NL8200359A

NL8200359A - Vormmachine voor spuitgieten en rek-blaasvormen.

Info

Publication number: NL8200359A
Application number: NL8200359A
Authority: NL
Original assignee: Katashi Aoki
Priority date: 1981-02-03
Filing date: 1982-02-01
Publication date: 1982-09-01
Also published as: KR880001767B1; KR830008823A; NL192434B; JPH0118847B2; IT1149538B; FR2500787A1; GB2094220B; IT8219399A0; AR229603A1; FR2500787B1; BR8200601A; DE3203662C2; ES8301743A1; ES509305A0; GB2094220A; US4457689A; AU7999082A; JPS57128519A; MX155322A; AU552165B2

Description

't P & c *'*

1 W 5272-10 Ned.dB/LvD

Vormmachine voor spuitgieten en rek-blaasvormen.

In een vormmachine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, zoals bijvoorbeeld beschreven in Amerikaans octrooischrift 4,105.391 van de 5 zelfde aanvrager, waarbij een roterende schijf is aangebracht aan de onderzijde van een basisplaat, is het vereiste aantal bLaasvormen bevestigd aan het ondervlak van en evenwijdig aan een raaklijn aan de roterende schijf, en zijn êen inrichting voor spuitgieten, temperatuurregeling en blaasvor-men aangebracht tussen de roterende schijf en een machinebed. Wanneer de 10 roterende schijf wordt gestopt, worden de stappen van het spuitgieten van voorvormstukken, temperatuurregeling, rek-blaasvormen van holle gevormde produkten en het lossen uitgevoerd, waartoe de blaasvormen en een vorm -sluitmechanisme zijn aangebracht tussen de roterende schijf en een grondplaat, die deel uitmaakt van het machinebed. De blaasvormen worden 15 geopend en gesloten in diametrale richting van de roterende schijf door een mechanisme voor openen en sluiten van de vormen, dat is bevestigd aan de grondplaat en wanneer de vorm open is, ontvangt de blaasvorm van opzij de halsvorm evenwijdig aan de raaklijn. Wanneer de roterende schijf is gestopt wordt de vorm gesloten door dit mechanisme voor openen en 20 sluiten van de vorm, van beide zijden van de halsvorm.

Wanneer een aantal halsvormen aanwezig zijn, zijn zij lineair geplaatst en worden de halsvormen en de daarin vastgehouden voorvormstukken getransporteerd met een cirkelvormige beweging, waardoor de openingsafstand van de blaasvormen groot wordt, teneinde te voorkomen dat 25 de voorvormstukken in aanraking komen met de blaasvormen. Verder is het mechanisme voor openen en sluiten van de blaasvormen uitsluitend bevestigd aan de grondplaat, waardoor er geen verbindingsorgaan aanwezig is voor het opnemen van de reactiekracht bij het sluiten van de vorm, d.w.z. een reactie op de hefboomwerking bij het sluiten van de vorm, waardoor de sluitkracht 30 in een bovenste deel van de vorm, dicht bij de hals, onvermijdelijk klein is en bij het blaasvormen het bovendeel van de blaasvorm de neiging heeft meer te openen dan het onderste deel daarvan, waardoor het nadeel ontstaat dat de braam aan het bovenste deel van het gevormde produkt vrij dik wordt.

Het hoofddoel van de uitvinding is daarom het opheffen van de 35 genoemde nadelen van de vormmachine volgens het genoemde octrooischrift.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een niéuwe vormmachine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, welke is verbeterd en waarbij een roterende schijf ook zonder bezwaar kan worden gebruikt wanneer de halsvormen, blaasvormen en dergelijke organen in twee rijen zijn ge-40 plaatst.

8200359 V «* - 2 -

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een zeer economisch werkende vormmachine van dit type, die vele maten kunststof flessen of andere holle gevormde artikelen kan produceren, vergeleken met de bovengenoemde bekende machine, en wel slechts door het vergroten 5 van de diameter van de roterende schijf met een zeker bedrag.

D.w.z. dat de openingsafstand van de blaasvorm op een iets grotere afstand wordt ingesteld dan de diameter van een gevormd voorwerp, het mechanisme voor openen en sluiten van de vorm wordt voorzien van een steunstang voor het steunen van de bovenste en de onderste delen van de 10 vorm, terwijl de blaasvorm zodanig is ontworpen, dat een gebalanceerde vormsluitkracht wordt uitgeoefend op de bovenste en de onderste delen van de vorm, en het mechanisme voor openen en sluiten daarvan naar..cmlaag wordt gebracht naar een plaats, waar zij niet in aanraking kunnen komen met de halsvormen, de daarin vastgehouden voorvormstukken en de gevormde voor-15 werpen bij het latere transport daarvan, terwijl de blaasvormen omhoog worden gebracht, totdat zij op een lijn liggen met de halsvormen wanneer de halsvormen worden gesloten voor het transport en de voorvormstukken worden geplaatst in het blaasstation, waarin zij worden onderworpen aan rekken en blazen, waarna de vormen tot een iets grotere afstand worden ge-20 opend dan de diameter van het gevormde voorwerp, en de blaasvormen en het mechanisme voor openen en sluiten daarvan naar omlaag worden gebracht naar een plaats waar zij het transport van de gevormde voorwerpen niet hinderen.

Met een dergelijk mechanisme is een kleine openingsafstand van de vorm voldoende en kan de afstand tussen twee rijen van de mechanismen 25 voor openen en sluiten klein worden gehouden met als gevolg dat het mogelijk wordt twee rijen halsvormen op een roterende schijf te plaatsen die een vrij kleine diameter heeft. Verder kunnen de spuitgietvormen, de tem-peratuurregelorganen, de blaasvormen en de organen voor het lossen van de gevormde artikelen worden geplaatst in punten, overeenkomende met de hals-30 vormen en kunnen twee rijen hete gietlopen, aangebracht onder de spuitgietvormen, met elkaar worden verbonden door middel van een verbindings-orgaan. Wanneer vormen voor 10 voorwerpen in een rij worden geplaatst, kunnen 20 voorwerpen worden verkregen in twee rijen, d.w.z. dat men dan een machine heeft van beperkte afmetingen, die 20 voorwerpen in een cyclus 35 kan vervaardigen.

Volgens de uitvinding bestaat de spuitgiet-blaasvormmachine uit een machinebed met vier werkstations, nl. een spuitgietstation, een tempe-ratuurregelstation, een rek-blaasvormstation en een los-station, uit een basisplaat die aan zijn omtrek is bevestigd evenwijdig aan en boven het 40 machinebed, een roterende schijf, bevestigd aan het ondervlak van de 8200359 ε * - 3 - basisplaat en voorzien van halsvormen; aandrijforganen, bevestigd in het middendeel op de basisplaat voor het intermitterend roteren van de roterende schijf naar de verschillende werkstations, uit een mechanisme voor openen en sluiten van de vormen, een temperatuurregelmechanisme, een me-5 chanisme voor rek-blaasvormen en een mechanisme voor lossen van de gevormde produkten, bevestigd aan de basisplaat in de genoemde werkstations, en uit een spuitgietvorm, aangebracht aan de onderzijde van de roterende schijf en omhoog en omlaag beweegbaar, een temperatuur-regel-orgaan, blaasvormen en mechanismen voor openen en sluiten van de spuit-10 gietvormen.

De genoemde blaasvormen'en de mechanismen voor openen en sluiten daarvan bestaan uit een bedplaat die op en neer beweegbaar is aangebeacht in het machinebed, een blaasvorminrichting, gemonteerd binnen een paar mechanismen voor openen en sluiten van de vorm, geplaatst op de bedplaat, 15 waarbij een bepaalde ruimte is opengelaten en voorzien van twee stellen blaasvormen, die beweegbaar zijn in horizontale richting op de basisplaat overeenkomende met de halsvormen, en een rek-blaasinrichting, aangebracht op de basisplaat.

Verder worden de genoemde, mechanismen bediend door hun resp.

20 aandrijfmechanismen wanneer de roterende schijf in een bepaalde stand wordt gestopt. Het mechanisme voor openen en sluiten van de spuitgietvorm is voorzien van voorvormkernen, welke worden gestoken in de gietholten van de omhoog gebrachte spuitgietvormen. Het temperatuurregelmechanisme is voorzien van temperatuurde gelkernen welke in het temperatuurrregelor-25 gaan worden gestoken. Het rek-blaasmechanisme is voorzien van rek-blaasker-nen, welke in de omhoog gebrachte blaasvormen worden gestoken. Verder bewegen de genoemde blaasvormen en de mechanismen voor openen en sluiten daarvan naar omhoog tot een bepaalde hoogte wanneer de roterende schijf stil staat en voorvormstukken worden gevormd in het spuitgietstation 30 waarna de vormen worden gesloten en de rek-blaaskernen worden ingebracht.

Heforganen voor de genoemde kernen, de blaasvormen en de mechanismen voor openen en sluiten van de vormen kunnen pneumatische of hydraulische organen omvatten, terwijl de aandrijf organen voor de roterende schijf kunnen bestaan uit een electromotor met vertragende tand-35 wieloverbrenging, een koppelomvormer, een hydromotor of een dergelijk orgaan.

De.uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de vormmachine volgens de uitvinding is weergegeven.

Fig. 1 is een langsdoorsnede door het spuitgietstation en het 40 rek-blaasvormstation van de machine bij gesloten vormen, 8200359 - 4 -

Fig. 2 is een bovenaanzicht van de roterende schijf, terwijl de basisplaat met een streep-stiplijn is aangegeven.

Fig. 3 is een bovenaanzicht van een blok met de hete gietlopen.

Fig. 4 is een langsdoorsnede door het spuitgietstation en het 5 rek-blaasvormstation van de machine bij open vormen.

Fig. 5 is een langsdoorsnede door het temperatuurregelstation en het losstation bij geopende vormen.

Fig. 6 is een bovenaanzicht van het mechanisme voor openen en sluiten van de blaasvormen.

10 Een basisplaat 1 is horizontaal aangebracht boven een machines bed 2 op een bepaalde afstand daarboven. Een roteerbare schijf 5 is aangebracht tegen het ondervlak van de basisplaat 1 en kan telkens over o 90 worden geroteerd door een as 4 door een aandrijfinrichting 3, aangebracht in het middendeel van de basisplaat.

15 Op vier plaatsen van het ondervlak van de roteerbare schijf 5 zijn een aantal haisvormen 6 aangebracht, die de halzen kunnen vormen van holle gevormde producten, zoals flessen, evenwijdig aan een raaklijn van de roteerbare schijf 5.

Zoals blijkt uit fig. 2 heeft de halsvorm 6 een.element waarin 20 een paar rechthoekige vormplaten van een gedeelde vorm met elkaar zijn verbonden door een veer 7 en een geleidingspen 8, waarbij de vorm in radiale richting ten opzichte van de schijf 5 kan worden geoepnd door een wig 9, welke wordt ingebracht in een voeg van de gedeelde vorm. Hoewel twee stellen haisvormen 6, 6 zijn aangebracht op de vier punten bij de 25 weergegeven uitvoeringsvorm wordt opgemerkt dat de haisvormen ook in een rij kunnen worden geplaatst.

Ten opzichte van de vier punten van de roteerbare schijf 5 zijn vier stations gevormd, namelijk een spuitgietstation A, een temperatuurregelstation B, een rek-blaasstation C en een los-station D voor de gevorm-30 de produkten. De schijf 5 wordt telkens gestopt in een punt, waarbij de haisvormen 6, 6 staan tegenover het betreffende station, zodat tijdens de stilstand van de schijf de betreffende stappen van het spuitgieten, • temperatuur regelen, en lossen kunnen worden uitgevoerd.

Het spuitgietstation A heeft een vormsluitmechanisme 10, aange-35 bracht op hetmachinebed 2 en een kemvormsluitmechanisme 12, verbonden met het vormsluitmechanisme 10 door middel van een verbindingsstang 11 en aangebracht op de basisplaat 1, waarbij het vormsluit-mechanisme 10 is voorzien van een blok 13 met hete gietlopen en van twee stellen spuitgiet-vormen 14 overeenkomende met de daarop gemonteerde haisvormen 6, 6, 40 Het kemvorm-sluitmechanisme 12 heeft een kern 15, die naar 8200359 >- » - 5 - omlaag uitstekend daaraan is gemonteerd en uitsteekt door de basisplaat 1, de schijf 5 en de halsvormen 6, 6 en wordt opgenomen in het hart van een gesloten spuitgietvorm 14. De gesmolten kunststof stroomt van de spuit-inrichting 16 door het blok 13 met hete gietlopen en komt terecht in de 5 gietholte, gevormd door de kern 15, waardoor rondom de kern een voorvorm-stuk 17 met bodem wordt gevormd.

Vervolgens bestaat het rek-blaasvormstation C uit een bedplaat 18, die op en neer beweegbaar is in het machinebed 2, een blaasvormin-richting 21, gemonteerd binnen een paar mechanismen 19, 19 voor openen en 10 sluiten van de vorm, aangebracht op de bedplaat, waarbij een bepaalde afstand is opengelaten en twee stellen blaasvormen 20, 20 zijn aangebracht, horizontaal beweegbaar boven de bedplaat 18, behorende bij de halsvormen 6, 6, evenals een rek-blaasinrichting 22, aangebracht op de basisplaat 1.

15 De mechanismen 19, 19 voor openen en sluiten van de vorm bestaan uit een paar vaste platen 19a, 19a/tegenover elkaar aangebracht op de bedplaat 18, een aantal geleidingsstangen 23, 23, horizontaal aangebracht tussen de vaste platen, twee stellen vormmontageplaten 24, 25 en een beweegbare plaat I9d, beweegbaar gesteund op de geleidingsstangen, waar-20 bij een hydraulische cilinder 26 rechtstreeks is verbonden met de buitenste vormmontageplaat 24, een zuiger 27 is verbonden met de beweegbare plaat 19b en een trekstang 19c is aangebracht tussen de binnenste vormmontageplaat 25 en de beweegbare plaat 19b (fig. 6) .

De genoemde blaasvorminrichting 21 heeft twee stellen blaasvormen 20, 20, 25 aangebracht binnen het machinebed 2, welke geopend en gesloten kunnen worden in radiale richting van de schijf 5, terwijl het openen en sluiten van de vormen wordt uitgevoerd door een paar hydraulische cilinders 26, 26 met zuigers 27, 27. Een hefinrichting 28 dient voor het omhoog brengen van de blaasvorminrichting 21 door hydraulische druk en is aangebracht 30 tussen de bedplaat 18 en een bodemplaat 29 van het machinebed.

De hefinrichting 22 voor de blaaskernen heeft blaaskernen 30, 30 die naar omlaag uitstekend daaraan zijn gemonteerd en uitsteken door de basisplaat, de schijf 5 en de halsvormen 6, 6 en worden gestoken in het voorvormstuk 17, waarbij deze kernen 30, 30 zijn voorzien van een 35 rekkern 32 binnen een blaasbuis 31, zoals weergegeven in fig. 4, zodat bij bediening van de luchtcilinder 33 de gehele blaaskern naar omlaag beweegt en vervolgens, na bediening van de luchtcilinder 34, alleen de rekkern 32 verder naar omlaag beweegt, voor het axiaal rekken van het voorvormstuk 19 dat wordt vastgehouden door de halsvormen 6, 6 in het hart 40 van de gesloten blaasvormen 20, 20, terwijl lucht in het voorvormstuk wordt 8200359 Λ ν - 6 - geblazen voor het geheel uitzetten van dit voorvormstuk in de vormholte.

Het losstation voor de gevormde produkten.is weergegeven in fig. 5 en aangebracht tegenover het temperatuurregelstation B, dat is aangebracht tussen het spuitgietstation A en het rek-blaasvormstation C.

5 Op de basisplaat 1 is in het temperatuurregelstation B een temperatuur-regelmechanisme 38 gemonteerd, dat temperatuurregelkemen 35, 35 kan inbrengen in een temperatuur-regelorgaan 37, aangebracht aan de onderzijde van de roteerbare schijf 5 en uitstekend door de basisplaat 1, de schijf 5 en de halsvorm 6, waarbij dit orgaan bedienbaar is door een 10 luchtcilinder 36.

Het temperatuurregelorgaan 37 is verbonden met een hefinrichting 39, die in langsrichting is gemonteerd aan de zijkant van het machinebed. Deze hefinrichting 39 bestaat uit een pneumatische of hydraulische cilinder 40 met zuiger 41 en een aantal temperatuur-regelorganen 37, 37 zijn 15 gemonteerd op een zittingplaat 42 aan het einde van de stang van de zuiger 41.

Op de basisplaat 1 van het losstation D is een losmechanisme 45 gemonteerd dat een geleidingskem 43 en een orgaan 44 voor het delen en openen van de halsvorm in radiale richting van de schijf 5 20 uitbrengt door de basisplaat 1 en de schijf 5. Het losmechanisme 45 wordt bediend door een pneumatische of hydraulische· cilinder 47 en het gevormde produkt 46 valt recht naar omlaag zonder in aanraking te komen met de zijden van de halsvorm 6, die is geopend door de geleidingskem 43, welke door de halsvorm 6 is gestoken.

25 Vervolgens werkt het rek-blaasvormstation C als volgt:

Ten eerste bewegen, zoals weergegeven in fig. 1, wanneer de halsvormen 6, 6 in de stopstanden staan en het voorvormstuk 17 is gevormd· in het spuitgietstation A, de blaasvormen 20, 20 naar omhoog tezamen met de sluitmechanismen 19, 19 voor openen en sluiten van de vormen, aangebracht 30 op de bedplaat 18 door de cilinder 28 totdat zij gelijk liggen met de halsvormen 6, 6. Daarna worden de mechanismen 19, 19 bediend voor het sluiten van de vormen en bewegen de rek-blaaskernen 30, 30 naar omlaag, zoals hierboven is beschreven, voor het rekken en blaasvormen van het voorvormstuk 17 tot het holle gevormde voorwerp 46.

35 Na dit vormen worden de blaasvormen 20, 20 geopend en blijft het gevormde voorwerp 35 vastgehouden door de halsvormen 6, 6. Daarna wordt de hefinrichting 28 bediend en de blaasvorminrichting 21 naar omlaag bewogen, tezamen met de bedplaat 18, tot binnen het machinebed 2, zoals weergegeven in fig. 4, en bewegen de rek-blaaskernen 30, 30 naar de basis-40 plaat. Tegelijk worden de spuitgietvormen 14, 14 geopend en laten zij het 8200359 - 7 - voorvormstuk 17 los, dat wordt vastgehouden door de halsvormen 6, 6.

Daar de opwaartse en neerwaartse bewegingen ook worden uitgevoerd in het temperatuur~regelstation en het losstation, zijn er geen delen aanwezig voor het beletten van een rotatie van de schijf 5 in de transportrichting, 5 zodat de halsvormen 6, 6, de voorvormstukken 17 en de gevormde voorwerpen 45 tezamen met de roterende schijf 5 worden bewogen naar het volgende station.

Zoals hierboven is beschreven is de blaasvorminrichting 21 volgens de uitvinding op en neer beweegbaar, zodat wanneer de schijf 5 10 wordt geroteerd, de blaasvormen- 20, 20 de blaasvorminrichting 21 naar omlaag doen bewegen, terwijl de vorm open is, waardoor het voorvormstuk 17 en het gevormde voorwerp 35 tezamen met de halsvormen 5, 5 naar en van het rek-blaasvormstation kunnen bewegen zonder dat zij in aanraking met elkaar komen- Bovendien is de openingsafstand van de blaasvormen 20, 20 15 voldoende zodat zij niet in aanraking komen met de buitenwand van het genoemde voorwerp 35, zodat deze afstand belangrijk kan worden verkort, vergeleken met de bekende inrichting. De afstand tussen de centrale deellijn tussen twee rijen halsvormplaten, aangebracht aan de roterende schijf, bestaat uit de dikte van een zijde van de blaasvorm, bijvoorbeeld 20 9 Xr.2 plus die van de beweegbare plaat, bijvoorbeeld 24 x 2 plus de straal van het holle voorwerp, bijvoorbeeld 22 x 2, hetgeen ongeveer 260 mm is voor een voorwerp met een diameter van 80 mm- Wanneer 10 vormen in een rij voor voorwerpen van deze maat aanwezig zijn, kan de roterende schijf een diameter hebben van ongeveer 2600 mm.

25 Wanneer vormen voor 20 van deze voorwerpen in een rij worden geplaatst op de roterende schijf, volgens de bekende inrichting, wordt de diameter van de roterende schijf ongeveer 3300 mm. Deze grote maat bemoeilijkt het transport over land van de fabrikant naar de gebruiker, zodat de fabricage van de vormen hierdoor wordt bemoeilijkt. De uitvin-30 ding geeft hier het voordeel dat de schijven met kleinere diameter kunnen worden uitgevoerd, die niet noemenswaard groter is dan bij de bekende machines.

35 8200359

Claims

1. Vormmachine voor spuitgieten en rek-blaasvormen, bestaande uit een basisplaat, bevestigd boven en evenwijdig aan een machinebed, een roteerbare schijf, aangebracht aan de onderzijde van de basisplaat, en aan zijn ondervlak voorzien van halsvormen op bepaalde onderlinge 5 afstand, uit aandrijforganen in het midden van de basisplaat voor het intermitterend roteren van de schijf op bepaalde tijdsafstanden, welke schijf kan worden gestopt ter plaatse van een spuitgietstation, een temperatuurregelstation, een rek-blaasvormstation en een losstation voor de gevormde produkten, in deze volgorde, en uit mechanismen voor de-10 ze bewerkingsstappen, met het kenmerk, dat blaasvormen en mechanismen voor openen en sluiten daarvan in het rek-blaasvormstation op en neer beweegbaar zijn aangebracht, zodanig dat zij een onderste stand kunnen innemen wanneer de voorvormstukken en de gevormde produkten bewegen tezamen met de roteerbare schijf en een bovenste stand kunnen innemen 15 voor de uitvoering van het rek-blaasvormen.

2. Machine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het rek-blaasvormstation een blaasvorminrichting heeft, bestaande uit een bedplaat die op en neer beweegbaar is binnen het machinebed, een mechanisme voor openen en sluiten van de blaasvormen, voorzien van een paar 20 bedieningsorganen die tegenover elkaar zijn aangebracht aan de bedplaat in radiale richting van de roteerbare schijf op een bepaalde onderlinge afstand, uit een deelbare blaasvorm, aangebracht tussen de bedieningsorganen en horizontaal beweegbaar over de bedplaat, en uit een hefinrichting die uitsteekt van de bedplaat naar het machinebed voor het 25 naar omhoog bewegen van de bedplaat naar een stand waarin de blaasvorm op gelijke hoogte ligt met de halsvorm aan het ondervlak van de roteerbare schijf, en voor het omlaag bewegen van de bedplaat tijdens de beweging van de roteerbare schijf.

3. Machine volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de 30 halsvormen aan het ondervlak van de roteerbare schijf zijn aangebracht in twee rijen, evenwijdig aan een raaklijn aan de schijf en ingericht om te worden geopend en gesloten in de radiale richting van de roteerbare schijf, en overeenkomende met deze halsvormen twee rijen elementen zijn aangebracht, zoals vormen en kernen, in het spuitgietstation, het tempe-35 ratuurregelstation, het rek-blaasvormstation en het losstation voor de gevormde produkten. 8200359