NL8202853A - METHOD FOR ATTACHING METAL PARTS AND STAMP FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR ATTACHING METAL PARTS AND STAMP FOR CARRYING OUT THE METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202853A NL8202853A NL8202853A NL8202853A NL8202853A NL 8202853 A NL8202853 A NL 8202853A NL 8202853 A NL8202853 A NL 8202853A NL 8202853 A NL8202853 A NL 8202853A NL 8202853 A NL8202853 A NL 8202853A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stamp
- hook
- punch
- metal
- carrier material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D49/00—Sheathing or stiffening objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
- B31F5/02—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating
- B31F5/027—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating by perforating, e.g. by folding over the partially cut part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
. i ___ r................ i ___ r ...............
f . i ! VO 3430f. i! VO 3430
Werkwijze voor het bevestigen van metaaldelen en stempel voor het uitvoeren van de werkwijze.Method for attaching metal parts and punch for carrying out the method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bevestigen van metaaldelen. Bij het bevestigen van metaaldelen, zoals hoekprofielen en steunplaten,aan dragermaterialen zoals gipsplaat, hout, spaanplaat en dergelijke wordt tot op heden dikwijls gebruik 5 gemaakt van metaaldelen die aan de naar het dragermateriaal,waaraan zij bevestigd dienen te worden,toegekeerde zijde voorzien zijn van één of meer pennen. Deze pennen kunnen in het dragermateriaal geslagen worden, waardoor een verbinding tussen het metaaldeel en het dragermateriaal tot stand komt.The invention relates to a method for attaching metal parts. When attaching metal parts, such as corner profiles and support plates, to support materials such as plasterboard, wood, chipboard and the like, use has hitherto often been made of metal parts which, on the side facing the support material to which they are to be attached, are provided with one or more pens. These pins can be driven into the support material, so that a connection is made between the metal part and the support material.
10 Een bezwaar van deze bevestigingswijze is, dat indien in het metaaldeel meerdere pennen zijn aangebracht deze in in hoofdzaak verticale richting neerwaarts in het dragermateriaal gebracht moeten worden.A drawback of this fastening method is that if several pins are arranged in the metal part, they have to be brought down into the carrier material in a substantially vertical direction.
Dit heeft als bezwaar, dat de pennen van de metaaldelen zich bij belasting gemakkelijk uit het dragermateriaal loswerken, zodat geen 15 betrouwbare, in diverse richtingen te belasten verbinding ontstaat.This has the drawback that the pins of the metal parts easily detach from the carrier material under load, so that a reliable connection which can be loaded in various directions is not created.
In de Nederlandse octrooiaanvrage 78.07256 is een van pennen voorziene metaalplaat voor. bevestiging aan gipsplaten beschreven, waarbij het zich loswerken van de pennen wordt tegengegaan. Dit wordt echter alleen vermeden bij belasting van de metaalplaat in één spe-20 cifieke richting, terwijl tevens een speciaal gevormde metaalplaat nodig is, waarin ter verkrijging van het gewenste effect een verzwak-kingslijn moet zijn aangebracht.In the Dutch patent application 78.07256 a metal plate provided with pins is in front. attachment to plasterboard, which prevents the pins from loosening. However, this is only avoided when the metal sheet is loaded in one specific direction, while a specially shaped metal sheet is also required, in which a line of weakening must be provided in order to obtain the desired effect.
De uitvinding beoogt te voorzien in een werkwijze die voornoemde bezwaren niet bezit en waarmee de bevestiging van een wille-25 keurig gevormd metaaldeel op een dragermateriaal mogelijk is.The object of the invention is to provide a method which does not have the aforementioned drawbacks and which enables the attachment of an arbitrarily shaped metal part to a support material.
De uitvinding voorziet daartoe in een werkwijze waarbij het te bevestigen metaaldeel met een te bevestigen vlak tegen een dragermateriaal wordt aangedrukt, waarna met behulp van een stempel uit het oppervlak een haakvormig gedeelte wordt vrijgemaakt dat door 30 het verder neerwaarts bewegen van de stempel tot in het dragermateriaal wordt omgezet om zo een gekromd haakvormig gedeelte te vormen.The invention provides for this purpose a method in which the metal part to be fastened is pressed against a carrier material with a surface to be fastened, after which a hook-shaped part is released from the surface by means of a punch, which is moved further downwards into the carrier material is converted to form a curved hook-shaped portion.
De uitvinding voorziet tevens in een stempel voor het uitvoeren van genoemde werkwijze, welk stempel langwerpig is met een rechthoekige dwarsdoorsnede, waarbij aan één uiteinde aan. de 8202853 --------------------------------------- -2- S ί onder-langszijde aan weerszijden van het stempel is voorzien in een afschuining, waarbij een gedeelte van de onder-langszijde ter plaatse van de afschuining gehandhaafd is, terwijl aan het genoemde uiteinde de dwarszijde van het stempel een holle kromming bezit welke vanaf 5 de onder-langszijde achterwaarts naar de boven-langszijde van het stempel verloopt.The invention also provides a stamper for carrying out said method, which stamper is elongated with a rectangular cross section, at one end of which. the 8202853 --------------------------------------- -2- S ί bottom-long side on both sides of the stamp, a bevel is provided, in which part of the bottom-longitudinal side is maintained at the location of the bevel, while at the said end the transverse side of the stamp has a hollow curvature which runs backwards from the bottom-longitudinal side to the top-longitudinal side of the stamp expires.
Met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding is een uiterst stevige bevestiging van metaaldelen aan een dragermateriaal mogelijk. Door de slagkracht en -snelheid van het stempel aan te 10 passen aan het soort dragermateriaal kan zowel een bevestiging aan relatief zacht materiaal, zoals gipsplaat, als aan een relatief hard materiaal, zoals cement-gebonden spaanplaat, op eenvoudige wijze gerealiseerd worden,, waarbij door de haakvormige kromming van het uit de metaalplaat omgezette deel een loswerken van de metaalplaat wordt 15 tegengegaan. Om een nog zekerder bevestiging van de metaalplaat te verkrijgen kunnen in het metaaldeel opeenvolgende haken in steeds tegengestelde richtingen in het dragermateriaal geslagen worden, zodat ook de kans op loswerken in de slagrichting van het stempel volledig is uitgesloten.With the aid of the method according to the invention, an extremely sturdy attachment of metal parts to a support material is possible. By adapting the punch's impact force and speed to the type of carrier material, both a fastening to a relatively soft material, such as plasterboard, and to a relatively hard material, such as cement-bound chipboard, can be realized in a simple manner. loosening of the metal plate is prevented by the hook-like curvature of the part converted from the metal sheet. In order to obtain an even more secure fastening of the metal plate, successive hooks in the metal part can be driven into the carrier material in opposite directions, so that the chance of loosening in the direction of stroke of the punch is completely excluded.
20 De uitvinding zal in het hiernavolgende nader beschreven worden aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld onder verwijzing naar de tekening, hierin toont: fig. 1 in bovenaanzicht een op een dragermateriaal door middel van de werkwijze volgens de uitvinding bevestigd metaaldeel alsmede 25 het stempel voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding; fig. 2 een dwarsdoorsnede langs de lijn II-II in fig. 1; fig. 3 het stempel voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding in zijaanzicht; fig. 4 het stempel volgens fig. 3 in vooraanzicht.The invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment with reference to the drawing, in which: Fig. 1 shows a top view of a metal part fastened to a carrier material by means of the method according to the invention and the stamp for the performing the method according to the invention; fig. 2 shows a cross-section along the line II-II in fig. 1; Fig. 3 shows the stamp for performing the method according to the invention in side view; Fig. 4 shows the stamp according to Fig. 3 in front view.
30 De fig. 1 en 2 tonen respectievelijk in boven- en zijaanzicht een metaaldeel 1, dat bevestigd is op een dragermateriaal 2. In de figuur is het metaaldeel een hoeksteun maar er wordt met nadruk op gewezen dat de vorm van het metaaldeel van geen enkel belang is, zolang het een vlak, tegen het dragermateriaal te bevestigen gedeelte 35 bezit. Het metaaldeel I is door middel van haakvormige delen 3 bevestigd aan het dragermateriaal. De haakvormige delen 3 zijn gevormd door 8202853 * .- -3- met behulp van een stempel 4 lippen uit het materiaal van het metaal-deel 1 te slaan,, welke lippen bestaan uit puntig toelopende rechthoekige delen.Figs. 1 and 2 show respectively in top and side view a metal part 1, which is mounted on a support material 2. In the figure, the metal part is an angle support, but it is emphasized that the shape of the metal part is not it is important, as long as it has a flat section 35 to be fixed against the carrier material. The metal part I is attached to the carrier material by means of hook-shaped parts 3. The hook-shaped parts 3 are formed by knocking lips out of the material of the metal part 1 with the aid of a punch 4, which lips consist of pointed tapering rectangular parts.
Door een geschikte vorm van het stempel 4, een geschikt hoek 5. α ten opzichte van het dragermateriaal en een juiste slagsnelheid en slagkracht voor het specifieke dragermateriaal te kiezen kunnen de lipvormige delen op de getoonde wijze tot haakvormige delen in het dragermateriaal verbogen worden, waardoor een zeer stevige bevestiging verkregen wordt. De bevestiging is bijzonder sterk wanneer, zoals 10. getoond is in de tekening, de haakvormige delen tegengesteld gericht in het dragermateriaal gebracht zijn, zodat ook het loswerken van de metaaldelen in de slagrichting van het stempel niet mogelijk is.. Afhankelijk van de grootte van het te bevestigen metaaldeel en de gewenste sterkte van de bevestiging aan het dragermateriaal kunnen 15 vanzelfsprekend meer of minder haakvormige delen in het dragermateriaal geslagen worden·.By choosing a suitable shape of the punch 4, a suitable angle 5.α with respect to the support material and a correct impact speed and impact force for the specific support material, the lip-shaped parts can be bent into hook-shaped parts in the support material in the manner shown, so that a very firm confirmation is obtained. The attachment is particularly strong when, as shown in the drawing, the hook-shaped parts are introduced in the carrier material in opposite directions, so that the metal parts cannot be loosened in the direction of stroke of the punch. Depending on the size of the the metal part to be fastened and the desired strength of the fastening to the support material can of course be fitted with more or less hook-shaped parts in the support material.
De fig. 3 en 4 tonen een voorkeursuitvoeringsvorm van het stempel in respectievelijk zij- en vooraanzicht. Het stempel 4 is aan de onderzijde over een deel van de lengte nabij het in het metaaldeel 20 te brengen uiteinde voorzien van een dubbele vouw 5, 5' welke aan de onderzijde eindigt in een afgevlakt gedeelte 6 en aan de voorzijde een dam 9 vormt. Het in het materiaal te brengen uiteinde is tevens voorzien van een vanaf de dam 9 achterwaarts verlopende kromming 7, 8.Figures 3 and 4 show a preferred embodiment of the stamp in side and front view, respectively. The stamp 4 is provided with a double fold 5, 5 'on the underside over a part of the length near the end to be inserted in the metal part 20, which ends at the bottom in a flattened part 6 and forms a dam 9 at the front. The end to be introduced into the material is also provided with a curvature 7, 8 running backwards from the dam 9.
De kromming 7, 8 bestaat uit twee cirkelbogen van cirkels met. in wezen 25 dezelfde straal R maar met op verschillende hoogten gelegen middelpunten. De afstand tussen de middelpunten is in fig. 3 met x aangegeven. Deze vorm van het stempel is zeer gunstig gebleken voor het verkrijgen van een optimale vorm en kromming van de haakvormige delen 3.The curvature 7, 8 consists of two arcs of circles with circles. essentially the same radius R but with centers located at different heights. The distance between the centers is indicated by x in fig. 3. This shape of the punch has proved to be very favorable for obtaining an optimal shape and curvature of the hook-shaped parts 3.
Het stempel wordt bevestigd in een aan vakmensen bekende 30 stempelinrichting, waarbij de slagsnelheid en de slagkracht van het stempel ingesteld kunnen worden, terwijl bij het uitvoeren van de stempelbeweging het metaaldeel op het dragermateriaal vastgeklemd is.The stamp is mounted in a stamping device known to those skilled in the art, wherein the stroke speed and the impact force of the stamp can be adjusted, while the metal part is clamped onto the carrier material when the stamping movement is carried out.
In het hiernavolgende zullen bij wijze van voorbeeld een aantal waarden worden opgegeven voor de afmetingen van het stempel en 35 de vereiste slagsnelheid en slagkracht voor verschillende drager-materialen en een te bevestigen metaaldeel uit staalplaat met een dikte van 1 mm.In the following, by way of example, a number of values will be given for the dimensions of the punch and the required impact speed and impact force for different support materials and a metal part to be attached from steel plate with a thickness of 1 mm.
8202853 -4- '>v " >«8202853 -4- '> v ">«
Het stempel heeft de volgende afmetingen: hoogte h = 15 mm breedte b = 2,5 mm vouw 5,. 5' onder 45° 5 breedte afgevlakt gedeelte 6 = 0,8 mm straal R = 13 mm afstand x tussen middelpunten van cirkelbogen 7 en 8 = 4 mmThe stamp has the following dimensions: height h = 15 mm width b = 2.5 mm fold 5 ,. 5 'under 45 ° 5 flattened width 6 = 0.8 mm radius R = 13 mm distance x between centers of circular arcs 7 and 8 = 4 mm
Het stempel werd onder een hoek et = 45° ten opzichte van het 10 bovenvlak van het metaaldeel ingebracht, een hoek α tot 60° is echter ook'mogelijk gebleken.The punch was inserted at an angle et = 45 ° with respect to the top surface of the metal part, however an angle α to 60 ° has also been found possible.
Minimale slagsnelheid: e vurehout - 3 m/min gipsplaat - 4,5 m/min 15 spaanplaat - 4 m/min cement-gebonden spaanplaat - 6 m/min 650 kg ^slagkracht £ 900 kgMinimum stroke speed: firewood - 3 m / min plasterboard - 4.5 m / min 15 chipboard - 4 m / min cement-bound chipboard - 6 m / min 650 kg ^ impact force £ 900 kg
Er wordt op gewezen dat de voorgaande waarden voor de af-20 metingen van het stempel en de grootte van slagsnelheid en slagkracht slechts bij wijze van voorbeeld gegeven zijn en dat met stempels met afwijkende· afmetingen en andere soorten metalen met eventueel andere dikten en soorten dragermateriaal bij andere slagsnelheden en slagkrachten en eventueel onder een andere slaghoek tevens de gewenste 25 bevestiging van het metaaldeel aan het dragermateriaal verkregen kan worden.It should be noted that the previous values for the dimensions of the punch and the magnitude of the impact speed and impact force are given by way of example only and that with stamps of different dimensions and other types of metals with possibly other thicknesses and types of support material at other impact speeds and impact forces and optionally under a different impact angle, the desired attachment of the metal part to the support material can also be obtained.
82028538202853
Claims (6)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8202853A NL8202853A (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | METHOD FOR ATTACHING METAL PARTS AND STAMP FOR CARRYING OUT THE METHOD |
DE8383201045T DE3374992D1 (en) | 1982-07-14 | 1983-07-13 | A method of fastening metallic members and a punch for carrying out said method |
EP19830201045 EP0099162B1 (en) | 1982-07-14 | 1983-07-13 | A method of fastening metallic members and a punch for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8202853 | 1982-07-14 | ||
NL8202853A NL8202853A (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | METHOD FOR ATTACHING METAL PARTS AND STAMP FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202853A true NL8202853A (en) | 1984-02-01 |
Family
ID=19840031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8202853A NL8202853A (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | METHOD FOR ATTACHING METAL PARTS AND STAMP FOR CARRYING OUT THE METHOD |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0099162B1 (en) |
DE (1) | DE3374992D1 (en) |
NL (1) | NL8202853A (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0757623B1 (en) * | 1994-04-27 | 1998-01-14 | METODYA B & B | Device for mechanically binding documents |
US6009612A (en) * | 1996-11-12 | 2000-01-04 | Fiedrich; Joachim | Apparatus for attaching radiating plate to holders of modular unit for radiant floor and wall hydronic heating systems |
DE69823329T2 (en) * | 1998-03-17 | 2005-03-17 | Joachim Carlisle Fiedrich | Apparatus and method for fixing metal plate on wood or wood-like materials |
US6457292B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-10-01 | Jan Vrana | Composite structural member |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1851614A (en) * | 1928-03-22 | 1932-03-29 | Berssenbrugge William | Process of applying corner-irons to tables |
US2160258A (en) * | 1934-06-11 | 1939-05-30 | Engineering & Res Corp | Method of securing nailing strips to metal bodies |
US2253639A (en) * | 1936-03-26 | 1941-08-26 | Roy F Mcmahan | Bending die |
US2357480A (en) * | 1938-10-15 | 1944-09-05 | Roy F Mcmahan | Apparatus for applying metal straps |
US3010199A (en) * | 1955-02-24 | 1961-11-28 | Smith | Tool and method for securing sheet metal pieces together |
US3090088A (en) * | 1962-05-07 | 1963-05-21 | Foley & Lavish Engineering Co | Connector device |
AU411669B2 (en) * | 1966-07-27 | 1971-03-29 | Meyers Taylor Pty. Ltd | Improvements in and relating to slat assemblies |
DE2500676A1 (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-15 | Werner Dietzler | CORNER JOINT IN A METAL PROFILE FRAME FOR DOORS, WINDOWS OR THE SAME AND PROCESS AND DEVICE FOR THEIR PRODUCTION |
-
1982
- 1982-07-14 NL NL8202853A patent/NL8202853A/en not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-07-13 DE DE8383201045T patent/DE3374992D1/en not_active Expired
- 1983-07-13 EP EP19830201045 patent/EP0099162B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0099162A3 (en) | 1984-02-22 |
DE3374992D1 (en) | 1988-02-04 |
EP0099162A2 (en) | 1984-01-25 |
EP0099162B1 (en) | 1987-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1589747A (en) | Wall bracket and its support | |
US4951992A (en) | Cargo supporting floor for a motor lorry | |
CA2310380C (en) | Conveyor belt side curtains | |
JPH06501530A (en) | Mounting parts for surface tiles | |
GB2114201A (en) | Spacer frame for double glazing units | |
EP0323426A1 (en) | An improved rail and track | |
NL8202853A (en) | METHOD FOR ATTACHING METAL PARTS AND STAMP FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
FI70818C (en) | MASKIN FOER ATT INBOERDES FOERENA SKIVDELAR MEDELST HOERNBESLAG | |
US6315137B1 (en) | Structural channel connector and method of manufacture | |
EP0508083B1 (en) | Permanent, firm profile joint, longitudinally closed on all sides | |
EP0994055A3 (en) | Device for the transfer of double-sided adhesive joining material | |
DE2013857B2 (en) | Retainer rail for suspended wall cladding slabs - has resilient spring action protrusions vertically pressed onto stem | |
NL9300724A (en) | DRAWER WALL. | |
NL193460C (en) | Supporting member for suspending a ceiling frame from a supporting construction. | |
GB1502133A (en) | Composite decks | |
US3308518A (en) | Clamp for piles of cloth and other resilient material | |
GB1587387A (en) | Brackets | |
GB2101979A (en) | A chute | |
GB2131284A (en) | Improvements relating to storage systems | |
EP0664270A1 (en) | Vacuum pad | |
CN209647455U (en) | A kind of driving means that mold can not be voluntarily skidded off for fine blanking die product | |
DE2200283C3 (en) | Shelf substructure, consisting of hollow shelf columns or wall rails and attachable flat supports | |
CA1083023A (en) | Method and device for bending section-sheet, plate, strip and like material | |
DE19631777C2 (en) | Base plate for sales, presentation or other shelving systems | |
JPH023444Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |