NL8105411A

NL8105411A - WRAPPING MACHINE.

Info

Publication number: NL8105411A
Application number: NL8105411A
Authority: NL
Original assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1982-07-01
Also published as: US4464883A; IT1145468B; IT8149841A0; FR2496049B1; DE3147101A1; FR2496049A1

Description

- 1 -- 1 -

Wikkelmachine.Wrapping machine.

Γ Deze uitvinding heeft betrekking op wikkelmachines van het horizon tale, vorm-, vul- en sluittype.This invention relates to winding machines of the horizontal, form, fill and seal type.

Zo'n machine bestaat uit, een horizontale buitsvormer, die een strook wikkelmateriaal tot een buis vormt die een longitudinale bodemver-5 binding heeft, een mechanisme dat de verbinding aangrijpt om de buis continu naar voren te schuiven, een toevoertransporteur die stoters heeft die artikelen die omwikkeld moeten worden op regelmatige afstanden naar voren schuiven naar de buisvormer en krimpmatrijzen, geplaatst achter de buisvormer om dwarse afdichtingen in de buis achter de artikelen te 10 vormen. De krimpmatrijzen snijden notmaliter ook de buis af bij de afdichtingen tot enkelvoudige verpakkingen.Such a machine consists of a horizontal tube former, which forms a strip of wrapping material into a tube which has a longitudinal bottom connection, a mechanism which engages the connection to continuously advance the tube, a feed conveyor which has tappets containing articles which must be wrapped at regular intervals slide forward to the tube former and crimping dies placed behind the tube former to form transverse seals in the tube behind the articles. The crimping dies also cut the tube at the seals into single packages.

De buisvormer heeft opstaande zijwanden en een vlakke basis die een V-vormige sleuf heeft, waardoor de randen van de strook wikkelmateriaal naar beneden lopen om samengebracht te worden voor het vormen van 15 de longetudinale bodemverbinding.The tube former has upright sidewalls and a flat base that has a V-shaped slot through which the edges of the strip of wrapping material run downward to be brought together to form the lung bottom bottom joint.

Het was tot nu toe nodig om, indien produkten per partij gewikkeld f moesten worden, in een bovenliggende schoeptransporteur te voorzien om losse goederen voorwaarts te drijven, welke de schoepen via het wikkelmateriaal op de goederen in werken, totdat deze de krimpmatrijzen berei-20 ken. Deze bovenliggende transporteur doet de kosten van de machine toenemen, vermindert de toegang tot de buisvormer en verstoort het wikkelmateriaal tijdens het vormen van de buis. Dit is in het bijzonder van nadeel als de artikelen bestaan uit partijen biscuits, sneden geroosterd brood e.d. op de kant staande met de lange zijde van de partij in lijn 25 met de looprichting, omdat dit te stijf wikkelen van de partij voorkomt.It has hitherto been necessary, if products have to be wound per batch, to provide an overhead vane conveyor to drive loose goods forward which the vanes act on the goods through the wrapping material until they reach the shrink dies . This overhead conveyor increases the cost of the machine, reduces access to the tube former and disrupts the wrapping material during tube forming. This is in particular a disadvantage if the articles consist of batches of biscuits, slices of toasted bread and the like, standing on the side with the long side of the batch in line with the running direction, because this prevents too much wrapping of the batch.

Met het oogmerk de noodzakelijkheid voor een bovenliggende trans-proteur te vermijden, voorziet de onderhavige uitvinding in een wikkelmachine die bestaat uit een horizontale buisvormer die een strook wikkelmateriaal vormt tot een buis, die een longetidunale.bodemverbinding heeft, 30 een mechanisme dat de verbindg aangrijpt om de buis continu naar voren te doen schuiven, een toevoertransporteur met de stoters die de te wikkelen artikelen met regelmatige tussenruimten naar voren schuiven naar de buisvormer, en een stilstaand platform geplaatst tussen de aanvoerzijde van de toevoerstransporteur en de buisvormer, welk platform op een iets 35 hoger niveau geplaatst is dan de basis van de buisvormer en dient om tijdelijk de artikelen te steunen die daarop geschoven zijn door de toevoertransporteur totdat deze daaraf gedrukt worden in de buisvormer door 8105411 *. Λ - 2 - opvolgende artikelen, die aan het platform worden afgegeven door de toe-voertransporteur.With the object of avoiding the need for an overhead trans-proteur, the present invention provides a winding machine consisting of a horizontal tube former that forms a strip of wrap material into a tube which has a longitudinal bottom connection, a mechanism that engages the connection to continuously advance the tube, a feed conveyor with the tappets that push the articles to be wrapped forward to the tube former at regular intervals, and a stationary platform positioned between the feed side of the feed conveyor and the tube former, which platform is on a slightly 35 is positioned higher level than the base of the tube former and serves to temporarily support the articles slid thereon by the feed conveyor until they are pushed therefrom into the tube former by 8105411 *. 2 - 2 - subsequent articles, which are delivered to the platform by the feed conveyor.

Een van de uitvoeringen van de uitvinding zal nu aan de hand van een voorbeeld beschreven worden met verwijzing naar de tekeningen, waarin: 5 fig. 1 een zijaanzicht is dat de buisvormer en een deel van de toe-voertransporteur toont; fig. 2 een overeenkomstig bovenaanzicht is, fig. 3 een doorsnede langs de lijn III-III in fig.; 2, is fig. 4 een eindaanzicht in de richting van de pijl A in fig. 1 is, en 10 fig. 5 een perspectivisch aanzicht op grotere schaal is dat de buis-vormer en een deel van het perron toont.One of the embodiments of the invention will now be described by way of example with reference to the drawings, in which: Fig. 1 is a side view showing the tube former and part of the feed conveyor; fig. 2 is a corresponding top view, fig. 3 is a section along the line III-III in fig. 2, FIG. 4 is an end view in the direction of the arrow A in FIG. 1, and FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the tube former and part of the platform.

Zoals getoond in de tekeningen worden partijen biscuits 10 naar voren geschoven naar een horizontale buisvormer 11, door. een toevoertrans-porteur, die op regelmatige afstand van elkaar geplaatste stootbalken 13 15 heeft die een paar kettingen 12 spannen die over eendkettingwielen 14 lopen, de waarbij naar voren geschoven partijen worden gedragen op een stilstaande plaat 15.As shown in the drawings, batches of biscuits 10 are advanced to a horizontal tube former 11, through. a feed conveyor, which has regularly spaced buffer beams 13 that tension a pair of chains 12 running over single sprockets 14, the slipped parties being carried on a stationary plate 15.

De buisvormer 11 bestaat uit een paar opstaande zijorganen 16 die vleugels 16a hebben, die zich uitstekken naar de toevoertransporteur en 20 verbonden zijn door een stang 17, en naar buiten gekeerde bovenflenzen 16C. De buisvormer heeft een vlakke horizontale basis, gevormd door naar binnen gekeerde delen 16B van de zijorganen 16 en een driehoekig deel 18 die gescheiden worden door een naar voren convergerende V-vormige sleuf 19 en een bijgevoegde longitudinale sleuf 19A, gevormd tussen naar beneden 25 gekeerde flenzen 19B op de delen 16A. De flenzen 16C van de zijorganen 16 zijn geplaatst op steunpilaren 21, die zich naar boven vanaf het machine-freem uitstrekken zoals getoond in fig. 3 en het driehoekige deel 18 is geplaatst op het machinefreem door een middelste steun 22.The tube former 11 consists of a pair of upright side members 16 which have wings 16a, which extend to the feed conveyor and are connected by a rod 17, and outwardly facing top flanges 16C. The tube former has a flat horizontal base formed by inwardly facing portions 16B of the side members 16 and a triangular portion 18 separated by a forward converging V-shaped slot 19 and an attached longitudinal slot 19A formed between downwardly facing 25 flanges 19B on parts 16A. The flanges 16C of the side members 16 are placed on support pillars 21, which extend upwards from the machine frame as shown in Fig. 3 and the triangular part 18 is placed on the machine frame by a middle support 22.

Tussen de basis van de buisvormer 11 en de stilstaande plaat 15 be-30 vindt zich een U-vormige platform 24, dat geplaatst is op hetzelfde niveau als de stilstaande plaat met de basis met twee millimeter tussenruimte geplaatst boven de basis van de buisvormer om het het wikkelmate-riaal mogelijk te maken om onder deze door te gaan.Between the base of the tube former 11 and the stationary plate 15 be-30 there is a U-shaped platform 24, which is placed at the same level as the stationary plate with the base spaced two millimeters apart above the base of the tube former. allow the wrapping material to pass under it.

Een strook wikkelmateriaal 26 wordt continu naar de buisvormer getrok-35 ken door de trekkracht van een paar trekrollen 20. Zoals getoond in fig. 5 loopt de strook 26 onder de stang 17 door en het middelste deel omfloerst de bovenkant en de zijden van een toegeschoven partij biscuits 10, terwijl de randdelen naar beneden getrokken worden door openingen 27 tussen de vleugels 16A en het platform 24 en dan door de V-sleuven 19, die 40 eerst deze delen tegen de basis van het artikel aanvouwen. De randen van 8105411 - 3 - φ ♦ de strook worden uiteindelijk samen gebracht in de sleuf 19A om naden te vormen die aangegrepen worden door de rollen 20. De strook wordt dus continu gevormd tot een buis. 50 die een bodemnaadafdichting 51 heeft. Het buisvormproces wordt geholpen door borstels 23 die naar binnen steken van-5 uit de zijorganen 16. Tijdens het vormen van de buis bewegen de randdelen van de strook zich naar binnen tussen de basis van het platform 24· en de basis van de buisvormer 11, voor doorgang in de sleuf 19, zoals getoond in fig. 1 Zoals blijkt uit fig. 5 overtreft de breedte van de strook 26 de lengte van de stang 17 en in fig. 5 zijn de randen van de strook ge-10 merkt met I en II en vouwen, gevormd in de strook als deze onder de stang 17 doorgaat, zijn gemerkt met III en IV.A strip of wrapping material 26 is continuously drawn to the tube former by the tensile force of a pair of pull rollers 20. As shown in Fig. 5, the strip 26 extends below the rod 17 and the center portion creeps the top and sides of a slid batch of biscuits 10, while the edge parts are pulled down through openings 27 between the wings 16A and the platform 24 and then through the V-slots 19, which first fold these parts against the base of the article. The edges of 8105411-3 - φ ♦ the strip are finally brought together in the slot 19A to form seams that are engaged by the rollers 20. Thus, the strip is continuously formed into a tube. 50 having a bottom seam seal 51. The tube forming process is assisted by brushes 23 protruding from -5 from the side members 16. While the tube is being formed, the edge portions of the strip move in between the base of the platform 24 and the base of the tube former 11, for passage in the slot 19, as shown in Fig. 1 As can be seen from Fig. 5, the width of the strip 26 exceeds the length of the rod 17 and in Fig. 5 the edges of the strip are labeled I and II and folds formed in the strip as it passes under the rod 17 are marked III and IV.

De stootbaleken 13 drukken de partijen biscuits 10 achtereenvolgens op het platform 24·, waar elke partij verblijft totdat deze weggedrukt wordt door aankomst van de volgende partij op de basis van de buisvormer 11 waar-15 langs de partij wordt voortgeschoven door de trekkracht van de buis wik-kelmateriaal. Als de partij daar aangekomen is verzekeren de inhullende bewerking van de wikkelaar en de strakheid van de wikkel, bereikt door de borstels 23 en de bodemafdichting bij de naadafdichting 51, dat de partij met dezelfde snelheid als het wikkelmateriaal naar voren gebracht 20 zal worden naar krimp- en afsnijmatrijzen, die niet afgebeeld zijn, die dwarse afdichtingen in de buis 50 vormen tussen de partijen 10 en de buis 50 op de gebruikelijke wijze in individuele verpakkingen snijden.The buffer 13 presses the batches of biscuits 10 successively onto the platform 24, where each batch resides until it is pushed away by the arrival of the next batch on the base of the tube former 11, where the batch is advanced by the tensile force of the tube wrapping material. When the lot has arrived there, the wrapper's enveloping operation and the tightness of the wrap, achieved by the brushes 23 and the bottom seal at the seam seal 51, ensure that the lot will be advanced to shrinkage at the same speed as the wrap material and cutting dies, not shown, which form transverse seals in the tube 50 between the lots 10 and cut the tube 50 into individual packages in the usual manner.

De kettingwielen 14 zijn bevestigd aan een as 28, die draaibaar geplaatst is in de zijplaten 29 en aangedreven wordt vanaf een as (niet 25 afgebeeld) door een ketting 31 die over de kettingwielen 32, 33, 34· en 35 loopt. De kettingwielen 32 zijn bevestigd aan het onderstel van de machine, waarbij het kettingwiel 34· verstelbaar is geplaatst in een sleuf 36, gevormd in de zijplaat 29 en het kettingwiel 35 is bevestigd aan de as 28.The sprockets 14 are attached to a shaft 28, which is rotatably mounted in the side plates 29 and driven from a shaft (not shown 25) by a chain 31 running over the sprockets 32, 33, 34 and 35. The sprockets 32 are attached to the undercarriage of the machine, the sprocket 34 being adjustably placed in a slot 36 formed in the side plate 29 and the sprocket 35 attached to the shaft 28.

De zijplaten 29 zijn deel van een samenstel om de positie van de ketting-30 wielen 14· ten opzichte van het platform 24· te verstellen. De zijplaten zijn bevestigd aan een drager 37 voorzien van afhangende nokken 38 en rustend op een leibaan 39 die bevestigd is aan een onderstel 41. De leibaan 39 is voorzien van sleuven 42 die aangegrepen worden door schroeven 43, bevestigd in de nokken 38, die dienen om het samenstel in de gewenste positie 35 vast te zetten. Wanneer het dus gewenst is om het samenstel te verstellen, is het een eenvoudige zaak om de schroeven 43 los te maken van het contact met de sleuven 42, het samenstel in de vereiste positie te schuiven, en dan de schreoven weer vast te zetten om het samenstel op de plaats vast te zetten.The side plates 29 are part of an assembly to adjust the position of the chain 30 wheels 14 relative to the platform 24. The side plates are attached to a carrier 37 provided with hanging cams 38 and resting on a guideway 39 secured to a base 41. The guideway 39 includes slots 42 which are engaged by screws 43 mounted in the cams 38 which serve to secure the assembly in the desired position 35. Thus, if it is desired to adjust the assembly, it is a simple matter to loosen the screws 43 from the contact with the slots 42, slide the assembly into the required position, and then re-tighten the sheaves to secure the assembly in place.

40 Indien zorn verstelling uitgevoerd wordt, wordt de spanning in de 8105411 ι* *. ·£ - 4 - aandrijfketting 31 behouden door verstelling van het kettingwiel 34 in de sleuf 36. Overeenkomstig wordt de spanning in de toevoertransporteurkettin-gen 12 gehandhaafd door een verstelbaar kattingwiel (niet getoond) opgenomen in de transproteur 12.40 If such an adjustment is made, the voltage in the 8105411 will be * *. Drive chain 31 retained by adjusting the sprocket 34 in the slot 36. Accordingly, the tension in the feed conveyor chains 12 is maintained by an adjustable pulley wheel (not shown) included in the transducer 12.

Indien gewenst kan het platform 24 tussen de toevoertransporteur en de buisvormer 11 ingericht zijn om meer dan een partij biscuits 10 vast te houden, voor het opeenvolgend loslaten van de partijen naar de buiswikkel-materiaal 50. De toevoertransporteur kan continu of intermitterend werken en de inrichting kan gebruikt worden om zowel enkele vaste produkten als partijen biscuits e.d. te wikkelen.If desired, the platform 24 between the feed conveyor and the tube former 11 may be arranged to hold more than one batch of biscuits 10 for sequentially releasing the batches to the tube wrapping material 50. The feed conveyor may operate continuously or intermittently and the device can be used to wrap both solid products and batches of biscuits, etc.

f* 8105411f * 8105411

Claims

1. Winding machine, characterized in that it consists of a horizontal tube former which forms a strip of winding material into a tube, which has a longitudinal bottom connection, a mechanism which engages the connection to continuously advance the tube, a feed conveyor which tappers slide those articles to be wound at regular intervals towards the tube former, and placed a fixed platform between the leading end of the feed conveyor and the tube former, which platform is located at a slightly higher level than the base of the tube former and serves to temporarily store articles which are slid thereon by the feed conveyor until they are pushed therein into the tube former by successive articles supplied to the platform by the feed conveyor.

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the tube former has a pair of side members, raised from the base, formed with a forward converging V-slot leading to a middle longitudinal slot, which slot serves for passage of the edges of the strip of wrapping material during the formation of the tube, and bringing the edges together to form the longitudinal bottom connection in the tube. 20

Winding machine according to claim 2, characterized in that the side members have wings extending to the feed conveyor and spanned by a rod under which the strip of wrapping material passes as this strip enters the tube former. 8 t 0 5 4 1 1