NL8702435A

NL8702435A - METHOD AND APPARATUS FOR PACKING AN ARTICLE

Info

Publication number: NL8702435A
Application number: NL8702435A
Authority: NL
Original assignee: Stork Pmt
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-12
Publication date: 1989-05-01
Also published as: DE3863525D1; EP0311213A1; EP0311213B1

Description

X Sch/AM/maveco-lp -l-X Sch / AM / maveco-lp -l-

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERPAKKEN VAN EEN VOORWERPMETHOD AND APPARATUS FOR PACKING AN ARTICLE

De uitvinding betreft een werkwijze voor het verpakken van een voorwerp, bijvoorbeeld een stuk vlees.The invention relates to a method for packaging an object, for example a piece of meat.

Een dergelijke werkwijze, alsmede een daarvoor dienende inrichting is in diverse uitvoeringen bekend.Such a method, as well as a device serving it, is known in various embodiments.

05 De uitvinding beoogt, het verpakken van een voorwerp zeer betrouwbaar, eenvoudig en goedkoop uit te voeren.The object of the invention is to make packaging an object very reliable, simple and inexpensive.

Met het oog daarop stelt de uitvinding een werkwijze van het vermelde type voor, die is gekenmerkt door de volgende stappen: 10 (1) het verschaffen van een eerste en een tweede vel krimp- folie, (2) het verschaffen van een draagvlak, (3) het verschaffen van het te verpakken voorwerp, (4) het plaatsen van het eerste vel op het draagvlak, 15 (5) het op dat eerste vel plaatsen van het voorwerp, (6) het over het voorwerp leggen van het tweede vel, zodanig dat het eerste en het tweede vel met een het voorwerp geheel omringende randzone over elkaar liggen, (7) het door warmte met elkaar versmelten van tenminste twee 20 zich aan weerszijden van het voorwerp uitstrekkende de len van de randzone, zodat een provisorisch verpakt voorwerp wordt verkregen, en (8) het onderwerpen van dat provisorisch verpakte voorwerp aan een warmtebehandeling, zodanig, dat beide folies 25 krimpen en een verpakt voorwerp wordt verkregen.In view of this, the invention proposes a method of the stated type, characterized by the following steps: (1) providing a first and a second sheet of shrink film, (2) providing a support surface, ( 3) providing the object to be packaged, (4) placing the first sheet on the support surface, (5) placing the object on that first sheet, (6) laying the second sheet over the object, such that the first and second sheets are superimposed with an edge zone surrounding the object completely, (7) heat-fusing at least two parts of the edge zone extending on either side of the object, so that a provisionally packaged object and (8) subjecting said provisionally packaged article to a heat treatment such that both films shrink and a packaged article is obtained.

Een continue werkwijze van dit type, waarbij successievelijk voorwerpen kunnen worden verpakt, is gekenmerkt door de volgende stappen: (1) het verschaffen van een eindloze transportband of ander 30 transportmiddel, waarvan het werkzame bovendeel het 8702435 -2- draagvlak vormt, (2) het met die transportband meevoeren van het eerste vel, (3) het zodanig aanvoeren van het tweede vel, dat het met zijn voorrand op de voorrand van het eerste vel wordt 05 geplaatst onder vrijlating van de rest van het bovenvlak van het eerste vel, (4) het plaatsen van het te verpakken voorwerp op het vrije deel van het bovenvlak van het eerste vel, (5) het door warmte met elkaar versmelten van de op elkaar 10 liggende voorranden van beide vellen, (6) het verder transporteren van,het eerste vel met meenemen van het tweede vel en het voorwerp, zodanig dat het tweede vel over het voorwerp en met tenminste een rand op het eerste vel wordt gebracht, 15 (7) het door warmte met elkaar versmelten van de beide vel len ter plaatse van die rand, zodat een provisorisch verpakt voorwerp wordt verkregen, en (8) het onderwerpen van dat provisorisch verpakte voorwerp aan een warmtebehandeling, zodanig, dat beide folies 20 krimpen en een verpakt voorwerp wordt verkregen.A continuous method of this type, in which articles can be packed successively, is characterized by the following steps: (1) the provision of an endless conveyor belt or other means of transport, the active upper part of which forms the 8702435 -2 bearing surface, (2) entraining the first sheet with said conveyor belt, (3) feeding the second sheet such that it is placed with its leading edge on the leading edge of the first sheet, leaving the rest of the top surface of the first sheet, ( 4) placing the object to be packaged on the free part of the top surface of the first sheet, (5) heat-fusing the overlapping front edges of both sheets, (6) further transporting, the first sheet with carrying of the second sheet and the object, such that the second sheet is placed over the object and with at least one edge on the first sheet, 15 (7) heat-melting of the two sheets together n at that edge, so that a provisionally packaged object is obtained, and (8) subjecting that provisionally packaged object to a heat treatment such that both films shrink and a packaged object is obtained.

In dit laatste geval, kan men met voordeel gebruik maken van de volgende stappen: (1) het verschaffen van twee voorraadrollen voor respektie-velijk het eerste vel en het tweede vel vormende, conti- 25 nue foliebanen, en (2) het verbreken van de versmolten achterrand van een provisorisch verpakt voorwerp.In the latter case, advantageous use can be made of the following steps: (1) providing two supply rolls for respectively the first sheet and the second sheet forming continuous film webs, and (2) breaking the fused back edge of a provisionally packaged item.

Deze laatste stap, het verbreken van de versmolten achterrand van een provisorisch verpakt voorwerp, kan men 30 met voordeel uitvoeren door het provisorisch verpakte voorwerp over het einde van de transportband omlaag te doen kantelen, zodanig dat de versmolten en daardoor verzwakte achterrand wordt losgescheurd van de aangevoerde continue foliebanen.This last step, breaking the fused back edge of a provisionally packaged object, can advantageously be performed by tilting the provisionally packaged object down over the end of the conveyor belt, such that the fused and thereby weakened back edge is torn from the continuous foil webs supplied.

35 Het doen krimpen van de folies voor het definitief verpakken van een voorwerp kan met uitvoeren door het provisorisch verpakte voorwerp door middel van een eindloze transportband of ander transportmiddel door een verwarmings- 8702435 -3- inrichting te voeren.Shrinking the films for final packaging of an object can be accomplished by passing the provisionally packaged object through a heating device through an endless conveyor belt or other means of transport.

Het losscheuren van de achterrand voor het scheiden van successievelijk aangevoerde voorwerpen kan plaatsvinden met een werkwijze, die het kenmerk vertoont dat de eindloze 05 transportband een tweede eindloze transportband is, die een provisorisch verpakt voorwerp van de eerste transportband kan overnemen en lager is geplaatst dan die eerste transportband .The tearing of the rear edge for separating successively supplied objects can take place by a method, which is characterized in that the endless conveyor belt 05 is a second endless conveyor belt, which can take over a provisionally packaged object from the first conveyor belt and is placed lower than that first conveyor.

Aangezien krimpfolies betrekkelijk moeilijk hanteerba-10 re materialen zijn, die zich lastig door knijprollen of andere transportmiddelen laten transporteren verdient die werkwijze de voorkeur, waarbij men voor de transportband een materiaal kiest, dat het krimpfolie elektrostatisch kan aantrekken. Hiermee is met zeer eenvoudige en goedkope middelen 15 verzekert, dat een betrouwbaar meevoeren van het krimpfolie met de transportband onder alle omstandigheden is verzekerd.Since shrink films are relatively difficult to handle materials, which are difficult to transport by pinch rollers or other means of transport, this method is preferred, in which a material is chosen for the conveyor belt which can attract the shrink film electrostatically. This ensures with very simple and inexpensive means that a reliable entrainment of the shrink film with the conveyor belt is ensured under all circumstances.

De uitvinding richt zich verder op een inrichting voor het verpakken van een voorwerp, die is ingericht voor het 20 uitvoeren van de werkwijzen als boven omschreven. Een dergelijke inrichting is gekenmerkt door: (1) een houder voor een eerste voorraadrol voor een eerste continue baan krimpfolie, (2) een houder voor een tweede voorraadrol voor een tweede 25 continue baan krimpfolie, (3) een transportorgaan, (4) een naar en van het transportorgaan beweegbare verwar-mingsinrichting voor het met een rand met elkaar versmelten van de twee banen krimpfolie, 30 (5) een rangschikking voor het in een zodanige onderlinge relatie aan het transportorgaan toevoeren van beide banen krimpfolie, dat een te verpakken voorwerp op de door het transportorgaan meegevoerde eerste baan krimpfolie kan worden geplaatst, vervolgens over het voorwerp de 35 tweede baan krimpfolie wordt gelegd en daarna het voor werp naar een tweede verwarmingsinrichting wordt gevoerd voor het doen krimpen van het krimpfolie.The invention further relates to a device for packaging an object, which is arranged for carrying out the methods as described above. Such a device is characterized by: (1) a holder for a first supply roll for a first continuous web of shrink film, (2) a holder for a second stock roll for a second continuous web of shrink film, (3) a transport member, (4) a heating device movable to and from the transport member for fusing the two shrink film webs together with an edge, an arrangement for supplying both shrink film webs in such a mutual relationship that an object to be packaged can be placed on the first web of shrink film carried by the conveyor, then the second web of shrink film is placed over the object and then the article is fed to a second heating device for shrinking the shrink film.

In het bijzonder kan een dergelijke inrichting zijn 8702435 -4- gekenmerkt door: (1) een zich vóór de eerste verwarmingsinrichting dwars op het transportorgaan uitstrekkend geleidingsorgaan, zoals een staaf of een rol, en 05 (2) een rangschikking voor het van boven af naar het gelei dingsorgaan leiden van de tweede baan krimpfolie en het daarna door het transportorgaan doen meevoeren van die tweede baan.In particular, such a device may be 8702435-4- characterized by: (1) a guide member, such as a rod or a roller, extending in front of the first heating device transverse to the conveyor, and 05 (2) an arrangement for top-down operation. guiding the second web of shrink film to the guide member and then carrying that second web along with the transport member.

In een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld vertoont de in-10 richting de bijzonderheid dat het geleidingsorgaan op en neer beweegbaar is tussen een onderste en een bovenste stand, in welke onderste stand het geleidingsorgaan beide foliebanen op het transportorgaan kan drukken, zodanig dat de eerste verwarmingsinrichting deze met een rand met elkaar 15 kan versmelten, en in welke bovenste stand zich tussen het transportorgaan en het geleidingsorgaan voldoende ruimte bevindt voor het doorlaten van een voorwerp.In a preferred embodiment, the device has the special feature that the guide member is movable up and down between a lower and an upper position, in which lower position the guide member can press both film webs onto the transport member, such that the first heating device has an edge can fuse with each other, and in which upper position there is sufficient space between the transport member and the guide member for the passage of an object.

Teneinde een volledig betrouwbare versmelting van de folies door de eerste verwarmingsinrichting te verzekeren, 20 verdient die uitvoering de voorkeur, die is gekenmerkt door een zich achter de eerste verwarmingsinrichting bevindend, samen met het geleidingsorgaan op en neer beweegbaar, zich dwars op het transportorgaan uitstrekkend aandrukorgaan, zoals een staaf of een rol, voor het samen met het geleidings-25 orgaan op het transportorgaan drukken van beide foliebanen.In order to ensure a completely reliable fusion of the foils by the first heating device, that embodiment is preferred, which is characterized by a pushing member extending behind the first heating device, movable up and down together with the guide member, extending transversely of the transporting member , such as a rod or a roller, for pressing both foil webs together with the guide member onto the transport member.

Met voordeel kan het transportorgaan een transportband zijn. Een transportband is een goedkoop en betrouwbaar werkend hulpmiddel.The conveying member can advantageously be a conveyor belt. A conveyor belt is an inexpensive and reliably operating tool.

Aangezien bij het versmelten van de folies over een 30 rand bij voorkeur een zekere aandrukkracht wordt uitgeoefend en tevens voor het afvoeren van warmte kan de inrichting het kenmerk vertonen dat zich onder het werkzame part van de transportband, althans in het gebied van de eerste verwarmings inrichting, het geleidingsorgaan en/of het aandrukor-35 gaan, een steunvlak bevindt.Since a certain contact force is preferably exerted when the films are fused over an edge and also for the removal of heat, the device can have the feature that it is located under the active part of the conveyor belt, at least in the region of the first heating device , the guide member and / or the pressing member 35, has a supporting surface.

zoals boven uiteengezet, kan het materiaal voor de transportband van een type zijn, dat het krimpfolie elektrostatisch kan aantrekken. Een dergelijk materiaal is een iso- 8702435 -5- lator, eventueel aangevuld met de gewenste mechanische eigenschappen verzekerende toevoegingen. Bijvoorbeeld kan de transportband in hoofdzaak uit gewapend PTFE bestaan.as explained above, the material for the conveyor belt may be of a type which can electrostatically attract the shrink film. Such a material is an insulator, optionally supplemented with additives which insure the desired mechanical properties. For example, the conveyor belt may consist mainly of reinforced PTFE.

In een praktisch uitvoeringsvoorbeeld vertoont de in-05 richting het kenmerk dat de tweede verwarmingsinrichting een tunnelvorm bezit, waardoor het transportorgaan zich uitstrekt .In a practical exemplary embodiment, the -05 direction has the feature that the second heating device has a tunnel shape, through which the transport member extends.

