JP6799725B1

JP6799725B1 - 射出ブロー成形装置

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Publication number: JP6799725B1
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Inventors: 晋二角陸
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Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2020-12-16
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Abstract

射出ブロー成形装置（１０）の搬送装置（１００）が、リップ型固定プレートとプレート保持部材とを有するリップ型ユニット（１１０）と、リップ型ユニット（１１０）の縁部をスライド移動可能に支持してリップ型ユニット（１１０）を各ステーションに循環搬送するための搬送路（１２２）が下面に設けられた上部基盤（１２０）と、リップ型ユニット（１１０）を搬送路（１２２）に沿って直線的にスライド移動させるスライド移動手段（１７０）と、を備える構成とする。

Description

本発明は、射出成形したプリフォームをブロー成形することで樹脂製の中空容器を形成する射出ブロー成形装置に関する。

従来、樹脂製の中空容器の成形方法としては様々提案されているが、代表的な方法としては、射出成形によりプリフォーム（パリソン）を形成し、このプリフォームをブロー成形することにより中空容器を成形する射出ブロー成形方法がある（例えば、特許文献１参照）。

この射出ブロー成形方法を採用する射出ブロー成形装置は、射出成形ステーションと、ブロー成形ステーションとを備えている。射出成形ステーションでは、樹脂製のプリフォームを射出成形する。プリフォームは、そのリップ部（ネック部）が保持された状態で射出成形ステーションからブロー成形ステーションに移送される。このプリフォームをブロー成形ステーションにてブロー成形することで中空容器を形成する。

なお、このような射出ブロー成形装置は、例えば、１ステップ方式、あるいはホットパリソン式のブロー成形装置とも呼ばれている。

またこのような射出ブロー成形装置は、樹脂成形品（例えば、プリフォーム、中空容器）を搬送するための搬送部を備えている。射出ブロー成形装置の搬送部としては、回転搬送方式が採用されているものが多い。回転搬送方式とは、樹脂成形品のリップ型（ネック型）を保持するリップ型を回転盤に固定しておき、この回転盤を回転させることで、リップ型で保持された樹脂成形品を各ステーションに搬送するものである。

日本国特開２０１３−１０７３９１号公報

ここで、射出ブロー成形装置においては、成形する中空容器のサイズを変更することなく生産性及び汎用性の向上を図ることが望まれている。そのためには、従来の射出ブロー成形装置と略同サイズのリップ型（ネック型）を用いて、リップ型の列数を増やす必要がある。

しかしながら、回転搬送式が採用されている従来の射出ブロー成形装置では、一対の割型からなり開閉可能なネック型が回転盤に対して固定されている。このため、従来の射出成形装置においては、ネック型の列数を容易に変更することは難しく、成形可能なボトルサイズの選択範囲が狭い傾向にあった。したがって、従来の射出ブロー成形装置では、生産性及び汎用性の大幅な向上は難しいという問題があった。

なお回転搬送方式を採用した射出ブロー成形装置であっても、回転盤自体を大きくすることでネック型の列数を増加させることはできるものの、結果として装置全体が大型化してしまうという問題がある。また、射出ブロー成形装置のエンドユーザーへの輸送の都合上、射出ブロー成形装置の大きさはトラックに搭載可能または輸送コンテナに搬入可能なサイズに限定されるため、回転盤のサイズもあまり大きくさせることはできない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大型化を抑制しつつ、生産性及び汎用性を向上した射出ブロー成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の一つの態様は、射出成形ステーションと、ブロー成形ステーションと、取出しステーションと、を少なくとも含む複数ステーションを備えると共に、複数の各ステーションに樹脂成形品を循環搬送する搬送装置を備える射出ブロー成形装置であって、前記搬送装置は、複数のリップ型が一列に固定される複数枚のリップ型固定プレートと、前記複数枚のリップ型固定プレートが並ぶ方向を列方向とした時に前記列方向に並設された前記リップ型固定プレートを間隔調整可能に保持するプレート保持部材と、を有するリップ型ユニットと、前記リップ型ユニットの縁部をスライド移動可能に支持して当該リップ型ユニットを各ステーションに循環搬送するための搬送路が下面に設けられた上部基盤と、前記リップ型ユニットを前記搬送路に沿って直線的にスライド移動させるスライド移動手段と、を備えていることを特徴とする射出ブロー成形装置にある。

かかる本発明の射出ブロー成形装置によれば、樹脂成形品（例えば、プリフォーム等）を各ステーションに適切に搬送することができる。また、ネック型の列数を比較的容易に増加することができ、生産性や汎用性を向上した射出ブロー成形装置を実現することができる。

ここで、前記搬送装置は、各ステーションに対応して設けられ、前記搬送路を横切る前記リップ型ユニットの各辺の縁部を支持するガイド部材と、前記リップ型ユニットを支持する第１の位置と前記リップ型ユニットとは干渉しない第２の位置との間で前記ガイド部材を移動させる移動手段と、を備えていることが好ましい。これにより、樹脂成形品を各ステーションに適切に搬送することができ、且つ各ステーションでは樹脂成形品を適切に保持することができる。

また、前記搬送装置は、前記射出成形ステーション及び前記ブロー成形ステーションに対応して設けられ、前記リップ型ユニットを保持した状態で昇降可能な可動板を備えていることが好ましい。これにより、樹脂成形品をより適切に搬送することができる。

また前記搬送装置は、前記射出成形ステーション及び前記ブロー成形ステーションに対応して設けられ、前記リップ型ユニットを保持した状態で昇降可能な可動板を備えていると共に、各ステーションに対応して設けられ、前記搬送路を横切る前記リップ型ユニットの各辺の縁部を支持するガイド部材と、前記リップ型ユニットを支持する第１の位置と前記リップ型ユニットとは干渉しない第２の位置との間で前記ガイド部材を移動させる移動手段と、を備え、前記ガイド部材及び前記移動手段が前記可動板に設けられていることが好ましい。これにより、射出成形ステーションやブロー成形ステーション等において、樹脂成形品を可動板に適切に保持することができ、樹脂成形品を可動板と共に良好に昇降させることができる。

さらに前記ブロー成形ステーションに対応する前記可動板に設けられた前記ガイド部材は、前記リップ型固定プレートの間隔の拡張に伴い前記リップ型固定プレートと共に移動可能に構成されていることが好ましい。また前記ブロー成形ステーションに対応する前記可動板は、前記リップ型固定プレートの間隔を拡張した状態でも昇降可能に構成されていることが好ましい。これにより、リップ型ユニットによって樹脂成形品を各ステーションにより適切に搬送することができる。

また前記プレート保持部材は、前記リップ型固定プレートがそれぞれ固定される複数個の分割部材と、これら複数個の前記分割部材をそれぞれ接離可能に連結する連結部材と、を備えていることが好ましい。これにより、ネック型の列間ピッチを容易に変更することができるため、ネック型の列数をより増加させやすくなる。

さらに前記ブロー成形ステーションは、複数組のブロー金型を備え、前記分割部材は、前記ブロー金型を構成する底型にそれぞれ連結されることが好ましい。これにより、ブロー成形ステーションにおいて、ネック型の列間ピッチを適切に変更することができる。

また前記スライド移動手段は、各ステーション間に直線的に設けられるレール部材と、該レール部材上をスライド移動可能に設けられると共に前記プレート保持部材に係合するチャック部材と、前記チャック部材を前記レール部材に沿ってスライド移動させる動力源と、を備えていることが好ましい。これにより、リップ型ユニットを各ステーションに適切に搬送することができると共に、射出ブロー成形装置の大型化を抑制することができる。

以上のように、本発明の射出ブロー成形装置によれば、樹脂成形品を各ステーションに適切に搬送することができると共に、装置の大型化を抑制することができる。つまり、装置の大型化を抑制しつつ、生産性及び汎用性を向上した射出ブロー成形装置を実現することができる。

第１の実施形態に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。第1の実施形態に係る射出ブロー成形装置の正面図である。第1の実施形態に係る搬送装置の概略構成を示す斜視図である。第1の実施形態に係る搬送装置の概略構成を示す図である。第1の実施形態に係るリップ型ユニットの概略構成を示す図である。第1の実施形態に係るスライド支持部材を説明する断面図である。第1の実施形態に係るガイド部材を説明する断面図である。第1の実施形態に係る移動装置を説明する図である。第1の実施形態に係るブロー成形用金型の概略構成を示す側面図である。第1の実施形態に係るリップ型ユニットの動作を説明する図である。第２の実施形態に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。第２の実施形態に係る搬送装置の概略構成を示す斜視図である。第２の実施形態に係る搬送装置の概略構成を示す平面図である。第３の実施形態に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。第４の実施形態に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。

以下、本発明の一実施形態（第1の実施形態）について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係る射出ブロー成形装置の概略構成を示すブロック図である。図２は、射出ブロー成形装置の正面側を示す図であり、射出成形ステーション、検査ステーション及び取出しステーションの概略構成を示す図である。図３は、射出ブロー成形装置が備える搬送装置の一例を示す斜視図であり、図４は、搬送装置が備える上部基盤の下面（底面）側を示す図である。

本実施形態に係る射出ブロー成形装置は、例えば、ＰＥＴボトル等の中空容器（樹脂成形品）を製造するための１ステップ式（ホットパリソン式）のブロー成形装置であり、それぞれ異なる製造工程を実施する複数のステーションを備えている。

図１〜図４に示すように、本実施形態に係る射出ブロー成形装置１０は、少なくとも射出成形ステーション２０と、ブロー成形ステーション４０，５０と、取出しステーション７０と、を含む。具体的には、本実施形態に係る射出ブロー成形装置１０は、射出成形ステーション２０と、温調ステーション３０と、第１のブロー成形ステーション４０と、第２のブロー成形ステーション５０と、検査ステーション６０と、取出しステーション７０と、を備えている。これら６つのステーション２０〜７０は、射出ブロー成形装置１０を構成する機台１１上に設けられている。なお、後述するように本開示における搬送装置は、６ステーションを有する射出ブロー成形装置のみに適用されるものではない。例えば、後述する図１１に示す４ステーションを有する射出ブロー成形装置や、後述する図１５に示す５ステーションを有する射出ブロー成形装置に適用することも可能である。

射出成形ステーション（射出成形装置）２０は、射出装置２１がホットランナー型を介して接続される射出成形型２２を備えており、射出装置２１から射出成形型２２に原材料である樹脂材料（例えば、ＰＥＴ樹脂）を射出することでプリフォームを成形する。

温調ステーション（温調装置）３０は、プリフォームの温度を調整（加熱または冷却）するための温調金型（温調ポットおよび温調ロッド（温調コア、空冷ロッド、加熱コア））３１を備えており、射出成形ステーション２０から温調ステーション３０に搬送されたプリフォームは、温調金型３１内で所定温度となるように温度調整される。

第１のブロー成形ステーション（第１のブロー成形装置）４０は、ブロー成形用金型（第１のブロー成形型および第１のブローコア型並びに延伸ロッド）４１を備え、プリフォームから中間成形品を形成する。すなわち温調ステーション３０では、第１のブロー成形ステーション４０に搬送されたプリフォームがブロー成形用金型４１内に配置され、このプリフォームを加圧気体（高圧エアー）によってブロー成形することで所定の大きさの中間成形品を形成する。

第２のブロー成形ステーション（第２のブロー成形装置）５０は、ブロー成形用金型（第２のブロー成形型および第１のブローコア型並びに延伸ロッド）５１を備え、中間成形品から最終成形品である中空容器を形成する。すなわち第１のブロー成形ステーション４０では、第２のブロー成形ステーション５０に搬送された中間成形品がブロー成形用金型５１内に配置され、この中間成形品を加圧気体（高圧エアー）によってブロー成形することで最終成形品である中空容器を形成する。

検査ステーション（検査装置）６０は、第２のブロー成形ステーション５０から搬送された中空容器の検品（リーク検査等）を行うステーションである。検査ステーション６０での検査方法は特に限定されず、既存の検査方法を採用すればよい。検査ステーション６０にて良品と判断された中空容器は、取出しステーション７０に搬送され、この取出しステーション７０から装置外に取り出される。

このような射出成形ステーション２０、温調ステーション３０、第１のブロー成形ステーション４０、第２のブロー成形ステーション５０、検査ステーション６０及び取出しステーション７０は、機台１１上に３ステーションずつ２列に配置されており、射出ブロー成形装置１０の全体としては、上面視において略矩形状となっている。

そして射出ブロー成形装置１０は、射出成形ステーション２０から、温調ステーション３０、第１のブロー成形ステーション４０、第２のブロー成形ステーション５０及び検査ステーション６０を介して、取出しステーション７０まで樹脂成形品（プリフォーム、中間成形品又は中空容器）を順次搬送する搬送装置１００を備えている。搬送装置１００は、図１中に矢印で示すようにリップ型ユニット１１０を各ステーションに循環搬送する。

本実施形態に係る射出ブロー成形装置１０は、この搬送装置１００の構成に特徴がある。以下では主に、搬送装置１００の構成について詳しく説明する。

搬送装置１００は、図１〜図４に示すように、樹脂成形品（プリフォーム、中間成形品又は中空容器）のリップ部（ネック部）を形成する複数のリップ型２３（図５参照）を含むリップ型ユニット１１０を備え、このリップ型ユニット１１０を上部基盤１２０の表面（下面）に沿って各ステーションに順次搬送する。

本実施形態では、搬送装置１００は、６つのステーションに対して６つのリップ型ユニット１１０を備えており、これら複数台のリップ型ユニット１１０を各ステーションに循環搬送する。

ここで、リップ型ユニット１１０について説明する。図５は、リップ型ユニットの概略構成を示す図であり、図５（ａ）はリップ型の列間ピッチが最小である状態を示す図であり、図５（ｂ）はリップ型の列間ピッチが最大である状態を示す図である。

リップ型ユニット１１０は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、複数枚（本実施形態では４枚）のリップ型固定プレート１１１（１１１ａ〜１１１ｄ）と、これら複数枚のリップ型固定プレート１１１を所定間隔で保持する枠状のプレート保持部材１１２と、を備えている。なお、後述するようにリップ型固定プレートは４枚（４列）に限られず、２枚（２列）、３枚（３列）等であってもよい。ここで、複数枚のリップ型固定プレート１１１が並ぶ方向を列方向とする。

各リップ型固定プレート１１１には、複数個（本実施形態では、６個）の固定孔１１３が一列に形成されている。これらの固定孔１１３には、一対の割型からなるリップ型２３がそれぞれ固定されている。また各リップ型固定プレート１１１（１１１ａ〜１１１ｄ）は、一対の分割プレート１１４ａ，１１４ｂで構成されている。そして、これら一対の分割プレート１１４ａ，１１４ｂに、リップ型２３を構成する割型がそれぞれ固定されている。

なおリップ型固定プレート１１１を構成する一対の分割プレート１１４ａ，１１４ｂは、通常、スプリング等によって付勢されて両者が密着した状態（リップ型２３が閉じられた状態）に保持されている。また分割プレート１１４ａ，１１４ｂの合せ面には、その長手方向の両端部に楔状孔１１５が形成されている。中空容器を保持したリップ型ユニット１１０が、取出しステーション７０に搬送された際、この楔状孔１１５にエジェクトカム７１（図２参照）を進入させることで、分割プレート１１４ａ，１１４ｂが引き離されて、リップ型２３による中空容器の保持が解除されるようになっている。

またプレート保持部材１１２は、１列に形成された複数のリップ型２３の並ぶ方向とは直交する方向（列方向）に並設された複数枚のリップ型固定プレート１１１を保持すると共に、これら複数枚のリップ型固定プレート１１１の間隔を調整可能に構成されている。すなわちプレート保持部材１１２は、一対の分割プレート１１４ａ，１１４ｂが密着した状態（リップ型２３が閉じられた状態）で、リップ型固定プレート１１１の間隔（リップ型２３の列間ピッチ）を変更可能に構成されている。

本実施形態では、プレート保持部材１１２は、各リップ型固定プレート１１１間にて分割されており、複数（例えば、６つ）の分割部材１１６ａ〜１１６ｆで構成されている（図５（ｂ）参照）。６つの分割部材１１６ａ〜１１６ｆのうち、その並び方向の両外側に位置する分割部材１１６ａ，１１６ｆは、それぞれ略コ字に形成されており、リップ型固定プレート１１１ａ，１１１ｄの両端部を支持している。

これに対し、並び方向の中央部に設けられる分割部材１１６ｂ〜１１６ｅは、リップ型固定プレート１１１ｂ，１１１ｃの一端側をそれぞれスライド可能に支持する。分割部材１１６ｂ，１１６ｃがリップ型固定プレート１１１ｂの両端部をそれぞれスライド可能に支持し、分割部材１１６ｄ，１１６ｅがリップ型固定プレート１１１ｃの両端部をそれぞれスライド可能に支持している。

隣接する各分割部材１１６は、それぞれ連結ピン１１７及び連結ピン１１７が挿入される長孔１１８を備えた連結部材１１９によって連結されている。連結ピン１１７は、隣接する分割部材１１６の一方に設けられ、連結部材１１９は、連結ピン１１７が長孔１１８に挿入された状態で、他方の分割部材１１６に固定されている。

これにより、長孔１１８の長さの範囲で、隣接する各分割部材１１６の間隔を調整できるようになっている。すなわちリップ型固定プレート１１１を構成する一対の分割プレート１１４が密着された状態（リップ型２３が閉じられた状態）で、各リップ型固定プレート１１１の間隔（リップ型２３の列間ピッチ）を適宜調整することができる。

本実施形態では、このような連結ピン１１７及び連結部材１１９によって各分割部材１１６を連結するようにしたが、各分割部材１１６の連結構造は特に限定されるものではなく、リップ型２３の列間ピッチを調整できる構造であればよい。

そして搬送装置１００は、このような構成の複数台のリップ型ユニット１１０を、上部基盤１２０の表面（下面）に沿って各ステーションに順次搬送する。

図１〜図４に戻り、上部基盤１２０は、射出成形ステーション２０、温調ステーション３０、第１のブロー成形ステーション４０、第２のブロー成形ステーション５０、検査ステーション６０及び取出しステーション７０に対応して設けられ、複数本の脚部１２１によって機台１１上に固定されている。

この上部基盤１２０の下面側には、リップ型ユニット１１０を搬送するための略矩形状の搬送路１２２が設けられている。すなわち上部基盤１２０の下面には、リップ型ユニット１１０の縁部をスライド可能に支持する複数のスライド支持部材１２３が内外二重の環状に配置されており、内側のスライド支持部材１２３ａと外側のスライド支持部材１２３ｂとの間の領域が搬送路１２２となっている（図４参照）。

各スライド支持部材１２３は、図６の断面図に示すように、上部基盤１２０の下面に、例えば、断面がＬ字状となるように突出して折れ曲がった先端部が搬送路１２２の内側を向くように設けられている。リップ型ユニット１１０は、このようなスライド支持部材１２３によって縁部１１０ａが支持されて搬送路１２２に沿ってスライド移動可能となっている。なお、スライド支持部材１２３は、リップ型ユニット１１０をスライド移動可能に支持できるものであればよく、その形状は特に限定されるものではない。

また各ステーションに対応する上部基盤１２０には、リップ型ユニット１１０の各リップ型を露出させるための略矩形状の貫通孔１２４（１２４ａ〜１２４ｆ）が設けられている。上述のスライド支持部材１２３は、各ステーションにおいて貫通孔１２４の外側に設けられており（図４参照）、搬送路１２２に沿ってスライド移動したリップ型ユニット１１０は各貫通孔１２４に対向する位置で保持されるようになっている。貫通孔１２４により、上部基盤１２０の上方に設けられ昇降される各ステーション用の成形処理部材（射出コア型、温調ロッド型、ブローコア型、延伸ロッド、エジェクトカム）を、リップ型２３やプリフォームに侵入または当接させることができる。

なおリップ型ユニット１１０は、上述のようにリップ型２３の列間ピッチを変更可能に構成されている。本実施形態では、温調ステーション３０、検査ステーション６０及び取出しステーション７０に設けられる貫通孔１２４ｂ，１２４ｅ，１２４ｆは、リップ型２３の列間ピッチを最小にした状態でリップ型ユニット１１０の各リップ型を露出させる程度の大きさを有している。そして、これら温調ステーション３０、検査ステーション６０及び取出しステーション７０においてスライド支持部材１２３は、上部基盤１２０に取り付けられている。

また搬送装置１００は、リップ型２３を昇降させる必要があるステーションに、リップ型ユニット１１０を保持した状態で昇降可能な可動板１３０を備えている。本実施形態では、射出成形ステーション２０、第１のブロー成形ステーション４０及び第２のブロー成形ステーション５０の各成形ステーションに、可動板１３０（１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ）がそれぞれ設けられている。各可動板１３０には、リップ型の列間ピッチを最小にした状態で、リップ型ユニット１１０の各リップ型を露出させる大きさの露出口１３１が設けられている。

射出成形ステーション２０、第１のブロー成形ステーション４０及び第２のブロー成形ステーション５０に設けられる貫通孔１２４ａ，１２４ｃ，１２４ｄは、可動板１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ，１３０Ｃ）を収容可能な大きさを有している。言い換えれば、可動板１３０は、上部基盤１２０の貫通孔１２４ａ，１２４ｃ，１２４ｄ内に収容可能に設けられている。

ここで、射出成形ステーション２０に対応する可動板１３０Ａは、リップ型２３の列間ピッチを最小にしたリップ型ユニットを保持できる大きさで形成されている。このため、可動板１３０Ａに対応する貫通孔１２４ａも、リップ型２３の列間ピッチを最小にした状態のリップ型ユニット１１０が露出される程度の大きさで形成されている。

そして、射出成形ステーション２０においてスライド支持部材１２３は、露出口１３１が形成された可動板１３０に取り付けられている。すなわち可動板１３０は、スライド支持部材１２３を含む部材によってリップ型ユニット１１０を保持し、上部基盤１２０と射出成形型（射出キャビティ型）２２との間で昇降可能に構成されている。

例えば、射出成形ステーション２０は、図２に示すように、いわゆる縦締め型の射出成形装置を備えており、上部基盤１２０の上方には、射出コア型（図示は省略）を進退移動（昇降）させる駆動機構部２００が設けられている。上部基盤１２０の上方には、さらに、複数本（例えば、４本）のエアシリンダを備え、可動板１３０を昇降させる昇降装置（昇降手段）１４０が設けられている。昇降装置１４０と可動板１３０とはロッド部材１４５を介して接続されるようになっている。そして可動板１３０は、リップ型ユニット１１０を保持した状態で、昇降装置１４０によって上部基盤１２０と射出成形型（射出キャビティ型）２２との間で昇降可能となっている。

一方、第１のブロー成形ステーション４０に対応する可動板１３０Ｂ及び第２のブロー成形ステーション５０に対応する可動板１３０Ｃは、リップ型２３の列間ピッチを最大にしたリップ型ユニット１１０を保持できる大きさ及び形状に形成されている。このため、可動板１３０Ｂ，１３０Ｃに対応する貫通孔１２４ｃ，１２４ｄも、リップ型２３の列間ピッチを最大にした状態のリップ型ユニット１１０が露出される程度の大きさで形成されている。

可動板１３０Ｂ，１３０Ｃは、本実施形態では、露出口１３１が形成された枠状の本体部１３２と、本体部１３２からリップ型２３の列間方向の外側に延設される一対の延設部１３３とを有している。そして可動板１３０の本体部１３２から延設部１３３に亘ってスライド支持部材１２３が設けられている（図３等参照）。

これにより可動板１３０は、リップ型２３の列間ピッチを最小にした状態はもちろん、列間ピッチを最大にした状態でも、リップ型ユニット１１０を保持することができるようになっている。すなわちリップ型ユニット１１０は、可動板１３０に保持された状態で列間ピッチを変更することができるようになっている。

また、これら第１のブロー成形ステーション４０及び第２のブロー成形ステーション５０においても、可動板１３０Ｃ，１３０Ｄは、スライド支持部材１２３を含む部材によってリップ型ユニット１１０を保持し、上部基盤１２０とブロー成形用金型（ブローキャビティ型）４１，５１との間で昇降可能に構成されている。なお可動板１３０Ｂ，１３０Ｃは、射出成形ステーション２０の可動板１３０Ａと同様に、上部基盤１２０の上方に設けられた昇降装置によって昇降可能となっている。

搬送装置１００は、さらに、各ステーションにおいてリップ型ユニット１１０を保持するためのガイド部材（保持部材）１２５を、搬送路１２２を形成するスライド支持部材１２３とは別に備えている。ガイド部材１２５は、各ステーションにおいて、搬送路１２２を横切るリップ型ユニット１１０の二辺に対応して設けられている。これらのガイド部材１２５は、リップ型ユニット１１０の搬送の妨げにならないように移動装置（移動手段）１２６によって移動可能に設けられている。

図７に示すように、移動装置１２６は、例えば、エアシリンダ等で構成される２つのアクチュエータ（動力源）１２７を備え、リップ型ユニット１１０の縁部１１０ａを保持する第１の位置（図７（ａ）参照）と、リップ型ユニット１１０の移動とは干渉しない第２の位置（図２（ｂ）参照）とに、ガイド部材１２５を適宜移動させる。

これらのガイド部材１２５及び移動装置１２６は、スライド支持部材１２３と同様に、温調ステーション３０、検査ステーション６０及び取出しステーション７０においては上部基盤１２０に取り付けられており、射出成形ステーション２０、第１のブロー成形ステーション４０及び第２のブロー成形ステーション５０においては可動板１３０に取り付けられている。つまり本実施形態では、可動板１３０は、スライド支持部材１２３及びガイド部材１２５によってリップ型ユニット１１０を保持した状態で昇降可能に構成されている。なお図７では、上部基盤１２０、可動板１３０の図示を省略している。

このガイド部材１２５及び移動装置１２６は、必要に応じて設けられればよく、例えば、スライド支持部材１２３によってリップ型ユニット１１０を適切に保持することができれば、必ずしも設けられていなくてもよい。

ところで、上述のように第１のブロー成形ステーション４０及び第２のブロー成形ステーション５０に対応する可動板１３０Ｂ，１３０Ｃは、本体部１３２と延設部１３３とを備えており、リップ型２３の列間ピッチを最小にした状態はもちろん、列間ピッチを最大にした状態でも、リップ型ユニット１１０を保持することができるようになっている。

そしてリップ型ユニット１１０のリップ型２３の列間ピッチの拡張する際、一対の延設部１３３間に設けられるガイド部材１２５（１２５ａ）は、移動装置１２６によって第２の位置に移動させる。これにより、リップ型ユニット１１０がガイド部材１２５に干渉することなく、リップ型２３の列間ピッチを適切に拡張することができる。

また可動板１３０Ｃ，１３０Ｄの一対の延設部１３３間には、例えば、エアシリンダ等を備えリップ型の列間ピッチが拡張されたリップ型ユニット１１０を押圧する第１のピッチ変換機構１６０（ピッチ縮小機構）が設けられている（図３等参照）。この第１のピッチ変換機構１６０によってリップ型ユニット１１０を押圧することで、リップ型ユニット１１０のリップ型２３の列間ピッチを縮小させることができるようになっている。なお第１のピッチ変換機構１６０の構成は、リップ型ユニット１１０を押圧することができるものであれば、特に限定されるものではない。

搬送装置１００は、さらに、上部基盤１２０に設けられた搬送路１２２に沿ってリップ型ユニット１１０を各ステーションに移動させるスライド移動装置（スライド移動手段）１７０を備えている。すなわちスライド移動装置１７０は、上部基盤１２０の下面（底面）側に設けられ、スライド支持部材１２３によって支持されているリップ型ユニット１１０を直線的にスライド移動させる。

本実施形態に係るスライド移動装置１７０は、いわゆるサーボスライダーであり、図４及び図８に示すように、隣接する各ステーション間に直線的に設けられるレール部材１７１と、このレール部材１７１上をスライド移動可能に設けられるスライド部材１７２と、モータ等を有してスライド部材１７２をレール部材１７１に沿って移動させる動力源１７３と、を備えている。

そして、スライド移動装置１７０を構成する各レール部材１７１は、矩形状の上部基盤１２０の外周部に、上部基盤１２０の各辺に沿って配置されている。すなわち各レール部材１７１は、矩形状に配置された各ステーションの外周部に沿って配置されている。

また本実施形態では、スライド移動装置１７０を構成する各レール部材１７１及びスライド部材１７２は、隣接する各ステーション間に個別に設けられている。ただし、一列に配置されている複数のレール部材１７１上に設けられる各スライド部材１７２は、一つの動力源１７３によって移動させている。

ここで、スライド部材１７２は、図８に示すように、レール部材１７１からリップ型ユニット１１０側に向かって進退可能なチャック部材１７４を備えている。このチャック部材１７４は、リップ型ユニット１１０側に向かって突出する係合突起部１７５を備えている。一方、リップ型ユニット１１０の側面（後述するプレート保持部材の側面）には、係合突起部１７５が係合する係合凹部１８０が形成されている。

そしてスライド移動装置１７０は、このチャック部材１７４の係合突起部１７５が、リップ型ユニット１１０の係合凹部１８０に係合することでリップ型ユニット１１０に連結されるようになっている。なお図８（ａ）は、図示する一方のスライド移動装置１７０において、チャック部材１７４が係合凹部１８０に係合していない状態を示し、図８（ｂ）はチャック部材１７４が係合凹部１８０に係合した状態を示している。また図８では、上部基盤１２０、可動板１３０の図示を省略している。この構成により、チャック部材１７４を介してリップ型ユニット１１０を、搬送装置１００（射出ブロー成形装置１０）に対して脱着させることができる。

なお、スライド移動装置１７０には、ステーション数と同数のチャック部材１７４が備えられているのが望ましい。また、各リップ型固定プレート１１１の間隔（ピッチ）を成形時に変更する必要がある場合、この間隔を維持したままリップ型ユニット１１０をステーション間で搬送する必要がある。よって、チャック部材１７４は、射出成形ステーション２０から温調ステーション３０への搬送等で用いられる狭ピッチ用の第１のチャック部材と、第１のブロー成形ステーション４０から第２のブロー成形ステーション５０への搬送等で用いられる広ピッチ用の第２のチャック部材とからなる等、少なくとも２種類のピッチパターンに対応可能なように構成されるのが望ましい。

ところで、第１のブロー成形ステーション４０ではブロー成形により中間成形品を形成するにあたり、また第２のブロー成形ステーション５０ではブロー成形により中空容器を形成するにあたり、リップ型固定プレート１１１の間隔（リップ型２３の列間ピッチ）を変更する必要がある。例えば、リップ型２３によって中空容器を保持したまま、中空容器をブロー成形用金型５１から取り出すには、ブロー成形用金型５１の型開き（ブローキャビティ型の型開き）に合わせてリップ型固定プレート１１１の間隔を広げる必要がある。

本実施形態に係るリップ型ユニット１１０は、上述のように各リップ型固定プレート１１１の間隔（リップ型２３の列間ピッチ）を適宜調整することができる。したがって、第１のブロー成形ステーション４０で中間成形品を形成した際、ブロー成形用金型４１から中間成形品を良好に取り出すことができる。また第２のブロー成形ステーション５０で中空容器を形成した際、中空容器をブロー成形用金型５１から良好に取り出すことができる。

そして本実施形態では、中間成形品をブロー成形用金型４１から取り出す際、ブロー成形用金型４１の型開きに同期してリップ型固定プレート１１１の間隔が調整されるようにしている。同様に、中空容器をブロー成形用金型５１から取り出す際、ブロー成形用金型５１の型開きに同期してリップ型固定プレート１１１の間隔が調整されるようにしている。なおブロー成形用金型４１，５１は、ブローキャビティの形状が若干異なる以外は同様の構成であるため、ここでは第２のブロー成形ステーション５０が備えるブロー成形用金型５１について説明する。

具体的には、図９に示すように、第２のブロー成形ステーション５０に備えられているブロー成形用金型５１は、複数組（本実施形態では４組）のブロー金型５２を備えている。各ブロー金型５２は、複数のキャビティを一列に備えるブローキャビティ型５４と、各キャビティの底部を塞ぎ中空容器の底面を形成する底型５５と、を備えている。またブローキャビティ型５４は、具体的には、パーティング面同士を当接させて型締めされる一対の割型で構成されている。なお隣接するブロー金型５２の割型同士は、背面合わせの状態で固定されている。

また図示は省略するが、ブロー成形用金型５１は、キャビティ内に配された中間成形品に挿入されて内部にエアーを導入するためのブローコア型をブロー金型５２の上方に備えている。

そして複数のブロー金型５２を構成するブローキャビティ型５４と、底型５５とが、リップ型ユニット１１０と同様に、連結ピン５６及び長孔５７を備えた連結部材５８によってそれぞれ連結されている。本実施形態では、ブロー金型５２の上端付近及び下端付近のそれぞれに、連結ピン５６及び連結部材５８が設けられている。これにより、複数組のブロー金型５２を構成する各ブローキャビティ型５４及び底型５５は、全てが連動して開閉するようになっている。

そしてリップ型ユニット１１０は、図１０に示すように、このような構成のブロー成形用金型５１に連結され、ブロー成形用金型５１の型開きに合わせてリップ型固定プレート１１１の間隔が調整されるようになっている。

本実施形態では、各ブロー金型５２を構成する底型５５には、接続ピン５９がそれぞれ立設される一方、プレート保持部材１１２を構成する各分割部材１１６（１１６ａ〜１１６ｆ）には、これらの各接続ピン５９が挿入される挿入孔１８５が形成されている（図１０（ｂ）及び図３参照）。接続ピン５９、挿入孔１８５等により、第２のピッチ変換機構（ピッチ拡張機構）が構成される。

第２のブロー成形ステーション５０にて中空容器を成形する際には、リップ型ユニット１１０をブロー成形用金型５１に当接するまで下降させると、各接続ピン５９が各分割部材１１６の各挿入孔１８５に挿入されて、各分割部材１１６が各底型５５とそれぞれ一体化される（図１０（ａ）参照）。

そして、中空容器をブロー成形用金型５１から取り出す際には、ブロー成形用金型５１が型開きされると、それに同期してリップ型固定プレート１１１の間隔も適切に調整されることになる（図１０（ｂ）参照）。

なお第２のブロー成形ステーション５０では、中空容器を成形すると、ブロー成形用金型５１を型開きした後、リップ型ユニット１１０を上昇させてブロー成形用金型５１から分離する。これにより、中空容器がブロー成形用金型５１から取り出される。その後、上述した第１のピッチ変換機構１６０によってリップ型ユニット１１０（プレート保持部材１１２）を押圧してリップ型固定プレート１１１の間隔を元の状態（狭い状態）に戻してから、検査ステーション６０に搬送する。

以上説明したように、本実施形態に係る射出ブロー成形装置１０によれば、複数のリップ型２３を保持するリップ型ユニット１１０を、射出成形ステーション２０、温調ステーション３０、第１のブロー成形ステーション４０、第２のブロー成形ステーション５０、検査ステーション６０及び取出しステーション７０のそれぞれに適切に搬送することができる。したがって、生産性及び汎用性の向上した射出ブロー成形装置を実現することができる。

さらに、本実施形態に係る射出ブロー成形装置１０は、射出成形ステーション２０と、ブロー成形ステーション４０と、取出しステーション７０とを少なくとも有する複数のステーション間で、上部基盤１２０の下面に設けられた略矩形状の搬送路１２２に対し、複数のリップ型２３を保持する複数列のリップ型固定プレート１１１を有するリップ型ユニット１１０をスライド移動可能かつ脱着可能とする搬送装置１００を備える。この構成により、上部基盤１２０が同面積の回転盤と比較して、リップ型ユニット１１０のサイズやリップ型２３の数を大きくすることができ、生産性が向上できる。

なお上部基盤１２０は、各ステーションに対応して個別に設けられた基盤を連結したものであってもよいし、複数のステーションに対応して一体的に設けられた基盤であってもよい。ただし、上部基盤１２０は、少なくとも射出成形ステーション２０に対応する部分が、他のステーション３０〜７０に対応する部分とは分離可能となっていることが好ましい。

本実施形態では、上部基盤１２０は、射出成形ステーション２０に対応する部分が他のステーション３０〜７０に対応する部分とは分離可能となっており、さらに温調ステーション３０、第１のブロー成形ステーション４０及び第２のブロー成形ステーション５０に対向する部分と、検査ステーション６０及び取出しステーション７０に対向する部分とが分離可能となっている。

射出成形ステーション２０は、いわゆる縦締め型の射出成形装置を備えており、その高さが比較的高い。このため、上部基盤１２０の射出成形ステーション２０に対応する部分を他のステーション３０〜７０に対応する部分とは分離可能としておくことが好ましい。これにより、射出成形ステーション（射出成形装置）２０を、他のステーションと分離して搬送することができる。したがって、射出ブロー成形装置１０の搬送し易さが向上する。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。

例えば、上述の実施形態では、ブロー成形用金型として、４組のブロー成形用金型を備えた構成を例示しており、それに伴い、リップ型ユニットは４枚（４列）のリップ型固定プレートを備えているが、リップ型ユニットが備えるリップ型固定プレートの数は特に限定されるものではなく、２枚（２列）、３枚（３列）等であってもよい。

また例えば、上述の実施形態では、搬送装置が、６つのステーションに対して６つのリップ型ユニットを備えた構成を例示したが、搬送装置が備えるリップ型ユニットの台数は特に限定されるものではない。搬送装置は、例えば、６つのステーションに対して４つのリップ型ユニットを備えていてもよい。

また上述の実施形態では、射出ブロー成形装置が、射出成形、温調、２度のブロー成形、検査、取出しの各工程を実施する６つのステーションを備える構成を例示したが、各ステーションで実施する工程内容は特に限定されるものではない。例えば、ブロー成形の工程は、１度であってもよい。この場合、ブロー成形ステーションの構成は、第２のピッチ変換機構を備える、第２のブロー成形ステーション５０と同様の構成であってもよい。また、第１のピッチ変換機構は、ブロー成形ステーションに代わりに、取出しステーションに配置されていても構わない。

また上述の実施形態では、６つのステーションを備える射出ブロー成形装置について説明したが、勿論、ステーションの数は特に限定されず、例えば、４つのステーションまたは５つのステーションを備える射出ブロー成形装置にも本発明を適用することができる。６つのステーションを備える射出ブロー成形装置では機台上に３ステーションずつ２列に各ステーションが配置された態様を説明したが、４つのステーションを備える射出ブロー成形装置では機台上に２ステーションずつ２列に各ステーションが配置される態様としてもよい。また、５つのステーションを備える射出ブロー成形装置では機台上に３ステーションずつ２列に各ステーションが配置される態様としつつ、１つの余りのステーション（空間）を何も保持していないリップ型ユニットが待機される場所としてもよい（後述の図１５参照）。

図１１は、上述の実施形態とは別の実施形態（第２の実施形態）に係る射出ブロー成形装置１０１０を示すブロック図である。図１２は、射出ブロー成形装置１０１０における搬送装置１１００の概略構成を示す斜視図である。図１３は、搬送装置１１００の概略構成を示す平面図である。射出ブロー成形装置１０１０は、射出成形ステーション２０と、温調ステーション３０と、ブロー成形ステーション１０４０と、取出しステーション７０と、の４つのステーションを備える。ブロー成形ステーション１０４０は、プリフォームから中空容器を形成する点で第１の実施形態における第１のブロー成形ステーション４０および第２のブロー成形ステーション５０と異なるが、ブロー成形用金型１０４１は、ブローキャビティの形状が若干異なる以外は上述の第２のブロー成形ステーション５０と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。射出成形ステーション２０、温調ステーション３０、取出しステーション７０等、第１の実施形態と同じ符号を付した部材については第１の実施形態と同様の態様であるため、詳細な説明は省略する。

射出ブロー成形装置１０１０では機台１１上に２ステーションずつ２列に各ステーションが配置されている。図１１に示す、４つのステーションを備える射出ブロー成形装置１０１０において、リップ型ユニット１１０の数は４つである。なお、図１２および図１３に示すリップ型ユニット１１０では、１列あたりの固定孔の個数等が第１の実施形態と異なっているが、基本的構成として第１の実施形態において説明した態様のリップ型ユニット１１０を適用することが可能であるため、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図１２および図１３に示す搬送装置１１００は、４つの貫通孔１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｄ，１２４ｅを備える上部基盤１１２０を備えている。４つの貫通孔１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｄ，１２４ｅはそれぞれ、射出成形ステーション２０、温調ステーション３０、ブロー成形ステーション１０４０、および取出しステーション７０に対応する位置に設けられている。搬送装置１１００の、脚部１２１、ガイド部材１２５、移動装置１２６、第１のピッチ変換機構１６０、スライド移動装置１７０等は、基本的構成として第１の実施形態において説明した態様と同様のものを適用することが可能であるため、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。また、搬送路１２２はステーション数が少なくないことに伴い第１の実施形態よりも短いが、スライド移動装置１７０によってリップ型ユニット１１０が搬送される経路である点で第１の実施形態と同様であるため、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。このように、４つのステーションを備える射出ブロー成形装置１０１０においても、本開示における搬送装置１１００を適用することができる。なお、搬送装置１１００は、射出成形ステーション２０およびブロー成形ステーション１０４０に対応して設けられ、リップ型ユニット１１０を保持した状態で昇降可能な可動板を備えていても良い。

図１４は、さらに別の実施形態（第３の実施形態）に係る射出ブロー成形装置２０１０を示すブロック図である。射出ブロー成形装置２０１０は、第１の射出成形ステーション２０２０と、第１の温調ステーション２０３０と、第２の射出成形ステーション２０２４と、第２の温調ステーション２０３２と、ブロー成形ステーション２０４０と、取出しステーション７０と、の６つのステーションを備える。ブロー成形ステーション２０４０およびそれが備えるブロー成形用金型２０４１は、それぞれ図１１におけるブロー成形ステーション１０４０およびブロー成形用金型１０４１と同様の態様である。取出しステーション７０、リップ型ユニット１１０等、同じ符号を付した部材については第１の実施形態と同様の態様であるため、詳細な説明は省略する。射出ブロー成形装置２０１０では、機台１１上に３ステーションずつ２列に各ステーションが配置されている。射出ブロー成形装置１０１０は、第１の射出成形ステーション２０２０と、第２の射出成形ステーション２０２４と、の２つの射出成形ステーションを備えることにより、２層構造のプリフォームを成形可能に構成されている。図１４に示す、６つのステーションを備える射出ブロー成形装置２０１０においても、本開示における搬送装置２１００を適用することができる。なお、搬送装置２１００は第１の実施形態における搬送装置１００を射出ブロー成形装置２０１０の各ステーションに応じて適宜変更することにより構成することが可能であるため、詳細な説明は省略する。

射出ブロー成形装置２０１０は、例えば、以下の手順により２層構造のプリフォームを成形できる。まず、第１の射出成形ステーション２０２０において第１の射出装置２０２１から第１の射出成形型２０２２に樹脂材料を射出することでプリフォームの外層部分を成形する。続いて、搬送装置２１００によって第１の温調ステーション２０３０へ当該外層部分を搬送する。第１の温調ステーション２０３０において、当該外層部分を第１の温調金型２０３１内で所定温度となるように温度調整する。続いて、搬送装置２１００によって第２の射出成形ステーション２０２４へ当該外層部分を搬送する。第２の射出成形ステーション２０２４において、第２の射出装置２０２５から第２の射出成形型２０２６に樹脂材料を射出することでプリフォームの外層部分の内側に内層部分を成形する。続いて、搬送装置２１００によって第２の温調ステーション２０３２へ内層部分及び外層部分から構成されるプリフォームを搬送する。第２の温調ステーション２０３２において、当該プリフォームを第２の温調金型２０３３内で所定温度となるように温度調整する。

なお、射出ブロー成形装置２０１０における２層構造のプリフォームの成形方法は、上述した例に限られず、第１の射出成形ステーション２０２０において内層部分を成形して、第２の射出成形ステーション２０２４において外装部分を成形する態様としても良い。また、２層構造のプリフォームを成形する場合、第１の射出成形ステーション２０２０および第２の射出成形ステーション２０２４の間に第１の温調ステーション２０３０を設けることが好ましい。ここで、第１の射出成形ステーション２０２０において成形される第１のプリフォーム部分を十分に冷却して固化させることで、第２の射出成形ステーション２０２４において第２のプリフォーム部分を成形する際の第１のプリフォーム部分の変形を抑制できる。第１のプリフォーム部分の変形を抑制することで、内外層の肉厚分布が整った二層（積層）プリフォームを成形することができる。その一方で、第１のプリフォーム部分を十分冷却させると、第２のプリフォーム部分との固着性（くっつき具合：溶着性・密着性・付着性）が悪くなるおそれがある（例：第１のプリフォーム材−ＰＥＴ、第２のプリフォーム材−ＰＥＴ、ＰＰ、ＥＶＯＨ）。第１の射出成形ステーション２０２０および第２の射出成形ステーション２０２４の間に第１の温調ステーション２０３０を設けることで、冷却された第１のプリフォーム部分の表面を加熱して固着性を改善させることができ、第１のプリフォーム部分と第２のプリフォーム部分との良好な固着を実現できる。

図１５は、さらに別の実施形態（第４の実施形態）に係る射出ブロー成形装置３０１０を示すブロック図である。射出ブロー成形装置３０１０は、第１の射出成形ステーション３０２０と、第２の射出成形ステーション３０２４と、温調ステーション３０と、ブロー成形ステーション３０４０と、取出しステーション７０と、の５つのステーションを備える。ブロー成形ステーション３０４０およびそれが備えるブロー成形用金型３０４１は、それぞれ図１１におけるブロー成形ステーション１０４０およびブロー成形用金型１０４１と同様の態様である。第１の射出成形ステーション３０２０及び第２の射出成形ステーション３０２４は、射出ブロー成形装置３０１０内での配置が異なる点を除き、図１４における第１の射出成形ステーション２０２０及び第２の射出成形ステーション２０２４と同様の態様である。温調ステーション３０、取出しステーション７０、リップ型ユニット１１０等、同じ符号を付した部材については第１の実施形態と同様の態様であるため、詳細な説明は省略する。射出ブロー成形装置３０１０では、機台１１上に３ステーションずつ２列に各ステーションが配置されている。ただし、取出しステーション７０及び第１の射出成形ステーション３０２０の間のステーションは何も保持していないリップ型ユニット１１０が待機される場所である。射出ブロー成形装置３０１０は２つの射出成形ステーションを備えることにより、２層構造のプリフォームを成形可能に構成されている。図１５に示す、５つのステーションを備える射出ブロー成形装置３０１０においても、本開示における搬送装置３１００を適用することができる。なお、搬送装置３１００は第１の実施形態における搬送装置１００を射出ブロー成形装置３０１０の各ステーションに応じて適宜変更することにより構成することが可能であるため、詳細な説明は省略する。

なお、本願は、２０１９年２月１３日付で出願された日本国特許出願（特願２０１９−２３９０３）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１０，１０１０，２０１０，３０１０射出ブロー成形装置、１１機台、２０射出成形ステーション、２１射出装置、２２射出成形型、２３リップ型、３０温調ステーション、３１温調金型、４０第１のブロー成形ステーション、４１ブロー成形用金型（第１のブロー成形型）、５０第２のブロー成形ステーション、５１ブロー成形用金型（第２のブロー成形型）、５２ブロー金型、５４ブローキャビティ型、５５底型、５６連結ピン、５７長孔、５８連結部材、５９接続ピン、６０検査ステーション、７０取出しステーション、７１エジェクトカム、１００，１１００，２１００，３１００搬送装置、１１０リップ型ユニット、１１１リップ型固定プレート、１１２プレート保持部材、１１３固定孔、１１４分割プレート、１１５楔状孔、１１６分割部材、１１７連結ピン、１１８長孔、１１９連結部材、１２０，１１２０上部基盤、１２１脚部、１２２搬送路、１２３スライド支持部材、１２４貫通孔、１２５ガイド部材、１２６移動装置、１３０可動板、１３１露出口、１３２本体部、１３３延設部、１４０昇降装置、１４５ロッド部材、１６０第１のピッチ変換機構、１７０スライド移動装置（スライド移動手段）、１７１レール部材、１７２スライド部材、１７３動力源、１７４チャック部材、１７５係合突起部、１８０係合凹部、１８５挿入孔、２００駆動機構部、１０４０，２０４０，３０４０ブロー成形ステーション、１０４１，２０４１,３０４１ブロー成形用金型、２０２０，３０２０第１の射出成形ステーション、２０２１，３０２１第１の射出装置、２０２２，３０２２第１の射出成形型、２０２４，３０２４第２の射出成形ステーション、２０２５，３０２５第２の射出装置、２０２６，３０２６第２の射出成形型、２０３０第１の温調ステーション、２０３１第１の温調金型、２０３２第２の温調ステーション、２０３３第２の温調金型

Claims

射出成形ステーションと、ブロー成形ステーションと、取出しステーションと、を少なくとも含む複数ステーションを備えると共に、複数の各ステーションに樹脂成形品を循環搬送する搬送装置を備える射出ブロー成形装置であって、
前記搬送装置は、
複数のリップ型が一列に固定される複数枚のリップ型固定プレートと、前記複数枚のリップ型固定プレートが並ぶ方向を列方向とした時に前記列方向に並設された前記リップ型固定プレートを間隔調整可能に保持するプレート保持部材と、を有するリップ型ユニットと、
前記リップ型ユニットの縁部をスライド移動可能に支持して当該リップ型ユニットを各ステーションに循環搬送するための搬送路が下面に設けられた上部基盤と、
前記リップ型ユニットを前記搬送路に沿って直線的にスライド移動させるスライド移動手段と、を備え、
前記上部基盤に、複数の各ステーションにおいて前記リップ型ユニットの各リップ型を前記上部基盤から露出させるための貫通孔が設けられた、
射出ブロー成形装置。
請求項１に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記搬送装置は、
各ステーションに対応して設けられ、前記搬送路を横切る前記リップ型ユニットの各辺の縁部を支持するガイド部材と、
前記リップ型ユニットを支持する第１の位置と前記リップ型ユニットとは干渉しない第２の位置との間で前記ガイド部材を移動させる移動手段と、を備えている、射出ブロー成形装置。
請求項１に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記搬送装置は、
前記射出成形ステーション及び前記ブロー成形ステーションに対応して設けられ、前記リップ型ユニットを保持した状態で昇降可能な可動板を備えている、射出ブロー成形装置。
請求項１に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記搬送装置は、
前記射出成形ステーション及び前記ブロー成形ステーションに対応して設けられ、前記リップ型ユニットを保持した状態で昇降可能な可動板を備えていると共に、
各ステーションに対応して設けられ、前記搬送路を横切る前記リップ型ユニットの各辺の縁部を支持するガイド部材と、
前記リップ型ユニットを支持する第１の位置と前記リップ型ユニットとは干渉しない第２の位置との間で前記ガイド部材を移動させる移動手段と、を備え、
前記ガイド部材及び前記移動手段が前記可動板に設けられている、
射出ブロー成形装置。
請求項４に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記ブロー成形ステーションに対応する前記可動板に設けられた前記ガイド部材は、前記リップ型固定プレートの間隔の拡張に伴い前記リップ型固定プレートと共に移動可能に構成されている、射出ブロー成形装置。
請求項５に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記ブロー成形ステーションに対応する前記可動板は、前記リップ型固定プレートの間隔を拡張した状態でも昇降可能に構成されている、射出ブロー成形装置。
請求項１に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記プレート保持部材は、前記リップ型固定プレートがそれぞれ固定される複数個の分割部材と、これら複数個の前記分割部材をそれぞれ接離可能に連結する連結部材と、を備えている、射出ブロー成形装置。
請求項７に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記ブロー成形ステーションは、複数組のブロー金型を備え、
前記分割部材は、前記ブロー金型を構成する底型にそれぞれ連結される、
射出ブロー成形装置。
請求項１に記載の射出ブロー成形装置であって、
前記スライド移動手段は、
各ステーション間に直線的に設けられるレール部材と、
該レール部材上をスライド移動可能に設けられると共に前記プレート保持部材に係合するチャック部材と、
前記チャック部材を前記レール部材に沿ってスライド移動させる動力源と、
を備えている、射出ブロー成形装置。