DK168051B1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A CYLINDRICAL METAL BUILDING AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A CYLINDRICAL METAL BUILDING AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE Download PDFInfo
- Publication number
- DK168051B1 DK168051B1 DK122588A DK122588A DK168051B1 DK 168051 B1 DK168051 B1 DK 168051B1 DK 122588 A DK122588 A DK 122588A DK 122588 A DK122588 A DK 122588A DK 168051 B1 DK168051 B1 DK 168051B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- building
- metal
- guide
- metal band
- guides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
- E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
- E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
- E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
- i - DK 168051 B1- i - DK 168051 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til konstruktion af en cylindrisk metalbygning med stabling af ringe og samling af ringene, hvilken fremgangsmåde omfatter følgende trin: 5 - tilførsel af materialet til konstruktionen af ringene i en vandret position, således at metalbåndet eller metalpladerne kan samles til et metalbånd, og formning af materialet til den ønskede form med en formnings ind retning, - formning af det tilførte materiale til en ring ved hjælp af 10 passende føringer, - tilskæring af metalbåndet eller metalpladerne samlet i et metalbånd til en længde svarende til omkredsen af den tilsvarende ring, som formes, - samling af den øvre kant af metalbåndet med den nedre kant 15 af en allerede konstrueret bygningssektion og indbyrdes forbindelse af begyndelsen og enden af den afskårne metalbåndssektion, - løftning af bygningssektionen konstrueret på denne måde i sin helhed og tilførsel af yderligere ringe nedenunder, 20 indtil bygningen har nået den ønskede højde, og - endelig anbringelse af bygningen på jorden.The invention relates to a method of constructing a cylindrical metal building with stacking rings and joining the rings, comprising the steps of: - supplying the material to the construction of the rings in a horizontal position so that the metal band or sheets can be assembled into a metal band, and molding the material to the desired shape with a molding direction, - forming the feed material into a ring by means of suitable guides, - cutting the metal band or sheets together in a metal band to a length corresponding to the circumference of the corresponding ring formed, - joining the upper edge of the metal band with the lower edge 15 of an already constructed building section and interconnecting the beginning and end of the cut metal strip section, - lifting the building section constructed in this way in its entirety and adding additional rings downstairs, 20 until the building has reached that island boring height, and - finally placing the building on the ground.
I en kendt fremgangsmåde af denne type (se EP-A-136.581) tilføres metalbåndet kontinuerligt til en karrusel, som be-25 står af en roterende platform, hvis rotationshastighed svarer til båndets tilførselshastighed. Når længden af en metalbåndssektion, som svarer til omkredsen af en ring, opnås, skæres metalbåndet fri, hvorefter opspolingen af det på kar-ruselen afsluttes. Derpå anbringes den bygningsssektion, som 30 allerede er blevet konstrueret tidligere, oven på den netop frembragt ring og forbindes med denne.In a known method of this type (see EP-A-136,581), the metal belt is continuously fed to a carousel consisting of a rotary platform whose rotational speed corresponds to the belt feed rate. When the length of a metal band section corresponding to the circumference of a ring is obtained, the metal band is cut free and the winding of it on the carousel is terminated. Then, the building section that has already been constructed previously is placed on top of the ring just formed and connected to it.
Denne kendte fremgangsmåde har et antal ulemper. Den anvendte karrusel til opvindning af det tilførte metalbånd til opnåelse af en ring kan i princippet kun anvendes til et be-35 grænset antal diametre for en cylindrisk bygning. Hvis byg- - 2 - DK 168051 B1 ninger skal opføres med diametre, som adskiller sig meget fra karruselens diameter, skal der anvendes en ny karrusel. Anvendelsen af tykkere materialer byder også på problemer med korrekt formning af materialet. Som en yderligere ulempe ved 5 denne fremgangsmåde kan det nævnes, at anbringelsen af den allerede konstruerede bygningssektion oven på den øvre kant af en allerede konstrueret ring nødvendiggør en separat løfteenhed, hvorhos en præcis anbringelse af den allerede opførte bygnings sektion oven på den øvre kant af den allerede kon-10 struerede ring er meget vanskelig. Grundene til dette skal søges i den lille dimensionale stabilitet af den allerede konstruerede bygningssektion, den temmeligt store masse af denne og vindf ølsomheden, som kan være meget væsentlig på en byggeplads.This known method has a number of disadvantages. In principle, the carousel used for unwinding the metal band applied to obtain a ring can only be used for a limited number of diameters for a cylindrical building. If buildings are to be erected with diameters that differ greatly from the diameter of the carousel, a new carousel must be used. The use of thicker materials also presents problems with proper shaping of the material. As a further disadvantage of this method, it can be mentioned that the placement of the already constructed building section on the upper edge of an already constructed ring necessitates a separate lifting unit, whereby precise placement of the already constructed building section on the upper edge of the the already constructed ring is very difficult. The reasons for this have to be sought in the small dimensional stability of the already constructed building section, the rather large mass of it and the wind sensitivity, which can be very significant on a construction site.
15 Det er en genstand for opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde til konstruktion af en cylindrisk metalbygning, som ikke har de nævnte ulemper.It is an object of the invention to provide a method for constructing a cylindrical metal building which does not have the disadvantages mentioned.
Derfor er fremgangsmåden ifølge opfindelsen kendetegnet ved, at hævningen af den allerede konstruerede bygning udfø-20 res ved synkront at bevæge føringerne opad, hvilke føringer omfatter støtter, som griber om den nedre kant af denne bygningssektion, hvorhos den føring, som i omkreds retningen for bygningssektionen er anbragt foran det tilførte metalbånd, bevæges nedad indtil kort før begyndelsen af metalbåndets be-25 røring af føringen, at metalbåndet bevæges over føringen, og at den nedre kant af metalbåndet støttes af føringen.Therefore, the method according to the invention is characterized in that the raising of the already constructed building is carried out by moving the guides upwards synchronously, which guides include supports which grip the lower edge of this building section, the guide which in the circumferential direction of the the building section is positioned in front of the supplied metal band, moved downward until shortly before the start of the metal band's movement of the guide, that the metal band is moved over the guide, and that the lower edge of the metal band is supported by the guide.