Teneinde een gemakkelijk afscheuren onder invloed van de zwaartekracht en daarmee op natuurlijke wijze, te verze-10 keren, kan die uitvoering dienen, die het kenmerk vertoont dat het transportorgaan een eerste en een stroomafwaarts ten opzichte daarvan en van de eersteverarmingsinrichting geplaatste tweede transportband omvat, welke tweede transportband een provisorisch verpakt voorwerp van de eerste trans-15 portband kan overnemen en lager is geplaatst dan die eerste transportband.In order to ensure an easy tearing under the influence of gravity and therewith natural, this embodiment can serve, which is characterized in that the conveying member comprises a first conveyor belt and a second conveyor belt placed downstream thereof and of the first heating device, which second conveyor can take over a provisionally packaged object from the first conveyor and is placed lower than that first conveyor.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen:The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Show in this:

Fig. 1 een vereenvoudigd perspectivisch aanzicht van 20 een inrichting volgens de uitvinding; de figuren 2-11 sterk geschematiseerde zij-aanzichten van delen van de inrichting volgens fig. 1, waarin respectieve behandelingsfasen bij het verpakken van een voorwerp zijn getoond; 25 Fig. 12 een drietal voorwerpen, die provisorisch zijn verpakt in een meervoudig uitgevoerde inrichting volgens de uitvinding;Fig. 1 a simplified perspective view of a device according to the invention; Figures 2-11 are highly schematic side views of parts of the device of Figure 1, showing respective stages of treatment when packaging an article; FIG. 12 three articles, which are provisionally packed in a multi-device according to the invention;

Fig. 13 een detail van een ander uitvoeringsvoorbeeld met zich in langsrichting uitstrekkende extra sealbalken; en 30 Fig. 14 een variant op fig. 13 met seal-rollen voor het vormen van gesealde zijranden.Fig. 13 a detail of another exemplary embodiment with longitudinally extending additional sealing bars; and FIG. 14 is a variant of FIG. 13 with sealing rollers for forming sealed side edges.

Fig. 1 toont een schematisch perspectivisch aanzicht van een voorkeursuitvoering van een verpakkingsinrichting, die geschikt is voor het verpakken van een voorwerp in 35 krimpfolie. Daartoe omvat de inrichting 1 een eerste voor-raadrol 2 voor een eerste continue baan krimpfolie 3, een tweede voorraadrol 4 voor een tweede continue baan krimpfolie 5, een eerste eindloze transportband 6, een naar en van 8701435 -6- de eerste eindloze transportband 6 beweegbare seal-balk 7 voor het telkens met een rand met elkaar versmelten van de twee banen 3, 5 krimpfolie.Fig. 1 shows a schematic perspective view of a preferred embodiment of a packaging device suitable for packaging an object in shrink film. For this purpose the device 1 comprises a first stock roll 2 for a first continuous web of shrink film 3, a second stock roll 4 for a second continuous web of shrink film 5, a first endless conveyor belt 6, a first and endless conveyor belt 6 to and from 8701435 -6- movable sealing bar 7 for fusing the two strips 3, 5 of shrink film together with an edge.

Onder het werkzame bovenpart van de eindloze trans-05 portband 6 bevindt zich een steunvlak 8.Under the active upper part of the endless conveyor belt 6 there is a support surface 8.

Vóór de seal-balk 7 strekt zich in dwarsrichting op de eindloze transportband 6 een geleidingsrol 9 uit. Zoals uit fig. 1 duidelijk zal zijn is de rangschikking zodanig, dat beide banen 3, 5 krimpfolie in een zodanige onderlinge rela-10 tie aan het werkzame part van de eerste eindloze transportband 6 worden toegevoerd, dat een te verpakken voorwerp (in fig. 1 niet getoond) op de door de transportband 6 meegevoerde eerste baan krimpfolie 3 kan worden geplaatst, en wel op het met 10 aangeduide deel van de eerste baan 3 krimpfo-15 lie. Door aandrijving door middel van een motor 11 wordt het werkzame part van de eindloze transportband 6 in de richting van een pijl 12 bewogen met meeneming van de baan 3. Aldus wordt een op het vrije deel 10 geplaatst voorwerp meegevoerd in de richting van de geleidingsrol 9, waar de banen 3 en 5 20 samenkomen voor het samen verpakken van een meegevoerd voorwerp.A guide roller 9 extends transversely on the endless conveyor belt 6 in front of the sealing bar 7. As will be apparent from Fig. 1, the arrangement is such that both shrinkage webs 3, 5 are supplied in such a mutual relationship to the active part of the first endless conveyor belt 6 that an object to be packaged (in Fig. 1 (not shown) can be placed on the first strip of shrink film 3 carried by the conveyor belt 6, namely on the part of the first strip 3 of shrink film indicated by 10. By drive by means of a motor 11, the active part of the endless conveyor belt 6 is moved in the direction of an arrow 12 with the web 3 entrained. Thus, an object placed on the free part 10 is carried along in the direction of the guide roller 9 where the webs 3 and 5 meet to pack an entrained object together.

De geleidingsrol 9 is opgenomen in een gestel 13, dat tevens een, stroomafwaarts ten opzichte van de seal-balk 7 geplaatste aandrukrol 14 draagt.The guide roller 9 is received in a frame 13, which also carries a pressure roller 14 placed downstream of the sealing bar 7.

25 De van de voorraadrollen 2, 4 afgewikkelde foliebanen 3, 5 worden via geleidingsorganen, waaronder lusvangers 15, 16 naar de transportband 6 gevoerd.The foil strips 3, 5 unwound from the supply rolls 2, 4 are fed to the conveyor belt 6 via guide members, including loop catchers 15, 16.

De seal-balk 7 bevindt zich, zoals getoond, tussen de rollen 9 en 14. Het gestel 13 is met de rollen 9 en 14 onaf-30 hankelijk van de seal-balk 7 op en neer beweegbaar door middel van niet-getekende middelen.As shown, the sealing bar 7 is located between the rollers 9 and 14. The frame 13 is movable up and down with the rollers 9 and 14 independently of the sealing bar 7 by means not shown.

Aan het einde van de eerste eindloze transportband 6 bevindt zich een lager geplaatste tweede transportband 17, die een voorwerp kan overnemen en door een verwarmingstunnel 35 18 leiden. De tweede transportband 17 wordt aangedreven door een motor 19.At the end of the first endless conveyor belt 6 there is a lowered second conveyor belt 17, which can take over an object and pass it through a heating tunnel 18. The second conveyor 17 is driven by a motor 19.

Aan de hand van de figuren 2-11 zal de werking van de inrichting 1 volgens fig. 1 nu worden beschreven. De figuren 8702.435 -7- 2-11 zijn ter wille van de duidelijkheid van de uitleg sterk geschematiseerd. Alle onderdelen zijn met dezelfde verwij-zingsgetallen aangeduid als in fig. 1.The operation of the device 1 according to Fig. 1 will now be described with reference to Figures 2-11. Figures 8702.435-7-2 are highly schematized for the sake of clarity of explanation. All parts are designated with the same reference numerals as in Fig. 1.

Fig. 2 toont de eerste fase, waarin de inrichting in 05 rust verkeert. De rollen 9 en 14 bevinden zich in de onderste stand, terwijl de seal-balk 7 zich in zijn hoogste positie bevindt. De banen 3 en 5 strekken zich onder de rollen 9 en 14 uit en worden meegevoerd door de transportband 6.Fig. 2 shows the first phase in which the device is in rest mode. The rollers 9 and 14 are in the lowest position, while the sealing bar 7 is in its highest position. The webs 3 and 5 extend below the rollers 9 and 14 and are carried along by the conveyor belt 6.

In de volgende fase, in fig. 3 weergegeven, is de 10 seal-balk 7 omlaag bewogen en versmelt de betreffende rand-zone van de foliebanen 3, 5 met elkaar.In the next phase, shown in Fig. 3, the sealing bar 7 has moved downwards and the relevant edge zone of the foil strips 3, 5 fuses with each other.

In deze fase wordt een te verpakken voorwerp 20 op het vrije deel van de eerste foliebaan 3 geplaatst.In this phase, an object to be packaged 20 is placed on the free part of the first foil web 3.

In de volgende fase volgens fig. 4 is de seal-balk 7 15 omhoog verplaatst, terwijl het gestel 13 met de rollen 14 en 9 zich nog in zijn onderste stand bevindt. Het voorwerp 20 is inmiddels wat verder verplaatst. Om het voorwerp onder de rollen 9, 14 door te laten, wordt het gestel 13 overeenkomstig fig. 5 vervolgens omhoog bewogen, te zamen met de 20 seal-balk 7. De versmolten voorrand van beide folies is met het verwijzingsgetal 21 aangeduid. Door het verder transporteren van het voorwerp 20 door de transportband 6 wordt deze voorrand 21 een weinig naar het voorwerp 20 getrokken, zoals in fig. 6 is aangegeven, zodat het voorwerp 20 geleidelijk 25 wordt afgedekt door de tweede baan 5.In the next phase according to Fig. 4, the sealing bar 7 is moved upwards, while the frame 13 with the rollers 14 and 9 is still in its lowest position. The object 20 has now been moved a little further. In order to pass the object under the rollers 9, 14, the frame 13 according to Fig. 5 is then moved upwards, together with the sealing bar 7. The fused front edge of both foils is indicated by the reference numeral 21. By further transporting the object 20 through the conveyor belt 6, this leading edge 21 is pulled a little towards the object 20, as shown in Fig. 6, so that the object 20 is gradually covered by the second web 5.

