NL8702764A - PROCESS FOR PREPARING POLYURETHANE FOAMS WITH ZONES OF DIFFERENT HARDNESS - Google Patents
PROCESS FOR PREPARING POLYURETHANE FOAMS WITH ZONES OF DIFFERENT HARDNESS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702764A NL8702764A NL8702764A NL8702764A NL8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A NL 8702764 A NL8702764 A NL 8702764A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam
- soft
- formulation
- foam formulation
- formulations
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims description 24
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 79
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- -1 CCl ^ F Chemical compound 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0476—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other by pouring more than one composition into an open mould
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Description
Η *Η *
Werkwijze voor de bereiding van polyurethaanschuimen met zones van verschillende hardheid.Process for the preparation of polyurethane foams with zones of different hardness.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor bereiden van polyurethaanschuimdelen met twee of meer zones van verschillende hardheid. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op polyurethaanschuimdelen, die toegepast kunnen worden in de vervaardiging van 5 automobielzetels,meubilair en dergelijke.The invention relates to a process for preparing polyurethane foam parts with two or more zones of different hardness. In particular, the invention relates to polyurethane foam parts, which can be used in the manufacture of automobile seats, furniture and the like.
Polyurethaanschuimen vinden in toenemende mate toepassing, in het bijzonder in de zetelindustrie.De moderne stijl schrijft echter voor, dat de zetel niet alleen een lagere profiel en minder volumineus moet zijn dan de vroegere, maar ook dat ze zo licht mogelijk moet 10 zijn. De laatste beperking is bijzonder belangrijk in geval van zetels voor motorvoertuigen, waar de tegenwoordige trend is naar een grotere brandstofefficiency.Polyurethane foams are increasingly used, especially in the seating industry, however, the modern style dictates that the seat should not only have a lower profile and less bulk than the previous ones, but also be as light as possible. The latter limitation is particularly important in the case of motor vehicle seats, where the current trend is towards greater fuel efficiency.
In een poging aan deze eisen te voldoen, zonder tekort te doen aan het comfort en de draageigenschappen van de zetel, zijn een aantal 15 verbeteringen voorgesteld. Deze verbeteringen omvatten de toepassing van dragerdraden in het schuim en de vervaardiging van zetels uit afzonderlijk gevormde componenten met verschillende hardheid. Recent zijn echter twee nieuwe alternatieve technologiën voorgesteld.In an attempt to meet these requirements, without compromising the comfort and carrying properties of the seat, a number of 15 improvements have been proposed. These improvements include the use of foam support wires and the manufacture of seats from individually molded components of varying hardness. However, two new alternative technologies have recently been proposed.
De eerste van deze alternatieven is beschreven in het Ame-20 rikaanse octrooischrift 4190697. Dit octrooischrift beschrijft een integraal polyurethaanschuim, dat schuimlagen met verschillende hardheid bevat. Er wordt een zetelkussen beschreven, dat een dragende onderlaag van vast schuim bevat onder een meer comfortabele bovenlaag van zacht schuim. Het octrooischrift beschrijft ook een werkwijze voor 25 bereiden van dergelijke polyurethaanschuimen door aan een vorm een stevige schuimformulering toe te voegen, de stevige schuimformulering te laten rijzen en aan de rijzende stevige schuimformulering een zachte schuimformulering toe te voegen onder zodanige condities, dat de zachte schuimformulering passeert door de stevige schuimformulering 30 voor verkrijgen van de gelaagde structuur. Bij voorkeur wordt de zachte schuimformulering toegevoegd nadat de stevige schuimformulering onge-10 tot 80% van z'n potentieel rijzen is gerezen.The first of these alternatives is described in U.S. Patent 4,190,697. This patent describes an integral polyurethane foam containing foam layers of different hardness. A seat cushion is described which includes a load-bearing solid foam bottom layer under a more comfortable soft foam top layer. The patent also describes a process for preparing such polyurethane foams by adding a firm foam formulation to a mold, allowing the firm foam formulation to rise and adding to the rising firm foam formulation a soft foam formulation under such conditions that the soft foam formulation passes. by the firm foam formulation 30 to obtain the layered structure. Preferably, the soft foam formulation is added after the firm foam formulation has risen from about 10% to 80% of its potential.
De andere alternatieve technologie is beschreven in aan-vraagsters Europese octrooi 68820. Dit octrooischrift beschrijft een 35 werkwijze voor bereiden van een integraal polyurethaanschuim, dat in-gekapselde zones bevat van een vast schuim in een zacht schuim en bijzonder geschikt is voor vervaardigen van zijrollen en lendesteunen .8702764 9 - 2 - Ί voor automobielzetels. De werkwijze voor vervaardigen van dergelijke schuimen omvat eerst toevoegen van een zachte schuimformulering aan een vorm, laten rijzen van de zachte schuimformulering en toevoegen van een stevige schuimformulering onder condities, waarbij de stevige 5 schuimformulering niet door de zachte schuimformulering passeert, maar in plaats daarvan daardoor wordt ingekapseld. Het stevige schuim wordt bij voorkeur ofwel (1) toegevoegd op een ogenblik, dat de zachte schuimformulering is geëxpandeerd in een hoeveelheid in het traject van 250 tot 1400% van het oorspronkelijke volume ofwel (2) toegevoegd 10 tussen t + 3 en t + 15 seconden (tis de oproomtijd van de zachte schuimformulering), nadat de zachte schuimformulering is ingébracht.The other alternative technology is described in applicants European patent 68820. This patent describes a process for preparing an integral polyurethane foam, which contains encapsulated zones of a solid foam in a soft foam and is particularly suitable for manufacturing side rolls and lumbar supports .8702764 9 - 2 - Ί for automotive seats. The method of making such foams includes first adding a soft foam formulation to a mold, proving the soft foam formulation and adding a firm foam formulation under conditions, the firm foam formulation not passing through the soft foam formulation, but instead is encapsulated. The firm foam is preferably added either (1) at a time when the soft foam formulation has expanded in an amount in the range of 250 to 1400% of the original volume or (2) added between t + 3 and t + 15 seconds (is the creaming time of the soft foam formulation) after the soft foam formulation is applied.
Beide hiervoor beschreven methoden maken de vervaardiging mogelijk van zetels met laag profiel en licht gewicht met adequate dragereigenschappen.Both of the methods described above allow the manufacture of low profile, light weight seats with adequate support properties.
15 Hoewel beide methoden een vooruitgang betekenen vergeleken bij de bekende methoden voor vervaardigen van zetels, hebben ze niettemin nadelen. Eén nadeel treedt op bij toepassen van deze methoden op de persvormmethode. In de praktijk hébben vele zetels een complex ontwerp en bijgevolg overeenkomstig complexe vormen. Dergelijke vormen 20 maken het vormen met meer dan één schuim een moeilijk proces, dat vaak complexe opeenvolgingen van schuimdoseren eist. Dit probleem wordt verergerd door de noodzaak met dergelijke methoden de schuimfor-muleringen op bepaalde gedefinieerde ogenblikken te doseren en een zo snel mogelijke lostijd te bereiken. Bovendien is voor een bepaald 25 deel van de vorm één van de twee methoden vaak meer geschikt dan de andere.Although both methods represent an improvement over the known methods of seat manufacture, they nevertheless have drawbacks. One drawback occurs when these methods are applied to the compression molding method. In practice, many seats have a complex design and accordingly correspondingly complex shapes. Such molds make molding with more than one foam a difficult process, often requiring complex foam dosing sequences. This problem is exacerbated by the need to dose the foam formulations at certain defined times with such methods and to achieve the fastest possible release time. Moreover, for a given part of the shape, one of the two methods is often more suitable than the others.
Er is nu een doseerproces ontwikkeld, dat bijzonder geschikt is voor vervaardigen van licht gewicht polyurethaanschuimzetels van het type, dat een zitgedeelte en twee zijrollen bevat. De werkwij-30 ze volgens de uitvinding heeft het bijzondere voordeel dat een multi-geschuimd voorwerp kan worden vervaardigd door toepassen van slechts twee schuimformuleringen en slechts twee veranderingen van formulering.A dosing process has now been developed which is particularly suitable for manufacturing light weight polyurethane foam seats of the type comprising a seating area and two side rollers. The method of the invention has the particular advantage that a multi-foamed article can be manufactured by using only two foam formulations and only two formulation changes.
Door de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor vervaardigen van polyurethaanschuimvoorwerpen van het type, dat een cen-35 traal dragergebied en twee zijrollen bevat, waarbij het centrale dra-gergebied lagen hard schuim en zacht schuim bevat en de zijrollen zones bevatten van hard schuim, dat is ingekapseld door een zacht schuim, door twee of meer polyurethaanschuimformuleringen te brengen * b / v ,· --· -i ft - 3 - in een vonn, die overeenkomt met de vorm van het voorwerp, welke werkwijze omvat: (1) inbrengen van een zachte schuimformulering in de zijrol-delen van de vorm en laten rijzen, 5 (2) inbrengen van een harde schuimformulering in het cen trale dragerdeel van de vorm en laten rijzen, (3) inbrengen van een harde schuimformulering in de rijzende zachte schuimformulering in de zijroldelen van de vorm, wanneer de zachte schuimformulering tussen 100 en 1400% van het oor-10 spronkelijke volume is geëxpandeerd, zodat de harde schuimformulering door het zachte schuim wordt ingékapseld, (4) inbrengen van een zachte schuimformulering in de rijzende harde schuimformulering in het centrale dragerdeel, wanneer de harde schuimformulering tussen 10 en 80% van z'n potentiële rijzing is 15 gerezen, onder omstandigheden, waar de zachte schuimformulering door de harde passeert.The invention provides a method of manufacturing polyurethane foam articles of the type comprising a central support region and two side rollers, the central support region comprising layers of hard foam and soft foam and the side rollers of hard foam zones. is encapsulated by a soft foam, by applying two or more polyurethane foam formulations * b / v, - - · -i ft - 3 - in a shape corresponding to the shape of the article, which method comprises: (1) insertion of a soft foam formulation in the side roll portions of the mold and proving, (2) introducing a hard foam formulation into the central support portion of the mold and proving, (3) introducing a hard foam formulation into the rising soft foam formulation in the side roll parts of the mold, when the soft foam formulation has expanded between 100 and 1400% of the original volume, so that the hard foam formulation is covered by the soft foam apseld, (4) inserting a soft foam formulation into the rising hard foam formulation in the central support portion, when the hard foam formulation has risen between 10 and 80% of its potential rise, under conditions where the soft foam formulation passes through the hard .
Tijdens de werkwijze volgens de uitvinding wordt een poly-urethaanschuimvoorwerp vervaardigd, dat na verwijderen uit de vorm een centraal dragergebied bevat met een laag van dragend stevig schuim onder 20 een confortabele laag zacht schuim en zijrollen, die een centrale dragerzone bevatten van stevig schuim, gekapseld in het zachte schuim.During the process of the invention, a polyurethane foam article is produced, which after removal from the mold contains a central support region with a layer of supportive solid foam under a comfortable layer of soft foam and side rollers, which contain a central support zone of solid foam, encapsulated in the soft foam.
De polyurethaan schuimvoorwerpen zijn geschikt de zetel en ruggedeelten van automobielzetels. In geval van het eerste is het centrale dragergebied de zetel, terwijl in het laatste geval dit de rug-25 steun is.The polyurethane foam objects are suitable for the seat and back sections of automotive seats. In the former, the central carrier region is the seat, in the latter, the back support.
De in de werkwijze toegepaste zachte schuimformulering of formuleringen zijn bij voorkeur die, welke een polyurethaanschuim vor- _3 men met een dichtheid tussen 35 en 70 kg.m in de uiteindelijke geharde toestand. Dergelijke zachte schuimformuleringen bevatten een poly-30 funktioneel isocyanaat, polyfunktionele alkohol (bijvoorbeeld poly- etherpolyolen of polymeerpolyolen) en blaasmiddel, tezamen met facultatieve extra' s zoals schuimstabilisatoren, verknopingsmiddelen, vulstoffen, kleurmiddelen, brandvertragingsmiddelen en dergelijke. Typische componenten worden beschreven in EP 68820. De formulering van 35 dergelijke componten voor vormen van polyurethaanschuimen met de geprefereerde dichtheid is aan deskundige bekend. De deskundige is ook bekend met de methoden voor versnellen of vertragen van de snelheid van schuimvorming om de tijd van lossen uit de vorm in overeenstemming ε / * i v 4 ’ - 4 - te brengen met de eisen van de doseervolgorde.The soft foam formulations or formulations used in the process are preferably those which form a polyurethane foam with a density between 35 and 70 kgm in the final cured state. Such soft foam formulations contain a poly-functional isocyanate, polyfunctional alcohol (eg polyether polyols or polymer polyols) and blowing agent, along with optional extras such as foam stabilizers, cross-linking agents, fillers, colorants, fire retardants and the like. Typical components are described in EP 68820. The formulation of such components for polyurethane foam molding of the preferred density is known to those skilled in the art. The person skilled in the art is also familiar with the methods of accelerating or decelerating the rate of foaming to bring the mold release time in accordance with ε / * i v 4 '- 4 - with the requirements of the dosing sequence.
Met betrekking tot de in de werkwijze toegepaste harde schuimformulering of formuleringen is dit bij voorkeur een formulering, die ook een polyurethaanschuim vormt met een dichtheid tussen -3 5 35 en 70 kgm in de uiteindelijke geharde toestand. De harde schuim formulering kan dezelfde zijn voor zowel het centrale zitgebied als de zijrollen ofwel kunnen formuleringen met verschillende- hardheid in het hiervoor gegeven dichtheidstraject worden gebruikt. In de bereiding van dergelijke formuleringen worden de hiervoor beschreven 10 componenten gebruikt. Ook nu weet de deskundige hoe deze te formule ren.With regard to the hard foam formulation or formulations used in the process, this is preferably a formulation which also forms a polyurethane foam with a density between -3 and 70 kgm in the final cured state. The hard foam formulation can be the same for both the central seating area and the side rollers, or different hardness formulations can be used in the above density range. The above-described components are used in the preparation of such formulations. Even now the expert knows how to formulate it.
Een methode voor variëren van de hardheid van de polyure-thaanschuimen is polymeerpolyolen in de schuimformulering toe te passen. Hardheidsvariatie wordt dan verkregen door toepassen van poly-15 meerpolyolen met verschillend vaste stofgehalte in de harde en zachte schuimformuleringen.One method of varying the hardness of the polyurethane foams is to use polymer polyols in the foam formulation. Hardness variation is then obtained by using poly-15 polyols with different solids content in the hard and soft foam formulations.
Een alternatieve benadering is ofwel TDI ofwel MDI toe te passen als het polyfunktionele isocyanaat en formuleringen met verschillende index te gebruiken.An alternative approach is to use either TDI or MDI when using the polyfunctional isocyanate and different index formulations.
20 In trap (3) wordt het harde schuim toegevoegd, wanneer het zachte schuim tussen 100 en 1400% van het oorspronkelijke volume is geëxpandeerd. Het verdient de voorkeur het harde schuim toe te voegen, wanneer het zachte schuim tussen 100 en 500%, liefst tussen 150 en 350 en nog beter tussen 150 en 250% van het oorspronkelijke 25 volume is geëxpandeerd.In step (3), the hard foam is added when the soft foam has expanded between 100 and 1400% of the original volume. It is preferable to add the hard foam when the soft foam has expanded between 100 and 500%, preferably between 150 and 350 and even more preferably between 150 and 250% of the original volume.
De harde schuimformulering, wanneer deze wordt toegepast in trap (3), kan gedeeltelijk geschuimd worden met behulp van een inert gas zoals lucht, kooldioxyde, stikstof en dergelijke of een zeer vluchtige fluorkoolstof, zoals CCl^F, CCl^F^, HCFCl^ en dergelijke.The hard foam formulation when used in step (3) can be partially foamed using an inert gas such as air, carbon dioxide, nitrogen and the like or a highly volatile fluorocarbon such as CCl ^ F, CCl ^ F ^, HCFCl ^ and such.
30 Dit schuimmiddel, dat wordt toegepast naast het hoofdschuimmiddel, schuimt de formulering gedeeltelijk, waardoor het mogelijk is de dichtheid van de harde schuimformulering meer te doen overeenkomen met die van de oprijzende zachte schuimformulering.This foaming agent, which is used in addition to the main foaming agent, partially foams the formulation, making it possible to make the density of the hard foam formulation more similar to that of the rising soft foam formulation.
Het verdient verder de voorkeur, hoewel dit geenzinds nood-35 zakelijk is, kleine inzetsels in te brengen tussen de zijrollen en de dragergebieden van de vorm om te verhinderen, dat de formuleringen excessief vloeien, wanneer ze aanvankelijk gegoten worden.It is further preferred, although not necessarily necessary, to insert small inserts between the side rollers and the mold support areas to prevent the formulations from flowing excessively when initially poured.
De werkwijze volgens de uitvinding zal nu worden beschre- .8702764 - 5 - ven aan de hand van de figuren 1 tot 6 van de tekening, welke een voorbeeld van het vervaardigingsproces toelichten.The method according to the invention will now be described with reference to Figures 1 to 6 of the drawing, which illustrate an example of the manufacturing process.
Een typische automob ie1zetelvorm (1) bevat een paar zij-' rolverdiepingen (2), elke kant van het centrale zetelgebied. Elke 5 zijrolverdieping (2) wordt gedoseerd met een hoeveelheid van een zachte schuimformulering (4) uit een polyurethaanschuimdoseerinrich-ting (3)(figuur 1).A typical automotive seat shape (1) includes a pair of side roller floors (2), each side of the central seat area. Each side roll floor (2) is metered with an amount of a soft foam formulation (4) from a polyurethane foam metering device (3) (Figure 1).
Zodra de zijrolverdiepingen (2) gedoseerd zijn, wordt de polyurethaanschuimdoseerinrichting ingesteld en wordt het centrale 10 zetelgebied gedoseerd met een harde schuimformulering (5) (figuur 2).Once the side roller floors (2) have been dosed, the polyurethane foam metering device is adjusted and the central seat area is metered with a hard foam formulation (5) (Figure 2).
Zodra de zachte schuimformulering (4) tot 250% van het oorspronkelijke volume is geëxpandeerd, wordt de polyuethaanschuimdo-Seerinrichting (4) gébruikt voor doseren van de zijrolverdiepingen met doses van een harde schuimformulering (6). De harde schuimformule-15 ring (6) is zodanig, dat ze wordt ingekapseld door de zachte formule- . ring (4) (figuur 3).Once the soft foam formulation (4) has expanded to 250% of the original volume, the polyurethane foam dispenser (4) is used to dose the side roll floors with doses of a hard foam formulation (6). The hard foam formula ring (6) is such that it is encapsulated by the soft formula. ring (4) (figure 3).
De polyurethaanschuimformulering wordt opnieuw ingesteld voor vormen van een zachte schuimformulering en het centrale zetelgebied wordt gedoseerd met een zachte schuimformulering (7) zodra de har-20 de schuimformulering met 50% van z' n potentiële rijzing is gerezen.The polyurethane foam formulation is reset to form a soft foam formulation and the central seat area is metered with a soft foam formulation (7) once the foam formulation has risen with 50% of its potential rise.
De zachte schuimformulering wordt ingébracht onder zodanige omstandigheden, dat ze passeert door de harde schuimformulering (5) en een laag vormt bij de bodem van het centrale zetelgebied (figuur 4).The soft foam formulation is introduced under conditions such that it passes through the hard foam formulation (5) and forms a layer at the bottom of the central seat area (Figure 4).
Het deksel van de vorm (8) wordt gesloten en de inhoud van 25 de vorm laat men het rijzen beeïndigen en harden (figuur 5).The lid of the mold (8) is closed and the contents of the mold are allowed to end and proof the proofing (Figure 5).
Een uiteindelijke, uit de vorm verwijderde automobielzetel is weergegeven in figuur 6.A final de-shaped automotive seat is shown in Figure 6.
Twee geschikte schuimformuleringen voor toepassen in het hiervoor beschreven vervaardigingsproces zijn: 30 Zacht schuim , , - gew. delenTwo suitable foam formulations for use in the above-described manufacturing process are: Soft foam, wt. share
Polymeer polyol (BP-U1315) - 16% styreen/ 100 acrylonitril copolymeergehaltePolymer Polyol (BP-U1315) - 16% styrene / 100 acrylonitrile copolymer content
Water 3,2Water 3.2
Al-amine katalysator (ex UCC) 0, 05 35 33LV-amine katalysator (ex Air Products) 0,5 BP SH-207 - Silicon grensvlakaktieve stof 0, 8Al-amine catalyst (ex UCC) 0.05 35 33LV-amine catalyst (ex Air Products) 0.5 BP SH-207 - Silicon surfactant 0.8
Isocyanaat - 80% TDI (80/20) en 20% ruw MDI voldoende om de formuleringsindex 100 te maken . s 4 ..- 6 - «Isocyanate - 80% TDI (80/20) and 20% crude MDI sufficient to make the formulation index 100. s 4 ..- 6 - «
Hard schuim , , —- gew.delenHard foam, parts by weight
Polymeer polyol (BP-RP1318) - 30% styreen 100 acrylonitril copolymeergehalte 5 Water 28Polymer polyol (BP-RP1318) - 30% styrene 100 acrylonitrile copolymer content 5 Water 28
Diethanolamine 0, 5 33LV 0, 7 BP SH-209 - Silicon grensvlakaktieve stof 1,0Diethanolamine 0.5 33LV 0.7 BP SH-209 - Silicon surfactant 1.0
Isocyanaat - 80% TDI (80/20) en 20% ruw MDI voldoende om de 10 formuleringsindex 100 te maken .6/02:,4Isocyanate - 80% TDI (80/20) and 20% crude MDI sufficient to make the 10 formulation index 100.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868627815A GB8627815D0 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Preparing polyurethane foams |
| GB8627815 | 1986-11-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702764A true NL8702764A (en) | 1988-06-16 |
Family
ID=10607679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702764A NL8702764A (en) | 1986-11-20 | 1987-11-19 | PROCESS FOR PREPARING POLYURETHANE FOAMS WITH ZONES OF DIFFERENT HARDNESS |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0189111U (en) |
| AU (1) | AU589821B2 (en) |
| BE (1) | BE1001195A3 (en) |
| DE (1) | DE3739249A1 (en) |
| ES (1) | ES2005460A6 (en) |
| FR (1) | FR2607061B1 (en) |
| GB (2) | GB8627815D0 (en) |
| IT (1) | IT1223361B (en) |
| NL (1) | NL8702764A (en) |
| NZ (1) | NZ222564A (en) |
| PT (1) | PT86177A (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106167B2 (en) * | 1986-12-01 | 1995-11-15 | 株式会社ブリヂストン | Cushion |
| US5106548A (en) * | 1988-05-26 | 1992-04-21 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of producing skin-covered pad for seat |
| GB8825984D0 (en) * | 1988-11-07 | 1988-12-14 | Medesign Ltd | Therapeutic pillow |
| GB8827280D0 (en) * | 1988-11-22 | 1988-12-29 | Bp Chem Int Ltd | Process for making polyurethane foam |
| US5000515A (en) * | 1989-02-14 | 1991-03-19 | Hoover Universal, Inc. | Variable density foam vehicle seat |
| GB8906297D0 (en) * | 1989-03-18 | 1989-05-04 | Bp Chem Int Ltd | Process for preparing multihardness foam articles |
| US5400490A (en) * | 1993-02-26 | 1995-03-28 | Woodbridge Foam Corporation | Method of molding a seat having anchoring means connected thereto |
| DE10205028C1 (en) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Krauss Maffei Kunststofftech | Manufacture of moldings made up of at least two sections of foam with different rigidity uses single female mold with male mold and then with female mold, protective sheet being incorporated into molding |
| JP5308152B2 (en) * | 2006-03-31 | 2013-10-09 | テイ・エス テック株式会社 | Cushion body manufacturing method and seat seat manufacturing method |
| ES2384353B1 (en) * | 2009-06-23 | 2013-06-10 | Asociacion De Investigación Centro Tecnológico Del Mueble Y La Madera De La Región De Murcia | PROCEDURE FOR OBTAINING RESIN FOAMS. |
| US9351579B2 (en) * | 2012-01-05 | 2016-05-31 | Andres Escobar Uribe | Multi-layered anatomical quilted system |
| EP2887835B1 (en) | 2012-08-23 | 2018-04-18 | Lear Corporation | Thoracic support structure and a seat with the thoracic support member |
| US9826840B2 (en) | 2012-08-23 | 2017-11-28 | Lear Corporation | Thoracic region comfort seating system |
| NO338505B1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-08-29 | Torgersen Hans & Soenn | Child safety seat |
| AT519381A2 (en) * | 2016-11-24 | 2018-06-15 | Fill Gmbh | Process for producing a shaped body |
| CN114248673A (en) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 西德科(上海)汽车座椅有限公司 | Automobile seat with gradient distribution of hardness of foaming material and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161436A (en) * | 1962-03-27 | 1964-12-15 | Davidson Rubber Company Inc | Pre-stressed molded foam cushioning element |
| FR1403374A (en) * | 1964-07-25 | 1965-06-18 | Dunlop Sa | Reinforced foam molded articles |
| DE7729578U1 (en) * | 1977-09-23 | 1978-01-12 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | FOAM PAD FOR VEHICLE SEATS |
| US4190697A (en) * | 1979-01-15 | 1980-02-26 | Milsco Manufacturing Company | Multidensity foam article and method of preparation |
| CA1194660A (en) * | 1981-06-27 | 1985-10-08 | Rudolf J. Tenhagen | Process for making polyurethane foam |
| US4405681A (en) * | 1983-01-20 | 1983-09-20 | Milsco Manufacturing Company | Foam article and method of preparation |
| DE3327724A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-14 | Dunlop Ag, 6450 Hanau | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING UPHOLSTERY BODIES FROM MOLDED FOAM |
| IT1181506B (en) * | 1984-01-31 | 1987-09-30 | Clerprem Srl | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF A CUSHION FOR SEAT OR VEHICLE BACKREST OR SIMILAR IN DOUBLE LAYER OF FOAM, WITH DIFFERENT CHARACTERISTICS AND CUSHION OBTAINED WITH SUCH CHARACTERISTICS |
| FR2562882B1 (en) * | 1984-04-16 | 1989-11-17 | Nhk Spring Co Ltd | SEAT PADDING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| GB2161375A (en) * | 1984-07-09 | 1986-01-15 | Milsco Mfg Co | Composite foam-seat cushion and method of preparation |
-
1986
- 1986-11-20 GB GB868627815A patent/GB8627815D0/en active Pending
-
1987
- 1987-11-11 GB GB8726372A patent/GB2197659B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-16 NZ NZ222564A patent/NZ222564A/en unknown
- 1987-11-18 AU AU81357/87A patent/AU589821B2/en not_active Ceased
- 1987-11-19 IT IT22704/87A patent/IT1223361B/en active
- 1987-11-19 DE DE19873739249 patent/DE3739249A1/en not_active Withdrawn
- 1987-11-19 PT PT86177A patent/PT86177A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-11-19 BE BE8701311A patent/BE1001195A3/en not_active IP Right Cessation
- 1987-11-19 NL NL8702764A patent/NL8702764A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-11-19 FR FR878716019A patent/FR2607061B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-20 JP JP1987177475U patent/JPH0189111U/ja active Pending
- 1987-11-20 ES ES8703315A patent/ES2005460A6/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2197659A (en) | 1988-05-25 |
| GB8726372D0 (en) | 1987-12-16 |
| IT8722704A0 (en) | 1987-11-19 |
| GB2197659B (en) | 1990-01-10 |
| AU8135787A (en) | 1988-05-26 |
| GB8627815D0 (en) | 1986-12-17 |
| DE3739249A1 (en) | 1988-05-26 |
| BE1001195A3 (en) | 1989-08-16 |
| NZ222564A (en) | 1990-09-26 |
| FR2607061A1 (en) | 1988-05-27 |
| ES2005460A6 (en) | 1989-03-01 |
| PT86177A (en) | 1988-12-15 |
| FR2607061B1 (en) | 1990-04-20 |
| AU589821B2 (en) | 1989-10-19 |
| JPH0189111U (en) | 1989-06-13 |
| IT1223361B (en) | 1990-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8702764A (en) | PROCESS FOR PREPARING POLYURETHANE FOAMS WITH ZONES OF DIFFERENT HARDNESS | |
| US4714574A (en) | Process for making polyurethane foam | |
| US4190697A (en) | Multidensity foam article and method of preparation | |
| US4726086A (en) | Composite foam seat cushion and method of preparation | |
| CA1196115A (en) | Foam article and method of preparation | |
| JPH0428363B2 (en) | ||
| US6419863B1 (en) | Method of moulding fillings and seats comprising such fillings | |
| US4965029A (en) | Process for preparing polyurethane foams having zones of differing hardness | |
| US8851874B2 (en) | Mold and method for manufacture thereof | |
| US5273695A (en) | Process for preparing multihardness foam articles | |
| JP2002300936A (en) | Seat pad for vehicle and manufacturing method therefor | |
| JP4104493B2 (en) | Production method of polyurethane foam | |
| JPH0768685A (en) | Fibrous reinforcing material and its production | |
| JPH01238910A (en) | Manufacture of different hardness cushioning body | |
| CA2012410C (en) | Process for preparing multihardness foam articles | |
| JPH07206961A (en) | Backrest cushion for vehicle seat and its production | |
| Petrella et al. | Fast demold catalyst for TDI based molded foam | |
| JPH01163022A (en) | Manufactore of foam material cushion from different reaction mixture forming at least two kind of foam material having different elasticity or hardness, particularly, polyurethane foam material, and having different fluidity | |
| TW202114845A (en) | Process for making a flexible polyurethane foam having a hardness gradient | |
| JPH0352997B2 (en) | ||
| JPH04220313A (en) | Manufacture of polyurethane sheet pad | |
| JP2000070565A (en) | Production of pad for seat | |
| Zwolinski | Molded Urethane Foam for Automotive Seating | |
| Pham et al. | MDI Based Flexible Foam A Status Report on World Developments | |
| JPH10176025A (en) | Production of lightweight cold-cured polyurethane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: POLYOL INTERNATIONAL B.V. |
|
| BV | The patent application has lapsed |