NL8302960A - Werkwijze voor het vervaardigen van samengestelde produkten uit lignocellulosemateriaal. - Google Patents

Description

* ’ - ^ *»

Werkwijze voor het vervaardigen, van samengestelde pródukten. uit lignocellulosemate-riaal.

De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van samengestelde pródukten. uit suikerrietampas, sorghumstengels, maisstengels, zonnebloemstengels, vlasstengels en andere lignocellulosematerialen, in het bijzonder van niet 5 houtachtige planten, die suikers, koolhydraten of sacchariden bevatten, die in water oplosbaar zijn en gemakkelijk geëxtraheerd worden.

De uitvinding heeft met name betrekking op de vervaardiging van samengestelde pródukten uit suikerhoudend 10 lignocellulosemateriaal, zoals suikerrietampas, sorghumstengels, maisstengels, zonnebloemstengels, vlasstengels, enzovoort zonder toevoeging van klevende bindmiddelen. Dit wordt bereikt door de vrije suikers, koolhydraten of sacchariden onder toepassing van warmte zowel als bindmiddel als als versterker te 15 gebruiken.

Bij de gewone vervaardiging van panelen uit suikerrietampas werden bij traditie synthetische thermo-hardende hindharsen gebruik, zoals fenol-formaldehyde en ureum-formaldehyde, waarbij het duurdere fenol-formaldehyde voor 20 weervaste pródukten werd gebruikt. Gewone bindharsen dragen in grote mate bij tot de totale materiaalkosten van samengestelde pródukten. Het is ekonomisch aantrekkelijk samengestelde pródukten te vervaardigen zonder gebruik van dure bindharsen. Bovendien vereenvoudigt een bindmiddelloos vervaardigingssysteem 25 het vervaardigingsproces en verlaagt de produktiekosten omdat mengbewerking en -inrichting overbodig worden. Het gebruik van een bindmiddel loze werkwijze bij de vervaardiging van samengestelde pródukten is dan ook zowel om ekonomische als technische redenen gewenst.

^ ^ c . * - 2 - . Bij de gebruikelijke vervaardiging van. ampas-panelen is de verwijdering van pit en resterende· vrije suikers voor panelen van goede kwaliteit essentieel. Het pit, is vergeleken bij echte vezel, een zeer korte en dunwandige cel en be-5 vat een grotere hoeveelheid suikers, maar verleent het eindprodukt geen sterkte. Omdat het pluizig is, absorbeert het pit bindhars, vooral als vloeibare hars wordt gebruikt. Pit werkt ook als een spons en zuigt onder overmatige zwelling water op, indien het niet uit de samengestelde paneelprodukten van ampas 10 wordt verwijderd. Ook bevat ampas normaliter 2 tot 6% resterende suikers, afhankelijk van de rietvarieteit, haar rijpheid, wijze van oogsten en tenslotte de doeltreffendheid van de suiker-maalderij. De resterende suikers kunnen in ampas, indien zij voor de verwerking niet worden verwijderd of tot een minimum 15 worden beperkt, problemen veroorzaken bij de boardvervaardiging en daaropvolgend gebruik. Suikers kunnen chemisch niet verenigbaar zijn met de gewoonlijk bij de ampasboardproduktie gebruikte bindharsen en kunnen de binding storen, wat tot slechte sterkte leidt. Indien de resterende suikers tijdens heet persen niet 20 chemisch gemodificeerd of verbruikt worden, kunnen zij beginnen te fermenteren-, wanneer het ampashoard aan vochtige omstandigheden wordt blootgesteld, wat een onaangename geur veroorzaakt en op chemische en biologische afbraak kan uitlopen. Dit geeft een essentiele bekorting van. de levensduur van het gebruikte 25 ampasboard.

Dientengevolge moet men pitten en'suiker verwijderen, indien men uit 'suikerrietampas bevredigende pro-dukten wil vervaardigen. Deze bewerkingen verhogen.niet alleen de vervaardigingskosten, maar-.maken het proces ingewikkelder.

30 In tegenstelling tot de gebruikelijke werkwij ze werd gevonden, dat .samengestelde ampasprodukten, zoals bouwplaat, meubelplaat,. vezelplaat en gepersvormde voorwerpen kunnen worden vervaardigd zonder gebruik van bindhars en de verwijdering van pit en resterende suikers. 'Suikers, koolhydraten of saccha-35 riden geven niet slechts het bindmiddel, maar ook het versterkende ^ ** -> A ·»\ fc «* - 3 - element in de lignocelluLosematerialen, hetgeen resulteert in een samengesteld produkt met goede sterkteeigenschappen en fraaie ruimtelijke, stabiliteit.

Bij de werkwijze van de uitvinding gebruikt 5 men in beginsel een fijngemaakte massa van ampas of ander ligno- cellulosemateriaal,dat grote hoeveelheden vrije suikers bevat, in het bijzonder uit niet houtachtige planten. De fijngemaakte massa wordt eerst gedroogd tot een laag vochtgehalte, bij voorkeur 2-8%, berekend op ovendroog gewicht. Deze massa kan even-10 tueel gecombineerd worden met ander lignocellulose of niet lig-nocellulosemateriaal. De massa wordt zonder enige toevoeging van bindhars bij een temperatuur van tenminste 180°C en een ter verwerking van het materiaal tot een gepersvormd produkt voldoende druk gepersvormd gedurende een voldoende lange tijd 15 voor het ontwikkelen en thermoharden van de binding in situ onder omzetting van de resterende suikers in een onoplosbare en onsmeltbare polymere stof, die zeer goed bestand is tegen kokend water en zure hydrolyse.

Het fijnmaken van de uitgangsstoffen is bij-20 zonder nuttig, omdat afzonderlijke deeltjes, vlokken of strengen de vorming vergemakkelijken en bevorderen. Verder fijnmaken vermindert en minimaliseert ook de aanwezigheid van epidemisch materiaal uit de plantenstengels. De dunne buitenlaag van epidermis, die normaliter uit opperhuidmateriaal bestaat, is 25 ondoordringbaar voor water en kleefmiddel. In een bindmiddel- loos systeem geven fijnere deeltjes gewoonlijk betere produkten, hoofdzakelijk van een gelijkmatige en nauwe aaneensluiting van afzonderlijke deeltjes, hetgeen resulteert in een sterk gebonden, dichte en gelijkmatige textuur. De gebruikelijke werkwijze 30 is daarentegen ekonomisch niet in staat fijnere deeltjes te gebruiken, omdat fijnere deeltjes grotere hoeveelheden dure synthetische bindhars vereisen- Bij de onderhavige uitvinding verdient het de voorkeur uitermate fijne deeltjes te gebruiken bij combinatie met andere geen suiker bevattende lignocellulose-35 materialen bij de vervaardiging van samengestelde produkten.

,-’* * Λ Λ Λ * * - 4 -

Het gunstige effekt van het gebruik van suikerrietampas en andere suikerhevattende lignoeellulose-materialen van niet houtachtige planten in het bijzonder, kan worden toegeschreven aan.de daarin voorkomende suikers en in 5 water oplosbare stoffen, die tijdens de hete persvormbehande ling gaan vloeien en polymeriseren en het lignocellulosemate-rxaal in situ samenbinden. Voorts worden de suikers en in water oplosbare stoffen,, die door de celwand van lignocelluloseweef-sels gepermeeerd zijn omgezet en door warmte gehard tot een 10 verknoopte stijve stof, die als versterker door het gehele gepersvormde lichaam heen werkt. Aldus hebben de gepersvormde voorwerpen uitstekende sterkteeigenschappen, ruimtelijke stabiliteit en bestandheid tegen kokend water en zure hydrolyse.

Deze resultaten worden het beste verkregen wanneer de ligno-15 cellulosematerialen een grote hoeveelheid suiker en in water oplosbare stoffen bevatten.

De chemische reakties, die bij het bindings-systeem van de onderhavige uitvinding betrokken zijn, zijn niet geheel opgehelderd. Het is welbekend, dat suiker door zowel 20 zuren als alkaliën wordt afgebroken tot verbindingen met klein molekuulgewicht onder verlies van water uit het suikermolekuul. Indien een zwak zuur of zelfs zuiver water, bij een temperatuur van 130-17Q°C en onder druk met suiker reageert, wordt er ongeveer 20% hydroxymethylfurfural geproduceerd. Andere tussenpro-25 dukten en furfuralderivaten kunnen onder soortgelijke omstandigheden eveneens uit koolhydraten worden geproduceerd. Deze derivaten zijn zeer reaktief en kunnen bij verhoogde temperatuur verder polymeriseren en worden omgezet tot onoplosbare en onsmeltbare verknoopte stoffen. De aldus gevormde thermogeharde 30 binding is sterk bestand tegen kokend water en zure hydrolyse.

Aangenomen wordt, dat alle of sommige bovengenoemde reakties betrokken kunnen zijn bij het bind- en vorm-proces van de onderhavige uitvinding. Verder wordt .aangenomen, dat chemische omzetting .van suikers en in water oplosbare stof-35 fen bij verhoogde temperatuur een irreversibele chemische en fy- .·««, •y f\ r\ λ λ -1> ~ v -.J w w” * * ' - 5 - sisclie verandering is en voor de onderhavige uitvinding essentieel is. Aangenomen, wordt, dat de gepolymeriseerde bindende en versterkende stof van de onderhavige uitvinding een furan-dehydratatieprodukt van het koolhydraat bevat, dat in wezen 5 bestaat uit hydroxymethylfurfural.

Er werd gevonden, dat de fysische en mechanische eigenschappen van suikerrietampasboard, dat volgens de onderhavige uitvinding is vervaardigd, tenminste vergelijkbaar met of beter dan de eigenschappen zijn van bekende ampasboards, 10 die vervaardigd zijn met de tot dusver gebruikte dure synthetische bindharsen.

De volgende voorbeelden lichten de uitvinding toe.

15 Voorbeeld I

A

Gedroogde suikerrietampas met een vochtgehalte van 3,8% werd verkregen van een gewone suikermaalderij. Het bevatte 7,2 gew% in water oplosbare stoffen, waarvan 4,7% redu-20 cerende suikers (als glukose), als bepaald volgens Swedish Cellulose Industry method CCA-11. Verder onderzoek wees uit, dat de ampas ongeveer 70 gew% echte vezels en 30 gew% pit bevatte .

De ampas werd behandeld in een hamermolen 25 onder verkrijging van twee frakties deeltjes. Deeltjes, die een zeef met maaswijdte van 1 mm passeerden werden gebruikt voor de oppervlakte laag en deeltjes van meer dan 1 mm werden gebruikt als kernmateriaal voor een drielagig vlies. De oppervlak en kemverhouding bij droog ovengewicht was 1 tot 1. Uit dit vlies 30 werd bij een temperatuur .van 235°C en een druk van 2,8 MPa een board van 500 x 500 .x 11,1 mm 12 minuten heet geperst tot een soortelijk gewicht.van 0,72. Tijdens dit hete persen werd opgemerkt, dat een zekere hoeveelheid ander materiaal dan het vocht verdampte in de vorm van stoom en verschillende dampen. Het 35 gewichtsverlies van het vlies bedroeg 8,4%, veel meer dan het 1 — A ~ -1 Λ

£ 'J \. .. · > V

- 6 - oorspronkelijke vochtgehalte van 3,8%. Het extra gewichtsverlies wees op de rigoreuze chemische reaktie hij verhoogde temperaturen. ïïiteindelijke analyse bevestigde, dat slechts 0,7% reducerende suiker in het definitieve board was achter-5 gebleven. Dit was ve.el minder dan in een gewoon ampasboard werd aangetroffen.

Ruigsterkteproeven gaven een droge MOR (scheurmodulus) van 16,3 MPa en een droge MOE (elasticiteits-modulus) van 3,8 Gpa. De natte MOR was 8,6 Mpa. De natte 10 buigsterkte was verkregen door de monsters 2 uur in kokend water te dompelen en ze daarna nat en koud te beproeven. De kookproef wordt door Can-3-0188-2M78 standaard vereist voor weervast populierwafelboard. De Canadese minimum standaarden voor droge en natte MOR zijn respektievelijk 14 en 7 Mpa. Het 15 ampasboard voldeed kortom aan alle Canadese standaarden voor samengesteld houtplaat, die voor weervaste toepassing worden opgegeven.

Voorbeeld II

20

Suikerrietschillen werden geproduceerd door een suikerrietscheidingsmachine, die de inwendige suikerbevat-tende zachte pit scheidt van de harde buitenlaag of schil van de suikerrietstengel. De schilampas bevatte 28,6% in water op-25 losbare stoffen en 17,3% reducerende suikers, omdat suikers er niet uit geextraheerd waren.

De schilampas werd fijngesneden tot strengen van 1,5 tot 3,2 mm breed.en dik en bevatte ongeveer 5% vocht.

De strengen varieerden in lengte van 15 tot 300 mm. en werden in 30 een richting georienteerd teneinde te worden gepersvormd tot een samengestelde lat van een afmeting van 30 x 50 x 2650 mm en een soortelijk gewicht .van 0,65. De persvormtemperatuur was 225 °C bij een druk .van 3,4 Mpa gedurende 30 minuten.. Buigsterkte-proeven gaven een droge MOR van 31,6 Mpa en een natte MOR van 35 18,6 Mpa.

- · ' Λ A

- 7 -

Voorbeeld III

. Verse suikerrietschillen, verkregen, uit een suikerrietscheidingsmachine werden ter verwijdering van suikers 5 gedurende verschillende tijden in kokend water behandeld. Drie ladingen schil werden onderworpen aan respektievelijk 5, 10 en 30 minuten koken en een vierde lading werd niet gekookt maar in het experiment als controle opgenomen. Na. het koken werden de schillen gedroogd tot een vochtgehalte van 8% en 10 daarna in een hamermolen behandeld tot een fraktie met een deeltjesgrootte van ±0,8 mm. Chemische analyse wees uit, dat de resulterende resterende suikers omgekeerd evenredig waren met de lengte van de kookperiode. Zij onthulde ook een nauw lineaire verwantschap tussen in water oplosbare stoffen en 15 reducerende suikers. De volgende tabel A geeft de resultaten , van de kookbehandeling.

TABEL A. Suikergehalte van vier ladingen schillen, die in ko- 20 kend water zijn behandeld.

Lading Behandeling Geextraheerde Reducerende nummer (koken) oplosbare stof Suiker _CS)* CO* 25 1 geen 24,4 15,2 2 5 min 16,0 11,2 3 10 min 12,3 10,2 4 _30 min 5,4. 3,7 *Gehalte in ovendroog gewicht van schilvezels. 30

Elke .lading schillen werd gebruikt voor het vervaardigen van zes platen van 500 x 500 x 11,1 mm en een soortelijk gewicht van ongeveer 0,-70 onder gebruikmaking van drie verschillende perstemperaturen (180, 210 en'240*0, twee ver-35 schillende perstijden (10 en 20 minuten) en een persdruk van jQ -C .Λ * V V - * 9 * - 8 - 3,4 Mpa. Het vochtgehalte in. de oppervlaktelaag (deeltjesgrootte minder dan 0,8 mm) was ongeveer 9,0% en in de kern (deeltjesgrootte meer dan 0,8 mm) 3,0%:. De oppervlakte en kernverhouding hij ovendroog gewicht van-het vlies was 1 tot 1. Proefresultaten 5 aan 48 platen zijn weergegeven in de volgende tabel B.

Uit deze proefresultaten blijkt volgens tabel B duidelijk, dat de eigenschappen van het board beter werden wanneer het suikergehalte van de schillen toenam. Hogere pers-temperatuur en langere perstijden verbeteren ook de boardkwa-10 liteit. Het schillenboard had een licht glad oppervlak en een donkerbruine kleur hoofdzakelijk vanwege de uitermate fijne deeltjes en een hoog suiker en vochtgehalte in de oppervlaktelaag van het vlies. De ruimtelijke stabiliteit van het schil-ampasboard, vooral bij vervaardiging met hoog suikergehalte 15 en rigoreuze persing, was uitstekend vergeleken bij de bekende produkten. Dit is het resultaat van het bindende en versterkende effekt van gepolymeriseerde suikers.

20 p. '· .λ .· .-¾ .λ

^ ^ ^ ύ V

9 4* - 9 -

ÖO

c •h oo cs i—i oo o p- m o m iH oo r* p» in vo co cs m ^ n ι-ι n 5{ i *V *»—**s in *·« V **>. *^ ·** *V *- S S *· ·>. \ *» ·» <S ·» s v r omr»nHO η h co η n n o m <a* ι-t r-i cn m <n cc mo p- in

Sq 8·^ ,—| rH rH I—I 1—I !—1 I—1 «—I CS >H rl i—I i—Ir-1 3

U

<U

En 60 Ü 'ih m co co c> >—i p- p«h ouo coin en ιη η* en co mo h* co cd in en cs '

m S-« esr-(r-f I—! CNMHHHH (NNNHHrH ^ 00 CO CS CS CS

<-s 3> fis

N

''————»——i i — i————————»———— «fc •3 'és vo en c» -s* en in h* es o en o cs smo o o· cm n voococsvoo pa pu co -s* m Η ρ- π sojoii^coo ο*ηπμον co en co o r-t oo 01 H,MV Cfl P· VD P* CO P* CO MO CO MO MO M3 UO CO CO CO CO CO CS CS CS CO "S* «3* Ό w ,

Pl ea o -- - ,Ο

rH

•H N P- 31 in O lil O S' CO H OS S' G\ CO CS U· ΙΠ es P~ t—I LO >—I 'l’ co M n.rs η. ·ν ·\ ^ λ o ». ►. λ. ». ν,Λ ·% i~ r·, ·— ^ ~ ·* *· en iapohhm1 oomcocnor-i iH co mo p- ooen ocMssncop +J nt i—IΗ Η H rHi—1.

CD PU

Pi ' 4> pi öo o co μ n pin co >—l o co tn es h ir mo oo co o co s· oo p o 44 O O »s iS "-s «v ^ N >s k. \ .*»*<.*· K *s ·* «o. ·-» ·"» k.

•i-i a o oo cs co co o co p- en m co tn en co co r- co co co m co co co in co 3 2 CS CS CS CS CS CS HHrlHrlrl HHrMHHH rH ιΗ H r-i H r-t c —- - 1 1 ..... - " · ----------------------— — ------------------------------ ca

> Q H CM co O m S' HOWHrlin LD CS <n CO CO iH COCOOCOCOlTJ

a a (S o i-4 o cs co cs en o oo co o o p-p-mp-cocn o cs o oo co o

Qt O O *fs. Cv «s *\ Λ «V *% *x K *v K ·% N <v *· o, a w · m m in m s· in ssn s' s* en in *3* «a» -s* -s* -s* u* co co co cs co co

A

ea l . —........ ............ - —........

'S iM

CO ··"} O ·ι-ι u cs o* es in s' m roiorocoinio o cs cs co co en ocscoco^*in o «-J rö p, p'p- p. Γ-r- pppppp p. P- Γ«· P· P» P» r~ p- p- P- Ö0 * »N «% «s rv rv «s *s N ^ r\ *N <S *-\N *N *s N Cv. »*\ N K ·\ tJ _ - μ oooooo o o o o σ o oooooo o o o o o o ~.....~ O eü . O 60

PC) M

hJ o - w a PQ w <5 d OOOOOO OOOOOO oooooo oooooo &* ·σ·*2, HNHNHCM iH CS rH CS rH CS H CS H CS rH CS r-ICSHCSiHCS' 41 -ι-l

J3 H

60 *H ““*-W” i Ό d r-' ai o

4-1 O

M'-'OOO o o o ooo ooo g _ CD I—I 'S' CO 1—( -S’ Corn’S* CO i—l «S'

§ g rH CS CS rH CS CS H CS CS rH CS CS

Pi O) O) en _iü____ t 1—1 p r—1 PÏ 1—1 d d I Pi CU i Pi <U Pi CU CUCU<U 4-1 41 41 4-1 | 4) 4) Pi 4-)Pi,ü dPiJi 3 51 Pd i-n al 3 ·Η d --η . Ö Pi «rl OO d &·« 3 -T-I6S3 ·Η3 60 U3 «hcsco ges en gSSen d 4-1 13 A g «1 ·> p·

•H d<UPi T-cu OOO). O «CU

O OPICU in-r-O 1-1—13 S Cl 3 ea o 4i v-rd «-'d s-> g —I 5S Ή CU CU 41 m 1— es 3 esdPi en d P* srCPi •H «en (U CU 41 4J 4)41 X -in -jio · m ü *j<iü O 0—41 003 003 003 CO S'-'O Z .Ü 13 Z 4si Ό Z 4i 13 830 2 0 3 0 - 10 -

. Voorbeeld .IV

Dit voorbeeld geeft een toelichting op suiker-rietampas in combinatie met andere lignocellulosematerialen ter 5 vorming van een gemengd samengesteld pródukt.

Suikerrietschilampas, die ongeveer 19% reducerende suikers bevatte, werd in een hamermolen behandeld tot een deeltjesgrootte van 0.,8 mm. De schilampassplinters werden vermengd met populierhoutsplinters van een zelfde grootte bij een 10 gewichtsverhouding van 70:30. Uit het mengsel werd een vlies ge vormd, dat bij 235°C 10 minuten heet werd geperst met een druk van 2,8 MPa onder verkrijging van een 500 x 500 x 11,1 mm plaat met een soortelijk gewicht 0,72. Statische buigproeven gaven een droge HOR van 18,2 MPa en een natte MOR 8,1 MPa. De inwen-15 dige bindingsproef gaf een loodrechte treksterkte van 390 kPa.

Alle proefwaarden voldeden aan de minimumeisen van CAN 3-0188-2M78.

Voorbeeld V

20

Dit voorbeeld laat zien, dat soortgelijke resultaten kunnen worden verkregen met andere suikerbevattende 1 ignoce 1 lui o s emate r ial en.

Zoet sorghumstengels, die ongeveer 18% 25 reducerende suikers bevatten, werden tot een vochtgehalte.

van 3% gedroogd en in een hamermolen behandeld tot een deeltjesgrootte van 0,8 mm. Uit dit materiaal werd een plaat (500. x 500 x 11,1 mm en 0,75 soortelijk gewicht) vervaardigd onder dezelfde persomstandigheden als in voorbeeld IV. Proef-30 resultaten gaven een droge MOR van 18,5 Mpa, een natte MOR

van 9,2 Mpa en een inwendige bindingssterkte van 480 kPa.

Maisstengels, die ongeveer i2% oppervlakte-stoffen of ongeveer' 7% reducerende suikers bevatten, werden tot 3% vochtgehalte gedroogd en in een hamermolen behandeld tot 35 een deeltjesgrootte van 0,8 mm. Hieruit werd een plaat (500 x f) n o ft ^ Π W -la - 11 - 500 x 11,1 mm en. 0,82 soortelijk gewicht) vervaardigd onder dezelfde persomstandigheden, als in voorbeeld IV. De proefresul-taten waren een droge MOR. van 14,3 Mpa, een natte MOR van 7,4 Mpa en een inwendige bindings sterkte van 320 Kpa.

5 λ ^ ^ -\ -η n

-J W

Claims (10)

1. 9 ·— r, - 12 - COITCtllS IES.
2. 1. Werkwijze voor het vervaardigen van samengestelde produkten uit fijngemaakte suikerbevattende lignocellu-losematerialen zonder toevoeging van klevende bindmiddelen, met het kenmerk, dat men bet uitgangsmateriaal in deeltjes, 5 vezels, strengen en vlokken scheidt, het fijngemaakte uitgangsmateriaal droogt, de gedroogde uitgangsmaterialen tot een gewenst vlies vormt en het gevormde vlies onder verhitting op een temperatuur van 180°C of hoger en een druk en een tijd, die ter verwerking van het vlies tot een gepersvormd voorwerp voldoende 10 zijn,perst, terwijl de kleefbinding zich in situ ontwikkelt en thermohardt, onder omzetting en polymerisatie van suikers en in water oplosbare stoffen tot een onoplosbare en onsmeltbare verknoopte stof als bindmiddel en versterker, die tegen kokend water en zure hydrolyse bestand is.
3. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de suikerbevattende lignocellulose materialen suikerrietampas, sorghumstengels, maisstengels, zonnebloem-stengels, vlasstengels en andere‘niet houtachtige plantaardige suikers en in water oplosbare stoffen bevattende materialen zijn.
4. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de suikers vrije suikers, koolhydraten of sacchariden zijn, die in water oplosbaar zijn, gemakkelijk geëxtraheerd worden en onder toepassing van warmte gemakkelijk omgezet en thermogehard worden, tot een onoplosbare en onsmelt- 25 bare stof, die kan binden en versterken.
5. 4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de suikers en in water oplosbare stoffen, die in de lignocellulosematerialen voorkomen, bij een temperatuur van 180°C of hoger worden omgezet en gethermohard tot een 30 onoplosbare en onsmeltbare verknoopte polymere stof, die zowel het bindende als versterkende middel in het gepersvormde vooras ” O s·» ·* f\ 6. ka V - W " „„ ^ - 13 - werp geeft.
6. 5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hete persvormtemperatuur 220°C of meer . bedraagt. 5 b. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de suikers en in water oplosbare stoffen, die in de definitieve samengestelde produkten overblijven, sterk zijn verminderd door de chemische omzetting en het gewichtsverlies tijdens het persvormen bij een temperatuur van 10 180°C of hoger.
7. 7. Werkwij ze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men het suikerbevattende lignocellulose-materiaal fijnmaakt en ter verkrijging van samengestelde produkten met ander lignocellulose of niet lignocellulosemateriaal 15 combineert.
8. 8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de suikers en in water oplosbare stoffen en pit voor de vervaardiging gedeeltelijk of niet worden verwijderd.
9. 9. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men het lignocellulosemateriaal tot uitermate fijne deeltjes of vezels fijnmaakt alvorens samengestelde produkten te vervaardigen met een grote bindingssterkte, een uitstekende ruimtelijke stabiliteit en een dichte, gelijkmatige, 25 gladde en fijne textuur.
10. 10. Werkwijze volgens conclusie 1, 'met het kenmerk, dat de samengestelde produkten bouwplaat, meubelplaat, vezelplaat, .samengeperste haardvuurblokken en gepersvormde voorwerpen zijn met een watervaste binding, die 30 tegen kokend water en zure hydrolyse bestand is. Q *y i«| *> * W V ί, ✓ · ** u ____M