NL8702088A - BRUSHING MACHINE. - Google Patents
BRUSHING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8702088A NL8702088A NL8702088A NL8702088A NL8702088A NL 8702088 A NL8702088 A NL 8702088A NL 8702088 A NL8702088 A NL 8702088A NL 8702088 A NL8702088 A NL 8702088A NL 8702088 A NL8702088 A NL 8702088A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- brush
- rollers
- run
- suction
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
- D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
« * i VO 9276«* I VO 9276
Borstelmachine.Brush machine.
De uitvinding heeft betrekking op een borstelmachine met twee, tijdens bedrijf in een met een inlaat- en een uitlaatspleet uitgerust huis roterende borstelrollen voor het aan weerszijden bewerken van een materiaalbaan, in het bijzonder een textielbaan, waarbij de beide borstel-5 rollen met hun rolassen om een gemeenschappelijke, evenwijdig aan de rol-assen liggende kantelas zwenkbaar zijn gelegerd en waarbij aan de borstelrollen afzuigmiddelen zijn toegevoegd. De borstelrollen kunnen bijvoorbeeld een borstelmiddel of een klopmiddel echter ook een gecombineerde borstel- en kloprol omvatten.The invention relates to a brushing machine with two brush rollers rotating in operation in a housing equipped with an inlet and an outlet gap for machining a material web, in particular a textile web, on both sides, wherein the two brush-rollers with their roller shafts are mounted pivotally about a common tilting axis parallel to the roller shafts and suction means are added to the brush rollers. The brush rollers may, for example, also comprise a brushing agent or a beating agent, but also a combined brushing and beating roller.
10 Borstelmachines van deze soort worden bijvoorbeeld gebruikt voor het reinigen van weefsels waarbij de voorzijde en/of de achterzijde van poolmateriaal door slaan of gelijktijdig afzuigen van pluizen en andere deeltjes, zoals lossen draden e.d. wordt gereinigd. Met behulp van dergelijke machines kan de pool van veloursweefsels en van frotté-artikelen ook 15 worden georiënteerd. Andere toepassingsgebieden zijn het verwijderen van pluizen voor het bedrukken, het reinigen van transportweefsels met klop-en borstelrollen, het oriënteren van de pool van velourstapijten, het reinigen van de achterzijde voordat deze van een achterlaag wordt voorzien, het gladstrijken of verwijderen van papiervezels in de continue 20 druktechniek, het verwijderen en gladstrijken van vezels van vliezen voor het bekleden en kleuren daarvan, alsmede het verwijderen van vezels en pluizen na het zengen.Brush machines of this kind are used, for example, for cleaning fabrics in which the front and / or the back of pile material is cleaned by beating or simultaneously extracting fluff and other particles, such as loose threads and the like. With the help of such machines, the pile of velor fabrics and of frotte articles can also be oriented. Other areas of application are the removal of fluff before printing, the cleaning of transport fabrics with tap and brush rollers, the orientation of the pile of velor carpets, the cleaning of the back before it is backed, the smoothing or removal of paper fibers in the continuous printing technique, the removal and smoothing of fibers from nonwovens before coating and coloring them, as well as the removal of fibers and fluff after being mixed.
De zwenkbaarheid van de beide borstelrollen om de gemeenschappelijke kantelas dient ertoe de omspanningsboog en de langsspanning van 25 het behandelde materiaal aan de momentane vereisten te kunnen aanpassen.The pivotability of the two brush rollers about the common tilting axis serves to adapt the span arc and the longitudinal tension of the treated material to the current requirements.
De beide rollen worden bij bekende machines zo dicht bij elkaar opgesteld, dat zij elkaar bijna aanraken en de behandelde materiaalbaan nog juist tussen de rollen kan doorlopen. Daarbij functioneert elke borstel-rol tevens als borsteltafel voor de andere rol. Bij deze extreem kleine 30 onderlinge rollenafstand is het echter moeilijk de van. de materiaalbaan afgeborstelde of afgeklopte deeltjes volledig af te zuigen, derhalve te vermijden dat het afval zich weer op de gereinigde baan afzet. Aangezien de beide borstelrollen zo dicht bij elkaar liggen en bovendien om een gemeenschappelijke kantelas zwenkbaar zijn, kan een afzuiging niet 8702088 -2- ï direkt in de spleet tussen de rollen worden toegepast. Om deze reden wordt de totale ruimte rondom de rollen aangesloten op een ventilator, die afgeborstelde of afgeklopte deeltjes alleen ongeoriënteerd kan af-zuigen.In known machines, the two rollers are arranged so close to each other that they almost touch each other and the treated web of material can just pass between the rollers. Each brush roller also functions as a brush table for the other roller. At this extremely small mutual roll distance, however, it is difficult to find the van. to completely vacuum off the material web of brushed or beaten particles, thus preventing the waste from re-depositing on the cleaned web. Since the two brush rollers are so close to each other and are moreover pivotable about a common tilting axis, a suction cannot be applied directly in the gap between the rollers. For this reason, the total space around the rollers is connected to a fan, which can only extract brushed or chipped particles unoriented.
5 Teneinde te bereiken dat de door het borstelen of kloppen los gemaakte deeltjes zich niet meer op de materiaalbaan kunnen afzetten voordat zij worden afgezogen zijn borstelmachines ook reeds uitgevoerd met op afstand van elkaar aangebrachte borstelrollen met elk een om de as van de borstelrollen zwenkbare als borsteltafel functionerende rol.In order to ensure that the particles loosened by brushing or tapping can no longer settle on the material web before they are extracted, brushing machines have also already been provided with spaced apart brush rollers, each with a brush table pivotable about the axis of the brush rollers. functioning role.
10 In dat geval kan de spleet tussen de borstelrollen en de als borsteltafel dienende rol worden uitgerust met een gerichte afzuiginrichting.In that case the gap between the brush rollers and the roller serving as the brush table can be equipped with a directed suction device.
De met de toevoeging van rollen en de in totaal noodzakelijke grotere ruimte voor de machine verbonden kosten zijn echter aanzienlijk.However, the costs associated with the addition of rollers and the overall larger space needed for the machine are significant.
Aan de uitvinding ligt de doelstelling ten grondslag een borstel-15 machine van de in de aanhef genoemde soort zodanig te verbeteren, dat de spleet tussen de beide borstelrollen zelf kan worden uitgerust met een gerichte afzuiging en niettemin elke borstelrol tevens de borsteltafel van de andere borstelrol vormt, derhalve afzonderlijke als borsteltafel dienende rollen niet nodig zijn en de nog steeds geringe afstand tussen 20 de beide borstelrollen geen vergroting van de machine van enige betekenis vereist.The object of the invention is to improve a brush-machine of the type mentioned in the preamble, such that the gap between the two brush rollers themselves can be equipped with a directed extraction and nevertheless each brush roller is also the brush table of the other brush roller Therefore, separate rollers serving as a brush table are not necessary and the still small distance between the two brush rollers does not require any significant machine enlargement.
De in het kader van de uitvinding voorstelde oplossing van het gestelde probleem bestaat voor dê borstel- en stofafvoerinrichting van de in de aanhef genoemde soort daarin dat de onderlinge afstand van de 25 borstelrollen op een met betrekking tot het doen functioneren van elk van de borstelrollen als borsteltafel voor de andere rol, op een zo groot mogelijke waarde is ingesteld, waarbij aan weerszijden van de door de inloop- en uitloopspleet gespannen handvlak telkens een aanzuigspleet van een zuigmiddel in een door de kantelas gaande en haaks op het baan-30 vlak staand vlak is aangebracht en waarbij de afstand van de aanzuigspleet tot de kantelas ongeveer gelijk is aan de halve doorsnede van de door de buitenste borstelomtrek om de kantelas gaande cirkel bedraagt. Verbeteringen en verdere uitvoeringen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies.The solution of the problem posed within the scope of the invention for the brush and dust extraction device of the type mentioned in the preamble consists in that the mutual distance of the brush rollers on one with regard to the functioning of each of the brush rollers as brush table for the other roller is set to the largest possible value, with on each side of the hand surface tensioned by the run-in and run-out slit a suction slit of a suction agent in a plane passing through the tilt axis and perpendicular to the track-30 plane and wherein the distance from the suction gap to the tilting axis is approximately equal to half the diameter of the circle passing around the tilting axis through the outer brush circumference. Improvements and further embodiments of the invention are described in the subclaims.
35 Met de uitvinding wordt bereikt dat de borstelrollen onderling nog juist als borsteltafel functioneren zodat bij de beide borstelrollen 870 208 8 -3- over hun gehele lengte hetzelfde aandrukeffect optreedt en de behandelde materialen over hun gehele breedte in gelijke mate worden bewerkt. Zelfs hardnekkig vastzittende pluizen worden verwijderd, bij poolmaterialen wordt de pool over de gehele baanbreedte op de gewenste wijze gelijk ge-5 oriënteerd. Niettemin wordt de onderlinge afstand van de rollen zo groot gekozen dat een, bij in het midden horizontale baangeleiding, verticaal boven en onder de kantelas aangebrachte, gerichte afzuiging bij de baan-behandeling vrijkomende deeltjes met zekerheid kunnen worden afgezogen voordat deze deeltjes de gelegenheid hebben zich weer op de baan af te 10 zetten.The invention achieves that the brush rollers still function as a brush table with one another, so that the two pressing rollers 870 208 8 -3- have the same pressing effect over their entire length and the treated materials are treated equally over their entire width. Even stubbornly stuck fluff is removed, with pile materials the pile is equally oriented over the entire web width in the desired manner. Nevertheless, the mutual distance of the rollers is chosen so great that a particle extraction, which is applied vertically above and below the tilting axis in the middle of the web guide, can be extracted with certainty before the particles have the opportunity to form themselves. back on the track.
Het spannen van de materiaalbaan kan zoals gebruikelijk door onderling kantelen van de borstelrollen om de gemeenschappelijke kantelas worden ingesteld. Een wezenlijk voordeel van de uitvinding is echter dat de walsen over een hoek tot 180° en meer ten opzichte van elkaar kunnen 15 worden gezwenkt zonder dat de werkzaamheid van de gerichte af zuiging daardoor wordt beïnvloed. Daarbij kunnen de rollen naar keuze rechtsom of linksom roteren, kan ook één rol los meelopen en uitsluitend de rollende borsteltafel voor de andere rol vormen.The tensioning of the material web can, as usual, be adjusted by mutual tilting of the brush rollers about the common tilting axis. An essential advantage of the invention, however, is that the rollers can be pivoted at an angle of up to 180 ° and more relative to each other without affecting the effectiveness of the directed suction. In addition, the rollers can rotate clockwise or counterclockwise, one roll can also run separately and only form the rolling brush table for the other roll.
Als gerichte afzuiging wordt op elke zijde van een materiaalbaan 20 een êën- of meerdelige ventilatoraanzuigspleet aangebracht die juist tot aan de omtrek van de gemeenschappelijke zwenkcirkel van de beide borstelrollen reikt. De spleet wordt zo uitgevoerd dat deze zoveel mogelijk gericht in de richting van de borstelzone werkt. Door regeling van de af-zuiging met behulp van sluitkleppen is het mogelijk de luchthoeveelheden 25 boven en onder variabel in te stellen.As a directional suction, a one- or multi-part fan suction slit is provided on each side of a web of material 20, which extends just to the circumference of the common pivot circle of the two brush rollers. The slit is designed in such a way that it acts as directed as possible in the direction of the brush zone. By controlling the extraction with the aid of shut-off valves, it is possible to variably adjust the air volumes above and below.
De® inrichting kan ook het wezenlijke voordeel bieden dat ook materialen die geen contact met borstel- of kloprollen mogen of kunnen hebben, door de afzuiging van stof kunnen worden ontdaan of daarop liggende pluizen kunnen worden verwijderd.The® device can also offer the essential advantage that materials which must not or cannot have contact with brush or whisk rollers can be dusted or removed from the dust by suction.
30 In het algemeen heeft de borstelmachine volgens de uitvinding geen eigen aandrijving voor de materiaalbaan, echter het is gunstig bij de inloop remwalsen en/of bij de uitloop trekwalsen aan te brengen om de materiaalbaan met een bepaalde gedefinieerde kracht tegen de oppervlakken van de borstelrollen te kunnen trekken. Wanneer de rem- en/of 35 trekmiddelen door voor- of nageschakelde machines worden geleverd is het in nadere uitwerking van de uitvinding gunstig bij de inloop- en uitloop- ____ 870 2 :: i -4- spleet telkens een paar licht draaibare leiwalsen aan te brengen teneinde een elektrostatische oplading van de behandelde materiaalbaan en/of een ongewenste verandering van een georiënteerde pool te vermijden.In general, the brushing machine according to the invention does not have its own drive for the material web, however it is advantageous to provide pulling rollers at the infeed brake rollers and / or at the outfeed rollers in order to press the material web against the surfaces of the brush rollers with a defined force. can pull. When the braking and / or pulling means are supplied by upstream or downstream machines, it is advantageous in further elaboration of the invention for a few slightly rotatable guiding rollers at the run-in and run-out gap. in order to avoid an electrostatic charge of the treated web and / or an undesired change of an oriented pile.
De afgezogen lucht wordt hoofdzakelijk tussen de beide inloop-5 en uitloopwalsen samen met de materiaalbaan in de binnenruimte van de machine geleid. Hierdoor wordt een hoge luchtsnelheid, in het bijzonder bij de inloop (met de naar de binnenruimte toe draaiende walsen) boven en onder de materiaalbaan bereikt. Door de door de afzuiging opgewekte onderdruk in de binnenruimte wordt de werking van de borstel- of klop-10 rollen wezenlijk ondersteund. Bij de uitloopspleet is de door afzuiging veroorzaakte luchtsnelheid overigens geringer dan bij de inloopspleet (als gevolg van de buitenwaarts draaiende uitloopwalsen), echter is hoog genoeg om op deze plaats afzettingen uit te sluiten.The extracted air is mainly led between the two run-in 5 and run-out rollers together with the web of material into the interior of the machine. This achieves a high air speed, especially at the run-in (with the rollers rotating towards the interior) above and below the material web. The operation of the brush or knock-on rollers is substantially supported by the underpressure in the interior generated by the suction. At the run-out gap, the air velocity caused by suction is lower than with the run-in gap (due to the outwardly rotating run-out rollers), however it is high enough to exclude deposits at this location.
Ter verduidelijking van de uitvinding zal een uitvoeringsvoor-15 beeld van de borstelmachine worden beschreven onder verwijzing naar de tekening die een schematische doorsnede loodrecht op de assen van de borstels weergeeft.To illustrate the invention, an exemplary embodiment of the brushing machine will be described with reference to the drawing, which shows a schematic cross section perpendicular to the axes of the brushes.
In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt aangenomen dat een materiaalbaan 1 door een tussen twee inloopwalsen 2 gevormde inloop-20 spleet 3 achtereenvolgens wordt getransporteerd langs een eerste borstel-rol 4 en een tweede borstelrol 5 naar een tussen twee uitloopwalsen 6 gevormde uitloopspleet 7. De met een streeplijn aangegeven, rechte verbindingslijn 8 tussen de inloopspleet 3 en de uitloopspleet 7 moet door de gemeenschappelijke kantelas 9 van de beide borstelrollen 4 en 5 25 gaan. Verder moeten evenwijdig aan de kantelas 9 en evenwijdig aan de borstelrollen 4, resp. de rolassen 10 en 11, aanzuigspleten 12 en 13 verticaal boven en verticaal onder de gestreepte verbindingslijn 8 zodanig zijn aangebracht dat het zwenken van de borstelrollen 4 en 5 voorbij de aanzuigspleten 12 en 13 langs de gestreept aangegeven omtreks-30 lijn 14 mogelijk is.In the exemplary embodiment shown, it is assumed that a material web 1 is successively conveyed through a run-in slit 3 formed between two run-in rollers 2, along a first brush roller 4 and a second brush roller 5 to a run-out gap 7 formed between two run-out rollers 6. dashed line, straight connecting line 8 between the run-in slit 3 and the run-out slit 7 must pass through the common tilting axis 9 of the two brush rollers 4 and 5. Furthermore, parallel to the tilting axis 9 and parallel to the brush rollers 4, respectively. the roller shafts 10 and 11, suction slits 12 and 13 are arranged vertically above and vertically below the dashed connecting line 8 such that pivoting of the brush rollers 4 and 5 beyond the suction slits 12 and 13 along the dashed circumferential line 14 is possible.
