NL8403349A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SQUEEGEE BLEND FOR CHEESE PREPARATION. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SQUEEGEE BLEND FOR CHEESE PREPARATION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403349A NL8403349A NL8403349A NL8403349A NL8403349A NL 8403349 A NL8403349 A NL 8403349A NL 8403349 A NL8403349 A NL 8403349A NL 8403349 A NL8403349 A NL 8403349A NL 8403349 A NL8403349 A NL 8403349A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- curd
- sieve belt
- sieve
- belt
- slurry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/11—Separating whey from curds; Washing the curds
- A01J25/111—Separating whey from curds; Washing the curds by continuous separation
- A01J25/114—Separating whey from curds; Washing the curds by continuous separation on endless belts
Description
^ ~ i* £, £0 ïL·^ ~ i * £, £ 0 ïL
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET MAKEN VAN WRONGELBLOKKEN VOOR KAASBEREIDINGMETHOD AND APPARATUS FOR MAKING CORRUGATED BLOCKS FOR CHEESE PREPARATION
Door aanvraagster wordt als uitvinder vermeld Hendrik Bernardus Baas te Heerenveen 5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het maken van wrongelblokken voor kaasbereiding.The invention mentions the inventor Hendrik Bernardus Baas in Heerenveen. 5 The invention relates to a method and device for making curd blocks for cheese preparation.
Tijdens het kaasfabricageproces wordt in een wrongelbereider wrongel bereid. Deze wrongel wordt daarna versneden, waarbij zich uit de wrongel de wei afscheidt, terwijl de wrongel zelf in de vorm 10 van kleine brokjes van enkele millimeters groot in de wèi in suspensie verkeert. Na bezinken wordt een deel van de wei afgehapt, soms wordt waswater toegevoegd en eventueel opnieuw afgetapt na verder bezinken. Uit de zo gevormde wei-wrongelslurry worden de kazen gevormd.During the cheese making process, curd is prepared in a curd maker. This curd is then cut, the whey separating from the curd, while the curd itself is in suspension in the whey in the form of small chunks of a few millimeters in size. After settling, part of the whey is extracted, sometimes washing water is added and possibly drained again after further settling. The cheeses are formed from the whey curd slurry thus formed.
Dit gebeurt in het industriële proces van het kaasmaken in het algemeen 15 volgens een van de twee volgende gangbare methoden.This is generally done in the industrial cheese-making process by one of the following two conventional methods.
Bij de eerste methode wordt de wei-wrongelslurry in een rechthoekige draineerbak gebracht. Deze draineerbak heeft een losse voorwand en vaak een beweegbare bodem die geperforeerd is. Soms is een persplaat aanwezig om de slurry uit te knijpen voor het persen. De 20 wei-wrongelslurry wordt in de bak gevoerd, en geëgaliseerd. De sluriy krijgt gelegenheid te bezinken en wordt daarna gedraineerd. Na enige tijd is in de bak een wrongelkoek gevormd. Met behulp van de verplaatsbare bodem wordt de koek naar buiten bewogen, met behulp van messen in langsrichting gesneden en met een guillotine in dwarsrichting 25 gesneden. Zo ontstaan quadratische wrongelblokken die daarna met de hand in de kaasvaten worden gelegd.In the first method, the whey curd slurry is placed in a rectangular drainage basin. This drainage basin has a loose front wall and often a movable bottom that is perforated. Sometimes a press plate is provided to squeeze the slurry before pressing. The 20 whey curd slurry is fed into the tray and leveled. The sluriy is allowed to settle and is then drained. After some time, a curd cake has formed in the container. With the aid of the movable bottom, the cake is moved outwards, cut with the aid of knives in the longitudinal direction and cut with a guillotine in the transverse direction. This creates quadratic curd blocks, which are then placed by hand in the cheese molds.
De tweede gangbare methode maakt gebruik van de wrongeldoseer-machine, deze bestaat uit een verticale geperforeerde buis waarin de wei-wrongelslurry wordt gepompt. De wei wordt via de perforaties uit 30 8403349 vThe second common method uses the curd dosing machine, which consists of a vertical perforated tube into which the whey curd slurry is pumped. The whey is fed through the perforations from 30 8403349 BC
— il — £o tio uL- il - £ o tio uL
de slurry· afgescheiden en de afvoer daarvan wordt door regelorganen gestuurd. Uit de verticale buis komt via een sluismechanisme een wrongel-blok, dat naar behoefte van de gevormde wrongelkolom wordt af gesneden en dan in het kaasvat valt.the slurry is separated and its discharge is controlled by controls. A curd block emerges from the vertical tube via a lock mechanism, which is cut off as required from the curd column formed and then falls into the cheese mold.
5 Beide systemen werken goed. De draineerbak is relatief goedkoop, flexibel in bedrijfsvoering, maar past slecht in een geautomatiseerde kaasbereiding. De wrongeldoseermachine werkt automatisch, maar is duur en weinig flexibel.5 Both systems work well. The drainage basin is relatively cheap, flexible in operation, but does not fit well in an automated cheese preparation. The curd dosing machine works automatically, but is expensive and not very flexible.
De uitvinding beoogt een werkwijze en een inrichting voor het maken 10 van wrongelblokken te verschaffen, die eenvoudig en flexibel in gebruik is en goed in een automatische produktielijn past.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for making curd blocks, which is simple and flexible in use and fits well in an automatic production line.
De werkwijze voor het maken van wrongelblokken voor kaasbereiding door het draineren van wei uit een wei-wrongelslurry onder gebruikmaking van een zeefband, wordt volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat 15 op de zeefband de genoemde slurry·: continu onder een overdruk wordt toegevoerd en enige tijd voor een eerste drainage op druk wordt gehouden, dat de zeefband telkens stapsgewijs wordt bewogen en daarbij de slurry meeneemt over een instelbare afstand die een der gewenste hoofdmaten van een te maken wrongelblok definieert, dat daarna van de verder onder 20 invloed van eigen gewicht gedraineerde wrongelkoek tijdens het stilstaan van de zeefband een wrongelblok wordt afgesneden, welk blok tenslotte naar de kaasbereiding wordt afgevoerd.The method for making curd blocks for cheese preparation by draining whey from a whey curd slurry using a sieve belt is according to the invention characterized in that the said slurry is continuously fed under an overpressure and some time for a first drainage is kept under pressure, that the sieve belt is each time moved in steps, thereby taking the slurry over an adjustable distance which defines one of the desired main dimensions of a block of curd to be made, which is then drained from the further under the influence of its own weight curd cake a curd block is cut off while the sieve belt is stationary, which block is finally removed to the cheese preparation.
Meer in het bijzonder is de werkwijze daardoor gekenmerkt, dat de wei-wrongelslurry' na de eerste drainage onder druk door het stappen 25 van de zeefband gelegenheid krijgt te expanderen en na deze expansie zo nodig met opgesproeide vloeistof gewassen wordt.More particularly, the method is characterized in that the whey curd slurry is allowed to expand after stepping of the sieve belt after the first drainage under pressure and, after this expansion, it is washed with sprayed liquid if necessary.
Volgens een verder kenmerk wordt de dikte van de wrongelkoek doorlopend gemeten en wordt de mate van overdruk waarmede de slurry aan de zeefband wordt toegevoerd aan de hand daarvan geregeld.According to a further characteristic, the thickness of the curd cake is continuously measured and the amount of overpressure with which the slurry is supplied to the sieve belt is controlled on the basis thereof.
30 Na het meten van de dikte kan de wrongelkoek aan een verticale voorpersing worden onderworpen.After measuring the thickness, the curd cake can be subjected to a vertical prepress.
De uitvinding heeft mede betrekking op een inrichting voor het maken van wrongelblokken voor kaasbereiding door het draineren van wei uit een wei-wrongelslurry onder gebruikmaking van een zeefband. Volgens 35 de uitvinding wordt een dergelijke inrichting gekenmerkt door een slurry-pomp om de wei-wrongelslurry continu onder overdruk toe te voeren aan een drukzone op een zeefband, welke zeefband telkens stapsgewijs kan worden bewogen over een instelbare afstand die een der gewenste hoofdmaten van een te maken wrongelblok definieert, welke zeefband voorts 40 8403349 ^2 ~ “5 — ó i-iij oU Wi.The invention also relates to an apparatus for making curd blocks for cheese preparation by draining whey from a whey curd slurry using a sieve belt. According to the invention, such a device is characterized by a slurry pump for continuously feeding the whey curd slurry under overpressure to a pressure zone on a sieve belt, which sieve belt can be moved stepwise in each case over an adjustable distance which is one of the desired main sizes of a curd block to be made, which sieve belt is furthermore 40 8403349 ^ 2 ~ 5 - 5 i-iij oU Wi.
is voorzien van een snijmes om een wrongelblok af te snijden, en door een transportband om een wrongelblok van de zeefband over te nemen en naar het kaasvat toe te voeren.is provided with a cutting knife to cut off a block of curd, and by a conveyor belt to take over a block of curd from the sieve belt and feed it to the cheese mold.
De zeefband is bij voorkeur voorzien van een diktemeter voor het 5 continu meten van de dikte van de wrongelkoek op de zeefband, en deze diktemeter kan een overeenkomstig signaal verschaffen dat naar de slurry-pomp gevoerd kan worden.The sieve belt preferably includes a thickness gauge for continuously measuring the thickness of the curd cake on the sieve belt, and this thickness gauge can provide a corresponding signal that can be fed to the slurry pump.
3ij voorkeur wordt de drukzone op de zeefband begrensd door een achterwand, de zeef of zeven van de zeefband, een wisselstuk, een luifel 10 en twee zijschotten.Preferably, the pressure zone on the sieve belt is delimited by a back wall, the sieve or sieves of the sieve belt, a spare part, an awning 10 and two side walls.
Een sproei-inrichting kan boven de zeefband zijn aangebracht om de wrongelkoek met vloeistof te wassen.A spraying device may be arranged above the sieve belt to wash the curd cake with liquid.
Een voorpersband kan boven de zeefband zijn aangebracht die synchroon met de zeefband loopt en een flauwe helling (β) naar het einde van 15 de zeefband bezit.A prepress belt may be arranged above the sieve belt which is synchronous with the sieve belt and has a slight slope (β) towards the end of the sieve belt.
De zijschotten kunnen zich tot aan het snijmes uitstrekken en onderling evenwijdig lopen op een instelbare afstand (B).The side walls can extend up to the cutting blade and parallel to one another at an adjustable distance (B).
Om de zeef van de zeefband te reinigen is bij voorkeur een wasinrichting aangebracht in het onderpart van de rondlopende zeef.To clean the sieve of the sieve belt, a washing device is preferably arranged in the lower part of the circumferential sieve.
20 Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zal in het navolgende aan de hand van de bijgaande tekening nader worden besproken.An embodiment of the device according to the invention will be discussed in more detail below with reference to the appended drawing.
Figuur 1 is een zij-aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding, terwijl, 25 Figuur 2 een schematische dwarsdoorsnede voorstelt.Figure 1 is a side view of the device according to the invention, while Figure 2 represents a schematic cross section.
Het elders bereide wei-wrongelmengsel wordt via een pijp 29 tijdelijk opgeslagen in een reservoir 30, dat voorzien is van een roerwerk 31 dat via een as 32 door een op de tank geplaatste elektromotor 33 wordt aangedreven. Het toerental van het roerwerk 31 is variabel, teneinde 30 luchtinslag in de slurry te vermijden. Naarmate de tank 30 leger wordt, wordt het toerental lager. In de tank 30 zijn een aantal schotten 34 aangebracht, om de vloeistof zoveel mogelijk te beletten met het roerwerk 31 mee te draaien.The whey-curd mixture prepared elsewhere is temporarily stored via a pipe 29 in a reservoir 30, which is provided with a stirrer 31 which is driven via a shaft 32 by an electric motor 33 placed on the tank. The speed of the agitator 31 is variable in order to avoid air entrapment in the slurry. As the tank 30 becomes empty, the speed decreases. A number of partitions 34 are arranged in the tank 30 in order to prevent the liquid from rotating with the agitator 31 as much as possible.
Vanuit de tank 30 wordt de wei-wrongelslurry via een pomp 11 en 35 een invoerbuis 12 op een zeefband gepompt. Deze zeefband omvat een eindloze zeefband 1 die in het betreffende gedeelte horizontaal verloopt en gevoerd wordt over rollen 2 en 3. Een spaninrichting 4 is aangebracht, terwijl de band 1 stapsgewijs wordt bewogen door een motor 5 die via een reductiewerk op een omkeerband 5a werkzaam is.The whey curd slurry is pumped from the tank 30 via a pump 11 and 35 into an inlet tube 12 on a sieve belt. This sieve belt comprises an endless sieve belt 1 which runs horizontally in the relevant part and is passed over rollers 2 and 3. A tensioning device 4 is arranged, while the belt 1 is moved stepwise by a motor 5 which acts on a reversing belt 5a via a reduction work .
40 84 0 3 3 4 940 84 0 3 3 4 9
CC
— 4 — l,S GO Ni.- 4 - l, S GO Ni.
Onder de band 1 is een steungaas 7 aangebracht die de bovenbegrenzing vormt voor de wei-opvangbak 13.A support mesh 7 is provided under the belt 1, which forms the upper boundary for the whey collection bin 13.
De invoerbuis 12 komt uit boven de zeefband 1 en wel aan het begin daarvan, en deze drukzone op de zeefband wordt begrensd door een achter-5 wand 10, de zeven 1 en 7 van de zeefband, een wisselstuk 26, een luifel 27 en twee langsschotten 9 (zie ook figuur 2).The infeed tube 12 protrudes above the sieve belt 1 at the beginning thereof, and this pressure zone on the sieve belt is bounded by a rear wall 10, the sieves 1 and 7 of the sieve belt, an insert 26, an awning 27 and two longitudinal bulkheads 9 (see also figure 2).
Doordat de genoemde wei-wrongelslurry onder een overdruk aan de zojuist genoemde drukzone wordt toegevoegd vindt daar een eerste drainage plaats. Door het stapsgewijs bewegen van de zeefband over een instelbare 10 afstand L, die met een der gewenste hoofdmaten van een te maken wrongel-blok overeenkomt, komt de wrongelkoek 14 tot expansie. Na deze expansie wordt de wrongelkoek zo nodig met behulp van een sproei-inrichting 23 boven de wrongelkoek met vloeistof gewassen.Because said whey curd slurry is added under an overpressure to the pressure zone just mentioned, a first drainage takes place there. The curd cake 14 expands by stepwise moving the sieve belt over an adjustable distance L, which corresponds to one of the desired main dimensions of a block of curd to be made. After this expansion, the curd cake is, if necessary, washed with liquid by means of a spraying device 23 above the curd cake.
Op de wrongelkoek is een diktemeter 15 werkzaam, waarmee continu 15 de dikte van de wrongelkoek wordt gemeten, welke dikte wordt voorgesteld door een signaal dat via een leiding 25 naar de slurrypomp 11 kan worden gevoerd, teneinde de mate van overdruk waarmede de slurry'aan de zeefband toegevoegd wordt overeenkomstig te regelen.A thickness gauge 15 acts on the curd cake, with which the thickness of the curd cake is continuously measured, which thickness is represented by a signal which can be fed via a line 25 to the slurry pump 11, in order to determine the degree of overpressure with which the slurry the sieve belt is added to regulate accordingly.
Nabij het einde van het horizontale deel van de zeefband kan een 20 voorpersband 24 zijn aangebracht die synchroon met de zeefband 1 loopt en daarbij een flauwe hellingyö naar het einde van de zeefband bezit.Near the end of the horizontal part of the sieve belt, a prepress belt 24 can be arranged which runs synchronously with the sieve belt 1 and thereby has a slight slope towards the end of the sieve belt.
Een verticaal werkzaam snijmes 16 is aangebracht, waarmede tijdens het stilstaan van de zeefband een wrongelblok 17 kan worden afgesneden.A vertically operating cutting knife 16 is provided, with which a block of curd 17 can be cut off while the sieve belt is stationary.
Dit blok wordt door de zeefband gevoerd naar een transportband 21 en 25 vervolgens naar een mechanisme 18 om te vallen in een kaasvat 20 dat op de tansportbaan 19 gereed staat.This block is passed through the sieve belt to a conveyor belt 21 and then to a mechanism 18 to fall into a cheese vat 20 which is ready on the conveyor belt 19.
De zijschotten 9 bevinden zich op een onderlinge afstand B, die met de breedte van het te maken wrongelblok overeenkomt. De afstand B is instelbaar doordat de schotten 9 zijn geleid met behulp van stangen 30 die met behulp van een mechanisme 8 kunnen worden vastgezet.The side walls 9 are at a mutual distance B, which corresponds to the width of the block of curd to be made. The distance B is adjustable in that the partitions 9 are guided by means of rods 30 which can be fixed by means of a mechanism 8.
Het onderpart van de zeefband kan in een wasinrichting 22 worden gereinigd.The bottom part of the sieve belt can be cleaned in a washing device 22.
Het zal duidelijk zijn, dat het gewicht van het afgesneden wrongelblok 17 door drie grootheden wordt bepaald, namelijk de gevormde laag-35 dikte, de breedte B van de koek die met de beide zijwanden 9 wordt ingesteld, en de afstand L waarover de band 1 per stap wordt verplaatst.It will be clear that the weight of the cut curd block 17 is determined by three quantities, namely the layer thickness 35 formed, the width B of the cake set with both side walls 9, and the distance L over which the belt 1 is moved one step at a time.
In het algemeen verdienen kubische brokken de voorkeur.Cubic chunks are generally preferred.
Het transport van de kaasvaten 20 op de transportbaan 19 loopt 40 3403348 t ' -3 " *“ i>ü vw’ i» synchroon met de aflevering van de wrongelblokken op de zeefband. Omdat evenwel de bewegingen van de zeef-band, het klepmechanisme 18 en de kaasvaten 20 op de baan 19 zekere tijdsverschillen kunnen hebben»is tussen het guillotinemes 16 dat het 5 wrongelblok afsnijdt en de afvoertafel 18 een korte lopende band 21 geplaatst, die onafhankelijk aangedreven wordt en voor tijdelijk bufferen van de wrongelblokken voor de afvoertafel 18 zorgt.The transport of the cheese molds 20 on the conveyor track 19 runs synchronously with the delivery of the curd blocks on the sieve belt. However, because the movements of the sieve belt, the valve mechanism 18 and the cheese molds 20 on the track 19 may have certain time differences. Between the guillotine knife 16 cutting off the curd block and the discharge table 18 a short conveyor belt 21 is placed, which is driven independently and for temporary buffering of the curd blocks for the discharge table 18 takes care of.
10 840 33 4 910 840 33 4 9
Claims (11)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8403349A NL8403349A (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SQUEEGEE BLEND FOR CHEESE PREPARATION. |
DE19853538555 DE3538555A1 (en) | 1984-11-05 | 1985-10-30 | Process for producing curd blocks for cheese preparation and apparatus therefor |
FI854276A FI854276A (en) | 1984-11-05 | 1985-10-31 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV OSTMASSABLOCK FOER OSTBEREDNING. |
DK502285A DK502285A (en) | 1984-11-05 | 1985-10-31 | METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING BREAD BLOCKS FOR CHEESE COOKING |
IT67923/85A IT1182649B (en) | 1984-11-05 | 1985-11-04 | PROCESS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CURD BLOCKS FOR THE PREPARATION OF CHEESE |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8403349 | 1984-11-05 | ||
NL8403349A NL8403349A (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SQUEEGEE BLEND FOR CHEESE PREPARATION. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8403349A true NL8403349A (en) | 1986-06-02 |
Family
ID=19844706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8403349A NL8403349A (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SQUEEGEE BLEND FOR CHEESE PREPARATION. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3538555A1 (en) |
DK (1) | DK502285A (en) |
FI (1) | FI854276A (en) |
IT (1) | IT1182649B (en) |
NL (1) | NL8403349A (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK250887A (en) * | 1987-05-18 | 1988-11-19 | Apv Pasilac As | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PRESSED CHEESE BREADS AND PLACES FOR EXERCISING THE PROCEDURE |
DK225090A (en) * | 1990-09-19 | 1992-03-20 | Erik Skovhauge | FOR CONTINUOUS DRAINAGE AND / OR PRESERVATION OF A CHEESE BREAKDOWN |
DE4115837C2 (en) * | 1991-05-15 | 1994-11-24 | Schwarte Werk Gmbh | Process for filling curd cheese into cheese molds and machine for applying the process |
US5324529A (en) * | 1992-05-08 | 1994-06-28 | Brockwell Ian P | Process of and apparatus for handling green cheese |
DE9319220U1 (en) * | 1993-12-15 | 1994-03-31 | Hessabi Iradj | Device for the production of sour milk and yoghurt products |
FR2814640B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-12-27 | Inotec Sa | QUAIL CUTTING DEVICE FOR A PRE-PRESSING CONTAINER |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD24557A (en) * | ||||
DE722121C (en) * | 1939-03-12 | 1942-07-01 | Bruno Kebschull | Method and device for the production of low-whey cheese mass from thick milk |
US3518094A (en) * | 1965-11-16 | 1970-06-30 | Mini Ind Alimenta | Continuous production of telemea cheese |
NL6806243A (en) * | 1968-05-02 | 1969-11-04 | ||
FI43655B (en) * | 1969-04-11 | 1971-02-01 | Mkt Tehtaat Oy | |
DE2061970A1 (en) * | 1970-12-16 | 1972-07-06 | MKT - tehtaat Oy, Helsinki | Cheddar cheese making appts - tank with perforated conveyor bottom for two pass operation with mincer |
-
1984
- 1984-11-05 NL NL8403349A patent/NL8403349A/en not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-10-30 DE DE19853538555 patent/DE3538555A1/en not_active Withdrawn
- 1985-10-31 FI FI854276A patent/FI854276A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-10-31 DK DK502285A patent/DK502285A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-11-04 IT IT67923/85A patent/IT1182649B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1182649B (en) | 1987-10-05 |
FI854276A0 (en) | 1985-10-31 |
DK502285A (en) | 1986-05-06 |
IT8567923A1 (en) | 1987-05-04 |
IT8567923A0 (en) | 1985-11-04 |
DE3538555A1 (en) | 1986-05-22 |
DK502285D0 (en) | 1985-10-31 |
FI854276A (en) | 1986-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2084854C1 (en) | Method and apparatus for producing microtomic sections and for making them ready for examination | |
US4061794A (en) | Method for forming blocks of natural cheese from cheese curd | |
DE2525749C3 (en) | Device for washing comminuted buoyant products, especially plastic products such as foils, tapes or the like. | |
DK173061B1 (en) | Method and apparatus for making molded cheese blocks | |
US4309941A (en) | Cheese making method and apparatus | |
EP2710888B1 (en) | Method and device for producing cheese | |
NL8403349A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING SQUEEGEE BLEND FOR CHEESE PREPARATION. | |
US4017398A (en) | Device for the continuous separation of mixtures of solids and fluids | |
CN109567100B (en) | Medicated food radish cake production system and production method thereof | |
US3585722A (en) | Process and machine for continuously moulding cheese of the soft paste type | |
US2980538A (en) | Process and apparatus for washing curd for cottage cheese | |
US4976981A (en) | Method for preparing prepressed cheese curd blocks and an assembly for carrying out said method | |
CN110652017A (en) | Draining machine for canned fruit production line | |
NL8802715A (en) | METHOD FOR THE CYCLIC PREPARATION OF A WRENCH PIECE, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
GB2072480A (en) | Method and apparatus for the salting of cheese curd | |
RU142421U1 (en) | DEVICE FOR FORMING CHEESE | |
NL1036800C2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CHEESE. | |
US5167832A (en) | Method for dewatering particle collections controlled by monitoring changing mass | |
US3720159A (en) | Fruit press | |
NL8502474A (en) | Curds draining and metering mechanism has endless screen belt - receiving suspension between laterally adjustable walls, block cutter at end, and wall beside belt separating process equipment from drives | |
CN111772102A (en) | Automatic production equipment for flour wrapper, sheet jelly and rice wrapper foods | |
FI85321C (en) | Apparatus for uniform laying of cheese clot in a press or prepress vessel | |
EP0691074A1 (en) | Method for the automated production of cheese with a cheese making reactor, and relative plant | |
RU2245028C2 (en) | Cheese molding apparatus | |
CA1046427A (en) | Filter cake removal by applying detaching coating to filter bands |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |