NL8202782A - Inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof. - Google Patents
Inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202782A NL8202782A NL8202782A NL8202782A NL8202782A NL 8202782 A NL8202782 A NL 8202782A NL 8202782 A NL8202782 A NL 8202782A NL 8202782 A NL8202782 A NL 8202782A NL 8202782 A NL8202782 A NL 8202782A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- conveyor
- inserts
- sections
- wear
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B1/2008—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with an abrasion-resistant conveyor or drum
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
N/30.999-tM/f.
Inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof/ zoals een centrifuge. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het 5 scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof/ die is voorzien van vervangbare inzetstukken op de flanken van de parten van een schroeftransporteur.
Verschillende inrichtingen voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof maken ge-10 bruik van een schroeftransporteur. De schroeftransporteur heeft parten/ die zijn gelegen in een huis met een kleine' speling tussen de omtrek van de parten en het huis. Naar-mate de omtrek van de parten van de schroeftransporteur slijt/ wordt de speling ten opzichte van het huis groter en 15 gaat het werkrendement van de inrichting achteruit. Een methode/ die wordt toegepast om de levensduur van de omtreks-rand en de flanken van de parten te vergroten/ is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.764.062. Dit octrooi-schrift beschrijft een vervangingsinzetsamenstel voor de 20 transporteurrand/ dat bestaat uit twee voorgevormde afzon-derlijke delen. Eeri deel is een voorgevormde gesinterde wolframcarbidetegel. Het andere afzonderlijke voorgevormde deel is een lasbaar steunstuk, waarop de voorgevormde tegel wordt bevestigd. Het bevestigen van de tegel op het voorge-25 vormde lasbare steunstuk vereist een grote kundigheid van-wege de noodzakelijke nauwkeurig geregelde soldeerbewerking..
De uitvinding verschaft een inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan/ waar-30 bij een werkvlak in de vorm van een als segment uitgevoerd inzetstuk met een slijtbestendig werkvlak met voldoende geschiktheid om weerstand te bieden tegen beschadiging in d§n geheel wordt gevormd met en tegelijk wordt gelast aan een lasbaar onderdeel. Het aldus verkregen inzetstuk kan 35 door de gebruiker worden aangebracht zonder speciale tech-niek of gereedschap r speciale mallen of naderhand afslijpen om de schroeftransporteur terug te brengen in zijn oor- 8202782 -2- ί * spronkelijke, door de fahriek vervaardigde toestand.
In het kort omvat de uitvinding een huis met een metalen schroeftransporteur, die kan roteren ten op-zichte van het huis om een gemeenschappelijke langsas. De 5 transporteur heeft om zijn as schroeflijnvormige parten. Vervangingsinzetstukken zijn gemonteerd op de gehele omtrek van de flanken in de parten. Elk inzetstuk bevat metaal, dat is bevestigd op de parten en in een geheel daarmee gevormd slijtbestendig materiaal, dat dienst doet als werkvlak.
10 De werkwijze voor het vormen van de inzet- stukken voor plaatsing op de buitenranden van de transpor-teurparten omvat het- makeri van een metalen ringvormig onder-deel uit hetzelfde materiaal als de transporteurparten. Een slijtbestendig materiaal met een hard oppervlak wordt dan 15 aangebracht op een radiaal vlak van het ringvormige onderdeel op een wijze, waarbijztegelijk het slijtbestendige materiaal met het harde oppervlak wordt gevormd en gelast aan het been-vormige onderdeel. Set metalen deel van het ringvormige onderdeel wordt. machimaal afgewerkt op de juiste afmetingen.
20 Het ringvormige onderdeel wordt dan gesneden in een aantal segmentvormige inzetstukken, die dan worden gemonteerd op de transporteurparten.
De uitvinding zal hierna worden toegelicht. aan de hand van :de tekening, waarin 25 fig. 1 is een gedeeltelijke langsdoorsnede van een centrifuge volgens de uitvinding; fig. 2 is een gedeeltelijk aanzicht volgens de lijn 2-2 van fig. 1 in de richting van de pijlen, waarbij een deel van de inzetstukken duidelijkheidshalve is wegge-30 broken; fig. 3 is een doorsnede op grotere schaal door een van de vervangbare inzetstukken van fig. 1 en t fig. 4 is een bovenaanzicht en toont de werkwijze voor het maken van de vervangbare inzetstukken.
35 In de verschillende figuren zijn gelijke onderdelen aangeduid met gelijke verwijzingscijfers.
Verwijzend naar de tekening en meer in het bijzonder naar fig. 1 is1 een deel van een centrifuge af-gebeeld met inbegxip van een huis 10, waarin coaxiaal een 40 schroeftransporteur 12 is gemonteerd. De transporteur 12 kan 8202782 -?* ,* -3- worden aangedreven met een fclein snelheldsverschil ten opzichte van de snelheid van het huis 10 om als resultaat van dit snelheidsversciiil de vaste stof te transporteren.
Op het buitenvlak van de transporteur 12 5 zijn naar buiten stekende schroeflijnvormige schroefparten 14 aangebracht. De omtrekranden van de schroefparten komen in het algemeen overeen met het binnenvlak van het huis 10 met een kleine speling daartussen. De omtrekken en flanken van de schroefparten 14 zijn de werkvlakken van de trans-10 porteur en komen in aanraking met afgezette vaste stof als gevolg van de centrifugaalwerking en de rotatiebeweging van de transporteur 12 ten opzichte van het huis 10 transporteert de afgezette vaste stof naar de afvoeropening voor de vaste stof (niet afgebeeldl.
15 Naarmate de omtrek van de schroeftrans- porteurparten 14 slijt, wordt de speling ten opzichte van het huis groter en het reridement van de machine gaat achteruit.
Om de levensduur van de omtreksrand en de flank van de parten :I4;· te vergroten t zijn een aantal vervangbare inzetstukken 16 20 gemonteerd op de gehele omtrek van de flanken 18 van de parten 14. .
Verwijzend naar fig. 3 heeft elk vervang-baar inzetstuk 16 een zich. radiaal uitstrekkend deel 20 en . een zich in de langsrichting uitstrekkende lip 22. Wanneer de 25 vervangbare inzetstukken 16 zijn bevestigd op de parten 14 (zie fig. 1L strekt zich een radiaal vlak 24 van het vervangbare inzets-tuk 16 radiaal uit langs de flank 18 van de parten 14. De lippen 22 van de vervangbare inzetstukken 16 strekken zich uit over en dwars op de omtreksrand van de 30 parten 14.
Het oppervlak 26 van de lip 22 bestaat uit metaal en is bevestigd op de omtrek van het part 14.
Het oppervlak 24 bestaat ook uit metaal en is bevestigd op de flank 18 van het part 14. Een slijtbestendig materiaal 35 28 strekt zich radiaal uit langs de werkvlakzijde van de vervangbare inzetstukken 16 en functioneert als het werkvlak,
Verwijzend naar fig. 4 worden de inzetstukken geyormd door eerst een metalen ringvormig onderdeel 30 te maken uit hetzelfde materiaal als de transporteurparten 40 14, Voorafgaande aan de machinale voorbewerking zijn de ring- 8202782 -4- vormige onderdelen gewoonlijk ringen met dezelfde dikte over de gehele straal van de ringen. Het werkvlak van de ring wordt dan machinaal voorbewerkt. De keuze van het slijtbesten-dige materiaal met hard oppervlak hangt af van de afschurende 5 en corroderende aard van het mengsel van vaste stof en vloei-stof en de kosten van de aanbrenging. Voorbeelden van derge-lijke materialen zijn: a) een op cobalt gebaseerde legering die hoofdzakelijk chroom, wolfram, nikkel, ijzer, koolstof met sporen van andere elementen bevat; b) een op nikkel ge-10 baseerde legering, hoofdzakelijk chroom, borium, silicium, ijzer en koolstof bevattend; c) een mengsel van tot 60 ge-wichtsprocent wolframcarbidedeeltjes, waarbij de rest be-staat uit een op cobalt of nikkel gebaseerde legering zoals boven. Het slijtbestendige materiaal 28 met hard oppervlak 15 wordt dan gedeponeerd op het machinaal voorbewerkte oppervlak door een' methode zoals het automatische plasmabooglas-proces. Op deze manier wordt het slijtvlak tegelijk gevormd en gelast op het lasbare basismateriaal. Het nidt als werkvlak bestemde vlak van.de ring wordt machinaal afgewerkt op 20 de juiste afmetingen en vorm, die zijn afgebeeld in fig. 3 om te passen bij de kromtestraal van de schroeflijnvormige parten 14 van de.transporter 12. Zoals in fig. 4 is afgebeeld wordt dan de ring 30 gesneden in een voldoend aantal segmenten 32 om een redelijke aanpassing van het platte 25 tussenvlak 24 van de verkregeri vervangbare inzetstukken 16 te verkrijgen aan het schuine schroefvlak van de flank 18 van de transporteurparten 14. De segmentvormige inzetstukken die aldus zijn gevormd worden geplaatst op de transporteur-parten 14 en op hun plaats gelast.
30 Voor vervanging van de inzetstukken in het terrein worden de versleten inzetstukken verwijderd van de transporteurparten door de bevestigingslas af te slijpen, de parten zo nodig te richten en nieuwe inzetstukken te bevestigen. De/machinaal afgewerkte plaatsingsomtrek van de 35 transporteurparten wordt beschermd door de lip 22 van de inzetstukken, zodat de nieuwe inzetstukken nauwkeurig kunnen worden bevestigd binnen toelaatbare toleranties.
Zoals in fig. 2 is afgebeeld, is elk part 14 voorzien van een groef 32. Wanneer de inzetstukken 16 worden 40 bevestigd aan het part, hebben twee van de inzetstukken aanra- 8202782 -5- kende randen, die radiaal zijn uitgelijnd met de groef 32 om op de guiste wijze de inzetstukken te plaatsen op het part.
*<·
«I
8202782
Claims (3)
1. Inrichting voor het scheiden van een meng-sel van vaste stof en vloeistof, voorzien van een huis, een metalen schroeftransporteur, die ten opzichte van het huis kan draaien om een gemeenschappelijke langsas en die om zijn 5 as is voorzien van schroeflijnvormige parten, geken-m e r k t door vervangbare inzetstukken op de gehele oratrek van de flanken van de parten, waarbij elk inzetstuk bestaat uit metaalf dat op de parten is bevestigd en uit een in een geheel daarmee gevormd slijtbestendig materiaal, dat dienst 10 doet als het werkvlak.
2. Inrichting volgens conclusie 1, me t het k e n m e r k, dat elk vervangbaar inzetstuk is voorzien van een vertikaal deel, dat zich radiaal uitstrekt langs de flank van een radiaal vlak van een part van de 15 transporteur en een horizontaal deel, dat zich uitstrekt over de omtrek van het part, waarbij het horizontale deel bestaat uit metaal en is bevestigd aan het part, terwijl het vertikale deel een op het part bevestigd metalen radiaal oppervlak en een slijtbestendig radiaal oppervlak heeft. • 20
3. Werkwijze voor het vormen van vervangbare inzetstukken voor plaatsing op de buitenranden van . trans-porteurparten, met het kenmerk, dat een metalen ringvormig onderdeel wordt gemaakt uit hetzelfde materiaal als de transporteurparten, een slijtbestendig materiaal met 25 een hard oppervlak wordt gedeponeerd op een radiaal vlak van het ringvormige onderdeel op zodanige wijze, dat het slijt-bestendige materiaal met hard oppervlak gevormd en tegelijk op het ringvormige onderdeel wordt gelast, het metalen deel van het ringvormige onderdeel machinaal wordt afgewerkt op 30 de juiste afmetingen, het ringvormige onderdeel wordt ge-sneden in een aantal segmentvormige .inzetstukken en de segmentvormige inzetstukken worden gemonteerd op de transporteurparten . 8202782
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/289,042 US4419090A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Field replaceable screw conveyor inserts |
US28904281 | 1981-07-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202782A true NL8202782A (nl) | 1983-02-16 |
Family
ID=23109781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8202782A NL8202782A (nl) | 1981-07-31 | 1982-07-09 | Inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419090A (nl) |
JP (1) | JPS5827657A (nl) |
BE (1) | BE894003A (nl) |
CA (1) | CA1194361A (nl) |
CH (1) | CH659958A5 (nl) |
DE (1) | DE3225242A1 (nl) |
DK (1) | DK337382A (nl) |
FR (1) | FR2510421B1 (nl) |
GB (1) | GB2102704B (nl) |
NL (1) | NL8202782A (nl) |
ZA (1) | ZA824518B (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3219089A1 (de) * | 1982-05-21 | 1983-11-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Baumrindenbearbeitungseinrichtung |
GB2198667B (en) * | 1986-12-20 | 1991-08-07 | Refurbished Turbine Components | Parts for and methods of repairing machines |
GB9208774D0 (en) * | 1992-04-23 | 1992-06-10 | Drury Roger J | Auger conveyor |
US5429581A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-04 | Dorr-Oliver Incorporated | Wear-resistant tile surfacing for a centrifuge conveyor |
FR2741828B1 (fr) * | 1995-12-01 | 1998-01-23 | Guinard Centrifugation | Tuile de protection, notamment pour filet de vis convoyeuse, et procede de fabrication |
AT409611B (de) * | 1997-05-22 | 2002-09-25 | Andritz Ag Maschf | Verschleissschuh |
US6478724B1 (en) * | 1998-06-03 | 2002-11-12 | Jeffery N. Beattey | Centrifuge with clutch mechanism for synchronous blade and bowl rotation |
DE102007046193A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Schrage, Otto, Dipl.-Ing. | Platte als Panzerung für eine Schneckenwendel, Schnecke für Dekantierzentrifugen, Dekantierzentrifuge und Verfahren zur Herstellung der Platten |
US20090098234A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Screw with Carbide Inserts |
US20110281716A1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Hurd David E | Wear Tiles for Centrifugal Separators |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3469824A (en) * | 1968-02-27 | 1969-09-30 | Irl Daffin Associates | Mixing and conveying means |
US3762537A (en) * | 1971-09-24 | 1973-10-02 | K Lutz | Replaceable shoe for auger |
US3764062A (en) * | 1972-02-28 | 1973-10-09 | Pennwalt Corp | Centrifuge apparatus |
DE2450337A1 (de) * | 1974-10-23 | 1976-04-29 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Feststoffaustragungsschnecke einer vollmantel-schneckenzentrifuge |
US4003115A (en) * | 1975-09-25 | 1977-01-18 | Bird Machine Company, Inc. | Method of making centrifuge conveyor |
DE2642801B2 (de) * | 1976-09-23 | 1980-05-29 | Hans-Hermann Brandt & Gebr. Buescher Ohg, 5042 Erftstadt | VerschleiBschutzbauteile für Verschleiß unterworfene Flächen von Schnekkengängen bei Förderschnecken |
US4328925A (en) * | 1978-02-13 | 1982-05-11 | Pennwalt Corporation | Hard surfacing for a centrifuge conveyor |
JPS578925Y2 (nl) * | 1978-05-22 | 1982-02-20 | ||
DE3006101A1 (de) * | 1980-02-19 | 1981-08-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Werkstuecke mit gepanzerten kanten und/oder flaechen |
-
1981
- 1981-07-31 US US06/289,042 patent/US4419090A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-05-31 CA CA000404164A patent/CA1194361A/en not_active Expired
- 1982-06-22 JP JP57106259A patent/JPS5827657A/ja active Granted
- 1982-06-24 ZA ZA824518A patent/ZA824518B/xx unknown
- 1982-06-29 GB GB08218814A patent/GB2102704B/en not_active Expired
- 1982-07-06 DE DE19823225242 patent/DE3225242A1/de active Granted
- 1982-07-09 NL NL8202782A patent/NL8202782A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-12 CH CH4242/82A patent/CH659958A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-28 DK DK337382A patent/DK337382A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-07-30 BE BE0/208732A patent/BE894003A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-30 FR FR8213388A patent/FR2510421B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH659958A5 (de) | 1987-03-13 |
DK337382A (da) | 1983-02-01 |
FR2510421B1 (fr) | 1988-12-02 |
FR2510421A1 (fr) | 1983-02-04 |
DE3225242A1 (de) | 1983-02-17 |
GB2102704A (en) | 1983-02-09 |
US4419090A (en) | 1983-12-06 |
ZA824518B (en) | 1983-04-27 |
DE3225242C2 (nl) | 1987-12-23 |
JPH02976B2 (nl) | 1990-01-10 |
CA1194361A (en) | 1985-10-01 |
JPS5827657A (ja) | 1983-02-18 |
BE894003A (fr) | 1982-11-16 |
GB2102704B (en) | 1985-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764062A (en) | Centrifuge apparatus | |
EP0192872B1 (en) | Saw blade and tip therefor | |
NL8202782A (nl) | Inrichting voor het scheiden van een mengsel van vaste stof en vloeistof. | |
US3128755A (en) | Undercut resistant diamond abrasive saw blade | |
US4944559A (en) | Tool for a mine working machine comprising a diamond-charged abrasive component | |
US5516053A (en) | Welded metal hardfacing pattern for cone crusher surfaces | |
US4516302A (en) | Field replaceable screw conveyor inserts | |
US6845767B2 (en) | Segmented diamond blade with undercut protection | |
US8636325B2 (en) | Mining and demolition tool | |
US4291667A (en) | Cutting wheel | |
KR102119550B1 (ko) | 원심력 공기 분급기용 분급 휠 | |
US6401845B1 (en) | Cutting element with stress reduction | |
CA2544675C (en) | Stump grinding disk and wear strips therefor | |
EP0233921A1 (en) | Abrasive cutting wheel body construction | |
US3831236A (en) | Cup-shaped cutting tool having cutting teeth | |
US9476299B2 (en) | Mining and demolition tool | |
US5399116A (en) | Grinding wheel assembly for grinding and sizing an elastomeric belt | |
GB2164883A (en) | Milling cutter assembly | |
CA1199168A (en) | Field replaceable screw conveyor inserts | |
EP1050375A1 (en) | Diamond blade and method of producing same | |
US2912968A (en) | Power saw chain for use on hard rock | |
US4991766A (en) | Process of manufacturing a conical flight assembly | |
CN106863153A (zh) | 切割机刀具 | |
JPS59110563A (ja) | ダイヤモンド切断「と」石 | |
US3763601A (en) | Diamond abrasive cut-off wheel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |