NL8201454A

NL8201454A - METHOD FOR DEWATERING A SUSPENSION.

Info

Publication number: NL8201454A
Application number: NL8201454A
Authority: NL
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 1982-04-06
Filing date: 1982-04-06
Publication date: 1983-11-01
Also published as: AU557679B2; DE3312246A1; AU1245483A; CA1243985A; ZA832393B; JPS58186413A

Description

- i i - 1 -- i i - 1 -

K 6419 NETK 6419 NET

WEEKWIJZE VOOR HET ONTWATEREN VAN EEN SUSPENSIEWEEKLY FOR DEwatering A SUSPENSION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ontwateren van een suspensie van slakdeeltjes in water.The invention relates to a method for dewatering a suspension of slag particles in water.

Wanneer een asbevattende brandstof volledig wordt verbrand, wordt slak als bijprodukt verkregen. De verbranding vindt plaats 5 in een reaktor en de gevormde slak wordt in het algemeen opgevangen in een waterbad dat zich onder de reactor bevindt. Als slurrie is de slak betrekkelijk eenvoudig te transporteren.When an ash-containing fuel is completely burned, slag is obtained as a by-product. Combustion takes place in a reactor and the slag formed generally is collected in a water bath located below the reactor. As a slurry, the snail is relatively easy to transport.

Ook bij de partiële verbranding van een asbevattende brandstof zoals steenkool, bruinkool, turf e.d., wordt slak 10 gevormd. Ook hier wordt de gevormde slak gewoonlijk opgevangen in een waterbad, waardoor een waterige suspensie verkregen wordt. De waterige suspensie wordt vervolgens afgevoerd uit het waterbad. Omdat in de reactor bij voorkeur een verhoogde druk heerst, wordt een sluizensysteem gebruikt om de waterige sus-15 pensie af te voeren. Een geschikte werkwijze hiervoor is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.994.702.Slag is also formed during the partial combustion of an ash-containing fuel such as coal, brown coal, peat and the like. Here, too, the slag formed is usually collected in a water bath, whereby an aqueous suspension is obtained. The aqueous suspension is then drained from the water bath. Since the reactor preferably has an increased pressure, a sluice system is used to discharge the aqueous suspension. A suitable method for this is described in U.S. Patent 3,994,702.

Het is meestal niet mogelijk de waterige suspensie als zodanig te verwerken of te lozen, zodat ontwateren van de suspensie zeer wenselijk is. De slakdeeltjes kunnen daarna 20· worden opgewerkt en worden toegepast voor andere doeleinden, bijvoorbeeld de wegenbouw. Het geklaarde water kan worden geloosd zonder gevaar op te leveren voor het milieu.It is usually not possible to process or discharge the aqueous suspension as such, so that dewatering of the suspension is highly desirable. The slag particles can then be reprocessed and used for other purposes, such as road construction. The clarified water can be discharged without endangering the environment.

Als het ontwateren van de suspensie gebeurt met behulp van zeefinstallaties worden kleine slakdeeltjes in de suspensie niet 25 tegengehouden door de zeefinstallaties, maar stromen ze met de waterfase mee. Daarentegen kunnen bij het gebruik van een filter de kleine slakdeeltjes verstoppingen in het filter veroorzaken.When the dewatering of the slurry is done with the aid of screeners, small slag particles in the slurry are not retained by the screeners, but flow with the water phase. On the other hand, when using a filter, the small slag particles can cause blockages in the filter.

Het is mogelijk de fijne deeltjes te laten samenklonteren tot 8201454 i' 'i - 2 - grotere deeltjes met behulp van een flocculant. Dan reageren echter ook de grotere deeltjes met de flocculant. Om alle kleine deeltjes te laten samenklonteren moet dus een betrekkelijk grote hoeveelheid flocculant aan de suspensie worden toegevoegd. Dat 5 is onvoordelig.It is possible to agglomerate the fine particles into 8201454 i '' i - 2 - larger particles using a flocculant. Then, however, the larger particles also react with the flocculant. Thus, in order for all the small particles to clump, a relatively large amount of flocculant must be added to the suspension. That 5 is inexpensive.

Daarom worden de slakdeeltjes in de werkwijze volgens de uitvinding gesplitst naar diametergrootte. De onderhavige uitvinding heeft derhalve betrekking op een werkwijze voor het ontwateren van een suspensie van slakdeeltjes in water, met het 10 kenmerk, dat de suspensie wordt gescheiden in verschillende fracties die resp. grove, middelgrove en fijne deeltjes bevatten, en de fracties afzonderlijk worden ontwaterd.Therefore, in the method according to the invention, the slag particles are split by diameter size. The present invention therefore relates to a method for dewatering a suspension of slag particles in water, characterized in that the suspension is separated into different fractions, respectively. coarse, medium and fine particles, and the fractions are dewatered separately.

Door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het mogelijk voor elke fractie de meest doelmatige manier 15 van ontwateren te kiezen. Een belangrijke invloed op deze keuze wordt immers uitgeoefend door de deeltjesgrootte. In de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij voorkeur de scheiding tussen de grove en middelgrove deeltjes uitgevoerd bij een diametergrootte van 0,5 tot 2 mm, en met nog meer voorkeur bij 1 20 mm. De scheiding tussen de middelgrove en fijne deeltjes wordt bij voorkeur uitgevoerd bij een diametergrootte van 0,01 tot 0,1 mm, en met nog meer voorkeur bij 0,06 mm. Dat heeft tot gevolg dat de fractie met grove deeltjes bij voorkeur hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter, groter dan 1 mm, de fractie met 25 middelgrove deeltjes bij voorkeur hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter in het gebied van 0,06 tot 1 mm en de fractie met fijne deeltjes bij voorkeur hoofdzakelijk deeltjes bevat met een diameter kleiner dan 0,06 mm.By applying the method according to the invention it becomes possible to choose the most efficient dewatering method for each fraction. After all, an important influence on this choice is exerted by the particle size. In the method according to the invention, the separation between the coarse and medium coarse particles is preferably carried out at a diameter size of 0.5 to 2 mm, and even more preferably at 1 20 mm. The separation between the medium coarse and fine particles is preferably performed at a diameter size of 0.01 to 0.1 mm, and even more preferably at 0.06 mm. As a result, the coarse particle fraction preferably contains mainly particles with a diameter greater than 1 mm, the medium coarse fraction preferably contains mainly particles with a diameter in the range of 0.06 to 1 mm and the fine particle fraction preferably contains mainly particles with a diameter of less than 0.06 mm.

De volgorde waarin de suspensie in fracties wordt ge-30 scheiden, is niet van wezenlijk belang. Het is mogelijk eerst de fijne deeltjes af te scheiden van de grove en middelgrove, en vervolgens de resterende suspensie te scheiden in een fractie met grove deeltjes en een fractie met middelgrove deeltjes. Bij voorkeur echter worden eerst de grove deeltjes van de suspensie 35 afgescheiden.The order in which the suspension is separated into fractions is not essential. It is possible to first separate the fine particles from the coarse and medium coarse, and then separate the remaining suspension into a coarse particle fraction and a medium coarse fraction. Preferably, however, the coarse particles are first separated from the suspension.

* ^ - 3 -* ^ - 3 -

Om de grove deeltjes van de suspensie te scheiden kan gebruik worden gemaakt van vele soorten afscheiders. Bij de bepaling van de soort afscheider speelt de eroderende of schurende werking van de slakdeeltjes een rol. Hydrocyclonen 5 bijvoorbeeld lopen gevaar ernstig beschadigd te worden. Daarom wordt de fractie met grove deeltjes bij voorkeur van de suspensie gescheiden ën ontwaterd met behulp van één of meer zeefinstallaties. Een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding maakt gebruik van een statische zeef om 10 tegelijk met het afscheiden van de grove deeltjes uit de suspensie de grootste hoeveelheid water af te scheiden, gevolgd door een trilzeef om het resterende water af te scheiden, zodat de fractie met grove deeltjes in voldoende mate wordt ontwaterd.Many types of separators can be used to separate the coarse particles from the suspension. The eroding or abrasive action of the slag particles plays a role in determining the type of separator. Hydrocyclones 5, for example, are at risk of serious damage. Therefore, the coarse particle fraction is preferably separated from the slurry and dewatered using one or more screeners. A preferred embodiment of the method according to the invention uses a static sieve to separate the largest amount of water simultaneously with the separation of the coarse particles from the suspension, followed by a vibrating sieve to separate the remaining water, so that the fraction is sufficiently dewatered with coarse particles.

Deze afgescheiden grove deeltjes worden gezamenlijk weggevoerd 15 voor verdere verwerking.These separated coarse particles are removed together for further processing.

De resterende suspensie met daarin de middelgrove en fijne deeltjes wordt hierna gescheiden in twee fracties. Daarvoor wordt hij naar één of meer classificatieapparaten getransporteerd. Verscheidene classificatieapparaten zijn geschikt. Een 20 classificeerschroef of een classificeerhark is toepasbaar. Ook een hydroclassificeerapparaat of een gewone classificeerconus kan worden gebruikt. Bij voorkeur echter wordt de scheiding tussen de middelgrove en fijne deeltjes uitgevoerd met behulp van één of meer hydrocyclonen. De eroderende of schurende 25 werking van de middelgrove en fijne deeltjes is aanzienlijk minder dan van de grove deeltjes. De kans op beschadiging van de hydrocyclonen is dus gering. Bovendien wordt de kans op beschadiging nog kleiner gemaakt door de binnenkant van de hydrocyclonen te voorzien van een geschikte beschermende 30 bekleding. De hydrocyclonen zijn zo voordelig omdat zij erg selektief scheiden. Dat wil zeggen dat relatief weinig fijne deeltjes in de fractie met middelgrove slakdeeltjes terechtkomen.The remaining suspension containing the medium and fine particles is then separated into two fractions. For this it is transported to one or more classification devices. Several classification devices are suitable. A 20 classifying screw or a classifying rake is applicable. A hydroclassifier or an ordinary classifying cone can also be used. Preferably, however, the separation between the medium and fine particles is carried out by means of one or more hydrocyclones. The eroding or abrasive action of the medium and fine particles is considerably less than that of the coarse particles. The risk of damage to the hydrocyclones is therefore small. Moreover, the risk of damage is made even smaller by providing the inside of the hydrocyclones with a suitable protective coating. The hydrocyclones are so advantageous because they separate very selectively. This means that relatively few fine particles end up in the fraction with medium-sized slag particles.

De fractie met middelgrove deeltjes wordt vervolgens 35 ontwaterd. Hiervoor is een aantal soorten afscheiders geschikt.The medium particle fraction is then dewatered. A number of separators are suitable for this.

8201454 - 4 -8201454 - 4 -

Geschikte systemen zijn ontwateringszeefinstallaties (de zgn. Fordertechnik-screen en Elliptex dewaterizer, zie L. Svarovsky, Solid-liquid separation, Butterworths, 1979, pagina 165-167).Suitable systems are dewatering screeners (the so-called Fordertechnik screen and Elliptex dewaterizer, see L. Svarovsky, Solid-liquid separation, Butterworths, 1979, pages 165-167).

Ook diverse filtratiesystemen en ontwateringsschroeven kunnen 5 worden toegepast. Bij voorkeur wordt de fractie met de middelgrove deeltjes ontwaterd met behulp van ëên of meer ontwateringsharken. Deze apparaten zijn het goedkoopst en het betrouwbaarst. Bovendien wordt er tijdens het ontwateren nog een scheiding tussen de meegekomen fijne deeltjes en de middelgrove 10 deeltjes teweeggebracht. De waterige fase die derhalve nog enige, voornamelijk fijne slakdeeltjes bevat wordt bij voorkeur gerecirculeerd naar de classificatieapparaten, in het bijzonder de hydrocyclonen. Op deze manier wordt voorkomen dat nog enigszins verontreinigd water in het milieu terechtkomt.Various filtration systems and dewatering screws can also be used. Preferably, the fraction of the medium particles is dewatered by means of one or more dewatering rakes. These devices are the cheapest and the most reliable. In addition, during the dewatering, a separation is also effected between the fine particles entrained and the medium-sized particles. The aqueous phase, which therefore still contains some mainly fine slag particles, is preferably recycled to the classifying devices, in particular the hydrocyclones. This prevents slightly contaminated water from entering the environment.

15 De fractie met fijne deeltjes die uit de classificatie apparaten wordt afgevoerd, wordt bij voorkeur naar êén of meer klaarbekkens gevoerd. Daar vindt een concentratie van de fijne slakdeeltjes plaats. Bij voorkeur wordt het concentraat naar één of meer filterpersen gevoerd, waar verdere ontwatering plaats-20 vindt.The fraction of fine particles discharged from the classification apparatus is preferably conveyed to one or more clear basins. There, a concentration of the fine slag particles takes place. Preferably, the concentrate is fed to one or more filter presses, where further dewatering takes place.

De sedimentatiesnelheid van de fijne deeltjes in de klaarbekkens is laag, omdat de afmetingen van de deeltjes zo gering zijn. Deeltjes van colloïdale afmetingen zullen zelfs helemaal niet bezinken. Derhalve wordt bij voorkeur aan de fractie met 25 fijne deeltjes een flocculant toegevoegd. De toevoeging van flocculant kan geschieden in de klaarbekkens maar ook ervoor. Omdat reeds een aanzienlijke hoeveelheid slakdeeltjes uit de suspensie is afgescheiden, kan met een betrekkelijk kleine hoeveelheid flocculant worden volstaan. Geschikte flocculanten 30 zijn diverse kationische en/of anionische polymeren.The sedimentation rate of the fine particles in the clear basins is low, because the dimensions of the particles are so small. In fact, particles of colloidal size will not settle at all. Therefore, a flocculant is preferably added to the fine particle fraction. The addition of flocculant can take place in the clear basins, but also before. Since a considerable amount of slag particles has already been separated from the suspension, a relatively small amount of flocculant will suffice. Suitable flocculants 30 are various cationic and / or anionic polymers.

Het water dat de klaarbekkens verlaat, te weten de overloop, is helder en bevat minder dan 50 ppm slakdeeltjes in water. Zonder enig gevaar voor vervuiling van het milieu kan deze overloop worden geloosd in het oppervlaktewater. Het kan - 5 - ook, ten minste gedeeltelijk, worden teruggevoerd in het proces en gebruikt worden als waswater en/of transportmedium.The water leaving the basins, namely the overflow, is clear and contains less than 50 ppm of snail particles in water. This overflow can be discharged into surface water without any risk of pollution of the environment. It can also - at least in part - be recycled into the process and used as washing water and / or transport medium.

Het filtraat uit de filterpersen bevat nog een geringe hoeveelheid slakdeeltjes. Omdat ernaar gestreefd wordt ook deze 5 geringe hoeveelheid af te scheiden van de suspensie wordt het filtraat bij voorkeur gerecirculeerd naar de klaarbekkens.The filtrate from the filter presses still contains a small amount of slag particles. Because the aim is also to separate this small amount from the suspension, the filtrate is preferably recycled to the clear basins.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de figuur waartoe de uitvinding overigens geenszins is beperkt. Compressoren, afsluiters, regelapparaüuur e.d. zijn niet weerge-10 geven in de schematische figuur.The invention will now be explained in more detail with reference to the figure, to which the invention is in no way limited. Compressors, valves, control equipment and the like are not shown in the schematic figure.

Via een leiding 1 wordt een waterige suspensie van slakdeeltjes naar een statische zeef 2 gevoerd. Daar wordt een fractie met grove deeltjes afgescheiden en ontwaterd. De grove deeltjes worden via een goot 3 naar een trilzeef 5 gevoerd, waar 15 verdere ontwatering plaatsvindt. De ontwaterde grove slakdeeltjes worden met behulp van een goot 7 en een transportband 8 uit het systeem afgevoerd. Het afgescheiden water met daarin de middelgrove en fijne deeltjes wordt door een leiding 4 vanaf de statische zeef 2 en door een leiding 6 vanaf 20 de trilzeef 5 naar een leiding 9 gevoerd. Vandaar wordt het via een leiding 10 naar een hydrocycloon 11 gevoerd, waar de scheiding tussen de middelgrove en fijne deeltjes plaatsvindt. Een suspensie met voornamelijk middelgrove deeltjes verlaat de cycloon door een leiding 12, die de suspensie naar een 25 ontwateringshark 14 voert. In deze ontwateringsinstallatie worden de middelgrove deeltjes uit de suspensie afgescheiden en via een goot 15 en een transportband 16 uit het systeem verwijderd. De waterige suspensie met fijne deeltjes wordt via een leiding 17 in de leiding 9 gevoerd zodat de suspensie via de 30 leiding 10 in de hydrocycloon 11 wordt gerecirculeerd.An aqueous suspension of slag particles is fed via a line 1 to a static screen 2. There a fraction with coarse particles is separated and dewatered. The coarse particles are fed via a trough 3 to a vibrating screen 5, where further dewatering takes place. The dewatered coarse slag particles are discharged from the system by means of a trough 7 and a conveyor belt 8. The separated water containing the medium and fine particles is passed through a line 4 from the static screen 2 and through a line 6 from 20 the vibrating screen 5 to a line 9. Hence it is fed via a line 10 to a hydrocyclone 11, where the separation between the medium and fine particles takes place. A suspension of predominantly medium-sized particles exits the cyclone through a conduit 12, which carries the suspension to a dewatering rake 14. In this dewatering installation, the medium-sized particles are separated from the suspension and removed from the system via a chute 15 and a conveyor belt 16. The aqueous fine particle suspension is fed through line 17 into line 9 so that the suspension is recycled through line 10 into hydrocyclone 11.

Een waterige suspensie met fijne slakdeeltjes verlaat de hydrocycloon 11 door een leiding 13. In de leiding 13 wordt vanuit een vat 25 via een leiding 26 een waterige oplossing van flocculant aan de suspensie toegevoegd. De waterige suspensie 35 met de flocculant wordt via een leiding 18 in een klaarbekken 19 8201454 - 6 - 4 geleid. Daar treedt een verdikking van de suspensie op. De verdikte suspensie wordt door de bodem van het klaarbekken 19 via een leiding 20 naar een filterpers 22 gevoerd. De daar ontwaterde slakdeeltjes worden via een leiding 23 uit het 5 systeem afgevoerd. Het filtraat van de filterpers 22 wordt via een leiding 24 gerecirculeerd naar de suspensie in de leiding 13.An aqueous slurry with fine slag particles leaves the hydrocyclone 11 through a conduit 13. In the conduit 13, an aqueous solution of flocculant is added to the slurry from a vessel 25 through a conduit 26. The aqueous suspension 35 with the flocculant is fed via a line 18 into a clear basin 19 8201454-6-4. There, a thickening of the suspension occurs. The thickened suspension is passed through the bottom of the clear basin 19 through a conduit 20 to a filter press 22. The slag particles dewatered there are discharged from the system via a conduit 23. The filtrate from the filter press 22 is recycled through a line 24 to the slurry in line 13.

De overloop van het klaarbekken 19 wordt via een leiding 21 afgevoerd. Een gedeelte van het geklaarde water wordt via een 10 leiding 27 naar de trilzeef 5 geleid waar het wordt gebruikt als waswater. Het resterende gedeelte van het geklaarde water wordt uit het systeem afgevoerd via een leiding 28.The overflow from the clear basin 19 is discharged via a pipe 21. A part of the clarified water is led via a pipe 27 to the vibrating screen 5 where it is used as washing water. The remainder of the clarified water is drained from the system through a line 28.

Hoewel ze niet in de figuur zijn weergegeven kunnen in de werkwijze volgens de uitvinding enige buffervaten worden opge-15 nomen om fluctuaties in de voeding van continu werkende inrich- ' tingen tegen te gaan, of om als voorraadvaten te dienen voor ladingsgewijs werkende apparaten. Geschikte plaatsen voor een buffervat zijn voor de hydrocycloon, tussen de hydrocycloon en het klaarbekken, alsmede tussen het klaarbekken en de 20 filterpers.Although not shown in the figure, some buffer vessels may be included in the method of the invention to counteract fluctuations in the feed of continuously operating devices, or to serve as storage vessels for batch operating devices. Suitable locations for a buffer vessel are for the hydrocyclone, between the hydrocyclone and the clearing basin, as well as between the clearing basin and the filter press.

VOORBEELDEXAMPLE

In een inrichting zoals schematisch weergegeven in de figuur wordt de volgende proef uitgevoerd.The following test is carried out in a device as schematically shown in the figure.

Via de leiding 1 wordt 34,886 kg/s water met 1,438 kg/s slak-25 deeltjes aangevoerd. Ha afscheiding op de statische zeef 2 worden de grove slakdeeltjes op de trilzeef gewassen met 5,94 kg/s water uit de leiding 27. Dit resulteert in een stroom grove slakdeeltjes van 0,708 kg/s met 0,236 kg/s water die via de goot 7 en transportband 8 ter verdere bewerking wordt 30 afgevoerd.34.886 kg / s water with 1.438 kg / s slag-25 particles is supplied via line 1. After separation on the static sieve 2, the coarse slag particles on the vibrating sieve are washed with 5.94 kg / s water from the pipe 27. This results in a flow of coarse slag particles of 0.708 kg / s with 0.236 kg / s water flowing through the trough 7 and conveyor belt 8 for further processing is discharged.

De suspensies uit de leidingen 4 en 6 worden samengevoegd in de leiding 9 waardoor per seconde 40,59 kg water en 0,73 kg slakdeeltjes stromen. Via de leiding 17 wordt 3,76 kg/s water met 0,188 kg/s slakdeeltjes bij de stroom in de leiding 9 35 gevoegd. Na scheiding in de hydrocycloon 11 worden via de 8201454 - 7 - leiding 12 3,87 kg/s water en 0,430 kg/s slak naar de ontwateringshark 14 gevoerd, waar 0,242 kg/s middelgrove slakdeeltjes met 0,110 kg/s water wordt afgescheiden.The suspensions from the pipes 4 and 6 are combined in the pipe 9, through which 40.59 kg of water and 0.73 kg of slag particles flow per second. Via the line 17, 3.76 kg / s of water with 0.188 kg / s of slag particles is added to the flow in the line 9. After separation in the hydrocyclone 11, 3.87 kg / s water and 0.430 kg / s slag are fed via the 8201454-7 pipe 12 to the dewatering rake 14, where 0.242 kg / s medium slag particles are separated with 0.110 kg / s water.

Via de stroom in de leiding 13 van 40,48 kg/s water en 5 0,488 kg/s fijne slakdeeltjes waarbij via de leiding 24 4,06 kg/s water en 0,027 kg/s slak wordt gevoegd, alsmede via de leiding 26 0,01 kg/s water en 0,0002 kg/s flocculant, wordt via de leiding 18 44,55 kg/s water en 0,515 kg/s slak en 0,0002 kg/s flocculant toegevoerd aan het klaarbekken 19. Via de leiding 20 10 wordt 4,39 kg/s water met 0,515 kg/s slak en 0,0002 kg/s flocculant naar de filterpers 22 gevoerd. Daar wordt 0,4882 kg/s vaste stof met 0,330 kg/s water afgescheiden. Het filtraat wordt gerecirculeerd via de leiding 24.Via the flow in pipe 13 of 40.48 kg / s water and 5 0.488 kg / s fine slag particles, adding 4.06 kg / s water and 0.027 kg / s snail via pipe 24 and via pipe 26 0 .01 kg / s water and 0.0002 kg / s flocculant, 44.55 kg / s water and 0.515 kg / s snail and 0.0002 kg / s flocculant are fed via pipeline 18 to the basin 19. Via the pipe 4.39 kg / s water with 0.515 kg / s slag and 0.0002 kg / s flocculant is fed to the filter press 22. There 0.8882 kg / s solid is separated with 0.330 kg / s water. The filtrate is recycled through the line 24.

Uit het klaarbekken 19 wordt 40,16 kg/s helder water via de 15 leiding 21 afgevoerd. Daarvan wordt 5,94 kg/s· via de leiding 27 naar de trilzeef 5 geleid, zodat via de leiding 28 34,22 kg/s water uit het systeem wordt afgevoerd.From the clear basin 19, 40.16 kg / s of clear water is discharged via line 21. Of this, 5.94 kg / s · is led via the pipe 27 to the vibrating screen 5, so that 34.22 kg / s water is drained from the system via the pipe 28.

82014548201454

Claims

A method for dewatering a suspension of slag particles in water, characterized in that the suspension is separated into different fractions, respectively. coarse, medium coarse and fine particles, and the fractions individually are dewatered.

Method according to claim 1, characterized in that the coarse particle fraction mainly contains particles with a diameter greater than 1 mm.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fraction of medium particles mainly contains particles with a diameter in the range of 0.06 to 1 mm.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fine particle fraction mainly contains particles with a diameter of less than 0.06 mm.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coarse particle fraction is separated from the suspension and dewatered by means of one or more sieving installations.

6. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coarse particle fraction is separated from the suspension and dewatered successively with a static screen and a vibrating screen.

7. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the separation between the medium and fine particles is carried out by means of one or more hydro-cyclones.

8 ·. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fraction with medium particles is dewatered by means of one or more dewatering rakes. 8201454% - 9 -

Method according to claims 7 and 8, characterized in that the aqueous phase of the dewatering rakes is recycled to the hydrocyclones.

10. A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the fine particle fraction is concentrated in one or more clear basins and dewatered in one or more filter presses.

11. A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that a flocculant is added to the fine particle fraction.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filtrate from the filter presses is recycled to the ready-to-use basins.

13. Method according to claim 1, as described above, with special reference to the figure.

The method of claim 1, as described above, with special reference to the Example. 8201454