I modsætning til den kendte fremgangsmåde løftes en allerede konstrueret bygningsssektion ikke længere helt over en ny ring, som skal konstrueres, men denne allerede konstrue-30 rede bygningssektion hviler fra begyndelsen i sin helhed på føringerne. Under produktionen af en ny ring overtages understøttelsen af denne allerede konstruerede bygningssektion gradvis af den nedenunder anbragte ringsektion, hvilken ringsektion understøttes af de sænkede føringer. Som med denne 35 tilvejebringes der i hvert øjeblik en sikker og pålidelig - 3 - DK 168051 B1 understøttelse af den allerede konstruerede bygningssektion, hvorhos der tillige sikres en god anbringelse af denne bygningssektion i forhold til det tilførte metalbånd til dannelsen af en ny ring.Contrary to the known method, an already constructed building section is no longer lifted completely over a new ring to be constructed, but this already constructed building section rests in its entirety on the guides. During the production of a new ring, the support of this already constructed building section is gradually taken over by the ring section located below, which ring section is supported by the lowered guides. As with this 35, secure and reliable support is provided at each moment for the already constructed building section, while also ensuring a good placement of this building section with respect to the metal strip applied to form a new ring.
5 I en foretrukket udformning af fremgangsmåden ifølge op findelsen sænkes bygningen efter fuldførelsen af den sidste, nederste ring og forbindelsen af den til den allerede konstruerede bygningssektion ved synkron sænkning af alle føringer og anbringelsen af den på understøttelsesblokke, hvorpå 10 føringerne fjernes fra neden under den nedre kant af den nederste ring, og hvor bygningen løftes let ved hjælp af hjælpeorganer til fjernelse af understøttelsesblokkene, og hvor endelig bygningen sænkes til jorden.5 In a preferred embodiment of the method according to the invention, the building is lowered after the completion of the last, lower ring and the connection of it to the already constructed building section by synchronous lowering of all guides and placing it on support blocks, whereupon the 10 leads are removed from below it. lower edge of the lower ring and where the building is lifted easily by auxiliary means for removing the support blocks and where finally the building is lowered to the ground.
På denne måde er det ikke nødvendigt med en yderligere 15 hejseenhed eller lignende under den sidste fase af konstruktionen af bygningen, nemlig anbringelsen af den på jorden. Føringerne, som i begyndelsen anbringes neden under den nederste kant af den nederste ring, kan, hvis bygningskonstruktionen hviler på støtteblokkene, let fjernes, hvorefter byg-20 ningen endelig anbringes på jorden ved hjælp af hjælpeorganerne .In this way, an additional 15 hoisting unit or the like is not required during the last phase of the construction of the building, namely the placing of it on the ground. The guides, initially placed below the lower edge of the lower ring, can easily be removed if the building structure rests on the support blocks, after which the building is finally placed on the ground by the auxiliary means.
Opfindelsen angår endvidere et apparat som anført i indledningen til krav 3. Dette apparat er kendetegnet som anført i den kendetegnende del af krav 3. Ved tilstedeværelsen af et 25 antal løfteenheder kan de tidligere fremstillede bygningssektioner løftes uden yderligere midler, hvorved apparatet ifølge opfindelsen er meget alsidigt, eftersom positionen af løfteenhederne altid kan vælges svarende til diameteren af den fremstillede bygning. Derfor kan det samme apparat anvendes 30 til fremstilling af bygninger, som har enhver ønsket diameter. Kun antallet af anvendte løfteenheder kan varieres, hvorved der ved bygninger med en meget stor diameter skal anvendes et stort antal løfteenheder.The invention further relates to an apparatus as set forth in the preamble of claim 3. This apparatus is characterized as set forth in the characterizing part of claim 3. In the presence of a plurality of lifting units, the previously constructed building sections can be lifted without additional means, the apparatus of the invention being very versatile, since the position of the lifting units can always be selected according to the diameter of the manufactured building. Therefore, the same apparatus can be used to produce buildings of any desired diameter. Only the number of lifting units used can be varied, whereby a large number of lifting units must be used in buildings with a very large diameter.
I en hensigtsmæssig udformning af apparatet ifølge op-35 findelsen omfatter det mindst en drivenhed til perifer bevæ- - 4 - DK 168051 B1 gelse af den allerede fremstillede bygningssektion, hvorhos drivenheden, set i bevægelsesretningen, er anbragt kort foran det sted, hvor den øverste kant af metalbåndet forbindes til den nederste kant af den allerede fremstillede bygningssek-5 tion. På denne måde opnås en synkron bevægelse af bygnings-sektionen og metalbåndet.In an appropriate embodiment of the apparatus according to the invention, it comprises at least one peripheral movement drive unit of the already manufactured building section, wherein the drive unit, viewed in the direction of movement, is positioned shortly in front of the location where the upper edge of the metal band is joined to the lower edge of the already manufactured building section. In this way, a synchronous movement of the building section and the metal band is obtained.
I det følgende forklares opfindelsen med henvisning til tegningen, på hvilken der er gengivet en udformning af fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen. På tegningen vi-10 ser: fig. 1 en skematisk sidegengivelse af et apparat i- følge opfindelsen til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 15 fig. 2 apparatet på fig. 1 set ovenfra på et tidli gere tidspunkt, men kun med gengivelse af den sidste ring, og fig. 3-6 en del af apparatet under et antal successive trin af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.In the following, the invention is explained with reference to the drawing, in which an embodiment of the method and apparatus according to the invention is shown. In the drawing, FIG. 1 is a schematic side view of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention; FIG. 2 shows the apparatus of FIG. 1, seen from above at an earlier time, but only with the representation of the last ring; and FIG. 3-6 a portion of the apparatus during a number of successive steps of the method of the invention.
2020
Figurerne 1 og 2 viser et apparat, som kan anvendes til fremstilling af en cylindrisk metalbygning ved anbringelse af efter hinanden følgende ringe oven på hinanden og samling af ringene. På fig. 1 kan det klart ses, at der allerede er an-25 bragt et antal ringe 1, 2 og 3 oven på hinanden. Fig. 2 viser fremstillingen af en ny ring 4.Figures 1 and 2 show an apparatus which can be used for the manufacture of a cylindrical metal building by placing successive rings on top of one another and assembling the rings. In FIG. 1, it can be clearly seen that a number of rings 1, 2 and 3 are already arranged on top of one another. FIG. 2 shows the manufacture of a new ring 4.
Hvis en tagkonstruktion skal anbringes oven på den cylindriske bygning, fastgøres denne tagkonstruktion på en i og for sig kendt måde efter fremstillingen af den første ring.If a roof structure is to be placed on top of the cylindrical building, this roof structure is fixed in a manner known per se after the manufacture of the first ring.
30 . Som det fremgår af fig. l, omfatter apparatet et antal løfteenheder 5-12, som er anbragt svarende til diameteren af den fremstillede bygning eller i det foreliggende tilfælde diameteren af den fremstillede ring 4. Skønt antallet af løfteenheder i den viste udformning andrager otte (se fig. 2), 35 kan dette antal løfteenheder ændres afhængig af diameteren af - 5 - DK 168051 B1 den fremstillede bygning. Løfteenhederne 5 - 12 er fastgjort på et fundament, som tidligere er konstrueret, fx. af beton. Det er også muligt, hvis den fremstillede bygning er en tank med en svejset bund, at denne bund først fremstilles, hvorpå 5 løfteenhederne anbringes oven på dem. Især når der fremstilles tunge og meget høje konstruktioner, er det nødvendigt at støtte løfteenhederne for at opnå tilstrækkelig stabilitet, men dette er ikke vist på fig. 1 og 2. Desuden er det vigtigt, at løfteenhederne er nivellerede.30. As shown in FIG. 1, the apparatus comprises a plurality of lifting units 5-12 arranged corresponding to the diameter of the manufactured building or, in the present case, the diameter of the manufactured ring 4. Although the number of lifting units in the embodiment shown is eight (see Fig. 2), 35, this number of lifting units can be changed depending on the diameter of the building constructed. The lifting units 5 - 12 are attached to a foundation which has been previously constructed, e.g. of concrete. It is also possible, if the manufactured building is a tank with a welded bottom, that this bottom is first manufactured and the lifting units are placed on top of them. Especially when heavy and very tall structures are manufactured, it is necessary to support the lifting units to obtain sufficient stability, but this is not shown in FIG. 1 and 2. In addition, it is important that the lifting units are leveled.
10 Løfteenhederne 5-12 består hver af en føring 13, som er forbundet med en slæde 16, som kan bevæges op og ned langs et føringsspor 14. Denne bevægelse i opadgående og nedadgående retning kan opnås ved hjælp af en motor 15, som trækker en gevindspindel eller lignende. Bevægelsen opad og nedad af 15 føringerne 13 kan også tilvejebringes ved passende organer, som fx. mekaniske, elektriske eller hydrauliske eller pneumatiske løsninger.The lifting units 5-12 each consist of a guide 13, which is connected to a carriage 16, which can be moved up and down along a guide track 14. This upward and downward movement can be achieved by means of a motor 15 which pulls a threaded spindle or the like. The upward and downward movement of the guides 13 may also be provided by suitable means such as e.g. mechanical, electrical or hydraulic or pneumatic solutions.
Det er endvidere muligt, at løfteenhederne aktiveres således, at de alle kan bevæges op og ned synkront, og at hver 20 løfteenhed kan bevæges ned uafhængigt og hensigtsmæssigt med en forøget hastighed.Furthermore, it is possible that the lifting units are activated so that they can all be moved up and down synchronously and that every 20 lifting units can be moved down independently and appropriately at an increased speed.
Under fremstillingen af en cylindrisk metalbygning trækkes et metalbånd 17 -af en spole 18 og tilføres i lodret stilling. Metalbåndet 17 formes først i den ønskede form ved 25 hjælp af en formningsindretning til formgivning af den fremstillede ring 4. Som det fremgår af fig. 2, består formningsindretningen i det foreliggende tilfælde af en udretningsenhed 19 til udretning af metalbåndet, som trækkes af spolen 18, samt et valsearrangement 20 til valsning af metalbåndet 30 til den ønskede diameter. Det skal nævnes, at det ved anvendelsen af et tykkere materiale er muligt, at dette ikke kommer fra en spole 18, men at det forefindes som særskilte metalplader, som forbindes indbyrdes, inden de når valseindretningen 20.During the manufacture of a cylindrical metal building, a metal band 17 is pulled from a coil 18 and applied in a vertical position. The metal band 17 is first formed in the desired shape by means of a forming device for forming the manufactured ring 4. As can be seen from FIG. 2, in the present case, the forming device consists of a straightening unit 19 for straightening the metal belt pulled by the coil 18, and a rolling arrangement 20 for rolling the metal belt 30 to the desired diameter. It should be mentioned that when using a thicker material it is possible that this does not come from a coil 18, but that it exists as separate metal sheets which are interconnected before they reach the roller device 20.
35 Under formningen af den første ring af en metallisk byg- - 6 - DK 168051 B1 ningskonstruktion er alle føringerne 13 på løfteenhederne 5 -12 i deres laveste position. Enden af metalbåndet 17, som har passeret valseindretningen 20, bevæges fremad (med uret som på fig. 2) ved hjælp af en drivindretning 21 og bevæges grad- 5 vis hen over føringerne 13 på løfteenhederne 5-12. Til kor rekt føring af metalbåndet 17 består føringerne hver af en støttevæg med fremstående kanter. Det er muligt at anvende låse eller yderligere føringer til at holde konstruktionen i tilfælde af stærk vind eller lignende.35 During the forming of the first ring of a metallic building structure, all of the guides 13 on the lifting units 5-12 are in their lowest position. The end of the metal belt 17, which has passed the roller device 20, is moved forward (clockwise as in Fig. 2) by means of a drive device 21 and is gradually moved across the guides 13 on the lifting units 5-12. For correct routing of the metal band 17, the guides each consist of a support wall with protruding edges. It is possible to use locks or additional guides to hold the structure in case of strong wind or the like.