Binnen de omtrekslijn 14 zijn de beide borstelrollen 4 en 5 om de kantelas 9 in de pijlrichting 15, resp. 16 heen- en terugzwenkbaar. Voor het zwenken wordt een speciale motor (die niet is aangegeven) gebruikt. Het zwenken in de richting 15 betekent een ontlasting van de 35 langsspanning in de materiaalbaan 1. In het extreme geval kunnen de beide borstelrollen 4 en 5 zover in de richting 15 om de kantelas 9 870 2 08 8 η * -5- worden gezwenkt dat zij de materiaalbaan 1 in het geheel niet meer aanraken. De borstelmachine is dan buiten werking gesteld. In het andere geval kunnen door het zwenken in de pijlrichting 16 de op de baan 1 uitgeoefende spanning en de omspanningsboog van de baan over de rollen 4 en 5 5 worden vergroot.Within the circumferential line 14, the two brush rollers 4 and 5 are arranged around the tilting axis 9 in the direction of the arrow 15, respectively. 16 can be swung back and forth. A special motor (not shown) is used for slewing. Pivoting in the direction 15 means relieving the longitudinal tension in the material web 1. In the extreme case, the two brush rollers 4 and 5 can be pivoted in the direction 15 about the tilt axis 9 870 2 08 8 η * -5- they no longer touch the material web 1 at all. The brushing machine is then deactivated. Otherwise, by pivoting in the arrow direction 16, the tension exerted on the web 1 and the span of the web over the rollers 4 and 5 can be increased.
De aanzuigspleten 12 en 13, met behulp waarvan lucht in de pijl-richtingen 17 uit de zone van de borstelrollen 4 en 5 gericht wordt afgezogen, bevinden zich juist buiten de omtrekslijn 14, zodat zij het zwenken van de borstelrollen 4 en 5 in de ene of de andere richting 10 over 180° (of meer) niet hinderen. De aanzuigspleten worden zo gericht en gevormd dat zij een zo gericht mogelijke zuigstroom uit de zone tus-, sen rollen bewerkstelligen. Om een goede zuigwerking te verkrijgen worden op gebruikelijke wijze afdekkappen 18 die om een scharnier 19 opklapbaar zijn, op de bovenzijde en eventueel ook op de onderzijde van de 15 machine toegepast.The suction slits 12 and 13, with the help of which air is drawn in a direction from the area of the brush rollers 4 and 5 in the arrow directions 17, are located just outside the circumferential line 14, so that they pivot the brush rollers 4 and 5 into the one or not interfere with the other direction 10 over 180 ° (or more). The suction slits are aligned and shaped to effect the most directional suction flow from the zone between rollers. In order to obtain a good suction effect, cover caps 18 which can be folded around a hinge 19 are applied in the usual manner on the top side and optionally also on the bottom side of the machine.
De lucht wordt hoofdzakelijk tussen de beide roteerbare inloop-en uitlooprollen 3 en 7 met de materiaalbaan in de pijlrichting 20, resp. 21 naar de binnenruimte van de machine geleid. Hierdoor wordt een hoge luchtsnelheid, in het bijzonder bij de inloop (met in pijlrichting 20 20 naar de binnenruimte draaiende walsen), boven en onder de materiaalbaan bereikt. Door de onderdruk in de binnenruimte wordt de werking van de borstelrollen 4 en 5 wezenlijk ondersteund. Bij de uitloop is de luchtsnelheid geringer (door de tegen de pijlen 21 buitenwaarts draaiende walsen), echter hoog genoeg can te verhinderen dat afzettingen voorkomen.The air is mainly circulated between the two rotatable infeed and outflow rollers 3 and 7 with the material web in the direction of the arrow 20, respectively. 21 to the interior of the machine. This achieves a high air velocity, especially at the run-in (with rollers rotating in the direction of arrow 20 towards the interior), above and below the material web. The effect of the brush rollers 4 and 5 is substantially supported by the underpressure in the inner space. The air velocity at the outlet is lower (due to the rollers rotating outwards against the arrows 21), but high enough to prevent deposits from occurring.
25 Een borstelmachine volgens de uitvinding met twee tijdens bedrijf roterende en om een gemeenschappelijke kantelas zwenkbare borstelrollen kan voor het bedrijfszeker verwijderen van ook vast in het oppervlak van een materiaalbaan verankerde pluizen en dergelijke worden toegepast, wanneer de borstelrollen op een zo groot mogelijk afstand worden ge-30 plaatst waarbij elke borstelrol nog juist als borsteltafel voor de andere wals functioneert en wanneer - bij in het midden horizontaal geleide materiaalbaan - telkens een afzuigspleet verticaal boven en onder de kantelas op de borstelzone is gericht.A brushing machine according to the invention with two brush rollers rotating during operation and pivotable about a common tilting axis can be used for the reliable removal of fluff and the like also firmly anchored in the surface of a material web, when the brush rollers are spaced as far away as possible -30 where each brush roller still functions just as a brush table for the other roller and when - in the case of a horizontally guided material path - an extraction gap is always directed vertically above and below the tilt axis on the brush zone.
§702088 4 '· -6-§702088 4 '-6-
LIJST VAN VERWIJZINGSCIJFERSLIST OF REFERENCE FIGURES
1 = materiaalbaan 2 = inloopwals 3 = inloopspleet 4 = eerste borstelrol 5 5 = tweede borstelrol 6 = uitloopwals 7 = uitloopspleet 8 = verbindingslijn (3, 7) 9 = kantelas 10 10 = rolas (4) 11 = rolas (5) 12 = aanzuigspleet 13 = aanzuigspleet 14 = omtrekscirkel 15 15 = pijl 16 = pijl 17 = pijl 18 = kap 19 = scharnier 20 20 = pijlrichting 21 = pijlrichting 25 870 2 Q8 81 = material web 2 = run-in roller 3 = run-in gap 4 = first brush roller 5 5 = second brush roller 6 = run-out roller 7 = run-out gap 8 = connecting line (3, 7) 9 = tilt axis 10 10 = roller axis (4) 11 = roller axis (5) 12 = suction gap 13 = suction gap 14 = circumferential circle 15 15 = arrow 16 = arrow 17 = arrow 18 = cap 19 = hinge 20 20 = arrow direction 21 = arrow direction 25 870 2 Q8 8
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8629873 | 1986-11-07 | ||
| DE19868629873 DE8629873U1 (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8702088A true NL8702088A (en) | 1988-06-01 |
Family
ID=6800031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8702088A NL8702088A (en) | 1986-11-07 | 1987-09-04 | BRUSHING MACHINE. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE8629873U1 (en) |
| NL (1) | NL8702088A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1318299B1 (en) * | 2000-08-01 | 2003-07-28 | Sperotto Rimar Spa | MACHINE FOR SURFACE SOFTENING OF A FABRIC |
| DE10115670C1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-08-14 | Hildebrand Systeme Gmbh | Device for cleaning the surface (s) of a moving material web |
| CN102776774A (en) * | 2012-07-11 | 2012-11-14 | 江苏法诗菲服饰有限公司 | Brushing machine |
| CN106350983B (en) * | 2016-11-25 | 2018-11-09 | 江苏品之杰纺织实业有限公司 | A kind of textile fabric carding apparatus |
| CN110219156A (en) * | 2019-05-24 | 2019-09-10 | 苏州高玖针织有限公司 | A kind of automation textile machinery gauze dedusting device |
| CN111411500A (en) * | 2020-03-19 | 2020-07-14 | 南通奇呈印染机械有限公司 | Device and method for removing cloth cover velvet |
| CN112301716A (en) * | 2020-11-25 | 2021-02-02 | 嘉善卓奕服饰辅料厂(普通合伙) | Unhairing device for sanded cloth |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1677293A (en) * | 1925-10-19 | 1928-07-17 | American Laundry Mach Co | Blanket-napping machine |
| DE613964C (en) * | 1933-03-21 | 1935-05-28 | Colman Smith | Device for dedusting sheets |
| GB510113A (en) * | 1937-07-23 | 1939-07-27 | Hans Willi Mettler | A suction cleaning device |
| DE1786277A1 (en) * | 1968-09-10 | 1972-01-20 | Hans Gruenenfelder | Device for the electrostatic discharge of moving material webs and their simultaneous dedusting |
| US3772732A (en) * | 1971-06-16 | 1973-11-20 | Laundry Machine Spec Corp | Rug duster |
-
1986
- 1986-11-07 DE DE19868629873 patent/DE8629873U1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-08-06 DE DE3726085A patent/DE3726085C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-04 NL NL8702088A patent/NL8702088A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1677293A (en) * | 1925-10-19 | 1928-07-17 | American Laundry Mach Co | Blanket-napping machine |
| DE613964C (en) * | 1933-03-21 | 1935-05-28 | Colman Smith | Device for dedusting sheets |
| GB510113A (en) * | 1937-07-23 | 1939-07-27 | Hans Willi Mettler | A suction cleaning device |
| DE1786277A1 (en) * | 1968-09-10 | 1972-01-20 | Hans Gruenenfelder | Device for the electrostatic discharge of moving material webs and their simultaneous dedusting |
| US3772732A (en) * | 1971-06-16 | 1973-11-20 | Laundry Machine Spec Corp | Rug duster |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3726085C2 (en) | 1996-05-30 |
| DE3726085A1 (en) | 1988-05-11 |
| DE8629873U1 (en) | 1987-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4648942A (en) | Paper machine | |
| JPH05500540A (en) | Method and apparatus for opening and cleaning fibrous materials | |
| WO2005087994A1 (en) | Cleaning shaft | |
| NL8702088A (en) | BRUSHING MACHINE. | |
| US5313688A (en) | Fiber waste separator including carriers, movable covers, and suction hood | |
| CA2297184A1 (en) | Device and method for transferring a threading strip or a material strip | |
| US5007891A (en) | Device for producing an additional fold in folding devices of rotary printing presses | |
| KR100289029B1 (en) | Tenter frame device and conveying method using this device | |
| US5068079A (en) | Method for forming a dry web on the wire | |
| JPH0662251B2 (en) | Folding machine | |
| US7147724B2 (en) | Cleaning device for a longitudinal cutting device and method for cleaning the device | |
| US6136148A (en) | Method for cleaning fabrics of a paper machine | |
| KR100333227B1 (en) | Assembly device for paper web coating line | |
| US20030121420A1 (en) | Device for flattening pieces of meat | |
| EP1247889B1 (en) | A tarpaulin cleaning machine | |
| US5778494A (en) | Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system | |
| GB2181669A (en) | Gas filter | |
| DE10115670C1 (en) | Device for cleaning the surface (s) of a moving material web | |
| JPH11139649A (en) | Device to deliver section from folding machine to conveyor of printing machine | |
| US5337490A (en) | Single tier dryer threading nozzle for paper machines | |
| JPS6315377B2 (en) | ||
| EP0491994B1 (en) | Apparatus for removing a residual lap of a spool | |
| EP0812685A1 (en) | Suction device for extracting air out of the nip between a web and a chill roll in a web-fed rotary offset printing press | |
| US4493132A (en) | Device for condensing the fleece emerging from a carding engine | |
| CA2426017A1 (en) | Fabric dewatering device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: IBG MONFORTS GMBH & CO. |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |