NL8402391A

NL8402391A - PROCESS FOR PREPARING STARTING MATERIALS FOR BUILDING MIXTURES.

Info

Publication number: NL8402391A
Application number: NL8402391A
Authority: NL
Original assignee: Inst Stahlbeton
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1985-07-16
Also published as: CS768584A1; DE3426604A1; SU1390225A1; SE8403898D0; SE8403898L; CS269759B1; DD230708A3; SE461729B

Description

-1.- -ι--1.- -ι-

Werkwiize voor het bereiden van uitgangsmaterialen voor bouwstofmengsels._Working method for preparing starting materials for building material mixtures.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van ruwe stoffen of grondstoffen voor bouwstofmengsels als uitgangsmateriaal voor gasbeton onder toepassing van aardvochtige zanden als siliciumdrager.The invention relates to a method for preparing raw materials or raw materials for building material mixtures as starting material for aerated concrete using earth-moist sands as a silicon carrier.

5 Karakteristiek van de bekende technische op lossingen.5 Characteristic of the known technical solutions.

Bij het bereiden van uitgangsmaterialen voor de vervaardiging van gasbeton zijn in wezen twee werkwijzen bekend, namelijk de natte en de droge vermaling of fijn-10 maling. Bij de natte vermaling heeft het malen van het zand als siliciumdrager in aardvochtige toestand onder toevoeging van water en zo nodig een sulfaatdrager, bij voorkeur anhydride, tot een bindmiddelvrij zandslib plaats, waarmee dan eerst in de mixer de resterende bouwstofcompo-15 nenten, zoals cement, kalk in de verschillende vormen en eventuele toevoegingsmiddelen worden gemengd. Deze werkwijze heeft het voordeel van een rijkelijke bevoorrading met een met calciumsulfaat aangesterkt zandslib als uitgangsmateriaal voor verschillende gasbetonrecepturen, 20 waarbij echter als nadeel aan te tekenen is, dat het erbij mengen van specifieke gasbetoncomponenten in de mixer geen homogeniteit van het mengsel garandeert.In the preparation of starting materials for the production of aerated concrete, essentially two methods are known, namely the wet and the dry grinding or fine grinding. In the wet grinding, the grinding of the sand as a silicon carrier in an earth-moist state takes place with the addition of water and, if necessary, a sulphate carrier, preferably anhydride, to form a binder-free sand sludge, with which the remaining building material components, such as cement, are then first introduced into the mixer. , lime in the various forms and any additives are mixed. This method has the advantage of a generous supply with a calcium sulfate-reinforced sand sludge as starting material for different aerated concrete formulations, but the drawback is that the mixing of specific aerated concrete components in the mixer does not guarantee homogeneity of the mixture.

Deze homogeniteit van het mengsel wordt door een droge bereiding bereikt, waarbij alle gasbetoncomponenten 25 in een molen gemeenschappelijk tot een droog mengsel worden vermalen en in de mixer slechts nog het water met de volgens de receptuur vereiste toevoegingsmiddelen worden toegevoegd.This homogeneity of the mixture is achieved by a dry preparation, in which all the aerated concrete components are milled together in a mill to a dry mixture and only the water with the additives required according to the recipe are added in the mixer.

Deze werkwijze heeft het nadeel, dat alle componenten volledig droog in de molen moeten worden ingebracht 30 en zodoende voor het aardvochtige siliciumcomponent zand eerst een energie- en tijdkostende droging nodig maakt. Om deze reden werd in het octrooischrift DE-OS 1 771 635 een 8402331 7 . Λ - 2 - werkwijze voor het vervaardigen van aardvochtige silicium-dragers bij het droogmaalproces bekend gemaakt, waarbij een deel van de voor het mengen benodigde gebrande kalk met de aardvochtige siliciumdrager in een molen wordt gebracht.This method has the drawback that all components have to be introduced into the mill completely dry, and thus require an energy and time-consuming drying for the earth-moist silicon component sand. For this reason, DE-OS 1 771 635 disclosed an 8402331 7. 2 - 2 - Method for manufacturing earth-moist silicon carriers in the dry milling process, whereby part of the calcined lime required for mixing is introduced into the mill with the earth-moist silicon carrier.

5 Tijdens het malen wordt door de hydratatie van de kalk aan de siliciumdrager het eraangehechte vocht onttrokken. De bij de hydratatie ontstane warmte draagt eveneens tot het drogen van de siliciumdrager bij. Zodoende wordt het maal-proces een droog maalproces, waarbij alle voor de bereiding 10 van het verlangde ruwe gasbetonmengsel de vereiste droge componenten zoals bijvoorbeeld gebrande kalk, cement en sulfaatdrager allereerst zonder chemische reacties tot een homogeen droog mengsel worden vermalen. Dit maalgoed wordt dan in een mixer met de vereiste hoeveelheid water en een 15 drijfmiddel (du: Treibmittel) voor een reactiegeschikt plastisch of gietgeschikt ruw mengsel gemengd.During the grinding process, the hydrated lime causes the attached moisture to be extracted from the silicon support. The heat generated during the hydration also contributes to the drying of the silicon support. The grinding process thus becomes a dry grinding process, in which all the required dry components such as, for example, calcined lime, cement and sulphate carrier for the preparation of the desired raw aerated concrete mix are ground first to a homogeneous dry mixture without chemical reactions. This regrind is then mixed in a mixer with the required amount of water and a propellant (du: Treibmittel) for a reaction suitable plastic or casting suitable raw mixture.

Deze werkwijze heeft het nadeel, dat door de hydratatie van een deel van de als bindmiddel aangebrachte gebrande kalk bij het drogen van de aardvochtige silicaat-20 houdende components een deel van z'n bindkracht bij het latere drijf- en opstijfproces niet meer ter beschikking staat en bovendien is de hydratatiewarmte van de nog niet gehydrateerde van de resterende kalkhoeveelheid niet voldoende, om de voor het drijfproces van het gasbeton vereiste 25 hydratatiewarmte te leveren. Daarvoor zijn extra kalktoe-voegingen noodzakelijk.This method has the drawback that, due to the hydration of a part of the calcined lime applied as a binder during the drying of the earth-moist silicate-containing components, part of its binding force is no longer available in the subsequent floating and stiffening process. moreover, the heat of hydration of the not yet hydrated of the residual lime amount is not sufficient to provide the heat of hydration required for the floating process of the aerated concrete. Additional lime additives are necessary for this.

Doel van de uitvinding.Object of the invention.

Het is het doel van de uitvinding, de aangetoonde nadelen uit te sluiten en de toepassing van aardvochtige 30 zanden voor het bereiden van homogene ruwe gasbetonmengsels voor verschillende recepturen energie- en materiaaltechnisch en economisch vorm te geven.It is the object of the invention to exclude the demonstrated disadvantages and to shape the use of earth-moist sands for the preparation of homogeneous crude aerated concrete mixtures for different formulations in an energy and material-technical and economical manner.

Uiteenzetting van het wezen van de uitvinding.Explanation of the essence of the invention.

Voor het bereiken van de doelstelling staat men 35 voor de opgave, een werkwijze te ontwikkelen, waarmee onder toepassing van aardvochtig zand als siliciumdrager een dro- 3 ^ 02 3 9 1In order to achieve the objective, one faces the task of developing a method with which, using earth-moist sand as a silicon carrier, a drying agent is used.

- 3 - V- 3 - V

* ge bereiding van de uitgangsmaterialen voor de vervaardiging van gasbetonmengsels wordt bereikt en de hydratatie van de kalk pas op het tijdstip van het drijf- en opstijf-proces van het gasbetonmengsel plaatsheeft.preparation of the starting materials for the production of aerated concrete mixtures is achieved and the hydration of the lime only takes place at the time of the floating and stiffening process of the aerated concrete mixture.

5 Ook de andere mengselcomponenten moeten in hun funktie en werking bij normale dosering niet geschaad worden. Overeenkomstig de uitvinding wordt de opgave daardoor opgelost, dat aardvochtig zand als siliciumdrager door vooropslag of zwaartekrachtontwatering tot minder dan 5% 10 vochtgehalte wordt ontwaterd en tezamen met de overeenkomstig de receptuur als bindmiddel vereiste hoeveelheid cement in de vorm van gemalen cement of cementklinker en/of met het totale mengsel van de als sulfaatdrager in het gasbetonmengsel gedachte gipshalshydraat in een molen tot 15 een gemeenschappelijk maalproces gevuld en met het maal-proces wordt begonnen. Dit maalproces wordt 10-20 minuten lang uitgevoerd, totdat het aardvochtige zand zijn vochtgehalte volledig aan het cement en aan het gipshalfhydraat verloren heeft, daarna volgt de tweede 'trap van het maal-20 proces, eveneens weer 10-20 minuten, waarbij het cement tot op een van z *n oorspronkelijke bindhoedanigheid overeenkomende activiteit wordt gemalen.The other mixture components should also not be damaged in their function and effect at normal dosing. In accordance with the invention, the problem is solved by the fact that earth-moist sand as a silicon carrier is dewatered to less than 5% moisture content by pre-storage or gravity dehydration and together with the amount of cement required in accordance with the formulation as a binder in the form of ground cement or cement clinker and / or the total mixture of the gypsum neck hydrate, which is thought to be sulphate carrier in the aerated concrete mixture, is filled in a mill to a common grinding process and the grinding process is started. This grinding process is carried out for 10-20 minutes, until the earth-moist sand has completely lost its moisture content to the cement and the gypsum hydrate, followed by the second stage of the grinding process, again for 10-20 minutes, where the cement until activity corresponding to one of its original binding qualities is ground.

Na 2/3 van de maalduur worden de resterende droge ruwe stoffen aan het maalproces toegevoerd en gemeenschap-25 pelijk met het reeds in de molen zich bevindende maalgoed gemalen. Het aldus vervaardigde droge ruwe stof gasbetonmengsel wordt als een homogeen mengsel van alle droge componenten van het gasbeton reactievrij in bunkers opgeslagen. Bij gasbetonrecepturen zonder sulfaatdrager is 30 het droge maalproces eveneens via de gemeenschappelijke maling van aardvochtig zand en cement of cementklinker te bereiken. Bij een droog maalproces alleen met de maalcom-ponenten aardvochtig zand en cement of cementklinker is het zand door vooropslag of zwaartekrachtontwatering tot minder 35 dan 3% vochtgehalte te ontwateren.After 2/3 of the grinding time, the remaining dry raw materials are fed to the grinding process and ground together with the grinding material already in the mill. The dry crude aerated concrete mixture thus produced is stored reaction-free in bunkers as a homogeneous mixture of all dry components of the aerated concrete. In the case of aerated concrete formulations without a sulphate carrier, the dry grinding process can also be achieved via the joint grinding of moist sand and cement or cement clinker. In a dry grinding process only with the grinding components of earth-moist sand and cement or cement clinker, the sand can be dewatered to less than 3% moisture content by pre-storage or gravity dewatering.

8402331 f --τ. - 4 -8402331 f --τ. - 4 -

Uitvoeringsvoorbeeld. .Implementation example. .

De uitvinding wordt hierna aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld toeqelicht. Als voorbeeld wordt de vervaardiging van een gasbetonmengsel met aardvochtig zand 5 als siliciumdrager, gipshalfhydraat als sulfaatdrager en cement en kalk als bindmiddel in een droog bereidingsproces weergegeven. Voor dit doel worden tot minder dan 5 massa-procent ontwaterd aardvochtig zand als siliciumdrager , \ met 25-30 massaprocent cement als bindmiddel en 3-7% gips-10 halfhydraat als sulfaatdrager gemeenschappelijk in een molen droog vermalen. Daarbij nemen zowel het cement als ook het gipshalfhydraat allereerst de vochtigheid van het zand op. De cement vormt door de opname van de vochtigheid van het zand aan de oppervlakte ervan een hydraatomhulling, 15 die de bindkracht en de ontwikkeling van de hydratatie-warmte van de cement verlaagt. Door gemeenschappelijke verdere maling van de cement met het zand en het gipshalfhydraat wordt evenwel het hydraatomhulsel van de cement-deeltjes weer verstoord, de oppervlakte van het cement 20 vergroot en daardoor de oorspronkelijke activiteit van het cement weer hersteld. Bij de opname van het vochtgehalte van het zand door het gipshalfhydraat heeft eveneens een hydratatie van het gipshalfhydraat plaats. Door de hydra-tatie wordt de chemische reactiegeschiktheid van het gips-25 halfhydraat als sulfaatdrager niet geschaad en aan het gasbetonmengsel de voor het opstijfproces noodzakelijke hoeveelheid S03 toegevoerd.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment. As an example, the production of a gas concrete mixture with earth-moist sand 5 as a silicon support, gypsum semi-hydrate as a sulfate support and cement and lime as a binder in a dry preparation process is shown. For this purpose, less than 5 mass percent dehydrated earthy sand as a silicon carrier, with 25-30 mass percent cement as a binder, and 3-7% gypsum-10 semi-hydrate as a sulfate carrier are jointly ground in a mill. In addition, both the cement and the gypsum semi-hydrate first absorb the moisture of the sand. Due to the absorption of the moisture of the sand on the surface of the cement, the cement forms a hydrate envelope, which reduces the binding force and the development of the heat of hydration of the cement. By joint further grinding of the cement with the sand and the gypsum hydrate, however, the hydrate shell of the cement particles is again disturbed, the surface area of the cement 20 is increased and thereby the original activity of the cement is restored again. When the moisture content of the sand is absorbed by the gypsum semi-hydrate, hydration of the gypsum semi-hydrate also takes place. The hydration means that the chemical suitability of the gypsum semhydrate as a sulphate carrier is not impaired and the amount of SO 3 necessary for the hardening process is supplied to the aerated concrete mixture.

84023918402391

Claims

Method for preparing raw materials or raw materials for building material mixtures as starting material for aerated concrete using earth-moist sands as a silicon carrier, characterized in that earth-moist sand as a silicon carrier is dewatered to less than 5% moisture content by pre-storage or gravity dewatering and together with the amount of cement required as a binder according to the formulation, in the form of ground cement or cement clinker and / or with the total mixture of a gypsum semhydrate introduced as a sulfate carrier in the gaseous mixture in a mill for 30-60 minutes, always according to mill type and performance, grinding is carried out jointly, and after 2/3 of the grinding time the remaining dry aerated concrete components are fed to the grinding process.

2. A method according to claim 1, characterized in that earth-moist sand as a silicon carrier is dewatered to less than 3% moisture content by storage or gravity dewatering and together with the cement quantity required in a mill for 30-60 minutes together as the binder according to the recipe. grinding is common and after 2/3 of the grinding time the remaining dry aerated concrete components are fed to the grinding process. 8402391