NL8302046A - Werkwijze voor het vervaardigen van een slijtvaste en corrosiebestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een slijtvaste en corrosiebestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen. Download PDF

Info

Publication number
NL8302046A
NL8302046A NL8302046A NL8302046A NL8302046A NL 8302046 A NL8302046 A NL 8302046A NL 8302046 A NL8302046 A NL 8302046A NL 8302046 A NL8302046 A NL 8302046A NL 8302046 A NL8302046 A NL 8302046A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
resistant
cement
corrosion
wear
mortar
Prior art date
Application number
NL8302046A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of NL8302046A publication Critical patent/NL8302046A/nl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials

Description

VO 4847
Werkwijze voor het vervaardigen, van een slijtvaste en corrosie-bestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen._
Het is sinds vele jaren bekend om waterbuizen met cementmortel te bekleden om bescherming tegen corrosie te geven. In het algemeen wordt hierbij een rotatieslingerproces toegepast. Aldus vervaardigde bekledingen hebben bijvoorbeeld een watercementwaarde van ongeveer 5 0,4 bij een mengverhouding zand/cement van ongeveer 2,5. Eisen voor dergelijke bekledingen worden beschreven in het DVGW-Arbeitsblatt W 342 (1978). Er kunnen ook andere werkwijzen worden toegepast, waarbij de cementmortel naderhand ingeworpen of ingemengd wordt, bijvoorbeeld het DVGW-Arbeitsblatt W 343 (1981). Een soortgelijke werkwijze wordt ook 10 beschreven in het Duitse Offenlegungsschrift 2.620.669. Bij deze werkwijze is ook om technische redenen de mengverhouding kleiner bij een relatief hogere watercementwaarde overeenkomend met een geringere verdichting. De normale cementmortelbekleding is tegen de meeste wateren voldoende of volledig corrosie-bestendig. Bij kalk-oplossende kool-15 zuurrijke wateren,bij zure industriewateren respectievelijk -afwateren en bij calcium-uitwisselende zoutbevattende wateren kan echter afhankelijk van het gehalte aan agressieve stoffen een meer of minder grote corrosieve slijtage optreden. Na het daaruit oplossen van het calcium wordt de mortelstructuur opgeweekt met als gevolg, dat door water-20 erosie of na voorbijgaand uitdrogen - bijvoorbeeld bij werkzaamheden aan de buisleiding - een sterke zandafslag optreedt, zie Zeitschrift 3R-intern. 17, H. 7 S. 448/459 (1978). Door het bijlegeren van bepaalde kunststofdispersies kan de corrosie-bestendigheid en de bestendigheid tegen zandafslag zeer wezenlijk worden verbeterd, zie Zentralblatt f.
25 Industriebau 26 (1980), S. 307/309.
Dergelijke met kunststof "gelegeerde mortels kunnen bijvoorbeeld volgens het Duitse Offenlegungsschrift 2.620.669 of volgens het Duitse Offenlegungsschrift 3.010.525 worden ingebracht. Een dergelijke gelegeerde mortelbekleding zou reeds een ideale bescherming tegen corrosie 30 voorstallen, wanneer ook andere te eisen eigenschappen voor de toepassing voldoende zijn. Bij het transport en bij vernauwing van de buizen in de cementmortelbekleding kunnen echter scheuren optreden, die weliswaar bij zoet water normaliter dichtgaan, maar bij zoutrijke pekel-wateren tot een sterke plaatselijke corrosie aanleiding geven. Anderzijds 35 bestaat volgens het DVGW-Arbeitsblatt W 270 (ontwerp 1981) het voor- 8302046 -2- schrift voor een hygiënisch onbezwaarlijke bekleding bij drinkwaterleidingen. Vanwege een mogelijke microbiële begroeiing op met kunststof gelegeerde mortels is het gebruik van deze mortels voor de bekleding van dergelijke buisleidingen verboden.
5 In essentie gaat het hierbij om de keuze en de verwerking van een mortel, die bij de onvermijdelijke ontkalking bij aantasting door zure wateren zijn dichte structuur behoudt en niet aan zandafslag onderhevig is. Voor het testen van een dergelijke bekleding dient een corro-sieproef in kalk-oplossend testwater. Volgens de bovenstaand vermelde 10 publicatie (3R-int. 17, 448 (1978) is een 0,1 molair acetaat-buffer-oplossing (pH-waarde 4,5) als testmedium zeer geschikt, waarbij een inwerkingsduur van ongeveer 6 maanden tot een sterke ontkalking leidt, zoals deze in koolzuurrijke wateren na ongeveer 10 jaren wordt bereikt. Na' het drogen van de cementmortelmonsters heeft de ontkalkte laag nabij 15 het oppervlak een sterke neiging tot zandafslag. De slijtage kan worden gemeten en als maat voor de neiging tot zandafslag worden benut. Omdat de zandafscheuring noodzakelijkerwijze toeneemt met het zandgehalte van het mortelmonster, is het doelmatig om voor vergelijking de op het zand- _2 gehalte betrokken slijtage in g m /% aan te geven. Deze slijtagewaarden 20 liggen voor cementmortelmonsters uit Portlandcement bij ongeveer 25 tot -2 .
30 g m /%. Bij magere mengsels met mengverhoudingen boven 2,5 kunnen ze tot ongeveer 40 stijgen. Door verdichting bij het inslingeren kunnen ze tot beneden 25 afnemen.
Er wordt soms vermoed, dat een sterke vermindering van de meng-25 verhouding de neiging tot zandafslag verbetert. Dit is zelfs bij een verhouding van 1 niet het geval. Anderzijds kan men vermoeden dat CaO-armer hoogovencement tegen ontkalking beter bestand is. Met slijtagewaarden rond 10 tot 15 is het effect weliswaar gegeven, maar in een volledig onbevredigende mate.
30 Ook werdgevonden, dat klei-aarde-smeltcement, dat nog minder CaO
bevat dan hoogovencement, een wezenlijk kleinere slijtage van ongeveer 2 tot 3 bezit. Dit toont derhalve een verbetering met een factor 10 in vergelijking tot Portlandcement. Het is echter ten opzichte van het gelegeerde Portlandcement met waarden rond 0,1 echter merkbaar gevoeliger 35 voor corrosie.
Het doel van de uitvinding is om cement-mcrtelbekleding in metaal-buizen, in het bijzonder in drinkwaterbuizen in te brengen, die dezelfde 8302046 -3- corrosie-bestendige eigenschap heeft als de met kunststof gelegeerde mortel, maar kunststofvrij is, en die niet neigt tot zandafslag.
Dit doel wordt gerealiseerd met de kenmerken volgens de conclusies - 5 De nabehandeling volgens de uitvinding van de door inslingeren (rotatie- of opwerpproces) opgebrachte en verdichte cementmortelbekle-ding uit klei-aarde-smeltcement verbetert de corrosie-bestendigheid zodanig/ dat de eigenschappen van een gelegeerde cementmortelbekleding worden bereikt. De ingeslingerde bekleding wordt door de behandeling 10 met damp in versnelde mate afgebonden, waardoor een voldoende transport-vastheid reeds na 1 dag en niet pas na 28 dagen vochtige opslag wordt gerealiseerd. Bij mortels met Portland- en hoogovencement kan een dergelijke behandeling weliswaar ook tot een snelle verbetering van de mechanische eigenschappen leiden, maar de corrosie-chemische eigen-15 schappen blijven volledig onveranderd.
Dit is op verrassende wijze bij klei-aarde-smeltcement echter niet het geval. Door de plaatsing in water en de behandeling met damp/ warmte wordt de klei-aarderijke mortel zoveel steviger, dat ook na een kalkuitlogen door zuren of agressieve zoutpekels, die rijk aan magne-20 sium- en sulfaationen zijn, praktisch geen zandafslag meer optreedt.
Een uitvoeringvoorbeeld van de onderhavige werkwijze volgt ter toelichting van de uitvinding.
Voorbeeld.
Een klei-aarde-smeltcement met 39 % 38,5 % CaO, 4,5 % Si02, 25 12 % Fe 0_ en 4 % FeO werd eerst met zand met een korreling van 0,1 tot 1,5 mm in een massaverhouding van 1 : 1,8 gemengd. Eet volume van het aanmaakwater dient zo gering mogelijk te zijn, bijvoorbeeld 1/3 van de cementmassa. De gereed gemengde mortel wordt daarna op gebruikelijke wijze ingaslingerd. Na het inslingeren wordt de mortel gedurende 4 30 uren bewaterd of nat gehouden en aansluitend bij een temperatuur van 70°C gedurende 4 uren met damp behandeld. Een aldus vervaardigde bekleding toonde volgens de bovenstaand beschreven test een slijtage beneden 0,2. Zonder deze nabehandeling zou de slijtage aanzienlijk groter zijn -2 en bij 2 tot 3 g m /% liggen.
5302046

Claims (3)

1. Werkwijze voor. het vervaardigen van een slijtvaste, corrosie-bestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen als bescherming tegen kalk-oplossende of kalk-uitwisselende wateren, waarbij het cement-mortelmengsel in de buizen door opwerpen of volgens het rotatie- 5 slingerproces op de binnenwand daarvan gelijkmatig verdeeld en verdicht wordt, met het kenmerk, dat een uit klei-aarde-smeltcement, dat tenminste 35 % klei-aarde en ten hoogste 45 % calciumoxyde bevat, en uit zand bestaand mortelmengsel, dat een mengverhouding tussen 0,5 en 3, bij voorkeur 1,8 bezit, in de buizen wordt ingebracht,en dat de bekleding 10 in aansluiting aan zijn inbrenging wordt blootgesteld aan een nabehandeling door bewateren of vochtig houden en door een aansluitend inleiden van waterdamp.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de buisbe-kleding gedurende tenminste 2 uur, bij voorkeur 6 uur bewaterd of vochtig 15 gehouden wordt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de in aansluiting aan de bewatering of het vochtig houden plaatsvindende nabehandeling met waterdamp tenminste 1 uur lang, bij voorkeur 4 uur en o o bij een temperatuur tussen 50 en 100 C, bij voorkeur bij 70 C wordt 20 uitgevoerd. 8302046
NL8302046A 1982-07-21 1983-06-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een slijtvaste en corrosiebestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen. NL8302046A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3227592A DE3227592C1 (de) 1982-07-21 1982-07-21 Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten und korrosionsbestaendigen Zementmoertelauskleidung in Metallrohren
DE3227592 1982-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8302046A true NL8302046A (nl) 1984-02-16

Family

ID=6169181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8302046A NL8302046A (nl) 1982-07-21 1983-06-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een slijtvaste en corrosiebestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4454172A (nl)
JP (1) JPS5918139A (nl)
DE (1) DE3227592C1 (nl)
FR (1) FR2530776B1 (nl)
GB (1) GB2124324B (nl)
IT (1) IT1163415B (nl)
NL (1) NL8302046A (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2571745B1 (fr) * 1984-10-17 1988-10-28 Trest Juzhvodoprovod Anticorrosif pour proteger la surface interne d'une canalisation contre la corrosion, procede d'obtention de cet anticorrosif et procede de protection de la surface interne d'une canalisation contre la corrosion utilisant cet anticorrosif
DE3702607A1 (de) * 1987-01-29 1988-08-11 Depotec Ges Fuer Abfallbeseiti Brennkammer, vorzugsweise zur verbrennung von deponiegas, altoel oder dergleichen bei der abfallentsorgung anfallenden brennstoffen
CH674164A5 (nl) * 1987-09-29 1990-05-15 Lonza Ag
DE4121354A1 (de) * 1991-06-28 1993-01-14 Buderus Guss Gmbh Moertelauskleidung fuer rohre und formstuecke
US5585141A (en) * 1994-07-01 1996-12-17 Amsted Industries Incorporated Method for lining pipe with calcium alumina cement
DE19511790A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Riepl Josef Bau Ag Mischung zum Beschichten eines Behälters für Trinkwasser
US5620744A (en) * 1996-01-04 1997-04-15 Chemical Lime Company Method of preventing corrosion in concrete pipe
GB9702119D0 (en) * 1997-02-01 1997-03-26 Wrc Plc Cementitious composition and cementitious product of low leaching properties
AU3516797A (en) * 1997-02-18 1998-08-20 D & H Piping Systems (Proprietary) Limited; Rocla Division Corrosion resistant concrete pipe
JP2007252744A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Nohmi Bosai Ltd スプリンクラヘッドの取付具
DE102007040683A1 (de) 2007-08-29 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Umhüllte Rohrleitung
US8927737B2 (en) 2011-08-09 2015-01-06 Basf Se Process for purifying ionic liquids
CN113664981A (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种超高性能混凝土薄壁杆件的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002701A (en) * 1933-05-25 1935-05-28 Mcwane Cast Iron Pipe Co Method of and apparatus for lining metal pipes
FR1168631A (fr) * 1957-02-20 1958-12-11 Béton émaillé
US3287801A (en) * 1962-11-26 1966-11-29 Pan American Petroleum Corp Method for lining pipe under pressure
FR1488357A (fr) * 1966-05-31 1967-07-13 Const Metalliques Et Metallurg Perfectionnement aux conduites munies d'un revêtement interne
DE2021532C3 (de) * 1970-05-02 1974-02-21 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Werkstoff zur Herstellung von saugfähigen Arbeitsformen für keramische Erzeugnisse
FR2076913A5 (en) * 1971-01-22 1971-10-15 Lockheed Aircraft Corp High temp stable refractory-ceramic compsn
SE372247B (nl) * 1971-03-02 1974-12-16 Sanac Spa
US3837899A (en) * 1972-06-14 1974-09-24 Continental Oil Co Method of coating the interior surface of a metal vessel and the coated vessel
JPS5713516A (en) * 1980-06-27 1982-01-23 Mitsubishi Electric Corp Process control checking circuit
US4298634A (en) * 1980-11-04 1981-11-03 Compagnie Internationale Pour L'informatique Cii-Honeywell Bull (Societe Anonyme) Method for coating cylindrical surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
US4454172A (en) 1984-06-12
IT8321367A1 (it) 1984-11-30
IT1163415B (it) 1987-04-08
GB8319633D0 (en) 1983-08-24
JPS5918139A (ja) 1984-01-30
FR2530776A1 (fr) 1984-01-27
IT8321367A0 (it) 1983-05-30
FR2530776B1 (fr) 1986-11-21
GB2124324A (en) 1984-02-15
DE3227592C1 (de) 1983-07-21
GB2124324B (en) 1985-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8302046A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een slijtvaste en corrosiebestendige cementmortelbekleding in metaalbuizen.
Bolzoni et al. Recent advances in the use of inhibitors to prevent chloride-induced corrosion in reinforced concrete
AU2016211774B2 (en) Corrosion resistant spray applied fire resistive materials
JP4387097B2 (ja) コンクリート用抗菌剤、コンクリート組成物及びコンクリート製品
JPH11500401A (ja) 亜硝酸カルシウムを用いた改良腐食防止配合物
Khan et al. Self-healing behaviour of bio-concrete in submerged and tidal marine environments
SE456501B (sv) Cementhaltig komposition som vid blandning med vatten kan binda till hard massa med inhiberad vatutvidgning i hardnat tillstand
EP0200228B1 (en) Hydraulic material composition
WO2009048205A1 (en) Chloride threshold value method for steel corrosion in concrete
EP0690258B1 (en) Calcium alumina cement lined pipe and process to manufacture it
US2374562A (en) Treatment of hydraulic cement compositions
JPH05330878A (ja) セメント混和材及びセメント組成物
JPS5812222B2 (ja) 腐食防止性鉄筋コンクリ−ト
JPS621343B2 (nl)
KR20210046962A (ko) 아연도금강판용 방청제 조성물
JPS6186458A (ja) コンクリ−ト床の非酸化性表面強化材
JPH08169783A (ja) 塩基性耐火煉瓦の消化防止方法
RU2167957C2 (ru) Способ защиты внутренней поверхности днища резервуара
JPH05330877A (ja) セメント混和材及びセメント組成物
JP2005315413A (ja) モルタルライニング管及びその製造方法
JPS62241854A (ja) 水硬性材料組成物
Yang et al. Influence of Mineral Admixtures on Corrosion Inhibition Effect of Nitrites
JPS5930749A (ja) 管のライニング方法
JP4052487B2 (ja) コンクリートのイオウ酸化細菌増殖抑制用コーティング材およびコンクリートのイオウ酸化細菌増殖抑制方法
JPS6311422B2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed