NL8201454A - Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie. - Google Patents

Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie. Download PDF

Info

Publication number
NL8201454A
NL8201454A NL8201454A NL8201454A NL8201454A NL 8201454 A NL8201454 A NL 8201454A NL 8201454 A NL8201454 A NL 8201454A NL 8201454 A NL8201454 A NL 8201454A NL 8201454 A NL8201454 A NL 8201454A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
particles
suspension
coarse
medium
dewatering
Prior art date
Application number
NL8201454A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Priority to NL8201454A priority Critical patent/NL8201454A/nl
Priority to AU12454/83A priority patent/AU557679B2/en
Priority to CA000423841A priority patent/CA1243985A/en
Priority to ZA832393A priority patent/ZA832393B/xx
Priority to JP58058807A priority patent/JPS58186413A/ja
Priority to DE19833312246 priority patent/DE3312246A1/de
Publication of NL8201454A publication Critical patent/NL8201454A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D3/00Differential sedimentation
    • B03D3/06Flocculation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

- i i - 1 -
K 6419 NET
WEEKWIJZE VOOR HET ONTWATEREN VAN EEN SUSPENSIE
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ontwateren van een suspensie van slakdeeltjes in water.
Wanneer een asbevattende brandstof volledig wordt verbrand, wordt slak als bijprodukt verkregen. De verbranding vindt plaats 5 in een reaktor en de gevormde slak wordt in het algemeen opgevangen in een waterbad dat zich onder de reactor bevindt. Als slurrie is de slak betrekkelijk eenvoudig te transporteren.
Ook bij de partiële verbranding van een asbevattende brandstof zoals steenkool, bruinkool, turf e.d., wordt slak 10 gevormd. Ook hier wordt de gevormde slak gewoonlijk opgevangen in een waterbad, waardoor een waterige suspensie verkregen wordt. De waterige suspensie wordt vervolgens afgevoerd uit het waterbad. Omdat in de reactor bij voorkeur een verhoogde druk heerst, wordt een sluizensysteem gebruikt om de waterige sus-15 pensie af te voeren. Een geschikte werkwijze hiervoor is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.994.702.
Het is meestal niet mogelijk de waterige suspensie als zodanig te verwerken of te lozen, zodat ontwateren van de suspensie zeer wenselijk is. De slakdeeltjes kunnen daarna 20· worden opgewerkt en worden toegepast voor andere doeleinden, bijvoorbeeld de wegenbouw. Het geklaarde water kan worden geloosd zonder gevaar op te leveren voor het milieu.
Als het ontwateren van de suspensie gebeurt met behulp van zeefinstallaties worden kleine slakdeeltjes in de suspensie niet 25 tegengehouden door de zeefinstallaties, maar stromen ze met de waterfase mee. Daarentegen kunnen bij het gebruik van een filter de kleine slakdeeltjes verstoppingen in het filter veroorzaken.
Het is mogelijk de fijne deeltjes te laten samenklonteren tot 8201454 i' 'i - 2 - grotere deeltjes met behulp van een flocculant. Dan reageren echter ook de grotere deeltjes met de flocculant. Om alle kleine deeltjes te laten samenklonteren moet dus een betrekkelijk grote hoeveelheid flocculant aan de suspensie worden toegevoegd. Dat 5 is onvoordelig.
Daarom worden de slakdeeltjes in de werkwijze volgens de uitvinding gesplitst naar diametergrootte. De onderhavige uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijze voor het ontwateren van een suspensie van slakdeeltjes in water, met het 10 kenmerk, dat de suspensie wordt gescheiden in verschillende fracties die resp. grove, middelgrove en fijne deeltjes bevatten, en de fracties afzonderlijk worden ontwaterd.
Door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het mogelijk voor elke fractie de meest doelmatige manier 15 van ontwateren te kiezen. Een belangrijke invloed op deze keuze wordt immers uitgeoefend door de deeltjesgrootte. In de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij voorkeur de scheiding tussen de grove en middelgrove deeltjes uitgevoerd bij een diametergrootte van 0,5 tot 2 mm, en met nog meer voorkeur bij 1 20 mm. De scheiding tussen de middelgrove en fijne deeltjes wordt bij voorkeur uitgevoerd bij een diametergrootte van 0,01 tot 0,1 mm, en met nog meer voorkeur bij 0,06 mm. Dat heeft tot gevolg dat de fractie met grove deeltjes bij voorkeur hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter, groter dan 1 mm, de fractie met 25 middelgrove deeltjes bij voorkeur hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter in het gebied van 0,06 tot 1 mm en de fractie met fijne deeltjes bij voorkeur hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter kleiner dan 0,06 mm.
De volgorde waarin de suspensie in fracties wordt ge-30 scheiden, is niet van wezenlijk belang. Het is mogelijk eerst de fijne deeltjes af te scheiden van de grove en middelgrove, en vervolgens de resterende suspensie te scheiden in een fractie met grove deeltjes en een fractie met middelgrove deeltjes. Bij voorkeur echter worden eerst de grove deeltjes van de suspensie 35 afgescheiden.
* ^ - 3 -
Om de grove deeltjes van de suspensie te scheiden kan gebruik worden gemaakt van vele soorten afscheiders. Bij de bepaling van de soort afscheider speelt de eroderende of schurende werking van de slakdeeltjes een rol. Hydrocyclonen 5 bijvoorbeeld lopen gevaar ernstig beschadigd te worden. Daarom wordt de fractie met grove deeltjes bij voorkeur van de suspensie gescheiden ën ontwaterd met behulp van één of meer zeefinstallaties. Een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding maakt gebruik van een statische zeef om 10 tegelijk met het afscheiden van de grove deeltjes uit de suspensie de grootste hoeveelheid water af te scheiden, gevolgd door een trilzeef om het resterende water af te scheiden, zodat de fractie met grove deeltjes in voldoende mate wordt ontwaterd.
Deze afgescheiden grove deeltjes worden gezamenlijk weggevoerd 15 voor verdere verwerking.
De resterende suspensie met daarin de middelgrove en fijne deeltjes wordt hierna gescheiden in twee fracties. Daarvoor wordt hij naar één of meer classificatieapparaten getransporteerd. Verscheidene classificatieapparaten zijn geschikt. Een 20 classificeerschroef of een classificeerhark is toepasbaar. Ook een hydroclassificeerapparaat of een gewone classificeerconus kan worden gebruikt. Bij voorkeur echter wordt de scheiding tussen de middelgrove en fijne deeltjes uitgevoerd met behulp van één of meer hydrocyclonen. De eroderende of schurende 25 werking van de middelgrove en fijne deeltjes is aanzienlijk minder dan van de grove deeltjes. De kans op beschadiging van de hydrocyclonen is dus gering. Bovendien wordt de kans op beschadiging nog kleiner gemaakt door de binnenkant van de hydrocyclonen te voorzien van een geschikte beschermende 30 bekleding. De hydrocyclonen zijn zo voordelig omdat zij erg selektief scheiden. Dat wil zeggen dat relatief weinig fijne deeltjes in de fractie met middelgrove slakdeeltjes terechtkomen.
De fractie met middelgrove deeltjes wordt vervolgens 35 ontwaterd. Hiervoor is een aantal soorten afscheiders geschikt.
8201454 - 4 -
Geschikte systemen zijn ontwateringszeefinstallaties (de zgn. Fordertechnik-screen en Elliptex dewaterizer, zie L. Svarovsky, Solid-liquid separation, Butterworths, 1979, pagina 165-167).
Ook diverse filtratiesystemen en ontwateringsschroeven kunnen 5 worden toegepast. Bij voorkeur wordt de fractie met de middelgrove deeltjes ontwaterd met behulp van ëên of meer ontwateringsharken. Deze apparaten zijn het goedkoopst en het betrouwbaarst. Bovendien wordt er tijdens het ontwateren nog een scheiding tussen de meegekomen fijne deeltjes en de middelgrove 10 deeltjes teweeggebracht. De waterige fase die derhalve nog enige, voornamelijk fijne slakdeeltjes bevat wordt bij voorkeur gerecirculeerd naar de classificatieapparaten, in het bijzonder de hydrocyclonen. Op deze manier wordt voorkomen dat nog enigszins verontreinigd water in het milieu terechtkomt.
15 De fractie met fijne deeltjes die uit de classificatie apparaten wordt afgevoerd, wordt bij voorkeur naar êén of meer klaarbekkens gevoerd. Daar vindt een concentratie van de fijne slakdeeltjes plaats. Bij voorkeur wordt het concentraat naar één of meer filterpersen gevoerd, waar verdere ontwatering plaats-20 vindt.
De sedimentatiesnelheid van de fijne deeltjes in de klaarbekkens is laag, omdat de afmetingen van de deeltjes zo gering zijn. Deeltjes van colloïdale afmetingen zullen zelfs helemaal niet bezinken. Derhalve wordt bij voorkeur aan de fractie met 25 fijne deeltjes een flocculant toegevoegd. De toevoeging van flocculant kan geschieden in de klaarbekkens maar ook ervoor. Omdat reeds een aanzienlijke hoeveelheid slakdeeltjes uit de suspensie is afgescheiden, kan met een betrekkelijk kleine hoeveelheid flocculant worden volstaan. Geschikte flocculanten 30 zijn diverse kationische en/of anionische polymeren.
Het water dat de klaarbekkens verlaat, te weten de overloop, is helder en bevat minder dan 50 ppm slakdeeltjes in water. Zonder enig gevaar voor vervuiling van het milieu kan deze overloop worden geloosd in het oppervlaktewater. Het kan - 5 - ook, ten minste gedeeltelijk, worden teruggevoerd in het proces en gebruikt worden als waswater en/of transportmedium.
Het filtraat uit de filterpersen bevat nog een geringe hoeveelheid slakdeeltjes. Omdat ernaar gestreefd wordt ook deze 5 geringe hoeveelheid af te scheiden van de suspensie wordt het filtraat bij voorkeur gerecirculeerd naar de klaarbekkens.
De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de figuur waartoe de uitvinding overigens geenszins is beperkt. Compressoren, afsluiters, regelapparaüuur e.d. zijn niet weerge-10 geven in de schematische figuur.
Via een leiding 1 wordt een waterige suspensie van slakdeeltjes naar een statische zeef 2 gevoerd. Daar wordt een fractie met grove deeltjes afgescheiden en ontwaterd. De grove deeltjes worden via een goot 3 naar een trilzeef 5 gevoerd, waar 15 verdere ontwatering plaatsvindt. De ontwaterde grove slakdeeltjes worden met behulp van een goot 7 en een transportband 8 uit het systeem afgevoerd. Het afgescheiden water met daarin de middelgrove en fijne deeltjes wordt door een leiding 4 vanaf de statische zeef 2 en door een leiding 6 vanaf 20 de trilzeef 5 naar een leiding 9 gevoerd. Vandaar wordt het via een leiding 10 naar een hydrocycloon 11 gevoerd, waar de scheiding tussen de middelgrove en fijne deeltjes plaatsvindt. Een suspensie met voornamelijk middelgrove deeltjes verlaat de cycloon door een leiding 12, die de suspensie naar een 25 ontwateringshark 14 voert. In deze ontwateringsinstallatie worden de middelgrove deeltjes uit de suspensie afgescheiden en via een goot 15 en een transportband 16 uit het systeem verwijderd. De waterige suspensie met fijne deeltjes wordt via een leiding 17 in de leiding 9 gevoerd zodat de suspensie via de 30 leiding 10 in de hydrocycloon 11 wordt gerecirculeerd.
Een waterige suspensie met fijne slakdeeltjes verlaat de hydrocycloon 11 door een leiding 13. In de leiding 13 wordt vanuit een vat 25 via een leiding 26 een waterige oplossing van flocculant aan de suspensie toegevoegd. De waterige suspensie 35 met de flocculant wordt via een leiding 18 in een klaarbekken 19 8201454 - 6 - 4 geleid. Daar treedt een verdikking van de suspensie op. De verdikte suspensie wordt door de bodem van het klaarbekken 19 via een leiding 20 naar een filterpers 22 gevoerd. De daar ontwaterde slakdeeltjes worden via een leiding 23 uit het 5 systeem afgevoerd. Het filtraat van de filterpers 22 wordt via een leiding 24 gerecirculeerd naar de suspensie in de leiding 13.
De overloop van het klaarbekken 19 wordt via een leiding 21 afgevoerd. Een gedeelte van het geklaarde water wordt via een 10 leiding 27 naar de trilzeef 5 geleid waar het wordt gebruikt als waswater. Het resterende gedeelte van het geklaarde water wordt uit het systeem afgevoerd via een leiding 28.
Hoewel ze niet in de figuur zijn weergegeven kunnen in de werkwijze volgens de uitvinding enige buffervaten worden opge-15 nomen om fluctuaties in de voeding van continu werkende inrich- ' tingen tegen te gaan, of om als voorraadvaten te dienen voor ladingsgewijs werkende apparaten. Geschikte plaatsen voor een buffervat zijn voor de hydrocycloon, tussen de hydrocycloon en het klaarbekken, alsmede tussen het klaarbekken en de 20 filterpers.
VOORBEELD
In een inrichting zoals schematisch weergegeven in de figuur wordt de volgende proef uitgevoerd.
Via de leiding 1 wordt 34,886 kg/s water met 1,438 kg/s slak-25 deeltjes aangevoerd. Ha afscheiding op de statische zeef 2 worden de grove slakdeeltjes op de trilzeef gewassen met 5,94 kg/s water uit de leiding 27. Dit resulteert in een stroom grove slakdeeltjes van 0,708 kg/s met 0,236 kg/s water die via de goot 7 en transportband 8 ter verdere bewerking wordt 30 afgevoerd.
De suspensies uit de leidingen 4 en 6 worden samengevoegd in de leiding 9 waardoor per seconde 40,59 kg water en 0,73 kg slakdeeltjes stromen. Via de leiding 17 wordt 3,76 kg/s water met 0,188 kg/s slakdeeltjes bij de stroom in de leiding 9 35 gevoegd. Na scheiding in de hydrocycloon 11 worden via de 8201454 - 7 - leiding 12 3,87 kg/s water en 0,430 kg/s slak naar de ontwateringshark 14 gevoerd, waar 0,242 kg/s middelgrove slakdeeltjes met 0,110 kg/s water wordt afgescheiden.
Via de stroom in de leiding 13 van 40,48 kg/s water en 5 0,488 kg/s fijne slakdeeltjes waarbij via de leiding 24 4,06 kg/s water en 0,027 kg/s slak wordt gevoegd, alsmede via de leiding 26 0,01 kg/s water en 0,0002 kg/s flocculant, wordt via de leiding 18 44,55 kg/s water en 0,515 kg/s slak en 0,0002 kg/s flocculant toegevoerd aan het klaarbekken 19. Via de leiding 20 10 wordt 4,39 kg/s water met 0,515 kg/s slak en 0,0002 kg/s flocculant naar de filterpers 22 gevoerd. Daar wordt 0,4882 kg/s vaste stof met 0,330 kg/s water afgescheiden. Het filtraat wordt gerecirculeerd via de leiding 24.
Uit het klaarbekken 19 wordt 40,16 kg/s helder water via de 15 leiding 21 afgevoerd. Daarvan wordt 5,94 kg/s· via de leiding 27 naar de trilzeef 5 geleid, zodat via de leiding 28 34,22 kg/s water uit het systeem wordt afgevoerd.
8201454

