NL8700554A - METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700554A NL8700554A NL8700554A NL8700554A NL8700554A NL 8700554 A NL8700554 A NL 8700554A NL 8700554 A NL8700554 A NL 8700554A NL 8700554 A NL8700554 A NL 8700554A NL 8700554 A NL8700554 A NL 8700554A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- building construction
- metal strip
- construction part
- guides
- ring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
- E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
- E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
- E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
Abstract
Description
* NL 34.132-Vo/hp ** NL 34.132-Vo / hp *
Werkwijze voor het vervaardigen van een cilindrische metalen bouwconstructie alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijzeMethod for manufacturing a cylindrical metal building construction as well as a device for carrying out this method
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een cilindrische metalen bouwconstructie door het boven elkaar plaatsen en aan elkaar bevestigen van opeenvolgende ringen, omvattende: 5 - het in een verticale stand aanvoeren en met een vorminrich-ting in de gewenste vorm brengen van het materiaal voor de vervaardiging van de ringen, zoals metaalband of tot een metaalband samen te voegen metaalplaten, - het met behulp van geschikte geleidingen tot een ring vor-10 men van het aangevoerde materiaal, - het op een lengte, die correspondeert met de omtrek van de betreffende te vormen ring, afsnijden van de metaalband of de tot een metaalband samengevoegde metaalplaten, - het aan de onderrand van een reeds vervaardigd bouwcon- 15 structiedeel bevestigen van de bovenrand van de metaalband alsmede het aan elkaar bevestigen van het begin en het einde van het afgesneden metaalbanddeel, - het in zijn geheel optillen van het aldus gevormde bouwcon-structiedeel en het hieronder aanbrengèn van verdere ringen 20 totdat de bouwconstructie de gewenste hoogte heeft bereikt, en - tenslotte het op de bodem plaatsen van de bouwconstructie.The invention relates to a method for manufacturing a cylindrical metal building construction by placing successive rings on top of one another and attaching them to one another, comprising: 5 - supplying in a vertical position and shaping the desired shape with a molding device. the material for the manufacture of the rings, such as metal strip or metal plates to be combined into a metal strip, - forming the supplied material into a ring by means of suitable guides, - it to a length corresponding to the circumference of the respective ring to be formed, cutting off the metal strip or the metal plates assembled into a metal strip, - attaching the top edge of the metal strip to the lower edge of a building construction part already manufactured, as well as attaching the beginning and the end together. of the cut-off metal strip part, - lifting up the building construction part thus formed in its entirety and the the application of further rings 20 until the building construction has reached the desired height, and - finally placing the building construction on the bottom.
Bij een bekende werkwijze van dit type wordt de aangevoerde metaalband voortdurend op een draaimolen aange-25 bracht, die een draaiplateau omvat, waarvan de rotatiesnel-heid correspondeert met de aanvoersnelheid van de band. Wanneer de lengte van een metaalbandgedeelte is bereikt, die correspondeert met de omtrek van een ring wordt de metaalband losgesneden en wordt het op de draaimolen wikkelen daarvan 30 voltooid. Vervolgens wordt het reeds in een eerder stadium vervaardigde bouwconstructiedeel boven op de zonet vervaardigde ring geplaatst en hieraan bevestigd.In a known method of this type, the supplied metal belt is continuously applied to a carousel, which comprises a turntable, the rotation speed of which corresponds to the supply speed of the belt. When the length of a metal strip portion corresponding to the circumference of a ring is reached, the metal strip is cut and winding on the merry-go-round is completed. Subsequently, the previously constructed building construction part is placed on top of the ring which has just been produced and attached to it.
Deze bekende werkwijze bezit een aantal nadelen. De toegepaste draaimolen voor het tot een ring wikkelen van de 35 aangevoerde metaalband is in principe slechts geschikt voor een beperkt aantal diameters van de te vervaardigen cilin- 87G C ^ -2- drische bouwconstructies. Wanneer bouwconstructies moeten worden vervaardigd waarvan de diameter sterk afwijkt van de diameter van de draaimolen dient een geheel nieuwe draaimolen te worden toegepast. Ook zal het bij dikkere materialen pro-5 blemen geven om op deze wijze het materiaal op juiste wijze te vormen. Als verder nadeel van deze werkwijze kan worden genoemd, dat het op de bovenrand van een zonet vervaardigde ring plaatsen van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel een aparte hefinrichting vereist, terwijl het nauwkeurig po-10 sitioneren van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel op de bovenrand van de zonet vervaardigde ring zeer moeilijk is. De oorzaken hiervan moeten worden gezocht in de geringe vorm-stabiliteit van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel, de relatief grote massa hiervan en de windgevoeligheid, die 15 op een bouwlocatie een grote rol kan spelen.This known method has a number of drawbacks. The carousel used for winding the supplied metal strip into a ring is in principle only suitable for a limited number of diameters of the cylindrical building structures to be manufactured. When building structures must be manufactured whose diameter differs greatly from the diameter of the carousel, an entirely new carousel must be used. It will also give problems with thicker materials to properly shape the material in this way. As a further drawback of this method, it can be mentioned that placing the already manufactured building construction part on the top edge of a newly manufactured ring requires a separate lifting device, while accurately positioning the already manufactured building construction part on the top edge of the just manufactured product. ring is very difficult. The causes of this must be sought in the low shape stability of the already manufactured building construction part, the relatively large mass thereof and the wind sensitivity, which can play a major role at a construction site.
De uitvinding beoogt een werkwijze voor het vervaardigen van een cilindrische metalen bouwconstructie te verschaffen, waarbij deze nadelen op eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze zijn opgeheven.The object of the invention is to provide a method for manufacturing a cylindrical metal building construction, wherein these drawbacks are eliminated in a simple, yet effective manner.
20 Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat het optillen van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel geschiedt door het synchroon omhoog bewegen van de geleidingen, die zijn uitgevoerd als op de onderrand van dit bouwconstructiedeel aangrijpende ondersteunin-25 gen, terwijl telkens die geleiding, die zich in de omtreks-richting van het bouwconstructiedeel voor de aangevoerde me-taalband bevindt, korte tijd voor het bereiken van deze geleiding door het begin van de metaalband, zover omlaag wordt bewogen, dat de metaalband over deze geleiding wordt voortbe-30 wogen en de onderrand van de metaalband door deze geleiding wordt ondersteund.For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the lifting of the already constructed building construction part is effected by moving the guides upwards synchronously, which are designed as supports engaging on the bottom edge of this building construction part, while each guide, which is located in the circumferential direction of the building construction part for the supplied metal belt, a short time before this guide is reached by the beginning of the metal belt, is moved downwards so far that the metal belt is advanced over this guide and the lower edge of the metal strip is supported by this guide.
In tegenstelling tot de bekende werkwijze wordt een reeds vervaardigd bouwconstructiedeel niet langer in zijn geheel boven een nieuw te vervaardigen ring uitgetild, maar 35 steunt dit reeds vervaardigde bouwconstructiedeel aanvankelijk geheel op de geleidingen. Tijdens het voortschrijden van de vervaardiging van een nieuwe ring wordt de ondersteuning van dit reeds vervaardigde bouwconstructiedeel telkens verder overgenomen door het zich daaronder bevindende ringgedeelte, 40 dat op zijn beurt door de omlaag bewogen geleidingen wordt ondersteund. Op deze wijze vindt op elk tijdstip een zekere Ü 1 a a c A Q ƒ ij J a ί -3- i en betrouwbare ondersteuning van het reeds vervaardigde bouw-constructiedeel plaats, waarbij tevens een goede positionering van dit bouwconstructiedeel ten opzichte van de aangevoerde metaalband voor het vormen van een nieuwe ring wordt 5 bewerkstelligd.In contrast to the known method, an already manufactured building construction part is no longer lifted in its entirety above a new ring to be manufactured, but this already manufactured building construction part initially rests entirely on the guides. As the manufacture of a new ring proceeds, the support of this already manufactured building construction part is increasingly taken over by the ring part located below it, which in turn is supported by the downwardly moved guides. In this manner, a certain and reliable support of the already manufactured building construction part takes place at any time, while also a good positioning of this building construction part relative to the supplied metal strip for forming a new ring is accomplished.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de bouwconstructie na het voltooien en aan het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel bevestigen van de laatste, onderste, ring door het synchroon 10 omlaag bewegen van alle geleidingen neergelaten en op draag-blokken geplaatst, waarna de geleidingen van onder de onderrand van de onderste ring worden verwijderd en de bouwconstructie met behulp van hulporganen enigszins wordt opgetild voor het wegnemen van de draagblokken en de bouwconstructie 15 tenslotte tot op de bodem wordt neergelaten.In a preferred embodiment of the method according to the invention the building construction is lowered after the last lower ring has been completed and attached to the building construction part already manufactured by lowering all guides synchronously and placed on supporting blocks, after which the guides of below the bottom edge of the bottom ring are removed and the building construction is lifted slightly with the aid of auxiliary members for removing the supporting blocks and the building construction 15 is finally lowered to the bottom.
Op deze wijze is ook tijdens de laatste fase van het vervaardigen van de bouwconstructie, namelijk het op de bodem plaatsen hiervan geen extra hijsinrichting of dergelijke noodzakelijk. De geleidingen, die zich aanvankelijk onder 20 de onderrand van de onderste ring bevinden, kunnen, wanneer de bouwconstructie op de draagblokken rust, op eenvoudige wijze worden verwijderd, waarna met behulp van de hulporganen de bouwconstructie tenslotte op de bodem wordt geplaatst.In this manner, no additional hoisting device or the like is necessary during the last phase of manufacturing the building construction, namely placing it on the bottom. The guides, which are initially located under the lower edge of the bottom ring, can be removed in a simple manner when the building construction rests on the supporting blocks, after which the building construction is finally placed on the bottom with the aid of the auxiliary members.
De uitvinding heeft verder betrekking op een in-25 richting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze inrichting bezit als kenmerk, dat deze is voorzien van een aantal hefeenheden, die elk een op en neer beweegbare geleiding bezitten en die zodanig zijn geplaatst, dat de plaats van hun geleidingen overeenkomt met de diameter 30 van de te vervaardigen bouwconstructie. Door de aanwezigheid van een aantal hefeenheden is de inrichting volgens de uitvinding zeer veelzijdig, aangezien de plaatsing van de hefeenheden telkens overeenkomstig de diameter van de te vervaardigen bouwconstructie kan worden gekozen. Derhalve kan 35 dezelfde inrichting worden gebruikt voor het vervaardigen van bouwconstructies met elke gewenste diameter. Slechts het aantal toegepaste hefeenheden kan variëren, waarbij bij bouwconstructies met een zeer grote diameter een groter aantal hefeenheden kan worden toegepast.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention. This device is characterized in that it is provided with a number of lifting units, each of which has an up and downwardly movable guide and which are positioned such that the location of their guides corresponds to the diameter of the building construction to be manufactured. Due to the presence of a number of lifting units, the device according to the invention is very versatile, since the placement of the lifting units can be selected in accordance with the diameter of the building construction to be manufactured. Therefore, the same device can be used to manufacture building structures of any desired diameter. Only the number of lifting units used can vary, whereby a larger number of lifting units can be used in building constructions with a very large diameter.
40 In een handige uitvoeringsvorm van de inrichting 6 > 1; ,·;40 In a convenient embodiment of the device 6> 1; , ·;
VV
-4- volgens de uitvinding bezit deze tenminste een aandrijfeenheid voor het in omtreksrichting voortbewegen van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel, welke aandrijfeenheid, in de voortbewegingsrichting gezien, op een korte afstand is 5 gelegen voor de plaats, waar de bovenrand van de metaalband wordt bevestigd aan de onderrand van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel. Op deze wijze wordt een synchroon voortbewegen van het bouwconstructiedeel en de metaalband verkregen.According to the invention, it has at least one drive unit for moving the already manufactured building construction part in the circumferential direction, which drive unit, viewed in the direction of travel, is located a short distance in front of the place where the top edge of the metal strip is attached to the bottom edge of the already constructed building construction part. In this way, a synchronous advancement of the building construction part and the metal strip is obtained.
10 Hierbij is het verder van voordeel, dat de aan drijf eenheid voor het in omtreksrichting voortbewegen van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel twee boven elkaar geplaatste aandrijfrollenparen bezit, waarbij de aandrijfrollen van het bovenste aandrijfrollenpaar aangrijpen aan weerszij-15 den van de onderrand van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel, terwijl de aandrijfrollen van het onderste aandrij frollenpaar aangrijpen aan weerszijden van de bovenrand van de metaalband.It is furthermore advantageous here that the driving unit for moving the already manufactured building construction part in the circumferential direction has two pairs of driving roller placed one above the other, the driving rollers of the upper driving roller pair engaging on both sides of the lower edge of the already manufactured building construction part, while the drive rollers of the lower drive pair of rollers engage on either side of the top edge of the metal strip.
Wanneer er verder voor wordt gezorgd, dat de aan-20 drijftollen zodanig schuin zijn geplaatst, dat de rotatieas-sen van aan dezelfde zijde van de bouwconstructiewand gelegen aandrijfrollen in de voortbewegingsrichting van de bouwconstructie divergeren, worden het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel en de metaalband naar elkaar toe gedrukt, het-25 geen belangrijk is voor een goede positionering van de beide delen.If it is further ensured that the drive pulleys are placed at an angle such that the rotation axes of drive rollers located on the same side of the building construction wall diverge in the direction of movement of the building construction, the already manufactured building construction part and the metal strip are which is important for proper positioning of the two parts.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding is weergegeven. 30 Fig. 1 toont schematisch een zijaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding;The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the method and device according to the invention is shown. FIG. 1 schematically shows a side view of a device according to the invention for applying the method according to the invention;
Fig. 2 toont de inrichting volgens fig. 1 in bovenaanzicht op een eerder tijdstip waarbij echter slechts de 35 laatste ring wordt getoond, enFig. 2 shows the device of FIG. 1 in top plan view at an earlier point of time, however showing only the last ring, and
De fig. 3-6 tonen een gedeelte van de inrichting tijdens een aantal opeenvolgende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding.Figures 3-6 show a part of the device during a number of successive steps of the method according to the invention.
De fig. 1 en 2 tonen een inrichting, die geschikt 40 is voor het vervaardigen van een cilindrische metalen bouw- 8*7 Λ. ƒ* «« n-.· ƒ / U v? :i < -5- ft constructie, door het boven elkaar plaatsen en aan elkaar bevestigen van opeenvolgende ringen. In fig. 1 is zichtbaar, dat reeds een aantal ringen 1, 2 en 3 boven elkaar zijn geplaatst. Fig. 2 toont de vervaardiging van een nieuwe ring 4.Figures 1 and 2 show a device suitable for manufacturing a cylindrical metal building 8 * 7 Λ. ƒ * «« n-. · ƒ / U v? : i <-5- ft construction, by superimposing and fastening successive rings. It can be seen in Fig. 1 that a number of rings 1, 2 and 3 have already been placed one above the other. Fig. 2 shows the manufacture of a new ring 4.
5 Indien op de cilindrische bouwconstructie een dak constructie moet worden geplaatst, wordt deze na het produceren van een eerste ring, op een reeds bekende wijze, gemonteerd .If a roof construction is to be placed on the cylindrical building construction, it is mounted in a known manner after the production of a first ring.
Zoals blijkt uit fig. 1 bezit de inrichting een 10 aantal hefeenheden 5-12, die overeenkomstig de diameter van de te vervaardigen bouwconstructie, of in dit geval, de diameter van de te vervaardigen ring 4 zijn geplaatst. Alhoewel in de getoonde uitvoeringsvorm het aantal hefeenheden gelijk is aan acht (zie fig. 2), kan dit aantal hefeenheden worden 15 gevarieerd al naar gelang de diameter van de te vervaardigen bouwconstructie. De hefeenheden 5-12 worden bevestigd op een reeds eerder vervaardigd fundament, bij voorbeeld uit beton.As can be seen from Fig. 1, the device has a number of lifting units 5-12, which are placed in accordance with the diameter of the building construction to be manufactured, or in this case, the diameter of the ring 4 to be manufactured. Although in the shown embodiment the number of lifting units equals eight (see fig. 2), this number of lifting units can be varied according to the diameter of the building construction to be manufactured. The lifting units 5-12 are mounted on a previously prepared foundation, for example of concrete.
Het is tevens mogelijk, dat, wanneer de te vervaardigen bouwconstructie een tank met een gelaste bodem betreft, deze bo-20 dem eerst wordt vervaardigd en de hefeenheden vervolgens hierop worden aangebracht. Vooral bij zwaardere en hogere te vervaardigen constructies is het nodig om de hefeenheden af te schoren om voldoende stabiliteit in het geheel te verkrijgen, hetgeen niet in de fig. 1 en 2 is weergegeven. Bovendien 25 is het van belang dat de hefeenheden waterpas worden geplaatst.It is also possible that, when the building construction to be manufactured is a tank with a welded bottom, this bottom is first manufactured and the lifting units are subsequently mounted thereon. Especially with heavier and higher constructions to be manufactured, it is necessary to brace the lifting units in order to obtain sufficient stability as a whole, which is not shown in Figures 1 and 2. In addition, it is important that the lifting units are placed level.
De hefeenheden 5-12 bezitten elk een geleiding 13, die is bevestigd aan een via een leibaan 14 op en neer beweegbare slede 16. Deze op en neer gaande beweging wordt be-30 werkstelligd door een motor 15/ die een schroefspindel of dergelijke aandrijft. De op en neer gaande beweging van de geleidingen 13 kan echter op elke geschikte wijze worden bewerkstelligd, waarbij mechanische, elektrische of hydraulische dan wel pneumatische oplossingen mogelijk zijn.The lifting units 5-12 each have a guide 13, which is attached to a slide 16 which can be moved up and down via a guideway 14. This up and down movement is effected by a motor 15 / which drives a screw spindle or the like. However, the up and down movement of the guides 13 can be effected in any suitable manner, allowing mechanical, electrical or hydraulic or pneumatic solutions.
35 Hierbij is het verder mogelijk, dat de hefinrich tingen zodanig zijn geschakeld, dat allen gelijktijdig synchroon, zowel naar boven als naar beneden, kunnen bewegen, alsmede dat iedere hefinrichting onafhankelijk en bij voorkeur versneld naar beneden kan worden bewogen.It is furthermore possible here that the lifting devices are switched in such a way that all can simultaneously move synchronously, both upwards and downwards, and that each lifting device can be moved downwards independently and preferably accelerated.
40 Tijdens het vervaardigen van een cilindrische meta- 87C 0 5 5 4 -6- len bouwconstructie wordt een metaalband 17 van een spoel 18 gewikkeld en in verticale stand aangevoerd. De metaalband 17 wordt eerst door een vorminrichting in de gewenste vorm gebracht voor de vorming van de te vervaardigen ring 4. Zoals 5 blijkt uit fig. 2 bestaat de vorminrichting in dit geval uit een strekeenheid 19 voor het strekken van de van de spoel 18 afgewikkelde metaalband, alsmede een walseenheid 20 voor het tot de gewenste diameter walsen van de metaalband. Opgemerkt wordt, dat bij toepassing van een dikker materiaal het moge-10 lijk is, dat dit niet afkomstig is van een spoel 18, doch bestaat uit, voor het bereiken van de walseenheid 20 aan elkaar gekoppelde afzonderlijke metaalplaten.40 During the manufacture of a cylindrical metal building construction, a metal tape 17 is wound from a coil 18 and fed in a vertical position. The metal strip 17 is first brought into the desired shape by a molding device to form the ring 4 to be manufactured. As can be seen from Fig. 2, the molding device in this case consists of a stretching unit 19 for stretching the unwound from the coil 18. metal strip, as well as a rolling unit 20 for rolling the metal strip to the desired diameter. It is noted that when a thicker material is used, it is possible that it does not originate from a coil 18, but consists of separate metal plates coupled together to reach the rolling unit 20.
Tijdens de vorming van de eerste ring van een te vervaardigen metalen bouwconstructie bevinden alle geleidin-15 gen 13 van de hefeenheden 5-12 zich in hun onderste stand.During the formation of the first ring of a metal building construction to be manufactured, all guides 13 of the lifting units 5-12 are in their lowest position.
Het uiteinde van de metaalband 17, dat de walseenheid 20 is gepasseerd, wordt door toedoen van een aandrijfeenheid 21 voortbewogen (in fig. 2 gezien in de richting van de wijzers van de klok), en achtereenvolgens over de geleidingen 13 van 20 de hefeenheden 5-12 bewogen. Voor het correct geleiden van de metaalband 17 bestaan de geleidingen elk uit een ondersteu-ningsrol met flensranden. Het is mogelijk om vergrendelingen of extra geleidingen toe te passen voor het vasthouden van de constructie bij sterke wind of dergelijke.The end of the metal strip 17, which has passed the rolling unit 20, is advanced by means of a driving unit 21 (seen in clockwise direction in Fig. 2), and successively over the guides 13 of 20 the lifting units 5 -12 moved. To guide the metal strip 17 correctly, the guides each consist of a support roller with flange edges. It is possible to use locks or additional guides for holding the structure in strong winds or the like.
25 Wanneer de metaalband 17 op deze wijze rond de ge leidingen 13 van de hefeenheden 5-12 is gevoerd, wordt de metaalband 17 met behulp van een snij-inrichting 22 op een lengte afgesneden, die correspondeert met de omtrek van de te vormen ring 4. Deze snij-inrichting 22 kan bestaan uit een 30 snijbrander, een plasmasnijder, een doorslijpschijf, een knipschaar of dergelijke. Tenslotte worden het begin en het einde van het afgesneden metaalbanddeel aan elkaar bevestigd voor het vormen van een gerede ring 4.When the metal strip 17 has been passed in this way around the guides 13 of the lifting units 5-12, the metal strip 17 is cut to a length corresponding to the circumference of the ring 4 to be formed by means of a cutting device 22. This cutting device 22 may consist of a cutting torch, a plasma cutter, a cutting disc, cutting shears or the like. Finally, the beginning and the end of the cut metal strip portion are secured together to form a finished ring 4.
Nadat de eerste ring 4 is gevormd, worden de gelei-35 dingen 13 van de hefeenheden 5-12 gelijktijdig omhoog bewogen, waartoe de motoren 15 worden bekrachtigd. De afstand, over welke de geleidingen 13 omhoog bewegen, is gelijk aan de breedte van de aan te voeren metaalband 17. Deze slag van de geleidingen 13 kan van te voren worden ingesteld.After the first ring 4 has been formed, the guides 13 of the lifting units 5-12 are simultaneously moved upwards, to which the motors 15 are energized. The distance over which the guides 13 move upwards is equal to the width of the metal strip 17 to be supplied. This stroke of the guides 13 can be adjusted in advance.
40 Vervolgens wordt via de strekeenheid 19, door de 8700554 -7- * $ aandrijfeenheid 21 en langs de walseenheid 20 de metaalband 17 opnieuw aangevoerd. Wanneer het voorste uiteinde van deze metaalband 17 in de nabijheid van de hefeenheid 12 is gekomen wordt de geleiding 13 van deze hefeenheid 12, bijvoorbeeld 5 versneld, omlaag bewogen, zodat de metaalband 17 boven deze geleiding kan passeren. Hierbij komt de bovenrand van deze metaalband 17 in aanraking met de onderrand van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel, zoals duidelijk blijkt uit fig. 1, waarbij de bovenrand van metaalband 17 in aanraking 10 komt met de onderrand van ring 3. Vervolgens kan de genoemde bovenrand aan de genoemde onderrand worden bevestigd, waarna het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel gelijktijdig met de aangevoerde metaalband 17 wordt geroteerd. Tijdens deze voortgaande rotatie wordt telkens die geleiding 13, die zich 15 in de omtreksrichting van het bouwconstructiedeel voor de aangevoerde metaalband 17 bevindt, korte tijd voor het bereiken van deze geleiding 13 door het begin van de metaalband 17 zover omlaag bewogen, dat de metaalband 17 over deze geleiding 13 wordt voortbewogen en de onderrand van de metaalband 20 17 door de geleiding 13 wordt ondersteund. In fig. 1 is de situatie weergegeven, in welke de geleiding 13 van de hefeenheid 5 op het punt staat om omlaag te bewegen, om de gestippeld weergegeven positie van deze geleiding aan te nemen.40 Next, the metal belt 17 is fed again via the stretching unit 19, by the 8700554 -7- * $ drive unit 21 and along the rolling unit 20. When the front end of this metal band 17 has come in the vicinity of the lifting unit 12, the guide 13 of this lifting unit 12, for example 5, is moved downwards, so that the metal band 17 can pass above this guide. The top edge of this metal strip 17 comes into contact with the bottom edge of the already manufactured building construction part, as is clear from Fig. 1, wherein the top edge of metal strip 17 comes into contact with the bottom edge of ring 3. Then said top edge can the said bottom edge is fastened, after which the already constructed building construction part is rotated simultaneously with the supplied metal belt 17. During this continuing rotation, each guide 13, which is located in the circumferential direction of the building construction part for the supplied metal strip 17, is moved downward by the beginning of the metal strip 17 so far that the metal strip 17 is reached before the guide strip 13 is reached. this guide 13 is advanced and the lower edge of the metal strip 20 17 is supported by the guide 13. Fig. 1 shows the situation in which the guide 13 of the lifting unit 5 is about to move downwards to assume the dotted position of this guide.
Op deze wij ze wordt het reeds vervaardigde bouwcon-25 structiedeel telkens op geschikte wijze ondersteund. Na het bereiken van de geschikte lengte van de metaalband 17 wordt deze met behulp van de snij-inrichting 22 opnieuw afgesneden, worden de uiteinden aan elkaar bevestigd en worden de in het voorgaande beschreven stappen herhaald, totdat de bouwcon-30 structie de gewenste hoogte heeft bereikt.In this way, the already constructed building construction part is in each case suitably supported. After reaching the suitable length of the metal strip 17, it is cut again with the aid of the cutting device 22, the ends are fastened together and the steps described above are repeated, until the building construction has reached the desired height reached.
Voor het voortbewegen van de metaalband 17 en het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel is een verdere aandrijf eenheid 23 toegepast. Deze aandrijfeenheid 23 is, in de voortbewegingsrichting gezien, op een korte afstand voor de 35 plaats gelegen, waar de bovenrand van de metaalband 17 wordt bevestigd aan de onderrand van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel. De aandrijfeenheid 23 bezit, zoals in fig. 1 is aangeduid, twee boven elkaar geplaatste aandrijfrollenpa-ren 24, 25. De aandrijfrollen 24 van het bovenste aandrijf-40 rollenpaar grijpen aan aan weerszijden van de onderrand van 61·· · “ ** i * c c v> D * - « -8- het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel, terwijl de aandrijf rollen 25 van het onderste aandrijfrollenpaar aangrijpen aan weerszijden van de bovenrand van de metaalband 17. De aandrijfrollen 24, 25 zijn hierbij zodanig schuin geplaatst, 5 dat de rotatieassen van aan dezelfde zijde van de bouwcon-structiewand gelegen aandrijfrollen in de voortbewegingsrich-ting van de bouwconstructie divergeren. Hierdoor bezit de aandrijfkracht een resultante, die de metaalband 17 en het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel naar elkaar toedrukt.A further drive unit 23 is used for advancing the metal strip 17 and the already constructed building construction part. Seen in the direction of advancement, this drive unit 23 is located a short distance in front of the place, where the top edge of the metal strip 17 is attached to the bottom edge of the already manufactured building construction part. The drive unit 23 has, as shown in Fig. 1, two superimposed drive roller pairs 24, 25. The drive rollers 24 of the top drive 40 pair of rollers engage on either side of the lower edge of the drive edge. * ccv> D * - «-8- the already manufactured building construction part, while the driving rollers 25 of the lower driving roller pair engage on either side of the upper edge of the metal strip 17. The driving rollers 24, 25 are placed at such an angle here, that the rotation axes drive rollers located on the same side of the building construction wall diverge in the direction of travel of the building construction. The driving force hereby has a resultant which presses the metal strip 17 and the already manufactured building construction part together.
10 Bij de vervaardiging van een metalen bouwconstruc tie neemt de dikte van het toegepaste materiaal vaak van ring tot ring naar beneden toe. Derhalve is het van voordeel, wanneer van elk aandrijfrollenpaar 24, 25 tenminste een rol instelbaar veerbelast is, zodat een automatische instelling als 15 reactie op diverse materiaaldikten mogelijk is. Voor het automatisch lassen van verschillende materialen met verschillende diktes is een variabele omtrekssnelheid van de bouwconstructie nodig. De aandrijfeenheden 21 en 23, alsmede de in dit uitvoeringsvoorbeeld gebruikte wals, zullen hiertoe op 20 elkaar moeten worden afgestemd wat betreft hun aandrijfsnelheden .In the manufacture of a metal building construction, the thickness of the material used often increases from ring to ring downwards. It is therefore advantageous if at least one roller of each drive roller pair 24, 25 is spring-adjustable, so that an automatic adjustment is possible in response to various material thicknesses. For automatic welding of different materials with different thicknesses, a variable peripheral speed of the building construction is required. The drive units 21 and 23, as well as the roller used in this exemplary embodiment, will have to be geared to each other for this purpose with regard to their drive speeds.
In fig. 2 is verder schematisch een automatische lasinrichting 26 weergegeven, die zorgt voor het aan elkaar bevestigen van de bovenrand van de aangevoerde metaalband en 25 de onderrand van het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel. Natuurlijk kan elke andere bevestigingsmethode worden toegepast, zoals de toepassing van bouten of klinknagels. Echter, wanneer materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminium en dergelijke worden toegepast, vormt het lassen een uitermate 30 eenvoudige, doch betrouwbare bevestigingsmethode.Fig. 2 furthermore diagrammatically shows an automatic welding device 26, which ensures that the top edge of the supplied metal strip and the bottom edge of the already manufactured building construction part are fastened together. Of course, any other fastening method can be used, such as the use of bolts or rivets. However, when materials such as steel, stainless steel, aluminum and the like are used, the welding is an extremely simple yet reliable fastening method.
Aan weerszijden van de lasinrichting 26 zijn nog geleidingsrollen 27 getoond, die zorgen voor het geleiden en richten van de metaalband 17 en het reeds vervaardigde bouwconstructiedeel ter plaatse van de lasinrichting 26. Deze ge-35 leidingsrollen kunnen eveneens instelbaar zijn om zich te kunnen aanpassen aan diverse materiaaldikten.Guiding rollers 27 are shown on either side of the welding device 26, which guide and direct the metal strip 17 and the already manufactured building construction part at the location of the welding device 26. These guiding rollers can also be adjustable in order to adapt to various material thicknesses.
Bij dun materiaal is het mogelijk, dat de lasinrichting een inrichting voor het eenzijdig lassen omvat, waarbij aan de, van de lasinrichting afgekeerde zijde van de 40 bouwconstructiewand een koelvoorziening voor het koelen van ε 7 o o5 4 $, -9- £ deze zijde is aangebracht. Deze kan verend tegen de lasnaad worden gedrukt, hetgeen resulteert in een strakkere wand.With thin material it is possible that the welding device comprises a device for one-sided welding, wherein on the side of the building construction wall remote from the welding device, a cooling provision for cooling ε 7 o5 5 $, -9- £ this side has been applied. This can be pressed against the weld seam, resulting in a tighter wall.
Verder vermijdt men zo veel mogelijk het veranderen van de structuur van het materiaal en een eventuele vermindering van 5 de corrosiebestendigheid. Verder blijven mechanische eigenschappen van het materiaalr zoals de treksterkte en trek-grens, beter bewaard.Furthermore, changes in the structure of the material and any reduction in corrosion resistance are avoided as much as possible. Furthermore, mechanical properties of the material, such as the tensile strength and tensile limit, are better preserved.
Bij een aantal te verwerken materialen zal, als tweezijdig wordt gelast, een dergelijke koelinrichting aan 10 beide zijden wenselijk zijn. Deze koelvoorzieningen zijn niet getoond in fig. 1 of 2.With a number of materials to be processed, when welding on both sides, such a cooling device will be desirable on both sides. These cooling arrangements are not shown in fig. 1 or 2.
Verder bestaat de mogelijkheid, dat voor de lasin-richting 26 een, niet getoonde inrichting voor het bewerken van de te lassen randen is aangebracht, terwijl tevens een 15 inrichting voor het nabewerken van de lasnaden achter de las-inrichting 26 kan worden toegepast.Furthermore, it is possible for the welding device 26 to be provided with a device (not shown) for working the edges to be welded, while a device for finishing the welding seams can also be used behind the welding device 26.
Naast de getoonde automatische lasinrichting 26 is het echter tévens mogelijk, dat het lassen met de hand wordt uitgevoerd.In addition to the automatic welding device 26 shown, it is also possible that the welding is carried out by hand.
20 Zoals duidelijk blijkt uit fig. 2 bevindt de wals- eenheid 20 zich buiten de omtrek van een vervaardigde ring 4. Hierdoor wordt bereikt, dat de afzonderlijke walsrollen van deze walseenheid op niet nader getoonde wijze zowel aan hun bovenzijde als benedenzijde met elkaar kunnen worden verbon-25 den. Hierdoor kan met deze walseenheid 20 ook zeer dik me-taalband 17 worden gewalst, zonder dat de afzonderlijke walsrollen van deze walseenheid 20 uit elkaar bewegen.As can be clearly seen from Fig. 2, the rolling unit 20 is located outside the circumference of a manufactured ring 4. This ensures that the individual rolling rollers of this rolling unit can be joined to each other on both their top and bottom sides in an unshown manner. covenants. As a result, very thick metal strip 17 can also be rolled with this rolling unit 20, without the individual rollers of this rolling unit 20 moving apart.
Als een ring geheel gereed is kan men, alvoerens het vervaardigde bouwconstructiedeel op te tillen, deze rond 30 laten draaien op de geleidingen 13. Door een niet getoonde profielinrichting kunnen dan tevens versterkingsprofielen in de metaalband worden geperst, waardoor de gerede bouwconstructie een grotere stijfheid verkrijgt.When a ring is completely ready, before lifting the manufactured building construction part, it can be rotated around 30 on the guides 13. By means of a profile device (not shown), reinforcement profiles can also be pressed into the metal strip, so that the finished building construction obtains a greater stiffness. .
Na het verkrijgen van een bouwconstructiedeel met 35 de gewenste hoogte, dus een bouwconstructiedeel, waarbij voldoende ringen onder elkaar zijn geplaatst, moet deze bouwconstructie op de bodem worden geplaatst. Hiertoe kan te werk worden gegaan, zoals schematisch is weergegeven in de fig.After obtaining a building construction part with the desired height, i.e. a building construction part, in which sufficient rings are placed under each other, this building construction must be placed on the bottom. This can be done as shown diagrammatically in FIG.
3-6.3-6.
40 Fig. 3 toont dat het niet rechtstreeks mogelijk is i'i V r, - r *· / f Q v ;,i v ^ φ -10- om met behulp van de geleidingen 13 de onderste ring 4 op de bodem te plaatsen. Derhalve worden tussen de geleidingen 13, nadat de gehele gerede bouwconstructie enigszins is opgetild, draagblokken 28 geplaatst (fig. 4), die een zodanige hoogte 5 bezitten, dat de geleidingen 13, na het op de draagblokken 28 laten zakken van de gerede bouwconstructie, vrij komen van de onderrand van de onderste ring 4 wanneer deze onderrand op de draagblokken 28 rust. Vervolgens worden de geleidingen 13 losgemaakt van de hefeenheden 5-12 en van onder de onderrand 10 van de onderste ring 4 verwijderd.Fig. 40 3 shows that it is not possible directly to place i'i V r, - r * / / f Q v;, i v ^ φ -10 - with the aid of guides 13 on the bottom ring 4. Therefore, after the whole finished building construction has been slightly lifted, support blocks 28 are placed between the guides 13 (fig. 4), which height is such that the guides 13, after lowering the finished building construction on the support blocks 28, released from the bottom edge of the bottom ring 4 when this bottom edge rests on the support blocks 28. Then the guides 13 are detached from the lifting units 5-12 and removed from under the bottom edge 10 of the bottom ring 4.
Fig. 5 toont de volgende fase, waarbij de geleidingen 13 zijn vervangen door hulporganen 29 die bijvoorbeeld een hoekijzer met grendellip omvatten. Deze hulporganen 29 grijpen onder de onderrand van de ring 4 en tillen de totale 15 bouwconstructie door een gelijktijdige bekrachtiging van alle hefeenheden 5-12 een klein stuk op. De draagblokken 28 worden verwijderd, waarna de hulporganen 29 gelijktijdig omlaag worden bewogen totdat één of meerdere hiervan bijna het hoogste punt van de, meestal betonnen, bodem raken. Daarna 20 worden er over de omtrek verdeeld, een aantal vulplaatjes onder de bouwconstrucite gelegd om de ruimte tussen de bodem en de onderzijde van de gereed gekomen constructie op te vullen, en om tevens de oneffenheden van de bodem op te nemen. De hulporganen 29 kunnen nu gelijktijdig omlaag worden bewogen 25 totdat de gehele constructie op de vulplaten staat (fig. 6), waarna de hulporganen 29 en de hefeenheden 5-12 kunnen worden gedemonteerd. Vervolgens kan de gerede constructie op de gebruikelijke manier worden verankerd en worden aangestort.Fig. 5 shows the next stage, in which the guides 13 have been replaced by auxiliary members 29 which comprise, for example, a locking lip angle iron. These auxiliary members 29 engage under the lower edge of the ring 4 and lift the entire building structure by a small actuation of all lifting units 5-12 simultaneously. The support blocks 28 are removed, after which the auxiliary members 29 are simultaneously lowered until one or more of them almost touch the highest point of the, usually concrete, bottom. Then 20 are distributed over the circumference, a number of shims placed under the building construction to fill the space between the bottom and the underside of the finished construction, and also to accommodate the unevenness of the bottom. The auxiliary members 29 can now be simultaneously lowered 25 until the entire construction rests on the filling plates (fig. 6), after which the auxiliary members 29 and the lifting units 5-12 can be dismantled. The finished construction can then be anchored and poured in the usual way.
Indien de gereed gekomen bouwconstructie op een van 30 te voren gemaakte stalen bodem moet worden gemonteerd, zal het nodig zijn ter plaatse van de hefinrichtingen 5-12 aan de binnen- en aan de onderzijde van ring 4 hulpstukken te monteren, zodat met behulp van speciaal uitgevoerde hulporganen de gerede constructie direct op de stalen bodem kan worden ge-35 plaatst.If the finished building construction has to be mounted on a pre-made steel bottom, it will be necessary to mount attachments at the location of the lifting devices 5-12 on the inside and at the bottom of ring 4, so that with the help of special auxiliary members constructed the finished construction can be placed directly on the steel bottom.
De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijzen kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.
67005546700554
Claims (15)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700554A NL8700554A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| DE8888200378T DE3870938D1 (en) | 1987-03-09 | 1988-02-29 | METHOD FOR PRODUCING METALLIC CYLINDRICAL BUILDINGS AND DEVICE FOR APPLYING THE METHOD. |
| EP88200378A EP0282126B1 (en) | 1987-03-09 | 1988-02-29 | Method for constructing a cylindric metal building construction as well as apparatus for carrying out said method |
| ES198888200378T ES2031994T3 (en) | 1987-03-09 | 1988-02-29 | METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF METALLIC BUILDINGS OF CYLINDRICAL FORM AND APPARATUS TO CARRY OUT SUCH METHOD. |
| AT88200378T ATE76151T1 (en) | 1987-03-09 | 1988-02-29 | METHOD OF MAKING METALLIC CYLINDRICAL BUILDINGS AND APPARATUS FOR APPLYING THE METHOD. |
| DK122588A DK168051B1 (en) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A CYLINDRICAL METAL BUILDING AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700554 | 1987-03-09 | ||
| NL8700554A NL8700554A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700554A true NL8700554A (en) | 1988-10-03 |
Family
ID=19849675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700554A NL8700554A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0282126B1 (en) |
| AT (1) | ATE76151T1 (en) |
| DE (1) | DE3870938D1 (en) |
| DK (1) | DK168051B1 (en) |
| ES (1) | ES2031994T3 (en) |
| NL (1) | NL8700554A (en) |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2134107B1 (en) * | 1996-06-14 | 2000-04-16 | Del Campo Salvador Garcia | INSTALLATION FOR THE CONSTRUCTION AND ASSEMBLY "IN SITU" OF TANKS WITH VERTICAL AXIS. |
| EP1464418A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-06 | Constructions Soudees Du Coteau Csc | Method of constructing a cylindrical metal storage tank, and device for implementing this method |
| NL1023402C2 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-16 | Swilion B V | Method and device for constructing a steel tower and a steel tower. |
| US8837465B2 (en) | 2008-04-02 | 2014-09-16 | Twilio, Inc. | System and method for processing telephony sessions |
| AU2009231676B2 (en) | 2008-04-02 | 2013-10-03 | Twilio Inc. | System and method for processing telephony sessions |
| EP2335402A4 (en) | 2008-10-01 | 2013-04-24 | Twilio Inc | Telephony web event system and method |
| JP5671484B2 (en) | 2009-03-02 | 2015-02-18 | トゥイリオ インコーポレイテッドＴｗｉｌｉｏ Ｉｎｃ． | Method and system for a multi-tenant telephone network |
| US8509415B2 (en) | 2009-03-02 | 2013-08-13 | Twilio, Inc. | Method and system for a multitenancy telephony network |
| ITTO20090388A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-22 | Ct Metal S R L | TRANSPORTABLE PROFILING PLANT |
| BRPI0902600A2 (en) | 2009-07-24 | 2011-04-12 | Dedini Sa Ind De Base | jack for construction of vertical cylindrical tanks |
| US8582737B2 (en) | 2009-10-07 | 2013-11-12 | Twilio, Inc. | System and method for running a multi-module telephony application |
| US9210275B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-12-08 | Twilio, Inc. | System and method for running a multi-module telephony application |
| CN102804700B (en) | 2010-01-19 | 2015-04-15 | 特维里奥公司 | Method and system for preserving telephony session state |
| US20120208495A1 (en) | 2010-06-23 | 2012-08-16 | Twilio, Inc. | System and method for monitoring account usage on a platform |
| US9459926B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-10-04 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US8416923B2 (en) | 2010-06-23 | 2013-04-09 | Twilio, Inc. | Method for providing clean endpoint addresses |
| US9338064B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-05-10 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US9459925B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-10-04 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US9590849B2 (en) | 2010-06-23 | 2017-03-07 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US8838707B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-09-16 | Twilio, Inc. | System and method for enabling real-time eventing |
| AR077643A1 (en) * | 2010-07-07 | 2011-09-14 | Cantoni Gruas Y Montajes S R L | METHOD OF CONSTRUCTION OF TANKS AND DEVICE TO CARRY OUT THE VIOLATION SPACE STAGE OF SUCH METHOD |
| AR077400A1 (en) * | 2010-07-07 | 2011-08-24 | Cantoni Gruas Y Montajes S R L | SAFE DEVICE FOR ASSEMBLY AND MOLDING IN-SITU OF LARGE CONSTRUCTION PARTS AND ASSEMBLY ACCESSORY |
| US8649268B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-02-11 | Twilio, Inc. | Method for processing telephony sessions of a network |
| US20140044123A1 (en) | 2011-05-23 | 2014-02-13 | Twilio, Inc. | System and method for real time communicating with a client application |
| WO2012162397A1 (en) | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Twilio, Inc. | System and method for connecting a communication to a client |
| US9648006B2 (en) | 2011-05-23 | 2017-05-09 | Twilio, Inc. | System and method for communicating with a client application |
| US10182147B2 (en) | 2011-09-21 | 2019-01-15 | Twilio Inc. | System and method for determining and communicating presence information |
| EP2759123B1 (en) | 2011-09-21 | 2018-08-15 | Twilio, Inc. | System and method for authorizing and connecting application developers and users |
| US20120137623A1 (en) * | 2011-10-05 | 2012-06-07 | Balaji Haridasu | Wind turbine tower section and method of assembling a wind turbine tower |
| US9495227B2 (en) | 2012-02-10 | 2016-11-15 | Twilio, Inc. | System and method for managing concurrent events |
| US9602586B2 (en) | 2012-05-09 | 2017-03-21 | Twilio, Inc. | System and method for managing media in a distributed communication network |
| US9240941B2 (en) | 2012-05-09 | 2016-01-19 | Twilio, Inc. | System and method for managing media in a distributed communication network |
| US20130304928A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Twilio, Inc. | System and method for managing latency in a distributed telephony network |
| US9247062B2 (en) | 2012-06-19 | 2016-01-26 | Twilio, Inc. | System and method for queuing a communication session |
| US8737962B2 (en) | 2012-07-24 | 2014-05-27 | Twilio, Inc. | Method and system for preventing illicit use of a telephony platform |
| US8738051B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-05-27 | Twilio, Inc. | Method and system for controlling message routing |
| US8938053B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-01-20 | Twilio, Inc. | System and method for triggering on platform usage |
| US8948356B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-02-03 | Twilio, Inc. | System and method for routing communications |
| CN103009027B (en) * | 2012-12-04 | 2015-04-22 | 三一重工股份有限公司 | Silo cutting method |
| US9253254B2 (en) | 2013-01-14 | 2016-02-02 | Twilio, Inc. | System and method for offering a multi-partner delegated platform |
| US9282124B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-03-08 | Twilio, Inc. | System and method for integrating session initiation protocol communication in a telecommunications platform |
| US9001666B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-07 | Twilio, Inc. | System and method for improving routing in a distributed communication platform |
| US9225840B2 (en) | 2013-06-19 | 2015-12-29 | Twilio, Inc. | System and method for providing a communication endpoint information service |
| US9338280B2 (en) | 2013-06-19 | 2016-05-10 | Twilio, Inc. | System and method for managing telephony endpoint inventory |
| US9240966B2 (en) | 2013-06-19 | 2016-01-19 | Twilio, Inc. | System and method for transmitting and receiving media messages |
| US9483328B2 (en) | 2013-07-19 | 2016-11-01 | Twilio, Inc. | System and method for delivering application content |
| US9137127B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-09-15 | Twilio, Inc. | System and method for providing communication platform metadata |
| US9274858B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-03-01 | Twilio, Inc. | System and method for tagging and tracking events of an application platform |
| US9338018B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-05-10 | Twilio, Inc. | System and method for pricing communication of a telecommunication platform |
| US9553799B2 (en) | 2013-11-12 | 2017-01-24 | Twilio, Inc. | System and method for client communication in a distributed telephony network |
| US9325624B2 (en) | 2013-11-12 | 2016-04-26 | Twilio, Inc. | System and method for enabling dynamic multi-modal communication |
| US9344573B2 (en) | 2014-03-14 | 2016-05-17 | Twilio, Inc. | System and method for a work distribution service |
| US9226217B2 (en) | 2014-04-17 | 2015-12-29 | Twilio, Inc. | System and method for enabling multi-modal communication |
| US9774687B2 (en) | 2014-07-07 | 2017-09-26 | Twilio, Inc. | System and method for managing media and signaling in a communication platform |
| US9251371B2 (en) | 2014-07-07 | 2016-02-02 | Twilio, Inc. | Method and system for applying data retention policies in a computing platform |
| US9516101B2 (en) | 2014-07-07 | 2016-12-06 | Twilio, Inc. | System and method for collecting feedback in a multi-tenant communication platform |
| US9246694B1 (en) | 2014-07-07 | 2016-01-26 | Twilio, Inc. | System and method for managing conferencing in a distributed communication network |
| US9749428B2 (en) | 2014-10-21 | 2017-08-29 | Twilio, Inc. | System and method for providing a network discovery service platform |
| US9477975B2 (en) | 2015-02-03 | 2016-10-25 | Twilio, Inc. | System and method for a media intelligence platform |
| US9948703B2 (en) | 2015-05-14 | 2018-04-17 | Twilio, Inc. | System and method for signaling through data storage |
| US10419891B2 (en) | 2015-05-14 | 2019-09-17 | Twilio, Inc. | System and method for communicating through multiple endpoints |
| PL3189906T3 (en) * | 2016-01-11 | 2019-09-30 | Xaver Lipp | Device for making a cylindrical container with large diameter, in particular of a silo |
| US10659349B2 (en) | 2016-02-04 | 2020-05-19 | Twilio Inc. | Systems and methods for providing secure network exchanged for a multitenant virtual private cloud |
| US10686902B2 (en) | 2016-05-23 | 2020-06-16 | Twilio Inc. | System and method for a multi-channel notification service |
| US10063713B2 (en) | 2016-05-23 | 2018-08-28 | Twilio Inc. | System and method for programmatic device connectivity |
| DK181492B1 (en) * | 2022-08-18 | 2024-03-07 | Stiesdal Offshore As | Method of assembling a tubular floating structure and its use |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2866261A (en) * | 1956-09-19 | 1958-12-30 | Kralovopolska Strojirna | Method of erecting sheet plate casings having a cylindrical shape with vertical axis, by shifting the sheet plates along a helical line |
| US3182958A (en) * | 1961-11-07 | 1965-05-11 | Rodoverken Svenungson & Co | Apparatus for erecting a vertically extending cylindrical casing |
| US4121747A (en) * | 1976-02-09 | 1978-10-24 | Anchortank, Inc. | Storage tank construction procedures |
| DE2649839A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Garcia Salvador Garcia | Method of mfr. of metal containers - has flat sheets welded together for feeding into circle of rollers to form cylinder |
| US4177915A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-11 | Wikstrom International Ab | Method for manufacturing large tanks |
| JPS5691939A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of circumferential barrel ring for construction of cylindrical storage tank |
| FR2551370B1 (en) * | 1983-09-06 | 1987-02-06 | Coteau Const Soudees | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE METAL CYLINDRICAL APPARATUSES |
-
1987
- 1987-03-09 NL NL8700554A patent/NL8700554A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-02-29 AT AT88200378T patent/ATE76151T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-29 EP EP88200378A patent/EP0282126B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-29 ES ES198888200378T patent/ES2031994T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-29 DE DE8888200378T patent/DE3870938D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-08 DK DK122588A patent/DK168051B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK122588A (en) | 1988-09-10 |
| ES2031994T3 (en) | 1993-01-01 |
| EP0282126B1 (en) | 1992-05-13 |
| ATE76151T1 (en) | 1992-05-15 |
| DK168051B1 (en) | 1994-01-24 |
| EP0282126A3 (en) | 1989-03-01 |
| DK122588D0 (en) | 1988-03-08 |
| EP0282126A2 (en) | 1988-09-14 |
| DE3870938D1 (en) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8700554A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| US3549077A (en) | Apparatus for fabricating thin-walled steel cylinders | |
| CN100408215C (en) | A roll forming machine | |
| US3863479A (en) | Apparatus for the production of a tube | |
| CA2989938A1 (en) | Steel tower for a wind turbine and a method for producing the tower | |
| CN113427181B (en) | Large-scale pipeline welding method | |
| US4420868A (en) | Trough manufacturing process | |
| AU718216B2 (en) | Weld seam opening regulator for cylindrical tank building process | |
| SU902654A3 (en) | Method and device for making spiral-seam multilayer pipes | |
| US4467633A (en) | Trough, manufacturing process, and apparatus | |
| CN112144889A (en) | Mounting construction method for sliding assembly type building steel structure | |
| KR20090054074A (en) | Simultaneous-welding apparatus of plural of ribs | |
| CN115592042A (en) | Steel reinforcement cage owner muscle preflex device | |
| US6282936B1 (en) | Cold-forming process and apparatus | |
| KR100962095B1 (en) | guide apparatus of welding apparatus for ribs | |
| CN211812682U (en) | Metal coiled material placing frame | |
| SU940888A1 (en) | Installation for producing multilayer high pressure vessels | |
| CN212552684U (en) | Spiral welded pipe production line | |
| US3432914A (en) | Method and apparatus for fabricating thin-walled large diameter steel pipe cylinders | |
| AU739657B2 (en) | Cold-forming process and apparatus | |
| EP1527830B1 (en) | Rolling mill and method for manufacturing helically shaped metal strips | |
| WO2012055803A2 (en) | Machine for manufacturing metal cages | |
| CN220076766U (en) | Full-automatic circumferential bundling machine for strip steel | |
| US6378798B1 (en) | Device for endless coiling of strip material | |
| NL1023402C2 (en) | Method and device for constructing a steel tower and a steel tower. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |