NL8320132A

NL8320132A - DEVICE FOR FORMING A CHEESE MASS.

Info

Publication number: NL8320132A
Application number: NL8320132A
Authority: NL
Original assignee: Uk Nii Myasnoj Molochnoj Promy
Priority date: 1983-04-11
Filing date: 1983-04-11
Publication date: 1985-03-01
Also published as: WO1984004020A1; DK563984D0; FI844760A0; FI844760L; HU195607B; DK563984A; HUT40742A

Description

8320132 7 N.O. 32894 18320132 7 N.O. 32894 1

Inrichting voor het vormen van een kaasmassa.Device for forming a cheese mass.

Aanvraagster noemt als uitvinders: Sergei Ivanovich KIMACHINSKY, Georgy Alexeevich ERESKO, Anatoly Stephanovich KUZNETSKOV, Vladimir Ivanovich VOLNYANSKY en Vladlen Leonidovich GERASIMENKO.Applicant mentions as inventors: Sergei Ivanovich KIMACHINSKY, Georgy Alexeevich ERESKO, Anatoly Stephanovich KUZNETSKOV, Vladimir Ivanovich VOLNYANSKY and Vladlen Leonidovich GERASIMENKO.

De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van natuurlijke kaas en meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het vormen van een kaasmassa gebruikt voor het vervaardigen van genoemde kazen.The invention relates to the production of natural cheese and more particularly the invention relates to an apparatus for forming a cheese mass used for the manufacture of said cheeses.

5 Het vervaardigen van natuurlijke kazen is een arbeidsintensief, complex en langdurig proces.5 Manufacturing natural cheeses is a labor-intensive, complex and lengthy process.

Hierbij zijn de meest arbeidsintensieve processen en handelingen, die een grote mate van handarbeid vereisen, die, die gepaard gaan met het bereiden van de kaasmassa, het vormen en modelleren van de kaas en 10 het transport ervan. De processen van het vormen en modelleren van de kaasmassa vraagt tot 40% handarbeid. Daardoor blijft de verbetering van de inrichting en de technologie voor het vervaardigen van natuurlijke kazen nog steeds een urgent wetenschappelijk en technisch probleem.Here, the most labor-intensive processes and operations requiring a high degree of manual labor are those involved in preparing the cheese mass, shaping and modeling the cheese, and transporting it. The processes of forming and modeling the cheese mass require up to 40% manual labor. As a result, the improvement of the device and technology for the production of natural cheeses remains an urgent scientific and technical problem.

Voor het vormen van de kaasmassa bij de productie van natuurlijke 15 kazen, wordt gebruik gemaakt van inrichtingen van zowel het vertikale als het horizontale type. Bij deze inrichtingen wordt de kaasmassa gescheiden van de wei en samengedrukt tot een plak, die wordt gesneden in staven van een tevoren vastgestelde afmeting, welke staven verder worden geleid voor verdere behandeling.To form the cheese mass in the production of natural cheeses, devices of both the vertical and horizontal type are used. In these devices, the cheese mass is separated from the whey and compressed into a slice, which is cut into bars of a predetermined size, which bars are further guided for further treatment.

20 Zoals bekend is de kaasmassa een mengsel van kaaskorrels en wei, waarbij de kaaskorrels een hogere dichtheid hebben dan de wei en in staat zijn snel op elkaar te hechten tijdens hun plaatsing op de bodem van de inrichting. Dit vereist een snel en gelijkmatig nivelleren van de neerslaande kaaskorrels om een gelijkmatige laag te verkrijgen die 25 kan worden onderworpen aan het vormen en samendrukken in een eendelige plak met behulp van persinrichtingen.As is known, the cheese mass is a mixture of cheese grains and whey, wherein the cheese grains have a higher density than the whey and are able to adhere quickly to one another during their placement on the bottom of the device. This requires a quick and even leveling of the precipitated cheese grains to obtain an even layer that can be subjected to molding and compression in a one-piece slab using press devices.

Uit de stand van de techniek is een inrichting bekend voor het vormen van een kaasmassa, omvattende een gestel, dat een rechthoekige houder draagt voorzien van een beweegbare geperforeerde bodem uitge-30 voerd als een transporteur, via welke de wei die zich scheidt van de kaasmassa wordt ontwaterd (bijvoorbeeld Nederlands octrooischrift 135.212, klasse A 01 25/12, gepubliceerd in 1973).Prior art discloses an apparatus for forming a cheese mass, comprising a frame, which carries a rectangular container provided with a movable perforated bottom designed as a conveyor, via which the whey separating from the cheese mass is dewatered (for example, Dutch patent 135,212, class A 01 25/12, published in 1973).

Genoemde bekende inrichting is voorzien van een of meer persinrichtingen voor het samenpersen van de kaasmassa, waarbij elk van ge- 8320132 t τ 2 noemde inrichtingen een wagen omvat met een pneumatische aandrijfinrichting op het aandrijforgaan (staaf) waarvan een vormplaat (persplaat) is bevestigd. De aldus verkregen kaasplak wordt in staven gesneden met tevoren vastgestelde afmetingen door middel van een aangedreven 5 eindwand van de houder die is uitgevoerd als een guillotine snij-in-richting.Said known device is provided with one or more pressing devices for compressing the cheese mass, each of the devices mentioned 8320132 t τ 2 comprising a carriage with a pneumatic driving device on the driving member (rod) of which a molding plate (pressing plate) is mounted. The cheese slice thus obtained is cut into bars of predetermined dimensions by means of a driven end wall of the container which is designed as a guillotine cutting device.

Het zal duidelijk zijn dat kaasstaven verkregen na het vormen van de kaasplak in een dergelijke inrichting verschillen van elkaar wat betreft hun dikte. Dit is een gevolg van het feit dat bij het samendruk-10 ken van de kaasmassa met behulp van een persinrichting in dit geval geplaatst voor de guillotine snij-inrichting, een deel van de kaasmassa wordt weggeperst van onder het aandrukmechanisme op de kaasmassa op de transporteur van de houder. Dit resulteert in een verhoogde dikte van de laag van de kaasmassa die voor verdere behandeling wordt toegevoerd 15 waardoor de dikte van de staaf verkregen na het snijden van de kaasplak door de guillotine snij-inrichting verschilt van die van de voorgaande staaf.It will be clear that cheese bars obtained after the cheese slice has been formed in such a device differ in their thickness. This is due to the fact that when the cheese mass is compressed by means of a pressing device placed in front of the guillotine cutting device in this case, part of the cheese mass is pressed away from under the pressing mechanism on the cheese mass on the conveyor of the holder. This results in an increased thickness of the layer of cheese mass which is supplied for further treatment, so that the thickness of the bar obtained after cutting the cheese slice by the guillotine cutter differs from that of the previous bar.

Hetzelfde heeft plaats in het geval dat een aantal vormplaten van persinrichtingen geplaatst in een reeks over de lengte van de houder, 20 waarbij de dikte van deze kaasplak in het bijzonder niet gelijkmatig is op plaatsen waar genoemde platen worden verbonden.The same takes place in the case where a number of mold plates of pressing devices are placed in a series along the length of the container, the thickness of this cheese slice in particular not being uniform at places where said plates are joined.

Als resultaat verschaft het snijden van de plak door de guillotine snij-inrichting staven van verschillende afmetingen, die dan met de hand moeten worden bijgewerkt tot de gewenste afmeting.As a result, the slice cutting by the guillotine cutter provides bars of various sizes, which then have to be manually trimmed to the desired size.

25 Verder wordt opgemerkt dat in het geval van een aantal persmecha nismen een vormplaat ten opzichte van elkaar moeten zijn georiënteerd. Als regel wordt deze handeling eveneens met de hand uitgevoerd en geeft extra verwerkingskosten veroorzaakt door de noodzakelijkheid van het verzekeren van de veiligheid van het personeel.It is further noted that in the case of a number of pressing mechanisms, a mold plate must be oriented with respect to each other. As a rule, this operation is also performed manually and involves additional processing costs caused by the need to ensure the safety of personnel.

30 Een andere uit de stand van de techniek bekende inrichting voor het vormen van de kaasmassa omvat een gestel dat op een rechthoekige houder is aangebracht voorzien van een bewegende geperforeerde bodem die dient voor het draineren van de wei en is uitgevoerd als een transportband (bijvoorbeeld advertentie van Pierre Guerin S.A., een Franse 35 maatschappij, voor "Bag de Pre-Pressage et Decoupage Automatique Pour pates pressées", gepubliceerd in 1981).Another prior art device for forming the cheese mass comprises a frame which is mounted on a rectangular holder and which has a moving perforated bottom which serves to drain the whey and which is designed as a conveyor belt (for instance advertisement by Pierre Guerin SA, a French 35 company, for "Bag de Pre-Pressage et Decoupage Automatique Pour pates pressées", published in 1981).

Bij deze bekende inrichting voor het vormen van kaasmassa zijn voorzieningen getroffen voor persinrichtingen die onderling zijn verbonden met een enkele vormplaat. De gevormde kaasplak wordt tot staven 40 gesneden door middel van een beweegbare eindwand van de houder die is 83 2 0 1 3 2 3 uitgevoerd als een guillotine snij-inrichting.In this known device for forming cheese mass, provisions have been made for pressing devices which are mutually connected with a single molding plate. The cheese slice formed is cut into bars 40 by means of a movable end wall of the container which is designed as a guillotine cutter.

