NL1036800C2

NL1036800C2 - DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CHEESE.

Info

Publication number: NL1036800C2
Application number: NL1036800A
Authority: NL
Inventors: Everardus Gerhard Maria Ijntema
Original assignee: Klokslag Activiteiten Beheer B V De
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2010-10-04

Description

l.l.

<<

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN KAASDEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CHEESE

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 inrichting voor het vervaardigen van kaas uit een mengsel of meer in het bijzonder weiwrongel. In het bijzonder betreft deze inrichting een zogeheten wrongeldraineer- en vorminrichting of -systeem. Met een dergelijke inrichting kan een kaasproduct in de vorm van zogeheten wrongelblokken 10 worden gevormd waarmee vervolgens harde of zogeheten geperste kazen worden vervaardigd.The present invention relates to a device for manufacturing cheese from a mixture or more in particular whey curd. In particular, this device relates to a so-called curd drainage and forming device or system. With such a device, a cheese product in the form of so-called curd blocks 10 can be formed with which subsequently hard or so-called pressed cheeses are produced.

Uit de praktijk bekende inrichtingen voor het maken van kaas maken gebruik van een houder of vat waarin een hoeveelheid weiwrongel gedurende een tijd blijft staan. Een 15 dergelijk batchproductieproces verloopt weinig efficiënt en is tevens moeilijk beheersbaar, zodat de kwaliteit van het product in geringe mate gegarandeerd kan worden.Devices for making cheese known from practice make use of a holder or vessel in which a quantity of whey curd remains for a time. Such a batch production process is not very efficient and is also difficult to control, so that the quality of the product can be guaranteed to a limited extent.

Een andere uit de praktijk bekende inrichting maakt gebruik van een houder in de vorm van een geperforeerde 20 draineerpijp waaraan op een min of meer continue wijze een weiwrongel wordt toegevoegd. De pijp is geplaatst in een bad gevuld met wei. De weiwrongel wordt in een dergelijk systeem boven in de pijp toegevoerd zodanig dat in de pijp een vast niveau is. Door nu de weiafvoerklep te openen zal wei, welke 25 via de geperforeerde draineerpijp in de ruimte tussen de draineerpijp en buitenpijp of bad is gekomen, onder invloed van het statische drukverschil tussen pijp en omgeving weglopen. Het gezakte weiniveau in het bad wordt onmiddellijk weer aangevuld met weiwrongel. Door het steeds 30 afvoeren van wei ontstaat binnen in de draineerpijp een verdichte wrongelmassa, welke bezinkt tot onder in de pijp (soortelijke massa wrongel is groter dan die van wei). Uiteindelijk vorm zich binnen de draineerpijp een kolom van 1036800 ' 2 wrongel. De onderste wrongel verdicht door de massa welke er boven staat. Onderin de houder zal een kaasprodukt worden gevormd dat wordt afgesneden en verder getransporteerd voor verdere behandeling. De kwaliteit van het gevormde 5 kaasprodukt is moeilijk te beheersen. Dit geldt met name voor de dichtheid. Tevens is de variatie van dichtheid in dit produkt moeilijk te beheersen.Another device known from practice makes use of a holder in the form of a perforated drainage pipe to which a whey curd is added in a more or less continuous manner. The pipe is placed in a bath filled with whey. In such a system, the whey curd is supplied at the top of the pipe such that there is a fixed level in the pipe. By now opening the whey discharge valve, whey which has entered the space between the drainage pipe and outer pipe or bath via the perforated drainage pipe will run away under the influence of the static pressure difference between pipe and environment. The lowered whey level in the bath is immediately supplemented with whey curd. By continuously discharging whey, a compacted curd mass is formed inside the drainage pipe, which curd sinks to the bottom of the pipe (specific curd mass is larger than that of whey). Eventually a column of 1036800 '2 curd forms within the drainage pipe. The lower curd is compacted by the mass above it. A cheese product will be formed at the bottom of the holder, which will be cut off and transported further for further treatment. The quality of the cheese product formed is difficult to control. This applies in particular to the density. The variation of density in this product is also difficult to control.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een beter beheersbare inrichting voor het vervaardigen van kaas uit 10 een mengsel of weiwrongel te verschaffen, waarmee uiteindelijk een betere en/of beter beheersbare kwaliteit van het produkt kan worden verkregen.The present invention has for its object to provide a more controllable device for manufacturing cheese from a mixture or whey curd, with which ultimately a better and / or more controllable quality of the product can be obtained.

Dit doel wordt bereikt met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding, omvattende: 15 - een houder voor het daarin concentreren en persen van weiwrongel tot een kaasproduct; - een aan de houder verbonden inlaat voor het aanvoeren van weiwrongel; - een afvoermechanisme voor het afvoeren van het 20 kaasprodukt, het afvoermechanisme omvattende een snijplaat en een stempel voor het daarop laten rusten van het kaasprodukt, waarbij de snijplaat geschikt is voor het afsnijden van gevormd kaasprodukt; en - drukmiddelen voor het uitoefenenen van druk op de 25 weiwrongel in de houder.This object is achieved with the device according to the present invention, comprising: - a holder for concentrating and pressing whey curd into a cheese product therein; - an inlet connected to the holder for supplying whey curd; - a discharge mechanism for discharging the cheese product, the discharge mechanism comprising a cutting plate and a punch for resting the cheese product on it, the cutting plate being suitable for cutting shaped cheese product; and - pressure means for exerting pressure on the whey curd in the container.

De inrichting volgens de uitvinding betreft een zogeheten wrongeldraineer- en vormsysteem. De houder van de inrichting, in de vorm van een geperforeerde draineerpijp, wordt voorzien van een mengsel in de vorm van weiwrongel. De 30 zijwanden van de houder omvatten een zeefplaat of perforaties waardoor hoofdzakelijk wei vanuit de pijp naar buiten geperst kan worden. De naar buiten getreden wei voegt zich bij de inhoud van het bad of de buitenpijp. Hierbij is 3 een drukverschil aanwezig tussen de binnenzijde van de pijp en de buitenpijp. De pijp wordt aan één zijde voorzien van weiwrongel met behulp van een inlaat. Aan de andere zijde wordt het gevormde kaasproduct, in de vorm van een 5 wrongelblok, afgevoerd met behulp van een afvoermechanisme. Het afvoermechanisme omvat een snijplaat en een stempel. Dit stempel vormt in hoofdzaak de bodem van de houder waarin het kaasprodukt wordt gevormd. Dit betekent dat het wrongelblok rust op deze stempel. De snijplaat dient voor het afsnijden 10 van het onderste deel van het gevormde wrongelblok in de pijp, dat wil zeggen dat deel van het wrongelblok dat reeds beschikt over een voldoende dichtheid. Om dit blok af te kunnen snijden met de snijplaat zijn het stempel en de zijwanden van de pijp ten opzichte van elkaar beweegbaar 15 voorzien. Op deze wijze kan aan de onderzijde van de pijp een blok worden afgesneden en afgevoerd terwijl aan de bovenzijde van de pijp nieuw weiwrongel wordt toegevoerd met een zogeheten weiwrongeldoseerpijp. In feite wordt hiermee een continu of semi-continu proces gerealiseerd. De 20 afgevoerde wrongelblokken resulteren na eventuele verdere behandeling in zogeheten harde of geperste kazen.The device according to the invention relates to a so-called curd drainage and forming system. The device holder, in the form of a perforated drain pipe, is provided with a mixture in the form of whey curd. The side walls of the holder comprise a screen plate or perforations through which substantially whey can be pressed out from the pipe. The whey that has emerged joins the contents of the bath or the outer pipe. Here, a pressure difference is present between the inside of the pipe and the outer pipe. The pipe is provided with whey curd on one side with the aid of an inlet. On the other hand, the cheese product formed, in the form of a curd block, is discharged with the aid of a discharge mechanism. The discharge mechanism comprises a cutting plate and a punch. This stamp essentially forms the bottom of the container in which the cheese product is formed. This means that the curd block rests on this stamp. The cutting plate serves to cut the lower part of the curd block formed in the pipe, that is to say that part of the curd block that already has a sufficient density. In order to be able to cut off this block with the cutting plate, the punch and the side walls of the pipe are provided movably relative to each other. In this way, a block can be cut off at the bottom of the pipe and discharged, while at the top of the pipe new whey curd is supplied with a so-called whey curd dosing pipe. In fact, this means a continuous or semi-continuous process. After any further treatment, the curd blocks discharged result in so-called hard or pressed cheeses.

De inrichting volgens de uitvinding omvat verder drukmiddelen voor het uitoefenen van druk op de weiwrongel aanwezig in de pijp. Deze drukmiddelen kunnen op een meer 25 actieve wijze dan uitsluitend ten gevolge van bijvoorbeeld statische druk van de vloeistof, hoofdzakelijk wei in het proces een goed controleerbare druk uitoefenen op het mengsel in de houder. Hiermee wordt bewerkstelligd dat de druk in de houder op een nauwkeurige wijze beheerst kan 30 worden. Dit betekent dat deze druk bijvoorbeeld constant gehouden kan worden tijdens het hele proces. Tevens behoort het tot de mogelijkheden om een bepaald drukverloop op te leggen dat op gecontroleerde wijze wordt gevolgd.The device according to the invention further comprises pressure means for exerting pressure on the whey curd present in the pipe. These pressure means can exert a more controllable pressure on the mixture in the container in a more active manner than solely as a result of, for example, static pressure of the liquid, mainly in the process. This ensures that the pressure in the container can be controlled in an accurate manner. This means that, for example, this pressure can be kept constant during the entire process. It is also possible to impose a certain pressure curve that is monitored in a controlled manner.

44

Door het beter beheersen van de druk in de houder worden drukvariaties voor het overgrote deel weggenomen uit het proces. Dit resulteert in een wrongelblok, en uiteindelijk in een kaas, met een meer constante dichtheid 5 en een meer constante kwaliteit. Bijkomend is er geen grote vloeistofkolom nodig om een voldoende statische druk te realiseren. Tevens kan de druk in de houder beter constant gehouden worden, ook tijdens het afsnijden van het blok aan de onderzijde van de pijp. Door de reductie van de hoogte 10 van de vloeistofkolom, die in de praktijk wel 1,25 tot 3,5 meter bedraagt, tot een overzichtelijke hoogte, in de inrichting volgens de uitvinding van bijvoorbeeld 60 centimeter, is geen relatief grote tank voor het bad of buitenpijp noodzakelijk. Hiermee wordt bewerkstelligd dat de 15 vervaardigingskosten voor de gehele procesinstallatie gereduceerd worden. Tevens neemt deze gehele procesinstallatie minder ruimte in beslag. Voorts wordt door het hanteren van minder wei de hoeveelheid uitval bij het starten en/of stoppen van het productieproces aanzienlijk 20 gereduceerd. Bijkomend is het ook mogelijk om sneller het proces op te starten en/of te stoppen. Tevens is de benodigde reinigingstijd door de geringere installatie sterk gereduceerd evenals de benodigde reinigingsmiddelen.By better controlling the pressure in the container, pressure variations are largely removed from the process. This results in a curd block, and ultimately in a cheese, with a more constant density and a more consistent quality. In addition, no large liquid column is required to achieve a sufficient static pressure. It is also better to keep the pressure in the container constant, also during the cutting of the block on the underside of the pipe. Due to the reduction of the height of the liquid column, which in practice amounts to 1.25 to 3.5 meters, to a well-arranged height in the device according to the invention of, for example, 60 centimeters, there is no relatively large tank for the bath. or outer pipe required. This ensures that the manufacturing costs for the entire process installation are reduced. This entire process installation also takes up less space. Furthermore, by handling less whey, the amount of failure at the start and / or stop of the production process is considerably reduced. In addition, it is also possible to start and / or stop the process faster. Also, the required cleaning time is greatly reduced due to the smaller installation, as well as the required cleaning agents.

Een verder bijkomend voordeel van de inrichting volgens 25 de uitvinding is dat de druk op de snijplaat, of het mes, door de hoogte van de vloeistofkolom eveneens wordt gereduceerd waardoor tijdens dit snijproces minder lekkage van wei uit de tank of buitenpijp wordt gerealiseerd. Dit leidt tot een meer efficiënte productie. Dit heeft tevens 30 als bijkomend voordeel dat er minder luchtinslag in de weiwrongel op zal treden. Dit beïnvloedt ook de kwaliteit van het uiteindelijk verkregen wrongelblok aangezien er minder luchtbellen, leidend tot gaten in de uiteindelijk 5 verkregen kaas worden verkregen. De dichtheid van de uiteindelijk hiermee verkregen kaas is hierdoor meer homogeen. Deze homogeniteit betreft enerzijds de variatie in het produkt zelf, waarbij bijvoorbeeld randeffecten worden 5 gereduceerd. Anderzijds betreft dit ook de variatie in tijd, zodanig dat op verschillende tijdstippen de geproduceerde kazen over gelijke kwaliteitseigenschappen vertonen.A further additional advantage of the device according to the invention is that the pressure on the cutting plate, or the knife, is also reduced by the height of the liquid column, as a result of which less leakage of whey from the tank or outer pipe is realized during this cutting process. This leads to a more efficient production. This also has the additional advantage that less air will enter the whey curd. This also affects the quality of the curd block ultimately obtained since fewer air bubbles leading to holes in the finally obtained cheese are obtained. The density of the resulting cheese is therefore more homogeneous. This homogeneity concerns on the one hand the variation in the product itself, whereby for example edge effects are reduced. On the other hand, this also concerns the variation in time, such that at different times the produced cheeses exhibit the same quality properties.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvatten de drukmiddelen een volger voorzien van 10 een gewicht.In a preferred embodiment according to the present invention, the pressure means comprise a follower provided with a weight.

Door het voorzien van een volger of vlotterplaat, die bij voorkeur een geperforeerde plaat omvat, geplaatst op de weiwrongel in de pijp, kan op efficiënte wijze een druk worden opgelegd aan de weiwrongel in de pijp. Hierbij kan de 15 volger worden voorzien van een bepaald gewicht waarmee de druk ook constant gehouden kan worden. Bij voorkeur zijn de drukmiddelen instelbaar voorzien. Dit kan worden gerealiseerd door het gewicht op handmatige of automatische wijze te beïnvloeden, afhankelijk van de eigenschappen van 20 de aangevoerde weiwrongel, de procescondities, de gewenste uiteindelijke produktkwaliteit etcetera. Door de instelling kan de mate van drainage van wei vanuit de weiwrongel in de pijp en de mate van verdichten van het kaasprodukt worden ingesteld. Er is een grote variatie in de soort wrongel, 25 vetgehalte, vochtgehalte, afmeting etc., die het soortelijk gewicht van het wrongelgedeelte bepalen en daarmee de zaksnelheid van het deeltje in de wei en derhalve de mate van verdichten beïnvloedt. Tevens is er een grote variatie in de samenstelling van wei. Dit wordt veroorzaakt door het 30 vetgehalte van de kaasmelk en de mate van afzuigen van de eerste wei en het doseren van waswater, waardoor de kinematische viscositeit wordt beïnvloed. Door de instelmiddelen wordt bewerkstelligd dat variaties in het 6 uiteindelijk verkregen product ten gevolge van variaties in het uitgangsmateriaal worden verminderd of zelfs nagenoeg geheel opgeheven. De instelmiddelen omvatten in een voordelige uitvoeringsvorm een pneumatische cilinder. Deze 5 pneumatische cilinder kan een instelbare "massa" toevoegen aan de volger. De totale massa van de volger veroorzaakt binnen in de draineerpijp de gewenste druk. Deze druk wordt bij voorkeur gemeten door een drukopnemer. Met behulp van deze drukmeting kan de werkdruk in de pneumatische cilinder 10 worden geregeld, om het proces nog verder te beheersen.By providing a follower or float plate, which preferably comprises a perforated plate, placed on the whey curd in the pipe, a pressure can be efficiently applied to the whey curd in the pipe. The follower can hereby be provided with a specific weight with which the pressure can also be kept constant. The pressure means are preferably provided adjustable. This can be achieved by influencing the weight in a manual or automatic manner, depending on the properties of the whey curd supplied, the process conditions, the desired final product quality, etc. The adjustment allows the degree of drainage of whey from the whey curd in the pipe and the degree of compaction of the cheese product to be adjusted. There is a large variation in the type of curd, fat content, moisture content, size, etc., which determine the specific gravity of the curd portion and thereby influence the bagging speed of the particle in the whey and therefore the degree of compaction. There is also a large variation in the composition of whey. This is caused by the fat content of the cheese milk and the degree of suction of the first whey and the dosing of washing water, whereby the kinematic viscosity is influenced. The adjusting means ensures that variations in the finally obtained product as a result of variations in the starting material are reduced or even almost completely eliminated. In an advantageous embodiment, the adjusting means comprise a pneumatic cylinder. This pneumatic cylinder can add an adjustable "mass" to the follower. The total mass of the follower causes the desired pressure inside the drain pipe. This pressure is preferably measured by a pressure sensor. With the aid of this pressure measurement, the working pressure in the pneumatic cylinder 10 can be controlled, in order to control the process even further.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding is een regelsysteem voorzien waarmee de druk nauwkeurig ingesteld en gecontroleerd kan worden.In a preferred embodiment according to the invention, a control system is provided with which the pressure can be accurately adjusted and controlled.

Met het regelsysteem wordt een (semi-)automatische 15 wijze het productieproces gecontroleerd. Hiermee wordt een nauwkeurig beheersbaar productieproces gerealiseerd waarmee een produkt van een goede en constante kwaliteit wordt vervaardigd.With the control system a (semi) automatic way the production process is controlled. With this a precisely controllable production process is realized with which a product of a good and consistent quality is manufactured.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige 20 uitvinding is de stempel voorzien van een beginpositie en een snijpositie, waarbij een aandrijving is voorzien voor het in hoofdzaak met een constante snelheid bewegen van de stempel van de beginpositie naar de snijpositie, waarbij tijdens het snijden van het wrongelblok gedurende een 25 snijtijd in de snijpositie de stempel in hoofdzaak stilstaat ten opzichte van de snijplaat en vervolgens terugkeert naar de beginpositie.In a preferred embodiment according to the present invention, the stamp is provided with a starting position and a cutting position, wherein a drive is provided for moving the stamp from the starting position to the cutting position substantially at a constant speed, wherein during the cutting of the curd block during a cutting time in the cutting position, the stamp is substantially stationary with respect to the cutting plate and then returns to the starting position.

Door de stempel te voorzien van een beginpositie en een snijpositie wordt een in hoofdzaak continu proces 30 gerealiseerd. In de beginpositie is van de stempel is net daarvoor het onderste deel van het gevormde blok aan de onderzijde van de houder afgevoerd met het afvoermechanisme. Vervolgens zullen de wrongeldeeltjes die zich na het 7 afsnijden bevinden aan de onderzijde van de houder verder vervormen tot een wrongelblok. Door de stempel met een in hoofdzaak constante snelheid te bewegen ten opzichte van onder meer de zijwanden van de pijp, wordt een geleidelijke 5 beweging van de beginpositie naar de snijpositie, waarin het onderste deel met behulp van de snijplaten wordt afgesneden, gerealiseerd. Hiermee wordt een zeer constant verloop in het productieproces gerealiseerd waarin geen ongewenste drukverschillen en onnodige plotselinge bewegingen 10 plaatsvinden. Tijdens het snijden beweegt de stempel niet of nauwelijks ten opzichte van de snijplaat, om geen ongewenste wrijvingen te realiseren. Dit kan worden geraliseerd door de stempel tijdelijk tijdens het snijproces stil te houden of door de stempel en de snijplaat met een zelfde snelheid te 15 bewegen.By providing the stamp with a starting position and a cutting position, a substantially continuous process is realized. In the initial position, just before that, the lower part of the molded block on the underside of the container is discharged with the discharge mechanism. Subsequently, the curd particles that are located on the underside of the holder after cutting will further deform into a curd block. By moving the stamp at a substantially constant speed relative to, inter alia, the side walls of the pipe, a gradual movement from the starting position to the cutting position, in which the lower part is cut off with the aid of the cutting plates, is realized. Hereby a very constant course in the production process is realized in which no undesired pressure differences and unnecessary sudden movements occur. During the cutting, the punch hardly moves, or hardly so, with respect to the cutting plate, in order to prevent unwanted frictions. This can be achieved by temporarily stopping the stamp during the cutting process or by moving the stamp and the cutting plate at the same speed.

In een verdere voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is de inlaat werkzaam verbonden met een voorraadtank voor het aanvoeren van de weiwrongel en is de voorraadtank voorzien van 20 scheidingsmiddelen voor het concentreren van het aan te voeren mengsel.In a further advantageous preferred embodiment according to the present invention, the inlet is operatively connected to a storage tank for supplying the whey curd and the storage tank is provided with separating means for concentrating the mixture to be supplied.

Door de inlaat van de pijp in de vorm van een doseerpijp te verbinden met een voorraadtank kan weiwrongel, al dan niet automatisch, op gecontroleerde wijze worden 25 aangevoerd. Hiermee is het mogelijk een continu of semi-continu proces voor het vervaardigen van wrongelblokken te bewerkstelligen. Door het voorzien van drukmiddelen die werken op het mengsel dat is voorzien in de houder van de inrichting volgens de uitvinding, wordt een gecontroleerd 30 produktieproces in de pijp bewerkstelligd. De kwaliteit van dit productieproces kan, mogelijk gemaakt door de betere procescontrole, nog verder worden geoptimaliseerd door weiwrongel van meer constante condities voorzien. Dit wordt ( ! 8 gerealiseerd door de voorraadtank te voorzien van scheidingsmiddelen waarmee het aan de pijp toegevoerde weiwrongel over meer constante eigenschappen beschikt. Dit heeft onder meer betrekking op de mogelijkheid om met de 5 scheidingsmiddelen een aanvoer van weiwrongel naar de pijp te realiseren met een in hoofdzaak constante verhouding van wrongel en wei. Uiteindelijk leidt dit tot een meer constante kwaliteit voor het uiteindelijk verkregen produkt.By connecting the inlet of the pipe in the form of a dosing pipe to a storage tank, whey curd can be supplied, whether or not automatically, in a controlled manner. This makes it possible to achieve a continuous or semi-continuous process for the manufacture of curd blocks. By providing pressure means acting on the mixture provided in the container of the device according to the invention, a controlled production process in the pipe is effected. The quality of this production process, made possible by better process control, can be further optimized by providing whey curd with more constant conditions. This is achieved by providing the storage tank with separating means with which the whey curd supplied to the pipe has more constant properties. This relates inter alia to the possibility of realizing a supply of whey curd to the pipe with the separating means with a essentially constant ratio of curd and whey, which ultimately leads to a more constant quality for the product ultimately obtained.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze 10 voor het vervaardigen van kaas, omvattende de stappen: - het naar een houder aanvoeren van weiwrongel; - het met drukmiddelen opleggen van een druk aan weiwrongel in de houder; - het onder druk vormen van een kaasprodukt in de 15 houder; - het met snijmiddelen afsnijden van gevormd kaasprodukt; en - het afvoeren van het gesneden kaasprodukt.The invention also relates to a method for manufacturing cheese, comprising the steps of: - supplying whey curd to a holder; - applying a pressure to whey curd in the container with pressure means; - forming a cheese product under pressure in the holder; - cutting formed cheese product with cutting means; and - removing the sliced cheese product.

Voor een dergelijke werkwijze gelden dezelfde effecten 20 en voordelen als die beschreven zijn voor de persinrichting. Hierbij gelden eveneens dat in de voorkeursuitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding drukmiddelen een vlotter kunnen omvatten die voorzien kan worden van een gewicht voor het instellen van de gewenste druk in de pijp of houder, 25 en/of dat het gevormde produkt met een stempel bij de snijmiddelen gebracht wordt, waarbij desgewenst de stempel in hoofdzaak op continue wijze wordt bewogen vanaf een beginpositie naar een snijpositie, en waarin desgewenst het aan te voeren mengsel in de voorraadtank wordt 30 geconcentreerd.The same effects and advantages apply to such a method as described for the pressing device. It also holds here that in the preferred embodiments according to the present invention pressure means can comprise a float that can be provided with a weight for adjusting the desired pressure in the pipe or holder, and / or that the shaped product with a stamp at the cutting means is introduced, wherein, if desired, the stamp is moved substantially continuously from a starting position to a cutting position, and where desired, the mixture to be supplied is concentrated in the storage tank.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvinding worden toegelicht aan de hand van de % 9 voorkeursuitvceringsvormen daarvan, waarbij verwezen wordt naar bijgevoegde tekeningen waarin tonen: figuur 1, een zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding; 5 - figuur 2, een vooraanzicht van de inrichting uit figuur 1; - figuren 3A, B en C, aanzichten van het verloop van het productieproces volgens de uitvinding; en - figuur 4, een aanzicht van de procesinstallatie 10 volgens de uitvinding.Further advantages, features and details of the invention are elucidated on the basis of the preferred embodiments thereof, wherein reference is made to the accompanying drawings in which: figure 1 shows a side view of the device according to the invention; Figure 2, a front view of the device of figure 1; figures 3A, B and C, views of the course of the production process according to the invention; and - figure 4, a view of the process installation 10 according to the invention.

Een wrongeldraineer- en vorminrichting (figuur 1) is voorzien van een houder of pijp 4 van RVS, of bijvoorbeeld PP en PE, met zijwanden 6 in de vorm van een zeefplaat gerealiseerd met behulp van perforaties. Afhankelijk van de 15 gewenste vorm van het eindprodukt is pijp 4 cilindervormig of bijvoorbeeld rechthoekig. De bodem van pijp 4 wordt gevormd door doseerstempel 8, waarop kaasprodukt 10 rust. In de getoonde uitvoeringsvorm wordt stempel 8 aangedreven door een hydraulisch aangedreven cilinder. Stempel 8 heeft tot 20 doel tijdens de extrusiefase de wrongelkolom te ondersteunen en met een instelbare snelheid te laten zakken over een vooringestelde afstand: de zogenaamde afsnijhoogte van blok 10. Aan de bovenzijde van pijp 4 is een geperforeerde plaat 12 als volger voorzien, waarin een inlaatopening 14 is 25 voorzien voor het aanvoeren van weiwrongel in pijp 4 met behulp van aanvoerleiding 16 en aanvoerpomp 18. Het aan de onderzijde van pijp 4 gevormde wrongelblok 10, wordt zodra de gewenste afmetingen voor blok 10 zijn gerealiseerd, afgesneden met een mes 20. Mes 20 wordt aangedreven met 30 aandrijving 22 in de getoonde uitvoeringsvorm in de vorm van een pneumatische cilinder. Het onderste deel van pijp 4 is hierbij voorzien van een doseerhuls 24 met dikke zijwanden, waarlangs stempel 8 kan bewegen om het gevormde blok 10 te 10 laten zakken tot onder mes 20. Doseerhuls 24 heeft tot doel blok 10 tijdens de extrusiefase en de overzetfase zijdelings te steunen. Bij dit zakken wordt gebruik gemaakt van geleiders 26. Het afgesneden kaasprodukt 10 wordt van de 5 stempel geschoven met schuif 28. Hierna zal stempel 8 opwaarts bewegen om een nieuw gevormd blok 10 te ondersteunen. Pijp 4 is geplaatst in een tank 30 voorzien van wei 32. Tank 30 is aan de onderzijde voorzien van een bodemplaat 34. Om lekkage van wei 32 aan de onderzijde tegen 10 te gaan zijn afdichtingsmiddelen 36 voorzien aan de onderzijde van tank 30 en pijp 4. Het niveau van de wei 32 in tank 30 wordt bewaakt met een niveausensor 38 waarmee regelbare klep 40 wordt aangestuurd. In de getoonde uitvoeringsvorm is de hoogte van de wei 32 in tank 30 zo'n 15 60 centimeter. Aan de onderzijde van inrichting 2 is een lekbak 42 voorzien voor het opvangen van wei 32.A curd drainage and forming device (Figure 1) is provided with a holder or pipe 4 of stainless steel, or for example PP and PE, with side walls 6 in the form of a screen plate realized with the aid of perforations. Depending on the desired shape of the end product, pipe 4 is cylindrical or for instance rectangular. The bottom of pipe 4 is formed by metering punch 8, on which cheese product 10 rests. In the embodiment shown, punch 8 is driven by a hydraulically driven cylinder. The purpose of stamp 8 is to support the curd column during the extrusion phase and to lower it at an adjustable speed over a preset distance: the so-called cut-off height of block 10. At the top of pipe 4, a perforated plate 12 is provided as a follower, in which a inlet opening 14 is provided for supplying whey curd into pipe 4 with the aid of supply line 16 and supply pump 18. The curd block 10 formed on the underside of pipe 4 is cut off with a knife 20 as soon as the desired dimensions for block 10 have been realized. Blade 20 is driven with drive 22 in the embodiment shown in the form of a pneumatic cylinder. The lower part of pipe 4 is herein provided with a dosing sleeve 24 with thick side walls, along which punch 8 can move to lower the formed block 10 below knife 20. The purpose of dosing sleeve 24 is to block block 10 during the extrusion phase and the transfer phase laterally to support. With this lowering use is made of guides 26. The cut cheese product 10 is pushed off the stamp with slide 28. After this stamp 8 will move upwards to support a newly formed block 10. Pipe 4 is placed in a tank 30 provided with whey 32. Tank 30 is provided with a bottom plate 34 on the underside. To prevent leakage of whey 32 on the underside 10, sealing means 36 are provided on the underside of tank 30 and pipe 4. The level of the whey 32 in tank 30 is monitored with a level sensor 38 with which adjustable valve 40 is controlled. In the embodiment shown, the height of the whey 32 in tank 30 is approximately 60 centimeters. A drip tray 42 is provided on the underside of device 2 for collecting whey 32.

Bij de vervaardiging van een blok 10 wordt weiwrongel gebracht in pijp 4. Het mengsel in pijp 4 wordt gebracht op een nauwkeurig beheerste druk met behulp van vlotter 12.In the manufacture of a block 10, whey curd is introduced into pipe 4. The mixture in pipe 4 is brought to an accurately controlled pressure with the aid of float 12.

20 Deze druk wordt in de getoonde inrichting 2 in beginsel constant gehouden. Wei zal ten gevolge van het opgelegde drukverschil door perforaties 6 worden gedrukt uit pijp 4 en worden gevoegd bij 32 in tank 30. Klep 40 wordt aangestuurd om het niveau in tank 30 te regelen.In principle, this pressure is kept constant in the device 2 shown. Due to the imposed pressure difference, perforations 6 will be pressed out of pipe 4 and added to 32 in tank 30. Valve 40 is controlled to control the level in tank 30.

25 Zodra de pijp 8 gevuld is met wrongel en de toevoer van weiwrongel blijft doorgaan zal de volger 12 door de wrongel omhoog gedrukt worden. Hierdoor wordt ook de pneumatische cilinder (niet getoond) uit zijn eindstand geduwd waardoor deze een extra kracht op de volger gaat uitoefenen. Hierdoor 30 stijgt de druk in de draineerpijp met als gevolg een hogere flux (grotere draineercapaciteit). Tevens wordt in de pijp 8 bevindende wrongelmassa meer verdicht (voorgeperst). Tijdens het voorpersen "smelten" de wrongeldeeltjes samen en vormen 11 één geheel. Na het voorpersen zijn de ruimtes tussen de wrongeldeeltjes nog open cm er voor te zorgen dat tijdens het uiteindelijke persen van wrongelblok 10 in het kaasvat, de losse wei nog kan ontwijken. Na het voorpersen is het 5 mogelijk de ontstane wrongelkolom, zonder snijverliezen, door te snijden. Wanneer er voldoende wrongel in de pijp aanwezig is, wordt mes 20 geopend en rust de kolom op verticaal beweegbare stempel 8. Stempel 8 zakt vervolgens langzaam naar beneden waarbij de wrongelkolom meezakt 10 (extrusiefase). Op het moment dat de wrongelkolom voldoende is gezakt (afsnijhoogte) snijdt mes 20 door de wrongelkolom. Vervolgens zakt stempel 8, met daarop het gedoseerde wrongelblok 10 verder tot op eindpositie. Het wrongelblok dat zich binnen de doseerhuls 24 bevindt wordt door 15 doseerhuls 24 vervolgens boven het kaasvat gebracht en in het kaasvat gestort (overzetfase). Lege doseerhuls 24 gaat weer terug onder pijp 4, stempel 8. gaat weer terug tot vlak onder mes 20, waarna zich de cyclus van doseren weer herhaalt. In de getoonde uitvoeringsvorm blijft tijdens de 20 extrusiefase de toevoer van weiwrongel gehandhaafd. Zodra mes 20 pijp 8 afsluit, zal de wrongel de volger 12 omhoog duwen. Tijdens het zakken van de wrongelkolom zal volger 12 weer mee naar beneden bewegen. Tijdens dit op en neer bewegen blijft de druk binnen pijp 4 constant. Een 25 drukopnemer (niet getoond) meet deze druk en regelt vervolgens de benodigde werkdruk in de pneumatische cilinder (niet getoond).As soon as the pipe 8 is filled with curd and the supply of whey curd continues, the follower 12 will be pushed up by the curd. This also pushes the pneumatic cylinder (not shown) out of its end position, as a result of which it will exert an extra force on the follower. This causes the pressure in the drain pipe to rise, resulting in a higher flux (greater drain capacity). Curd mass contained in pipe 8 is also more compacted (pre-pressed). During the pre-pressing, the curd particles "melt" together and 11 form one whole. After the pre-pressing, the spaces between the curd particles are still open to ensure that during the final pressing of curd block 10 in the cheese vat, the loose whey can still escape. After pre-pressing, it is possible to cut the resulting curd column without cutting losses. When there is sufficient curd in the pipe, knife 20 is opened and the column rests on vertically movable punch 8. Stamp 8 then sinks slowly downwards, whereby the curd column sinks along (extrusion phase). The moment the curd column has fallen sufficiently (cut-off height), knife 20 cuts through the curd column. Then stamp 8, with the dosed curd block 10 on it, sinks further to the end position. The curd block which is located inside the dosing sleeve 24 is brought through the dosing sleeve 24 above the cheese vessel and poured into the cheese vessel (transfer phase). Empty dosing sleeve 24 returns under pipe 4, punch 8. returns again just below knife 20, after which the dosing cycle is repeated. In the embodiment shown, the supply of whey curd is maintained during the extrusion phase. As soon as knife 20 closes pipe 8, the curd will push the follower 12 upwards. Follower 12 will move downwards again during the lowering of the curd column. During this up and down movement, the pressure within pipe 4 remains constant. A pressure sensor (not shown) measures this pressure and then controls the required operating pressure in the pneumatic cylinder (not shown).

Voor de getoonde inrichting 2 beweegt mes 20 gedurende een snij tijd van zo'n 6 seconden door kaasprodukt 10. De 30 cyclus voor de beweging van stempel 8 en het afsnijden van nieuw kaasprodukt 10 bedraagt zo'n 30 seconden. In de getoonde uitvoeringsvorm worden de volgende instellingen en opties gebruikt.For the device 2 shown, knife 20 moves through cheese product 10 for a cutting time of about 6 seconds. The cycle for the movement of punch 8 and cutting off new cheese product 10 is about 30 seconds. The following settings and options are used in the embodiment shown.

( 12(12

Specificatie van de kaas: vetgehalte in droge stof tussen 20% en 50%; Goudse type (enkele ogen) en Emmentaler type (meerdere grote ogen); 5 - met of zonder toevoegingen (o.a. kruiden); diverse kaasformaten en kaasvormen, o.a.Specification of the cheese: fat content in dry matter between 20% and 50%; Gouda type (single eyes) and Emmental type (multiple big eyes); 5 - with or without additives (including herbs); various cheese formats and cheese molds, including

euroblok 15-18 kg., blok 350x560 mm 21 kg., broodkaas 300x100 3 kg. en Goudse rond 0 310 mm- 0425 mm 10 Capaciteit per kolom: euroblok 15 kg. aftap/ 30 seconden: 1800 kg/uur;euro block 15-18 kg., block 350x560 mm 21 kg., bread cheese 300x100 3 kg. and Gouda round 0 310 mm - 0425 mm 10 Capacity per column: euro block 15 kg. drain / 30 seconds: 1800 kg / hour;

Goudse 0 386 mm 13 kg. 1 aftap/ 25 seconden: 1870 kg/ uur. Hierbij is de extrusiefase: 18-15 23 seconden en de overzetfase: 7 seconden;Goudse 0 386 mm 13 kg. 1 drain / 25 seconds: 1870 kg / hour. The extrusion phase is: 18-15 23 seconds and the transfer phase: 7 seconds;

Samenstelling weiwrongelmengsel vanuit wrongelbereider: 4-8 x hoeveelheid wrongel.Composition of whey curd mixture from curd maker: 4-8 x amount of curd.

20 Samenstelling weiwrongelmengsel toe te voeren naar draineer- en vormsysteem: 1-2 x hoeveelheid wrongel.20 Composition of whey curd mixture to be fed to draining and forming system: 1-2 x amount of curd.

In een vooraanzicht van inrichting 2 (figuur 2) zijn een viertal pijpen 4 getoond in een tank 30. Aan de 25 onderzijde van deze tank 30 is een lekbakconstructie 42 voorzien. In de getoonde uitvoeringsvorm van inrichting 2 omvattende vier verschillende pijpen kan met een enkele tank 30 een vier keer zo grote productie van blokken 10 worden gerealiseerd. Hierbij is elke pijp 4 voorzien van een eigen 30 aanvoerleiding 16. Tank 30 kan volstaan met één niveausensor 38 voor alle pijpen 4. Tevens kan worden volstaan met één klep 40.In a front view of device 2 (figure 2) four pipes 4 are shown in a tank 30. At the bottom of this tank 30 a drip tray construction 42 is provided. In the shown embodiment of device 2 comprising four different pipes, a single tank 30 can produce a production of blocks 10 four times as large. Each pipe 4 is herein provided with its own supply line 16. Tank 30 can suffice with one level sensor 38 for all pipes 4. It is also possible to suffice with one valve 40.

1313

Het vervaardigingsproces van een blok 10 met inrichting 2 (figuur 3) omvat een aantal stappen. In de beginpositie bevindt stempel 8 zich direct onder mes 20 aan de onderzijde van pijp 4 (figuur 3A) . Vervolgens wordt mes 20 5 teruggetrokken (figuur 3B) . Stempel 8 wordt in de getoonde uitvoeringsvorm van inrichting 2 volgens de uitvinding met een constante snelheid neerwaarts bewogen in de richting aangeduid met pijl A. Hierbij rust gevormd blok 10 op stempel 8. Zodra stempel 8 voldoende is gezakt ten opzichte 10 van mes 20 dat een voldoende hoogte van blok 10 worden gerealiseerd zal mes 20 terug worden gebracht in pijp 4 (figuur 3C). Op dit moment heeft stempel 8 de snijpositie bereikt. In de getoonde uitvoeringsvorm staat stempel 8 gedurende de snijtijd van zo'n zes seconden even stil, 15 waarna stempel 8 wordt terugbewogen naar de beginpositie (figuur 3A). Het behoort tot de mogelijkheden om inrichting 2 volgens de uitvinding te voorzien van een stempel 8 en een mes 20 die gelijktijdig bewegen zodat stempel 8 niet tot stilstand hoeft te komen.The manufacturing process of a block 10 with device 2 (Figure 3) comprises a number of steps. In the initial position, punch 8 is located directly below knife 20 on the underside of pipe 4 (Figure 3A). Knife 20 is then withdrawn (Figure 3B). In the shown embodiment of device 2 according to the invention, stamp 8 is moved downwards at a constant speed in the direction indicated by arrow A. Block 10 is then supported by stamp 8. As soon as stamp 8 has fallen sufficiently relative to knife 20 that a When a sufficient height of block 10 is realized, knife 20 will be returned to pipe 4 (Figure 3C). At this moment stamp 8 has reached the cutting position. In the embodiment shown, stamp 8 briefly stands still during the cutting time of about six seconds, whereafter stamp 8 is moved back to the starting position (Figure 3A). It is possible to provide device 2 according to the invention with a stamp 8 and a knife 20 which move simultaneously so that stamp 8 does not have to come to a standstill.

20 Een procesinstallatie 44 (figuur 4) omvat een persdeel 46, een aanvoertank 48 en een verzameltank 50. Persdeel 46 omvat pijpen 4 voorzien in een tank 30. In deel 46 worden blokken 10 gevormd, zoals bovenstaand beschreven. Voorraadtank 48 wordt via aanvoer 52 voorzien van 25 weiwrongel. Aanvoer 52 is voorzien van afsluiter 54. Tank 48 is voorzien van een roerwerk 56 dat wordt aangedreven met aandrijving 58. Voorts beschikt tank 48 over een eerste uitlaat 60 aan de onderzijde van tank 48 waarin de relatief zware weiwrongel voor pijp 4 wordt gevoerd van tank 48 naar 30 deel 46 met behulp van aanvoerleidingen 16 en pompen 18.A process installation 44 (Figure 4) comprises a press part 46, a supply tank 48 and a collection tank 50. Press part 46 comprises pipes 4 provided in a tank 30. In part 46, blocks 10 are formed, as described above. Supply tank 48 is supplied with 25 whey curd via supply 52. Supply 52 is provided with valve 54. Tank 48 is provided with a stirrer 56 which is driven with drive 58. Tank 48 also has a first outlet 60 on the underside of tank 48 in which the relatively heavy whey curd for pipe 4 is fed from tank 48 to 30 part 46 using supply lines 16 and pumps 18.

Desgewenst kan eventueel worden afgezien van separate pompen 18 voor elke houder en kan worden volstaan met één pomp 18. Het mengsel voor pijp 4 omvat een relatief groot gehalte aan 14 wrongel. In tank 48 wordt, in de getoonde uitvoeringsvorm, weiwrongel door middel van een tangentiële invoer op de halve hoogte van de volledig met wei gevulde tank ingevoerd. De wrongel bezinkt in het conische deel van de tank, 5 verdicht zich, en wordt vervolgens van onder uit deze tank naar de draineer- en vormmachine ofwel persdeel 46, gepompt. De mengselsamenstelling wordt bepaald door de verhouding afvoer weiwrongel/toevoer weiwrongel. De afvoer kan variëren tussen 0,2 en 0,5 keer de toevoer. De teveel toegevoerde wei 10 loopt via een overloop van de separatietank 48 weg.If desired, it is possible to dispense with separate pumps 18 for each container and one pump 18 will suffice. The mixture for pipe 4 comprises a relatively large content of 14 curd. In tank 48, in the embodiment shown, whey curd is introduced by means of a tangential input at half the height of the tank completely filled with whey. The curd settles into the conical part of the tank, compacts, and is then pumped from the bottom of this tank to the draining and forming machine or pressing part 46. The mixture composition is determined by the ratio of whey curd to feed whey curd. The drain can vary between 0.2 and 0.5 times the feed. The excess whey 10 supplied runs away via an overflow of the separation tank 48.

Uitlaat 60 is voorzien van een afsluiter 62. Verder zijn in de getoonde uitvoeringsvorm afsluiters 64 voorzien in aanvoerleidingen 16. Tank 48 beschikt over een tweede uitlaat 66 waarmee hoofdzakelijk wei wordt getransporteerd 15 via leiding 68 naar tank 50. Aan de onderzijde is tank 50 voorzien van een uitlaat 70 en afsluiter 72 voor het verder transporteren van in hoofdzaak wei, voor verdere bewerking. De vloeistof vanuit lekbak 42 wordt via leiding 74 gebracht naar tank 50. Doordat de weiwrongel in pijp 4 wordt geperst 20 zal een deel van de wei door zeefplaten 6 worden gevoegd bij de wei 32 in tank 30. Met behulp van de niveausensor 38 en klep 40 wordt het niveau in tank 30 gereguleerd en wordt vloeistof 32 afgevoerd via leiding 76 naar tank 50.Outlet 60 is provided with a valve 62. Furthermore, in the embodiment shown, valves 64 are provided in supply lines 16. Tank 48 has a second outlet 66 with which mainly whey is transported via line 68 to tank 50. At the bottom, tank 50 is provided of an outlet 70 and valve 72 for the further transport of substantially whey, for further processing. The liquid from drip tray 42 is brought to tank 50 via line 74. Because the whey curd is pressed into pipe 4, part of the whey will be added through sieve plates 6 to the whey 32 in tank 30. With the aid of the level sensor 38 and valve 40 the level in tank 30 is regulated and liquid 32 is discharged via line 76 to tank 50.

De onderhavige uitvinding is geenszins beperkt tot de 25 bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies binnen de strekking waarvan vele modificaties denkbaar zijn.The present invention is by no means limited to the above described preferred embodiments thereof. The requested rights are determined by the following claims within the scope of which many modifications are conceivable.

10368001036800

Claims

A device for manufacturing cheese from a whey curd, the device comprising: a holder for concentrating and pressing whey curd into a cheese product therein; - an inlet connected to the holder for supplying whey curd; - a discharge mechanism for discharging the cheese product, the discharge mechanism comprising a cutting plate and a punch for resting the cheese product thereon, the cutting plate being suitable for cutting off shaped cheese product; and - pressure means for exerting pressure on the whey curd in the container.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the pressure means 20 comprising a follower provided with a weight.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the pressing means are adjustably provided for selecting a degree of drainage and compacting of the cheese product.

4. Device as claimed in claim 3, wherein the pressure means are provided with a control system for controlling the pressure to be exerted on the whey curd in the holder. 1036800

5. Device as claimed in one or more of the claims 1-4, wherein the stamp is provided with a starting position and a cutting position, wherein a drive is provided for moving the stamp substantially at a constant speed from the starting position to the cutting position wherein during cutting of the cheese product during a cutting time in the cutting position the stamp is substantially stationary with respect to the cutting plate and then returns to the starting position. 10

6. Device as claimed in one or more of the claims 1-5, wherein the inlet is operatively connected to a storage tank for supplying the whey curd, and wherein the stock tank is provided with separating means for concentrating the whey curd to be supplied.

A method for manufacturing cheese, comprising the steps of: 20. feeding a whey curd to a container; - applying a pressure to whey curd in the container with pressure means; - forming a cheese product under pressure in the holder; 25. cutting formed cheese product with cutting means; and - removing the sliced cheese product.

8. Method as claimed in claim 7, wherein the pressure means comprising a float plate are provided with a weight for adjusting the desired pressure in the holder.

9. Method as claimed in claim 7 or 8, wherein the formed cheese product is brought to the cutting means with a stamp.

The method of claim 9, wherein the stamp is moved from a starting position to a cutting position in a substantially continuous manner, and wherein the stamp is returned to the starting position after cutting.

11. Method according to one or more of claims 7-10, wherein whey curd to be supplied to the container is concentrated in a storage tank. 103680a