DE10134255B4

DE10134255B4 - packaging machine

Info

Publication number: DE10134255B4
Application number: DE2001134255
Authority: DE
Inventors: Jochen Dipl.-Ing. Simon
Original assignee: Cyklop GmbH
Current assignee: Cyklop GmbH
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2021-07-19
Also published as: DE10134255A1

Abstract

Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Packstücken mit Verpackungsfolie, mit einer die Packstücke durch die Maschine transportierenden Fördereinrichtung und mit einer die Packstücke mit der Verpackungsfolie unter Bildung eines in Transportrichtung der Packstücke seitlich überstehenden Folienschlauchs umhüllenden Einschlageinrichtung wobei in Transportrichtung hinter der Einschlageinrichtung seitlich neben den von der Transporteinrichtung beförderten Packstücken mindestens eine Folienschweißeinrichtung angeordnet ist, die eine kontinuierlich arbeitende, die seitlich vorstehende Folienumhüllung eines Packstücks bei dessen Vorbeigang verschweißende Schweißeinheit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinheit (24) eine Heißluftdüse (26) und eine dieser zugeordnete Andruckrolle (25) aufweist, wobei die Andruckrolle (25) eine umlaufende Nut (27) aufweist, in die die Heißluftdüse (26) nahe der tiefsten Stelle der Rolle (25) mündet.packaging machine for wrapping packages with packaging film, with one transporting the packages through the machine Conveyor and with one of the packages with the packaging film to form a transport direction of the packages laterally protruding Foil tube enclosing Einschlageinrichtung being laterally in the transport direction behind the Einschlagageinrichtung in addition to the transported by the transport device packages at least a foil welding device is arranged, which is a continuous, the side above film wrapping a package Welding unit welding in its passage characterized in that the welding unit (24) a hot air nozzle (26) and one of these associated pinch roller (25), wherein the Pressure roller (25) has a circumferential groove (27) into which the hot air nozzle (26) near the lowest point of the roller (25) opens.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Packstücken mit Verpackungsfolie, mit einer die Packstücke durch die Maschine transportierenden Fördereinrichtung und mit einer die Packstücke mit der Verpackungsfolie unter Bildung eines in Transportrichtung der Packstücke seitlich offen überstehenden Folienschlauchs umhüllenden Einschlageinrichtung, wobei in Transportrichtung hinter der Einschlageinrichtung seitlich neben den von der Transporteinrichtung beförderten Packstücken mindestens eine Folienschweißeinrichtung angeordnet ist, die eine kontinuierlich arbeitende, die seitlich vorstehende Folienumhüllung eines Packstücks bei dessen Vorbeigang verschweißende Schweißeinheit aufweist.The The invention relates to a packaging machine for wrapping packages with packaging film, with one transporting the packages through the machine Conveyor and with one of the packages with the packaging film to form a transport direction the packages side openly protruding Foil tube enveloping Einschlageinrichtung, wherein in the transport direction behind the Einschlageinrichtung laterally next to the transported by the transport device packages arranged at least one foil welding device that is a continuous, laterally projecting film wrap a package Welding unit welding in its passage having.

Packstücke unterschiedlicher Art wie beispielsweise Zeitungs- oder Zeitschriftenstapel werden häufig mit einer Umhüllung aus einer Kunststoffolie versehen, die in einer Verpackungsmaschine quer zur Durchlaufrichtung der Packstücke um diese herum geschlungen und zu einem Folienschlauch geschlossen wird, der die Packstücke oben und unten, sowie den vorderen und hinteren Stirnseiten oder -kanten umschließt. Dabei ragt die Folie seitlich über die Packstücke vor, bleibt dort jedoch zunächst offen. Insbesondere Packstücke geringerer Höhe wie beispielsweise einzelne oder einige wenige Zeitungen oder Zeitschriften, die in dieser Umhüllung häufig auf dem Postwege versandt werden, sollen im allgemeinen auch seitlich verschlossen wer den, wozu es erforderlich ist, die seitlich überstehenden Lappen des Folienschlauches entweder zuzukleben oder den oberen Folienabschnitt mit dem darunter liegenden Folienabschnitt zu verschweißen.Packages of different Kind such as newspaper or Magazine piles become common with a serving made of a plastic film which is transverse in a packaging machine to the direction of passage of the packages wrapped around this and closed to a foil tube that will be the packages top and bottom, as well as the front and rear ends or edges. The film protrudes laterally over the packages but remains there initially open. In particular packages lower altitude such as single or a few newspapers or magazines, those in this cladding frequently By mail, should be generally also laterally closed who the what it is necessary, the laterally projecting Grease the flap of the foil tube either or the upper one To weld film section with the underlying film section.

