NL8120406A - - Google Patents

Description

«4 Β ϊ 2 Ο 4 Ο ,.

Werkwijze voor het bereiden van metaal uit fijnkorrelig metaal-oxydemateriaal.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op 5 een werkwijze voor het bereiden van metaal uit fijnkorrelig metaaloxyde.

In de laatste jaren zijn verscheidene nieuwe werk-wijzen voor het bereiden van metaal, in hoofdzaak ruw ijzer, uit ijzeroxyde-bevattend deeltjesvormig materiaal voorgesteld 10 en in ontwikkeling. Een kenmerk, dat aan een aantal van deze werkwijzen gemeenschappelijk is, is hierin gelegen dat het ijzeroxydemateriaal gedeeltelijk in meerdere of mindere mate wordt gereduceerd, terwijl het zich in vaste toestand bevindt, voordat het wordt gesmolten en definitief wordt gereduceerd.

15 Het is hierbij een wens om het ijzeroxydemateriaal gedeeltelijk te kunnen reduceren zonder dat het nodig is dit materiaal te onderwerpen aan een voorafgaande, gebruikelijke en kostbare vacuum-sinterbewerking of pellet-sinterbewerking. In dit verband wordt de gedeeltelijke reduktie van ijzeroxydemateriaal in 20 een gefluidiseerd bed een geschikte wijze van werken geacht, daar dit een deeltjesvormig produkt verschaft, dat rechtstreeks naar de smelt- en definitieve reduktietrap kan worden gevoerd.

Sterk verrijkt concentraat, alsmede ijzeroxyde bevattend metallurgisch poeder zijn echter veel te fijn om 25 deze op bevredigende wijze in de praktijk in een gefluidiseerd bed partieel te kunnen reduceren. Dit is gedeeltelijk het geval omdat de snelheid, waarmee het fijne materiaal fluidiseert, zo klein is, dat een rooster met een onredelijk groot oppervlak is vereist om een voldoende hoeveelheid reduktiegas te kunnen 30 toevoeren zonder dat het materiaal uit het bed wordt geblazen en gedeeltelijk omdat de fijne deeltjes van het materiaal, dat het gefluidiseerde bed moet vormen, een sterke neiging ver-tonen om reeds bij betrekkelijk lage temperaturen te agglomere-ren. Bovendien vereist een dergelijk fijnkorrelig materiaal 8120406 ,Α.

2 een rooster met zo dicht bijeen gelegen porien, dat het fluidi-serende en reducerende gas buitensporig moet worden gezuiverd van stof om verstopping van de porien te voorkomen.

Tot de hiervoor voorgestelde, in ontwikkeling 5 zijnde werkwijzen voor het bereiden van metaal, in hoofdzaak werkwijzen voor het bereiden van ruw ijzer, behoort de plasma-smeltreduktiewerkwijze (PSR-werkwijze), waarbij deeltjesvormig metaaloxydemateriaal partieel tot 50-60 % wordt gereduceerd in vaste base en daarna samen met slakvormers en reduktiemiddel 10 wordt geinjekteerd in een holte, die een smelt-reduktiezone vormt in een met cokes gevulde schacht, waarbij het partieel gereduceerde materiaal wordt gesmolten en definitief gereduceerd en de daarvoor vereiste energie wordt geleverd met behulp van een plasmabrander. Het gas, dat de schacht verlaat, heeft 15 een zeer hoge temperatuur en is zeer rijk aan in de eerste plaats koolmonoxyde. In dit verband is het gas derhalve uitstekend geschikt voor het gebruik bij het uitvoeren van de hiervoor genoemde partiele reduktiebewerking. Een dergelijke partiele reduktie kan met voordeel worden uitgevoerd in een gefluidi-20 seerd bed, vooropgesteld dat het deeltjesvormige uitgangsmateri-aal in een geschikte vorm is met betrekking tot de deeltjes-grootte en de verdeling van de deeltjesgrootte. Zoals reeds gezegd lenen sterk verrijkte concentraten en fijne poeders zich-zelf niet voor direkt gebruik in samenhang met reduktiebewerkingen, 25 die worden uitgevoerd in een gefluidiseerd bed, hetgeen de mogelijkheden beperkt voor het optimaal gebruiken van de PSR-werkwij ze voor sterk verrijkte concentraten en andere fijn-korrelige uitgangsmaterialen, waaronder kunnen worden genoemd stof van zuiveringswerkwijze voor zuurstofgas en bijvoorbeeld 30 zinkhoudend stof van elektrostaalovens en hoogovens, waarbij deze concentraten en poeders naast een oxyde van ijzer ook oxyden van Ni, Co, Cr, Mo, W, Mg en Cu kunnen bevatten, welke oxyden ook kunnen worden gereduceerd en gewonnen, hetzij in de vorm van een smelt in de eerder genoemde schacht of, zoals 35 bijvoorbeeld het geval is bij Zn, in de vorm van een condensaat, 8120406 * 3 verkregen uit het gas, dat de schacht verlaat.

Volgens een andere in ontwikkeling zijnde werkwijze, een Duitse werkwijze, wordt een ijzeroxydemateriaal partieel gereduceerd om een sterk gemetalliseerd produkt te vormen, dat 5 vervolgens wordt gebracht in de bovenzijde van een reaktorvat, dat een ruw ijzersmelt bevat, waarbij zuurstofgas en koolstof in de smelt worden gebracht door de bodem van het genoemde vat om de voor het smelten van het genoemde produkt vereiste energie op te wekken. In de loop hiervan wordt een heet gas 10 gevormd, dat koolmonoxyde en waterstof bevat en dat kan worden gebruikt voor de partiele reduktie van het ijzeroxydemateriaal. Zoals uit de huidige beschrijvingen van deze werkwijze kan worden opgemaakt, is de bereiding van het gedeeltelijk geredu-ceerde produkt, namelijk sponsijzer, beoogd in de vaste fase 15 in bijvoorbeeld normale schachtovens, die echter als uitgangs- materiaal een gesinterd produkt in de vorm van brokken vereisten, bijvoorbeeld gesinterde pellets, en een dergelijk uitgangs-materiaal is economisch ongunstig voor de werkwijze. Het zou mogelijk zijn belangrijke technische en economische voordelen 20 te bereiken als de partiele reduktiewerkwijze inplaats daarvan zou kunnen worden uitgevoerd in een gefluidiseerd bed, hetgeen echter in de praktijk de toepassing van fijnkorrelige of poeder-vormige uitgangsmaterialen uitsluit bij gebruikmaking van de tot dusver bekende technieken en om de hiervoor genoemde redenen. 25 Volgens een andere in ontwikkeling zijnde werkwijze, namelijk het zogenaamde Elred-procede, wordt een fijnkorrelig ijzeroxydemateriaal partieel gereduceerd en dan gevoerd naar een met gelijkstroom werkende hoogoven door een holle elektrode, waarbij reduktiemiddel en slakvormers ook worden geleid naar 30 de oven, die gesmolten ruw ijzer bevat. Bij deze werkwijze wordt het probleem, dat gepaard gaat met de partiele reduktie van het fijnkorrelige uitgangsmateriaal, opgelost door de partiele reduktiebewerking uit te voeren bij een overdruk in een zogenaamd cirkulerend gefluidiseerd bed, dat wil zeggen 35 een werkwijze, waarbij het materiaal omhoog wordt geblazen 8120406 4 4 door en uit een schacht met een hoogte van bijvoorbeeld 25 m, waarna het materiaal in cyclonen wordt gescheiden en naar de onderzijde van de schacht voor partiele reduktie wordt terug-geleid. Reduktiegas van de vereiste temperatuur wordt in de 5 schacht ontwikkeld door poedervormige koolstof en lucht daarin te blazen, waarbij de koolstof wordt toegevoerd in een overmatige hoeveelheid om, tezamen met de hoge gassnelheid, "bogging" bij de bepaalde temperatuur, ongeveer 1225 K, verhinderen. Het zal duidelijk zijn dat de bij deze werkwijze toegepaste partiele 10 reduktietrap kostbaar is uit het oogpunt van investering en dat deze ook moeilijk kan worden uitgevoerd, in het bijzonder met het oog op de problemen, die gepaard gaan met het afscheiden van de behandelde materialen in de cyclonen. Belangrijk voordeel zou kunnen worden verkregen als het mogelijk zou zijn het 15 fijnkorrelige ijzeroxydemateriaal partieel te reduceren in een gefluidiseerd bed, dat niet cirkuleert. Bovendien zou het reducerende gas, dat ontwikkeld wordt tijdens het smelten en de definitieve reduktiebewerking, op zichzelf voldoende zijn om het uitgangsmateriaal partieel voor 50-60 % te reduceren, 20 zonder dat het nodig zou zijn extra reduktiegas uit koolstof te ontwikkelen. In dit geval is het echter noodzakelijk een bepaalde hoeveelheid elektrische energie van buitenaf toe te voeren.