In de volgende fase, die in fig. 7 is weergegeven, is het voorwerp 20 de achterste rol 14 gepasseerd en wordt het gestel 13 samen met de seal-balk 7 omlaag bewogen.In the next phase, which is shown in Fig. 7, the object 20 has passed the rear roller 14 and the frame 13 is lowered together with the sealing bar 7.

Vervolgens wordt overeenkomstig fig. 8 de seal-balk 7 30 weer op de op elkaar liggende foliebanen 3, 5 gebracht, waardoor de achterrand van het nu provisorisch verpakte voorwerp door versmelten wordt gevormd.In accordance with Fig. 8, the sealing bar 7 is then again placed on the superimposed foil webs 3, 5, whereby the rear edge of the now provisionally packaged object is formed by melting.

In de fase volgens fig. 9 is de seal-balk 7 weer omhoog bewogen.In the phase according to Fig. 9, the sealing bar 7 has moved up again.

35 Fig. 10 toont ook de tweede transportband 17, die wat lager is geplaatst dan de eerste transportband 6. Zoals fig. 10 toont, vindt door deze rangschikking een kanteling van het provisorisch verpakte voorwerp 20 aan het einde van 8701435 -8- de eerste transportband 6 plaats. De versmolten en daardoor verzwakte achterrand 22 scheurt nu door de gewichtskracht af, zodat het voorwerp 20 op de tweede transportband 17 valt.FIG. 10 also shows the second conveyor belt 17, which is placed somewhat lower than the first conveyor belt 6. As shown in FIG. 10, by this arrangement a tilting of the provisionally packaged object 20 takes place at the end of the first conveyor belt 6. . The fused and thereby weakened rear edge 22 now tears off by the weight force, so that the object 20 falls on the second conveyor belt 17.

05 Zoals fig. ll toont, voert deze transportband 17 het voorwerp 20 door een verwarmingstunnel 19 waar een zodanige warmte aan de folies wordt toegevoerd, dat ze krimpen, zodanig dat het voorwerp 20 definitief wordt verpakt.As shown in Fig. 11, this conveyor belt 17 passes the object 20 through a heating tunnel 19 where heat is supplied to the films such that they shrink, so that the object 20 is packaged definitively.

Er wordt op gewezen, dat de figuren 2-11 slechts ter 10 toelichting bedoeld zijn en dat de onderdelen niet op schaal zijn weergegeven.It is pointed out that Figures 2-11 are for illustrative purposes only and the parts are not shown to scale.

De breedte van de foliebanen moet natuurlijk zodanig zijn, dat een volledige verpakking van de voorwerpen 20 is verzekerd.The width of the foil strips must of course be such that a complete packaging of the objects 20 is ensured.

15 Fig. 12 toont drie voorlopig verpakte voorwerpen 20 die worden getransporteerd door een transportband 23 van een meervoudig uitgevoerde inrichting volgens de uitvinding. De voorranden 21 en de achterranden 22 zijn al met elkaar versmolten. De voorwerpen 20 verkeren in de in fig. 12 getoonde 20 situatie dan ook in de behandelingsfase, waarin ze de seal-balk 7 al hebben verlaten en worden toegevoerd aan de ver-warmingsinrichting of krimptunnel 18. De zijranden van de folies strekken zich buiten de voorwerpen 20 uit. In de praktijk zullen deze randen door elektrostatische aantrek-25 king en zwaartekracht enigszins onregelmatig op elkaar komen te liggen. Tijdens de verwarming in de krimptunnel 18 vindt ook aan deze zijranden een uitstekende hechting tussen de onderste foliebaan 3 en de bovenste foliebaan 5 plaats.FIG. 12 shows three provisionally packaged articles 20 which are conveyed by a conveyor belt 23 of a multi-device according to the invention. The leading edges 21 and the trailing edges 22 are already fused together. The articles 20 are therefore in the situation shown in Fig. 12 in the treatment phase, in which they have already left the sealing bar 7 and are supplied to the heating device or shrink tunnel 18. The side edges of the films extend outside the objects 20 out. In practice, these edges will overlap somewhat irregularly due to electrostatic attraction and gravity. During the heating in the shrink tunnel 18, an excellent adhesion also takes place on these side edges between the lower foil strip 3 and the upper foil strip 5.

De figuren 13 en 14 tonen overeenkomstige aanzichten 30 van twee varianten van de verpakkingsinrichting volgens de uitvinding. Deze varianten hebben ieder een seal-inrichting gemeen, die is ingericht voor het na het vormen van de zich in dwarsrichting uitstrekkende seal-randen 21, 23, vormen van zich in langsrichting uitstrekkende seal-randen. Daartoe 35 omvat de inrichting volgens fig. 13 een aantal seal-balken 25, die verbonden zijn met een gestel 26 en daarmee door middel van niet-getekende middelen op en neer beweegbaar zijn. De seal-balken 25 zijn voorzien van een elektrisch 8702435 -9- verhitbare vrij smalle zool en kunnen de foliebanen 3 en 5 aldus voorzien van een versmolten, zich in langsrichting uitstrekkende seal-rand aan weerszijden van een provisorisch verpakt voorwerp 20. Voor het uitoefenen van een zekere 05 drukkracht bevindt zich ter plaatse van de seal-balken 25 onder het werkzame part van de transportband 6 een steunvlak 27.Figures 13 and 14 show corresponding views of two variants of the packaging device according to the invention. These variants each have a sealing device in common, which is adapted to form longitudinally extending sealing edges after forming the transversely extending sealing edges 21, 23. To this end, the device according to Fig. 13 comprises a number of sealing beams 25, which are connected to a frame 26 and can be moved up and down by means of means not shown. The sealing bars 25 are provided with an electrically heatable, fairly narrow sole and can thus provide the foil webs 3 and 5 with a fused, longitudinally extending sealing edge on both sides of a provisionally packaged object 20. For exercising of a certain pressure force, a supporting surface 27 is located at the location of the sealing bars 25 under the active part of the conveyor belt 6.

De uitvoering volgens fig. 14 toont via voedingsinrichtingen 28 elektrisch verwarmde seal-rollen 29, waarmee 10 op de in de figuur getoonde wijze een zich in langsrichting uitstrekkende seal-rand aan weerszijden van het provisorisch verpakte voorwerp 20 kan worden verkregen. Deze seal-randen zijn met respectievelijk 30 en 31 aangeduid. Geheel analoog aan de samenwerking tussen de seal-balken 25 en het steun-15 vlak 27 in de uitvoering volgens fig. 13 kunnen hier de verwarmde seal-rollen 29 drukkend samenwerken met een onder het werkzame part van de transportband 6 geplaatste vrijdraaiende rol 32.The embodiment according to Fig. 14 shows electrically heated sealing rollers 29 via power supply devices 28, with which a longitudinally extending sealing edge on both sides of the provisionally packaged object 20 can be obtained in the manner shown in the figure. These seal edges are indicated with 30 and 31 respectively. Entirely analogous to the cooperation between the sealing beams 25 and the supporting surface 27 in the embodiment according to Fig. 13, the heated sealing rollers 29 can here interact in a pressing manner with a free-rotating roller 32 placed under the active part of the conveyor belt 6.

Na het verlaten van het deel van de inrichting vol-20 gens de figuren 13 en 14 kunnen de voorwerpen 20 op de in fig. 10 getoonde wijze op de tweede transportband 17 belanden, waarna de laatste thermische behandeling plaatsvindt in de krimptunnel 18.After leaving the part of the device according to Figures 13 and 14, the objects 20 can land on the second conveyor 17 in the manner shown in Figure 10, after which the last heat treatment takes place in the shrink tunnel 18.

In de figuren zijn niet getekend de middelen voor 25 het op en neer bewegen van het gestel 13 en de seal-balk 7. Dit kunnen bekende middelen zijn, zoals elektrische, hydraulische of pneumatische aandrijvingen. Tevens kan een centrale besturing van de diverse onderdelen plaatsvinden, waarbij door middel van detectoren de aankomst van een voorwerp 30 wordt vastgesteld, hetgeen een ingangsgegeven voor een centrale besturingseenheid kan zijn. Verder kunnen controle- en bewakingsmiddelen aanwezig zijn om storingen en uitval vast te stellen.The means for moving the frame 13 and the sealing bar 7 up and down are not shown in the figures. These may be known means, such as electric, hydraulic or pneumatic drives. A central control of the various parts can also take place, whereby the arrival of an object 30 is detected by means of detectors, which may be an input for a central control unit. Control and monitoring means may also be available to determine faults and failures.

De uitvinding biedt een inrichting, die met zeer een-35 voudige middelen geschikt is voor het verpakken van voorwerpen van uiteenlopende afmetingen, die eenvoudig en goedkoop kan worden uitgevoerd en een grote betrouwbaarheid en een grote verwerkingssnelheid verzekert.The invention provides a device which is suitable for packaging objects of various sizes with very simple means, which can be carried out in a simple and inexpensive manner and ensures a high reliability and a high processing speed.

87024358702435

Claims

Method according to claim 1, characterized by the following steps: (1) providing an endless conveyor belt or other transport means, the active upper part of which forms the bearing surface, (2) carrying the first sheet along with said conveyor belt, (3) feeding the second sheet such that it is placed with its leading edge on the leading edge of the first sheet, leaving the rest of the top surface of the first sheet, placing the object to be packaged on the free part from the top surface of the first sheet, (5) heat fusing the superimposed leading edges of both sheets, (6) further transporting the first sheet with the second sheet and the object, such that the second sheet is placed over the article and with at least one edge on the first sheet, (7) heat fusing the two sheets together at that edge, so that a provisional 0 Packaged object is obtained, and (8) subjecting said provisionally packaged object to a heat treatment such that both films shrink and a packaged object is obtained.

A method according to claim 2, characterized by the following steps: (1) providing two stock rolls for continuous foil webs forming the first sheet and the second sheet, respectively, and (2) breaking the fused back edge of a provisionally packaged object.

Method according to claim 3, characterized in that step (2) is carried out by tilting the provisionally packaged object downwards over the end of the conveyor belt, such that the melted and thereby weakened rear edge is torn loose from the supplied continuous foil webs. .

Method according to claim 1, characterized in that step (8) is carried out by passing the provisionally packaged object through a heating device by means of an endless conveyor belt or other means of transport.

6. A method according to claim 4, characterized in that the endless conveyor belt is a second endless conveyor belt, which can take over a provisionally packaged object from the first conveyor belt and is placed lower than said first conveyor belt.

Method according to claim 2, characterized in that a material is chosen for the conveyor belt which can attract the shrink film electrostatically.

8. Device for packaging an object, for example a piece of meat, using a method according to any one of the preceding claims, characterized by: B702.435-12- (1) a holder for a first supply roll for a first continuous web shrink film, (2) a holder for a second supply roll for a second continuous web of shrink film, 5 (3) a transport member, (4) a heating device movable to and from the transport member for fusing the two webs together with an edge shrink film, (5) an arrangement for supplying both webs of shrink film to the conveyor in such a mutual relationship that an object to be packaged can be placed on the first web of shrink film carried by the transport member, then over the object the second web shrink film is laid and then the article is fed to a second heating device to shrink the shrink film.

Device according to claim 8, characterized by (1) a guide member, such as a rod or a roller, extending in front of the first heating device, such as a rod or a roller, and (2) an arrangement for guiding the guide member from above to the guide member. second web of shrink film and then having said second web carried along by the transporting member.

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the guide member is movable up and down between a lower and an upper position, in which lower position the guide member can press both foil strips onto the transport member, such that the first heating device has an edge with can fuse together, and in which upper position there is sufficient space between the transport member and the guide member for the passage of an object.

11. Device as claimed in claim 10, characterized by a pushing member movable up and down behind the first heating device, movable up and down together with the guide member, transverse to the transport member, such as a rod or a roller, for joining together pressing both foil webs onto the transporting member with the guide member. 12. device as claimed in any of the claims 8-11, characterized in that the transport member is a conveyor belt.

13. Device as claimed in claim 12, characterized in that a supporting surface is located under the active part of the conveyor belt, at least in the region of the first heating device, the guiding member and / or the pressing member.

Device according to any one of claims 8-12, characterized in that the material for the conveyor belt can electrostatically attract the shrink film.

Device according to claim 14, characterized in that the conveyor belt mainly consists of reinforced PTPE.

16. Device as claimed in any of the claims 8-15, characterized in that the second heating device has a tunnel shape, through which the transport member extends. 17. device as claimed in any of the claims 8-16, characterized in that the transporting member comprises a first and a second conveyor belt placed downstream thereof and from the first heating device, which second conveyor belt can take over a provisionally packaged object from the first conveyor belt and placed lower than that first conveyor belt. 8702435