeds kleiner is dan de middellijn D van de opening in de patroonwand. Zolang het basislichaam 30 volledig in de opening van de patroon 25 ingébracht is, heeft men het verschijnsel dat de dunner wordende zone, die grenst aan het inspangebied 31, van het basislichaam 30 een wezenlijk kleinere middellijn dan de middellijn D. Bij verder uittrekken van de opsteekdoorn ter plaatse van het punt B blijkt dat de werkzame 30 middellijn van het basislichaam 30 nog steeds kleiner is dan de middellijn D. Omdat een geringe zijdelingse verschuiving tussen de opsteekdoorn en de patroon kan volgen, kan het gebied van het punt B zonder klemmen worden geapasseerd. Bij verder uittrekken van het basislichaam 35 30 tot het punt A bevindt zich nog slechts een gering deel van het basislichaam 30 in de opening van de patroon, zodat ook hier vastklemmen uitgesloten is.When the plug-in mandrel is pulled out of the emptied cartridge, the phenomenon occurs that the active diameter of the basic body 30 is always smaller than the diameter D of the opening in the cartridge wall. As long as the base body 30 is fully inserted into the opening of the cartridge 25, the thinning zone adjacent to the clamping region 31 of the base body 30 has a substantially smaller diameter than the diameter D. the plug-in mandrel at the point B shows that the active diameter of the base body 30 is still smaller than the diameter D. Since a slight lateral shift between the plug-in mandrel and the cartridge can follow, the area of the point B can be clamped passed. When the base body 30 is extended further to the point A, only a small part of the base body 30 is still in the opening of the cartridge, so that clamping is also impossible here.

Figuur 3 toont een ander uitvoeringsvoorbeeld van een opsteekdoorn volgens een opsteekdoorn volgens de uitvin-40 ding, welke in hoofdzaak identiek is met het in figuur ,87 0. U3 -8- 2 getekende uitvoeringsvoorbeeld, echter met het verschil dat de opsteekdoorn een groef 36 bezit, welke zich uitstrekt dwars door het basislichaam 30, en welke de lengteas 33 omvat. De groef 36 is haaks aangebracht op een verbindings- 5 lijn tussen de punten A en B, zoals blijkt uit het in fig.Fig. 3 shows another exemplary embodiment of a plug-in mandrel according to the plug-in mandrel according to the invention, which is substantially identical to the exemplary embodiment shown in Fig. 87. U3 -8-2, however with the difference that the plug-in mandrel has a groove 36 which extends transversely through the base body 30, and which includes the longitudinal axis 33. The groove 36 is arranged at right angles to a connecting line between points A and B, as can be seen from the drawing shown in FIG.

3 getekende bovenaanzicht .3 drawn top view.

De uitvinding is niet beperkt tot de getekende uitvoe-ringsvoorbeelden; het is in tegendeel mogelijk het uitstroomkanaal op andere wijze aasn te brenen, bijvoorbeeld excen-10 trisch of in een hoek op de lengteas van de opsteekdoorn.The invention is not limited to the illustrated exemplary embodiments; on the contrary, it is possible to arrange the outflow channel in another way, for example eccentrically or at an angle on the longitudinal axis of the plug-on mandrel.

Ook is mogelijk het uitstroomkanaal reeds ter plaatse van het basislichaam van de opsteekdoorn opzij te laten uitmonden. Verder is het mogelijk andere, versmalde vormgevingen van het basislichaam toe te passen. Ook de aard en de plaat-15 sing van het snijvlak kan in het kader van de uitvindings-gedachte in een breed gebied worden gevarieerd.It is also possible to let the outflow channel open out to the side already at the location of the basic body of the plug-in mandrel. Furthermore, it is possible to use other, narrowed shapes of the basic body. The nature and the arrangement of the cutting surface can also be varied over a wide range within the scope of the inventive idea.

- Conclusies - . 6 7 e v · 4 3Conclusions. 6 7 th sc4 3

Claims

Basic type gas cartridge insertion mandrel, having a clamping region connected as a whole, with a cutting surface opposite the clamping region, arranged on the basic body and with an outflow channel, characterized in that the basic body (30) is narrowed from the region of the cutting plane (32) to the clamping region (31).

2. Plug-in mandrel according to claim 1, characterized in that the. basic body (30) is frusto-conical.

Plug-in mandrel according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting surface (32) is inclined at an angle of 45 ° to 60 ° relative to the longitudinal axis (35) of the plug-in mandrel.

Plug-in mandrel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the base body (30) is provided with a spline-shaped groove (36) arranged in the longitudinal axis (35), perpendicular to a line connecting the front point (A) and connects the most rear point (B) of the cutting edge 20 (32).

Plug-in mandrel according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the groove (36) extends at least over a part of the length of the basic body (30).

Plug-in mandrel according to one of Claims 1 to 25, characterized in that the groove (34) is made narrow relative to the diameter of the basic body (30). . 87 03 * 3