De uitvinding beoogt een nieuwe en voordelige 25 reduktiebewerking te verschaffen, waarbij de hiervoor genoemde nadelen op een eenvoudige en economische wijze worden onder-vangen.

Hiertoe wordt volgens de uitvinding een werkwijze voorgesteld voor het bereiden van metaal uit fijnkorrelig metaal-30 oxydemateriaal, omvattende oxyde van ijzer en desgewenst ook tenminste een oxyde van de metalen Ni, Co, Cr, Mo, W, Mn en Cu, welke werkwijze een eerste reduktietrap omvat, waarbij het oxydemateriaal tenminste partieel wordt gereduceerd in een gefluidiseerde toestand bij een temperatuur van ongeveer 1025-35 1275 K met een reduktiegas, dat koolmonoxyde, desgewenst gemengd 8120406 % 5 met waterstof bevat, en een daaropvolgend snel- en definitief reduktiestadium voor het vormen van een metaalsmelt, waarbij voor de eerste reduktietrap een reducerend gas wordt gebruikt, verkregen uit het smelt- en definitieve reduktiestadium, welke 5 werkwijze het kenmerk heeft dat het fijnkorrelige metaaloxyde-materiaal voor de eerste reduktietrap in aanwezigheid van vocht en een bindmiddel wordt gevormd tot koeken of gevormde stukken, waarvan de afmeting de voor het fluidiseren gewenste maximale afmeting belangrijk overschrijdt, waarna men de koeken of 10 gevormde stukken laat harden en ze vervolgens verkleint en klasseert of het uitgangsmateriaal voor de eerste reduktietrap te vormen, waarbij men aan dit materiaal een zodanige deeltjes-grootteverdeling verschaft dat het een gefluidiseerd bed vormt, dat nagenoeg stationair is bij de aanzienlijke gassnelheid, die 15 vereist is voor het uitvoeren van de reduktiebewerking zonder "bogging" bij de voor de eerste reduktietrap gekozen temperatuur. Op deze wijze kan op economische wijze een bed worden gevormd met een korrelgrootteverdeling, die optimaal is vanuit het oogpunt van fluidisering en die kan worden gekozen met betrekking 20 tot de vereiste gassnelheid en de beschikbare hoeveelheid reduktie-gas, waardoor de behoefte aan het cirkuleren van materiaal en gas in het systeem wordt voorkomen of verkleind en de noodza-kelijke apparatuur kan worden vereenvoudigd.

De optimale bedstruktuur kan in ieder bepaald 25 geval proefondervindelijk worden vastgesteld, waarbij iedere neiging van het verkleinde materiaal om dicht opeen te pakken wordt voorkomen door tijdens de klasseerbewerking deeltjes, die liggen binnen een bepaald deeltjestrajekt, te verwijderen en de genoemde deeltjes terug te leiden en daaruit koeken of 30 gevormde deeltjes te vormen met het fijnkorrelige uitgangsmateriaal. Op deze wijze kan men er zeker van zijn dat de korrelgrootteverdeling van het bedmateriaal verschilt van de zogenaamde Fuller-kromme.

Om het mogelijk te maken de partiele reduktie-35 bewerking uit te voeren zonder toevoer van warmte van buitenaf $120406 ♦ 6 * en om de sterkte van de verkleinde en geklasseerde materialen verder te verhogen, kan het genoemde materiaal voor de eerste reduktietrap geschikt worden voorverhit, waarbij daarvoor een heet gas wordt gebruikt, dat is ontwikkeld door verbranding 5 van het brandbare gas, dat afkomstig is van de eerste reduktietrap. In dit verband kan de voorverhittingsbewerking met bij-zonder voordeel in een gefluidiseerd bed worden uitgevoerd.

Het fijngemaakte en geklasseerde materiaal kan worden voorverhit tot ongeveer de temperatuur, waarbij de partiele reduktiebewer-10 king wordt uitgevoerd, dat wil zeggen tot ongeveer 1025-1275 K, waarbij men er zeker van kan zijn dat het voorverhitte gas voldoende oxyderend is om eventuele sulfide-zwavelonzuiverheden, die in het oxydemateriaal aanwezig zijn, te oxyderen en te ver-vluchtigen.

15 Stof, dat wordt gevormd tijdens de voorverhitting en/of partiele reduktie van het materiaal in de eerste reduktietrap kan worden afgescheiden, bijvoorbeeld in een cycloon, waarbij het afgescheiden stof geschikt wordt teruggeleid en gevormd tot koeken of gevormde stukken, tezamen met fijnkorrelig 20 uitgangsmateriaal. Op deze wijze kan het stof op eenvoudige wijze worden gewonnen zonder dat het nodig is vast materiaal te doen cirkuleren in respektievelijk de trappen voor partiele reduktie en voorverhitting en zonder dat een afzonderlijke trap is vereist voor het opwerken van het stof. Het zal duide-25 lijk zijn dat zelfs stof, afkomstig van de smelt- en definitieve reduktietrap desgewenst kan worden afgescheiden, bijvoorbeeld in een cycloon en teruggevoerd om te worden geagglomereerd met het fijnkorrelige uitgangsmateriaal.

Zinkoxyde, dat aanwezig is in het fijnkorrelige 30 uitgangsmateriaal, wordt normaliter niet tot metaal gereduceerd voor de smelt- en definitieve reduktietrap, in welke trap het zink verdampt en kan worden gecondenseerd in een normale zink-condensor, aangebracht tussen de smelt- en definitieve reduktietrap en de eerste reduktietrap. Eventueel aanwezig loodoxyde 35 zal tot de metaalvorm worden gereduceerd in de smelt- en 8120406 7 definitieve reduktietrap en kan tenminste gedeeltelijk worden afgedampt en op dezelfde wijze gecondenseerd als zink.

De koeken of gevormde delen kunnen met voordeel worden gevormd met behulp van een bindmiddel, dat stoffen bevat, 5 die gewenst zijn in het smelt- en definitieve reduktiestadium als slakvormens, welke stoffen bij voorkeur worden gekozen uit de groep gebrande of gebluste kalk, gebrand of geblust dolomiet, cement, hoogoverslak, basische slak verkregen bij de bereiding van ruw ijzer en staal, stof verkregen bij de basische staal-10 zuiverbewerkingen en vliegas, verkregen bij koolstof-verbran-dingsbewerkingen. De hoeveelheid bindmiddel, die is vereist, bedraagt normaliter ongeveer 2 gew.%, hoewel grotere hoeveel-heden kunnen worden gekozen, in de eerste plants afhankelijk van de metallurgische eisen, bijvoorbeeld zo dat het gevormde 15 en geharde materiaal al de vereiste slakvormer zal bevatten.

Zoals uit het voorafgaande blijkt kan het bindmiddel geheel of gedeeltelijk een materiaal omvatten, zoals stof of vliegas, dat anderzijds niet met voordeel kan worden gebruikt of dat een "duping" vormt. De toevoeging van kalk en in hoofdzaak 20 dolomiet als bindmiddel geeft echter voordelen als gevolg van de vorming van een basische slak en ferriet in de voorver-hittingstrap, hetgeen leidt tot een verhoogd reduktievermogen bij de betreffende temperaturen van de partiele reduktie en een hoger smeltpunt, waardoor een hoge temperatuur, met als gevolg 25 daarvan een hoge reduktiesnelheid, tijdens de reduktietrap kan worden gehandhaafd zonder "bogging".

Indien, zoals de voorkeur verdient, het fijn-korrelige uitgangsmateriaal tot koeken of gevormde stukken wordt gevormd door het samen te drukken tussen gladde of ge-30 profileerde, onder druk staande walsen, moet men er zeker van zijn dat het vochtgehalte (watergehalte) van het gebruikte uitgangsmateriaal zoveel mogelijk overeenkomt met de hoeveelheid gebruikt bindmiddel en het vermogen daarvan om water te absorberen. Tegelijkertijd moet men er echter zeker van zijn 35 dat het vochtgehalte belangrijk lager is dan het porienvolume 8120406 8 van de door het samendrukken gevormde koeken of stukken, zodat geen vrij vocht wordt aangetroffen op de oppervlakken van de genoemde agglomeraten, daar dit het sanendrukken moeilijk zou maken. De eerder genoemde koeken geeft men een betrekkelijk 5 kleine dikte , bijvoorbeeld een dikte van 4-12 mm, zodat zij betrekkelijk snel harden. De koeken of gevormde stukken kunnen worden gehard op een voor gas doorlaatbare band of in stapels of bunkers, waardoor hete lucht of hete rookgassen, die kooldioxyde bevatten, kunnen stromen om de harding te ver-10 snellen. Het fijnmaken van de geharde koeken, vlokken of gevormde stukken kan bijvoorbeeld geschieden met behulp van van pennen voorzien walsen of door de agglomeraten te breken met behulp van bijvoorbeeld bekkenbrekers, walsbrekers of hamer-brekers, geschikt tot de grootste deeltjesgrootte of een grootste 15 deeltjesdiameter in een trajekt van 6-8 mm. Bij het klasseren van de fijngemaakte agglomeraten worden de deeltjes, die kleiner zijn dan de gewenste kleinste deeltjesgrootte, bijvoorbeeld deeltjes kleiner dan 0,2 mm, afgezeefd en mogelijk, in het geval van een harmonische korrelgrootteverdeling, wordt ook een deel 20 van de deeltjes, die liggen binnen een gekozen trajekt van deeltjesafmetingen, afgezeefd om de harmonische verdeling te doorbreken, zodat de verdeling van de deeltjesgrootte niet langer een Fuller-kromme volgt.

De smelt- en definitieve reduktietrap kan met 25 voordeel worden uitgevoerd in een oven, die tenminste gedeelte-lijk elektrisch is verhit, bijvoorbeeld een induktieoven, een elektrische boogoven of een elektro-slakweerstandsoven, waarbij een reduktiemiddel wordt toegevoerd, zoals koolstof, cokes, bruinkool, olie of aardgas. De gebruikte hoeveelheid reduktie-30 middel wordt geschikt zo gekozen, dat het gas, dat de oven verlaat, met betrekking tot zowel de hoeveelheid als het reduktie-vermogen voldoende is voor het reduceren van het materiaal in de partiele reduktietrap tot ongeveer 50-60 % reduktie, waardoor geen extra reduktiemiddel naar deze partiele reduktietrap 35 behoeft te worden gevoerd.

8120406 9

Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt de smelt- en definitieve reduktietrap door uitgevoerd in een convertor koolstofhoudend materiaal en zuur-stof te leiden in een smelt gereduceerd metaal. In dit geval 5 wordt, daar geen elektrische energie wordt toegevoerd naar de smelt- en definitieve reduktietrap, koolstofhoudend materiaal geschikt toegevoerd in een hoeveelheid, die in zodanige over-maat tencpzichte van de zuurstof aanwezig is, dat het in de convertor onwikkelde reducerende gas voldoende is om het materi-10 aal in de partiele reduktietrap in zo groot mogelijke mate te reduceren, bijvoorbeeld voor tenminste ongeveer 85 %.

Om stof- en mengproblemen te vermijden wordt het partieel gereduceerde materiaal, dat door de partiele reduktie in de eerste reduktietrap is gevormd, geschikt geinjekteerd in 15 de smelt in de convertor of oven.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de smelt- en definitieve reduktietrap van het materiaal, dat in de eerste reduktietrap tenminste partieel is gereduceerd, uitgevoerd in een zone van hoge temperatuur, 20 ontwikkeld met behulp van een plasmabrander, in een met cokes gevulde schachtoven, waarbij tegelijkertijd een reduktiemiddel naar de zone wordt gevoerd.

De uitvinding is niet beperkt tot de beschreven uitvoeringsvormen, maar er kunnen uiteraard wijzigingen worden 25 aangebracht binnen de omvang van de bijgaande conclusies.

Zo kan het doelmatig zijn en ligt het binnen het kader van de uitvinding twee soorten bindmiddelen te gebruiken, waarvan het ene, bijvoorbeeld bentoniet, ferrosulfaat, calcium-chloride, melasse, eventueel geneutraliseerde sulfaatvloeistof, 30 enz, in staat is om de koeken of gevormde stukken aanvankelijk te binden en te harden in een mate, die voldoende is om het vereiste fijnmaken en klasseren uit te voeren, terwijl het andere bindmiddel, bijvoorbeeld een hydraulisch bindmiddel, in staat is de deeltjessterkte tijdens de volgende bewerkingen 35 te verhogen.

8120406

Claims (13)

1. Werkwijze voor het bereiden van metaal uit fijnkorrelig metaaloxydemateriaal, omvattende oxyde van Fe en desgewenst ook oxyden van tenminste een van de metalen Ni, Co, Cr, Mo, W, Mn en Cu, weIke werkwijze een eerste reduktie-5 trap omvat, waarbij het oxydemateriaal tenminste partieel wordt gereduceerd in een gefluidiseerde toestand bij een temperatuur van ongeveer 1025-1275 K met een reduktiegas, dat koolmonoxyde bevat, desgewenst gemengd met waterstof, en een daaropvolgende smelt- en definitieve reduktietrap voor het vormen van een 10 metaalsmelt, waarbij voor de eerste reduktietrap een reducerend gas wordt gebruikt, dat is verkregen uit de smelt- en definitieve reduktietrap met het kenmerk dat het fijnkorrelige metaaloxydemateriaal voor de eerste reduktietrap bij aanwezigheid van vocht en een bindmiddel wordt gevormd tot koeken of gevormde 15 stukken, waarvan de afmeting de maximale afmeting, die voor fluidiseren is vereist, belangrijk overschrijdt, dat men deze koeken of gevormde stukken laat harden en ze dan fijnmaakt en klasseert om het uitgangsmateriaal voor de eerste reduktietrap te vormen, waarbij aan dit materiaal een zodanige deeltjes-20 grootteverdeling wordt gegeven, dat het een gefluidiseerd bed vormt, dat nagenoeg stationair is bij de belangrijke gassnelheid, die is vereist voor het uitvoeren van de reduktiebewerking zonder "bogging" bij de voor de eerste reduktietrap gekozen temperatuur.

2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk 25 dat een eventuele neiging van het fijngemaakte materiaal om dicht te pakken wordt voorkomen door bij het klasseren deeltjes te verwijderen die liggen in een bepaald trajekt van deeltjes-grootte en de genoemde deeltjes terug te leiden en deze tot koeken of gevormde stukken te vormen, tezamen met het fijn-30 korrelige uitgangsmateriaal.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het fijngemaakte en geklasseerde metaaloxydemateriaal voor ¢120406 de eerste reduktietrap wordt voorverhit en verder gehard, bij voorkeur in een gefluidiseerd bed, onder toepassing van heet gas, dat is ontwikkeld door verbranding van brandbaar gas, afkomstig van de eerste reduktietrap.

4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 3 met het kenmerk dat stof, dat wordt ontwikkeld tijdens de voorverhittingstrap en/of de eerste reduktietrap wordt afgescheiden en teruggevoerd en samen met het fijnkorrelige uitgangsmateriaal wordt gevormd tot koeken of gevormde stukken.

5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4 met het kenmerk dat men een bindmiddel gebruikt, dat stoffen bevat, die gewenst zijn als slakvormers in de smelt- en defini-tieve reduktietrap, welke stoffen bij voorkeur worden gekozen uit de groep gebrande of gebluste kalk, gebrande of gebluste 15 dolomiet, cement, hoogovenslak, basische slak verkregen bij de bereiding van ruw ijzer of staal, stof verkregen bij basische staalzuiverbewerking en vliegas, verkregen bij verbrandings-werkwijze voor koolstof.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-5 20 met het kenmerk dat de koeken of gevormde stukken worden gevormd door de uitgangsmaterialen samen te drukken tussen gladde of geprofileerde, onder druk staande walsen.

7. Werkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat de gebruikte hoeveelheid stof belangrijk kleiner is dan 25 het porienvolume van de door samendrukken gevormde koeken.

8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7 met het kenmerk dat de smelt- en definitieve reduktietrap wordt uitgevoerd in een oven, die tenminste partieel elektrisch wordt verhit, bijvoorbeeld een induktieoven, een elektrische 30 boogoven of een elektro-slakweerstandsoven, waarbij een reduktie-middel wordt toegevoerd, zoals kool, cokes, bruikool, olie of aardgas.

9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7 met het kenmerk dat de smelt- en definitieve reduktietrap 35 wordt uitgevoerd in een convertor door koolstof-bevattend 8120406 materiaal en zuurstof in een gereduceerde metaalsmelt te injekteren.

10. Werkwijze volgens conclusie 8 of 9 met het ken-merk dat het tenminste gedeeltelijk gereduceerde materiaal, 5 dat in de eerste reduktietrap wordt gevormd, in de smelt wordt geinjekteerd.

11. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7 met het kenmerk dat het smelten en de definitieve reduktie van het tenminste gedeeltelijk gereduceerde materiaal, dat 10 in de eerste reduktietrap is gevormd, wordt uitgevoerd in een zone van hoge temperatuur, ontwikkeld in een met cokes gevulde ovenschacht met behulp van een plasmabrander, terwijl gelijk-tijdig een reduktiemiddel naar de zone wordt gevoerd.

12. Werkwijze volgens een der conclusies 1-11 15 met het kenmerk dat eventuele metaaldamp, in de hoofdzaak van zink en lood, aanwezig in het gas, verkregen uit de smelten definitieve reduktietrap, uit dat reducerende gas wordt verwijderd, bij voorkeur door condensatie en voor dit te ge-bruiken voor de eerste reduktietrap.

13. Werkwijze volgens een der conclusies 1-12 met het kenmerk dat de koeken of gevormde stukken worden behandeld met hete lucht of hete rookgassen, die kooldioxyde bevatten. 25 ,· \ / \ 81 2 0 4 0 6