Claims (14)

1. Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie van slak-deeltjes in water, met het kenmerk , dat de suspensie wordt gescheiden in verschillende fracties die resp. grove, middel-grove en fijne deeltjes bevatten, en de fracties afzonderlijk 5 worden ontwaterd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de fractie met grove deeltjes hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter groter dan 1 mm.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de 10 fractie met middelgrove deeltjes hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter in het gebied van 0,06 tot 1 mm.
4. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de fractie met fijne deeltjes hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter kleiner dan 0,06 mm.
5. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de fractie met grove deeltjes wordt gescheiden van de suspensie en ontwaterd met behulp van ëên of meer zeefinstallaties.
6. Werkwijze volgens éën of meer der voorgaande conclusies, 20 met het kenmerk, dat de fractie met grove deeltjes wordt gescheiden van de suspensie en ontwaterd met achtereenvolgens een statische zeef en een trilzeef.
7. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de scheiding tussen de middelgrove en fijne 25 deeltjes wordt uitgevoerd met behulp van een of meer hydro-cyclonen.
8·. Werkwijze volgens ëén of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de fractie met middelgrove deeltjes wordt ontwaterd met behulp van ëën of meer ontwateringsharken. 8201454 % - 9 -
9. Werkwijze volgens conclusies 7 en 8, met het kenmerk, dat de waterige fase van de ontwateringsharken wordt gerecirculeerd naar de hydrocyclonen.
10. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, 5 met het kenmerk, dat de fractie met fijne deeltjes wordt geconcentreerd in één of meer klaarbekkens en ontwaterd in één of meer filterpersen.
11. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat aan de fractie met fijne deeltjes een 10 flocculant wordt toegevoegd.
12. Werkwijze volgens één of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het filtraat van de filterpersen wordt gerecirculeerd naar de klaarbekkens.
13. Werkwijze volgens conclusie 1, zoals hiervoor beschreven, 15 onder speciale verwijzing naar de figuur.
14. Werkwijze volgens conclusie 1, zoals hiervoor beschreven, onder speciale verwijzing naar het Voorbeeld. 8201454
NL8201454A 1982-04-06 1982-04-06 Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie. NL8201454A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8201454A NL8201454A (nl) 1982-04-06 1982-04-06 Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie.
AU12454/83A AU557679B2 (en) 1982-04-06 1983-03-15 Dewatering suspensions
CA000423841A CA1243985A (en) 1982-04-06 1983-03-17 Particle size range separations prior to de-watering
ZA832393A ZA832393B (en) 1982-04-06 1983-04-05 Method for the dewatering of a suspension
JP58058807A JPS58186413A (ja) 1982-04-06 1983-04-05 懸濁液の脱水方法
DE19833312246 DE3312246A1 (de) 1982-04-06 1983-04-05 Verfahren zum entwaessern einer waessrigen suspension

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8201454A NL8201454A (nl) 1982-04-06 1982-04-06 Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie.
NL8201454 1982-04-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8201454A true NL8201454A (nl) 1983-11-01

Family

ID=19839539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8201454A NL8201454A (nl) 1982-04-06 1982-04-06 Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie.

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS58186413A (nl)
AU (1) AU557679B2 (nl)
CA (1) CA1243985A (nl)
DE (1) DE3312246A1 (nl)
NL (1) NL8201454A (nl)
ZA (1) ZA832393B (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3533306A1 (de) * 1985-09-18 1987-03-26 Adolf Reiter Verfahren zur auftrennung und klarfiltration von suspensionen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
US5082572A (en) * 1990-09-05 1992-01-21 Ogden Martin Systems, Inc. Ash vibration process and apparatus
CN104162479A (zh) * 2014-06-12 2014-11-26 煤炭工业济南设计研究院有限公司 一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
ZA832393B (en) 1983-12-28
DE3312246A1 (de) 1983-10-06
JPS58186413A (ja) 1983-10-31
AU557679B2 (en) 1987-01-08
CA1243985A (en) 1988-11-01
AU1245483A (en) 1983-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1186126C (zh) 一种可实现全部粗煤泥重介质分选的选煤工艺
US4128474A (en) Process for cleaning and dewatering fine coal
RU2407594C1 (ru) Гравитационный способ выведения высокозольных илов из водно-шламовой схемы углеобогащения
US10213790B2 (en) Method for processing ash from waste incineration plants by means of wet classification
CN111346732A (zh) 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺
US4325819A (en) Coal washing plant
CN112371325A (zh) 一种动力煤分级入洗工艺
JP2019103989A (ja) 汚染土壌の洗浄分級処理方法
US4133747A (en) Method for processing raw coal
US6666335B1 (en) Multi-mineral/ash benefication process and apparatus
US3794162A (en) Heavy medium beneficiating process
JPS618148A (ja) 混合物の非金属成分及び場合により異なる非金属成分から金属成分を相互に分離する方法及び装置
US4203831A (en) 6/30 Coal washing plant
NL8201454A (nl) Werkwijze voor het ontwateren van een suspensie.
SU1755704A3 (ru) Установка дл обогащени прудового флотационного угольного шлама
CN110170370A (zh) 降低重介质选煤厂重选分选粒度下限的系统及工艺
RU2428258C2 (ru) Способ обогащения угольных шламов
RU2365419C2 (ru) Линия для обогащения окисленных никельсодержащих руд
US3064813A (en) Method and means for filtration of slurries
US4584094A (en) Method and apparatus for reclaiming coal
RU2086766C1 (ru) Способ осветления воды шахтного притока и обезвоживания шлама
CN110170371A (zh) 粗煤泥重介质分选系统及分选方法
CN108883419B (zh) 用于处理来自垃圾焚烧设备的灰分的方法和设备
RU2085743C1 (ru) Способ подземного осветления оборотной воды и обезвоживания угольного шлама
US6126705A (en) Process for treating coal tailings

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed