NL8403967A

NL8403967A - Door frame two-part clamping stirrup - has L=shaped parts with arms fitting over frame member edges

Info

Publication number: NL8403967A
Application number: NL8403967A
Authority: NL
Original assignee: Compri Aluminium
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1986-07-16
Also published as: NL191128C; NL191128B

Abstract

The two-part clamping stirrup is for an internal door frame mounted in a wall opening. The U-shaped uprights and lintel are secured round the edges of the latter by a large number of these stirrups inside them, actuated by bolts accessible via openings in the frame grooves. Each part (1,2) of the stirrup is L-shaped and of plate material, so that the clamping force is exerted in the plane of this material. One arm (6,7'') of each part fits over the bent-over edge of the frame member, while the other (5,7') has a portion (11,14) engaged by the bolt (13).

Description

* fc, - i 845120/Ke/ki* fc, - i 845120 / Ke / ki

Korte aanduiding: Uit twee delen bestaande klembeugel voor een binnen deurkozijn.Short designation: Two-part clamping bracket for an inner door frame.

De uitvinding heeft betrekking op een uit twee delen bestaande klembeugel voor een binnendeurkozijn voor een deur en/of raam (ramen), geschikt voor plaatsing in een sparing in een wand, waarbij tenminste de beide stijlen een bovendorpel, en eventueel een onderdorpel, U-vormig grijpen 5 om de opstaande randen van de sparing en daarop worden vastgeklemd met behulp van een aantal van deze klembeugels die zich bevinden in de inwendige ruimte tussen eUk van de U-vormige profielen en de rand van de sparing en die samenwerken met omgezette randen van de profielen, waarbij bouten aanwezig zijn voor het doen klemmen van de klembeugels, welke bou-10 ten bedienbaar zijn door een kleine opening in de sponning die bestemd is voor de deur en/of het bovenlicht.The invention relates to a two-part clamping bracket for an inner door frame for a door and / or window (windows), suitable for placement in a recess in a wall, wherein at least the two pillars have a top sill, and possibly a sill, U- grip 5 around the upright edges of the recess and are clamped thereon using a number of these clamping brackets located in the interior space between each of the U-shaped profiles and the edge of the recess and cooperating with bent edges of the profiles, wherein bolts are provided for clamping the clamping brackets, which bolts can be operated through a small opening in the groove intended for the door and / or the skylight.

Dergelijke zogenaamde montagekozijnen zijn in verschillende uitvoeringsvormen bekend. Voorbeelden ervan treft men aan in het Duitse Offenle-gungsschrift 3 046 780, de Europese octrooiaanvrage publikatienr 54819.Such so-called mounting frames are known in various embodiments. Examples thereof can be found in German Offenle-gungsschrift 3 046 780, European patent application publication no. 54819.

15 De kozijnen kunnen worden geplaatst door eerst de ene stijl in het lood te stellen en vast te klemmen, vervolgens de bovendorpel aan te brengen, daarna de andere stijl aanvankelijk schuin in te steken, vervolgens in het lood te stellen en dan ten opzichte van de wand vast te klemmen, in het volgende stadium eventuele tussendorpels aan te brengen, en tenslotte de 20 deur af te hangen en, indien van toepassing, glas te plaatsen in een bovenlicht en/of andere aanwezige ramen. Een ander voorbeeld van in wezen dezelfde gedachte vindt men in de Nederlandse octrooiaanvrage 8203958, met dien verstande dat de beugel daar niet uit twee delen bestaat, maar uit één stuk dat voorzien is van een verzwakking nabij een hoek.15 The frames can be installed by first plumbing and clamping one post, then installing the lintel, then initially slanting the other post, then plumbing and then relative to the clamp the wall, install any intermediate sills in the next stage, and finally hang the door and, if applicable, place glass in a skylight and / or other existing windows. Another example of essentially the same idea can be found in Dutch patent application 8203958, it being understood that the bracket there does not consist of two parts, but of one piece which is provided with a weakening near a corner.

25 De uitvinding beoogt in het bijzonder de bezwaren te ondervangen die in de praktijk worden ondervonden bij toepassing van de beugel volgens laatstgenoemde Nederlandse octrooiaanvrage. Het voornaamste bezwaar daarvan is dat bij het verder doordraaien van de bout dan tot een stand die overeenkomt met een optimale klemkracht, een daling van de klemkracht van 30 de beugel respectievelijk het kozijn op de wand wordt geconstateerd. Deze afnemende klemkracht kan in het bijzonder worden veroorzaakt door te ver doordraaien van de bout. De juiste montage vereist dus een tamelijk nauwkeurig gevoel voor de optimale instelling. Zelfs afgezien daarvan kan er in de loop van de tijd een verschuiving van het kozijnprofiel ten opzichte 35 van de wand optreden, als gevolg van stoten en andere uitwendige krachten tijdens het gebruik. Dit kan zelfs leiden tot een scheve stand van het kozijn.The object of the invention is in particular to obviate the drawbacks encountered in practice when the bracket according to the latter Dutch patent application is used. The main drawback of this is that when the bolt is rotated further than to a position corresponding to an optimum clamping force, a decrease in the clamping force of the bracket or the frame on the wall is observed. This decreasing clamping force can in particular be caused by turning the bolt too far. Correct mounting therefore requires a fairly precise feel for the optimal setting. Even aside from this, a shift of the frame profile with respect to the wall may occur over time, due to impact and other external forces during use. This can even lead to a skewed position of the frame.

3 4 0 3 -9 6 7 -2- * *3 4 0 3 -9 6 7 -2- * *

Φ üCÜ üC

Afname van de klemkracht van de beugel voorbij een optimale waarde moet toegeschreven worden aan het feit - wat overigens een gemeenschappelijke karakteristiek is van de klembeugels uit alle drie hierbovengenoemde oudere publikaties - dat de klemkracht wordt uitgeoefend in een vlak dat 5 loodrecht staat op het vlak van het plaatmateriaal waaruit de klembeugel is vervaardigd. Hierdoor kan men weliswaar gebruik maken van doorbuiging van het materiaal voor het totstandbrengen van de klemming door het aandraaien van de bout, zoals bij octrooiaanvrage 8203958, maar onvermijdelijk is dan. ook doorbuiging het gevolg wanneer de bout te ver wordt aangedraaid. 10 Bij de uit twee delen bestaande klembeugel volgens het genoemde DOS 3 046 780 komt daarbij dat men voor de geleiding van de twee beugel-delen bij de relatieve verplaatsing ervan door het aandraaien van de bout, speciale pennen toepast, die evenwel een klemeffect als gevolg van kanteling van de beugeldelen, tijdens het aandraaien van de bout, niet kunnen 15 voorkomen.Decrease of the clamping force of the bracket beyond an optimum value must be attributed to the fact - which, incidentally, is a common characteristic of the clamping brackets from all three older publications mentioned above - that the clamping force is applied in a plane perpendicular to the plane of the sheet material from which the clamping bracket is made. This makes it possible to use bending of the material to effect the clamping by tightening the bolt, as in patent application 8203958, but is inevitable then. also deflection if the bolt is over tightened. In addition, with the two-part clamping bracket according to the aforementioned DOS 3 046 780, special pins are used for guiding the two bracket parts during their relative displacement by tightening the bolt, which, however, results in a clamping effect of tilting of the bracket parts, during tightening of the bolt, cannot occur.

De onderhavige uitvinding beoogt de verschillende in het bovenstaande genoemde moeilijkheden van de bekende uitvoeringsvormen gelijktijdig te ondervangen.The present invention aims at simultaneously overcoming the various difficulties of the known embodiments mentioned above.

Daartoe vertoont de klembeugel volgens de uitvinding in de grond-20 gedachte het kenmerk dat elk van de delen van de klembeugel tenminste één in hoofdzaak L-vormig gedeelte omvat, uit plaatmateriaal, zodanig dat de klemkracht wordt uitgeoefend in het vlak van het plaatmateriaal van dit L-vormige gedeelte en waarbij^ het ene been ervan met het einde de omgezette profielranden grijpt, terwijl het andere been voorzien is van 25 middelen waarop de bout aangrijpt.To this end, the clamping bracket according to the invention has in principle the feature that each of the parts of the clamping bracket comprises at least one substantially L-shaped part, of sheet material, such that the clamping force is exerted in the plane of the sheet material of this L-shaped part and wherein one leg thereof grips the bent profile edges with the end, while the other leg is provided with means on which the bolt engages.

Op deze wijze wordt doorbuiging van het plaatmateriaal bij toename van de belasting,door het verder aandraaien van de bout, vrijwel voorkomen, in elk geval in zoverre dat de klemkracht eenvoudig blijft toenemen bij verder aandraaien van de bout. Het probleem van de afnemende klemkracht 30 is hiermee dus inderdaad ondervangen. Tegelijk leent deze uitvoering er zich toe een betere oplossing te verkrijgen voor de onderlinge geleiding van de twee beugeldelen zonder wig- of andere vastzeteffecten die hinder kunnen doen ontstaan bij het aandraaien van de bout of het totstandbrengen van de klemwerking.In this way, deflection of the plate material with increasing load, by further tightening of the bolt, is virtually prevented, in any case insofar as the clamping force simply continues to increase with further tightening of the bolt. The problem of the decreasing clamping force 30 is thus indeed solved. At the same time, this embodiment lends itself to obtain a better solution for the mutual guiding of the two stirrup parts without wedge or other fixing effects which can cause hindrance when the bolt is tightened or when the clamping action is effected.

35 De uitvindingsgedachte kan op verschillende wijzen worden uitge voerd. Een eerste uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is dan ook gekenmerkt doordat de genoemde L-vormige gedeelten zijn gevormd als omgezette gedeelten, aan weerzijden van middenstroken van plaatmateriaal die zo zijn geplaatst dat de klemkracht wordt uitgeoefend in resp. evenwijdig 40 aan de vlakken van het materiaal van die L-vormige gedeelten.The inventive idea can be carried out in various ways. A first embodiment according to the invention is therefore characterized in that the said L-shaped parts are formed as bent parts, on both sides of center strips of sheet material which are placed such that the clamping force is exerted in resp. parallel to the faces of the material of those L-shaped portions.

84035578403557

I II I

* '* --3-* '* --3-

Deze uitvoeringsvorm vertoont een uitermate grote stijfheid tegen de vervormende krachten die het gevolg zijn van het totstandbrengen van de klemkracht ten opzichte van de muur.This embodiment exhibits an extremely high rigidity against the deforming forces resulting from the effect of the clamping force relative to the wall.

Bij voorkeur wordt deze uitvoeringsvorm verder zo gerealiseerd dat 3 van het andere deel van de beugel de beide L-varmige gedeelten voorzien zijn van sleuven als geleidingen ten opzichte van de middenstrook van het eerste beugeldeel.Preferably, this embodiment is further realized in such a way that 3 of the other part of the bracket, the two L-shaped parts are provided with slots as guides with respect to the central strip of the first bracket part.

Hiermee is de beoogde goede geleidingsmogelijkheid van de twee beu-geldelen gerealiseerd.The intended good conductivity of the two brackets is hereby realized.

10 De andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is gekenmerkt door dat elk van de delen van de klembeugel in zijn geheel is uitgevoerd als een in hoofdzaak L-vormig gedeelte uit plaatmateriaal, zodat de klemkracht in het vlak van het materiaal wordt uitgeoefend, waarbij het been dat voorzien is van middelen waarop de bout aangrijpt, voorzien is van een 15 strook die omgezet is haaks op het vlak van het L-vormige gedeelte zelf.The other embodiment according to the invention is characterized in that each of the parts of the clamping bracket is designed in its entirety as a substantially L-shaped part of sheet material, so that the clamping force is exerted in the plane of the material, the leg being is provided with means on which the bolt engages, is provided with a strip which is bent at right angles to the plane of the L-shaped part itself.

Deze uitvoeringsvorm vertoont het voordeel dat hij minder materiaal vergt en eenvoudiger kan worden gefabriceerd, zodat hij dus goedkoper is.This embodiment has the advantage that it requires less material and can be manufactured more easily, so that it is cheaper.

Toch bezit ook deze uitvoeringsvorm zowel een goede stijfheid tegen eventuele vervorming onder invloed van de klemkracht als een goede geleidings-20 mogelijkheid.However, this embodiment also has both good rigidity against possible deformation under the influence of the clamping force and good conductivity.

Dit laatste wordt dan in het bijzonder bereikt doordat de middelen waarop de bout aangrijpt gevormd zijn uit hetzelfde plaatmateriaal door omrollen tot een in hoofdzaak cilindervormig lichaam waarbij het ene cilindervormige lichaam inwendig is voorzien van schroefdraad voor de 25 bout, terwijl de uitwendige maat ervan in hoofdzaak overeenkomt met de inwendige maat van het tweede cilindervormige lichaam, waarbij de kop van de bout zich kan afzetten tegen een van de kopvlakken van dat tweede cilindervormige lichaam.The latter is then achieved in particular in that the means on which the bolt engages are formed from the same sheet material by rolling over into a substantially cylindrical body, the one cylindrical body being internally threaded for the bolt, while the external dimension thereof is substantially corresponds to the internal dimension of the second cylindrical body, the head of the bolt being able to stand against one of the end faces of that second cylindrical body.

In beide gevallen - dat wil zeggen zowel met als zonder deze haaks 30 omgezette strook - kunnen de middelen waarop de bout aangrijpt gevormd zijn uit hetzelfde plaatmateriaal door omrollen tot een in hoofdzaak cilindervormig lichaam, waarbij het ene cilindervormige lichaam inwendig is voorzien van schroefdraad voor de bout, terwijl de uitwendige maat ervan in hoofdzaak overeenkomt met de inwendige maat van het tweede cilinder-35 vormigelichaam, waarbij de kop van de bout zich kan afzetten tegen een van de kopvlakken van dat tweede cilindervormige lichaam.In both cases - that is, both with and without this strip turned at right angles - the means on which the bolt engages can be formed from the same sheet material by rolling over into a substantially cylindrical body, the one cylindrical body being internally threaded for the bolt, while its external size substantially corresponds to the internal size of the second cylinder-shaped body, the head of the bolt being able to stand against one of the end faces of that second cylindrical body.

Door toepassing van deze twee in hoofdzaak cilindervormige lichamen, die tijdens het aandraaien van de bout ten opzichte van elkaar kunnen verschuiven, wordt nog een aanzienlijke verdere verbetering verkregen zowel 40 van de stijfheid van de beide delen van de beugel als van de onderlinge 8403037 V w -4- geleiding tijdens het spannen.By using these two substantially cylindrical bodies, which can slide relative to each other during the tightening of the bolt, a considerable further improvement is obtained both in the stiffness of the two parts of the bracket and in the mutual 8403037 V w -4- guidance during tensioning.

Voor beide uitvoeringsvormen geldt overigens dat het feit dat volgens de uitvinding het vlak van de klemkracht samenvalt met of evenwijdig is aan het vlak van het plaatmateriaal van het L-vormige gedeelte kan worden 5 benut om nog een verder voordeel te behalen. Men kan namelijk zo te werk gaan dat de benen van de L-vormige gedeelten die de profielranden grijpen met uitzondering van stukken die minstens in hoofdzaak overeenkomen met de breedte van de te grijpen profielrand, voorzien zijn van een of meer naar binnen gerichte tanden die zover uitsteken dat ze in gemonteerde 10 toestand in het materiaal van de wand dringen.Incidentally, for both embodiments, the fact that according to the invention the plane of the clamping force coincides with or is parallel to the plane of the plate material of the L-shaped part can be utilized to obtain a further advantage. This is because it is possible to proceed in such a way that the legs of the L-shaped parts that grip the profile edges, with the exception of pieces that at least substantially correspond to the width of the profile edge to be gripped, are provided with one or more inwardly directed teeth which protrude into the material of the wall when mounted.

Deze tanden liggen dan in het vlak van het plaatmateriaal zelf, en ze kunnen dus bij het uitstansen daarvan heel gemakkelijk mede worden aan gevormd. Door indringing van de randen in het materiaal van de wand krijgt men dan primair een vastklemming van de beugel op de wand, en daarnaast 15 uiteraard de vastklemming van het kozijn op die wand.These teeth then lie in the plane of the sheet material itself, and they can thus be co-formed very easily when it is punched out. By penetration of the edges into the material of the wall, one then primarily gets a clamping of the bracket on the wall, and in addition, of course, the clamping of the frame on that wall.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening.The invention will be elucidated with reference to the annexed drawing.

Fig. 1 en 2 tonen de klembeugel in een eerste uitvoeringsvorm, perspectivisch gezien tegen de buiten- resp. binnenzijde, d.w.z. de van de muur afgekeerde resp. de naar de muur toe gekeerde zijde; 20 Fig. 3 toont de beugel volgens fig. 1 en 2 in een op de muur gemon teerde toestand, waarbij het profiel van het kozijn mede is getekend;Fig. 1 and 2 show the clamping bracket in a first embodiment, viewed in perspective against the outer and inside, i.e. the facing away from the wall the side facing the wall; FIG. 3 shows the bracket of FIGS. 1 and 2 in a wall-mounted condition, with the profile of the frame also included;

Fig. 4 toont de klembeugel in een tweede uitvoeringsvorm, weer in gemonteerde toestand op dezelfde wijze als fig. 3;Fig. 4 shows the clamping bracket in a second embodiment, again in assembled condition in the same manner as FIG. 3;

Fig. 5 toont een zijaanzicht van de enkele beugel in de uitvoerings-25 vorm volgens fig. 4 enFig. 5 shows a side view of the single bracket in the embodiment of FIG. 4 and

Fig. 6 toont een eindaanzicht van de enkele beugel, gezien volgens de pijl \lI in fig. 4.Fig. 6 shows an end view of the single bracket, seen according to the arrow II in FIG. 4.

De beugel bestaat uit twee delen 1 resp. 2 die ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn in de door de dubbele pijl PI aangeduide rich-30 ting.The bracket consists of two parts 1 resp. 2 which are movable relative to each other in the direction indicated by the double arrow P1.

Het eerste' deel 1 bestaat uit een materiaalstrook die loodrecht op het materiaalvlak is omgezet, zodat twee benen 3 en 4 ontstaan. Aan weerskanten van de beide benen 3 en 4 zijn gedeelten 5 resp. 6 haaks omgezet ten opzichte van het materiaalvlak van de gedeelten 3 resp. 4, zodanig 35 dat de gedeelten 5, 6 samen weer in één vlak liggen.The first part 1 consists of a material strip that is bent perpendicular to the material surface, so that two legs 3 and 4 are created. On both sides of both legs 3 and 4, sections 5 and 5 respectively. 6 bent at right angles to the material plane of parts 3 and 3 respectively. 4, such that the sections 5, 6 are in one plane again.

Het andere deel 2 van de klembeugel bestaat uit twee delen 7 die haaks zijn omgezet ten opzichte van het materiaalvlak van een middenstrook 8. Deze gedeelten 7 zijn L-vormig. In het opstaande been ervan is een evenwijdig aan dat been lopende sleuf 9 aangebracht, waarmee dit beugel-40 deel verschuifbaar is over de middenstrook 3 van het eerste beugeldeel 1.The other part 2 of the clamping bracket consists of two parts 7 which are bent at right angles to the material plane of a central strip 8. These parts 7 are L-shaped. In the upright leg thereof a slot 9 running parallel to that leg is arranged, with which this bracket-40 part is slidable over the central strip 3 of the first bracket part 1.

Ό « ’J w & J j -5-W «’ J w & J j -5-

Het beugeldeel 1 is in de middenstrook 3, aansluitend aan de onderrand daarvan, voorzien van een uitsparing 10 die iets breder is dan de uitwendige maat van de twee omgezette gedeelten 7, zodat het onderste deel 2 van de beugel binnen die uitsparing 10 verplaatsbaar is volgens de pijl PI.The bracket part 1 is provided in the central strip 3, adjoining the bottom edge thereof, with a recess 10 which is slightly wider than the external dimension of the two converted parts 7, so that the bottom part 2 of the bracket is movable within said recess 10 according to the arrow PI.

5 De speling binnen de breedte van de uitsparing 10 en de speling binnen de breedte van de sleuf 9 zijn zo gekozen dat de twee beugeldelen gemakkelijk ten opzichte van de elkaar verplaatsbaar zijn, maar niet zo groot dat een aanzienlijke kanteling kan optreden.The clearance within the width of the recess 10 and the clearance within the width of the slot 9 are chosen such that the two bracket parts are easily displaceable relative to each other, but not so large that significant tilting can occur.

Uit het materiaal van de middenstrook 3 van het bovenste beugeldeel 10 1 is een in hoofdzaak U-vormige geleidingsbus 11 uitgedrukt die in fig. 1 aan de buitenzijde zichtbaar is, terwijl daardoor in het materiaal een opening 12 ontstaat die in fig. 2 zichtbaar is. Deze bus 11 dient als geleiding en aanslag voor een imbusbout 13 die met de kop’ 14 op die bus 11 kan komen te rusten. Het draadgedeelte van de imbusbout 13 werkt samen 15 met het inwendige schroefdraad in een ingeperste moer 14 die met behulp van twee sleuven 15 aan de naar elkaar toegekeerde zijden van de L-vormige gedeelten 7 van het onderste beugeldeel 1 ten opzichte van dat beugeldeel 1 is bevestigd. Door aandraaien van de imbusbout 13 vindt de verplaatsing van de twee beugeldelen ten opzichte van elkaar plaats.From the material of the central strip 3 of the top bracket part 10, a substantially U-shaped guide bush 11 is expressed, which is visible on the outside in Fig. 1, while in this way an opening 12 is created in the material, which is visible in Fig. 2. . This bush 11 serves as a guide and stop for an Allen screw 13 which can rest with the head 14 on that bush 11. The threaded portion of the Allen screw 13 cooperates with the internal screw thread in a pressed-in nut 14 which, by means of two slots 15, is on the mutually facing sides of the L-shaped parts 7 of the bottom bracket part 1 with respect to that bracket part 1 confirmed. The two bracket parts are displaced relative to each other by tightening the Allen screw 13.

20 Aan het horizontale deel 6 van het omgezette gedeelte 5, 6 van de bovenste beugel 1 zijn tanden 16 aangebracht, en aan het horizontale been 7" van het omgezette gedeelte 7 van de onderste beugel 2 zijn tanden 17 aangebracht.Teeth 16 are arranged on the horizontal part 6 of the bent part 5, 6 of the upper bracket 1, and teeth 17 are fitted on the horizontal leg 7 "of the bent part 7 of the lower bracket 2.

In fig. 3 ziet men de beugel in gemonteerde staat. De beugel 1,2 25 bevindt zich binnen een deurkozijn 18, waarvan het sponningvlak 19 voorzien is van een opening 20, waardoor de kop 13' van de imbusbout bereikbaar is. De einden 21 resp. 22 van de benen 6 resp. 7 van de beugeldelen komen te liggen op de omgezette profielranden 23 resp. 24 van het kozijn Deze aandrukking komt tot stand door onderlinge verplaatsing van de beugelbe-30 len 1, 2 tot stand te brengen door het aandraaien van de imbusbout 13. Daarbij komen de tanden 16, 16 in het vlak van de muur 25 te dringen doordat ze verder naar binnen steken dan overeenkomt met de buitenvlakken van de omgezette kozijnranden 23, 24. Op deze wijze krijgt men, anders dan bij de bekende beugels, primair een vastklemming van de beugel 35 op de wand zelf. Daarnaast worden uiteraard de profielranden 23 en 24 van het kozijn tegen de muur 25 aangedrukt volgens de pijlen P2,Fig. 3 shows the bracket in mounted condition. The bracket 1,2 is located within a door frame 18, the rebate surface 19 of which is provided with an opening 20, through which the head 13 'of the Allen screw is accessible. The ends 21 resp. 22 of the legs 6 resp. 7 of the bracket parts will lie on the bent profile edges 23 and 10 respectively. 24 of the frame This pressing is effected by effecting mutual movement of the bracket parts 1, 2 by tightening the Allen screw 13. Thereby the teeth 16, 16 penetrate into the plane of the wall 25 by they protrude further inwards than correspond to the outer surfaces of the bent frame edges 23, 24. In this way, unlike with the known brackets, one primarily gets a clamping of the bracket 35 on the wall itself. In addition, of course, the profile edges 23 and 24 of the frame are pressed against the wall 25 according to arrows P2,

Men ziet dus dat door de uitvoering van de klembeugeldelen met de L-vormige gedeelten 5, 6 enerzijds en 7 anderzijds, waarvan het vlak van het materiaal evenwijdig ligt aan het vlak waarin de klemkracht P2 wordt 40 uitgeoefend, een stijfheid van de klembeugeldelen wordt verkregen die zich 8403087 -6- • \It can thus be seen that the rigidity of the clamping bracket parts is obtained by designing the clamping clip parts with the L-shaped parts 5, 6 on the one hand and 7 on the other, the plane of the material of which is parallel to the plane in which the clamping force P2 is applied. which is located 8403087 -6- • \

ν' -Vν '-V

verzet tegen vervorming bij overbelasting. Het zal duidelijk zijn dat de materiaalbelasting plaatsvindt in de hoeken, zoals aangeduid bijvoorbeeld door de stippellijn 2 6.resists deformation under overload. It will be clear that the material loading takes place in the corners, as indicated, for example, by the dotted line 26.

Tegelijk ontstaat met de beschreven uitvoering een geleidingsmoge-5 lijkheid voor de onderlinge verplaatsing PI van de twee delen met behulp van de sleuven 9 resp. de uitsparing 10, zodanig dat een geleiding plaatsvindt over een niet onaanzienlijke lengte, die bij berperking van de spleetbreedte resp. uitsparingbreedte een soepele geleiding waarborgt zonder wring- of klemeffect, die een hinderlijke waarde zouden kunnen aan-10 nemen. Verder is het van voordeel dat de stijfheid door de L-vormige mate-riaalstroken 5, 6 enerzijds en 7 anderzijds, tweevoudig aanwezig is, namelijk aan weerskanten van de middenstroken 3, 4 enerzijds en 8 anderzijds.At the same time, with the described embodiment, a guiding possibility is created for the mutual displacement P1 of the two parts by means of the slots 9 and 10 respectively. the recess 10 such that a guiding takes place over a not insignificant length which, when the gap width resp. recess width ensures smooth guidance without twisting or clamping effect, which could assume a nuisance value. Furthermore, it is advantageous that the stiffness by the L-shaped material strips 5, 6 on the one hand and 7 on the other, is twofold, namely on both sides of the central strips 3, 4 on the one hand and 8 on the other.

Door de aanwezigheid van de bevestigingsgaten met schroefdraad zoals 27, in het been 4 kunnen de beugels gebruikt worden voor de muuromvattende 15 bevestiging van paumelles, waarbij de paumelles nastelbaar zijn. Dit geschiedt dan in feite op dezelfde manier als bij de paumellebevestigings-beugels die aanvraagster reeds sinds 1976 toepast en die toen niet dienden als kozijnbevestiging.Due to the presence of threaded mounting holes such as 27 in leg 4, the brackets can be used for the wall-mounting of hinges, whereby the hinges are adjustable. In fact, this is done in the same way as with the hinge mounting brackets which the applicant has been using since 1976 and which did not then serve as frame mounting.

Met gebruikmaking van dezelfde grondgedachte van de beugel is in fig. 20 4 t/m 6 een tweede uitvoeringsvorm weergegeven. Men ziet het duidelijkst in fig. 5 dat de beugel bestaat uit twee delen3l, resp. 32 die ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn in de door de dubbele pijl PI aangeduide richting.A second embodiment is shown in FIGS. 4 to 6 using the same basic idea of the bracket. It can be seen most clearly in Fig. 5 that the bracket consists of two parts 3l, resp. 32 which are displaceable relative to each other in the direction indicated by the double arrow PI.

Men ziet het duidelijkst in fig. 3 dat de beide delen van de beugel 25 zich in gemonteerde toestand bevinden binnen een kozijnprofiel 33 dat om dit profiel in een sparing in een wand 34 vast te klemmen op de rand van die wand 34.It is most clearly seen in Fig. 3 that the two parts of the bracket 25 are mounted within a frame profile 33 in order to clamp this profile in a recess in a wall 34 on the edge of that wall 34.

Eveneens in fig. 4 ziet men dat het eerste deel 31 van de beugel een L-vormig gedeelte omvat dat wordt gevormd door een been 35 en een been 30 36.;. waarbij dit geheel zonder vervorming is gestanst uit vlak plaatmateriaal. In gemonteerde staat, zoals die in fig. 4 is getekend, bevindt het vlak van dit plaatmateriaal van het uit de benen 35 en 36 samengestelde L-vormige gedeelte, zich loodrecht op de vlakken van de wand 34. In ditzelfde vlak is de klemkracht werkzaam die aangeduid is door de pijl P2.Also in Fig. 4, it is seen that the first portion 31 of the bracket includes an L-shaped portion formed by a leg 35 and a leg 30. the whole being stamped from flat sheet material without deformation. In the assembled state, as shown in Fig. 4, the plane of this plate material of the L-shaped part composed of the legs 35 and 36 is perpendicular to the planes of the wall 34. The clamping force acts in this same plane indicated by the arrow P2.

35 Evenzo omvat het andere deel 32 van de klembeugel een L-vormig ge deelte dat samengesteld is uit een been 37 en een been 38, waarvoor dezelfde overwegingen gelden wat betreft de stand ten opzichte van de muur resp. ten opzichte van het vlak van de door dat beugeldeel opgewekte klemkracht P2.Likewise, the other part 32 of the clamping bracket comprises an L-shaped portion composed of a leg 37 and a leg 38, for which the same considerations apply with respect to the position relative to the wall and the wall. relative to the plane of the clamping force P2 generated by that clip part.

8 4 3 3 9 S 78 4 3 3 9 S 7

Aan de L~vormige gedeelten van de beide beugels sluiten haaks ten opzichte van het vlak daarvan omgezette gedeelten 39 resp. 40 aan. Vervolgens is een materiaalstrook 41 die het verlengde vormt van de strook 40 met dezelfde lengte als het been 36 van het beugeldeel 31 omgerold, zoals 5 het beste zichtbaar is in fig. 6. Ook een gedeelte 42 dat weliswaar aansluit op het haaks omgezette gedeelte 40 van het tweede beugeldeel 32, doch dat een aanzienlijk kleinere lengte heeft dan dat deel 40 resp. het been 38 van het beugeldeel 32 (zie fig. 5) is omgerold tot een eveneens in hoofdzaak cilindervormig lichaam. De dimensies van de cilindervormige lichamen 41 en 10 42 zijn, zoals blijkt uit fig. 6, zo gekozen dat deze twee delen in elkaar passen met een zo geringe speling dat ze volgens de hartlijn 43 van de cilinders verschuifbaar zijn, maar dat ze elkaar overigens omsluiten.On the L-shaped parts of the two brackets parts 39 and 45 respectively bent at right angles to the plane thereof close. 40. Subsequently, a material strip 41 which is an extension of the strip 40 of the same length as the leg 36 of the bracket part 31 has been rolled over, as 5 is best visible in Fig. 6. Also a part 42 which, although connects to the perpendicularly bent part 40 of the second bracket part 32, but which has a considerably shorter length than that part 40, respectively. the leg 38 of the bracket part 32 (see Fig. 5) is rolled over into a likewise substantially cylindrical body. The dimensions of the cylindrical bodies 41 and 42 are, as can be seen from Fig. 6, chosen so that these two parts fit together with such little clearance that they can be displaced along the center line 43 of the cylinders, but otherwise enclose.

Het binnenste cilindervormige lichaam is inwendig voorzien van schroefdraad 44, zodat daarin een bout 45 kan worden geschroefd, die op 15 bekende wijze een imbusbout kan zijn, zoals aangeduid is door de voor het opnemen van de imbussleutel bestemde zeskantige holte 46. Een ring 47 heeft een uitwendige diameter die in hoofdzaak overeenkomt met de uitwendige maat van het binnenste cilindervormige lichaam 41, zodat hij ook past in de inwendige ruimte in het buitenste in hoofdzaak cilindervormige lichaam 20 42. Anderzijds is de inwendige middellijn van de ring 47 zo groot gekozen dat hij vrij is ten opzichte van het schroefdraad van de bout 45. De ring 47 is voorzien van een flens 48 met een grotere diameter, die op de kop van het cilindervormige lichaam 42 kan komen te rusten. Deze tussenring 47, 48 beoogt de mogelijkheid te verschaffen dat men kan volstaan met een 25 standaardmaat voor de imbusbout, omdat daarbij anders de kop van die bout niet voldoende groot zou zijn om bovenop de kop van het buitenste cilindervormige lichaam 42 werkzaam te zijn, zoals de bedoeling is.The inner cylindrical body is internally threaded 44, so that a bolt 45 can be screwed therein, which in the known manner can be an Allen screw, as indicated by the hexagonal cavity 46 intended for receiving the Allen key. A ring 47 has an outside diameter substantially corresponding to the outside size of the inner cylindrical body 41 so that it also fits into the interior space in the outer substantially cylindrical body 42. On the other hand, the inner diameter of the ring 47 is chosen to be large is free from the screw thread of the bolt 45. The ring 47 is provided with a flange 48 with a larger diameter, which can come to rest on the head of the cylindrical body 42. This intermediate ring 47, 48 aims to provide the possibility that a standard size for the Allen screw will suffice, because otherwise the head of that bolt would not be large enough to act on top of the head of the outer cylindrical body 42, such as The intention is.

Het sponningvlak 49 van het kozijnprofiel is weer voorzien van een opening 50 waardoor de holte 46 in de bout 45 bereikbaar is voor de (niet 30 weergegeven) imbussleutel waarmee de montage plaatsvindt.The rebate surface 49 of the frame profile is again provided with an opening 50 through which the cavity 46 in the bolt 45 is accessible for the Allen key (not shown) with which the assembly takes place.

Met deze imbussleutel wordt aldus de bout 45 aangedraaid. Doordat het schroefdraad daarvan werkzaam is op het schroefdraad 44 in het cilindervormige lichaam 41 dat deel uitmaakt van het eerste klem.T.beugeldeel 31, terwijl anderzijds de kop van de bout via de ring 47, 48 inwerkt op de kop 35 van het buitenste cilindervormige lichaam 42 dat deel uitmaakt van het tweede klembeugeldeel 32, kunnen deze klembeugeldelen 31 en 32 ten opzichte van elkaar worden versteld. Bij de aanvang van de montagewerkzaamheden zullen de klembeugeldelen 31 en 32 op zodanige onderlinge afstand van elkaar worden gebracht dat het geheel van het kozijnprofiel 33 met de beugel 31, 40 32 vrijelijk op de muur kan worden geschoven, welke beginstand bijvoor- ö Λ Λ " 3 * 7 s' 'o -8- beeld overeenkomt met een in fig. 4 door £ aangeduide afstand tussen de kop van het cilindervormige lichaam 41 en de onderzijde van de ring 47, terwijl na aandraaien van de bout 45 een klemtoestand wordt bereikt waarbij laatstgenoemde afstand a verkort is tot de afstand ja in de getekende toe-5 stand. Dan liggen de einden 51 resp. 52 van de benen 35 resp. 37 op de omgezette profielranden 53 resp. 54 van het kozijn om deze tegen de muur aan te drukken volgens de richting van de reeds eerder genoemde pijl P2.The bolt 45 is thus tightened with this Allen key. Because the screw thread thereof acts on the screw thread 44 in the cylindrical body 41 which forms part of the first clamp. T-clip part 31, while on the other hand the head of the bolt acts via the ring 47, 48 on the head 35 of the outer cylindrical body 42 which forms part of the second clamping bracket part 32, these clamping bracket parts 31 and 32 can be adjusted relative to each other. At the start of the assembly work, the clamping bracket parts 31 and 32 will be spaced such that the whole of the frame profile 33 with the bracket 31, 40 32 can be freely slid onto the wall, which initial position is for instance ö ö Λ " 3 * 7 s' -8- image corresponds to a distance indicated by £ in fig. 4 between the head of the cylindrical body 41 and the underside of the ring 47, while after tightening the bolt 45 a clamping state is reached whereby the last-mentioned distance a has been shortened to the distance yes in the drawn condition, then the ends 51 and 52 of the legs 35 and 37 respectively lie on the bent profile edges 53 and 54 of the frame, for example, against the wall. press in the direction of the aforementioned arrow P2.

De benen 35 en 37 van de beugeldelen zijn weer aan de binnenzijde, d.w.z. de naar de muur gerichte zijde, voorzien van tanden 55 resp. 56 die IQ zover uitsteken dat, zoals in de tekening is weergegevenm binnendringing van deze tanden in het vlak van de muur plaatsvindt, doordat ze verder naar binnen steken dan overeenkomt met de als klemvlakken fungerende buitenvlakken van de omgezette kozijnranden 53 resp. 54.The legs 35 and 37 of the bracket parts are again on the inside, i.e. the side facing the wall, provided with teeth 55, respectively. 56 which protrude IQ so far that, as shown in the drawing, these teeth penetrate into the plane of the wall, in that they protrude further inwards than correspond to the outer surfaces of the folded frame edges 53 and resp. Acting as clamping surfaces. 54.

Men ziet dus dat door de uitvoering van de klembeugeldelen met L-25 vormige gedeelte 35, 36 resp. 37, 38 waarvan het vlak van het materiaal samenvalt met het vlak waarin de klemkracht plaatsvindt, een eerste stijfheid van de klembeugeldelen wordt verkregen die zich verzet tegen vervorming bij overbelasting. Het zal duidelijk zijn dat de materiaalbelasting plaatsvindt in de hoeken, zoals aangeduid bijvoorbeeld door de stippellijn 55.It can thus be seen that by designing the clamping bracket parts with the L-25-shaped part 35, 36 resp. 37, 38, the plane of the material of which coincides with the plane in which the clamping force takes place, a first stiffness of the clamping bracket parts is obtained, which resists deformation under overload. It will be clear that the material loading takes place in the corners, as indicated, for example, by the dotted line 55.

20 Vervolgens is door de omzetting van het plaatmateriaal in de vorm van de delen 39 en 40 een verder vergrote stijfheid van het materiaal bereikt en een mogelijkheid om de twee beugeldelen 31 en 32 goed ten opzichte van elkaar te geleiden. Tenslotte is door het omrollen van het materiaal tot de in hoofdzaak cilindervormige lichamen 41 resp. 42, die in elkaar passen, een 25 nog verder toegenomen stijfheid, en ook een nog betere onderlinge gelei-dingsmogelijkheid van de twee beugeldelen 31 en 32 gerealiseerd.Subsequently, by the conversion of the sheet material in the form of the parts 39 and 40, a further increased stiffness of the material has been achieved and an opportunity to guide the two bracket parts 31 and 32 with respect to each other. Finally, by rolling over the material into the substantially cylindrical bodies 41 and. 42, which fit together, an even further increased stiffness, and also an even better mutual conductivity of the two bracket parts 31 and 32 have been realized.

Het is overigens denkbaar om laatstgenoemde maatregel.- dus de aanwezigheid van de tot cilindrische lichamen zoals 41 en 42 omgerolde plaat-delen - uit te voeren zonder toepassing van de materiaalomzetting van de 30 delen 39 en 40 ten opzichte van 36 resp. 38. Men kan dat omrollen immers ook uitvoeren uitgaande van hetzelfde vlak van het materiaal als dat waarin de L-vormige delen 35, 36 enerzijds en 37, 38 anderzijds liggen. Denkend in het aanzicht van fig. 6 zou dit omrollen dan niet vanuit een vertikaal ma-teriaaldeel rechtsom en naar beneden moeten plaatsvinden, maar onmiddellijk 35 vanuit het horizontale materiaaldeel naar boven en linksom. Uiteraard mist men dan de extra stijfheid door de onderling haakse stand van 39 ten opzichte van 35 en 36 en van 40 ten opzichte van 37 en 38, maar op zichzelf geeft de vorming van de cilindrische lichamen 41 en 42 uiteraard ook reeds een aanzienlijke stijfheid.Incidentally, it is conceivable to implement the latter measure, i.e. the presence of the sheet parts rolled into cylindrical bodies such as 41 and 42, without using the material conversion of the 30 parts 39 and 40 with respect to 36 respectively. 38. After all, this rolling over can also be performed starting from the same plane of the material as that in which the L-shaped parts 35, 36 on the one hand and 37, 38 on the other lie. Thinking in the view of Fig. 6, this rolling over should then not take place from a vertical material part clockwise and downwards, but immediately from the horizontal material part upwards and counterclockwise. Of course, the extra stiffness is then missing due to the mutually perpendicular position of 39 with respect to 35 and 36 and of 40 with respect to 37 and 38, but the formation of the cylindrical bodies 41 and 42 in itself already of course also gives considerable rigidity.

84039678403967

Claims

1. Two-part clamping bracket for an inner door frame for a door and / or window (windows), suitable for placement in a recess in the wall, in which at least both posts grab a lintel, and possibly a threshold, U-shaped around the upright edges of the. recess 5 and clamped thereon using a number of these clamping brackets located in the interior space between each of the U-shaped profiles and the edge of the recess and cooperating with flanged edges of the profiles, with bolts provided are for clamping "the clamping brackets, which bolts are operable through a small opening 10 in the rebate intended for the door and / or the skylight, characterized in that each of the parts (1,2; 31, 32 ) of the clamping bracket comprises at least one substantially L-shaped part (5, 6, 7; 35, 36, 37, 38), of sheet material, such that the clamping force (P2) is exerted in the plane of the sheet material of this L -shaped section, 15 and in which one leg thereof (6 and 7 "; 37 and 37 respectively) with the end (21 and 22; 51 and 52 respectively) the bent profile edges (23, 24; 53 and 53 respectively .54), while the other leg (5 or 7V; 36 and 38 respectively) is provided with means (11, 14; 41, 42) on which the bolt (13; 45 ) engages.

Clamping bracket according to claim 1, characterized in that said L-shaped sections are formed as flanged sections (5, 6 and 7, respectively) on either side of center strips (3, 4 and 8, respectively) of sheet material arranged such that the clamping force (P2) is applied in resp. parallel to the planes of the material of those L-shaped sections.

Clamping bracket according to claim 2, characterized in that of the other part (2) of the bracket, the two L-shaped parts (7) are provided with slots (9) as guides relative to the center strip (3) of the first stirrup part (1).

Clamping bracket according to claim 2 or 3, characterized in that a nut is arranged between the converted parts (7) of the second bracket part (2).

Clamping bracket according to claim 4, characterized in that the nut is a pressed-in nut.

Clamping bracket according to claim 4 or 5, characterized in that a U-shaped sleeve is forced out of the material of the central strip (3) of the first bracket part (1), as a guide for a bolt cooperating with the nut.

Clamping bracket according to claim 1, characterized in that each of the parts of the clamping bracket is designed in its entirety as an 84-0 3 3 87 ï V -10- substantially L-shaped part (31, 32) of sheet material, so that the clamping force (P2) is exerted in the plane of the material, the leg (36 and 38, respectively) provided with means on which the bolt engages, provided with a strip 39, respectively. 40) which is converted at right angles to the plane of the L-shaped part itself.

Clamping bracket according to claim 1 or 7, characterized in that the means on which the bolt engages are formed from the same sheet material by rolling over into a substantially cylindrical body (41). 42) wherein the one cylindrical body (41) is internally threaded (44) for the bolt (45), while its external size substantially corresponds to the internal size of the second cylindrical body (42), the head of the bolt (35) against one of the end faces of said second cylindrical body (42).

Clamping bracket according to claim 8, characterized in that a ring (47) is arranged between the head of the bolt (45) and the head of the second cylindrical body (42), the diameter of which fits within the internal diameter of the second cylindrical body. (42) and which is provided with a flange-shaped part (48) of larger diameter which is intended to lie upside down.

Clamping bracket according to any one of the preceding claims, characterized in that the legs of the L-shaped parts which engage the profile edges (23, 24; .- 53, 54 respectively), with the exception of pieces (21, respectively. 22; 51 and 52), which at least substantially correspond to the width of the profile edge to be gripped, are provided with one or more inwardly directed teeth (25 and 26; 55 and 56 respectively) which protrude so far that they are mounted condition into the wall material (25; 34), for direct clamping of the bracket to the wall. 8403967