JPS5914338B2 - 複合木材製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材接着剤および熱プレスによる木材複合物の
製造に関するものである。

微粉砕された形態の植物葉は熱プレスが行なわれる木材
の有効な接着剤であることが見出だされた。

植物葉接着剤は例えばパーティクル ボード、ウェハ
ボードおよびベニヤ板、およびその他の積層板の如き板
製品に対して好適である。

植物葉はどのような植物のものであってもよく、常緑樹
葉および落葉樹葉が通常段も好適である。

木材接着剤の配合は通常フェノール−アルデヒド、尿素
−アルデヒド、尿素−メラミン−アルデヒド縮合生成物
およびポリ酢酸ビニルにかわといったような合成樹脂を
基礎としている。

これらの樹脂およびにかわは、粘度またはその他の流動
学的性質を調節しかつ組立の間に接着剤中に湿分を保持
する添加剤によって増量される。

それらの増量剤（ｅｘｔｅｎｄｅｒ ）に加えて、硬化
および接着の性質を過度に妨害すること無しに主として
そのかさを増大させるために、通常充填剤がそのような
組成物に配合される。

本出願者により出願された米国特許出願第７７１９９２
号には、微粉砕された植物葉は接着剤配合物中増量剤ま
たは増量剤プラス充填剤としての機能を果すことができ
ることが開示されている。

全接着剤固形分の約９５重量％までの植物葉の量が、こ
の先行の特許出願で有効であることが見出だされている
。

植物葉に関する研究を続けている間に、樹脂接着剤また
はにかわは、選択された熱および圧力の水準で木材を結
合する場合には、必須でないことが発見された。

本発明にしたがえば、微粉砕された植物葉が熱−プレス
複合木材製品に木材接着剤として使用される。

本発明は、複合製品を形成するための木材の結合方法に
おいて、 （イ）植物葉を微細な粒径へ粉砕し、 （ロ）微粉砕されたその植物葉を、結合しようとする木
材と均一に接触させ、その際その植物葉が、存在する活
性接着剤成分の９５重量％よりも多くなるようにし、 （ハ）その組接合体をその植物葉の軟化温度よりも上の
選択された温度で結合圧力にかけ、その際その選択され
た温度を所望の結合強度を与えるように十分高い温度に
し、そして に）その熱−プレスされた複合木材製品を取り出すこと
、 からなる木材の結合方法を与える。

本発明は、木材および木材接着剤から成るその熱プレス
された複合木材製品で、熱−軟化されかつ圧力のもとで
結合された微粒植物葉が活性木材接着剤の９５重量％よ
りも多い複合木材製品をも包含する。

本発明はまた、木材結合のための接着組成物において、 （イ）細かにされた植物葉、および （ロ） （ｉ）水性のアルカリ性液体および（１１）
ホルムアルデヒド架橋剤、のうちの一方、 から成ることを特徴とする接着組成物をも包含する。

本発明の複合体は恐らくパーティクル ボード、ウェハ
ボード、ハード ボード（繊維ボード）。

壁パネルまたは天井タイル、絶縁パネル、複合ノ１−ド
ウッド床材、家具部品等に使用するのに最適であろう
。

添付の図面において、第１図は３つの湿分水準における
木材、樹皮および植物葉の熱軟化挙動を示すグラフであ
る。

湿分吸収 複合製品製造に対するそれぞれの３つの成分の使用に関
連する重要な変数の１つは湿分吸収である。

湿分吸収を検討するために、米松（針葉樹）およびレッ
ド アルダ−（ｒｅｄ ａｌｄｅｒ ） （広葉樹）１
の同じ木から木材、樹皮および葉を得た。

それらの木材、樹皮および葉は湿分含有量Ｏ％になるま
で１０５℃で炉中で乾燥し、５０メツシユの網目を通る
ように粉砕した。

それらの粉末試料をシラキュース（５ｙｒａｃｕｓｅ）
時計皿上に展げ、乾燥温度計で２６．７℃（８０’Ｆ）
、４．４℃（４０’Ｆ）露点（５，６％ＥＭＣ室）およ
び乾球温度２１．１°Ｃ（７０°Ｆ）、１３．９°Ｃ（
５７°Ｆ）露点（１２％ＥＭＣ力にある湿った室中に１
週間貯蔵した。

次にそれら試料の湿分含有量％を測定し、次の表に示す
ように炉乾燥重量基準で表した。

（注： ＥＭＣは平衡湿分含有量を示す）。

それぞれの値は４つの試料の平均値である。

２つの湿度条件下における米松の３つの部分の湿分含有
量は本質的に同じであった。

レッド アルダ−の葉は木材および樹皮よりも約２乃至
４％大きな湿分含有量を有していた。

この結果は植物葉が木材接着に関して望ましい良好な湿
分保有性を有することを示している。

熱的性質 上記の米松およびレッド アルダ−材料に加えて、米杉
、米栂および常緑メイプルの木材、樹皮および葉を熱軟
化分析にかけた。

この分析は一定圧力（３，５ｋｇ／ｃＩＩｔ） （５０
ｐｓｉ ）および一定加熱速度のもとに、その材料の流
動または軟化温度を観察して材料の圧縮性を検討する方
法である。

〔チョー・ニス（Ｃｈｏｗ、 Ｓ 、 ）およびケー・
ジエー・ピクルス（Ｋ、 Ｊ、Ｐｉｃｋｌｅｓ） ｒ木
材および樹皮の熱軟化および劣化（Ｔｈｅｒｍａｌ
ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ａｎｄｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ
ｏｆ ｗｏｏｄ ａｎｄ ｂａｒｋ）山ｗｏｏｄ ａｎ
ｄＦｉｂｅｒ、３（３）、ｐ、ｐ、１６６〜１７８（１
９７１）参照〕。

それらは類似の湿分含有量を有しているにもかかわらず
、木材、樹皮および葉の軟化温度には大きな差が観察さ
れた。

これらの挙動は針葉樹および広葉樹に対してほとんど同
じであり、したがって米松についての結果のみを第１図
に示す。

第１図に示されているように、湿分含有量Ｏ％では木材
および樹皮は１８０℃で軟化を開始したが、葉は９５℃
で最初の軟化を示しその差はおよそ９０℃であった。

材料の湿分含有量が９−１０％の範囲に増大するにつれ
て木材、樹皮および葉の軟化温度はそれぞれ１５５℃、
１２０℃および６０℃へ低下した。

１４−１５％の湿分含有量では木材、樹皮および葉の軟
化温度はそれぞれ９５℃、７０℃および４５℃であった
。

葉の最初の軟化温度よりも高い温度で、葉の軟化の程度
は木材および樹皮のそれらより数倍大きかった。

湿分含有量Ｏ％の条件でさえも葉の軟化温度がこのよう
にかなり低いことは（木材および樹皮のそれに対比して
）、複合製品を形成するための木材または樹皮の結合に
対して、相当な潜在的可塑性または接着性を葉が有する
ことを示している。

第１図に示されているような熱軟化温度の変化について
のこの知識は、複合製品のプレスに必要な条件に対して
基本的な理解を与えるものである。

例えば、材料を完全に乾燥した状態で結合するための接
着剤として植物葉を使用することは、約り８℃／分の加
熱速度で１００℃よりも高いプレス温度を必要とする。

加熱速度の減少は必要なるプレス温度を僅かに低くする
であろう。

約１０−１５％の湿分含有量では、プレスのための最小
可塑化温度は約５０〜７０℃の範囲である。

さらに、この研究から植物葉単独ではそれが加熱された
とき、１２０℃および１６０℃の領域で２つの発熱ピー
クを与えることが分った。

これらの発熱現象は比較的簡単な分子構造を有する葉の
化学物質間の、すなわちフェノール系および炭水化物系
先駆物質間の複雑な反応の結果であろう。

〔フオレスト（Ｆｏｒｒｅｓｔ 、Ｇ、 １．） ｒ米
唐檜中のポリフェノールの変化」、Ｃａｎ、 Ｊ、Ｆｏ
ｒｅｓｔ Ｒｅｓ。

５．２６−３７（１９７５）参照〕。

植物葉の熱的および化学的性質についてのこの知識によ
って、植物葉は熱および圧力のもとで、結合される基材
と良好な流動接触を生ずるに十分な低い可塑化温度を有
することが可能であるように思われる。

十分に高い運動エネルギーを供給することにより植物葉
が起す発熱性反応は、植物葉の自動的接着を促進し、植
物葉−木材系の強固な接着結合の形成を促進するのであ
ろう。

この仮説は本発明にしたがって正しいことが示された。

即ち、植物葉単独を、植物葉粉末または水性液体担体と
の混合物の形態で、特に木製品の結合に使用するのに適
した接着剤として用いることができる。

出発の植物葉は乾燥し切る即ち”枯死パさせる必要はな
く、緑色の状態でもよい。

植物葉は乾燥粉砕または他の方法で細かくしてもよく、
或はマルチ（ｍｕｌｃｈ ）またはスラリーへ湿式粉砕
してもよＧ）。

植物葉は任意の入手しうる植物源から得られる。

通常植物葉は常緑樹または落葉樹から最も好適に得られ
る。

適切な葉を有する植物の例としては、松、トウヒ（５ｐ
ｒｕｃｅ ）、モミ（ｆｉｒ）、ツガ（ｈｅｍｌｏｃｋ
）、ヒマラヤスギ（ｃｅｄａｒ ） 、アメリカスギ
（ｒｅｄ ｗｏｏｄ ）、ポプラ、カバ（ｂｉｒｃｈ
）、モミジ（ｍａｐｌ ｅ ）、ハン（ａｌｄｅｒ ）
、ニレおよびシナツキ（ｂａｓｓｗｏｏｄ ）がある。

植物葉の粒子の大きさは木材間のすき間、すなわち層状
物、ベニヤ層、ウェハー、粒子等の表面間を満すのに十
分な小ささであるべきである。

好適な植物葉の粒子径は通常直径約１０〜約５００μｍ
１好ましくは約５０〜４００μｍである。

粒子径は絶対的なものではない。

異種の植物葉の混合物を使用することができ、成る場合
にはそれが望ましい。

このようにして性質の所望の均衡が植物葉の組合せによ
って達成される。

植物葉接着剤は粉末として或は液体担体に入れて、他の
木材接着剤と同様に木材と混合するかまたはそれに適用
される。

その液体担体は水または他の任意の水性液体でよい。

液体担体中に分散させた植物葉の量は、好適には約２０
〜６０重量％であるがこの量は絶対的なものではない。

この量は展げたりまたは噴霧するために望ましい粘度を
与えるように選択されるであろう。

接着剤として適用される植物葉の量は広範囲に変化させ
ることができる。

１重量％（複合体の全重量を基準にして）というように
低い植物葉の量でも木材間のいくらかの結合強度が生ず
る。

植物葉そのものは安価であるので、６０％または８０％
のような大きな量で使用されており、成る場合には適当
である。

通常の範囲は植物葉約１５〜約５０％であり、好ましく
は約２０〜４０％である。

このような複合体のプレス温度は通常約１２０〜２５０
℃の範囲であるが、これよりも高いかまたは低い温度も
成る場合には使用することができる。

前述したように湿分含有量１５％近くでは、４５〜５０
℃のように低い温度を使用することができる。

プレスする間の圧力は約７ｉ約４２ｋｇ／ＣｒＩｔ（約
１００〜約６００ｐｓｉ）の範囲が望ましい。

通常約４２ ｋｇ／ｃｎｔ （６００ｐｓｉ ）を越え
ても利点が無く、約３．５ ｋｇ／ｃＩＩｔ（５０ｐｓ
ｉ ）というように低い圧力でも成る用途に対しては適
当な密度と強度を与えるであろう。

植物葉および木材の両方の湿分含有量は約５〜１５重量
％の範囲であることが好ましい。

湿分は木材および植物葉間で移動可能でありどちらかが
約５％より乾燥されていてもよい。

例えば乾燥植物葉粉末は１０％湿分含有量の木材と共に
用いて良好な結果を与えるであろう。

それぞれの成分の湿分含有量については広範囲な変化が
許されるので、湿分含有量は絶対的なものではない。

後で例示するように、植物葉−木材複合体の寸法安定性
および耐水性は、特に適当なプレス条件が選ばれた場合
相当なものになる。

実施例１および４に示されているように、沸騰水中２時
間合理的に良好に耐えうる複合体を調製することができ
る。

この耐水性は外装用板に必要な耐水性に近いもし必要な
らば、耐水性はプレスする前に脂肪酸またはワックス物
質といったような耐水性添加剤を配合することによって
向上することができる。

植物葉または植物葉−木材混合物を後に続く熱プレス操
作で接着を助長するように処理することが可能である（
実施例８参照）。

ホルムアルデヒドの添加（反応および架橋しうる任意の
形態でのは最終の複合体の強度を増大することが見出さ
れている。

ホルムアルデヒドに対する好適な濃度範囲は接着剤の約
１〜約２０重量％である。

植物葉の天然のｐＨは酸性であり、通常３．７〜５．７
の範囲である。

接着剤ｐＨを中性、特にアルカリ性の値、たとえば１０
〜１２上げると、内部結合強度が増大することが見出だ
された。

アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物がこの
目的のために非常に適している。

約１〜約５重量％（複合体の重量基準で）の水酸化すｈ
ＩＪウムまたはそれに相当するものの添加が好ましい
。

以下の実施例は本発明を説明するためのものである。

実施例 １ ｋ 植物葉の接着性 本実験は特許出願第７７１９９２号に記載しであるよう
な合成接着剤の添加を行わずに、植物葉単独の接着性を
示すために計画されたものである。

湿分含有量約６％の乾燥米松木材のひきわりが結合のた
めのパーティクル ボード基質として使用された。

ボードは０．２０．４０．６０．８０および１００％の
カナダ トウヒ葉含有量を用いて調製された。

全体で１０００ｇの調製物（１５，５Ｘ１５．５Ｘ０．
２５インチ）が２９．９ｋｇ／ｃＩ！（４２５ｐｓｉ）
および１５０℃で３分間プレスされた。

次にそのプレス温度が停止されかつボードは約５２℃へ
放冷され、圧力はボードをプレスから取出す前に約４時
間の間自然に減少するのにまかされた。

このことは火ぶくれ状になるのを避け、かつ植物葉の接
着性を一層よく表した検討を行うことができるようにな
されたものである。

それぞれの植物葉濃度に対して２つのボードが造られた
。

３つの内部結合試験片（２Ｘ２インチ）、２つの曲げ強
度試験片（２Ｘ１０インチ）および寸法安定性および湿
分吸収試験のための３つの試験片（３Ｘ２インチ）が調
製された。

結果を第２表に示す。

植物葉１００％含有量の試験片を、４８時間水に浸漬し
たのち、さらに２時間の沸騰水浸漬にかけた。

その試験片の湿分吸収は１５．７％であり、一方線膨張
率および厚さ膨張率はそれぞれ１．４４および１９．８
％であった。

沸騰のあとのその試験片を２週間風乾し、それらの内部
結合強度を試験した。

内部結合強度は平均４．１ｋｙ／ｉ（５９ｐｓｉ ）で
あった。

上記の結果は合成樹脂の添加の無い植物葉単独が強い接
着性を生ずることができることを示している。

その接着結合は耐水性を有している。また１００％植物
葉ボードの２時間の沸騰水試験によって示されているよ
うに、その植物葉ボードは、外装級結合性として通常受
入れられている耐沸騰水性を示す結合性を示した。

このことはさらに実施例４で詳しく示す。

実施例 ２ 植物葉含有量およびボード強度 植物葉の接着性をさらに示すために、米杉、米松、カナ
ダ トウヒおよびロッジポール パイン（ｌｏｄｇｅｏ
ｏｌｅ ｐｉｎｅ）の葉が用いられた。

炉乾燥重量約２．５％の湿分含有量に乾燥した米栂微粒
おがくずを調製した。

それらの植物葉は最初に湿分含有量約０％に乾燥し、次
に３０メツシユの網目を通過するようにウィリー（Ｗｉ
ｌｅｙ ）ミルで粉砕した。

パーティクル ボード中の植物葉含有量は、ボードの全
重量を基準にして０〜４０％の範囲であった。

２つの１５Ｘ１５インチのボードの各々を厚さ０．２５
インチへ１５０℃で６分間プレスし、比重を約１にした
。

それぞれのボードから６枚の２×２インチの試験片を内
部結合強度試験用に切出し、試験した。

それらのボードの平均内部結合強度を次の表に示す。

カナダ トウヒおよびロッジポール パインの植物葉の
ボードは、鋸くずボード中の植物葉含有量を２０％とし
ただけで造られた。

得られた内部結合強度はカナダ トウヒおよびロッジポ
ールパインに対してそれぞれ４．４ ｋｇ／ｃｒｔｔ
（６２ｐｓｉ ）および３．８ ｋｇ／ｃｒ／ｌ （５
４ｐｓｉ ）であった。

実験結果は、異種樹木の葉の接着性及び植物葉−木材の
結合が１％のように低い植物葉含有量で短いプレス時間
で形成されつることを示している。

実施例 ３ プレス エネルギーの増加による結合強度の改善 密度０．９〜１．０で厚さ０．２５インチを与えるよう
に６分間のプレス時間で１５０および２００℃のプレス
温度が使用された。

米松、カナダ トウヒおよびロッジポール パインの葉
が使用された。

乾燥粉末植物葉２０％が栂鋸くず（６％湿分含有量）中
に混合された。

２つの１５Ｘ１５インチのボードがそれぞれの実験条件
に対して調製された。

それぞれのボードから内部結合強度試験に対する３つの
試験片および曲げ強度試験に対する２つの試験片が切出
された。

曲げ強度および内部結合強度の平均値を次の表に示す。

上記の結果は植物葉−木材ボードの強度がプレス温度の
増加にしたがって増大することを示している。

このことは植物葉の接着性が入力ブレスエネルギーの増
加と共に向上することを示している。

実施例 ４ 植物葉−木材ボードの耐久性試験 一定のプレス温度ではあるが異ったプレス時間を使用し
てボードを作り、植物葉−木材ボードの耐久性を試験し
た。

植物葉−木材ボードは２００℃および２９．９ ｋｇ／
ｃＩＩｔ（４２５ｐｓｉ ）で、５，１０１５．２０，
２５，３０および６０分間プレスされた。

使用されたカナダ トウヒの葉の粉末含有量は米松木材
ひきわりボード中２０％であった。

それぞれのプレス時間に対して２つのボードを調製した
。

ボードの密度は０．９〜１であった。それぞれのボード
を４つの曲げ強度試験片および６つの内部結合強度試験
片を得るように裁断した。

次の試験が行なわれた： １）試験片が乾燥している間、および沸騰水に２時間入
れた後の曲げ試験、 ２）試験片が乾燥している間、および水中２時間沸騰後
６０℃で一晩乾燥したのちの内部結合強度試験、 ３）予め試験をした１）の曲げ試験片を水中に２０℃で
２４時間浸漬したのち、湿分含有量および大きさの変化
についての測定を行なった。

試験の結果を第５表および第６表に示す。

これらの結果は適当なプレス計画（時間一温度の組合せ
）が十分なエネルギーを与えた場合には、沸騰水処理に
も耐えうる耐久性をもつ植物葉−木材ボードを製造する
ことができることを示している。

実施例 ５ 木材粒子の湿分含有量およびボード形成の温度および内
部結合強度 本実験は約１９％の比較的高い湿分含有量を有する米松
削りくずを使用した場合、植物葉パーティクル ボード
形成におよぼすプレス計画、特に温度および圧力の影響
を検討するために計画されたものである。

それらの削りくずを炉で乾燥した米松の葉の粉末（３０
メツシユを通過した大きさ）と植物葉濃度を２０％にし
て混合した。

プレス温度は１５０℃（３００°Ｆ）に設定し、最初の
圧力を２ ｓｋｇ／ｆｆ１（４００ｐｓｉ ）にした。

ボードの中心に熱電対を挿入し、そのボードを所望の温
度でプレスした。

次にその圧力を０になるまで１分当り３．５ ｋｇ／ｃ
ｒｌ （５０ｐｓｉ ）の速度で解放し、然るのちプレ
スを開いた。

所望の温度は１４０，１２０゜１００．８０および６０
℃であった。

本実験の結果を次の第７表に示す。

本実験の結果は、プレス計画の組合せで強固な植物葉−
木材ボードが製造できることを示している。

ボードの中心温度が６０℃であるときでさえも、その木
材削りくずは７０．３ ｋｇＡ（１０００ｐｓｉ ）に
近い破壊係数を有するボードを形成することができる。

実験結果から、植物葉の湿分含有量が約１５％それ以上
である場合には、その植物葉は４５℃というような低い
プレス温度でも流動或は可塑化することができることを
示す軟化温度データ（例えば第１図）を確認することが
できる。

実施例５に使用された木材粒子は１９％の湿分含有量を
有するので、そのエネルギーを全植物葉−木材系に容易
に移動することができ、こうして６０℃では植物葉の接
着力を良好に生じさせることができる。

実施例 ６ 別の実験で木材削りくず中１９％の湿分含有量の代りに
、９％の湿分含有量をもつ木材削りくずを使用した。

米松木材削りくずを米松の葉２０％と混合し、次にその
混合物を密度約１、厚さ０．２５インチにプレスした。

そのプレス条件は次の通りであった。

（イ）ボードを１７５℃のプレス温度および２８ ｋｇ
／ｉ（４００ｐｓｉ ）の圧力で１分間プレスし、次に
プレスを開放する前に圧力を２分間で７ ｋｇ／ｉ （
１００ｐｓｉ ）へ下げる。

（ロ）ボードを１７５℃のプレス温度および２８ ｋｇ
／ｃｙｔｒ （４００ｐｓｉ ）の圧力で１１／２分間
プレスし、次にプレスを開放する前に１１／２分間で圧
力を７ｋｇ／Ｃｍ（１００ｐｓｉ ）へ下げる。

上記のプレス条件で１分間プレスした後のボード中心の
温度は約１１０℃であり、これは植物葉の軟化温度より
も高いが、樹皮および木材の最初の軟化温度よりも低い
温度であった。

２つのプレス条件に対して得られた内部結合強度は条件
（イ）および（Ｄ）に対してそれぞれ３．２ ｋｇ／ｃ
ｒｔｔ（４５ｐｓｉ）および３．９ｋｇ／ｃｒＡ （５
６ｐｓ ｉ ）であった。

それらのボードに対するＭＯＲは（イ）および（０）の
ボードに対してそれぞれ９０．０ ｋｇ／ｆｆ１（１２
８３ｐｓｉ ）および９２．２ ｋｇ／ｃｔｒｔ （１
３１９ｐｓｉ ）であった。

実施例 ７ 全樹木ボード 植物葉接着剤の原理が確立されたので、合成樹脂を使用
せずに全部の樹木成分を結合するように試みることは有
意義であろう。

全樹木成分は葉、樹皮および木材を含んでいた。

約１５〜３０％の葉を含有する５年育ちのレッド アル
ダ−樹を裁断し、１０５℃の炉中で乾燥して、炉乾燥重
量を基準にして約１，５％の湿分含有量を有するように
した。

次にこの組合せ材料をウィリーミル中で粉砕した。

得られた木材および樹皮細片は平均０．２５インチの長
さおよび０．０６インチの幅をもっていた。

次にその全体をそれぞれ１５０°Ｃ，１８０℃および２
００℃で６分間プレスした。

ボードの厚さは０６５インチで、その密度は０．９〜１
．０であった。

得られたボードについての試験は１５０および１８０お
よび２００℃のプレス温度に対してそれぞれ内部結合強
度は４．４ 、３．２および９．１ｋｇ／ｃｙｉ（夫々
６３，４５および１２９ｐｓｉ）であり、破壊係数は１
１７，１０７および７３．８に！ｇ／ｃｒＩ！（夫夫１
６６４．１５６２および１０５０ ｐｓｉ ）であるこ
とを示していた。

本実験は接着剤としての植物葉の使用が樹皮および木材
を包含する全樹木結合へ延長することができることを示
している。

実施例 ８ 植物葉接着に対するホルムアルデヒドおよびアルカリ性
の影響 実施例２におけると同様なプレス条件を使用して、次の
材料構成分を有するパーティクル ボードを製造した： （イ）栂鋸くずボード中１０％の乾燥杉葉、（ロ）栂鋸
くずボード中１０％の杉葉−パラホルムアルデヒド混合
物。

添加された植物葉−パラホルムアルデヒド混合物は１０
％のパラホルムアルデヒド含有量を有していた。

（ハ）同じ鋸くず中に１０％の杉葉を混合し、その混合
物をボードの１０重量％の水酸化すｌ−ＩＪウムー水溶
液（１０％の水酸化ナトリウム含有量）を用いて噴霧す
る。

に）同じ栂鋸くず中に１０％の杉葉を混合し、その混合
物をボードの１０重量％の水酸化ナトリウム溶液（水酸
化ナトリウム含有量３０％）を用いて噴霧する。

結果は（イ）、（０入ｅＪおよびに）のボードに対して
それぞれ内部結合強度が３．７ 、６．５ 、５．９お
よび１４、ｏｋｇ／ｆｆ１（夫々５２，９２．８４およ
び２００ｐｓｉ）であることを示した。

本実施例はホルムアルデヒドおよびアルカリ性水の添加
が後段の熱プレス操作で植物葉の接着を助長することを
示している。

実施例 ９ ベニヤ板型の積層板における植物葉にかわ接着ベニヤ板
型のものに使うにかわに似せるために、米松葉粉末（３
０メツシュ通過）４００ｇを水（８０１）および水酸化
ナトリウム（９６，Ｆ）溶液中に混合して水酸化ナトリ
ウム含有量８％を与えるようにした。

その接着剤混合物のｐＨは１２であった。

このにかわをカナダ トウヒ ベニヤ板上に２本の接着
線として１０００平方フィート当り１３．６ｋｇ（３０
ポンド）の量で展げた。

それらは５分の開放組立時間で組み合せ、そののちに１
５０℃、 １４ｋｇ／ｆｆ１（２００ｐｓｉ ）で１２
分間プレスされた。

５層ベニヤ積層板の内部結合強度がパーティクルボード
の仕様にしたがって試験され、かつ平均内部結合強度４
．９ｋｇ／ｉ（７０ｐｓｉ ）であることが見出だされ
た（ベニヤ板の密度は約０．４５であった）。

本実施例は植物葉接着剤が結合のための液体にかわとし
て調製されうることを示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は３つの湿分水準における木材、樹皮および植物
葉の熱軟化挙動を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （イ）植物葉を微細な粒子径へ粉砕し、（ロ）微粉
   砕されたその植物葉からなる接着剤と、全接着剤の０〜
   ５重量％の他の接着剤とを、結合しようとする木材また
   は樹皮と均一に接触させ、 （ハ）その粗複合体をその植物葉の軟化温度よりも高い
   選択された温度で結合圧力にかけ、その際その選択され
   た温度を所望の結合強度を与えるのに十分高い温度にし
   、かつ に）熱−プレスされた複合木材製品を回収すること、 を特徴とする複合木材製品を形成するための木材または
   樹皮の結合方法。 ２、特許請求の範囲１に記載の方法において、熱−プレ
   ス温度が４５〜２５０℃の範囲内から選択されることを
   特徴とする木材または樹皮の結合方法。 ３ 特許請求の範囲１に記載の方法において、熱−プレ
   ス圧力が約３．５ｋｇ（５０ｐｓｉ）〜約４２ｋｇ／ｉ
   （６００ｐｓｉ ）であることを特徴とする木材または
   樹皮の結合方法。 ４ ″特許請求の範囲１に記載の方法において、植物葉
   の量が複合体の約１５〜約８０重量％内であるこ・とを
   特徴とする木材または樹皮の結合方法。 ５ 特許請求の範囲１に記載の方法について、植物葉の
   量が複合体の約２０〜約４０％であることを特徴とする
   木材または樹皮の結合方法。 ６ 特許請求の範囲１に記載の方法において、段階（０
   ）における植物葉が水性液体担体中の分散体の形態にあ
   ることを特徴とする木材または樹皮の結合方法。 ７ 特許請求の範囲１に記載の方法において、段階（ロ
   ）における植物葉が自由−流動性の粉末の形態にあるこ
   とを特徴とする木材または樹皮の結合方法。 ８ 特許請求の範囲１に記載の方法において、植物葉が
   常緑樹葉、落葉樹葉およびそれらの混合物から選択され
   ることを特徴とする木材または樹皮の結合方法。 ９ 特許請求の範囲１に記載の方法において、植物葉が
   中性またはアルカリ性ｐＨで結合されることを特徴とす
   る木材または樹皮の結合方法。 １０特許請求の範囲１に記載の方法において、結合の前
   にホルムアルデヒド架橋剤が配合されることを特徴とす
   る木材または樹皮の結合方法。 １１ 熱−プレス複合木材または樹皮製品において、そ
   の製品が木材または樹皮および接着剤から成り、その接
   着剤の９５重量％よりも多くの部分が熱−軟化されかつ
   圧力のもとに結合された細かくされた植物葉である接着
   剤からなることを特徴とする複合木材製品。 １２特許請求の範囲１１に記載の複合木材製品において
   、植物葉が常緑樹葉、落葉樹葉およびそれらの混合物か
   ら選択されることを特徴とする複合木材製品。 １３特許請求の範囲１１に記載の複合木材製品において
   、植物葉が複合体の約１５〜約８０重量％内の量で存在
   することを特徴とする複合木材製品。 １４特許請求の範囲１１に記載の複合木材製品において
   、植物葉が複合体の約２０〜約４０重量％存在すること
   を特徴とする複合木材製品。 １５特許請求の範囲１１に記載の複合木材製品において
   、その接着剤がアルカリ性のｐＨで結合されたことを特
   徴とする複合木材製品。 １６特許請求の範囲１１に記載の複合木材製品において
   、その内部結合強度がホルムアルデヒド架橋によって増
   大されていることを特徴とする複合木材製品。 １７木材結合のための接着組成物において、（イ）細か
   くされた植物葉、および （ｏ） （ｉ）水性のアルカリ性液体および（１１）
   ホルムアルデヒド架橋剤、のうちの１つ、 から成ることを特徴とする接着組成物。 １８特許請求の範囲１７に記載の接着組成物において、
   全接着剤の約１〜約２０重量％の量でホルムアルデヒド
   を含有することを特徴とする接着組成物。 １９特許請求の範囲１７に記載の接着組成物において、
   成分（ロ）として水性のアルカリ金属またはアルカリ土
   類金属の水酸化物溶液を使用することを特徴とする接着
   組成物。