NL8401416A - Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap. - Google Patents

Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap. Download PDF

Info

Publication number
NL8401416A
NL8401416A NL8401416A NL8401416A NL8401416A NL 8401416 A NL8401416 A NL 8401416A NL 8401416 A NL8401416 A NL 8401416A NL 8401416 A NL8401416 A NL 8401416A NL 8401416 A NL8401416 A NL 8401416A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
video
image
top edge
axis
picture elements
Prior art date
Application number
NL8401416A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Thomassen & Drijver
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomassen & Drijver filed Critical Thomassen & Drijver
Priority to NL8401416A priority Critical patent/NL8401416A/nl
Priority to EP85200664A priority patent/EP0160346A3/en
Priority to ES542744A priority patent/ES8608160A1/es
Priority to JP60095858A priority patent/JPS6150005A/ja
Priority to US06/730,039 priority patent/US4682220A/en
Publication of NL8401416A publication Critical patent/NL8401416A/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9054Inspection of sealing surface and container finish
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N2033/0078Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00 testing material properties on manufactured objects
    • G01N2033/0081Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00 testing material properties on manufactured objects containers; packages; bottles

Description

* * -1-
X Sch/gn/61, TDV
Korte aanduiding: Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap
De uitvinding betreft een inrichting voor het opsporen van houders met tenminste één van een gestelde norm afwijkende eigenschap, welke houders een convexe, cirkel-symmetrische, reflecterende bovenrand bezitten, welke 5 inrichting omvat: een transportinrichting voor transport van de houders, een ringvormig verlichtingsstation voor het verlichten van de bovenrand van telkens een door de transportinrichting aangevoerde houder, een coaxiaal aan dat verlichtingsstation opgestelde videocamera voor het vormen 10 van een met een videobeeld overeenkomend videosignaal op basis van het door de bovenrand van telkens een houder gereflecteerd licht, een videosignaalverwerkingseenheid voor het vergelijken van het videobeeld met het met de gestelde norm overeenkomende beeld en het in afhankelijkheid van het 15 resultaat van die vergelijking afgeven van resp. een goed-keurings- of afkeuringssignaal.
De bedoelde norm kan bijvoorbeeld de gladheid, effenheid, cirkelvorm of dergelijke van de bovenrand zijn, die bijvoorbeeld van belang kan zijn met het oog op het 20 afsluiten van een houder, in het bijzonder een glazen fles met behulp van bijvoorbeeld een kroonkurk. verder zijn ruwe oppervlakken, barsten, verdikkingen en dergelijke ook vooraf in een norm vast te leggen eigenschappen, afwijkingen welke tot problemen tijdens de verwerking van de houders aan-25 leiding kunnen geven.
Een afwijking van een enigszins andere categorie is de mogelijke scheefheid van in het bijzonder glazen flessen. Scheefheid kan in dit geval worden geïnterpreteerd als een afwijking in de coaxiale positionering van de bodem 30 en het vlak van de bovenrand. Als gevolg van een dergelijke afwijking, die in het bijzonder bij glazen flessen kan optreden, aangezien de vervaardiging daarvan in de praktijk 9401415 k»·' -2- niet een niet in alle opzichten beheersbaar procédé is, kan bij het onder een vulbuis plaatsen van een fles een afwijking van de gewenste positie van de hals ten opzichte van die van de uitstroomopening van de vulbuis optreden, 5 waardoor de fles niet of onvoldoende wordt gevuld, de vulinrichting kan worden vervuild en bij het afsluiten van de fles de kans bestaat, dat de betreffende dop of kurk niet op de juiste wijze kan worden geplaatst.
Uit de Europese octrooiaanvrage 0 046 241 is een 10 inspectie-inrichting bekend, waarin een analoog videosignaal wordt toegepast. Een voortschrijdend gemiddelde van opeenvolgende videolijnen wordt toegepast als referentie, waarna een individuele videolijn met die referentie wordt vergeleken.
15 Verder bestaat er een Europese octrooiaanvrage 0 101 246, waarin een techniek wordt beschreven voor het bepalen van de scheefheid van glazen houders. De ervaring heeft uitgewezen, dat met de daarin getoonde wijze van belichting, namelijk via de wanden in de richting van de 20 bodem, bij in het bijzonder donker gekleurde flessen er zo weinig licht van de bodem in de richting van de boven de flessen opgestelde videocamera wordt gereflecteerd dat de inrichting in de praktijk weinig betrouwbaar is en voor grote klassen van flessen zelfs onbruikbaar.
25 Gewezen wordt verder op de Duitse ter inzage gelegde octrooiaanvrage 29 16 361, een aanvulling bij de Duitse octrooiaanvrage 28 48 316.
Alle genoemde publikaties beschrijven de basisconfiguratie van de in de aanhef vermelde inrichting.
30 De uitvinding beoogt een dergelijke inrichting zodanig uit te voeren, dat hij zeer betrouwbaar werkt, bruikbaar is voor nagenoeg alle klassen van houders, in staat is om de eigenschappen van de bovenrand van de houders en bovendien de mate van scheefheid van die houders 35 te bepalen, en een inspectie-inrichting zodanig uit te voeren, dat een bestaande inrichting met betrekkelijk een- l voudige middelen en daardoor goedkoop tot een inrichting volgens de uitvinding kan worden omgebouwd.
8401416 -3-
In verband met het bovenstaande verschaft de uitvinding een inrichting van het genoemde type, die het kenmerk vertoont dat de videosignaalverwerkingseenheid is ingericht voor het verdelen van het videobeeld in twee 5 gelijke, door een zich loodrecht op de beeldlijnen uitstrekkende lijn gescheiden delen, dat middelen aanwezig zijn voor het tellen van het aantal representatieve beeldelementen per beeldlijn in elk van beide delen en voor het onderling vergelijken daarvan, en dat middelen aanwezig zijn voor het 10 vergelijken van het resultaat van die vergelijking met het met de gestelde norm overeenkomende videobeeld en het in afhankelijkheid van het resultaat van die vergelijking afgeven van respectievelijk een goedkeurings- of afkeurings-signaal.
15 Als de reflecterende bovenrand van een houder wordt verlicht met behulp van een ringvormig verlichtings-station geeft dit in afhankelijkheid van de afstand tussen die bovenrand en het verlichtingsstation een cirkelvormige reflectie-ring op de genoemde rand.
20 Tijdens een onderzoek met beschadigde flessen is gebleken, dat bij het merendeel van de geconstateerde fouten een verandering van de genoemde reflectie-ring optreedt. Als het breukvlak van een fout een zodanige hoek ten opzichte van de belichting en de videocamera bezit, dat er eveneens 25 reflectie optreedt, vertoont de ring ter plaatse van de fout een verdikking. Vertoont het breukvlak een zodanige hoek, dat geen reflectie optreedt in de richting van de camera dan is de nominaal cirkelvormige reflectie-ring onderbroken.
Met voordeel kan gebruik worden gemaakt van een 30 variant, waarin de videosignaalverwerkingseenheid in het gebied van de scheidingslijn tussen de twee delen tevens een smalle tussenzone vormt, en de telmiddelen tevens het aantal representatieve beeldelementen per beeldlijn in die tussenzone bepalen voor vorming van een referentie. In de smalle 35 tussenzone volgt uit het aantal videolijnen waarin beeldelementen worden geteld en de plaats daarvan de dikte van de t reflectie-ring, het al dan niet voorkomen van een reflecterende binnenring en de plaats van de reflectie-ring 8401416 <ί· ο- -4- in het videobeeld. Met deze informatie als referentie kan de informatie in de twee beelddelen, om voor de hand liggende redenen aan te duiden als histogramgebieden, geïnterpreteerd worden om onderbrekingen en/of verdikkingen te detecteren.
5 De volgende bepalingen kunnen door gebruikmaking van microprocessors bijvoorbeeld parallel worden uitgevoerd: (1) het vergelijken van de beide gebieden? (2) het bepalen van de grootte van een onderbre- 10 king door het aantal videolijnen te tellen, waarin geen beeldelementen aanwezig zijn? (3) het bepalen van een verdikking door het aantal beeldelementen in een videolijn te vergelijken met die in een andere lijn of een referentie- 15 lijn (bijvoorbeeld een gemiddelde van een aantal lijnen).
Na vergelijking van de bovenstaande resultaten met een te kiezen norm kan een fles worden goedgekeurd, dan wel afgekeurd.
20 De beeldelementen kunnen bijvoorbeeld pixels of contrastovergangen zijn.
Een uitvoering, die is ingericht voor het bepalen van de bovengenoemde scheefheid van een houder, kan het kenmerk vertonen dat het verlichtingsstation een flits 25 afgeeft telkens wanneer een houder met de as van zijn bodem de as van het verlichtingsstation en de optische as van de videocamera passeert.
Een uitvoering, die geschikt is voor het onderzoeken van de bovenrand van een houder kan het kenmerk 30 vertonen dat het verlichtingsstation een flits afgeeft telkens wanneer een houder met de as van zijn bovenrand de as van het verlichtingsstation en de optische as van de videocamera passeert.
Met betrekking tot de genoemde scheèfheidsbepaling 35 van een houder wordt opgemerkt, dat de reflectie-ring bij een scheve fles niet in het midden, maar ergens anders in het videobeeld zal verschijnen, terwijl verder de vorm van de reflectie-ring van de ringvorm kan afwijken en een 8401416 Λ· -Jfe -5- verlopende dikte kan bezitten.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de tekening.
Fig. 1 een sterk geschematiseerde voorstelling van 5 een inrichting volgens de uitvinding?
Fig. 2 het videobeeld van een goede fles?
Fig. 3 het videobeeld van een fles, waarbij de fout in de bovenrand een extra reflectie veroorzaakt;
Fig. 4 het videobeeld van een foute fles, waarbij 10 de fout een onderbreking in de reflectie-ring veroorzaakt?
Fig. 5 een in drie gebieden opderverdeeld videobeeld van een fles?
Fig. 6 de histogrammen van de beeldelementen, corresponderend met het beeld volgens fig. 5? en 15 Fig. 7 het videobeeld van een scheve fles.
Fig. 1 toont een fles 1 met een reflecterende bovenrand 2, die wordt belicht door een ringvormige flitslamp 3. Het reflectiepatroon van de bovenrand wordt waargenomen door een videocamera 4, die zijn uitgangssignalen 20 afgeeft aan een videosignaalbewerkingseenheid 5. Het verwij-zingsgetal 6 duidt schematisch de stralengang aan.
De videocamera verschaft voor een goede fles, d.w.z. een fles waarvan geen te onderzoeken eigenschap van een gestelde norm afwijkt een videobeeld als weergegeven in 25 fig. 2. Dit videobeeld vertoont een ringvormig patroon van langs de gehele omtrek gelijke dikte en een nagenoeg zuivere cirkelvorm.
Fig. 3 toont een verdikking 7, die erop wijst dat de bovenrand van de fles een afwijking vertoont, bijvoor-30 beeld een breukvlak, die tot een extra reflectie aanleiding geeft.
Fig. 4 toont een onderbreking 8 in de ringvorm, die erop wijst, dat er een afwijking aanwezig is, die geen reflectie in de richting van de videocamera veroorzaakt.
35 Fig. 5 toont de onderverdeling van het videobeeld in een linker deel 9, een rechter deel 10 en een smalle tussenzone 11. De video-aftasting vindt plaats in de met de pijl 12 aangeduide richting. De videosignaalverwerkingseen- 8401416 -6- heid 5 vormt de in fig. 5 getoonde onderverdeling van het videobeeld en vormt op basis van dit beeld de drie histogrammen volgens fig. 6. Het linker histogram 13 komt overeen met het aantal beeldelementen per lijn of per gelijk aantal 5 lijnen van het beeldgedeelte 9, het rechter histogram 14 komt overeen met het beeldgedeelte 10, terwijl het middelste histogram 15 dezelfde gegevens weergeeft voor de smalle tussenzone 11.
Het zal duidelijk zijn, dat de breedte van de twee 10 gescheiden gedeelten van het histogram 15 overeenkomt met de breedte van de in fig. 5 getoonde reflectie-ring.
Voor het ideale geval volgens de figuren 5 en 6 zijn de histogrammen 13 en 14 identiek. Voor het geval volgens fig. 3 zal het rechter histogram 14 een grotere 15 waarde in een bepaalde zone opleveren, terwijl in het geval volgens fig. 4 het linker histogram in een bepaalde zone een verlaagde waarde vertoont. Op basis van een te kiezen criterium kan een fles volgens de figuren 3 of 4 eventueel worden afgekeurd en uitgestoten.
20 De tussenzone 11 bezit een aantal functies. Hij kan dienen voor het bepalen van de positie van de rand. Verder is het aantal lijnen waarover het histogram volgens fig. 6 zich uitstrekt maatgevend voor de breedte van de reflectie-ring. Tevens kan aan de hand van de histogram-25 verdeling 15 worden vastgesteld of er wellicht sprake is van een bovenrand van een fles met een vorm, die afwijkt van een grosso modo half-toroïdale vorm, bijvoorbeeld de aanwezigheid van meerdere randen. Ook kan door bestudering van het histogram 15 de eventuele aanwezigheid van een kroonkurk, 30 kurk, prop of dergelijke worden vastgesteld. Aan de hand van de gegevens van het histogram 15 kan verder een tolerantie-maat worden bepaald voor het beoordelen van de histogrammen 13 en 14 met het oog op onderbrekingen, verdikkingen en/of beschadigingen.
35 Fig. 7 tenslotte toont een videobeeld van een scheve fles. Duidelijk zal zijn, dat deze excentrisch is gepositioneerd, terwijl de reflectie-ring tevens een variërende dikte bezit.
8401416

Claims (6)

1. Inrichting voor het opsporen van houders met tenminste één van een gestelde norm afwijkende eigenschap, welke houders een convexe, cirkel-symmetrische, reflecterende bovenrand bezitten, welke inrichting omvat: 5 een transportinrichting voor transport van de houders, een ringvormig verlichtingsstation voor het verlichten van de bovenrand van telkens een door de transportinrichting aangevoerde houder, 10 een coaxiaal aan dat verlichtingsstation opgestelde videocamera voor het vormen van een met een videobeeld overeenkomend videosignaal op basis van het door de bovenrand van telkens een houder gereflecteerd licht, een videosignaalverwerkingseenheid voor het 15 vergelijken van het videobeeld met het met de gestelde norm overeenkomende beeld en het in afhankelijkheid van het resultaat van die vergelijking afgeven van resp. een goed-keurings- of afkeuringssignaal, met het kenmerk, dat de videosignaalverwerkingseenheid is 20 ingericht voor het verdelen van het videobeeld in twee gelijke, door een zich loodrecht op de beeldlijnen uitstrekkende lijn gescheiden delen, dat middelen aanwezig zijn voor het tellen van het aantal representatieve beeldelementen per beeldlijn in elk van beide delen en voor het onderling 25 vergelijken daarvan, en dat middelen aanwezig zijn voor het vergelijken van het resultaat van die vergelijking met het met de gestelde norm overeenkomende videobeeld en het in afhankelijkheid van het resultaat van die vergelijking afgeven van respectievelijk een goedkeurings- of afkeurings-30 signaal.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de videosignaalverwerkingseenheid in het gebied van de scheidingslijn tussen de twee delen tevens een smalle tussenzone vormt, en de telmiddelen tevens het aantal 35 representatieve beeldelementen per beeldlijn in die tussenzone bepalen voor vorming van een referentie. 84 0 1 Λ 1 6 -8- l
3. Inrichting volgens één der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de beeldelementen pixels zijn.
4. Inrichting volgens één der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de beeldelementen contrastovergangen zijn.
5 5. Inrichting volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het verlichtingsstation een flits afgeeft telkens wanneer een houder met de as van zijn bodem de as van het verlichtingsstation en de optische as van de videocamera passeert. 10
6. Inrichting volgens één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het verlichtingsstation een flits afgeeft telkens wanneer een houder met de as van zijn bovenrand de as van het-verlichtingsstation en de optische as van de videocamera passeert. 15 8401416
NL8401416A 1984-05-03 1984-05-03 Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap. NL8401416A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8401416A NL8401416A (nl) 1984-05-03 1984-05-03 Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap.
EP85200664A EP0160346A3 (en) 1984-05-03 1985-04-26 Apparatus for detecting containers having a deviating property
ES542744A ES8608160A1 (es) 1984-05-03 1985-04-30 Un aparato para detectar recipientes que tengan al menos unapropiedad que se desvie de un estandar previamente fijado
JP60095858A JPS6150005A (ja) 1984-05-03 1985-05-02 偏倚した性質を有する容器を発見する装置
US06/730,039 US4682220A (en) 1984-05-03 1985-05-03 Apparatus for detecting containers having a deviating property

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8401416A NL8401416A (nl) 1984-05-03 1984-05-03 Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap.
NL8401416 1984-05-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8401416A true NL8401416A (nl) 1985-12-02

Family

ID=19843895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8401416A NL8401416A (nl) 1984-05-03 1984-05-03 Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4682220A (nl)
EP (1) EP0160346A3 (nl)
JP (1) JPS6150005A (nl)
ES (1) ES8608160A1 (nl)
NL (1) NL8401416A (nl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60249204A (ja) * 1984-05-24 1985-12-09 肇産業株式会社 照明装置
JPS6269154A (ja) * 1985-09-21 1987-03-30 Hajime Sangyo Kk 壜口欠陥検査装置
JPS62103508A (ja) * 1985-10-31 1987-05-14 Hajime Sangyo Kk 物体の外形検査方法及び装置
FR2634551B1 (fr) * 1988-07-20 1990-11-02 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif d'identification du fini d'une surface metallique
WO1991005220A1 (en) * 1989-09-28 1991-04-18 Environmental Products Corporation Acoustic holographic array measurement device and related method
EP0791822A3 (en) * 1991-07-15 1998-09-30 Fuji Electric Co., Ltd. A cylindrical Containers inner surface tester
US5369713A (en) * 1992-07-09 1994-11-29 Schwartz; Nira Inspection method using area of interest (AOI) analysis
US5453612A (en) * 1992-07-15 1995-09-26 Fuji Electric Co., Ltd. Container inner surface tester employing a television camera and digitized image to scan for defects
EP0597353A3 (de) * 1992-11-03 1994-10-26 Kronseder Maschf Krones Verfahren zur Kontrolle von Flaschenkästen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
GB2279744A (en) * 1993-07-02 1995-01-11 Ibm Error detection in seismic data
DE4408948C2 (de) * 1994-03-16 1998-02-26 Till Gea Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung von Gebinden
US5461228A (en) * 1994-04-07 1995-10-24 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of container dimensional parameters using a telecentric lens
SE9801170L (sv) * 1998-04-02 1999-10-03 Photonic Systems Ab Förfarande och system för övervakning eller avsökning av ett föremål, material eller dylikt
DE20208943U1 (de) * 2002-06-10 2002-09-12 Hermann Heye I Ins Fa Vorrichtung zum Prüfen einer Behältermündung auf das Vorhandensein einer Neigung
US7209577B2 (en) * 2005-07-14 2007-04-24 Logitech Europe S.A. Facial feature-localized and global real-time video morphing
US20070230794A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-04 Logitech Europe S.A. Real-time automatic facial feature replacement
US9485473B2 (en) * 2012-09-13 2016-11-01 Alstom Technology Ltd Method and system for determining quality of tubes
CN105247857A (zh) * 2013-04-22 2016-01-13 派拉斯科技术公司 盖分析技术
CN110006379B (zh) * 2019-01-16 2021-08-06 苏州罗伊艾米精密工业有限公司 一种结构检测系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775556A (en) * 1972-07-31 1973-11-27 K Nagamatsu Ampoule inspector using a television camera
DE2501975A1 (de) * 1975-01-18 1976-07-22 Kronseder Hermann Vorrichtung zum pruefen von behaeltermuendungen auf schadstellen
GB1581392A (en) * 1976-11-04 1980-12-10 Industrial Dynamics Co Optical bottle inspection apparatus
JPS5388747A (en) * 1977-01-14 1978-08-04 Omron Tateisi Electronics Co Method of inspecting cap of bin-like container
DE2916361A1 (de) * 1979-04-23 1980-11-06 Siemens Ag Verfahren und anordnung zum pruefen des randes von durchsichtigen gefaessen
US4293214A (en) * 1979-10-30 1981-10-06 Xerox Corporation Sheet set separation device
DE3031120A1 (de) * 1980-08-18 1982-04-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Anordnung zum feststellen von unregelmaessigkeiten des randes von prueflingen
US4391373A (en) * 1980-11-10 1983-07-05 Barry-Wehmiller Company Method of and apparatus for compensating signal drift during container inspection
DE3114285C2 (de) * 1981-04-09 1983-05-19 Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen Prüfvorrichtung zur Feststellung von Mündungsfehlern von Glasgegenständen
JPS57201838A (en) * 1981-06-08 1982-12-10 Suntory Ltd Inspection method of bottles
EP0070017B1 (en) * 1981-07-14 1986-10-29 Hitachi, Ltd. Pattern detection system
JPS5821146A (ja) * 1981-07-30 1983-02-07 Kirin Brewery Co Ltd 欠陥検査方法および装置
WO1983001690A1 (en) * 1981-11-06 1983-05-11 Industrial Automation Corp Chipped neck inspector
DE3147086A1 (de) * 1981-11-27 1983-07-14 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Vorrichtung zum ueberpruefen von flaschenmuendungen o. dgl. auf schadstellen
DE3243915A1 (de) * 1982-11-25 1984-05-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Rohrspeicher-sz-verseilmaschine
GB2135768A (en) * 1983-02-22 1984-09-05 Ti Fords Ltd Bottle inspection method and apparatus
US4532650A (en) * 1983-05-12 1985-07-30 Kla Instruments Corporation Photomask inspection apparatus and method using corner comparator defect detection algorithm

Also Published As

Publication number Publication date
EP0160346A3 (en) 1987-04-22
ES542744A0 (es) 1986-06-01
JPS6150005A (ja) 1986-03-12
EP0160346A2 (en) 1985-11-06
ES8608160A1 (es) 1986-06-01
US4682220A (en) 1987-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8401416A (nl) Inrichting voor het opsporen van houders met een afwijkende eigenschap.
NL1031853C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het detecteren van een ongewenst object of defect.
US6784447B2 (en) Vision system with reflective device for industrial parts
US5898169A (en) Device for generating, detecting and recognizing a contour image of a liquid container
US6226081B1 (en) Optical height of fill detection system and associated methods
JP3181605B2 (ja) びん等の検査装置
US4509081A (en) Optical system for automatic sorting and inspection equipment
EP0957355B1 (en) Optical inspection of transparent containers using two cameras and a single light source
US5729340A (en) Bottle inspection machine
US4924107A (en) System for inspecting the inside surfaces of a container for defects and method therefor
CA2098260C (en) Inspection of transparent containers with opposing reflection means
US6211952B1 (en) Method and apparatus for inspecting glass containers for checks
AU5530396A (en) Electro-optical inspection system and method
NL8303860A (nl) Werkwijze en inrichting voor het optisch opsporen van radiale, terugkaatsende gebreken.
EP0676635A1 (en) Inspection of translucent containers
US20030142299A1 (en) Device and method for inspecting the transparent bottoms of bottles
US5126556A (en) Bottle thread imaging apparatus having a light seal means between the light assembly means and the thread
US20180143143A1 (en) System and method for inspecting bottles and containers using light
EP0644417A1 (en) Inspection of translucent containers
US20060098191A1 (en) Optical inspection of container walls
US7009697B2 (en) Method of monitoring closures on containers
JP4361156B2 (ja) 物品の外観検査装置
EP4242642A1 (en) Container examination apparatus
JP3815764B2 (ja) 無菌充填ボトル製造工程における検査方法
EP1916515B1 (en) Machine for inspecting glass containers

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed