NL8702764A - Werkwijze voor de bereiding van polyurethaanschuimen met zones van verschillende hardheid. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van polyurethaanschuimen met zones van verschillende hardheid. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702764A NL8702764A NL8702764A NL8702764A NL8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam
- soft
- formulation
- foam formulation
- formulations
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims description 24
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 79
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- -1 CCl ^ F Chemical compound 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0476—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other by pouring more than one composition into an open mould
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Description
Η *
Werkwijze voor de bereiding van polyurethaanschuimen met zones van verschillende hardheid.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor bereiden van polyurethaanschuimdelen met twee of meer zones van verschillende hardheid. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op polyurethaanschuimdelen, die toegepast kunnen worden in de vervaardiging van 5 automobielzetels,meubilair en dergelijke.
Polyurethaanschuimen vinden in toenemende mate toepassing, in het bijzonder in de zetelindustrie.De moderne stijl schrijft echter voor, dat de zetel niet alleen een lagere profiel en minder volumineus moet zijn dan de vroegere, maar ook dat ze zo licht mogelijk moet 10 zijn. De laatste beperking is bijzonder belangrijk in geval van zetels voor motorvoertuigen, waar de tegenwoordige trend is naar een grotere brandstofefficiency.
In een poging aan deze eisen te voldoen, zonder tekort te doen aan het comfort en de draageigenschappen van de zetel, zijn een aantal 15 verbeteringen voorgesteld. Deze verbeteringen omvatten de toepassing van dragerdraden in het schuim en de vervaardiging van zetels uit afzonderlijk gevormde componenten met verschillende hardheid. Recent zijn echter twee nieuwe alternatieve technologiën voorgesteld.
De eerste van deze alternatieven is beschreven in het Ame-20 rikaanse octrooischrift 4190697. Dit octrooischrift beschrijft een integraal polyurethaanschuim, dat schuimlagen met verschillende hardheid bevat. Er wordt een zetelkussen beschreven, dat een dragende onderlaag van vast schuim bevat onder een meer comfortabele bovenlaag van zacht schuim. Het octrooischrift beschrijft ook een werkwijze voor 25 bereiden van dergelijke polyurethaanschuimen door aan een vorm een stevige schuimformulering toe te voegen, de stevige schuimformulering te laten rijzen en aan de rijzende stevige schuimformulering een zachte schuimformulering toe te voegen onder zodanige condities, dat de zachte schuimformulering passeert door de stevige schuimformulering 30 voor verkrijgen van de gelaagde structuur. Bij voorkeur wordt de zachte schuimformulering toegevoegd nadat de stevige schuimformulering onge-10 tot 80% van z'n potentieel rijzen is gerezen.
De andere alternatieve technologie is beschreven in aan-vraagsters Europese octrooi 68820. Dit octrooischrift beschrijft een 35 werkwijze voor bereiden van een integraal polyurethaanschuim, dat in-gekapselde zones bevat van een vast schuim in een zacht schuim en bijzonder geschikt is voor vervaardigen van zijrollen en lendesteunen .8702764 9 - 2 - Ί voor automobielzetels. De werkwijze voor vervaardigen van dergelijke schuimen omvat eerst toevoegen van een zachte schuimformulering aan een vorm, laten rijzen van de zachte schuimformulering en toevoegen van een stevige schuimformulering onder condities, waarbij de stevige 5 schuimformulering niet door de zachte schuimformulering passeert, maar in plaats daarvan daardoor wordt ingekapseld. Het stevige schuim wordt bij voorkeur ofwel (1) toegevoegd op een ogenblik, dat de zachte schuimformulering is geëxpandeerd in een hoeveelheid in het traject van 250 tot 1400% van het oorspronkelijke volume ofwel (2) toegevoegd 10 tussen t + 3 en t + 15 seconden (tis de oproomtijd van de zachte schuimformulering), nadat de zachte schuimformulering is ingébracht.
Beide hiervoor beschreven methoden maken de vervaardiging mogelijk van zetels met laag profiel en licht gewicht met adequate dragereigenschappen.
15 Hoewel beide methoden een vooruitgang betekenen vergeleken bij de bekende methoden voor vervaardigen van zetels, hebben ze niettemin nadelen. Eén nadeel treedt op bij toepassen van deze methoden op de persvormmethode. In de praktijk hébben vele zetels een complex ontwerp en bijgevolg overeenkomstig complexe vormen. Dergelijke vormen 20 maken het vormen met meer dan één schuim een moeilijk proces, dat vaak complexe opeenvolgingen van schuimdoseren eist. Dit probleem wordt verergerd door de noodzaak met dergelijke methoden de schuimfor-muleringen op bepaalde gedefinieerde ogenblikken te doseren en een zo snel mogelijke lostijd te bereiken. Bovendien is voor een bepaald 25 deel van de vorm één van de twee methoden vaak meer geschikt dan de andere.
Er is nu een doseerproces ontwikkeld, dat bijzonder geschikt is voor vervaardigen van licht gewicht polyurethaanschuimzetels van het type, dat een zitgedeelte en twee zijrollen bevat. De werkwij-30 ze volgens de uitvinding heeft het bijzondere voordeel dat een multi-geschuimd voorwerp kan worden vervaardigd door toepassen van slechts twee schuimformuleringen en slechts twee veranderingen van formulering.
Door de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor vervaardigen van polyurethaanschuimvoorwerpen van het type, dat een cen-35 traal dragergebied en twee zijrollen bevat, waarbij het centrale dra-gergebied lagen hard schuim en zacht schuim bevat en de zijrollen zones bevatten van hard schuim, dat is ingekapseld door een zacht schuim, door twee of meer polyurethaanschuimformuleringen te brengen * b / v ,· --· -i ft - 3 - in een vonn, die overeenkomt met de vorm van het voorwerp, welke werkwijze omvat: (1) inbrengen van een zachte schuimformulering in de zijrol-delen van de vorm en laten rijzen, 5 (2) inbrengen van een harde schuimformulering in het cen trale dragerdeel van de vorm en laten rijzen, (3) inbrengen van een harde schuimformulering in de rijzende zachte schuimformulering in de zijroldelen van de vorm, wanneer de zachte schuimformulering tussen 100 en 1400% van het oor-10 spronkelijke volume is geëxpandeerd, zodat de harde schuimformulering door het zachte schuim wordt ingékapseld, (4) inbrengen van een zachte schuimformulering in de rijzende harde schuimformulering in het centrale dragerdeel, wanneer de harde schuimformulering tussen 10 en 80% van z'n potentiële rijzing is 15 gerezen, onder omstandigheden, waar de zachte schuimformulering door de harde passeert.
Tijdens de werkwijze volgens de uitvinding wordt een poly-urethaanschuimvoorwerp vervaardigd, dat na verwijderen uit de vorm een centraal dragergebied bevat met een laag van dragend stevig schuim onder 20 een confortabele laag zacht schuim en zijrollen, die een centrale dragerzone bevatten van stevig schuim, gekapseld in het zachte schuim.
De polyurethaan schuimvoorwerpen zijn geschikt de zetel en ruggedeelten van automobielzetels. In geval van het eerste is het centrale dragergebied de zetel, terwijl in het laatste geval dit de rug-25 steun is.
De in de werkwijze toegepaste zachte schuimformulering of formuleringen zijn bij voorkeur die, welke een polyurethaanschuim vor- _3 men met een dichtheid tussen 35 en 70 kg.m in de uiteindelijke geharde toestand. Dergelijke zachte schuimformuleringen bevatten een poly-30 funktioneel isocyanaat, polyfunktionele alkohol (bijvoorbeeld poly- etherpolyolen of polymeerpolyolen) en blaasmiddel, tezamen met facultatieve extra' s zoals schuimstabilisatoren, verknopingsmiddelen, vulstoffen, kleurmiddelen, brandvertragingsmiddelen en dergelijke. Typische componenten worden beschreven in EP 68820. De formulering van 35 dergelijke componten voor vormen van polyurethaanschuimen met de geprefereerde dichtheid is aan deskundige bekend. De deskundige is ook bekend met de methoden voor versnellen of vertragen van de snelheid van schuimvorming om de tijd van lossen uit de vorm in overeenstemming ε / * i v 4 ’ - 4 - te brengen met de eisen van de doseervolgorde.
Met betrekking tot de in de werkwijze toegepaste harde schuimformulering of formuleringen is dit bij voorkeur een formulering, die ook een polyurethaanschuim vormt met een dichtheid tussen -3 5 35 en 70 kgm in de uiteindelijke geharde toestand. De harde schuim formulering kan dezelfde zijn voor zowel het centrale zitgebied als de zijrollen ofwel kunnen formuleringen met verschillende- hardheid in het hiervoor gegeven dichtheidstraject worden gebruikt. In de bereiding van dergelijke formuleringen worden de hiervoor beschreven 10 componenten gebruikt. Ook nu weet de deskundige hoe deze te formule ren.
Een methode voor variëren van de hardheid van de polyure-thaanschuimen is polymeerpolyolen in de schuimformulering toe te passen. Hardheidsvariatie wordt dan verkregen door toepassen van poly-15 meerpolyolen met verschillend vaste stofgehalte in de harde en zachte schuimformuleringen.
Een alternatieve benadering is ofwel TDI ofwel MDI toe te passen als het polyfunktionele isocyanaat en formuleringen met verschillende index te gebruiken.
20 In trap (3) wordt het harde schuim toegevoegd, wanneer het zachte schuim tussen 100 en 1400% van het oorspronkelijke volume is geëxpandeerd. Het verdient de voorkeur het harde schuim toe te voegen, wanneer het zachte schuim tussen 100 en 500%, liefst tussen 150 en 350 en nog beter tussen 150 en 250% van het oorspronkelijke 25 volume is geëxpandeerd.
De harde schuimformulering, wanneer deze wordt toegepast in trap (3), kan gedeeltelijk geschuimd worden met behulp van een inert gas zoals lucht, kooldioxyde, stikstof en dergelijke of een zeer vluchtige fluorkoolstof, zoals CCl^F, CCl^F^, HCFCl^ en dergelijke.
30 Dit schuimmiddel, dat wordt toegepast naast het hoofdschuimmiddel, schuimt de formulering gedeeltelijk, waardoor het mogelijk is de dichtheid van de harde schuimformulering meer te doen overeenkomen met die van de oprijzende zachte schuimformulering.
Het verdient verder de voorkeur, hoewel dit geenzinds nood-35 zakelijk is, kleine inzetsels in te brengen tussen de zijrollen en de dragergebieden van de vorm om te verhinderen, dat de formuleringen excessief vloeien, wanneer ze aanvankelijk gegoten worden.
De werkwijze volgens de uitvinding zal nu worden beschre- .8702764 - 5 - ven aan de hand van de figuren 1 tot 6 van de tekening, welke een voorbeeld van het vervaardigingsproces toelichten.
Een typische automob ie1zetelvorm (1) bevat een paar zij-' rolverdiepingen (2), elke kant van het centrale zetelgebied. Elke 5 zijrolverdieping (2) wordt gedoseerd met een hoeveelheid van een zachte schuimformulering (4) uit een polyurethaanschuimdoseerinrich-ting (3)(figuur 1).
Zodra de zijrolverdiepingen (2) gedoseerd zijn, wordt de polyurethaanschuimdoseerinrichting ingesteld en wordt het centrale 10 zetelgebied gedoseerd met een harde schuimformulering (5) (figuur 2).
Zodra de zachte schuimformulering (4) tot 250% van het oorspronkelijke volume is geëxpandeerd, wordt de polyuethaanschuimdo-Seerinrichting (4) gébruikt voor doseren van de zijrolverdiepingen met doses van een harde schuimformulering (6). De harde schuimformule-15 ring (6) is zodanig, dat ze wordt ingekapseld door de zachte formule- . ring (4) (figuur 3).
De polyurethaanschuimformulering wordt opnieuw ingesteld voor vormen van een zachte schuimformulering en het centrale zetelgebied wordt gedoseerd met een zachte schuimformulering (7) zodra de har-20 de schuimformulering met 50% van z' n potentiële rijzing is gerezen.
De zachte schuimformulering wordt ingébracht onder zodanige omstandigheden, dat ze passeert door de harde schuimformulering (5) en een laag vormt bij de bodem van het centrale zetelgebied (figuur 4).
Het deksel van de vorm (8) wordt gesloten en de inhoud van 25 de vorm laat men het rijzen beeïndigen en harden (figuur 5).
Een uiteindelijke, uit de vorm verwijderde automobielzetel is weergegeven in figuur 6.
Twee geschikte schuimformuleringen voor toepassen in het hiervoor beschreven vervaardigingsproces zijn: 30 Zacht schuim , , - gew. delen
Polymeer polyol (BP-U1315) - 16% styreen/ 100 acrylonitril copolymeergehalte
Water 3,2
Al-amine katalysator (ex UCC) 0, 05 35 33LV-amine katalysator (ex Air Products) 0,5 BP SH-207 - Silicon grensvlakaktieve stof 0, 8
Isocyanaat - 80% TDI (80/20) en 20% ruw MDI voldoende om de formuleringsindex 100 te maken . s 4 ..- 6 - «
Hard schuim , , —- gew.delen
Polymeer polyol (BP-RP1318) - 30% styreen 100 acrylonitril copolymeergehalte 5 Water 28
Diethanolamine 0, 5 33LV 0, 7 BP SH-209 - Silicon grensvlakaktieve stof 1,0
Isocyanaat - 80% TDI (80/20) en 20% ruw MDI voldoende om de 10 formuleringsindex 100 te maken .6/02:,4
Claims (9)
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in trap (3) de zachte schuimformulering tussen 100 en 500% is geëxpandeerd.
- 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat in trap (3) de zachte schuimformulering tussen 150 en 300% is geëxpandeerd.
- 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat in trap (3) de zachte schuimformulering tussen 15 en 250% is geëxpandeerd.
- 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hardheid van de schuimen wordt gevarieerd door toepassen van polymeer-polyolen met verschillende vaste stofgehalten.
- 6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schuimformuleringen TDI of MDI bevatten en de hardheid van de schuimen 35 wordt gevarieerd door toepassen van formuleringen met verschillende index. . e? . - 8 - f \
- 7. Werkwijze volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de harde schuimformulering, bij toepassen in trap (3), wordt geschuimd met ofwel een inert gas ofwel een zeer vluchtige fluorkoolstof.
- 8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat kleine inzetsels worden ingebracht tussen de zijrollen en de drager-gebieden van de vorm om te verhinderen dat de formuleringen excessief vloeien, wanneer ze aanvankelijk worden gegoten.
- 9. Automobielzetel, die een paar zijrollen bevat aan elke 10 kant van een centraal dragergebied, waarbij de zijrollen beide één of meer zones bevatten van een vast polyurethaanschuim, ingekapseld door een zacht polyurethaanschuim en waarin het centrale dragergebied een laag bevat van het zachte schuim boven op een laag van het stevige schuim.
- 10. Automobiel-zetel volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat zowel de stevige als de zachte polyurethaanschuimen een dichtheid -3 hebben tussen 35 en 70 kg.m y 0·=- r t - / V L t ~
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8627815 | 1986-11-20 | ||
| GB868627815A GB8627815D0 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Preparing polyurethane foams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702764A true NL8702764A (nl) | 1988-06-16 |
Family
ID=10607679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702764A NL8702764A (nl) | 1986-11-20 | 1987-11-19 | Werkwijze voor de bereiding van polyurethaanschuimen met zones van verschillende hardheid. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0189111U (nl) |
| AU (1) | AU589821B2 (nl) |
| BE (1) | BE1001195A3 (nl) |
| DE (1) | DE3739249A1 (nl) |
| ES (1) | ES2005460A6 (nl) |
| FR (1) | FR2607061B1 (nl) |
| GB (2) | GB8627815D0 (nl) |
| IT (1) | IT1223361B (nl) |
| NL (1) | NL8702764A (nl) |
| NZ (1) | NZ222564A (nl) |
| PT (1) | PT86177A (nl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106167B2 (ja) * | 1986-12-01 | 1995-11-15 | 株式会社ブリヂストン | クツシヨン体 |
| US5106548A (en) * | 1988-05-26 | 1992-04-21 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of producing skin-covered pad for seat |
| GB8825984D0 (en) * | 1988-11-07 | 1988-12-14 | Medesign Ltd | Therapeutic pillow |
| GB8827280D0 (en) * | 1988-11-22 | 1988-12-29 | Bp Chem Int Ltd | Process for making polyurethane foam |
| US5000515A (en) * | 1989-02-14 | 1991-03-19 | Hoover Universal, Inc. | Variable density foam vehicle seat |
| GB8906297D0 (en) * | 1989-03-18 | 1989-05-04 | Bp Chem Int Ltd | Process for preparing multihardness foam articles |
| US5400490A (en) * | 1993-02-26 | 1995-03-28 | Woodbridge Foam Corporation | Method of molding a seat having anchoring means connected thereto |
| DE10205028C1 (de) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrzonen-Schaumstoff-Formkörpers |
| JP5308152B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2013-10-09 | テイ・エス テック株式会社 | クッション体の製造方法および座席シートの製造方法 |
| ES2384353B1 (es) * | 2009-06-23 | 2013-06-10 | Asociacion De Investigación Centro Tecnológico Del Mueble Y La Madera De La Región De Murcia | Procedimiento de obtención de espumas de resinas. |
| US9351579B2 (en) * | 2012-01-05 | 2016-05-31 | Andres Escobar Uribe | Multi-layered anatomical quilted system |
| EP2887835B1 (en) | 2012-08-23 | 2018-04-18 | Lear Corporation | Thoracic support structure and a seat with the thoracic support member |
| EP2887837A4 (en) * | 2012-08-23 | 2016-04-20 | Lear Corp | SEAT SYSTEM WITH COMFORT FOR THE THORAX AREA |
| NO338505B1 (no) | 2014-09-05 | 2016-08-29 | Torgersen Hans & Soenn | Sikkerhetssete for barn |
| AT519381A2 (de) * | 2016-11-24 | 2018-06-15 | Fill Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers |
| CN114248673A (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 西德科(上海)汽车座椅有限公司 | 发泡材料硬度呈梯度分布的汽车座椅及其制造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161436A (en) * | 1962-03-27 | 1964-12-15 | Davidson Rubber Company Inc | Pre-stressed molded foam cushioning element |
| FR1403374A (fr) * | 1964-07-25 | 1965-06-18 | Dunlop Sa | Articles moulés en mousse renforcés |
| DE7729578U1 (de) * | 1977-09-23 | 1978-01-12 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Schaumstoffauflage fuer fahrzeugsitze |
| US4190697A (en) * | 1979-01-15 | 1980-02-26 | Milsco Manufacturing Company | Multidensity foam article and method of preparation |
| CA1194660A (en) * | 1981-06-27 | 1985-10-08 | Rudolf J. Tenhagen | Process for making polyurethane foam |
| US4405681A (en) * | 1983-01-20 | 1983-09-20 | Milsco Manufacturing Company | Foam article and method of preparation |
| DE3327724A1 (de) * | 1983-08-01 | 1985-02-14 | Dunlop Ag, 6450 Hanau | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polsterkoerpern aus formschaum |
| IT1181506B (it) * | 1984-01-31 | 1987-09-30 | Clerprem Srl | Procedimento per la realizzazione di un cuscino per sedile o schienale di autoveicolo o simile in doppio strato di schiuma,con caratteristiche diverse e cuscino ottenuto con dette caratteristiche |
| FR2562882B1 (fr) * | 1984-04-16 | 1989-11-17 | Nhk Spring Co Ltd | Rembourrage de siege et son procede de fabrication |
| GB2161375A (en) * | 1984-07-09 | 1986-01-15 | Milsco Mfg Co | Composite foam-seat cushion and method of preparation |
-
1986
- 1986-11-20 GB GB868627815A patent/GB8627815D0/en active Pending
-
1987
- 1987-11-11 GB GB8726372A patent/GB2197659B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-16 NZ NZ222564A patent/NZ222564A/xx unknown
- 1987-11-18 AU AU81357/87A patent/AU589821B2/en not_active Ceased
- 1987-11-19 DE DE19873739249 patent/DE3739249A1/de not_active Withdrawn
- 1987-11-19 PT PT86177A patent/PT86177A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-11-19 NL NL8702764A patent/NL8702764A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-11-19 FR FR878716019A patent/FR2607061B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-19 BE BE8701311A patent/BE1001195A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-11-19 IT IT22704/87A patent/IT1223361B/it active
- 1987-11-20 JP JP1987177475U patent/JPH0189111U/ja active Pending
- 1987-11-20 ES ES8703315A patent/ES2005460A6/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1223361B (it) | 1990-09-19 |
| GB2197659B (en) | 1990-01-10 |
| DE3739249A1 (de) | 1988-05-26 |
| NZ222564A (en) | 1990-09-26 |
| GB8726372D0 (en) | 1987-12-16 |
| IT8722704A0 (it) | 1987-11-19 |
| AU8135787A (en) | 1988-05-26 |
| GB8627815D0 (en) | 1986-12-17 |
| AU589821B2 (en) | 1989-10-19 |
| FR2607061A1 (fr) | 1988-05-27 |
| GB2197659A (en) | 1988-05-25 |
| PT86177A (pt) | 1988-12-15 |
| JPH0189111U (nl) | 1989-06-13 |
| BE1001195A3 (fr) | 1989-08-16 |
| FR2607061B1 (fr) | 1990-04-20 |
| ES2005460A6 (es) | 1989-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8702764A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van polyurethaanschuimen met zones van verschillende hardheid. | |
| US4714574A (en) | Process for making polyurethane foam | |
| US4190697A (en) | Multidensity foam article and method of preparation | |
| CA1196115A (en) | Foam article and method of preparation | |
| JPH0428363B2 (nl) | ||
| GB2161375A (en) | Composite foam-seat cushion and method of preparation | |
| US6419863B1 (en) | Method of moulding fillings and seats comprising such fillings | |
| US4965029A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| US8851874B2 (en) | Mold and method for manufacture thereof | |
| GB2157559A (en) | Seat pads | |
| US5273695A (en) | Process for preparing multihardness foam articles | |
| CA2511527A1 (en) | Polyurethane foam molding, method of producing the same, and seat pad for motor vehicle | |
| JP2002300936A (ja) | 車両用シートパッドおよびその製造方法 | |
| JP4104493B2 (ja) | ポリウレタンフォームの製造法 | |
| JPH0768685A (ja) | 繊維状強化体及びその製造方法 | |
| JPH01238910A (ja) | 異硬度クッション体の製造方法 | |
| CA2012410C (en) | Process for preparing multihardness foam articles | |
| JPH07206961A (ja) | 車両用座席の背もたれクッション及びその製造方法 | |
| Petrella et al. | Fast demold catalyst for TDI based molded foam | |
| JPH01163022A (ja) | 異なる弾性もしくは硬度の少なくとも２種のフオーム材、特にポリウレタンフオーム材を形成する流動性の対応する異なる反応混合物からのフオーム材クツシヨンの製造方法 | |
| TW202114845A (zh) | 製造具有硬度梯度之可撓性聚胺酯發泡體的方法 | |
| JPH0352997B2 (nl) | ||
| JPH04220313A (ja) | ポリウレタンシートパツドの製造方法 | |
| JP2000070565A (ja) | シート用パッドの製造方法 | |
| Zwolinski | Molded Urethane Foam for Automotive Seating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: POLYOL INTERNATIONAL B.V. |
|
| BV | The patent application has lapsed |