NL8300624A

NL8300624A - PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CEMENT CLINKER.

Info

Publication number: NL8300624A
Application number: NL8300624A
Authority: NL
Original assignee: Empresa Nac Hulleras Norte
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1983-02-18
Publication date: 1983-09-16
Also published as: AU1169483A; BR8301019A; PT76266A; FR2521980A1; IT1163106B; DE3305868A1; IT8319688A1; IN157436B; ES8400999A1; IT8319688A0; ES509795A0; JPS58185460A; PT76266B; MA19727A1

Description

J Ji *> *J Ji *> *

833014/Ke/vB833014 / Ke / vB

Korte aanduiding: Werkwijze voor de vervaardiging van cement klinker·Short designation: Method for the manufacture of cement clinker

Het fabricageprocédé van cement bestaat uit het bij elkaar brengen van de grondstoffen om een homogene massa te vormen, het bakken van dit mengsel in een oven on cement klinker te vormen, en het malen van deze klinker tot fijn poeder. Tijdens het malen worden 5 kleine hoeveelheden toevoegingen toegepast voor het beheersen van de verharding van het cement, waarvan er één gips kan zijn. Er worden twee methoden toegepast, bekend als de nat-maal methode en de droog-maal methode, afhankelijk van het feit of de grondstoffen nat respectievelijk droog worden gemalen en gemengd. Er is ook een 10 variant van deze methoden, de zgn. semi-droge methode, waarin de grondstoffen droog worden gemalen en daarna met water, om korrels te vormen die aan de oven worden toegevoerd.The cement manufacturing process consists of bringing the raw materials together to form a homogeneous mass, baking this mixture in an oven to form cement clinker, and grinding this clinker into fine powder. During grinding, 5 small amounts of additives are used to control the hardening of the cement, one of which may be gypsum. Two methods are used, known as the wet-milling method and the dry-milling method, depending on whether the raw materials are ground and mixed wet and dry, respectively. There is also a variant of these methods, the so-called semi-dry method, in which the raw materials are ground dry and then with water, to form granules which are fed to the oven.

Ovens voor het vervaardigen van cement klinker zijn ontwikkeld uit de eerste ovens met een discontinue bak, via ringovens tot de 15 tegenwoordig gebruikte roterende ovens.Furnaces for the manufacture of cement clinker have been developed from the first ovens with a discontinuous tray, through ring ovens to the rotary ovens currently used.

Een roterende oven bestaat uit een lange buis, in het algemeen van staal met een vuurvaste bekleding, die verschillende mechanismen heeft waardoor hij om zijn as kan draaien, en die onder een zekere hoek schuin staat ten opzichte van de horizontaal, zodat de grond-20 stoffen die toegevoerd worden in het hoogste einde van de oven langzaam naar beneden gaan in de richting van het laagste einde van de oven. De helling van de buis loopt van 2° tot 6°, en de draaisnelheid kan 30 tot 180 seconden voor elke omwenteling zijn. De middellijn is meer dan 7 meter, waarbij lengten worden bereikt tot 25 250 meter. De oven* wordt verwarmd door middel van een brander die zich onderin bevindt, met gebruikmaking van fossiele brandstof zoals kolen, olie of gas. Het in de oven ingebrachte materiaal glijdt in de oven naar beneden tegen de stroom van de overblijvende verbrandingsgassen, en in de gang naar het onderste einde van de oven wordt 30 het materiaal gedroogd, voorverwarmd, gecalcineerd en gebakken tot de klinkervorm, welke wordt afgekoeld in een koeler die aan het ^ 8300624 - 2 - ΐ Λ ι ι einde van de oven gelegen is, door middel van lucht die naderhand naar binnen gezogen wordt als verbrandingslucht of secundaire lucht. Boven in de oven worden gewoonlijk verschillende inrichtingen geplaatst ter bevordering van de overdracht van warmte van de oven-5 gassen naar de grondstoffen.A rotary kiln consists of a long tube, generally of steel with a refractory lining, which has several mechanisms that allow it to rotate about its axis, and which is inclined at a certain angle to the horizontal, so that the ground-20 substances fed into the top end of the oven slowly descend towards the bottom end of the oven. The tube slope is from 2 ° to 6 °, and the rotation speed can be 30 to 180 seconds for each revolution. The diameter is more than 7 meters, reaching lengths up to 25 250 meters. The oven * is heated by means of a burner located at the bottom, using fossil fuel such as coal, oil or gas. The material introduced into the furnace slides down in the furnace against the flow of the residual combustion gases, and in the passage to the lower end of the furnace the material is dried, preheated, calcined and baked to the clinker shape, which is cooled in a cooler located at the end of the furnace by means of air which is subsequently drawn in as combustion air or secondary air. Various devices are usually placed at the top of the furnace to promote the transfer of heat from the furnace gases to the raw materials.

De temperatuur waarbij de cement klinker vervaardigd wordt in draaiende ovens varieert van 1300°C tot 1550°C, afhankelijk van de grondstoffen. De tijd die ze nodig hebben om door de roterende oven te lopen ligt tussen 1 en 4 uur, afhankelijk van de lengte van TO de oven en de produktiekapaciteit. Deze lange verblijfstijden van materialen in conventionele roterende ovens worden veroorzaakt door de reakties die in de ovens plaatsvinden, nl. het drogen, voorverwarmen, calcineren en de klinkervorming, die zeer afhankelijk zijn van de temperatuur van de vaste stoffen en deze temperatuur is af-15 hankelijk van de overdracht van warmte van de verbrandingsgassen op deze vaste stoffen. Deze warmteoverdracht tussen de verbrandingsgassen en de grondstoffen is langzaam en niet zeer bevredigend, waardoor het noodzakelijk is grote ovens te bouwen waarin de grondstoffen de minimale temperaturen kunnen bereiken die geschikt zijn 20 voor de vorming van cement. Dit brengt allemaal hoge investeringen met zich mee.The temperature at which the cement clinker is manufactured in rotary kilns varies from 1300 ° C to 1550 ° C, depending on the raw materials. The time they need to run through the rotary oven is between 1 and 4 hours, depending on the length of the oven and the production capacity. These long residence times of materials in conventional rotary kilns are caused by the reactions that take place in the kilns, namely drying, preheating, calcining and clinker formation, which are very dependent on the temperature of the solids and this temperature is off-15. depending on the transfer of heat from the combustion gases to these solids. This heat transfer between the combustion gases and the raw materials is slow and not very satisfactory, making it necessary to build large furnaces in which the raw materials can reach the minimum temperatures suitable for the formation of cement. All of this involves high investments.

Als het bij de fabrikage van cement klinker gebruikte grond-stofmengsel zeer snel zou kunnen worden verwarmd, bijna ogenblikkelijk, tot zeer hoge temperaturen boven de temperaturen die men 25 vindt in gebruikelijke roterende ovens, zouden de verblijfstijden van de grondstoffen in de oven aanzienlijk kunnen worden gereduceerd, waardoor kortere' ovens nodig zouden zijn voor dezelfde produktiekapaciteit· Bovendien neemt, bij toenemende temperatuur, de snelheid van de chemische reakties die in de oven plaatsvinden aanzien-30 lijk toe. Deze toename in de snelheid van de chemische reakties met de temperatuur zou een verdere verkorting met zich mee brengen van de verblijfstijd van de materialen in de oven.If the raw material mixture used in cement clinker manufacture could be heated very quickly, almost instantaneously, to very high temperatures above those found in conventional rotary kilns, the residence times of the raw materials in the kiln could become significant reduced, which would require shorter furnaces for the same production capacity. Moreover, with increasing temperature, the rate of chemical reactions taking place in the furnace increases considerably. This increase in the rate of chemical reactions with temperature would further reduce the residence time of the materials in the oven.

8300624 -3- » »·8300624 -3- »» ·

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor de vervaardiging van cement klinker in een reaktor waarin hoge temperaturen kunnen worden bereikt, en waarmee het mogelijk is een grote hoeveelheid reakties uit te voeren waarvan er vele tot nu toe onprak-5 tisch waren of alleen maar in theorie uitvoerbaar·The present invention provides a process for the manufacture of cement clinker in a reactor in which high temperatures can be achieved, and which allows to carry out a large amount of reactions, many of which have hitherto been impractical or merely theoretical feasible

Zowel de werkwijze als de reaktor gebruiken straling als warmtebron en houden de reakties geïsoleerd binnen een beschermend scherm van fluïdum waardoor wordt voorkomen dat ze in kontakt komen met de binnenoppervlakken van de reaktor.Both the process and the reactor use radiation as a heat source and keep the reactions isolated within a protective shield of fluid, preventing them from coming into contact with the interior surfaces of the reactor.

10 In conventionele reaktors wordt de warmte die nodig is om de reakties uit te voeren op de reagentia overgebracht door convectie en/of geleiding, maar deze eigenschap doet twee belangrijke problemen ontstaan die de aard en de omvang van de uit te voeren reakties beperken. Het eerste probleem is de beperking van de reaktietempe ra-15 turen die worden voorgeschreven door de weerstand tegen hoge temperaturen van de materialen waaruit de wand van de reaktor bestaat.In conventional reactors, the heat required to carry out the reactions is transferred to the reagents by convection and / or conduction, but this property creates two major problems that limit the nature and extent of the reactions to be carried out. The first problem is the limitation of the reaction temperatures dictated by the high temperature resistance of the materials making up the reactor wall.

Op de tweede plaats is de wand van een conventionele reaktor de plaats met de hoogste temperatuur van het systeem en deze is daardoor de ideale reaktieplaats van het systeem; in de meeste gevallen 20 zullen dan ook de reaktieprodukten zich tegen de wand verzamelen.Secondly, the wall of a conventional reactor is the place with the highest temperature of the system and is therefore the ideal reaction site of the system; in most cases the reaction products will therefore accumulate against the wall.

Deze opzameling zal de kapaciteit van het systeem voor warmteoverdracht naar de reagentia verminderen, waardoor het nodig wordt de temperatuur van de warmtebron geleidelijk op te voeren om het aanvankelijke niveau van de reaktie te handhaven, waardoor uiteindelijk 25 de kapaciteit van de thermische weerstand van het materiaal van de reaktorwand kan worden overschreden.This collection will reduce the capacity of the heat transfer system to the reactants, making it necessary to gradually increase the temperature of the heat source to maintain the initial level of the reaction, ultimately resulting in the thermal resistance capacity of the material of the reactor wall may be exceeded.

Bij deze werkwijze voor de vervaardiging van cement klinker bij hoge temperatuur wordt een ringvormig omhulsel gemaakt van een inert fluïde, dat in hoofdzaak transparant is voor straling; het 30omhulsel heeft een aanzienlijke axiale lengte. Dan wordt het grondstoffenmengsel door de kern van het omhulsel gevoerd langs een bepaalde weg die in hoofdzaak samenvalt met de hartlijn van het 8300624In this method of manufacturing high temperature cement clinker, an annular envelope is made of an inert fluid, which is substantially transparent to radiation; the casing has a considerable axial length. Then the raw material mixture is passed through the core of the casing along a particular path that coincides substantially with the centerline of the 8300624

t X It X I

- 4 - omhulsel, en dan blijven de grondstoffen daarin opgesloten· Wanneer eenmaal de beweging van de grondstoffen begonnen is, wordt de stralingsenergie met hoge intensiteit door het omhulsel gericht, minstens met een deel van de weg van de grondstoffen samenvallend.- 4 - casing, and then the raw materials remain trapped therein · Once the movement of the raw materials has started, the radiant energy is directed at high intensity through the casing, coinciding at least part of the way of the raw materials.

5 De kern absorbeert voldoende stralingshitte om de temperatuur van de grondstoffen te verhogen tot de waarde die nodig is voor het begin van de reakties die aanleiding geven tot de vorming van cement klinker.5 The core absorbs enough radiant heat to raise the temperature of the raw materials to the value necessary for the initiation of the reactions giving rise to cement clinker formation.

Wanneer de grondstoffen zélf transparant zijn voor stralings-10 energie, wordt een absorberend materiaal in de stroom grondstoffen ingebracht. Dit materiaal zal voldoende stralingsenergie absorberen om de temperatuur van de kern tot de gewenste waarde te verhogen.When the raw materials themselves are transparent to radiation energy, an absorbing material is introduced into the flow of raw materials. This material will absorb enough radiant energy to raise the core temperature to the desired value.

Het kan echter gebeuren dat, terwijl de grondstoffen transparant zijn voor straling, een of meer van de reaktieprodukten de stralings-15 energie absorbeert. In deze gevallen kan, wanneer de reaktie begonnen is, het absorberende materiaal gescheiden worden van de stroom grondstoffen en dan kan de reaktie verder gaan.However, while the raw materials are transparent to radiation, it may happen that one or more of the reaction products absorbs the radiation energy. In these cases, once the reaction has started, the absorbent material can be separated from the stream of raw materials and then the reaction can proceed.

De hoge-temperatuurreaktor volgens de uitvinding draagt in hoofdzaak alle benodigde warmte op de grondstoffen over door stra-20 ling. Deze reaktor wordt beschermd door verschillende octrooien.The high-temperature reactor according to the invention essentially transfers all the necessary heat to the raw materials by radiation. This reactor is protected by several patents.

De reaktor omvat een buis met een ingangs- en een uitgangseinde, waardoor de binnenzijde van de buis een reaktiekamer vormt, waarin reakties kunnen worden uitgevoerd. Middelen voor het inbrengen van een inert fluïdum in de reaktiekamer doen een ringvormig beschermend 25 omhulsel ontstaan vóór de binnenwand van de reaktiebuis. Middelen voor het inbrengen van grondstoffen door het ingangseinde zorgen er voor dat deze grondstoffen gericht worden langs een bepaalde weg, axiaal ten opzichte van de reaktorbuis. Het ringvormige omhulsel van inert fluïdum begrenst de grondstoffen binnen de reaktor tot het 30 centrum en houdt ze buiten aanraking met de reaktorbuis. Er wordt stralingsenergie met hoge Intensiteit opgewekt en gericht naar het inwendige van de reaktiekamer zodat hij samenvalt met minstens een 8300624 « c ' .......^ - 5 - gedeelte van de weg van de grondstoffen, waarbij voldoende stralingsenergie wordt geabsorbeerd om de temperatuur van de grondstoffen tot extreem hoge waarden op te voeren. De werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van cement klinker maakt gebruik 5 van de inwerking van straling voor het overbrengen van warmte naar de stroom grondstoffen.The reactor comprises a tube with an inlet and an outlet end, whereby the inside of the tube forms a reaction chamber in which reactions can be carried out. Means for introducing an inert fluid into the reaction chamber create an annular protective envelope in front of the inner wall of the reaction tube. Means for introducing raw materials through the entrance end cause these raw materials to be oriented along a given path axially to the reactor tube. The inert fluid annular casing confines the raw materials within the reactor to the center and keeps them out of contact with the reactor tube. Radiant energy of high intensity is generated and directed to the interior of the reaction chamber so that it coincides with at least an 8300624 «c '....... ^ - 5 - part of the path of the raw materials, absorbing sufficient radiant energy to increase the temperature of the raw materials to extremely high values. The method according to the invention for the manufacture of cement clinker uses the action of radiation to transfer heat to the flow of raw materials.

De eerste overweging wat betreft de warmteoverdracht bij deze werkwijze is de stralingsabsorptiecoëfficient van de grondstoffen.The first consideration regarding heat transfer in this method is the radiation absorption coefficient of the raw materials.

Het ringvormige omhulsel van inert fluïdum, dat de reaktorwand 10 beschermt, dient in hoofdzaak transparant te zijn voor straling, dus een zeer lage waarde te hebben voor de absorptiecoëfficiënt.The inert fluid annular sheath protecting the reactor wall 10 should be substantially transparent to radiation, thus having a very low absorption coefficient value.

Dit maakt het mogelijk dat stralingsenergie door het ringvormige omhulsel naar de stroom grondstoffen wordt overgedragen met weinig of geen energieverliezen. De warmteoverdracht is bijna ogen-15 blikkelijk en kan snel en nauwkeurig worden geregeld. Op deze wijze kan bij de reaktor en de werkwijze volgens de uitvinding de temperatuur van de kern of reaktiekamer worden opgevoerd tot extreem hoge waarden, terwijl het omringende beschermende omhulsel betrekkelijk koel blijft. Deze werkwijze kan een energiedichtheid produ-20 ceren in de kern of reaktiekamer van meer dan 10.000 W/cm , met waarden die beter geschikt zijn voor commerciële doeleinden in de o orde tot 400 W/cm .This allows radiant energy to be transferred through the annular envelope to the flow of raw materials with little or no energy losses. The heat transfer is almost instantaneous and can be controlled quickly and accurately. In this way, in the reactor and process of the invention, the temperature of the core or reaction chamber can be raised to extremely high values, while the surrounding protective envelope remains relatively cool. This process can produce an energy density in the core or reaction chamber of more than 10,000 W / cm, with values more suitable for commercial purposes in the order of up to 400 W / cm.

De uitvinding verschaft een werkwijze voor de vervaardiging van cement klinker die middelen omvat voor het vergruizelen van 25 grondstoffen; middelen voor afgifte, pre-homogenisatie, malen en homogenisatie van grondstoffen, volgens de natte, droge of semi-droge maalmethode; middelen voor het overdragen van warmte van de hete gassen die uit de reaktor ontsnappen naar de grondstoffen voordat deze in de reaktor worden ingébracht.The invention provides a method for the manufacture of cement clinker comprising means for crushing raw materials; means for delivery, pre-homogenization, grinding and homogenization of raw materials, according to the wet, dry or semi-dry grinding method; means for transferring heat from the hot gases escaping from the reactor to the raw materials prior to introduction into the reactor.

30 De hoge-temperatuurreaktor omvat een buis met een ingangs- en een uitgangseinde, waarbij de binnen-zijde van de buis een reaktiekamer vormt waarin reakties kunnen worden uitgevoerd. Middelen voor het inbrengen van een inert fluïdum in de reaktorkamer voor het doen 8300624 < ΐ* c K- - 6 - ontstaan van een ringvormig beschermend omhulsel voor het inwendige oppervlak van de reaktorbuis, waarbij het wenselijk is dat dit inerte fluÏdum in hoofdzaak transparant is voor straling. Middelen voor het inbrengen van grondstoffen in de reaktiekamer door het ingangseinde, 5 zodanig dat de materialen gericht worden volgens een weg die in overwegende mate axiaal is ten opzichte van de reaktorbuis. Middelen voor het overbrengen van warmte op de stroom grondstoffen met koppeling van straling, zodanig dat de stralingsenergie van hoge intensiteit wordt opgewekt en gericht naar het inwendige van de 10 reaktorkamer zodat deze samenvalt met minstens een deel van de weg van de grondstoffen.The high temperature reactor comprises a tube with an inlet and an outlet end, the inside of the tube forming a reaction chamber in which reactions can be carried out. Means for introducing an inert fluid into the reactor chamber for generating an annular protective envelope for the interior surface of the reactor tube, it being desired that this inert fluid be substantially transparent for radiation. Means for introducing raw materials into the reaction chamber through the inlet end such that the materials are oriented along a path that is predominantly axial to the reactor tube. Means for transferring heat to the stream of raw materials with radiation coupling such that the high intensity radiant energy is generated and directed to the interior of the reactor chamber so that it coincides with at least part of the path of the raw materials.

Aan het uitgangseinde van de hoge-temperatuurreaktor:At the output end of the high temperature reactor:

Middelen voor het koelen en/of afschrikken van de cement klinker die geproduceerd is tijdens de doorgang van de grondstoffen door 15 de kern of reaktiekamer van de hoge-temperatuurreaktor. Middelen voor het transporteren en opslaan van de afgekoelde cement klinker. Middelen voor het mengen en ter beschikking stellen van de cement klinker met andere stoffen, bijvoorbeeld gips. Tenslotte de middelen om dit mengsel van cement klinker met andere stoffen te malen tot 20 de gewenste granulometrische samenstellingen.Means for cooling and / or quenching the cement clinker produced during the passage of the raw materials through the core or reaction chamber of the high temperature reactor. Means for transporting and storing the cooled cement clinker. Means for mixing and providing the cement clinker with other substances, for example plaster. Finally, the means for grinding this mixture of cement clinker with other materials into the desired granulometric compositions.

Bij deze werkwijze voor de vervaardiging van cement klinker kunnen de grondstoffen in de kern of reaktiekamer van de hoge-temperatuurreaktor temperaturen bereiken van meer dan 3000°C. Omdat de warmteoverdracht vrijwel ogenblikkelijk is maakt de werkwijze 25 het mogelijk dat de tijd die de grondstoffen nodig hebben om van het ingangseinde van de hoge-temperatuurreaktor naar het uitgangseinde van de reaktor te gaan, korter is dan bij roterende ovens, waarbij deze tijd varieert van 0,1 sec. tot Ó00 seconden.In this cement clinker manufacturing process, the raw materials in the core or reaction chamber of the high temperature reactor can reach temperatures in excess of 3000 ° C. Because the heat transfer is almost instantaneous, the method 25 allows the time required for the raw materials to pass from the input end of the high temperature reactor to the output end of the reactor to be shorter than with rotary furnaces, this time varying from 0.1 sec. up to Ó00 seconds.

De cement klinker wordt, zoals hierboven vermeld, bereid door 30 het branden van een mengsel van grondstoffen, waarvan er een in * hoofdzaak samengesteld is uit calciumcarbonaat en de andere uit aluminiumsilicaten. De meest typische materialen binnen deze beschrijving zijn kalksteen en klei, die beide in een groot aantal varianten 8300624 <t * + - 7 - in de natuur worden gevonden. De variëteit van gebruikte grondstoffen kan zeer breed zijn zodat men mergel kan gebruiken, bestaande uit een mengsel van klei en kalksteen van organische oorsprong, wassteen of schist, wat allemaal gebruikelijke grondstoffen zijn.As mentioned above, the cement clinker is prepared by firing a mixture of raw materials, one mainly composed of calcium carbonate and the other of aluminum silicates. The most typical materials within this description are limestone and clay, both of which are found in nature in a large number of variants 8300624 <t * + - 7 -. The variety of raw materials used can be very wide so that one can use marl consisting of a mixture of clay and limestone of organic origin, wax stone or schist, all of which are common raw materials.

5 Naast natuurlijke materialen worden als grondstoffen ook kunstmatige produkten gebruikt. Voorbeelden zijn hoogovenslak, kolenstof, alkalische overblijfselen van de industrieën die ammoniumsulfaat vervaardigen en alkaliprodukten. Andere materialen zoals aarde, kwartsieten, overblijfselen van bauxiet en ijzeroxyden zijn voor-10 beelden uit vele anderen die worden gebruikt voor het instellen van de samenstelling van het grondstofmengsel.5 In addition to natural materials, artificial products are also used as raw materials. Examples include blast furnace slag, coal dust, alkaline residues from the ammonium sulfate manufacturing industries, and alkali products. Other materials such as soil, quartzites, bauxite remnants and iron oxides are examples from many others used to set the composition of the raw material mixture.

De uitvinding, die een werkwijze verschaft voor de fabrikage van cement klinker in een hoge-temperatuurreaktor zoals die welke eerder werd beschreven en die beschermd is onder verschillende 15 octrooien, omvat alle grondstoffenmengsels, hetzij natuurlijke, hetzij kunstmatige, zoals bijvoorbeeld die welke hierboven werden genoemd, en die aan een oven kunnen worden toegevoerd voor de vervaardiging van cement klinker. In het bijzonder en ook onder de onderhavige octrooiaanvrage wordt een werkwijze verschaft voor de 20 vervaardiging van cement klinker in een hoge-temperatuurreaktor waar het grondstoffenmengsel waaruit de cement klinker wordt gevormd, als een of meer bestanddelen van dat mengsel afval bevat uit de wasserij van een kolenmijn, hetzij als gedeeltelijk of volledig vervangingsmiddel van de vervaardiging die gebaseerd is op klei, 25 hetzij als een extra component van het grondstoffenmengsel waaruit • cement klinker wordt gefabriceerd. Dit afval van de wasserij van een kolenmijn bevat bepaalde hoeveelheden organische stof waardoor een gedeelte zal warden geleverd van de energie die nodig is voor de vorming van cement klinker.The invention, which provides a method for the manufacture of cement clinker in a high temperature reactor such as that previously described and which is protected under several patents, includes all raw material mixtures, whether natural or artificial, such as, for example, those mentioned above , and which can be fed into an oven for the manufacture of cement clinker. In particular and also under the present patent application a method is provided for the manufacture of cement clinker in a high temperature reactor where the raw material mixture from which the cement clinker is formed, as one or more components of that mixture contains waste from the laundry of a coal mine, either as a partial or complete substitute for the manufacture based on clay, or as an additional component of the raw material mixture from which • cement clinker is manufactured. This waste from a coal mine laundry contains certain amounts of organic matter, which will provide part of the energy required for cement clinker formation.

- conclusies - 8300624 30- conclusions - 8300624 30

Claims

4 Λ -4- - 8 - -CONCLUSIONS-

A method for the manufacture of cement clinker, characterized in that it comprises: Means for crushing the raw materials, means for preparing raw materials before they are introduced into the high-temperature reactor, or according to the dry, the semi-dry, or the wet grinding methods including, for example, the dispensing, pre-homogenization, grinding and homogenization of the raw material, means for transferring heat from the hot gases leaving the reactor to the raw materials before being introduced into the reactor, a high temperature - reactor, and means for introducing the raw materials into the reactor chamber through an entrance end such that these raw materials are oriented in a path predominantly axial to the reactor tube, means for cooling the reactor chamber produced clinker located at the exit end of the reactor, means for mixing and dispensing the cement clinker with other s materials, for example gypsum, and means for grinding said mixture into a desired granulometric composition.

2. A method according to claim 1, characterized in that the inert fluid introduced into the reaction chamber to produce an annular protective envelope is substantially transparent to radiation.

Method according to claim 1, characterized in that the transfer of heat to the raw materials in the reactor chamber 25 of the high-temperature reactor makes use of the coupling of radiation; wherein in the case the raw materials themselves are transparent to radiant energy, a substance is introduced into the stream of raw materials that is absorbent for radiant energy.

304. A method according to claims 1 and 3, characterized in that high intensity radiant energy is generated and directed to the interior of the reactor chamber such that it will coincide with at least a portion from the way of raw materials.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reactor of the high-temperature reactor 2 has a radiation density of more than 10,000 W / cm and preferably 2 with values in the order of 400 W / cm

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the raw materials in the reactor chamber of the high-temperature reactor can reach temperatures of more than 3,000 ° C and preferably temperatures of up to 2,500 ° C.

7. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the time required for the raw materials to pass the high-temperature reactor is between 0.1 and 600 seconds. Method according to claim 1, characterized in that the raw materials comprise all materials, natural and artificial, either alone or mixed, which can be fed into an oven for the manufacture of cement clinker.

9. Method according to claims 1 and 8, characterized in that the raw material mixture additionally contains the waste from a coal mine laundry, either as a total or partial replacement of the clay fraction of the mixture, or as another component of the raw material mixture. 1 8300624