Das Verschweißen an den Seitenbereichen der Packstücke wurde in der Vergangenheit häufig mit einem der Verpackungsmaschine nachgeschalteten Aggregat mit einem von oben gegen die seitlichen Lappen angestellten Schweißbalken durchgeführt, der mittels Wärme den oberen mit dem unteren Folienabschnitt verschweißt. Hierzu war es erforderlich, die das seitlich zu verschließende Packstück transportierende Fördereinrichtung wenigstens während des Zeitraums stillzusetzen, während dessen der Schweißvorgang erfolgt. Diese intermittierende Arbeitsweise ist nachteilig, da sie den ansonsten weitestgehend kontinuierlichen Prozeß beim Verpacken der Packstücke erheblich verzögert. Auch ist der Raumbedarf des zusätzlichen Schweißaggregats besonders dann von Nachteil, wenn nicht etwa jedes Packstück mit der seitlichen Schweißnaht versehen werden soll, sondern nur gelegentlich im Produktionsverlauf eines von vielen Packstücken.The weld together on the side panels of the packages has been in the past often with one of the packaging machine downstream unit with a from above against the side cloth employed welder carried out, the by means of heat the upper welded to the lower film section. For this it was necessary, the transporting the side to be closed package Conveyor at least during to shut down the period while its the welding process he follows. This intermittent operation is disadvantageous since They the otherwise largely continuous process in packaging the packages considerably delayed. Also, the space requirement of the extra welding unit especially at a disadvantage, if not every package with the lateral weld should be provided, but only occasionally in the production process one of many packages.

Aus der DE 91 11 202 U1 ist eine Verpackungsmaschine bekannt, die eine Nahtschweißeinrichtung mit einem freilaufenden Schweißrad aufweist, das elektrisch beheizt wird. Das Schweißrad kann mittels einer Getriebekonstruktion nach oben in eine Ruhestellung oder nach unten in eine Betriebsstellung geschwenkt werden, in der es den unteren und oberen Folienabschnitt der Umhüllung miteinander verschweißt.From the DE 91 11 202 U1 For example, a packaging machine is known, which has a seam welding device with a free-running welding wheel, which is electrically heated. The welding wheel can be pivoted by means of a gear construction up into a rest position or down to an operating position in which it welded together the lower and upper film portion of the envelope.

Aus der EP 0 311 213 A1 ist es ebenfalls bereits bekannt, in Transportrichtung hinter der Einschlageinrichtung kontinuierlich arbeitende Folienschweißeinrichtungen vorzusehen, die elektrisch beheizte Schweißrollen aufweisen, die von oben auf den Folienschlauch drücken und so eine Längsnaht erzeugen. Die Rollen bei den beiden bekannten Vorrichtungen können leicht an dem Folienschlauch anhaften, wenn ihre Temperatur zu niedrig ist; bei zu hoher Schweißtemperatur der beheizten Rollen kann es dazu kommen, daß die Schweißnaht beim Verlassen der Folienschweißeinheit noch nicht genügend abgekühlt ist und die Schweißnaht sich wieder öffnet. Da es nur schwer möglich ist, eine konstante Schweißtemperatur an den elektrisch beheizten Rollen exakt einzustellen, sind die Schweißergebnisse bei der bekannten Einrichtung häufig ungenügend.From the EP 0 311 213 A1 It is also already known to provide in the transport direction behind the wrapping device continuously operating film welding devices having electrically heated welding rollers, which press from above onto the film tube and thus produce a longitudinal seam. The rollers in the two known devices can easily adhere to the film tube if its temperature is too low; At too high a welding temperature of the heated rollers, it may happen that the weld is not sufficiently cooled when leaving the film welding unit and the weld opens again. Since it is difficult to precisely set a constant welding temperature on the electrically heated rollers, the welding results in the known device are often insufficient.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der damit Packstücke an ihren parallel zu ihrer Transportrichtung verlaufenden Längsaußenseiten in besonders einfacher und zuverlässiger Weise verschlossen werden können.task The invention is a packaging machine of the aforementioned To create kind of, with which packages at their parallel to their Transport direction extending longitudinal outer sides be closed in a particularly simple and reliable way can.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schweißeinheit eine Heißluftdüse und eine dieser zugeordnete Andruckrolle aufweist, wobei die Andruckrolle eine umlaufende Nut aufweist, in die die Heißluftdüse nahe der tiefsten Stelle der Rolle mündet.These The object is achieved with the invention in that the welding unit a hot air nozzle and a this associated pressure roller, wherein the pressure roller has a circumferential groove into which the hot air nozzle near the lowest point the role ends.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist beidseits der Transporteinrichtung je eine Folienschweißeinrichtung angeordnet, so daß die Verpackung gleichzeitig in Förderrichtung rechts und links zugeschweißt werden kann.In preferred embodiment The invention is on both sides of the transport device depending on a film welding device arranged so that the packaging simultaneously in the conveying direction welded shut right and left can be.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung, nach der die Schweißeinheit im wesentlichen aus einer Heißluftdüse und einer zugeordneten Andruckrolle besteht, bewirkt, daß zur Herstellung der Schweißnaht mit der Heißluftdüse heiße Druckluft gegen die Oberseite des seitlich vom Packstück vorstehenden Folienschlauches geblasen wird, wodurch die Folie im Anströmbereich der Heißluft erweicht und sich der obere und der untere Folienabschnitt unter dem Druck der Andruckrolle miteinander entlang einer parallel zur Förderrichtung verlaufenden Naht verbinden. Die heiße Luft wird von der in die Nut in der Andruckrolle mündenden Heißluftdüse sehr nah an die Schweißstelle herangeführt. Die Andruckrolle kommt mit der Schweißnaht nicht unmittelbar in Kontakt, sondern drückt die beiden zu verschweißenden Folienlagen nur dicht neben der Schweißnaht fest aufeinander – ein Anhaften der Andruckrolle an der durch den Schweißvorgang erweichten Folie wird dadurch zuverlässig auch dann vermieden, wenn die Temperatur der eingesetzten Heißluft zu hoch sein sollte.The embodiment according to the invention, according to which the welding unit consists essentially of a hot air nozzle and an associated pressure roller, causes hot compressed air to be blown against the top of the side of the package projecting film tube for the production of the weld with the hot air nozzle, whereby the film in the inflow of the hot air softens and the upper and the lower film section under the pressure of the pressure roller with each other along a pa Connect seam running parallel to the direction of conveyance. The hot air is brought from the opening into the groove in the pressure roller hot air nozzle very close to the weld. The pressure roller does not come into contact with the weld directly, but presses the two to be welded foil layers tightly next to the weld tightly together - adhering the pinch roller on the softened by the welding foil is thereby reliably avoided even when the temperature of the hot air used should be too high.

Zweckmäßig ist die Folienschweißeinrichtung oder deren Schweißeinheit quer zur Transportrichtung beweglich. Sie kann dann bei Bedarf in den Transportweg der Packstücke hineinbewegt werden, um die Längsaußenseiten eines oder mehrerer Packstücke zu verschließen, oder aus dem Transportweg der Packstücke herausgebracht werden, wenn keine Seitennähte an Packstücken hersgestellt werden sollen.Is appropriate the foil welding device or their welding unit movable transversely to the transport direction. You can then if needed in the transport route of the packages are moved in to the longitudinal outer sides one or more packages to close, or taken out of the transport path of the packages, if no side seams on packages should be made.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Andruckrolle und die Heißluftdüse an einer gemeinsamen Konsole angeordnet sind. Diese kann an einem Schweißeinheitträger mittels eines Parallelogrammgetriebes angeschlossen sein. Mit dieser konstruktiven Ausgestaltung ist es möglich, die Schweißeinheit in einer etwa kreissegmentförmigen Schwenkbewegung von einer angehobenen, außerhalb des Transportweges liegenden Position in eine abgesenkte, in den Transportweg hineinragende Stellung zu verschwenken, in der die Andruckrolle dann auf die seitlich von den Packstücken vorragenden Folienlappen drückt.Especially It is advantageous if the pressure roller and the hot air nozzle at a common console are arranged. This can on a welding unit carrier means be connected to a parallelogram. With this constructive Embodiment it is possible the welding unit in an approximately circular segment-shaped Pivoting movement from a raised, outside the transport route lying position in a lowered, projecting into the transport path To pivot position in which the pressure roller then on the side from the packages protruding foil tabs.

Der Schweißeinheitträger kann querverschieblich am Maschinenrahmen der Verpackungsmaschine angeordnet sein, wodurch sich die seitliche Folienschweißeinrichtung problemlos an verschiedene Packstückbreiten anpassen läßt.Of the Welding unit carrier can transversely displaceable on the machine frame of the packaging machine arranged be, causing the side sealing device on easily different package widths can be adjusted.

Der Heißluftdüse ist zweckmäßig ein Heißlufterzeuger zugeordnet, mit der die zum Verschweißen eingesetzte heiße Luft in großer räumlicher Nähe zur Heißluftdüse erzeugt werden kann und Wärmeverluste bei der Weiterleitung der Luft auf ein Minimum reduziert sind.Of the Hot air nozzle is appropriate one Hot air generators associated with the hot air used for welding in big spatial Close to Hot air nozzle generated can be and heat losses are reduced to a minimum when forwarding the air.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Heißluftdüse über eine Schaltplatte wahlweise mit dem Heißlufterzeuger verbindbar oder von diesem trennbar ist. Bei dieser Ausgestaltung wird also vom Heißlufterzeuger permanent Heißluft erzeugt, aber nicht dauernd durch die Heißluftdüse geleitet, sondern je nach Stellung der Schaltplatte in eine Richtung abgeblasen, in der die Wärme keinen schädlichen Einfluß auf irgendwelche Maschinenteile und insbesondere auch nicht auf die in der Maschine eingesetzte Verpackungsfolie hat, was dann von besonderer Bedeutung ist, wenn Packstücke umhüllt werden, ohne daß sie an ihren Längsaußenseiten verschweißt werden sollen. Die Schaltplatte kann vorzugsweise als Teil der Schweißeinheit gemeinsam mit der Andruckrolle und der Heißluftdüse beweglich sein und einen ersten Luftkanal zur Verbindung des Heißlufterzeugers mit der Heißluftdüse in der Arbeitsstellung der Schweißeinheit und einen zweiten Luftkanal aufweisen, durch den die von dem Heißlufterzeuger erzeugte Heißluft in der Ruhestellung der Schweißeinheit abgeleitet wird. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Schaltplatte einen seitlich offenen Freiblaskanal aufweist, in den die Auslaßöffnung des Heißlufterzeugers während des Schaltvorgangs von der Ruhe- in die Arbeitsstellung der Schweißeinheit oder in Gegenrichtung mündet. Es kann dann während des Schaltvorganges nicht zu einem Wärmestau an der Auslaßmündung des vorzugsweise elektrisch betriebenen Heißlufterzeugers kommen, der diesem andernfalls schaden könnte. Der Freiblaskanal verläuft vorzugsweise weitestgehend parallel zum Heißluftkanal, um einem Temperaturabfall im Luftkanal für die schweißende Heißluft entgegenzuwirken und dessen Temperatur zu regulieren.When It has proven advantageous if the hot air nozzle via a circuit board optional with the hot air generator connectable or separable from this. In this embodiment So is the hot air generator permanent hot air produced, but not constantly passed through the hot air nozzle, but depending on Position of the circuit board blown off in a direction in which the Heat no harmful Influence on any machine parts and especially not on the has in the machine used packaging film, which then special Meaning is when packages wrapped be without them at their longitudinal outer sides welded should be. The circuit board may preferably be part of the welding unit be movable together with the pinch roller and the hot air nozzle and a first air duct for connecting the hot air generator with the hot air nozzle in the Working position of the welding unit and a second air passage through which the from the hot air generator generated hot air in the rest position of the welding unit is derived. It is also advantageous if the circuit board has a laterally open air duct into which the outlet opening of the hot air generator while the switching operation from the idle to the working position of the welding unit or opens in the opposite direction. It can then while the switching operation does not lead to a heat accumulation at the outlet of the preferably come electrically powered hot air generator, this otherwise it could hurt. The free-flowing canal runs preferably largely parallel to the hot air duct to a temperature drop in the air duct for the welding one hot air counteract and regulate its temperature.

Die Andruckrolle ist zweckmäßig mit einer Anti-Haft-Beschichtung, beispielsweise einer Teflon^® – oder Silikonbeschichtung, versehen, die auch unter ungünstigsten Betriebsbedingungen wirksam verhindert, daß die Rolle an dem von der Heißluft erweichten Kunststoff der zu verschweißenden Seitenlappen anhaftet. Seitlich neben der Transporteinrichtung im Bereich der Folienschweißeinrichtung ist vorzugsweise ein mit deren Andruckrolle zusammenwirkendes, in Transportrichtung umlaufendes Druckband angeordnet ist, daß synchron zur Transporteinrichtung angetrieben sein kann, so daß die seitlich von dem Packstück vorragenden, zu verschweißenden Folienlappen auf dem Druckband schlupffrei aufliegen, wenn die Andruckrolle auf sie drückt und der von der Düse ejizierte Heißluftstrahl die aufeinander liegenden Folienteile verschweißt.The pressure roller is expediently provided with an anti-adhesion coating, for example a ^Teflon® or silicone coating, which effectively prevents even under the most unfavorable operating conditions that the roller adheres to the softened by the hot air plastic to be welded side lobes. On the side next to the transport device in the region of the film welding device is cooperating with their pressure roller, circulating in the transport direction pressure belt is arranged that can be driven synchronously to the transport device, so that the projecting laterally from the package to be welded foil tabs rest on the pressure belt slip-free the pressure roller presses on them and the jet of hot air ejected from the nozzle fuses the film parts lying on top of each other.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel näher erläutert ist. Es zeigt:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description and the drawing, wherein a preferred embodiment the invention is explained in more detail by way of example. It shows:

1 eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine in einer vereinfachten Seitenansicht; 1 a packaging machine according to the invention in a simplified side view;

2 den Gegenstand der 1 in einem Schnitt längs der Linie II-II; 2 the object of 1 in a section along the line II-II;

3 eine in der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine nach 1 angeordnete Folienschweißeinrichtung in einer Ansicht längs der Linie III in 1 in ihrer Arbeitsstellung; 3 a in the packaging machine according to the invention 1 arranged film welding device in a view along the line III in 1 in their working position;

4 eine Einzelheit des Gegenstands der 3 in eine Ansicht längs der Linie IV; 4 a detail of the subject of the 3 in a view along the line IV;

5 den Gegenstand der 4 in einer Ansicht längs der Linie V; und 5 the object of 4 in a view along the line V; and

6 den Gegenstand der 5 in der Ruhestellung der Schweißeinrichtung. 6 the object of 5 in the rest position of the welding device.

Die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Verpackungsmaschine dient zum Verpacken von zu Stapeln 11 aufgestapelten Zeitungen oder Zeitschriften, wobei die Stapel unterschiedliche Höhe haben können und auch einzelne Zeitungen verpackt werden können, wie dies in 1 bei 11a dargestellt ist.The in their entirety with 10 designated packaging machine is used for packaging of stacks 11 stacked newspapers or magazines, where the stacks can have different heights and also individual newspapers can be packed, as in 1 at 11a is shown.

Die Verpackungsmaschine 10 weist ein in ihrem Maschinenrahmen 12 angeordnetes Transportband 13 auf, mit dem die Stapel 11 kontinuierlich durch die Maschine transportiert werden. Dabei stoßen sie mit ihrer vorderen Stirnkante 14 oder ihrer vorde ren Stirnseite 15 gegen eine am Einlaufende der Maschine quer zur Transportrichtung 16 aufgespannte Folienwand 17 aus einer Verpackungsfolie, die in zwei Folienabschnitten 17a, 17b von einer unteren Vorratsrolle 18 und einer oberen Vorratsrolle 19 abgezogen werden. Die Folienabschnitte 17a, b sind im Einlaufbereich der Maschine miteinander verschweißt und legen sich beim Durchgang eines Zeitungsstapels an dessen Unterseite und Oberseite an, wobei sie auch die vordere Stirnseite 15 oder Stirnkante 14 des Stapels abdecken. Nach dem Durchgang des Stapels wird der von oben zugeführte Folienabschnitt 17b in an sich bekannter Weise von einem sich nach unten bewegenden Schweißmesser gegen den unteren Folienabschnitt 17a bewegt und dort mit zwei parallelen Schweißnähten verschweißt und anschließend zwischen den beiden Schweißnähten abgeschnitten, so daß der Stapel auch an seiner Rückseite 19 mit Folie abgedeckt ist und wiederum eine geschlossene Folienwand zum Verpacken des nächsten Stapels am Eingangsbereich der Maschine aufgespannt ist.The packaging machine 10 has one in your machine frame 12 arranged conveyor belt 13 on, with which the stacks 11 be transported continuously through the machine. They hit with their front edge 14 or their front end 15 against one at the inlet end of the machine transversely to the transport direction 16 stretched film wall 17 from a packaging film, in two foil sections 17a . 17b from a lower supply roll 18 and an upper supply roll 19 subtracted from. The foil sections 17a , b are welded together in the inlet area of the machine and attach to the bottom and top of the newspaper stack while passing through the front end 15 or front edge 14 cover the stack. After the passage of the stack, the film section fed from above becomes 17b in a conventional manner from a downwardly moving welding knife against the lower film section 17a moved there and welded with two parallel welds and then cut off between the two welds, so that the stack also on its back 19 is covered with foil and in turn a closed film wall is clamped to pack the next stack at the entrance of the machine.

Die im wesentlichen aus den beiden Vorratsrollen 18, 19 einem Folienpuffer 20, dem Schneidmesser und weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Aggregaten bestehende Einschlageinrichtung 21 umhüllt also die Packstücke mit der Verpackungsfolie in einem Folienschlauch, der oben, unten, vorne und hinten geschlossen, seitlich jedoch offen ist. Dabei steht die Folie insbesondere bei einem niedrigen Stapel 11a seitlich vor, so daß die aufeinanderliegenden oberen und unteren Folienstücke Seitenlappen bilden.The essentially of the two supply rolls 18 . 19 a foil buffer 20 , the cutting blade and other, not shown in the drawing units impactor 21 wrapped so the packages with the packaging film in a film tube, which is closed at the top, bottom, front and rear, but laterally open. The film stands in particular at a low stack 11a laterally, so that the superimposed upper and lower pieces of film form side lobes.

Erfindungsgemäß ist die Verpackungsmaschine 10 mit zwei in Transportrichtung 16 hinter der Einschlageinrichtung 21 angeordneten Folienschweißeinrichtungen 22 versehen, die seitlich neben den von dem Transportband 13 beförderten Packstücken 11 angeordnet sind und die dazu dienen, die seitlich überstehenden Folienlappen 23 eines um ein Packstück 11a gelegten Foli enschlauches zu verschweißen. Die in Transportrichtung rechte Folienschweißeinheit 22a ist in den 3 bis 6 genauer dargestellt. Die in Transportrichtung links angeordnete Folienschweißeinrichtung ist spiegelbildlich aufgebaut und soll hier nicht im einzelnen beschrieben werden.According to the invention, the packaging machine 10 with two in the transport direction 16 behind the wrapping device 21 arranged film welding equipment 22 provided, the side next to those of the conveyor belt 13 conveyed packages 11 are arranged and serve, the laterally projecting film tabs 23 one to a package 11a welded Foli enschlauches to weld. The right in the transport direction film welding unit 22a is in the 3 to 6 shown in more detail. The left in the transport direction arranged film welding device is constructed in mirror image and will not be described in detail here.

Wie sich aus den 2 bis 6 ergibt, weist die Folienschweißeinrichtung 22a eine kontinuierlich arbeitende, den seitlich vorstehenden, aus der oberen und unteren Folienlage bestehenden Folienlappen 23 des Packstückes 11 bei dessen Vorbeigang verschweißende Schweißeinheit 24 auf, die mit einer auf den Folienlappen 23 drückenden Andruckrolle 25 und einer Heißluftdüse 26 versehen ist, mit der heiße Druckluft auf den Folienlappen geleitet wird, wobei die Folie erweicht und sich die obere mit der unteren Folienlage verbindet. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Andruckrolle eine umlaufende Nut 27 aufweist, in die die Heißluftdüse 26 nahe der tiefsten Stelle der Rolle 25, also unmittelbar oberhalb des Folienlappens 23 mündet.As is clear from the 2 to 6 shows, the film welding device 22a a continuously working, the laterally projecting, consisting of the upper and lower film layer film tabs 23 of the package 11 Welding unit welding in its passage 24 on, with one on the foil flap 23 pressing pinch roller 25 and a hot air nozzle 26 is provided, is conducted with the hot compressed air on the film cloth, the film softens and connects the upper with the lower film layer. The arrangement is such that the pressure roller has a circumferential groove 27 in which the hot air nozzle 26 near the lowest point of the roll 25 , ie just above the foil flap 23 empties.

Andruckrolle 25 und Heißluftdüse 26 sind an einer gemeinsamen Konsole 28 angeordnet, die an einem Schweißeinheitträger 29 mittels eines Parallelogrammgetriebes 30 angeschlossen ist. Mit Hilfe eines einerseits am Schweißeinheitträger 29 und andererseits an der Konsole 28 gelenkig angeschlossenen Pneumatikzylinders 50 kann die Konsole mit der daran drehbar gelagerten Andruckrolle 25 und der Heißluftdüse aus der in 3 dargestellten Arbeitsstellung der Schweißeinheit nach schräg oben in eine Ruhestellung verschwenkt werden, wobei die beiden Parallelogrammlenker 30 dafür sorgen, daß zum einen die Achsrichtung der Andruckrolle erhalten bleibt, zum anderen die Schweißeinheit nicht nur vertikal nach oben, sondern gleichzeitig auch seitlich aus dem Arbeitsbereich gebracht wird.pinch 25 and hot air nozzle 26 are at a common console 28 arranged on a welding unit carrier 29 by means of a parallelogram gear 30 connected. With the help of a one hand on the welding unit carrier 29 and on the other hand at the console 28 articulated connected pneumatic cylinder 50 can the console with the rotatably mounted pinch roller 25 and the hot air nozzle from the in 3 shown working position of the welding unit are tilted obliquely upwards in a rest position, wherein the two parallelogram 30 ensure that on the one hand the axial direction of the pressure roller is maintained, on the other hand, the welding unit is not only vertically upwards, but also brought out of the work area at the same time.

Die im wesentlichen aus dem Schweißeinheitträger 29 mit der ganzen daran angelenkten Schweißeinheit bestehende Folienschweißeinrichtung ist am Maschinenrahmen 12 mittels einer Seitenverstelleinrichtung 31 angeschlossen. Die Seitenverstelleinrichtung 31 besteht im wesentlichen aus einem zweiten Parallelogrammgetriebe 32, dessen beide Getriebestangen 32a, 32b einerseits am Schweißeinheitträger 29 und andererseits an einem Verstellschlitten 33 gelenkig angeschlossen sind, der höhenbeweglich am Maschinenrahmen 12 gelagert ist. Die Höhe des Verstellschlittens 33 kann dabei über ein Stellzahnrad 34 eingestellt werden, das im Verstellschlitten 33 drehbar gelagert und mit einem Handrad 35 verstellbar ist und das mit einer Zahnstange 36 kämmt, die in Vertikalrichtung am Maschinenrahmen angeordnet ist. Ein einerseits am unteren Parallelogrammarm 32b und andererseits am Maschinenrahmen 12 gelenkig angeschlossener Stellarm sorgt dafür, daß bei einer Abwärtsbewegung des Verstellschlittens 33 die Parallelogrammarme 32a, b ins Maschineninnere verschwenken, wobei allerdings die Anordnung so getroffen ist, daß die unteren Anlenkpunkte 37 des Parallelogrammgetriebes am Schweißeinheitträger immer in derselben Höhe bleiben, die Bewegung des Verstellschlittens also nur eine Bewegung des Schweißeinheitträgers in Horizontalrichtung bewirkt, ohne diesen anzuheben oder abzusenken. Die Seitenverstelleinrichtung 31 ermöglicht es, die Folienschweißeinrichtung 22a an verschiedenen Stellen im Maschineninneren zu positionieren und somit auf verschiedene Breiten von Packstücken einzujustieren.The essentially from the welding unit carrier 29 with the entire welding unit hinged thereto welding device is on the machine frame 12 by means of a Seitenverstelleinrichtung 31 connected. The side adjusting device 31 consists essentially of a second parallelogram 32 , whose two transmission rods 32a . 32b on the one hand on the welding unit carrier 29 and on the other hand on an adjustment slide 33 articulated, which are vertically movable on the machine frame 12 is stored. The height of the adjustment slide 33 can thereby via a control gear 34 be adjusted in the adjustment slide 33 rotatably mounted and with a handwheel 35 is adjustable and that with a rack 36 meshes, which is arranged in the vertical direction on the machine frame. On the one hand at the lower parallelogram arm 32b and on the other hand on the machine frame 12 articulated connected actuator ensures that during a downward movement of the adjustment slide 33 the parallelogram arms 32a , b to pivot into the machine interior, however, the arrangement is made such that the lower pivot points 37 of the parallelogram transmission on the welding unit carrier always remain at the same height, that is, the movement of the adjusting carriage causes only a movement of the welding unit carrier in the horizontal direction, without raising or lowering it. The side adjusting device 31 allows the film welding device 22a to be positioned at various points inside the machine and thus adjusted to different widths of packages.

Wie die 4 bis 6 erkennen lassen, wird die Heißluftdüse 26 mit heißer Druckluft aus einem Heißlufterzeuger 37 versorgt, der am Schweißeinheitträger 29 angeordnet ist und der die zum Verschweißen erforderliche Heißluft permanent erzeugt, also auch dann, wenn sich die Schweißeinheit 24 in ihrer Ruhestellung (6) befindet und kein Packstück an seinen Längsaußenseiten verschweißt wird. Die Zufuhr der in der Zeichnung mit Pfeilen 38 angedeuteten Heißluft erfolgt hierzu über eine Schaltplatte 39, die ebenfalls an der Konsole 28 angeschlossen ist und einen ersten Heißluftkanal 40 aufweist, der an seinem unteren Ende 41 in die Heißluftdüse 26 mündet. Das obere Ende des Heißluftkanals 40 hat an der Vorderseite der Schaltplatte 39 eine Einlaßöffnung 42, die in der in den 3 bis 5 dargestellten Arbeitsstellung der Schweißeinheit mit dem Heißluftauslaß 43 des Heißlufterzeugers 37 fluchtet, so daß die von diesem erzeugte Heißluft durch die Einlaßöffnung in der Schaltplatte in den darin liegenden Heilußftkanal strömt und aus der Heißluftdüse 26 in geringem Abstand oberhalb des Folienlappens 23 wieder austritt.As the 4 to 6 The hot air nozzle becomes visible 26 with hot compressed air from a hot air generator 37 supplied at the welding unit carrier 29 is arranged and permanently generates the hot air required for welding, so even if the welding unit 24 in their rest position ( 6 ) and no package is welded at its longitudinal outer sides. The supply of in the drawing with arrows 38 indicated hot air is done for this purpose via a circuit board 39 who also at the console 28 is connected and a first hot air duct 40 which is at its lower end 41 into the hot air nozzle 26 empties. The upper end of the hot air duct 40 has on the front of the circuit board 39 an inlet opening 42 in the in the 3 to 5 shown working position of the welding unit with the hot air outlet 43 of the hot air generator 37 is aligned so that the hot air generated by this flows through the inlet opening in the circuit board in the Heilußftkanal lying therein and out of the hot air nozzle 26 at a short distance above the foil flap 23 exits again.

Wenn die Schweißeinheit 24 aus ihrer in den 3 bis 5 dargestellten Arbeitsstellung in ihre 6 dargestellte Ruhestellung verschwenkt und hierzu der Pneumatikzylinder 50 eingefahren wird, bewegt sich die Schaltplatte 39 am Heißluftauslaß 43 des Heißlufterzeugers 37 entlang, wobei die aus diesem weiter ausströmende heiße Druckluft durch einen an die Schwenkbewegung des Parallelogrammgetriebes 30 angepaßten, bogenförmigen Freiblaskanal 44 in der Schaltplatte entweichen kann. Hierdurch wird ein Rückstau der von dem Heißlufterzeuger ausgeblasenen Heißluft vermieden, der andernfalls zu dessen Beschädigung führen könnte. In der Ruheposition der Schweißeinheit (6) fluchtet der Heißluftauslaß 43 mit einer zweiten Einlaßöffnung 45 in der Schaltplatte, die über einen Bypasskanal 46 mit einer Ausblasöffnung 47 kommuniziert, durch die die auch in der Ruhestellung der Schweißeinheit weiter erzeugte Heißluft entweichen kann. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß sich die Ausblasöffnung in einem ausreichend großen Abstand von Packstücken befindet, die an der Folienschweißeinrichtung vorbeitransportiert werden, ohne an ihren Längsaußenseiten verschweißt zu werden, so daß die ausströmende heiße Luft die schlauchförmig um das Packstück gelegte Folienumhüllung nicht beschädigen kann. Der Bypasskanal 46 ist derart geführt, daß er mit einem Kanalabschnitt 46' (4) parallel zum unteren Ende 41 des Heißluftkanals 40 und weitestgehend auch parallel zum Heißluftkanal 40 verläuft, um durch Wärmestrahlung eine hohe Temperatur der Wandungen des Heißluftkanals 40 und weiterer Abschnitte der Schaltplatte 39 aufrechtzuerhalten.When the welding unit 24 from her to the 3 to 5 work position in her 6 illustrated rest position pivoted and this the pneumatic cylinder 50 is retracted, moves the circuit board 39 at the hot air outlet 43 of the hot air generator 37 along, which from this further outflowing hot compressed air by a to the pivoting movement of the parallelogram 30 adapted, arcuate free-jet channel 44 can escape in the circuit board. As a result, a backflow of the blown out of the hot air generator hot air is avoided, which could otherwise lead to its damage. In the rest position of the welding unit ( 6 ) the hot air outlet is aligned 43 with a second inlet opening 45 in the circuit board, which has a bypass channel 46 with a blow-out opening 47 communicates, through which the hot air can continue to escape even in the rest position of the welding unit. The arrangement is such that the exhaust opening is in a sufficiently large distance from packages that are transported past the film welding device, without being welded at their longitudinal outer sides, so that the hot air flowing out the tubular wrap around the package wrapped film wrapping does not damage can. The bypass channel 46 is guided so that it with a channel section 46 ' ( 4 ) parallel to the lower end 41 of the hot air duct 40 and as far as possible parallel to the hot air duct 40 runs to heat radiation, a high temperature of the walls of the hot air duct 40 and other portions of the circuit board 39 maintain.

Man erkennt insbesondere aus den 3 und 4, daß die Andruckrolle 25 während des Schweißvorganges die Folienlagen des Folienlappens 23 zwischen sich und einem in der Verpackungsmaschine angeordneten unteren Druckband 48 einklemmt, so daß die beiden zu verschweißenden Folienlagen dicht aufeinander liegen und nicht verrutschen können, während die in die umlaufende Nut der Andruckrolle eingeblasene Heißluft die Kunststoffolie anschmilzt und so die beiden Lagen miteinander verbindet. Das Druckband ist ein wärmeunempfindliches Band mit einer Silikonbeschichtung, die ein Anhaften der erwärmten Folie verhindert. Auch die Andruckrolle 25 ist mit einer Antihaftbeschichtung beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (Teflon^®) versehen, an der der von der Heißluft angeschmolzene Kunststoff nicht haften bleibt. Das Druckband ist synchron mit dem Transportband angetrieben, läuft also mit derselben Geschwindigkeit um, so daß die seitlichen Folienlappen des Packstückes schlupffrei auf dem Druckband aufliegen, während sie verschweißt werden.One recognizes in particular from the 3 and 4 in that the pressure roller 25 during the welding process, the film layers of the film flap 23 between itself and a lower pressure belt arranged in the packaging machine 48 clamped so that the two film layers to be welded lie close to each other and can not slip, while the injected into the circumferential groove of the pressure roller hot air melts the plastic film and so connects the two layers together. The printing tape is a heat-resistant tape with a silicone coating that prevents sticking of the heated film. Also the pinch roller 25 is provided with a non-stick coating, for example made of polytetrafluoroethylene ( ^Teflon® ), to which the melted by the hot air plastic does not adhere. The printing tape is driven in synchronism with the conveyor belt, so at the same speed, so that the side film tabs of the package lie without slipping on the printing tape while they are welded.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind verschiedene Änderungen und Ergänzungen denkbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. The Invention is not on the illustrated and described embodiment limited, but they are different changes and supplements conceivable, without departing from the scope of the invention.

Auf die Verstellbarkeit der Schweißeinrichtung quer zur Transportrichtung der Packstücke kann ggf, verzichtet werden, wenn mit der Maschine regelmäßig nur Packstücke derselben Abmessungen verpackt werden sollen. Anstelle der vorgesehenen Parallelogrammgetriebe zum Anheben und gleichzeitigen Wegziehen der Schweißeinheit aus dem Arbeitsbereich kann die Schweißeinheit auch einfach um eine zur Transportrichtung parallele Achse nach oben verschwenkt werden.On the adjustability of the welding device transversely to the transport direction of the packages can, if necessary, be waived, if with the machine regularly only packages the same dimensions are to be packed. Instead of the intended Parallelogram gearbox for lifting and simultaneous pulling away the welding unit from the work area, the welding unit can also easily around a to the transport direction parallel axis are pivoted upward.

Claims

A packaging machine for wrapping packages with packaging film, comprising a conveyor transporting the packages through the machine and wrapping the packages with the packaging film to form a film tube laterally projecting in the direction of transport of the packages, laterally adjacent to those conveyed by the transport means in the transport direction behind the wrapping means Packages at least one film welding device is arranged, which has a continuously operating, the laterally projecting film wrapping of a package in its passing welding unit, characterized in that the welding unit ( 24 ) a hot air nozzle ( 26 ) and one of these associated pinch roller ( 25 ), wherein the pressure roller ( 25 ) a circumferential groove ( 27 ) into which the hot air nozzle ( 26 ) near the lowest point of the roll ( 25 ) opens.

Packaging machine according to claim 1, characterized in that on both sides of the transport device ( 13 ) each a foil welding device ( 22 ) is arranged.

Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the film welding device ( 22 ) or its welding unit ( 24 ) transversely to the transport direction ( 16 ) is movable.

Packaging machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure roller ( 25 ) and the hot air nozzle ( 26 ) on a common console ( 28 ) are arranged on a welding unit carrier ( 29 ) by means of a parallelogram transmission ( 30 ) connected.

Packaging machine according to claim 4, characterized in that the welding unit carrier ( 29 ) transversely displaceable on the machine frame ( 12 ) of the packaging machine ( 10 ) is arranged.

Packaging machine according to one of claims 1 to 5, characterized by a welding unit carrier ( 29 ) arranged hot air generator ( 37 ).

Packaging machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hot air nozzle ( 26 ) via a circuit board ( 39 ) optionally with the hot air generator ( 37 ) is connectable or separable from this.

Packaging machine according to claim 7, characterized in that the circuit board ( 39 ) as part of the welding unit ( 24 ) together with the pressure roller ( 25 ) and the hot air nozzle ( 26 ) is movable and a first air duct ( 40 ) for connecting the hot air generator ( 37 ) with the hot air nozzle ( 26 ) in the working position of the welding unit ( 24 ) and a second air channel ( 46 ), by which the heat from the hot air generator ( 37 ) produced hot air ( 39 ) in the rest position of the welding unit ( 24 ) is derived.

Packaging machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the circuit board ( 38 ) a laterally open free-flowing channel ( 44 ) into which the hot air outlet ( 43 ) of the hot air generator ( 37 ) during the switching operation from the rest position to the working position of the welding unit ( 24 ) or in the opposite direction.

Packaging machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure roller ( 25 ) is provided with an anti-adhesion coating.

Packaging machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that laterally next to the transport device ( 13 ) in the region of the foil welding device ( 22 ) with its pressure roller ( 25 ) cooperating, in the transport direction circumferential pressure belt ( 48 ) is arranged.

Packaging machine according to claim 11, characterized in that the pressure belt ( 48 ) in synchronism with the transport device ( 13 ) is driven.