NL8602130A

NL8602130A - METHOD FOR MANUFACTURING THE MAIN PART OF A THREAD ROLLER FREEWHEEL, INCLUDING FREEWHEELS OBTAINED THEREFORE

Info

Publication number: NL8602130A
Application number: NL8602130A
Authority: NL
Original assignee: Maillard Maurice Ets
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1986-08-21
Publication date: 1987-03-16
Also published as: DE3629109C2; DE3629109A1; FR2586601A1; GB2179570B; IT8621552A0; GB8620264D0; GB2179570A; BE905266A; ES2002310A6; IT1197134B; IT8621552A1

Description

~ ββ N.0. 34047 1~ ββ N.0. 34047 1

Werkwijze voor de vervaardiging van het hoofddeel van een vrijloop met drie rondsels, met Inbegrip van de aldus verkregen vrijlopen.’'_ 5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de fabrikage van het hoofddeel van de vrijloop met drie rondsels, evenals op de ermee verkregen vrijlopen.The invention relates to a method for the manufacture of the main part of the freewheel with three pinions, as well as to the freewheel pulleys thus obtained. obtained freewheeling.

Om investerings-economische redenen en voor de vervaardigingssnel-heid van de hoofddelen van vrijlopen bestaat momenteel de neiging door 10 soldeerwerkwijzen de vroegere werkwijzen te vervangen welke hetzij een bewerking van het rondsel uit een massief deel, hetzij een bewerking van meerdere onafhankelijke delen welke deel uitmaakten van de gehele vrijloop, vereisten. Evenwel kunnen de werkwijzen om door middel van solderen de hoofddelen van vrijlopen te fabriceren welke tot nu toe be-15 dacht zijn, niet beschouwd worden als volmaakt, in die zin dat men enerzijds wenst de fabriekskostprijs nog verder te verlagen en anderzijds de kwaliteit van het voltooide produkt te verbeteren wat betreft de sterkte van het hoofdbestanddeel van de vrijloop, de nauwkeurigheid van de evenwijdigheid en van de onderlinge afstand van de rondsels, 20 enz·.For investment economic reasons and for the production speed of the main parts of freewheels, there is currently a tendency by 10 soldering methods to replace the earlier methods which either an operation of the pinion from a solid part, or an operation of several independent parts which were part of the entire freewheel, requirements. However, the methods of fabricating by means of brazing the main parts of freewheels which have hitherto been considered cannot be regarded as perfect in that, on the one hand, one wishes to further reduce the factory cost and, on the other hand, the quality of the improve finished product in terms of strength of the main freewheel component, accuracy of parallelism and spacing of pinions, etc.

De uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van het hoofddeel van een vrijloop met drie rondsels, daardoor gekenmerkt dat men het rondsel met middelste diameter uitvoert met een cirkel vormige naaf aan elke kant van zijn centrale opening, en 25 op het vrije einde van het buitenvlak van zijn naven schouders van geringere diameter aanbrengt dan de diameter van de naven, men afzonderlijk het kleine en het grote rondsel vervaardigt behorende bij de vrijloop, waarbij deze beide rondsels een centrale opening hebben waarvan de diameter overeenkomt met die van de schouders van het middelste 30 rondsel en men de randen van de centrale openingen van het kleine en van het grote rondsel door middel van solderen bevestigt op de schouders van het middelste rondsel.The invention therefore relates to a method for the production of the main part of a freewheel with three pinions, characterized in that the middle diameter pinion is carried out with a circular hub on each side of its central opening, and on the free end of the outer surface of its hubs, shoulders of less diameter than the diameter of the hubs, the small pinion and the large pinion belonging to the freewheel are separately manufactured, the two pinions having a central opening, the diameter of which corresponds to that of the shoulders of the middle pinion and the edges of the central openings of the small and of the large pinion are secured to the shoulders of the middle pinion by soldering.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding omvatten de cirkel-vormige schouders van de naven een kegel vormig deel dat voortgezet 35 wordt door het cilindrische deel.According to another feature of the invention, the circular shoulders of the hubs comprise a conical portion which is continued through the cylindrical portion.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm hebben het kleine en het grote rondsel centrale openingen waarvan de diameter een weinig groter is dan de diameter van de cilindrische delen.According to another preferred embodiment, the small and the large pinion have central openings, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the cylindrical parts.

Volgens weer een ander kenmerk wordt het middelste rondsel met 40 zijn naven en zijn cirkelvormige schouders verkregen met behulp van $ S 9 2 1 3 ΰ 2 3 -ü koud persen.According to yet another feature, the center pinion with 40 its hubs and its circular shoulders is obtained using cold press 9 9 1 1 3 ΰ 2 3-u.

Volgens wederom een ander kenmerk van de uitvinding vertonen het kleine en/of het grote rondsel een centrale cirkel vormige opening welke gekarteld of getand is.According to yet another feature of the invention, the small and / or the large pinion has a central circular opening which is serrated or serrated.

5 De uitvinding wordt onderstaand aan de hand van de bijgaande figuren als voorkeursuitvoeringsvorm nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying figures, as a preferred embodiment.

Fig. 1 toont een halve doorsnede van de drie constructieve onderdelen van de vrijloop volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a half section of the three structural parts of the freewheel according to the invention.

Fig. 2 toont een linkeraanzicht van het middelste rondsel van 10 fig. 1.Fig. 2 shows a left view of the center pinion of FIG. 1.

Fig. 3 toont een gedeeltelijk aanzicht van rechts van fig. 1.Fig. 3 shows a partial view from the right of FIG. 1.

De vrijloop volgens fig. 1 omvat drie rondsels, en wel een rondsel met middelmatige diameter 1 welke geplaatst wordt tussen een rondsel met kleinere diameter 2 en een rondsel met groter diameter 3, welke 15 rondsels alle voorzien zijn aan hun omtrek van een vertanding 4.The freewheel according to Fig. 1 comprises three pinions, namely a medium diameter pinion 1 which is placed between a smaller diameter 2 pinion and a larger diameter 3 pinion, which 15 pinions are all provided on their circumference with a toothing 4.

Volgens de uitvinding wordt het middelste rondsel 1 verkregen door koud persen van een schijf metaal om aldus een naaf 5 te vormen aan elke zijde van de metalen schijf. De naven 5, verkregen door het persen, begrenzen de centrale opening 6 waarin de cirkel vormige loopbanen 7 20 voor de kogels van de vrijloop voorgevormd zijn, evenals een cirkel-vormige centrale dam waarin de nokken 8 van de vrijloop moeten worden gevormd.According to the invention, the center pinion 1 is obtained by cold-pressing a disc of metal to thus form a hub 5 on each side of the metal disc. The hubs 5, obtained by pressing, define the central opening 6 in which the circular raceways 7 for the balls of the freewheel are preformed, as well as a circular central dam in which the cams 8 of the freewheel are to be formed.

De naven 5, welke in hoofdzaak cilindrisch zijn met een cirkelvormige doorsnede, vertonen aan hun vrije uiteinden een konisch gedeel-25 te 9 dat verlengd is met een cilindrisch deel 10 waarvan de diameter kleiner is dan de uitwendige diameter van de naven 5.The hubs 5, which are substantially cylindrical with a circular cross section, have a conical portion 9 at their free ends which is elongated with a cylindrical portion 10, the diameter of which is smaller than the outer diameter of the hubs 5.

Het middelste rondsel dat aldus voorgevormd is wordt vervolgens onderworpen aan een snijbewerking teneinde de tanden 4 van dit rondsel aan te brengen.The center pinion thus preformed is then subjected to a cutting operation to fit the teeth 4 of this pinion.

30 De kegel vormige gedeelten 9 en 10 zijn er voor bestemd om de rond sels 2 en 3 te dragen welke afzonderlijk vervaardigd zijn.The cone-shaped sections 9 and 10 are intended to carry rounds 2 and 3 which are manufactured separately.

De rondsels 2 en 3 worden verkregen door een snijbewerking van vlakke metalen schijven, waarbij deze bewerking beoogt rechtsstreeks de centrale openingen 11 resp. 12 van de rondsels te maken evenals hun 35 vertanding 4.The pinions 2 and 3 are obtained by a cutting operation of flat metal discs, the operation of which aims directly at the central openings 11 and 11, respectively. 12 of the pinions as well as their 35 teeth 4.

De centrale openingen 11 en 12 van deze rondsels hebben een diameter welke een weinig groter is dan de diameter van de cilindrische gedeelten 10 opdat zij erop passen, waarbij de cilindrische gedeelten 10 aldus dienst doen voor het centreren van de twee rondsels 2 en 3 welke 40 met de hoeken 11 ]_ en 12j van hun boringen komen te rusten tegen de β 6 0 2 1 30 3 kegel vormige gedeelten 9.The central apertures 11 and 12 of these pinions have a diameter slightly larger than the diameter of the cylindrical portions 10 for fitting thereon, the cylindrical portions 10 thus serving to center the two pinions 2 and 3 which 40 with the corners 11] and 12j of their bores resting against the β 6 0 2 1 30 3 conical parts 9.

Terwijl de rondsels 2 en 3 aldus gepositioneerd zijn door de kegel vormige en cirkelvormige delen 9 resp. 10, ondergaat het geheel vervolgens een elektrische soldeerbewerking waarvan wezenlijk is dat de 5 hoeken lij en 12χ samenwerken met de kegel vormige vlakken 9 zodat de vlakken van de rondsels 2 en 3 evenwijdig en op gelijke afstand gelegen zijn van het vlak van het middelste rondsel 1.While the pinions 2 and 3 are thus positioned by the conical and circular parts 9 and 10 respectively. 10, the assembly then undergoes an electric soldering operation essential that the 5 corners and 12 l cooperate with the conical surfaces 9 so that the surfaces of the pinions 2 and 3 are parallel and equidistant from the plane of the center pinion 1 .

Nadat de cirkel vormige soldeerverbindingen van de twee rondsels 2 en 3 op het rondsel 4 zijn aangebracht ondergaat het geheel vervolgens 10 een bewerking van de twee kogelbanen 7, evenals een bewerking voor het vervaardigen van de palvertanding 8, waarna het geheel gecementeerd wordt teneinde het materiaal te harden.After the circle-shaped solder joints of the two pinions 2 and 3 have been applied to the pinion 4, the whole 10 then undergoes an operation of the two ball tracks 7, as well as an operation for the production of the ratchet teeth 8, after which the whole is cemented to form the material to harden.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 1 hebben de ronde centrale openingen 11 en 12 van de rondsels 2 en 3 een gladde omtrek en 15 rusten de hoeken lij en 12j rondom op de kegel vormige vlakken 9 om aldus een continue soldeerverbinding te krijgen. Indien het daarentegen gewenst is zou men deze vereniging kunnen verkrijgen met een discontinue soldeerverbinding en in dat geval kan de omtrek van de centrale % opening voorzien zijn van een vertanding.In the exemplary embodiment according to Fig. 1, the round central openings 11 and 12 of the pinions 2 and 3 have a smooth outline and the corners 11 and 12j rest all around on the conical surfaces 9 so as to obtain a continuous solder connection. If, on the other hand, it is desired, one could obtain this union with a discontinuous solder joint and in that case the periphery of the central% opening may be serrated.

20 Aldus is in fig. 4 een uitvoeringsvorm van het rondsel 3 weergegeven waarbij de metalen uitgangsschijf een snijbewerking ondergaat teneinde gelijktijdig de vertanding 4 te vervaardigen, de centrale cirkelvormige opening 12 waarvan de omtrek de vertanding 12£ draagt evenals een op een cirkel gelegen rij perforaties 13 bestemd voor gewichtsver-25 mindering van het grootste rondsel en aldus van de gehele vrijloop.Thus, in Fig. 4, an embodiment of the pinion 3 is shown in which the metal starting disc undergoes a cutting operation in order to simultaneously produce the toothing 4, the central circular opening 12, the circumference of which carries the toothing 12 £, as well as a row of perforations lying on a circle 13 intended for weight reduction of the largest pinion and thus of the entire freewheel.

Het aantal van deze regelmatig verdeelde tanden, evenals hun steek dient bepaald te worden als functie van de soldeereisen teneinde een stevig geheel te verkrijgen en een nauwkeurige positionering van dit rondsel ten opzichte van het middelste rondsel 1.The number of these regularly spaced teeth, as well as their pitch, should be determined as a function of the soldering requirements in order to obtain a solid whole and an accurate positioning of this pinion relative to the middle pinion 1.

86021308602130

Claims

Method for manufacturing a main part of a multi-pinion freewheel, according to which a first pinion (1) 5 is produced by forming a circular hub (5) on at least one side of its central opening and by separately produce at least a second pinion (2, 3) of the freewheel, said second pinion comprising a central opening (11, 12), characterized in that a shoulder is mounted on the free end of the outer surface of the hub (9, 10) with a diameter smaller than the diameter of the hub, mount the second pinion on the hub against the shoulder and solder the edge of the central opening of the second pinion against the shoulder of the the middle pinion.

Method according to claim 1, characterized in that the freewheel comprises three pinions, the middle pinion (1) is manufactured by using a circular hub (5). on each side of its central aperture, the smallest and largest pinion (2, 3) are separately manufactured, these pinions having a central aperture, shoulders on the free end of the outer face of the hubs (9, 10) apply with a diameter smaller than the diameter of the hubs, mount the small pinion and / or the large pinion on a hub against the neighboring shoulder and solder the edges of the central openings of the small and of the large pinion 25 attaches to the shoulders of the center pinion.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the circular shoulders of the hubs comprise a conical part (9) which is extended by a cylindrical part (10).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the small and large pinion (2, 3) comprise central openings (11, 12), the diameter of which is slightly greater than the diameter of the cylindrical parts (10).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the intermediate pinion (1) with its hubs (5) and its circular shoulders (9, 10) is obtained by means of cold pressing.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the small pinion (2) and / or the large pinion (3) comprises a circular central opening which is serrated or serrated. SS02 1 30 + m + mrs