Als de houder is gevuld met de kaasmassa moeten neerslaande kaas-korrels direct worden glad gestreken over het gehele oppervlak van de kaasmassa die is gevormd, met het oog op hun snelle hechting op elkaar. 5 Hiertoe is vrije toegang vereist vanaf alle zijden van de inrichting tot het product alsmede het hoogte, een versterkt gestel en als gevolg daarvan een hoge specifieke hoeveelheid metaal.When the container is filled with the cheese mass, precipitating cheese grains must be smoothed directly over the entire surface of the cheese mass that has been formed for their rapid adhesion to one another. This requires free access from all sides of the device to the product as well as the height, a reinforced frame and, as a result, a high specific amount of metal.

Verder is uit de stand van de techniek een inrichting bekend, die door aanvraagster wordt beschouwd als het prototype van de onderhavige 10 uitvinding, omvattende een gestel met een houder aangebracht in het onderste deel daarvan en met een beweegbare geperforeerde bodem voor het afvoeren van de kaasplak en het draineren van de wei, waarbij een van de eindwanden van de houder is uitgevoerd als een guillotine snij-in-richting die de gevormde kaasplak kan snijden in staven van een tevoren 15 bepaalde afmeting, welke inrichting verder tenminste een persmechanisme omvat aangebracht op het bovenste deel van het gestel boven de houder en omvattende een vormplaat en tenminste een luchtdrukcilinder, waarvan het aandrukorgaan is verbonden met de vormplaat (zie Oostenrijks oc-trooischrift 321.635, klasse A 01 I 25/13, gepubliceerd in 1975).Furthermore, a prior art device is known, which is considered by the applicant as the prototype of the present invention, comprising a frame with a holder arranged in the lower part thereof and with a movable perforated bottom for discharging the cheese slice and draining the whey, one of the end walls of the container being configured as a guillotine cutting device capable of cutting the molded cheese slice into bars of a predetermined size, the device further comprising at least one pressing mechanism mounted on the upper part of the frame above the container and comprising a molding plate and at least one air pressure cylinder, the pressing member of which is connected to the molding plate (see Austrian Patent Specification 321,635, class A 01 I 25/13, published in 1975).

20 Na het vullen van de houder met kaasmassa en na het daarop volgend nivelleren van zijn oppervlak over het gehele gebied wordt de verkregen laag samengedrukt onder gelijktijdige afscheiding van de wei. Voor het versnellen van het afscheiden van de wei en het samenpersen van de kaasmassa tot een plak, is een enkele vormplaat aangebracht die samen-25 werkt met de aandrijforganen van de luchtdrukcilinders, aan de werkop-pervlakken waarvan samengeperste lucht wordt toegevoerd.After filling the container with cheese mass and after subsequently leveling its surface over the entire area, the obtained layer is compressed while simultaneously separating the whey. To accelerate the separation of the whey and compress the cheese mass into a slice, a single molding plate is provided which interacts with the actuators of the air pressure cylinders, to the working surfaces of which compressed air is supplied.

Na een tevoren bepaalde tijdsperiode wordt het afgeven van samengeperste lucht onderbroken en worden de persinrichtingen verwijderd.After a predetermined period of time, the delivery of compressed air is interrupted and the pressing devices are removed.

Dan wordt de wei afgescheiden bij het vormen gedraineerd en de vorm-30 plaat verwijderd. De resulterende kaasplak wordt bewogen door middel van de bewegende houderbodem en door de guillotine snij-inrichting gesneden tot staven met een tevoren bepaalde afmeting, die worden verder geleid voor verdere behandeling.Then the whey is separated during molding, drained and the mold plate is removed. The resulting cheese slice is moved through the moving container bottom and cut through the guillotine cutter into bars of a predetermined size, which are passed on for further treatment.

Bij vorming van de kaasmassa in een dergelijke inrichting heeft de 35 resulterende plak een gelijkmatige dikte over zijn gehele oppervlak, welk dient voor het vervaardigen van enkele kazen van gelijkmatige afmeting, dichtheid en structuur.When the cheese mass is formed in such a device, the resulting slice has an uniform thickness over its entire surface, which serves to produce some cheeses of uniform size, density and structure.

Als een dergelijke inrichting echter wordt gebruikt voor het vormen van een kaasmassa, vraagt het plaatsen van de vormplaat en zijn be-40 vestiging ten opzichte van de houder, alsmede de plaats van het persme- 8320132 • ( 4 chanisme handarbeid wat resulteert in zeer hoge productiekosten en ongemak bij onderhoud.However, if such a device is used to form a cheese mass, the placement of the mold plate and its attachment relative to the container, as well as the location of the pressing mechanism, requires manual labor resulting in very high production costs and inconvenience during maintenance.

De uitvinding heeft tot doel het probleem op te lossen van het ontwikkelen van een inrichting voor het vormen van een kaasmassa waar-5 bij de constructieve uitvoering van het persmechanisme en de onderlinge verbinding van zijn orgaan het produceren van kaasstaven met hoge kwaliteit verschaft, gepaard gaande aan een verhoogde betrouwbaarheid van de werking en de gereduceerde energie-opname en vereiste handarbeid.The object of the invention is to solve the problem of developing an apparatus for forming a cheese mass, in which the construction of the pressing mechanism and the interconnection of its member provides the production of high-quality cheese rods, accompanied by increased reliability of operation and reduced energy absorption and manual labor required.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt als gevolg van het feit 10 dat bij een inrichting voor het vormen van kaasmassa omvattende een gestel met een houder aangebracht in het onderste deel ervan, en met een bewegende geperforeerde bodem voor het afvoeren van de kaasplak, een van de eindwanden van de houder is uitgevoerd als een guillotine snij-inrichting die het snijden garandeert van de gevormde kaasplak in sta-15 ven met tevoren bepaalde afmeting, en tenminste een persmechanisme, aangebracht in het bovenste deel van het gestel boven de houder en omvattende een vormplaat en tenminste een paar luchtcilinders, waarvan het aandrijforgaan is verbonden met de vormplaat, volgens de uitvinding, waarbij het aandrijforgaan van de luchtcilinder is verbonden met 20 de vormplaat door middel van een dwarsstaaf die een aandrijfelement vormt van een kinematisch paar waarvan het aangedreven element is verbonden met genoemde plaat.The object of the invention is achieved due to the fact that in a device for forming cheese mass comprising a frame with a holder arranged in the lower part thereof, and with a moving perforated bottom for discharging the cheese slice, one of the end walls of the container is designed as a guillotine cutting device which guarantees the cutting of the shaped cheese slice into bars of predetermined size, and at least one pressing mechanism, arranged in the upper part of the frame above the container and comprising a molding plate and at least a pair of air cylinders, the driving member of which is connected to the molding plate, according to the invention, wherein the driving member of the air cylinder is connected to the molding plate by means of a cross bar which forms a driving element of a kinematic pair whose driven element is connected to said plate.

Een dergelijke structurele uitvoering verschaft het produceren van kaasstaven met hoge kwaliteit, en tegelijkertijd een verbeterde be-25 trouwbaarheid van de werking van de inrichting. Hierbij worden arbeid en energie-opname gereduceerd als gevolg van het elimineren van handarbeid vereist voor het plaatsen, verwijderen en het op zijn plaats vastzetten van de vormplaat en het persmechanisme alsmede het gebruik van aand ri j fmechani smen.Such a structural arrangement provides for the production of high quality cheese bars, while at the same time improving the reliability of the operation of the device. Hereby, labor and energy absorption are reduced due to the elimination of manual labor required for placing, removing and securing the molding plate and pressing mechanism in place as well as the use of drive mechanisms.

30 Het kinematische paar van het persmechanisme in de inrichting vol gens de uitvinding omvat een moer, die is aangebracht in de ondersteuningen van de dwarsstaaf voor rotatie om zijn eigen hartlijn vanaf een aandrijving, en een schroef, die met zijn schroefdraaddeel samenwerkt met de moer, terwijl het andere einde is verbonden met de vormplaat.The kinematic pair of the pressing mechanism in the device according to the invention comprises a nut, which is arranged in the supports of the cross bar for rotation about its own axis from a drive, and a screw, which co-acts with its threaded part with the nut, while the other end is connected to the molding plate.

35 Een dergelijke structurele uitvoering van het kinematische paar persmechanismen in de inrichting volgens de uitvinding verschaft een hogere betrouwbaarheid van de werking.Such a structural design of the kinematic pair of pressing mechanisms in the device according to the invention provides a higher reliability of the operation.

Het kinematische paar persinrichtingen kan als alternatief een vorm omvatten, aangebracht in de dwarsbalkondersteuning roterend vanaf 40 een aandrijving, en een heugel verbonden door zijn ene einde met de 8320132 5 vormplaat terwijl zijn andere einde samenwerkt met de worm.The kinematic pair of pressing devices may alternatively comprise a shape mounted in the crossbar support rotating from a drive, and a rack connected by one end to the 8320132 mold plate while its other end interacts with the worm.

Laatstgenoemde structurele uitvoering van het kinematische paar verschaft eveneens een verhoogde betrouwbaarheid van de werking van de inrichting en een reductie van arbeid.The latter structural arrangement of the kinematic pair also provides increased reliability of the operation of the device and a reduction of labor.

5 De vormplaat van de inrichting volgens de uitvinding die dient voor het samendrukken van de kaasmassa is vervaardigd uit tenminste twee delen die onderling zijn verbonden met de mogelijkheid van draaien ten opzichte van elkaar en is voorzien van middelen voor het draaien van genoemde delen, welke middelen een systeem van stangen omvatten ge-10 koppeld met het aandrijfelement van het kinematische paar en met delen van de vormplaat.The molding plate of the device according to the invention which serves to compress the cheese mass is made of at least two parts which are mutually connected with the possibility of turning relative to each other and are provided with means for turning said parts, which means a system of rods included coupled to the driving element of the kinematic pair and to parts of the molding plate.

Een dergelijke structurele uitvoering van de vormplaat verschaft een gereduceerde specifieke hoeveelheid metaal die is vereist, en een geringere hoogte van de inrichting, en betere omstandigheden van het 15 nivelleren van de kaasmassa over het gehele oppervlak, dat wordt gevormd, alsmede een gemakkelijke toegang tot de oppervlakken van de vormplaat en de houder voor het schoonmaken ervan.Such a structural design of the mold plate provides a reduced specific amount of metal required, a lower height of the device, and better conditions of leveling the cheese mass over the entire surface being molded, as well as easy access to the mold. surfaces of the molding plate and its holder for cleaning.

De inrichting voor het vormen van een kaasmassa volgens de uitvinding bezit kleine algemene afmetingen en massa en is betrouwbaar en ge-20 makkelijk bij het werk.The cheese mass forming apparatus according to the invention has small overall dimensions and mass and is reliable and easy to work with.

Hierna wordt een gedetailleerde beschrijving gegeven van een als voorbeeld bedoelde uitvoering van de uitvinding, waarbij wordt gewezen op de figuren, waarin: figuur 1 een schematisch algemeen aanzicht is van de inrichting 25 voor het vormen van de kaasmassa, waarbij het kinematische paar van het persmechanisme is uitgevoerd als een moer en een schroef en de middelen voor het draaien van de delen van de vormplaat zijn uitgevoerd als een luchtdrukcilinder, volgens de uitvinding, in langsdoorsnede; figuur 2 de middelen toont voor het draaien van de delen van de 30 vomrplaat, uitgevoerd als een luchtcilinder met stangen, volgens de uitvinding, in dwarsdoorsnede; figuur 3 het kinematische paar toont van het persmechanisme uitgevoerd als worm en heugel, volgens de uitvinding, in langsdoorsnede; figuur 4 de middelen toont voor het draaien van de delen van de 35 vormplaat, uitgevoerd als een veer, een stop en stangen, volgens de uitvinding, in dwarsdoorsnede; figuur 5 een uitvoering toont van de middelen voor het draaien van de delen van de vormplaat, uitgevoerd als systeem van stangen en stoppen, volgens de uitvinding, in dwarsdoorsnede; 40 figuur 6 een uitvoering toont van de middelen voor het draaien van 8320132 6 de delen van de vormplaat, uitgevoerd als veerkrachtige organen, volgens de uitvinding, in dwarsdoorsnede.In the following, a detailed description is given of an exemplary embodiment of the invention, with reference to the figures, in which: figure 1 is a schematic general view of the cheese mass forming device 25, wherein the kinematic pair of the pressing mechanism is designed as a nut and a screw and the means for rotating the parts of the mold plate are designed as an air pressure cylinder, according to the invention, in longitudinal section; Figure 2 shows the means for rotating the parts of the form plate, designed as an air cylinder with rods, according to the invention, in cross section; Figure 3 shows the kinematic pair of the pressing mechanism in the form of a worm and rack, according to the invention, in longitudinal section; Figure 4 shows the means for rotating the parts of the mold plate, designed as a spring, a plug and rods, according to the invention, in cross section; Figure 5 shows an embodiment of the means for rotating the parts of the molding plate, designed as a system of rods and plugs, according to the invention, in cross section; Figure 6 shows an embodiment of the means for rotating the parts of the molding plate, designed as resilient members, according to the invention, in cross section.

Volgens figuur 1 van de tekening omvat de inrichting voor het vormen van de kaasmassa, volgens de uitvinding, een gestel 1, in het on-5 derste deel waarvan een rechthoekige houder 2 is geplaatst, die is voorzien van een bewegende geperforerde bodem 3, die is uitgevoerd als een transporteur, en dient voor het draineren van de wei en het afgeven van de gevormde kaasplak. Een glij-eindwand 4 van de houder is uitgevoerd als een guillotine snij-inrichting voor het snijden van de kaas-10 plak tot staven van tevoren bepaalde afmetingen.According to figure 1 of the drawing, the device for forming the cheese mass, according to the invention, comprises a frame 1, in the lower part of which is placed a rectangular holder 2, which is provided with a moving perforated bottom 3, which is designed as a conveyor, and is used to drain the whey and to dispense the molded cheese slice. A sliding end wall 4 of the container is designed as a guillotine cutting device for cutting the cheese slice into bars of predetermined dimensions.

In het bovenste deel van het gestel 1 boven de houder 2 is een persmechanisme aangebracht voor het vormen van de kaasmassa tot een plak en omvat tenminste een luchtcilinder 15 die is bevestigd op het gestel 1, waarbij een aandrijforgaan (stang) 6 van genoemde cilinder is 15 verbonden met een vormplaat 8 via een dwarsbalk 7. De vormplaat 8 is samengesteld uit tenminste twee delen 9 (figuur 2) die zijn gekoppeld door middel van scharnierende stangen 10, met een aandrijfelement van een kinematisch paar.In the upper part of the frame 1 above the container 2, a pressing mechanism is arranged for forming the cheese mass into a slice and comprises at least one air cylinder 15 mounted on the frame 1, wherein a driving member (rod) 6 of said cylinder is 15 connected to a molding plate 8 via a cross beam 7. The molding plate 8 is composed of at least two parts 9 (figure 2) which are coupled by means of hinged rods 10, with a driving element of a kinematic pair.

Hierna worden verschillende uitvoeringen van het kinematische 20 paar, volgens een uitvoering, besproken, welk kinematische paar een moer 11 (figuur 1) kan omvatten, aangebracht in ondersteuningen van de dwarsbalk 7 voor rotatie om zijn eigen hartlijn vanaf een aandrijving, en een schroef 12, waarvan het van schroefdraad voorziene deel samenwerkt met de moer 11 terwijl zijn andere einde via de scharnierende 25 stangen 10 is verbonden met delen 9 van de vormplaat 8.Next, various embodiments of the kinematic pair, according to one embodiment, are discussed, which kinematic pair may include a nut 11 (Figure 1) mounted in supports of the crossbar 7 for rotation about its own axis from a drive, and a screw 12 the threaded part of which cooperates with the nut 11, while its other end is connected via the hinged rods 10 to parts 9 of the molding plate 8.

Volgens een andere uitvoering kan het kinematische paar een worm 13 omvatten (figuur 2) aangebracht in ondersteuningen van de dwarsbalk 7 voor rotatie vanaf een aandrijving, en een heugel 14, waarvan een einde via de scharnierende stangen 10 is verbonden met delen 9 van de 30 vormplaat 8, terwijl zijn andere einde samenwerkt met de worm 13.According to another embodiment, the kinematic pair may comprise a worm 13 (figure 2) mounted in supports of the cross beam 7 for rotation from a drive, and a rack 14, one end of which is connected via the hinged rods 10 to parts 9 of the 30 molding plate 8, while its other end cooperates with the worm 13.

De delen 9 (figuur 2) van de vormplaat 8 zijn onderling verbonden met een mogelijkheid van draaiing ten opzichte van elkaar onder invloed van een orgaan voor het draaien van de delen, welk orgaan behalve de scharnierende stangen 10 een luchtcilinder 15 omvat, waarvan het lic-35 haam structureel is gecombineerd met het vrije einde van de schroef 12, terwijl zijn stang 16 scharnierend is verbonden met de delen 9 van de vormplaat 8.The parts 9 (figure 2) of the molding plate 8 are interconnected with a possibility of rotation relative to each other under the influence of a member for rotating the parts, which member comprises, in addition to the hinged rods 10, an air cylinder 15, of which the lic The frame is structurally combined with the free end of the screw 12, while its rod 16 is hingedly connected to the parts 9 of the molding plate 8.

In figuur 4 is een andere uitvoering van de inrichting voor het draaien van de delen 9 van de vormplaat 8 weergegeven, die behalve de 40 scharnierende stangen 10 een drukorgaan 17 omvat, dat met zijn ene ein- 8320132Figure 4 shows another embodiment of the device for rotating the parts 9 of the molding plate 8, which, in addition to the 40 hinged rods 10, comprises a pressing member 17, which with its one end 8320132

< I<I

7 de scharnierend is verbonden met de delen 9 van de vormplaat 8. Het andere einde van genoemde drukorgaan wordt constant door een veer 18 tegen de dwarsbalk 17 gedrukt bij het heffen van de vormplaat 8.7 the hinge is connected to the parts 9 of the molding plate 8. The other end of said pressing member is constantly pressed by a spring 18 against the cross beam 17 when the molding plate 8 is lifted.

Figuur 5 toont nog een andere uitvoering van de inrichting voor 5 het draaien van de delen 9 van de vormplaat 8 waarbij de scharnierende stangen 10 zijn voorzien door vangorganen 19, die de draaihoek van de stangen 10 beperken en met een veer 20, die dient om de delen 9 van de vormplaat 8 in hun open stand vast te zetten. Genoemd orgaan is verder voorzien van stoppen 21, die zijn bevestigd op de dwarsbalk 7 en zo 10 zijn uitgevoerd dat zij de delen 9 van de vormplaat 8 draaien bij het heffen van laatstgenoemde.Figure 5 shows yet another embodiment of the device for rotating the parts 9 of the molding plate 8, the hinged rods 10 being provided by catching members 19, which limit the rotation angle of the rods 10 and with a spring 20, which serves to fix the parts 9 of the molding plate 8 in their open position. Said member is further provided with plugs 21, which are mounted on the cross beam 7 and are so designed that they rotate the parts 9 of the molding plate 8 when the latter is lifted.

Figuur 6 toont een uitvoering van het stangenstelsel van de scharnierende stangen 10 met de delen 9 van de vormplaat 8. Genoemd stangenstelsel omvat een systeem van veerkrachtige organen 22.Figure 6 shows an embodiment of the rod system of the hinged rods 10 with the parts 9 of the molding plate 8. Said rod system comprises a system of resilient members 22.

15 De hier beschreven inrichting voor het vormen van een kaasmassa werkt op de volgende wijze.The device for forming a cheese mass described here works in the following manner.

Met het persmechanisme in zijn bovenste uitgangsstand wordt de guillotine snij-inrichting 4 omlaag gebracht en een mengsel van kaasmassa en wei wordt afgegeven in de houder 2. Terwijl dit plaats heeft 20 strekken beide delen 9 van de vormplaat 8, die scharnierend met elkaar zijn verbonden en met de schroeven 12, zich uit en nemen een horizontale stand in. Voor het omlaag brengen van de vormplaat 8, wordt de aandrijving van de moeren 11 ingeschakeld en de schroeven 12 worden naar beneden bewogen.With the pressing mechanism in its upper starting position, the guillotine cutter 4 is lowered and a mixture of cheese mass and whey is dispensed into the container 2. While this is taking place, both parts 9 of the molding plate 8 extend, which are hinged together and with the screws 12, extend and assume a horizontal position. To lower the mold plate 8, the drive of the nuts 11 is engaged and the screws 12 are moved downward.

25 Nadat de vormplaat 8 in aanraking is gekomen met de kaasmassa, worden de aandrijfmoeren 11 gestopt en lucht onder druk wordt toegevoerd aan de luchtcilinders 5. Terwijl dit plaats heeft wordt de perskracht vanaf de luchtcilinders 5 overgebracht via het aandrijforgaan (stangen) 6 en de dwarsbalk 7, de moeren 11, de schroeven 12 en de 30 scharnierende stang 10 met beide delen 9 van de vormplaat 8, die op de kaasmassa drukt en deze compact maakt.After the molding plate 8 has come into contact with the cheese mass, the drive nuts 11 are stopped and pressurized air is supplied to the air cylinders 5. While this takes place, the pressing force is transferred from the air cylinders 5 via the actuator (rods) 6 and the cross beam 7, the nuts 11, the screws 12 and the hinged rod 10 with both parts 9 of the molding plate 8, which presses on the cheese mass and makes it compact.

De afgescheiden wei bij het vormen stroomt naar beneden door geperforeerde 3 en wordt verwijderd uit de houder 2.The whey separated during molding flows down through perforated 3 and is removed from the container 2.

Bij het stoppen van deze werkwijze wordt de vormplaat 8 geheven 35 naar de uiterste bovenste stand en samengevouwen. Hiertoe wordt de toevoer van gecomprimeerde lucht naar de werkruimten van de luchtcilinders 5 omgekeerd, als resultaat waarvan de dwarsstang 7 omhoog gaat naar de bovenste stand om de belasting op te heffen vanaf de kaasmassa en het moer 11-schroef 12 kinematische paar.When this method is stopped, the molding plate 8 is raised to the extreme top position and collapsed. To this end, the supply of compressed air to the working spaces of the air cylinders 5 is reversed, as a result of which the cross bar 7 rises to the top position to lift the load from the cheese mass and the nut 11 screw 12 kinematic pair.

40 Dan wordt de aandrijving van de moeren 11 ingeschakeld en wordt de 8320132 δ < · vormplaat geheven naar de uiterste bovenste stand waarna de toevoer van gecomprimeerde lucht wordt omgeschakeld naar de bovenste ruimte van de luchtcilinder 5, die beide delen 9 van de vormplaat 8 vouwt en gemakkelijke toegang tot de houder 2 verschaft.40 Then the drive of the nuts 11 is switched on and the 8320132 δ <· mold plate is raised to the extreme upper position, after which the compressed air supply is switched to the upper space of the air cylinder 5, which folds both parts 9 of the mold plate 8 and provides easy access to the container 2.

5 Voor gemechaniseerde afvoer van de kaasplak vanuit de houder 2 wordt de guillotine snij-inrichting 4 geheven tot zijn bovenste stand en de aandrijving van de bewegende geperforeerde bodem 3 wordt ingeschakeld.For mechanized discharge of the cheese slice from the holder 2, the guillotine cutting device 4 is raised to its upper position and the drive of the moving perforated bottom 3 is switched on.

Indien gewenst kan de kaasplak afgegeven vanuit de houder 2 worden 10 gesneden door de guillotine snij-inrichting 4 tot staven met tevoren bepaalde afmetingen.If desired, the cheese slice dispensed from the container 2 can be cut by the guillotine cutter 4 into bars of predetermined dimensions.

De uitvinding kan met voordeel worden gebruikt bij processen omvattende het verwijderen van een vloeistof en het vormen van producten in de voedsel-, chemische en andere industriën.The invention can be advantageously used in processes involving the removal of a liquid and the production of products in the food, chemical and other industries.

83201328320132

Claims

1. Device for forming a cheese mass, comprising a frame with a holder arranged in the lower part thereof and with a moving perforated bottom for discharging a cheese slice and draining the whey, wherein an end wall of the holder is designed as a guillotine cutting device intended for cutting the shaped cheese slice into bars of predetermined size, the device further comprising at least one pressing mechanism arranged in the top portion of the frame above the container and comprising a mold plate made of two parts , and at least one air pressure cylinder, the driving member of which is connected to the parts of the molding plate, characterized in that the driving member (6) of the air cylinder (5) is connected to the parts of the molding plate (8) by means of a cross beam (7) comprising a driving element (11, 13) of a kinematic pair whose driving element (12, 14) is connected to the parts of said plate (8 ).

1. Device for forming a cheese mass comprising a frame with a holder arranged in the lower part thereof and with a moving perforated bottom for discharging a cheese slice and draining the whey, one of the end walls of the holder being designed as a guillotine cutting device, intended for cutting the shaped cheese slice into bars of predetermined size, the device further comprising at least one pressing mechanism arranged in the upper part of the frame above the container and a molding plate and at least one air cylinder the driving part of which is connected to the parts of the molding plate, characterized in that the actuating member of the air pressure cylinder is connected to the parts of the molding plate by means of a cross beam, which receives a driving element of a kinematic pair, the driven element of which is connected to the 15 plate.

Device according to claim 1, characterized in that the kinetic pair comprises a nut (11) mounted in supports of the crossbar (7) for rotation about its own axis from a drive, and a screw (12), which interacts with its threaded part with the nut (12), the other end of which is connected to the parts of the molding plate (8).

2. Device according to claim 1, characterized in that the kinetic pair comprises a nut arranged in supports of the crossbar for rotation about its own axis from a drive and a screw, which with its threaded part cooperates with said nut 20 while its other end is connected to the molding plate.

Device according to claim 1, characterized in that the kinetic pair comprises a worm (13) mounted in supports of the crossbar (7) for rotation from a drive, and a rack (14) connected to its one end with the parts of the mold plate (8) while its other end interacts with the worm (13) #

The device according to claim 1, characterized in that the kinematic pair comprises a worm mounted in the supports of the crossbar for rotation from a drive, and a rack connected at one end to the molding plate while its other end 25 interacts with the worm.

4. Device as claimed in claim 1, characterized in that the molding plate is composed of at least two mutually connected parts, with a possibility of turning relative to each other and is provided with means for turning the plates, which means system of rods coupled to the driven element of the kinematic pair and to parts of the mold plate. 8320132 t AMENDED CONCLUSIONS for International Patent Application PCT / SU 83/00008.

Device according to claim 1, characterized in that the driving element (12, 14) of the kinematic pair is connected to the parts of the molding plate (8) by means of hinged rods (10) which are directly coupled with said drive element while the parts of the molding plate (8) are provided with a possibility of rotating relative to each other, independent of the position of the molding plate 35 (8), by means of a device for rotating these parts. ******** 8320132