FR2521980A1

FR2521980A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CEMENT CLINKER USING A HIGH TEMPERATURE REACTOR

Info

Publication number: FR2521980A1
Application number: FR8302650A
Authority: FR
Inventors: Jose Jacinto Monge Gutierrez
Original assignee: EMPRESA NAC HULLERAS NORTE
Current assignee: EMPRESA NAC HULLERAS NORTE
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1983-02-18
Publication date: 1983-08-26
Also published as: IN157436B; NL8300624A; DE3305868A1; PT76266A; IT1163106B; BR8301019A; JPS58185460A; ES509795A0; MA19727A1; PT76266B; ES8400999A1; IT8319688A0; IT8319688A1; AU1169483A

Abstract

The invention relates to a method for producing cement clinker. The method, whether it be a dry grinding method, semi-dry grinding method or wet grinding method, which can include for instance dispensing, prehomogenising, comminuting and homogenising of the raw materials when using the aforementioned methods, comprises means for breaking up the raw materials, means for treating the raw materials before their introduction into the high-temperature reactor, means for transferring heat from the hot gases which leave the reactor to the raw materials before their introduction into the reactor, a high-temperature reactor and means for introducing the raw materials into the reactor chamber through the inlet end in such a manner that these raw materials are directed over a path which extends predominantly axially to the reactor tube, means for cooling the cement clinker which has been produced in the reactor chamber and is located at the outlet end of the reactor, means for mixing and dispensing the cement clinker with other compounds such as, for example, gypsum, and means for comminuting the abovementioned mixture to the desired particle size. The method operates with the use of a radient heat source. A large number of reactions can be carried out with the method according to the invention.

Description

Le processus de fabrication du ciment consiste à additionner les matières premières pour former un mélan ge homogène, à cuire ce mélange dans un four pour produire un clinker de ciment et å broyer ce clinker pour obtenir une poudre fine. Au cours du broyage, on ajoute des petites quantités d'agents pour contrôler la prise du ciment, un de ces agents pouvant être le gypse. Queux procédes, appeles procédé par voie humide et procédé par voie seche, sont utilisés : dans le premier cas, les matières premières sont broyees et mélangées par voie humide et dans le second cas par voie sèche. I1 existe également une variante, le procédé par voie semi-sèche dans lequel les matières premieres sont broyées a sec, puis avec de l'eau pour former un granule qui est charge dans le four. The cement manufacturing process consists of adding the raw materials to form a homogeneous mixture, baking this mixture in an oven to produce a cement clinker and grinding this clinker to obtain a fine powder. During grinding, small amounts of agents are added to control the setting of the cement, one of these agents being gypsum. Two procedures, called the wet method and the dry method, are used: in the first case, the raw materials are crushed and mixed by the wet method and in the second case by the dry method. There is also a variant, the semi-dry process in which the raw materials are ground dry, then with water to form a granule which is loaded into the oven.

Les fours pour la fabrication de clinker de ciment ont évolu;'d'abord, les premiers fours a cuve discontinue puis les fours annulaires et ensuite les fours rotatifs actuellement employés. Ovens for the manufacture of cement clinker have evolved: first, the first batch tank ovens then the annular ovens and then the rotary kilns currently used.

Un four rotatif se compose d'un cylindre creux, long, généralement en acier et avec un revêtement réfractaire, équipé avec divers mécanismes lui permettant de tourner sur son axe; ce cylindre est incliné, formant un angle avec l'horizontale, de sorte que la matière brute chargée par l'extrémité la plus élevée du four, descend lentement vers l'extrémité inférieure de ce four. l'inclinaison du cylindre est de 20 a 6" alors que la vitesse de rotation se situe entre 30 et 180 secondes par tour. Le diamètre est de plus de sept mètres et la longueur peut atteindre deux cent cinquante metres. Le four est chauffé au moyen d'un brûleur placé sur la partie inferieure du four, en utilisant un combustible fossile, par exemple du charbon, du pétrole ou du gaz.La matière introduite dans le four se déplace a travers le cylindre a contre-courant des gaz résiduels de combustion et, dans son parcours vers la partie inférieure du four, cette matière est séchée, préchauffée, calcinée et brûlée sous forme de clinker, lequel est refroidi dans un refroidisseur a air monté a l'extrémité du four, cet air etant aspiré ensuite comme air pour la combustion ou comme air secondaire. Dans la partie supérieure du four sont montés différents dispositifs pour aider a transférer la chaleur des gaz du four aux matières premières
La température a laquelle est obtenu le clinker de ciment dans les fours rotatifs varie de 13000 a 15500 C et depend des matières premières.Le temps de passage des
Matières premières dans un four rotatif varie de I heure à 4 heures et dépend de la longueur du four et de la capacité de production. Ces longs temps de séjour des matieres premières dans les fours rotatifs classiques sont dos au fait que les réactions se produisant dans le four - séchage, prechauffage, calcination et formation du clinker - dépendent étroitement de la température des solides, celle-ci étant, a son tour, liée au transfert de chaleur des gaz residuels de combustion aux dits solides. Ce transfert de chaleur entre les gaz résiduels de combustion et les matie- res premières est lent et peu satisfaisant; on est obligé de construire des fours tres grands pour que les matieres premières puissent atteindre les températures minimales nécessaires pour la formation du ciment.Tout cela exige des investissements importants.A rotary kiln consists of a long hollow cylinder, usually made of steel and with a refractory lining, equipped with various mechanisms allowing it to rotate on its axis; this cylinder is inclined, forming an angle with the horizontal, so that the raw material loaded by the highest end of the furnace, slowly descends towards the lower end of this furnace. the inclination of the cylinder is 20 to 6 "while the rotation speed is between 30 and 180 seconds per revolution. The diameter is more than seven meters and the length can reach two hundred and fifty meters. The oven is heated to by means of a burner placed on the lower part of the furnace, using a fossil fuel, for example coal, oil or gas. The material introduced into the furnace moves through the cylinder against the current of the residual gases of combustion and, in its course towards the lower part of the furnace, this material is dried, preheated, calcined and burned in the form of clinker, which is cooled in an air cooler mounted at the end of the furnace, this air then being sucked in as air for combustion or as secondary air. In the upper part of the oven are mounted various devices to help transfer heat from the oven gases to the raw materials
The temperature at which cement clinker is obtained in rotary kilns varies from 13,000 to 15,500 C and depends on the raw materials.
Raw materials in a rotary oven varies from I hour to 4 hours and depends on the length of the oven and the production capacity. These long residence times of the raw materials in conventional rotary ovens are due to the fact that the reactions occurring in the oven - drying, preheating, calcination and clinker formation - depend closely on the temperature of the solids, which is, a in turn, linked to the transfer of heat from residual combustion gases to so-called solids. This transfer of heat between the residual combustion gases and the raw materials is slow and unsatisfactory; we have to build very large ovens so that the raw materials can reach the minimum temperatures necessary for the formation of cement. All this requires significant investment.

Si le melange de matières premieres utilisé pour la fabrication de clinker pouvait être porté très vite, presque instantanement, a des températures très élevées, bien au dessus des températures atteintes dans les fours rotatifs conventionnels, le temps de séjour des matières premières dans le four pourrait être sensiblement réduit, ce qui permettrait d'utiliser des fours d'une longueur moindre pour une même capacité de production. D'autre part, a mesure que la température augmente, la vitesse des réactions chimiques qui ont lieu dans le four augmente aussi considérablement. Cette augmentation de la vitesse des réactions chimiques avec celle de la température devrait permettre d'obtenir une diminution supplémentaire du temps de séjour des matières dans le four. If the mixture of raw materials used for the manufacture of clinker could be brought very quickly, almost instantaneously, to very high temperatures, well above the temperatures reached in conventional rotary ovens, the residence time of the raw materials in the oven could be significantly reduced, which would allow the use of shorter ovens for the same production capacity. On the other hand, as the temperature increases, the speed of the chemical reactions which take place in the furnace also increases considerably. This increase in the speed of the chemical reactions with that of the temperature should make it possible to obtain a further reduction in the residence time of the materials in the oven.

La présente invention avise un procédé pour la fabrication de clinker de ciment dans un réacteur où des températures élevees peuvent être atteintes, réacteur qui permet de réaliser un grand nombre de réactions, dont beaucoup ont éte impraticables jusqu'ici ou seulement realisables en thearie. The present invention advises a process for the manufacture of cement clinker in a reactor where high temperatures can be reached, a reactor which makes it possible to carry out a large number of reactions, many of which have been impracticable so far or only achievable in thearia.

Aussi bien le procédé que le réacteur utilisent le rayonnement comme source de chaleur et maintiennent les réactions isoles dans un ecran fluide protecteur qui les empeche d'entrer en contact avec les surfaces internes du réacteur. Both the process and the reactor use radiation as a heat source and maintain isolated reactions in a protective fluid screen which prevents them from coming into contact with the internal surfaces of the reactor.

Dans les réacteurs conventionnels, la chaleur nécessaire pour obtenir les réactions est transferée aux matières réactives par convection et/ou conduction, mais ce système pose deux problèmes importants qui limitent la nature et la portée des reactions pouvant être réalisées. In conventional reactors, the heat necessary to obtain the reactions is transferred to the reactive materials by convection and / or conduction, but this system poses two important problems which limit the nature and the scope of the reactions which can be carried out.

Le premier problème est la limitation des températures de réaction en rapport avec la résistance aux températures élevées des matieres constituant la paroi du réacteur. En second lieu, la paroi d'un réacteur conventionnel se trouve a la température la plus élevée du système; elle est, par consequent, le lieu de réaction ideal du système et, dans la plupart des cas, les produits de réaction s'accumulent sur la paroi. Cette accumulation diminue la capacité du système pour transferer de la chaleur aux matieres reactives, de sorte qu'il faut augmenter progressivement la température de la source de chaleur pour maintenir le niveau initial de la réaction, température qui, en dernier lieu, peut excéder la capacite de resistance thermique du matériel de la paroi du réacteur.The first problem is the limitation of the reaction temperatures in relation to the resistance to high temperatures of the materials constituting the wall of the reactor. Second, the wall of a conventional reactor is at the highest temperature in the system; it is, therefore, the ideal reaction site for the system and, in most cases, reaction products accumulate on the wall. This accumulation decreases the capacity of the system to transfer heat to the reactive materials, so that it is necessary to gradually increase the temperature of the heat source to maintain the initial level of the reaction, temperature which, ultimately, can exceed the thermal resistance capacity of the reactor wall material.

Dans le présent procédé de fabrication de clinker de ciment a haute température, il est créé une enveloppe annulaire d'un fluide inerte qui est substantiellement transparent au rayonnement; l'enveloppe a une longueur sensiblement axiale. On fait passer ensuite le mélange de matieres premières par le noyau de cette enveloppe, le long d'un parcours prédétermine coïncidant avec l'axe de cette derniere, et les matieres premières restent isolées dans cette enveloppe.Une fois le flux de matières premières commencé, on dirige de l'énergie rayonnante de grante intensité a travers l'enveloppe pour faire coïncider ce rayonnement avec au moins une partie du parcours des matières premières.Le noyau absorbe une quantité d'énergie rayonnante suffisante pour élever la température des matières premieres jusqu'au niveau nécessaire pour déclencher les réactions qui donnent lieu a la formation du clinker de ciment. In the present process for manufacturing cement clinker at high temperature, an annular shell of an inert fluid is created which is substantially transparent to radiation; the envelope has a substantially axial length. The mixture of raw materials is then passed through the core of this envelope, along a predetermined path coinciding with the axis of the latter, and the raw materials remain isolated in this envelope. Once the flow of raw materials has started , radiant energy of high intensity is directed through the envelope to make this radiation coincide with at least part of the path of the raw materials. The core absorbs a quantity of radiant energy sufficient to raise the temperature of the raw materials up 'at the level necessary to trigger the reactions which give rise to the formation of the cement clinker.

Si les matières premières sont elles-memes transparentes a l'énergie rayonnante, on introduit une matiere absorbante dans le courant de matières premières. Cette matiere absorbe de l'énergie rayonnante en quantité suffisante pour élever la température du noyau jusqu'au niveau prévu. Il peut arriver, cependant, que les matières premieres étant transparentes au rayonnement, un ou plusieurs des produits de réaction puissent absorber l'énergie rayonnante. Dans ce cas, une fois la réaction commencée, on separe la matière absorbante du courant de matières premieres, et la réaction peut continuer. If the raw materials are themselves transparent to radiant energy, an absorbent material is introduced into the stream of raw materials. This material absorbs sufficient radiant energy to raise the temperature of the core to the level expected. It may happen, however, that the raw materials being transparent to radiation, one or more of the reaction products can absorb the radiant energy. In this case, once the reaction has started, the absorbent material is separated from the raw material stream, and the reaction can continue.

Le réacteur a haute température objet de la présente invention transfere aux matieres premieres toute la chaleur nécessaire par rayonnement. Ce réacteur - ou réacteurs - est protégé par différents brevets. Le réacteur comprend un cylindre creux avec une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'intérieur du cylindre formant une chambre de réaction où peuvent avoir lieu les réactions prévues. Des moyens pour l'introduction d'un fluide inerte dans la chambre de réaction permettent d'obtenir une enveloppe annulaire protectrice pour la surface intérieure du cylindre de réaction. Des moyens pour l'introduction des matières premières dans la chambre de réaction par l'extrémité d'entrée agissent de façon a ce que lesdites matières premières soient dirigées selon une trajectoire prédéterminée axialement au cylindre du réacteur. L'enveloppe annulaire de fluide inerte isole centralement les matières
Premières dans le réacteur et les met hors du contact du cylindre.The high temperature reactor object of the present invention transfers to the raw materials all the heat required by radiation. This reactor - or reactors - is protected by various patents. The reactor comprises a hollow cylinder with an inlet end and an outlet end, the interior of the cylinder forming a reaction chamber where the expected reactions can take place. Means for introducing an inert fluid into the reaction chamber make it possible to obtain a protective annular envelope for the interior surface of the reaction cylinder. Means for introducing the raw materials into the reaction chamber through the inlet end act so that said raw materials are directed along a predetermined path axially to the cylinder of the reactor. The annular envelope of inert fluid centrally isolates the materials
Raw in the reactor and puts them out of contact with the cylinder.

De l'énergie rayonnante de grande intensité est fournie et dirigée vers l'intérieur de la chambre de réaction pour qu'elle coUncide avec au moins une partie du parcours des matières premières, de façon a ce qu'il y ait absorption d'une quantite d'énergie rayonnante suffisante pour porter les matieres premieres a des températures ex tremement élevées. Le procédé pour la fabrication de clinker de ciment objet de la présente invention prévoit le systeme de rayonnement nécessaire pour transférer de la chaleur au courant de matières premieres. Radiant energy of great intensity is supplied and directed towards the interior of the reaction chamber so that it coincides with at least part of the path of the raw materials, so that there is absorption of a quantity of radiant energy sufficient to bring the raw materials to extremely high temperatures. The process for the manufacture of cement clinker object of the present invention provides the radiation system necessary to transfer heat to the stream of raw materials.

La premiere considération concernant le transfert de chaleur selon le présent procédé porte sur le coefficient d'absorption de rayonnement par les matières premieres. Il est souhaitable que l'enveloppe annulaire de fluide inerte protégeant la paroi du réacteur soit transparente au rayonnement et, par conséquent, qu'elle présente une valeur très faible en ce qui concerne le coefficient d'absorption du rayonnement. The first consideration concerning the heat transfer according to the present process relates to the coefficient of radiation absorption by the raw materials. It is desirable that the annular envelope of inert fluid protecting the wall of the reactor is transparent to radiation and, therefore, that it has a very low value as regards the absorption coefficient of radiation.

Cela permet d'obtenir un transfert d'énergie rayonnante a travers l'enveloppe annulaire jusqu'au courant de matières premières sans perte d'énergie ou avec une perte très faible. Le transfert de chaleur, presque instantané, est soumis a un contrôle précis et rapide. De cette manière, selon le présent procédé et avec le présent réacteur, la température du noyau ou chambre de réaction peut être portée a des niveaux très élevés alors que l'enveloppe annulaire protectrice reste relativement froide. Le présent procédé permet d'obtenir une densité de puissance dans le noyau ou chambre de réaction excédent I0.000 watts/cm2 avec des valeurs de l'ordre de 400 watts/cm2 davantage appropriées à des buts commerciaux. This allows a transfer of radiant energy through the annular envelope to the flow of raw materials without loss of energy or with a very low loss. The almost instantaneous heat transfer is subject to precise and rapid control. In this way, according to the present process and with the present reactor, the temperature of the core or reaction chamber can be brought to very high levels while the protective annular envelope remains relatively cold. The present process achieves a power density in the core or reaction chamber in excess of 10,000 watts / cm2 with values on the order of 400 watts / cm2 more suitable for commercial purposes.

La présente invention fournit un procédé pour la fabrication de clinker de ciment comprenant : des moyens pour le concassage des matières premières, des moyens pour le dosage, la pré-homogénéisation, le broyage et l'homogénéi- sation des matieres premières, soit par voie seche, soit par voie humide ou encore par voie semi-sèche, des moyens pour transférer la chaleur des gaz chauds quittant le réacteur aux matières premieres avant leur introduction dans ledit reacteur. The present invention provides a method for manufacturing cement clinker comprising: means for crushing raw materials, means for metering, pre-homogenization, grinding and homogenization of raw materials, either by dry, either wet or semi-dry, means for transferring the heat from the hot gases leaving the reactor to the raw materials before their introduction into said reactor.

Un reacteur à haute température comprenant un cylindre creux avec une extrémité d'entrée et une extrémite de sortie, l'intérieur de cylindre formant une chambre oû ont lieu les réactions,des moyens pour l'introduction d'un fluide inerte dans la chambre de réaction afin d'obtenir une enveloppe annulaire protectrice pour la surface intérieure du cylindre de réaction, ce fluide inerte étant, de préférence, transparent au rayonnement. Des moyens pour l'intro-duction des matières premières dans la chambre de réaction par l'extrémité d'entrée, de façon a ce que les dites matieres premières soient dirigées selon une trajectoire sensiblement axiale au cylindre de réaction.Des moyens pour transférer de la chaleur au courant de matieres premieres avec système de rayonnement, de telle façon que l'énergie rayonnante de grande intensité est fournie et dirigée vers l'intérieur de la chambre de réaction pour qu'elle coTncide avec au moins une partie du parcours des matieres premières. A high temperature reactor comprising a hollow cylinder with an inlet end and an outlet end, the inside of the cylinder forming a chamber in which the reactions take place, means for introducing an inert fluid into the reaction in order to obtain a protective annular envelope for the interior surface of the reaction cylinder, this inert fluid preferably being transparent to radiation. Means for introducing raw materials into the reaction chamber through the inlet end, so that said raw materials are directed along a substantially axial trajectory to the reaction cylinder. the heat flowing from raw materials with a radiation system, so that high intensity radiant energy is supplied and directed towards the interior of the reaction chamber so that it coincides with at least part of the path of the materials raw.

Sur l'extrémité de sortie du réacteur à haute température, des moyens pour la réfrigération et/ou refroidissement du clinker de ciment produit pendant le passage des matières premières dans le noyau ou chambre de reaction du reacteur a haute température. Des moyens pour transporter et stocker le clinker de ciment refroidi. Des moyens pour doser et mélanger le clinker de ciment avec d'autres composés, par exemple, avec du gypse. Enfin, des moyens pour broyer jusqu'à la granulométrie prévue le mélange de clinker de ciment avec les composés mentionnés ci-dessus dont un peut être le gypse. On the outlet end of the high temperature reactor, means for cooling and / or cooling the cement clinker produced during the passage of the raw materials through the core or reaction chamber of the high temperature reactor. Means for transporting and storing the cooled cement clinker. Means for dosing and mixing the cement clinker with other compounds, for example, with gypsum. Finally, means for grinding the mixture of cement clinker with the above-mentioned compounds up to the expected particle size, one of which may be gypsum.

Selon la présente invention, et le procédé pour la fabrication de clinker de ciment, les matieres premières se trouvant à l'intérieur du noyau ou chambre de réaction du reacteur à haute température peuvent atteindre des températures excédant 3000"C. En outre, comme le transfert de chaleur est presque instantané, le présent procédé fait que le temps de passage des matières premières depuis l'extrémité d'entrée du réacteur à haute température jus qu'à l'extrémité de sortie de ce réacteur soit bien plus court que dans les fours rotatifs, ce temps étant compris entre O,I seconde et 600 secondes. According to the present invention, and the method for manufacturing cement clinker, the raw materials inside the core or reaction chamber of the high temperature reactor can reach temperatures exceeding 3000 "C. In addition, as the heat transfer is almost instantaneous, the present process makes that the time of passage of the raw materials from the inlet end of the high temperature reactor to the outlet end of this reactor is much shorter than in the rotary ovens, this time being between O, I second and 600 seconds.

Le clinker de ciment est préparé comme il a déjà été indiqué précédemment en brulant un mélange de matie- res premières dont une se compose surtout de carbonate de calcium et l'autre d'aluminium-silicates. Les matières les plus typiques correspondant a cette description sont le calcaire et l'argile qui se trouvent toutes les deux dans la nature sous forme d'un grand nombre de varietés. La gamme de matières premières utilises peut être assez large; on peut utiliser des marnes, composées d'un mélange d'argile et de calcaire d'origine organique, ainsi que des ardoises ou schistes qui sont également des matières premières communes. En addition aux matières naturelles, on utilise egalement des produits artificiels comme matières premières.Par exemple : les scories de haut-fourneau, les cendres volantes de la combustion du charbon, les residus alcalins des industries produisant du sulfate d'ammoniaque et des produits alcalins. D'autres matières, telles que la terre, les quartzites, les résidus de bauxite et les oxydes de fer sont utilisées pour régler la composition du mélange de matières premières. The cement clinker is prepared as already indicated above by burning a mixture of raw materials, one of which consists mainly of calcium carbonate and the other of aluminum-silicates. The most typical materials corresponding to this description are limestone and clay, which are both found in nature in the form of a large number of varieties. The range of raw materials used can be quite wide; one can use marls, composed of a mixture of clay and limestone of organic origin, as well as slates or shales which are also common raw materials. In addition to natural materials, artificial products are also used as raw materials, for example: blast furnace slag, fly ash from coal combustion, alkaline residues from industries producing ammonium sulphate and alkaline products . Other materials, such as earth, quartzites, bauxite residues and iron oxides are used to control the composition of the raw material mixture.

La présente invention fournit un procédé pour la fabrication de clinker de ciment dans un réacteur à haute température comme celui décrit ci-dessus, protegé par différents brevets d'invention, et elle concerne toutes sortes de mélanges de matieres premières, artificielles ou naturelles comme celles indiquées ci-dessus, pouvant être chargées dans un four pour la fabrication de clinker de ciment. En particulier, et cela constitue également l'objet de la présente invention, il est fourni un procédé de fabrication de clinker de ciment dans un réacteur a haute température où le melange de matieres premières, a partir duquel est fabriqué le clinker de ciment, contient, comme constituant additionnel, des résidus des lavoirs des charbonnages, ces residus pouvant être utilisés soit comme un substitut, en partie ou en totalité, de la matière argileuse, soit comme un autre composant du mélange de matieres premières à partir duquel est fabriqué le clinker de ciment. Ces résidus des lavoirs des charbonnages contiennent certaines quantités de matière organique qui apporteront une partie de l'energie nécessaire pour la formation de clinker de ciment. The present invention provides a process for the manufacture of cement clinker in a high temperature reactor like that described above, protected by various patents of invention, and it relates to all kinds of mixtures of raw materials, artificial or natural like those indicated above, which can be loaded in an oven for the manufacture of cement clinker. In particular, and this also constitutes the object of the present invention, there is provided a process for manufacturing cement clinker in a high temperature reactor where the mixture of raw materials, from which the cement clinker is made, contains , as an additional constituent, residues from the coal washhouses, these residues can be used either as a substitute, in part or in whole, for the clay material, or as another component of the mixture of raw materials from which the clinker is made cement. These residues from the coal washhouses contain certain quantities of organic matter which will provide part of the energy necessary for the formation of cement clinkers.

Claims

IO CLAIMS - Process for the manufacture of cement clinker comprising means for crushing the raw materials, means for the preparation of the raw materials, before their introduction into the reactor at high temperature, either by dry process or by semi-dry or even wet, this preparation can include, for example, the metering, the prehomogenization, the grinding, and the homogenization of the raw materials by the means mentioned above, means for transferring the heat of the gases hot leaving the raw material reactor before their introduction into the reactor, a high temperature reactor and means for introducing the raw materials into the reaction chamber through the inlet end, so that said raw materials are directed along a substantially axial trajectory to the hollow cylinder of the reactor. means for the refrigeration of the cement clinker produced in the reaction chamber, placed on the outlet end of the reactor, means for transporting and storing the cooled cement clinker, means for dosing and mixing the cement clinker with d 'Other compounds such as, for example, gypsum, means for grinding up to the chosen particle size the mixture mentioned above. 2 "- Method according to claim I, in which the inter fluid introduced into the reaction chamber to produce a protective annular envelope must be substantially transparent to radiation. 3 - Method according to claim I, in which the heat transfer to the raw materials in the reaction chamber of the high temperature reactor is operated by a radiation system, if the raw materials are themselves transparent to radiant energy, it is planned to introduce a material absorbing radiant energy into the flow of raw materials. 4 "- Process according to claims I and 3 in which the radiant energy of high intensity is supplied and directed towards the interior of the reaction chamber so that it coincides with at least part of the path raw material. 5 - Process according to any one of the preceding claims, according to which, in the reaction chamber of the high temperature reactor, it is possible to obtain a power density exceeding 10,000 watts / cm 2 and, preferably, values of 1. '' order of 400 watts / cm2. 6 "- Process according to any one of the preceding claims, in which the raw materials inside the reaction chamber of the high temperature reactor can reach a temperature exceeding 3,000 C and, preferably, temperatures up to 2.5000 C.

70 - Process according to any one of the preceding claims, in which the time for the raw materials to pass through the high temperature reactor is between 0.1 and 600 seconds.

80 - Process according to claim I in which the raw materials concerned are all natural or artificial raw materials, either separated or mixed with each other, which can be loaded into an oven for the manufacture of cement clinker.

90 - Process according to claims I and 8 in which the mixture of raw materials contains, as an additional constituent, residues from the coal washhouses either as a substitute, in part or in whole, for the clay material of the mixture, or as another component of the raw material mixture.