NL8401510A - METHOD FOR MANUFACTURING WINDOWS FOR WINDOWS AND PLASTIC DOORS, IN PARTICULAR WINDOWS AND WINDOW MADE THEREOF. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING WINDOWS FOR WINDOWS AND PLASTIC DOORS, IN PARTICULAR WINDOWS AND WINDOW MADE THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401510A NL8401510A NL8401510A NL8401510A NL8401510A NL 8401510 A NL8401510 A NL 8401510A NL 8401510 A NL8401510 A NL 8401510A NL 8401510 A NL8401510 A NL 8401510A NL 8401510 A NL8401510 A NL 8401510A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- disc
- windows
- thermopane
- rebate
- glass retaining
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
- B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
- B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
- B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
- B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/9604—Welded or soldered joints
- E06B3/9608—Mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
- B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
-1--1-
Werkwijze voor het vervaardigen van ramen voor vensters en deuren van kunststoffen, in het bijzonder van raambladen en het hiermee vervaardigde raam.__Method for manufacturing windows for windows and doors of plastics, in particular of window leaves and the window made with them .__
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van ramen voor vensters en deuren van kunststofprofielen, in het bijzonder raambladen (du: Flügelrahmen), waarbij de van een glasvasthoudsponning en 5 van tenminste een profielsponning voorziene regels in verstek gesneden over de rand van een thermopane schijf geschoven en over de verstekvlakken van de regels met elkaar verbonden worden en in de glasvasthoudsponning een afdichtend kleefmiddel is ingebracht, door middel waarvan de re-10 gels en thermopane schijven met elkaar verbonden worden.The invention relates to a method for manufacturing windows for windows and doors from plastic profiles, in particular window leaves (du: Flügelrahmen), wherein the lines provided with a glass retaining frame and at least one profile frame are cut in mitred over the edge of a thermopane disc and bonded over the mitered surfaces of the battens and a glass adhesive insert is introduced into the glass holding rebate, by means of which the rules and thermopane discs are bonded together.
De bekende werkwijze voor het vervaardigen van raambladen is bekend uit het octrooischfift DE-OS 22 03 771, waarbij voor de vorming van het raamblad de afzonderlijke regels over de rand van de schijf worden geschoven. Daarbij 15 dringt de rand van de schijf in de eenzijdig open glasvasthoudsponning en drukt daarbij de op de uitmondingsschijf van de glasvasthoudsponning opgelegde streng afdichtend kleefmiddel in de glasvasthoudsponning. Het afdichtende kleefmiddel verbindt de regel met de schijf. Het raamblad 20; wordt zodoende pas op de schijf gevormd. De schijf en het raamblad vormen daardoor een onlosmakelijke bouweenheid. De in verstek gesneden regels van de raambladen zijn door een kleefmiddel met elkaar verbonden. Deze werkwijze blijkt in de praktijk goed te voldoen.The known method for manufacturing window leaves is known from the patent DE-OS 22 03 771, in which the individual lines are slid over the edge of the disk for the formation of the window leaf. The edge of the disc herein penetrates into the one-sided open glass retaining rebate and thereby presses the strand of sealing adhesive applied on the outlet disc of the glass retaining rebate into the glass retaining rebate. The sealing adhesive bonds the line to the disk. The window leaf 20; is thus only formed on the disk. The disc and the window leaf therefore form an inseparable construction unit. The mitered lines of the window leaves are joined together by an adhesive. This method appears to be satisfactory in practice.
25 Bij de vervaardiging van een raamblad volgens de in de aanhef genoemde werkwijze door het toepassen van een thermopane schijf, waarvan de afzonderlijke schijven een grote afstand ten opzichte van elkaar bezitten, is gebleken, dat de verbinding van de afzonderlijke regels bij 84 0 1 5 1 0 - 2 - de verstekvlakken door middel van een kleefmiddel niet voldoende stabiel is. Om een wijd openstaan van de verstekvlakken, in het bijzonder in de buurt van het raamblad te verhinderen, zijn bovendien nog hoekstukken aan het raam-5 blad noodzakelijk. Ten gevolge van de bredere glasvasthoud-sponning voor het opnemen van de thermopane schijf, wordt het afdichtend kleefmiddel voor het erop schuiven van de regels op de thermopane schijf direkt in de glasvasthoud-sponning gevoerd. De juiste dosering van het afdichtend 10 kleefmiddel is hierbij moeilijk. Wordt er teveel afdichtend kleefmiddel opgebracht, dan komt gedeeltelijk het afdichtend kleefmiddel bij het erop schuiven van de regels over de rand van de schijf ongecontroleerd uit de glasvasthoudspon-ning naar voren en moet naderhand van het schijfvlak weer 15 verwijderd worden. Bij te geringe dosering is een aanvullend verzegelen van het raamvlad noodzakelijk.In the manufacture of a window leaf according to the method referred to in the preamble by the use of a thermopane disc, the individual discs of which have a great distance from each other, it has been found that the connection of the individual blocks at 84 0 1 5 1 0 - 2 - the mitered surfaces are not sufficiently stable by means of an adhesive. In addition, to prevent wide opening of the miter surfaces, especially in the vicinity of the window leaf, corner pieces on the window leaf are also necessary. Due to the wider glass retaining groove to accommodate the thermopane disc, the sealing adhesive for sliding the lines on the thermopane disc is fed directly into the glass retaining groove. The correct dosage of the sealing adhesive is difficult in this case. If too much sealing adhesive is applied, the sealing adhesive partly emerges uncontrolled from the glass retaining hole when the lines are slid over the edge of the disc and must subsequently be removed from the disc surface again. If the dosage is too low, additional sealing of the window flap is necessary.
De opgave van de uitvinding bestaat nu daaruit, een werkwijze voor het vervaardigen van ramen voor vensters en deuren van kunststofprofielen in het bijzonder raambla-20 den te verschaffen, die op eenvoudige wijze de verbinding van de afzonderlijke met het oog op de stevigheid wezenlijk verbetert en het afdichtend kleefmiddel in de glasvasthoud-sponning zodanig aangebracht kan worden, dat een bijwerken met betrekking tot het afdichtend kleefmiddel wegvalt.The object of the invention now consists in providing a method of manufacturing windows for windows and doors of plastic profiles, in particular window frames, which in a simple manner substantially improves the connection of the individual for the purpose of strength and the sealing adhesive in the glass retaining slot can be applied so that an update with respect to the sealing adhesive is eliminated.
25 De gestelde opgave wordt overeenkomstig de opgave daardoor opgelost, dat de te verbinden regels op de thermopane schijf aan elkaar gelast worden, dat door elk een uit het vlak van elk van de evenwijdig aan elkaar gerichte wanden van de glasvasthoudsponning naar voren steken, op 30 afstand van het vrije uiteinde van de wand aangebrachte afstandsribben de thermopane schijf in de glasvasthoudsponning gecentreerd wordt en dat na het vastlassen het afdichtend kleefmiddel aan beide zijden van de isoleerschijf in de door de schijfvlakken, wand en afstandsribben gevorm- 8401510 - 3 - de open sponning wordt ingebracht. Door het vastlassen van de regels aan de verstekviakken wordt een homogene verbinding met een zeer hoge sterkte bereikt, waardoor in het bijzonder een wijd openstaan van de verstekviakken in de 5 buurt van het bladoverslag (du: Flügelüberschlag) van een raamblad wordt vermeden en daardoor een aanvullen! hoekstuk wegvalt. Door middel van de aan de wanden van de glasvast-houdsponning aangebrachte afstandsribben wordt de thermopane schijf in de glasvasthoudsponning gecentreerd. Daar 10 de afstandsribben zich tot de schijfvlakken uitstrekken wordt gelijktijdig aan beide zijden van de thermopane schijf in de glasvasthoudsponning een om die reden afgesloten sponning gevormd, waarin na het lasproces het afdichtend kleefmiddel door middel van een drukpistool op eenvoudige 15 wijze met een gelijktijdige controle op zicht wordt ingébracht .25 The stated problem is solved in accordance with the problem that the lines to be joined are welded together on the thermopane disc, that each of them protrudes 30 from the plane of each of the parallel walls of the glass retaining rebate. spaced from the free end of the wall, the thermopane disc is centered in the glass retaining groove and that after welding, the sealing adhesive is formed on both sides of the insulating disc in the open rebate formed by the disc surfaces, wall and spacing ribs. is brought in. By welding the lines to the miter sections, a homogeneous connection with a very high strength is achieved, whereby in particular a wide opening of the miter sections near the leaf overlap (du: Flügelüberschlag) of a window leaf is avoided and thereby a supplement! corner piece is lost. The thermopane disc is centered in the glass holding rebate by means of the spacer ribs arranged on the walls of the glass holding rebate. Since the spacing ribs extend to the disc surfaces, a rebate which is closed for this reason is formed on both sides of the thermopane disc in the glass retaining rebate, in which after the welding process the sealing adhesive is simply applied by means of a pressure gun with a simultaneous check on sight is brought in.
Overeenkomstig een uitvoeringsvorm van de uitvinding is het van voordeel, dat de regels door middel van een verticaal ten opzichte van het schijfvlak beweegbare, 20 neergezette lasspiegel worden verhit en door het samenvoegen van de regels onder druk stomp aan elkaar worden gelast en dat na het binden van het afdichtend kleefmiddel de bij het lassen gevormde lasrupsen op de in zicht komende vlakken van het bladraam worden verwijderd. Door middel van de 25 verticaal naar het schijfvlak gekeerde en van een lip voor het eronder grijpen van de thermopane schijf voorziene lasspiegels worden de verstekvalkken van de regels zo ver verhit, totdat deze door en door plastisch zijn. Dan wordt de lasspiegel weer teruggetrokken en de regels onder druk 30 samengebracht, waarbij de naast elkaar liggende regels onder vorming van een lasrups stomp aan elkaar gelast worden. Na het bindproces van het afdichtend kleefmiddel worden dan door middel van een geschikt werktuig de bij het stomplassen gevormde lasrupsen verwijderd.According to an embodiment of the invention, it is advantageous that the rails are heated by means of a welding mirror which is moved vertically relative to the disc surface and welded together butt-jointed under pressure, and that after bonding of the adhesive sealant, the weld beads formed during welding on the exposed surfaces of the leaf frame are removed. By means of the welding mirrors vertically facing the disc surface and provided with a lip for gripping the thermopane disc underneath, the miter falcons of the blocks are heated until they are thoroughly plastic. Then the welding mirror is retracted again and the lines are brought together under pressure, the adjacent lines being welded together to form a weld bead. After the bonding of the sealing adhesive, the weld beads formed during butt welding are then removed by means of a suitable tool.
8401510 - 4 -8401510 - 4 -
Overeenkomstig éen verder kenmerk van de uitvinding worden alle regels gelijktijdig aan elkaar gelast, waardoor een rationeel verloop van de werkwijze wordt bereikt.In accordance with a further feature of the invention, all the lines are welded together simultaneously, whereby a rational course of the process is achieved.
5 Overeenkomstig een praktische uitvoeringsvorm wordt elk van de regels na het op lengte maken bij de ver-/ stekvlakken tenminste in de buurt'·, van de prof iel sponning van een afschuining respectievelijk uitsparing voorzien.According to a practical embodiment, each of the rules is provided with a chamfer or recess at least in the vicinity of the profile rebate after trimming at the miter surfaces.
De bij het stomplassen van twee regels gevormde lasrups 10 blijft daardoor in de buurt van de profielsponning in de afschuring respectievelijk uitsparing, waardoor een alsnog vrijmaken van de profielsponning van de lasrups bijna wegvalt.The weld bead 10 formed during butt welding of two lines therefore remains in the vicinity of the profile rebate in the abrasion or recess, so that a release of the profile rebate of the weld bead is almost omitted.
Bij een overeenkomstig de werkwijze vervaardigd 15 raam is het gunstig, dat bij het vrije uiteinde van elke wand van de glasvasthoudsponning een tegen het schijfvlak aanliggende., zachte afdichtingslip is aangebracht. Na het inbrengen van het afdichtende kleefmiddel is de sponning tussen schijfvlak en wand van de glasvasthoudsponning wordt 20 elke sponning door de tegen het schijfvlak aanliggende afdichtingslip afgedekt. Daar de zachte afdichtingslip waartegen het schijfvlak direkt aanligt, blijkt een naadloze overgang tussen schijfvlak en regel te ontstaan, waardoor de optische indruk van het raamblad wordt verbeterd.In a frame manufactured in accordance with the method, it is advantageous that a soft sealing lip abutting the disc surface is arranged at the free end of each wall of the glass retaining frame. After the sealing adhesive has been introduced, the rebate between the disc surface and the wall of the glass retaining rebate is covered with each rebate by the sealing lip resting against the disc surface. Since the soft sealing lip against which the disc surface rests directly, a seamless transition between disc surface and rail has been found to improve the optical impression of the window leaf.
25 Daarbij is het van voordeel, dat elke wand van de glasvasthoudsponning in het bereik tussen afdichtingslip en afstandsribbe van een in lengterichting van de sponning lopende ribbeling is voorzien. Daardoor wordt een verbeterd blijven zitten van het afdichtende kleefmiddel tegen de 30 wand van de glasvasthoudsponning bereikt.It is advantageous here that each wall of the glass retaining groove is provided with a groove running in the direction of the groove in the area between the sealing lip and the spacing rib. Thereby, an improved retention of the sealing adhesive against the wall of the glass retaining rebate is achieved.
Overeenkomstig een praktische uitvoeringsvorm is de afstandsribbe in dwarsdoorsnede scherphoekig uitgevoerd en in wezen loodrecht naar het schijfvlak gericht, waardoor het erop schuiven van de regel over de rand van de 35 thermopane schijf wordt vergemakkelijkt.According to a practical embodiment, the spacer rib is of sharp-edged cross-section and directed essentially perpendicularly to the disc face, thereby facilitating sliding of the rule over the edge of the thermopane disc.
8401510 - 5 -8401510 - 5 -
Verdere voordelen en bijzonderheden van het voorwerp van de uitvinding zijn aan de tekening te ontlenen, welke in een schematische voorstelling een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm als voorbeeld toont.Further advantages and details of the object of the invention can be derived from the drawing, which shows in a schematic representation a preferred embodiment as an example.
5 Hierbij toont: fig. 1 een gedeeltelijke doorsnede over een weergegeven raamblad overeenkomstig de uitvinding; fig. 2 een bovenaanzicht op een schematisch weergegeven inrichting voor het stomplassen van de afzonderlijke 10 regels van een raamblad.Herein: fig. 1 shows a partial cross-section over a shown window leaf according to the invention; Fig. 2 is a top view of a schematically shown device for butt welding of the individual 10 lines of a window leaf.
Het raamblad bestaat in wezen uit het van kunst-stofprofiel vervaardigde raam 1 en de thermopane schijf 2.The window leaf essentially consists of the window 1 made of plastic profile and the thermopane disc 2.
De thermopane schijf 2 wordt gevormd door twee door de afstandshouders 4 gescheiden afzonderlijke schijven 5,6.The thermopane disc 2 is formed by two separate discs 5,6 separated by the spacers 4.
15 Tussen de afzonderlijke schijven 5,6 is aan de smalle zijde van de afstandshouder 4 voor de binnenste afdichting elk een streng butyl 3 aangebracht. Voor de buitenste afdichting van de thermopane schijf 3 dient een laag thiokol 3*, waardoor een grote verbindingssterkte wordt bereikt. De afstands-20 houder 4 bezit een holle kamer 7 voor het opnemen van een drogingsmiddel 8, welke de tussen de schijven 5,6 ingesloten luchtvochtigheid door de openingen 9 in de afstandshouder 4 opneemt.A strand of butyl 3 is arranged on the narrow side of the spacer 4 for the inner seal between the individual discs 5,6. The outer seal of the thermopane disc 3 is coated with a layer of thiocol 3 *, whereby a high bonding strength is achieved. The spacer holder 4 has a hollow chamber 7 for receiving a desiccant 8, which receives the humidity enclosed between the discs 5,6 through the openings 9 in the spacer 4.
Het raamblad 1 bezit een in dwarsdoorsnede U-25 vormige glasvasthoudsponning 10 voor het opnemen van de thermopane schijf 2. Aan de evenwijdig ten opzichte van elkaar gerichte wanden 11 van de glasvasthoudsponning 10 is steeds een uit het vlak van de wand 11 naar voren stekende afstandsribbe 12 gevormd op een afstand van het vrije uit-30 einde van de wand 11. De afstandsribben 12 zijn in dwarsdoorsnede scherphoekig uitgevoerd en liggen met de punten afdichtend stegen de thermopane schijf 2 aan. In de door de wand 11, schijfvlak 13 en afstandsribbe 12 aan beide zijden van de thermopane schijf 2 gevormde sponningen 14 35 bevindt zich een afdichtend kleefmiddel 15, dat het raamblad 1 met de thermopane schijf 2 tot een onlosmakelijke 84 0 1 5 1 0 - 6 - eenheid verbindt. Aan het vrije uiteinde van elke wand 11 is een tegen het schijfvlak 13 aanliggende, zachte af-dichtingslip 16 aangebracht, welke de sponning 14 afsluit. Voor de verbetering van de aanhechting van het afdichtende 5 kleefmiddel 15 tegen de wand 11 van de glasvasthoudsponning 10 is deze van een in lengterichting van de sponning 14 lopende ribbeling 17 voorzien. Op de tegenover de grond 18 van de glasvasthoudsponning 10 liggende profielwand 19 van het bladraam 1 is een profielsponning 20 met een achter-10 snijding (du: Hinterschneidung) 24 aangebracht voor het opnemen van de beslagdelen loodrecht daarop en in het verlengde van een van de wanden 11 van de glasvasthoudsponning 10 bezit het raamblad 1 een bladoverslag 21.The window leaf 1 has a cross-sectional U-25 shaped glass retaining groove 10 for receiving the thermopane disc 2. The spacing rib protruding from the plane of the wall 11 is always provided on the parallel walls 11 of the glass retaining groove 10. 12 formed at a distance from the free end of the wall 11. The spacing ribs 12 are of sharp-edged cross-section and abut the thermopane disc 2 with the tips sealing. In the rebates 14 35 formed by the wall 11, disc surface 13 and spacer rib 12 on both sides of the thermopane disc 2 there is a sealing adhesive 15, which forms the window leaf 1 with the thermopane disc 2 into an inextricable 84 0 1 5 1 0 - 6 - unit connects. At the free end of each wall 11, a soft sealing lip 16 abuts against the disc surface 13, which closes the rebate 14. In order to improve the adhesion of the sealing adhesive 15 to the wall 11 of the glass holding rebate 10, it is provided with a ridge 17 running in the longitudinal direction of the rebate 14. On the profile wall 19 of the leaf frame 1 lying opposite the ground 18 of the glass retaining rebate 10, a profile rebate 20 with a rear-cut (du: Hinterschneidung) 24 is arranged for receiving the fitting parts perpendicular thereto and in line with one of the walls 11 of the glass retaining rebate 10, the window leaf 1 has a leaf flap 21.
Voor de vervaardiging van het raamblad 1 worden 15 van een kunststofprofiel steeds twee regels 22 respectievelijk 23 onder verstek afgezaagd. Op de van het bladoverslag 21 voorziene zijde van de regels 22,23 is op de in zicht komende vlakken ervan een decoreerfolie 25 opgebracht die in figuur 1 met een streep-punt lijn is weergegeven.For the manufacture of the window leaf 1, two lines 22 and 23 are each miter cut from a plastic profile. On the side of the lines 22, 23 provided with the leaf flap 21, a decorative foil 25 is applied to the surfaces thereof which are visible, which line is shown in dashed line in Figure 1.
20 In de in figuur 2 schematisch weergegeven lasinrichting wordt allereerst de thermopane schijf 2 vlak op de oplegging 26 van de grondplaat 27 gelegd en daar plaatsvast gefixeerd. De onder verstek op lengte gemaakte regels 22, 23 worden aansluitend bij de verstekvlakken 28 in de buurt 25 van de profielsponning 20 van een afschuining 29 voorzien, zoals dit in detail "X" vergroot is weergegeven.In the welding device schematically shown in figure 2, first of all the thermopane disc 2 is laid flat on the support 26 of the base plate 27 and fixed there. The mitered lines 22, 23 are provided with a bevel 29 adjacent to the miter surfaces 28 in the vicinity of the profile rebate 20, as shown in detail "X".
Voorts worden in de buurt van de decoreerfolie 25 de verstekvlakken 28 van een uitsparing voorzien, waarvan de breedte gelijk is aan de halve dikte van de bij 30 het stomplassen verbruikte materiaal, zodat in dit bereik geen vastlassen plaatsvindt. Dan worden de regels 22,23 in de in de gemeenschappelijk vlak aangebrachte spaninrichtingen 30, 31 zo ingezet, dat de bladoverslag: 21 van de 8401510 - 7 - grondplaat 27 er naast ligt. De tegenover elkaar liggende spaninrichtingen 30 schuiven bij een arbeidsgang de beide regels 22 over de rand van de thermopane schijf 2. Aansluitend worden vier verwarmde, de thermopane schijf 2 5 gedeeltelijk omgrijpende, neergezette lasspiegels 32 loodrecht ten opzichte van de schijfvlakken 13 tussen de ver-stekvlakken 28 van de regels 22,23 gevoerd en tegen de verstekvlakken 28 van de regels 22 gezet. Gelijktijdig worden de regels 23 door de spaninrichtingen 31 over de rand 10 van de thermopane schijf 2 in de pijlrichting geschoven, totdat de verstekvlakken 28 tegen de lasspiegels 32 aanliggen. Door de verhitte lasspiegels 32 worden de einden van de regels zover opgewarmd, totdat ze door en door plastisch zijn. Dan worden door de spaninrichtingen 31 de 15 regels 23 tegen de pijlrichting in iets teruggetrokken en gelijktijdig worden de vier lasspiegels 32 teruggenomen. Door middel van de spaninrichtingen 31 worden de regels 23 weer in pijlrichting bewogen en door middel van druk naar de oplegging bij de verstekvlakken 28 van de ernaast lig-20 gende regel 22 gebracht, waarbij de verwarmde verstekvlakken 28 van de regels 22,23 onder vorming van een lasrups stomp aan elkaar gelast worden.Furthermore, in the vicinity of the decorating film 25, the mitered surfaces 28 are provided with a recess, the width of which equals half the thickness of the material consumed during butt welding, so that no welding takes place in this area. Then the lines 22, 23 in the clamping devices 30, 31 arranged in the common plane are deployed in such a way that the blade overlap: 21 of the 8401510 - 7 base plate 27 is adjacent. The opposing clamping devices 30 slide the two lines 22 over the edge of the thermopane disc 2 during a work run. Four heated, thermopane disc 25 partially engaging welded mirrors 32 are then perpendicular to the disc surfaces 13 between the disc surfaces. mitered surfaces 28 of the lines 22, 23 and placed against the mitered surfaces 28 of the lines 22. Simultaneously, the lines 23 are pushed by the tensioning devices 31 over the edge 10 of the thermopane disc 2 in the direction of the arrow, until the miter surfaces 28 abut the welding mirrors 32. The heated welding mirrors 32 heat the ends of the lines until they are plastic through and through. Then, by the tensioning devices 31, the 15 lines 23 are retracted slightly against the arrow direction and at the same time the four welding mirrors 32 are taken back. By means of the clamping devices 31, the lines 23 are again moved in the direction of the arrow and brought by pressure to the bearing at the miter surfaces 28 of the adjacent line 22, the heated miter surfaces 28 of the lines 22, 23 forming welded together from a welding bead.
Na het lasproces wordt het raamblad 1 van.de spaninrichtingen 30,31 genomen. Bij een verdere arbeidsfa-25 se wordt dan het afdichtende kleefmiddel 15 in de sponningen 14 door middel van een drukpistool ingebracht, waarbij steeds de afdichtingslippen 16 van het schijfvlak 13 kort I worden opgetild. Na het binden van het afdichtende middel 15 vormen de regels 22,23 en de thermopane schijf 2 een 30 onlosmakelijke eenheid. Aansluitend wordt door middel van een geschikt werktuig de bij het lassen gevormde lasrups op de in zicht komende vlakken van het bladraam 1 verwijderd. Door de uitsparingen in de buurt van de decoreerfolie 34 25 en door de afschuiningen 29 in de buurt van de profiel- sponning 20 valt het verwijderen van de lasrups weg.After the welding process, the window leaf 1 is taken from the clamping devices 30, 31. In a further working phase, the sealing adhesive 15 is then introduced into the grooves 14 by means of a pressure gun, the sealing lips 16 of the disc surface 13 being lifted briefly in each case. After binding of the sealant 15, the lines 22, 23 and the thermopane disc 2 form an inseparable unit. The weld bead formed during welding is subsequently removed on the exposed surfaces of the leaf frame 1 by means of a suitable tool. Removal of the welding bead is eliminated by the recesses in the vicinity of the decorative foil 34 and by the chamfers 29 in the vicinity of the profile rebate 20.
84015108401510
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833318684 DE3318684A1 (en) | 1983-05-21 | 1983-05-21 | Process for producing frames for windows, doors from plastic profiles, in particular leaf or casement frames, and frames produced by the said process |
| DE3318684 | 1983-05-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8401510A true NL8401510A (en) | 1984-12-17 |
| NL191027B NL191027B (en) | 1994-07-18 |
| NL191027C NL191027C (en) | 1994-12-16 |
Family
ID=6199663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8401510A NL191027C (en) | 1983-05-21 | 1984-05-10 | Method of manufacturing windows for windows and doors. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT386863B (en) |
| BE (1) | BE899696A (en) |
| CH (1) | CH665876A5 (en) |
| DE (1) | DE3318684A1 (en) |
| FR (1) | FR2546221B1 (en) |
| HR (1) | HRP920806A2 (en) |
| HU (1) | HU189115B (en) |
| IT (1) | IT1173795B (en) |
| NL (1) | NL191027C (en) |
| SI (1) | SI8410865A8 (en) |
| YU (1) | YU46505B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1236247B (en) * | 1989-11-14 | 1993-01-27 | Finstral Spa | EXTRUDED PROFILES IN PLASTIC MATERIAL EQUIPPED WITH SEALS REPORTED FOR EXTRUSION AND JOINT SYSTEM OF THESE |
| EP0454806B1 (en) * | 1989-11-22 | 1996-04-10 | Archimede Progetti S.R.L. | Window, door or like closures |
| FR2699591B1 (en) * | 1992-12-23 | 1995-03-03 | Michel Moine | Assembly of glazing on its frame insensitive to differences in expansion. |
| DE4314028A1 (en) * | 1993-04-29 | 1994-11-03 | Weru Ag | Filled sash, in particular window or door sash and process for its manufacture |
| US5603585A (en) * | 1994-05-17 | 1997-02-18 | Andersen Corporation | Joint structure and method of manufacture |
| DE19519174C2 (en) * | 1995-05-24 | 2001-01-25 | Wicona Bausysteme Gmbh | Frames for windows, doors, facades or the like and process for its manufacture |
| DE19819086A1 (en) | 1998-04-29 | 1999-11-04 | Roto Frank Ag | Method for assembling window or door sashes, frame profile part in particular. For use in such a method and in particular. Window or door sashes produced by such a method |
| DE202007004802U1 (en) | 2007-03-30 | 2007-06-28 | Aluplast Gmbh | Casement for a window or door with glazing has sealing strip in gap between glass and holder to compensate for glass thickness tolerance |
| DE102008044771B3 (en) * | 2008-08-28 | 2009-11-26 | R & R Sondermaschinen Gmbh | Method and device for producing a rectangular spacer frame for insulating glass panes |
| CN103590721B (en) * | 2013-11-11 | 2015-09-16 | 浙江瑞明节能科技股份有限公司 | A kind of door and window bight connection plastic steel profile |
| ITUB20155075A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Graf Synergy Srl | PROCEDURE AND PLANT FOR MANUFACTURING OF WINDOWS |
| CN105386689A (en) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 浙江解放装饰工程有限公司 | Plastic steel window sash sectional material of plastic steel window sash installing mechanism of sliding window |
| CN109440984B (en) * | 2018-12-14 | 2023-12-29 | 重庆迈高电梯有限公司 | Waterproof curtain wall device of elevator well |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2203771C3 (en) * | 1972-01-27 | 1981-10-22 | Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Method for producing a sash for a window, door or the like. |
| DE2449726A1 (en) * | 1974-10-19 | 1976-04-29 | Frank Gmbh Wilh | HOLLOW PROFILE FOR A LEAF OF A WINDOW, DOOR OR. DGL. |
-
1983
- 1983-05-21 DE DE19833318684 patent/DE3318684A1/en active Granted
-
1984
- 1984-04-25 AT AT137484A patent/AT386863B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-04 FR FR8406952A patent/FR2546221B1/en not_active Expired
- 1984-05-10 NL NL8401510A patent/NL191027C/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-16 CH CH2438/84A patent/CH665876A5/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-18 SI SI8410865A patent/SI8410865A8/en unknown
- 1984-05-18 YU YU86584A patent/YU46505B/en unknown
- 1984-05-18 BE BE0/212959A patent/BE899696A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-18 HU HU841925A patent/HU189115B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-18 IT IT2098184A patent/IT1173795B/en active
-
1992
- 1992-10-02 HR HRP920806AA patent/HRP920806A2/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU86584A (en) | 1988-02-29 |
| HUT35044A (en) | 1985-05-28 |
| NL191027B (en) | 1994-07-18 |
| BE899696A (en) | 1984-09-17 |
| AT386863B (en) | 1988-10-25 |
| YU46505B (en) | 1993-11-16 |
| IT1173795B (en) | 1987-06-24 |
| IT8420981A0 (en) | 1984-05-18 |
| HU189115B (en) | 1986-06-30 |
| DE3318684A1 (en) | 1984-11-22 |
| SI8410865A8 (en) | 1996-04-30 |
| FR2546221A1 (en) | 1984-11-23 |
| CH665876A5 (en) | 1988-06-15 |
| HRP920806A2 (en) | 1994-04-30 |
| NL191027C (en) | 1994-12-16 |
| FR2546221B1 (en) | 1987-04-03 |
| IT8420981A1 (en) | 1985-11-18 |
| ATA137484A (en) | 1988-03-15 |
| DE3318684C2 (en) | 1991-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8401510A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING WINDOWS FOR WINDOWS AND PLASTIC DOORS, IN PARTICULAR WINDOWS AND WINDOW MADE THEREOF. | |
| US4481701A (en) | Cored plastics profiles and manufacture of frames for windows and the like therefrom | |
| CA2202046C (en) | Joint structure and method of manufacture | |
| US3992769A (en) | Method of making a thermal barrier construction element | |
| US7935211B2 (en) | Corner joinery system and method for PVC windows and polymeric substrates used in building products | |
| US6167662B1 (en) | Method for assembling windows and the like | |
| CA2287987C (en) | Method for producing bent hollow profile strips | |
| NL175538C (en) | APPARATUS FOR MANUFACTURING ANGLE CONNECTIONS OF WINDOW PROFILES, WINDOWS OR THE LIKE. | |
| US20220275678A1 (en) | Profiled element for doors/windows made of plastic material, in particular pvc | |
| US6490839B1 (en) | Window frame and method of producing it | |
| FI97637C (en) | Hollow molding profile for insulating windows and process for its manufacture | |
| GB2376657A (en) | Window profile notching tool | |
| US4097320A (en) | Method of manufacturing a double glass panel unit | |
| CA2220628C (en) | Fenestration product with unitary frame members and method of manufacture | |
| JPS6228104B2 (en) | ||
| NL9300314A (en) | WINDOW OR DOOR FRAME CONSTRUCTION. | |
| BE1004582A3 (en) | Profile CONNECTIONS WITH THERMAL BREAK, MACHINE TO THIS LINK TO REALIZE, AND FROM SUCH PROFILE CONNECTIONS COMPOSITE KONSTRUKTIES. | |
| EP0203072A1 (en) | Device for building constructions and method for the realization of the device | |
| AU532869B2 (en) | Cored plastics profiles and manufacture of frames for windowsand tje like therefrom | |
| GB2610583A (en) | Profile joints and related methods | |
| JPS624513B2 (en) | ||
| DE502004001627D1 (en) | PROCESS FOR THE SPLIT-CONNECTING CONNECTION OF HOLLOW PROFILES | |
| GB2228518A (en) | Window or door frame manufacture | |
| GB2360814A (en) | A Georgian bar | |
| NL8006070A (en) | Profiled window frame strip - comprises two lengthwise sections fitting together via tongue and groove joint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19961201 |