10 I en anden, ikke vist udformning af føringerne består hver føring af et antal nedre valser kombineret med lodrette føringsorganer.In another embodiment of the guides, not shown, each guide consists of a number of lower rollers combined with vertical guide members.
Når metalbåndet 17 er ført omkring føringerne 13 på løfteenhederne 5 - 12 på denne måde, skæres metalbåndet 17 ved 15 hjælp af en skæreenhed 22 af i en længde, som svarer til om kredsen af ringen 4, som skal formes. Denne skæreindretning 22 kan bestå af en flammeskærer, en plasmaskærer, en klippeskive, en saks eller lignende. Endelig forbindes begyndelsen og enden af den afskårne metalbånds sektion til frembrin-20 gelse af en komplet ring 4.When the metal band 17 is passed around the guides 13 on the lifting units 5 - 12 in this way, the metal band 17 is cut off by means of a cutting unit 22 in a length corresponding to the circle of the ring 4 to be formed. This cutting device 22 may consist of a flame cutter, a plasma cutter, a cutting disc, scissors or the like. Finally, the beginning and end of the cut metal band section are joined to produce a complete ring 4.
Efter at den første ring 4 er blevet dannet, bevæges føringerne 13 på løfteenhederne 5-12 synkront op, af hvilken grund motorerne 15 aktiveres. Afstanden, over hvilken føringerne 13 bevæges opad, svarer til bredden af det tilførte 25 metalbånd 17. Dette løft af føringerne 13 kan fastsættes på forhånd.After the first ring 4 is formed, the guides 13 of the lifting units 5-12 are moved up synchronously, for which reason the motors 15 are activated. The distance over which the guides 13 are moved upwards corresponds to the width of the supplied metal strip 17. This lifting of the guides 13 can be determined in advance.
Derpå tilføres metalbåndet 17 atter via udretningsenheden 19, gennem drivenheden 21 og langs valseenheden 20. Hvis den forreste ende af dette metalbånd 17 har nået omegnen om-30 kring løfteenheden 12, bevæges føringen 13 på denne løfteenhed 12 nedad, fx. med en forøget hastighed, således at metalbåndet 17 kan passere hen over denne føring. Som følge heraf bringes den øverste kant af dette metalbånd 17 i kontakt med den nederste kant på den allerede fremstillede bygning, hvil-35 ket fremgår klart af fig. 1, på hvilken den øvre kant af me- DK 168051 Bl - 7 - talbåndet 17 er i kontakt med den nedre kant på ringen 3. Derpå kan den nævnte øvre kant fastgøres i den nævnte nedre kant, hvorpå den allerede fremstillede bygning roteres synkront med det tilførte metalbånd 17. Under denne rotation be-5 væges den føring, som i omkredsretningen for bygningssektionen er anbragt foran det tilførte metalbånd, nedad indtil kort før begyndelsen af metalbåndets berøring af føringen, at metalbåndet bevæges over føringen, og at den nedre kant af metalbåndet støttes af føringen. På fig. 1 er situationen 10 gengivet, hvor føringen 13 på løfteenheden 5 er vist kort før, den bevæger sig nedad mod positionen af den føring, som er gengivet med punkterede linier.Then the metal belt 17 is again fed through the straightening unit 19, through the drive unit 21 and along the roller unit 20. If the front end of this metal belt 17 has reached the area around the lifting unit 12, the guide 13 of this lifting unit 12 is moved downwards, e.g. at an increased speed so that the metal band 17 can pass over this guide. As a result, the top edge of this metal band 17 is brought into contact with the bottom edge of the already constructed building, which can be clearly seen in FIG. 1, on which the upper edge of the metal band 17 is in contact with the lower edge of the ring 3. Thereafter, said upper edge can be fixed to said lower edge, upon which the already manufactured building is rotated synchronously with the metal strip 17. During this rotation, the guide which is placed in the perimeter of the building section in front of the metal strip is moved down until shortly before the metal band touches the guide, that the metal band is moved over the guide and that the lower edge of the the metal band is supported by the guide. In FIG. 1, the situation 10 is depicted where the guide 13 of the lifting unit 5 is shown shortly before, it moves downwards towards the position of the guide which is represented by dashed lines.
På denne måde støttes den allerede fremstillede bygningssektion altid passende. Efter opnåelsen af den ønskede 15 længde af metalbåndet 17 skæres dette atter af ved hjælp af skæreenheden 22, hvorpå enderne forbindes indbyrdes, og hvorpå de tidligere beskrevne trin gentages, indtil den ønskede højde af bygningen er tilvejebragt.In this way, the already constructed building section is always adequately supported. After obtaining the desired length of the metal band 17, this is again cut off by means of the cutting unit 22, the ends being interconnected and the steps described previously repeated until the desired height of the building is obtained.
Til bevægelse af metalbåndet 17 og den allerede frem-20 stillede bygningssektion anvendes en yderligere drivenhed 23. Denne drivenhed 23 er, set i bevægelsesretningen, anbragt kort foran det sted, hvor den øverste kant af metalbåndet 17 fastgøres til den nederste kant på den allerede fremstillede bygning. Som vist på fig. 1 består drivenheden 23 af to par 25 drivvalser 24, 25 anbragt oven over hinanden. Drivvalserne 24 i det øverste par drivvalser fatter om begge sider af den nederste kant på den allerede fremstillede bygningssektion, hvorhos drivvalserne 25 for det nederste par drivvalser griber om begge sider af den øverste kant på metalbåndet 17.For movement of the metal band 17 and the already constructed building section, an additional drive unit 23 is used. This drive unit 23, seen in the direction of movement, is placed shortly in front of the place where the upper edge of the metal band 17 is attached to the lower edge of the already manufactured building. As shown in FIG. 1, the drive unit 23 consists of two pairs of 25 drive rollers 24, 25 arranged one above the other. The drive rollers 24 in the upper pair of drive rollers embrace both sides of the lower edge of the already constructed building section, wherein the drive rollers 25 for the lower pair of drive rollers engage both sides of the upper edge of the metal band 17.
30 Endvidere hælder drivvalserne 24, 25 således, at rotationsakserne for drivvalserne anbragt på den ene side af bygningsvæggen divergerer i bevægelsesretningen for bygningen. Følgelig omfatter drivkraften en komposant, som tvinger metalbåndet 17 og den allerede fremstillede bygning mod hinanden.Further, the drive rollers 24, 25 incline such that the axis of rotation of the drive rollers disposed on one side of the building wall diverges in the direction of movement of the building. Accordingly, the driving force comprises a component which forces the metal band 17 and the already manufactured building towards each other.
35 Det skal understreges, at det ikke er nødvendigt at hæl- - 8 - DK 168051 B1 de drivvalserne 24, 25 som vist på figurerne. Andre løsninger kan anvendes til korrekt position og sammenhold af metalbåndet 17 og den allerede fremstillede bygning.It should be emphasized that it is not necessary to heel the drive rollers 24, 25 as shown in the figures. Other solutions can be used for correct positioning and bonding of the metal band 17 and the already manufactured building.
Ved konstruktion af en metalbygning vokser tykkelsen af 5 det tilførte materiale ofte nedad fra ring til ring. Derfor er det hensigtsmæssigt, hvis mindst én valse i hvert par af drivvalser 24, 25 er fjederbelastet, således at en automatisk tiltrykning er mulig som reaktion på forskellige materialetykkelser. Til automatisk svejsning af forskellige materia-10 ler, som har forskellige tykkelser, er det nødvendigt med en variabel periferihastighed for bygningen. Drivenhederne 21 og 2 3 samt valseindretningen, som anvendes i denne udformning, skal derfor afstemmes med hensyn til deres drivhastigheder.When constructing a metal building, the thickness of the material supplied often grows downward from ring to ring. Therefore, it is convenient if at least one roller in each pair of drive rollers 24, 25 is spring loaded so that automatic pressing is possible in response to different material thicknesses. For automatic welding of different materials having different thicknesses, a variable peripheral speed is required for the building. The drive units 21 and 23 as well as the roller device used in this embodiment must therefore be tuned in terms of their drive speeds.
På fig. 2 er en automatisk svejseindretning 26 vist ske-15 matisk, hvilken svejseindretning forbinder den øverste kant på det tilførte metalbånd og den nederste kant på den allerede fremstillede bygningskonstruktion. Selvfølgelig kan enhver anden samlingsmetode anvendes, fx. anvendelsen af bolte eller nagler. Hvis der imidlertid anvendes materialer, som 20 fx. stål, rustfrit stål, aluminium og lignende, udgør svejsningen en meget simpel, men imidlertid meget sikker fremgangsmåde .In FIG. 2, an automatic welding device 26 is schematically shown, which welding device connects the upper edge of the applied metal strip and the lower edge of the already constructed building structure. Of course, any other assembly method can be used, e.g. the use of bolts or nails. However, if materials such as 20 e.g. steel, stainless steel, aluminum and the like, the welding is a very simple but very safe method.
På begge sider af svejseindretningen 26 er vist føringsvalser 27 til føring og styring af metalbåndet 17 samt den 25 allerede fremstillede bygningssektion ved svejseindretningen 26. Disse føringsvalser kan også være fjedrende med henblik på tilpasning til adskillige materialetykkelser.On both sides of the welding device 26 are shown guide rollers 27 for guiding and guiding the metal band 17 as well as the building section already made of the welding device 26. These guide rollers can also be resilient for adaptation to several material thicknesses.
Hvis der anvendes et tyndt materiale, er det muligt, at svejsningsindretningen omfatter et apparat til enkeltsidet 30 svejsning, i hvilket der på siden af bygningsvæggen, som vender væk fra svejsningsindretningen, er anbragt en køleenhed til køling af denne side. Denne køleenhed kan skubbes fjedrende mod svejsesømmen til opnåelse af en glat væg. Endvidere kan en ændring af strukturen af materialet og en mulig reduk-35 tion af modstandsdygtigheden over for korrosion undgås i vid - 9 - DK 168051 B1 udstrækning. Endvidere opretholdes de mekaniske karakteristika ved materialet bedre, som fx. brudstyrken og brudgrænsen.If a thin material is used, it is possible that the welding device comprises a single-sided welding apparatus in which a cooling unit is provided for cooling this side on the side of the building wall facing away from the welding device. This cooling unit can be pushed resiliently against the weld seam to obtain a smooth wall. Furthermore, a change in the structure of the material and a possible reduction of the corrosion resistance can be largely avoided. Furthermore, the mechanical characteristics of the material are better maintained, such as e.g. the fracture strength and the fracture boundary.
Ved et antal materialer, som skal anvendes, er en sådan kølingsenhed ønskelig, hvis der anvendes en dobbeltsidet 5 svejsning. Disse køleenheder er ikke vist på fig. 1 eller 2.For a number of materials to be used, such a cooling unit is desirable if a double-sided weld is used. These cooling units are not shown in FIG. 1 or 2.
Det er endvidere muligt, at der foran svejseindretningen 26 er anbragt et apparat (ikke vist) til forbehandling af de til svejsning bestemte kanter, hvorhos der efter svejseindretningen 26 kan anbringes et apparat til behandling af svej-10 sesømmene.It is further possible that an apparatus (not shown) is arranged in front of the welding device 26 for pre-treatment of the edges for welding, where after the welding device 26 an apparatus for treating the welding seams can be arranged.
I stedet for den viste automatiske svejseindretning 26 er det imidlertid også muligt, at svejseprocessen udføres manuelt.However, instead of the automatic welding device 26 shown, it is also possible that the welding process is performed manually.
Som det klart fremgår af fig. 2, er valsemaskinen 20 an-15 bragt uden for omkredsen af en fremstillet ring 4. Som følge heraf kan de enkelte valser i denne valsemaskine forbindes indbyrdes foroven og forneden på en måde, som ikke er vist detaljeret. Som følge heraf kan denne valsemaskine 20 yderligere valse meget tykke metalbånd 17, uden at bevæge de sepa-20 rate valser i denne valsemaskine 20 fra hinanden.As can be seen clearly in FIG. 2, the rolling machine 20 is placed outside the circumference of a manufactured ring 4. As a result, the individual rollers in this rolling machine can be connected to one another at the top and bottom in a manner not shown in detail. As a result, this rolling machine 20 can further roll very thick metal strips 17 without moving the separating rate rollers of this rolling machine 20 apart.
Hvis en ring er fuldført, kan den drejes rundt langs føringerne 13 før løftningen af den fremstillede bygning. Med et profileringsapparat, som ikke er vist, kan der presses forstærkningsribber ind til metalbåndet, hvorved hele byg-25 ningen tilbydes en større stivhed.If a ring is completed, it can be rotated along the guides 13 prior to the lifting of the manufactured building. With a profiling apparatus which is not shown, reinforcing ribs can be pressed into the metal band, thus offering greater rigidity to the entire building.
Efter tilvejebringelsen af en bygning med den ønskede højde, hvor bygningen har et tilstrækkeligt antal ringe anbragt oven på hinanden, skal denne bygning anbringes på jorden. Dette kan opnås som vist skematisk på fig. 3-6.After the provision of a building of the desired height, where the building has a sufficient number of rings placed one on top of the other, this building must be placed on the ground. This can be achieved as shown schematically in FIG. 3-6.
30 Fig. 3 viser, at det ikke er direkte muligt at anbringe den nederste ring 4 på jorden ved hjælp af føringerne 13. Derfor anbringes der, efter at hele den fremstillede bygning er løftet lidt, mellem føringerne 13 støtteblokke 28 (fig.FIG. 3 shows that it is not directly possible to place the lower ring 4 on the ground by the guides 13. Therefore, after the whole of the manufactured building has been lifted slightly, between the guides 13 support blocks 28 (fig.
4), hvilke støtteblokke 28 har en sådan højde, at føringerne 35 13, efter sænkning af hele bygningen på støtteblokkene 28, - 10 - DK 168051 B1 frigør den nederste kant af den nederste ring 4, hvis denne nederste kant hviler på støtteblokkene 28. Dernæst skilles føringerne 13 fra løfteenhederne 5 - 12 og fjernes fra den nederste kant på den nederste ring 4.4) which support blocks 28 are of such height that the guides 35 13, after lowering the entire building on the support blocks 28, release the lower edge of the lower ring 4 if this lower edge rests on the support blocks 28. Next, the guides 13 are separated from the lifting units 5 - 12 and removed from the lower edge of the lower ring 4.
5 Fig. 5 viser den næste fase, i hvilken føringerne 13 er fjernet ved hjælp af hjælpeorganer 29, fx. en vinkelplade med en låselæbe. Disse hjælpeorganer 29 griber den nederste kant på ringen 4 og løfter hele bygningen ved samtidig aktivering af alle løfteenhederne 5 - 12. Støtteblokkene 28 fjernes, 10 hvorpå hjælpeorganerne 29 sænkes synkront, indtil en eller et antal af hjælpeorganerne næsten har kontakt med det højeste punkt på jorden, som hyppigst består af beton. Efter dette anbringes et antal opfyldningsplader inddelt langs omkredsen, neden under bygningen til at udfylde mellemrummet mellem jor-15 den og den nedre kant på den fremstillede konstruktion, og til nivellering af skævheder på jorden. Hjælpeorganerne 29 kan nu sænkes synkront, indtil hele konstruktionen hviler på opfyldningspladerne (fig. 6), hvorpå hjælpeorganerne 29 og løfteenhederne 5-12 kan skilles ad. Dernæst kan hele kon-20 struktionen forankres på sædvanlig måde og forsegles.FIG. 5 shows the next phase in which the guides 13 are removed by auxiliary means 29, e.g. an angle plate with a locking lip. These auxiliary members 29 engage the lower edge of the ring 4 and lift the entire building by simultaneously activating all the lifting units 5 - 12. the soil, which most often consists of concrete. After this, a plurality of filler plates are arranged along the perimeter, below the building, to fill the gap between the ground and the lower edge of the fabricated structure, and to level the bias on the ground. The auxiliary means 29 can now be lowered synchronously until the entire structure rests on the filler plates (Fig. 6), whereupon the auxiliary means 29 and the lifting units 5-12 can be separated. Next, the entire structure can be anchored in the usual manner and sealed.
Hvis den fremstillede bygning skal anbringes på en præfabrikeret stålbund, vil det være nødvendigt at fastgøre hjælpeorganer på indersiden og på den nederste kant af ringen 4, således at hele konstruktionen ved hjælp af specielt ud-25 formede hjælpeorganer kan anbringes direkte på stålbunden.If the fabricated building is to be placed on a prefabricated steel base, it will be necessary to attach auxiliary means to the inside and to the lower edge of the ring 4 so that the entire structure can be placed directly on the steel base by means of specially designed auxiliary means.
Opfindelsen er ikke begrænset til udformningen beskrevet ovenfor, men kan varieres vidt inden for opfindelsens ånd.The invention is not limited to the embodiment described above, but can be varied widely within the spirit of the invention.
30 /30 /
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8700554A NL8700554A (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A CYLINDRICAL METAL BUILDING CONSTRUCTION AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| NL8700554 | 1987-03-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK122588D0 DK122588D0 (en) | 1988-03-08 |
| DK122588A DK122588A (en) | 1988-09-10 |
| DK168051B1 true DK168051B1 (en) | 1994-01-24 |
Family
ID=19849675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK122588A DK168051B1 (en) | 1987-03-09 | 1988-03-08 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A CYLINDRICAL METAL BUILDING AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0282126B1 (en) |
| AT (1) | ATE76151T1 (en) |
| DE (1) | DE3870938D1 (en) |
| DK (1) | DK168051B1 (en) |
| ES (1) | ES2031994T3 (en) |
| NL (1) | NL8700554A (en) |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2134107B1 (en) * | 1996-06-14 | 2000-04-16 | Del Campo Salvador Garcia | INSTALLATION FOR THE CONSTRUCTION AND ASSEMBLY "IN SITU" OF TANKS WITH VERTICAL AXIS. |
| EP1464418A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-06 | Constructions Soudees Du Coteau Csc | Method of constructing a cylindrical metal storage tank, and device for implementing this method |
| NL1023402C2 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-16 | Swilion B V | Method and device for constructing a steel tower and a steel tower. |
| US8837465B2 (en) | 2008-04-02 | 2014-09-16 | Twilio, Inc. | System and method for processing telephony sessions |
| AU2009231676B2 (en) | 2008-04-02 | 2013-10-03 | Twilio Inc. | System and method for processing telephony sessions |
| CN102227904A (en) | 2008-10-01 | 2011-10-26 | 特维里奥公司 | Telephony web event system and method |
| US8509415B2 (en) | 2009-03-02 | 2013-08-13 | Twilio, Inc. | Method and system for a multitenancy telephony network |
| EP2404412B1 (en) | 2009-03-02 | 2019-05-01 | Twilio Inc. | Method and system for a multitenancy telephone network |
| ITTO20090388A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-22 | Ct Metal S R L | TRANSPORTABLE PROFILING PLANT |
| BRPI0902600A2 (en) | 2009-07-24 | 2011-04-12 | Dedini Sa Ind De Base | jack for construction of vertical cylindrical tanks |
| US9210275B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-12-08 | Twilio, Inc. | System and method for running a multi-module telephony application |
| US8582737B2 (en) | 2009-10-07 | 2013-11-12 | Twilio, Inc. | System and method for running a multi-module telephony application |
| US8638781B2 (en) | 2010-01-19 | 2014-01-28 | Twilio, Inc. | Method and system for preserving telephony session state |
| US20120208495A1 (en) | 2010-06-23 | 2012-08-16 | Twilio, Inc. | System and method for monitoring account usage on a platform |
| US9459926B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-10-04 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US8416923B2 (en) | 2010-06-23 | 2013-04-09 | Twilio, Inc. | Method for providing clean endpoint addresses |
| US9338064B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-05-10 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US9459925B2 (en) | 2010-06-23 | 2016-10-04 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US9590849B2 (en) | 2010-06-23 | 2017-03-07 | Twilio, Inc. | System and method for managing a computing cluster |
| US8838707B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-09-16 | Twilio, Inc. | System and method for enabling real-time eventing |
| AR077643A1 (en) * | 2010-07-07 | 2011-09-14 | Cantoni Gruas Y Montajes S R L | METHOD OF CONSTRUCTION OF TANKS AND DEVICE TO CARRY OUT THE VIOLATION SPACE STAGE OF SUCH METHOD |
| AR077400A1 (en) * | 2010-07-07 | 2011-08-24 | Cantoni Gruas Y Montajes S R L | SAFE DEVICE FOR ASSEMBLY AND MOLDING IN-SITU OF LARGE CONSTRUCTION PARTS AND ASSEMBLY ACCESSORY |
| US8649268B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-02-11 | Twilio, Inc. | Method for processing telephony sessions of a network |
| US20140044123A1 (en) | 2011-05-23 | 2014-02-13 | Twilio, Inc. | System and method for real time communicating with a client application |
| US9648006B2 (en) | 2011-05-23 | 2017-05-09 | Twilio, Inc. | System and method for communicating with a client application |
| US9398622B2 (en) | 2011-05-23 | 2016-07-19 | Twilio, Inc. | System and method for connecting a communication to a client |
| US10182147B2 (en) | 2011-09-21 | 2019-01-15 | Twilio Inc. | System and method for determining and communicating presence information |
| WO2013044138A1 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Twilio, Inc. | System and method for authorizing and connecting application developers and users |
| US20120137623A1 (en) * | 2011-10-05 | 2012-06-07 | Balaji Haridasu | Wind turbine tower section and method of assembling a wind turbine tower |
| US9495227B2 (en) | 2012-02-10 | 2016-11-15 | Twilio, Inc. | System and method for managing concurrent events |
| US9240941B2 (en) | 2012-05-09 | 2016-01-19 | Twilio, Inc. | System and method for managing media in a distributed communication network |
| US9602586B2 (en) | 2012-05-09 | 2017-03-21 | Twilio, Inc. | System and method for managing media in a distributed communication network |
| US20130304928A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Twilio, Inc. | System and method for managing latency in a distributed telephony network |
| US9247062B2 (en) | 2012-06-19 | 2016-01-26 | Twilio, Inc. | System and method for queuing a communication session |
| US8737962B2 (en) | 2012-07-24 | 2014-05-27 | Twilio, Inc. | Method and system for preventing illicit use of a telephony platform |
| US8738051B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-05-27 | Twilio, Inc. | Method and system for controlling message routing |
| US8938053B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-01-20 | Twilio, Inc. | System and method for triggering on platform usage |
| US8948356B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-02-03 | Twilio, Inc. | System and method for routing communications |
| CN103009027B (en) * | 2012-12-04 | 2015-04-22 | 三一重工股份有限公司 | Silo cutting method |
| US9253254B2 (en) | 2013-01-14 | 2016-02-02 | Twilio, Inc. | System and method for offering a multi-partner delegated platform |
| US9282124B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-03-08 | Twilio, Inc. | System and method for integrating session initiation protocol communication in a telecommunications platform |
| US9001666B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-07 | Twilio, Inc. | System and method for improving routing in a distributed communication platform |
| US9338280B2 (en) | 2013-06-19 | 2016-05-10 | Twilio, Inc. | System and method for managing telephony endpoint inventory |
| US9160696B2 (en) | 2013-06-19 | 2015-10-13 | Twilio, Inc. | System for transforming media resource into destination device compatible messaging format |
| US9225840B2 (en) | 2013-06-19 | 2015-12-29 | Twilio, Inc. | System and method for providing a communication endpoint information service |
| US9483328B2 (en) | 2013-07-19 | 2016-11-01 | Twilio, Inc. | System and method for delivering application content |
| US9137127B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-09-15 | Twilio, Inc. | System and method for providing communication platform metadata |
| US9274858B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-03-01 | Twilio, Inc. | System and method for tagging and tracking events of an application platform |
| US9338018B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-05-10 | Twilio, Inc. | System and method for pricing communication of a telecommunication platform |
| US9553799B2 (en) | 2013-11-12 | 2017-01-24 | Twilio, Inc. | System and method for client communication in a distributed telephony network |
| US9325624B2 (en) | 2013-11-12 | 2016-04-26 | Twilio, Inc. | System and method for enabling dynamic multi-modal communication |
| US9344573B2 (en) | 2014-03-14 | 2016-05-17 | Twilio, Inc. | System and method for a work distribution service |
| US9226217B2 (en) | 2014-04-17 | 2015-12-29 | Twilio, Inc. | System and method for enabling multi-modal communication |
| US9251371B2 (en) | 2014-07-07 | 2016-02-02 | Twilio, Inc. | Method and system for applying data retention policies in a computing platform |
| US9774687B2 (en) | 2014-07-07 | 2017-09-26 | Twilio, Inc. | System and method for managing media and signaling in a communication platform |
| US9246694B1 (en) | 2014-07-07 | 2016-01-26 | Twilio, Inc. | System and method for managing conferencing in a distributed communication network |
| US9516101B2 (en) | 2014-07-07 | 2016-12-06 | Twilio, Inc. | System and method for collecting feedback in a multi-tenant communication platform |
| WO2016065080A1 (en) | 2014-10-21 | 2016-04-28 | Twilio, Inc. | System and method for providing a miro-services communication platform |
| US9477975B2 (en) | 2015-02-03 | 2016-10-25 | Twilio, Inc. | System and method for a media intelligence platform |
| US10419891B2 (en) | 2015-05-14 | 2019-09-17 | Twilio, Inc. | System and method for communicating through multiple endpoints |
| US9948703B2 (en) | 2015-05-14 | 2018-04-17 | Twilio, Inc. | System and method for signaling through data storage |
| EP3189906B1 (en) * | 2016-01-11 | 2019-04-10 | Xaver Lipp | Device for making a cylindrical container with large diameter, in particular of a silo |
| US10659349B2 (en) | 2016-02-04 | 2020-05-19 | Twilio Inc. | Systems and methods for providing secure network exchanged for a multitenant virtual private cloud |
| US10063713B2 (en) | 2016-05-23 | 2018-08-28 | Twilio Inc. | System and method for programmatic device connectivity |
| US10686902B2 (en) | 2016-05-23 | 2020-06-16 | Twilio Inc. | System and method for a multi-channel notification service |
| DK181492B1 (en) * | 2022-08-18 | 2024-03-07 | Stiesdal Offshore As | Method of assembling a tubular floating structure and its use |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2866261A (en) * | 1956-09-19 | 1958-12-30 | Kralovopolska Strojirna | Method of erecting sheet plate casings having a cylindrical shape with vertical axis, by shifting the sheet plates along a helical line |
| US3182958A (en) * | 1961-11-07 | 1965-05-11 | Rodoverken Svenungson & Co | Apparatus for erecting a vertically extending cylindrical casing |
| US4121747A (en) * | 1976-02-09 | 1978-10-24 | Anchortank, Inc. | Storage tank construction procedures |
| DE2649839A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Garcia Salvador Garcia | Method of mfr. of metal containers - has flat sheets welded together for feeding into circle of rollers to form cylinder |
| US4177915A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-11 | Wikstrom International Ab | Method for manufacturing large tanks |
| JPS5691939A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of circumferential barrel ring for construction of cylindrical storage tank |
| FR2551370B1 (en) * | 1983-09-06 | 1987-02-06 | Coteau Const Soudees | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE METAL CYLINDRICAL APPARATUSES |
-
1987
- 1987-03-09 NL NL8700554A patent/NL8700554A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-02-29 ES ES198888200378T patent/ES2031994T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-29 EP EP88200378A patent/EP0282126B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-29 DE DE8888200378T patent/DE3870938D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-29 AT AT88200378T patent/ATE76151T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-08 DK DK122588A patent/DK168051B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0282126A2 (en) | 1988-09-14 |
| ATE76151T1 (en) | 1992-05-15 |
| NL8700554A (en) | 1988-10-03 |
| DK122588D0 (en) | 1988-03-08 |
| ES2031994T3 (en) | 1993-01-01 |
| DK122588A (en) | 1988-09-10 |
| EP0282126A3 (en) | 1989-03-01 |
| DE3870938D1 (en) | 1992-06-17 |
| EP0282126B1 (en) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK168051B1 (en) | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A CYLINDRICAL METAL BUILDING AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE | |
| CN110556982B (en) | Stator and rotor punching sheet processing production line | |
| US4121747A (en) | Storage tank construction procedures | |
| NO834838L (en) | DEVICE FOR CUTTING METAL STRIPS. | |
| CN115430959A (en) | Welding device and welding method for bridge foundation pile reinforcement cage | |
| US2866261A (en) | Method of erecting sheet plate casings having a cylindrical shape with vertical axis, by shifting the sheet plates along a helical line | |
| US4829737A (en) | Device for building slabs from building blocks | |
| US4420868A (en) | Trough manufacturing process | |
| US3521335A (en) | Assembly for forming silos | |
| KR101570604B1 (en) | Manufacturing method of deck plate having high upper assembling joint | |
| CN108161388A (en) | Integrated full-automatic end plate fills cage system | |
| JP2019513079A (en) | Apparatus and method for inserting a packing plate of structured packing into a container of a mass exchange column | |
| US2011463A (en) | Pipe manufacturing machine | |
| EP0320467A1 (en) | Automatic plant for forming, pressing and handling coiled packages of textile sliver or rove and the like | |
| CN111251075A (en) | Production line of neodymium iron boron mould charging bucket | |
| US2812574A (en) | Method of building metal storage tanks | |
| KR20010102423A (en) | Machine for applying fiberglass reinforcements in disposable column forms | |
| US4886219A (en) | Winding up a foil web, particularly a foil web of synthetic material | |
| US1665228A (en) | Method of driving composite piles | |
| GB2096227A (en) | Method and apparatus for silo construction | |
| CN117049336B (en) | Hollow floor slab carrying and conveying equipment for standard factory building construction | |
| US6494669B2 (en) | Point-of-sales rug display device | |
| CN218204301U (en) | Slope trimming device | |
| JP2997843B2 (en) | Construction method | |
| JP3419818B2 (en) | Winding method and winding device for inner winding coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |