NL8204586A - Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte rotatiesymmetrische wikkellichamen. - Google Patents

Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte rotatiesymmetrische wikkellichamen. Download PDF

Info

Publication number
NL8204586A
NL8204586A NL8204586A NL8204586A NL8204586A NL 8204586 A NL8204586 A NL 8204586A NL 8204586 A NL8204586 A NL 8204586A NL 8204586 A NL8204586 A NL 8204586A NL 8204586 A NL8204586 A NL 8204586A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
roller
laying
wire
wires
winding mandrel
Prior art date
Application number
NL8204586A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Uranit Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uranit Gmbh filed Critical Uranit Gmbh
Publication of NL8204586A publication Critical patent/NL8204586A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

. ' - i - “VV""·.·.· ................
Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte rotatiesymmetrische wikkelli-chamen..
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen ran kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte, rotatiesymmetrische wikkellichamen/ met een draaibare wikkeldoorn en een evenwijdig met de hartlijn van 5 de wikkeldoorn heen en weer beweegbare slede, die een draad-omkeerinrichting en een zwenkbaar draadlegstelsel met een legrol, of wel bij afwisselende draadlegging een legrollen-paar, draagt voor het leggen van een aantal, in kunsthars gedrenkte, draden op de wikkeldoorn.
10 Wikkellichamen uit samengesteld materiaal in de vorm van draden zoals bij voorbeeld glasdraden, Kevlardraden, koolstof-draden en kleefmiddelen uit bij voorbeeld kunsthars zijn in de regel opgebouwd uit omtreks- en kruisgewijs gewikkelde lagen.
15 De omtrekslagen, waarbij de draden met relatief geringe verplaatsing van de draadlegrol dragende slede in hoofdzaak in de omtreksrichting op de wikkeldoorn worden gelegd, verlenen aan het wikkellichaam een grote sterkte in de omtreksrichting.
20 De kruisgewijs gewikkelde lagen, waarbij de draden met relatief grote verplaatsing van de slede, die de draadlegrol draagt, in steile spiralen op de wikkeldoorn worden gelegd, leveren aan het wikkelliöhaam een grote sterkte in de richting van de hartlijn en daardoor gelijktijdig een grote 25 buigsterkte. De spiraalvormige kruiswikkeling wordt gewoonlijk aangebracht onder leghoeken van ongeveer ot = 45^ tot aan c(* 90°, gemeten ten opzichte van de omtreksrichting van de doorn. Daar de spiraalvormige wikkeling in beide richtingen moet worden aangebracht, zullen zowel wikkelhoeken +o( 30 als -ά optreden.
Bij een continu kruiswikkelproces draait de wikkeldoorn met ongeveer constant toerental, terwijl de slede, die de draadlegrol draagt, langs de wikkeldoorn heen en weer beweegt. Daardoor ontstaat bij de heenweg een draadlegspiraal met de 35 wikkelhoek +(A en bij de terugweg een wikkelhoek van - ¢(.
Bij het eind van de wikkeldoorn beweegt de draad of wel 8204586 * - 2 - bewegen bij het leggen van meer draden deze gelijktijdig om de eindkappen van de doorn heen en daarbij moet dedraadlegrol over de hoek 2<A verzwènken ofwel bij afwisselende legging met een legrollenpaar over de hoek 2 (90° -^).
5 Sn draadlegstelsel met een zwenkbaar legrollenpaar voor een enkele draad is weergegeven en beschreven in de octrooiaanvrage P 30 29 890.9. Volgens fig. 5 van deze octrooiaanvrage wordt de draad ongeveer haaks ten opzichte van de hartlijn van de wikkeldoorn toegevoerd aan een afbuigrol, die is beves-10 tigd op de buitenomtrek van een met de slede verbonden raamwerk. Het raamwerk heeft een boring waarin een naar de wikkeldoorn gerichte holle as zwenkbaar is gelegerd. Aan het einde van de holle as is het legrollenpaar aangebracht. De van de afbuigrol komende draad wordt door de holle as heengeleid en 15 wordt afwisselend door één der beide rollen op de wikkeldoorn gelegd.
Zowel bij het leggen met een enkele legrol alsook bij een dubbele legrol wordt het verzwenken van de rol of rollen bij het einde van de doorn en ook de juiste instelling van 20 de rol of rollen bij het leggen van de draad door de trek van de draad zelf tot stand gebracht. Een dergelijke opstelling is echter in principe slechts stabiel wanneer op het verzwenkende stelsel inrichtingen aanwezig zijn, die er voor zorgen, dat de draden steeds op dezelfde plaats op de leg-25 rol lopen. Slechts dan zorgen de lopende draden door hun trek er voor, dat de rol zich steeds juist instelt. In het eenvoudigste geval wordt een dergelijke stabilisatieinrichting gevormd door één groef of wel een groef voor elke draad in de legrol. Deze groeven verzekeren, dat de draden op d^fjuiste 30 wijze op de legrol lopen.
Bij het leggen van een aantal draden ontstaan uiteraard tussen de groeven van de legroljribben en deze hebben weer tot gevolg, dat de draden zich niet reeds op de legrol voldoende uit elkaar kunnen spreiden. Hierdoor wordt ook 35 de mogelijke maximale spreiding op de wikkeldoorn begrensd.
De ribben beelden zich dus zo te zeggen af op de wikkeldoorn, zodat op de wikkeldoorn geen voldoend vlak maar een gegolfd oppervlak ontstaat.
De uitvinding heeft nu tot doel een inrichting van het 40 bovenbeschreven type zodanig uit te voeren, dat daarmee een 8204586 ΎΊ ,,...-,. .^ÜUNIilll'm."....... _ _ . ........................ ............
V'. -. "!; 3 - - ' aantal draden exact, dat wil zeggen op de vooraf bepaalde afstand ten opa ihhte van elkaar kunnen worden geleid en volgens een zo plat mogelijk oppervlak op de wikkeldoorn kunnen worden gelegd.
5 Dit doel wordt nu volgens de uitvinding bereikt, door dat de legrol of wel rollen een groefvrij mantelvlak bezitten voor de te leggen draden en op het zwenkbare draadleg-stelsel een geleidingselement aanwezig is, dat de draden op de gewenste onderlinge afstand toevoert aan het groefvrije 10 mantelvlak van de legrol of rollen.
Daardoor worden de draden zodanig gespreid, dat zij reeds voor het bereiken van de wikkeldoorn nagenoeg een vlakke band met een vooraf bepaalde breedte vormen.
De uitvinding wordtnu nader toegelicht aan de hand 15 van uitvoermgsvoorbeelden, weergegeven in de tekening, waarin: fig. 1 schematisch §n gedeeltelijk in doorsnede een zwenk-baar draadlegstelsel toont met een geleidingsrol, een tus-senrol en een legrol; 20 fig. 2 een variant toont van fig. 1 met een geleidings rol, een legrol en een aandrukrol; f ig. 3 een legstelsel met dubbele rollen toont met voorgeschakelde geleidingskam; en fig. 4 de profielen toont van een geleidingsrol, een 25 aandrukrol en een legrol.
Volgens fig. 1 bestaat de op een niet weergegeven slede gemonteerde draadomkeerinrichting uit een vorkvormige draag-arm 17 waafvan de ene poot la een van groeven voorziene draad-verzamel- en afbuigrol 2 draagt. De andere poot lb heeft een 30 boring voor het opnemen van een kogelleger 4, waarvan de binnenring is verbonden met een bus 5. Op de bus 5 is een rib 6 met drie rollen 3,8,9 aangesloten, waarbij de rol 8 is voorzien van groeven, terwijl de rollen 3 en 9 een groefvrij mantelvlak hebben, waarvan de b reedte overeenkomt met de 3 5 "bandbreedte" van de te leggen draden.
De afzonderlijke draden F^ tot F^ worden vanaf niet weergegeven voorraadsspoelen elk toegevoerd aan een groef van de rol 2, door deze afgebogen en langs de zwenkas A door de bus 5 heen toegevoerd aan de rol 8, waarvan de omtrek raakt 40 aan de zwenkas A Over de rol 9 heen loperjde draden volgens 8204586 - 4 - een lus van ongeveer 180°, voordat zij om de groefvrije af-legrol 3 een verdere lus beschrijven. Hierbij worden zij zodanig gespreid, dat zij de vorm van een vlakke draadband F aannemen, voordat zij op de in de richting van de pijl B draaien-5 de wikkeldoorn 7 worden gelegd. Met de tussenrol 9 wordt bewerkt, dat de draden vaker worden afgebogen en daardoor beter uit elkaar worden gespreid.
In fig. 2 draagt de ten opzichte van de zwenkas A af-gebogen rib 26 een van groeven voorziene geleidingsrol 8 en 10 een groefvrije legrol 3, die samenwerkt met een aandrukrol 10.
De aandrukrol 10 is gemonteerd op een hefboom 27, die door een veer 28 naar de rib 26 toe wordt getrokken. Zoals uit de fig. blijkt is de diameter van de aandrukrol 10 op doelmatige wijze kleiner gehouden dan de rol 3 voor het verkrijgen van 15 een hoge aanlegdruk. Daardoor wordt de spreiding van de draden ten opzichte van het in fig. 1 weergegeven voorbeeld verder versterkt.
Fig. 3 toont een voorbeeld met een legrollenpaar 3a,3b, gemonteerd aan de einden van een vorkvormige rib 36. De dra-20 den F^ tot F^ worden door afzonderlijke rollen 2a tot 2e afgebogen en door de bus 5 heen geleid. Als stabilisatie en gelei-dingselement dient een kamvormig staafrooster 11 tussen de vorken van de rib 36. In fig. 3a, die een doorsnede toont volgens de lijn III-III van fig. 3, zijn de afzonderlijke 25 staven 11a weergegeven, die de draden F geleiden en op onderlinge afstand houden benevens in de juiste stand.
Fig. 4 toont het profiel van de rollen 8,10 en 3. De rol 8 heeft een met het aantal draden F, tot Fc overeenkomend aan- 1 o tal groeven 8a, b, c, d, e, zodat de draden geleid (voor sta-30 bilisatie) worden toegevoerd aan het zwenkbare stelsel. De legrol 3 heeft een profiel 3c, waarvan de breedte is aangepast op de gewenste draadband F, terwijl de aandrukrol 10 een volledig vlak oppervlak bezit. Daardoor kunnen de draden zo sterk worden gespreid, bij voorbeeld in hun dwarsdoorsnede 35 afgevlakt, dat een verdere spreiding op de wikkeldoorn in de meeste gevallen overbodig is.
-Conclusies- 8204586

Claims (6)

1. Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel versterkte, rotatiesymmetrische wik-kellichaman, met een draaibare wikkeldoorn en een evenwijdig met de hartlijn van de wikkeldoorn heen en weer beweegbare 5 slede, die een draadomkeerinrichting en een zwenkbaar draad-legstelsel met een legrol, of wel bij afwisselende draadleg-ging een legrollenpaar, draagt voor het leggen van een aantal, in kunsthars gedrenkte, draden op de wikkeldoorn, met het ken m e r k , dat dejlegrol (3) of wel rollen (3a,3b) 10 een groefvrij mantelvlak (3c) bezitten voor de te leggen draden (F, _ 0 A _) en op het zwenkbare draadlegstelsel (5,6) X.'.jf £ f ^ f een geleidingselement (8,11) aanwezig is, dat de draden op de gewenste onderlinge afstand toevoert aan het groefvrije mantelvlak van de legrol of rollen. 15
- 2. Inrichting volgens conclusie 1, m e t het kenmerk , dat het geleidingslement voor het aanhouden van de draadafstanden bestaat uit een rol (8), die voor elkejdraad een groef (8a,b,c,d,e) bezit.
3. Inrichting volgens conclusie 1, m e t het ken-20 m e r k , dat het geleidingselement voor het aanhouden van de draadaf stand bestaat uit een kaïri (11) , waar de draden doorheen lopen.
4. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door een verdere groefvrije rol (10) , die verend aandrukt tegen 25 de legrol of wel rollen (3,3a,3b).
5. Inrichting volgens conclusie 1, m e t h e t k e n - m e r k , dat de legrol of wel rollen een profiel bezitten, dat is aangepast op het gewenste legprofiel op de wikkeldoorn (7).
6. Inrichting als beschreven en/of weergegeven in de tekening. 8204586
NL8204586A 1982-03-27 1982-11-25 Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte rotatiesymmetrische wikkellichamen. NL8204586A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3211417 1982-03-27
DE3211417A DE3211417C2 (de) 1982-03-27 1982-03-27 Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzwicklungsschichten für faserverstärkte, rotationssymmetrische Wickelkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8204586A true NL8204586A (nl) 1983-10-17

Family

ID=6159538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8204586A NL8204586A (nl) 1982-03-27 1982-11-25 Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte rotatiesymmetrische wikkellichamen.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4772352A (nl)
JP (1) JPS58185221A (nl)
AU (1) AU552553B2 (nl)
DE (1) DE3211417C2 (nl)
FR (1) FR2523938B1 (nl)
GB (1) GB2130170B (nl)
NL (1) NL8204586A (nl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3743485A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-13 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes
US4909880A (en) * 1988-05-17 1990-03-20 General Dynamics Corporation Method and apparatus for tape winding on irregular shapes
US5145543A (en) * 1989-04-14 1992-09-08 Thiokol Corporation Combination filament winding and tape laying apparatus and method for making and using the same
US7118063B2 (en) * 2004-07-29 2006-10-10 Sequa Corporation Wire/fiber ring and method for manufacturing the same
US7785433B2 (en) 2007-05-31 2010-08-31 The Boeing Company End effector and methods for constructing composite members
EP2565023B1 (de) * 2011-08-31 2014-05-14 SSM Schärer Schweiter Mettler AG Fadenverlegevorrichtung
CN112571835B (zh) * 2020-10-30 2022-09-27 航天材料及工艺研究所 一种适应于自动倾斜铺放的高效示教编程工艺方法
US11939783B2 (en) * 2022-06-29 2024-03-26 Eddy E. Dominguez System and method for carbon fiber pole construction

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD78879A (nl) *
US3189510A (en) * 1959-07-09 1965-06-15 Bendix Corp Article for forming high tensile strength covering
NL269849A (nl) * 1960-10-05
GB962881A (en) * 1963-01-30 1964-07-08 Studebaker Corp Improvements in or relating to machines for laying up hollow laminated articles
DE1629770B1 (de) * 1965-08-10 1971-01-28 Mancar Trust Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines glasfaserverstärkten Kunstoffrohres oder eines rohrähnlichen formk¦rpers
US3492187A (en) * 1965-09-23 1970-01-27 Henry J Hirtzer Filament winding and impregnation mechanism
DE1629440A1 (de) * 1966-11-08 1971-02-04 Geiling Ludwig Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Hohlkoerpern durch schraubenfoermiges Wickeln von mit Kunstharz impraegnierten Fasern auf einen Kern
FR1570278A (nl) * 1967-06-29 1969-06-06
US3574040A (en) * 1967-06-29 1971-04-06 Gen Dynamics Corp Apparatus for making laminated structural shapes by the controlled detrusive placement and polymerization of tectonic filamentous tapes
US3605818A (en) * 1968-01-02 1971-09-20 Uniroyal Inc High pressure hose
US3616070A (en) * 1968-06-25 1971-10-26 Jerome H Lemelson Layup apparatus
US3629028A (en) * 1969-07-29 1971-12-21 Universal Oil Prod Co Method of making self-lubricating filament wound tube
CH516388A (de) * 1970-10-23 1971-12-15 Cammann Rudolf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelkörpern zylindrischen, ovalen oder elliptischen Querschnitts
US3775219A (en) * 1971-04-05 1973-11-27 Goldsworthy Eng Inc Composite-tape placement head
US3915776A (en) * 1971-07-12 1975-10-28 Kaempen Industries Method for making composite structures
US3810805A (en) * 1972-04-14 1974-05-14 Goldsworthy Eng Inc Geodesic path length compensator for composite-tape placement head
JPS5434793B2 (nl) * 1972-07-14 1979-10-29
IT984851B (it) * 1973-01-31 1974-11-20 Vetroresina Spa Macchine avvolgitrici perfeziona te per la fabbricazione di cister ne contenitori tubazioni e manufat ti similari in resine rinforzate con filamenti continui
US4292108A (en) * 1979-12-10 1981-09-29 General Dynamics Corporation Composite tape laying apparatus including means for plural longitudinal and transverse cuts
DE3029890C2 (de) * 1980-08-07 1985-09-12 Uranit GmbH, 5170 Jülich Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Wickelkörper
US4381960A (en) * 1981-12-28 1983-05-03 United Technologies Corporation Method of manufacturing a filament wound article

Also Published As

Publication number Publication date
AU552553B2 (en) 1986-06-05
AU1287383A (en) 1983-09-29
GB2130170A (en) 1984-05-31
GB8304976D0 (en) 1983-03-30
FR2523938A1 (fr) 1983-09-30
DE3211417C2 (de) 1986-12-18
GB2130170B (en) 1985-10-09
JPS646942B2 (nl) 1989-02-07
FR2523938B1 (fr) 1986-07-25
DE3211417A1 (de) 1983-09-29
US4772352A (en) 1988-09-20
JPS58185221A (ja) 1983-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2004285C2 (en) Method and apparatus for rewinding welding wire.
NL8204586A (nl) Inrichting voor het vervaardigen van kruisgewijs gewikkelde lagen voor vezel-versterkte rotatiesymmetrische wikkellichamen.
SE463078B (sv) Paafoeringsanordning foer en- eller tvaasidig belaeggning av en loepande bana
US4415126A (en) Traverse motion for use with apparatus for winding continuous elongate elements
US4322041A (en) Method of and apparatus for winding roving packages
SE452876B (sv) Forfarande och anordning for fiberlindning av en produkt
JP4423897B2 (ja) 繊維束巻取装置および繊維束パッケージの製造方法
NL7908602A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van gelaagd metalen koorden.
EP0013510A1 (en) High speed winder for non-extensible yarns
US3670978A (en) Compensator device
US4399589A (en) Traversing apparatus for a cutting machine for a synthetic filament tow
US4274604A (en) Winding machine
US3301505A (en) Delivery head for a filament winding apparatus
US2588525A (en) Method of and apparatus for guiding filaments
US3836087A (en) Guide for winding thread on transverse spools
CN113233235B (zh) 一种纸卷的平整性处理装置以及压光机、复卷机
NL8301665A (nl) Inrichting voor het vervaardigen van kruiswikkellagen voor vezelversterkte, rotatiesymmetrische wikkellichamen.
JP2688983B2 (ja) 集合繊維条を広幅扁平に巻取る装置
US10239726B2 (en) Ribbon self-orienting device for traversed rolls
JP5225175B2 (ja) 筒状撚糸製造装置及び該装置を用いた筒状撚糸の製造方法
US5390482A (en) Apparatus and method for sending out linear material
US4280667A (en) Winding method and apparatus and product therefrom
US3295736A (en) Apparatus for the guiding and/or lateral displacement of moving webs of materials for example webs of textiles
JPH02182669A (ja) 糸状体の蓄積方法と装置
EP0234789A2 (en) Machine for winding films on a non-circular support

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
A85 Still pending on 85-01-01
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BN A decision not to publish the application has become irrevocable