NL8104837A - Werkwijze voor het terugwinnen en opnieuw raffineren van verbruikte koolwaterstofsmeerolie. - Google Patents
Werkwijze voor het terugwinnen en opnieuw raffineren van verbruikte koolwaterstofsmeerolie. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104837A NL8104837A NL8104837A NL8104837A NL8104837A NL 8104837 A NL8104837 A NL 8104837A NL 8104837 A NL8104837 A NL 8104837A NL 8104837 A NL8104837 A NL 8104837A NL 8104837 A NL8104837 A NL 8104837A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oil
- heavy
- lubricating oil
- light
- tetrahydrofurfuryl alcohol
- Prior art date
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 4
- BSYVTEYKTMYBMK-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofurfuryl alcohol Chemical compound OCC1CCCO1 BSYVTEYKTMYBMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 46
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 32
- 239000001089 [(2R)-oxolan-2-yl]methanol Substances 0.000 claims description 28
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 14
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 2
- -1 tetrahydrofurfuryl Chemical group 0.000 claims 3
- YTRRPQHUAARUBL-UHFFFAOYSA-N C1CC(OC1)N2C(=O)C3=C(NC(=O)N3)NC2=O Chemical compound C1CC(OC1)N2C(=O)C3=C(NC(=O)N3)NC2=O YTRRPQHUAARUBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- FCAJYRVEBULFKS-UHFFFAOYSA-N 2-(oxolan-2-yl)ethanol Chemical compound OCCC1CCCO1 FCAJYRVEBULFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/005—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
Description
$ * m )
VO
Werkwijze voor het terugwinnen en opnieuw raffineren van verbruikte koolwaterstofsmeerolie
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen en opnieuw raffineren van verbruikte koolwaterstofsmeer-oliën. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een extractie ter verwijdering van onzuiverheden uit verbruikte olie 5 die is gefractioneerd in lichte en zware smeeroliefracties.
Er worden elk jaar steeds grotere hoeveelheden verbruikte smeerolie, in het bijzonder carteroliën van diesel- en inwendige verbrandingsmotoren geproduceerd. Deze afvaloliën zijn verontreinigd door oxydatie- en ontledingsprodukten, water, fijne deeltjes, 10 metaal- en koolstof-olie-additieprodukten. Deze verontreinigende componenten maken de olie voor verder gebruik ongeschikt. Verbruikte olie wordt in het algemeen opgeruimd door verbranding, in bodemophoogmaterialen verwerkt, of toegepast voor het oliën van wegen met het oog op stofbestrijding, aangezien de kosten voor 15 het terugwinnen en opnieuw' raffineren excessief hoog zijn. Vanwege de stijgende kosten van koolwaterstofbrandstoffen en smeermiddelen door de steeds toenemende behoefte bij voortgaande uitputting van de hulpbronnen, wordt de behoefte aan een doeltreffende, goedkope, herraffinagemethode voor afvalolie steeds groter.
20 In de laatste jaren zijn op kleine schaal enige herrafinage- methoden in bedrijf genomen, waarbij verhandelbare oliën werden gewonnen. Vanwege de hoge kosten en bijgevolg nauwe winstmarges leveren dergelijke vinningsmethoden slechts een klein percentage hergebruik van de totale hoeveelheid verbruikte smeerolie.
25 Se toenemende schaarste en de daarmee gepaard gaande stijgende prijs van petroleum en in het bijzonder smeeroliemateriaal van hoge kwaliteit, vormt momenteel een positieve stimulans voor de ontwikkeling van methoden gericht op het selectief verwijderen van ongewenste ver-ontreinigingsmiddelen uit verbruikte motorolie met het doel de smeer-30 oliecomponenten van waardevolle hoge kwaliteit, die in dergelijke oliën aanwezig zijn, opnieuw te gebruiken.
Verschillende herraffinagemethoden voor afvaloliën zijn bekend.
8104837 5 -2-
In het Amerikaanse octrooi schrift 3.639.229 wordt "bij voorbeeld een werkwijze beschreven, waarbij een mengsel van een alifatische êënwaardige alcohol met 4-5 koolstofatomen en een lichte koolwaterstof aan afvalolie wordt toegevoegd. Het verkregen mengsel zet zich 5 af in drie verschillende lagen. De bovenste olielaag wordt gewonnen, met zwavelzuur behandeld en daarna op gebruikelijke wijze geraffineerd. In het Amerikaanse octrooischrift.3.919*076 wordt een werkwijze beschreven waarbij uit de verbruikte olie water wordt verwijderd, verzadigd koolwaterstofoplosmiddel wordt toegevoegd, men het mengeel 10 laat uitzakken ter winning van het olie/oplosmiddelmengsel, het oplosmiddel wordt verwijderd, de restolie onder vacuum wordt gedestilleerd waarbij de gekozen fracties worden verzameld, de fracties worden gehydrogeneerd in aanwezigheid van een katalysator, de gehydrogeneerde olie wordt gestript ter wijdering van lichte fracties en de over-15 blijvende produkten worden gefiltreerd. Het Amerikaanse octrooischrift 4.124.492 beschrijft een werkwijze voor het terugwinnen van geschikte koolwaterstofoliën uit verontreinigde afvalolie, waarbij de afvalolie wordt gedroogd en de gedroogde olie daarna wordt opgelost in een gekozen hoeveelheid isopropanol. Het niet-opgeloste 20 afvalmateriaal wordt afgescheiden en de r est olie/oplosmi ddelfractie wordt gedestilleerd voor het terugwinnen van de verontreinigde olie en het oplosmiddel. De teruggewonnen olie wordt verder geklaard door behandeling bij Iverhoogde temperaturen met een bleekklei of een geactiveerde kool.
25 Aldus ontstond de behoefte aan.een effectieve werkwijze voor het zuiveren van afvalolie die is gefractioneerd in zware en lichte smeeroliefracties, -zoals beschreven in een hangende octrooiaanvrage van aanvraagster.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt bij voorkeur toegepast 30 tezamen met een werkwijze waarbij zware en lichte smeeroliefracties uit afvalsmeerolie worden verkregen, zoals de werkwijze beschreven in een hangende aanvrage van aanvraagster.
Volgens' deuuitvinding wordt voorzien in een werkwijze voor het herraffineren en.zuiveren van verbruikte smeerolie bevattende 35 olie, waarbij de verbruikte olie is gefractioneerd in een lichte smeerolie en een zware smeerolie. De werkwijze omvat het mengen van .....- de zware smeerolie mét een effectieve hoeveelheid tetrahydrofurfuryl- i i * 8TÖTF.y7 <r '* -3- alcohol voor het tilt de zware olie extraheren van onzuiverheden.
Daarna wordt de zware olie van de tetrahydrofurfurylalcohol, die de uit öéolie verwijderde verontreinigingen bevat, geïsoleerd.
De lichte smeeroliefractie wordt tevens gemengd met een effectieve 5 hoeveelheid tetrahydrofurfurylalcohol ter verwijdering van verontreinigingen uit de lichte smeerolie. Ha het mengen wordt de lichte smeerolie van de tetrahydrofurfurylalcohol, die de uit de olie verontreinigde verontreinigingen bevat, geïsoleerd.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt 10 het zware smeerolie- en tetrahydrofurfurylalcoholmengsel gescheiden onder vorming van een zwaar olieraffinaat en een tetrahydrofurfurylalcohol extract. Het lichte smeerolie- en tetrahydrofurfjirylalcohol-mengsel wordt op soortgelijke wijze gescheiden in een licht smeer-olieraffinaat en een tetrahydrofurfurylalcoholextract. Daarna wordt 15 de tetrahydrofurfurylalcohol uit het zware smeerolieraffinaat door destillatie en stoomstrippen verwijderd. Analoog wordt de tetrahydrofurfurylalcohol uit het lichte smeerolieraffinaat door destillatie en stoomstrippen verwijderd.
De extracten uit de extractie-eenheden voor elk van de 20 zware en lichte smeeroliefracties worden gecombineerd en het tetra-hydrofurfurylalcoholoplosmiddel wordt gedestilleerd en uit het mengsel gestript. Het oplosmiddel wordt daarna voor hergebruik gecondenseerd voor het extraheren van verontreinigingen uit de lichte en zware smeeroliefracties.
25 De toepassing van tetrahydrofurfurylalcohol volgens de uit vinding voorziet in een grotere selectiviteit en een hogere opbrengst van raffinaat, terwijl deze een grotere affiniteit voor de in gebruikte smeerolie aangetroffen verontreinigingen heeft.
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de bijgaande 30 tekening waarin fig. 1 een schematisch stroomdiagram is van een voorkeurs-uitvoeringsvorm van de uitvinding.
Volgens de uitvinding wordt voorzien in een werkwijze ter verwijdering van verontreinigingen uit afvalsmeerolie die is gefractioneerd 35 in lichte en zware smeeroliefracties. Een geschikte werkwijze voor het fractioneren van afvalsmeerolie in zware en lichte smeeroliefracties wordt beschreven in een hangende aanvrage van aanvraagster, 8104837 ί........
? i -U- "betreffende een -werkwijze voor'het herraffineren van een verbruikte smeerolie.
In fig. 1 treedt de lichte smeeroliefractie een extractie- kolom 10 hinnen via leiding 12. De.extractie-inrichting 10 is hij 5 voorbeeld een roterende schijfcontaetkolom of elke andere geschikte inrichting voor het in nauw contact brengen van twee fasen. ïetra- , hydro fur fury lalcohol treedt de extractiekolom 10 binnen via leiding 1¼. Tetrahydrofurfurylalcohol, hierna aangeduid als "THFA", is tevens bekend als tetrahydrofurfurylcarbinol en heeft de volgende 10 moleeuulformule: C),H„0CHo0H. THFA is een kleurloze vloeistof met . . (2 ^ . . o een milde geur die met water mengbaar is en bij 20 C een soortelijk gewicht van ongeveer 1,05^· heeft. THFA is hygroscopisch en heeft naar algemeen wordt aangenomen een lage giftigheid. Zie bij voorbeeld de Condensed Chemical Dictionary, 9de druk gepubliceerd door van 15 Nostrand Eeinhold.
De lichte smeeroliefractie en THFA, die de extractie-inrichting. bij 10 binnentreden, hebben bij voorkeur een temperatuur van bij benadering 66°C. Ha het binnenkomen van de extractie-inrichting 10 worden in de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding 20 de lichte smeer-liefractie en THFA grondig gemengd, waarbij de volumeverhouding van lichte smeerolie tot THFA ongeveer 1:1 is.
Deze parameter is geen beperking van de uitvinding.
i
Een olierijke toplaag of raffinaat treedt via een raffinaat- r leiding 16 uit de extractie-inrichting 10. Het raffinaat bevat in 25 het algemeen ongeveer 95% olie en ongeveer 5% THFA (in gewicht).
Het raffinaat treedt uit door leiding 16 en treedt een warmte-wisselaat 18 binnen waar het raffinaat wordt verhit tot bij benadering 93°C. Ha de verhitting in warmtewisselaar 18 wordt het raffinaat rechtstreeks via leiding 22 geleid naar een destillatiekolom 20.
30 Het extract treedt uit extractie-inrichting 20 via een leiding 2k en wordt in een andere leiding gecombineerd, als hierna beschreven, ‘ voor destillatie en stroomstrippen.
Zoals blijkt uit fig. 1 wordt de zware smeeroliefractie ‘ analoog behandeld als de lichte smeeroliefractie, als eerder be- 35 schreven. De zware smeeroliefractie treedt in extractie-inrichting 26 via een lèiding 28 binnen. De THFA treedt de extractie-inrichting 26 ______ binnen via een leiding 30. Bij voorkeur zijn de zware smeeroliefractie ~ΊΠΤ4“07 " : ..... ' φ- * -5- en THFA, die de extraetie-inrienting 26 “binnentreden, op een temperatuur van “bij benadering 107°C. De THFA en de zware smeerolie worden daarna in extractie-inrichting 26 gemengd, waaruit een raffinaat-leiding 32 en een extraetleiding 34 uittreden. Raffinaatleiding 32 5 bevat iniet algemeen ongeveer 95% olie en 5% THFA (in gewicht). Extraetleiding 3½ bevat in het algemeen (in gewicht) ongeveer 95% THFA en 5% olie, plus de verontreinigingen die in de. extractiemethode waren verwijderd. Raffinaatleiding 32 wordt daarna geleid naar een zware-olie-raffinaat destillatie- en stroomstripkolom 36, 10 die hierna wordt beschreven.
De extractleidingen 2k en 34 worden samengevoegd in een enkele extraetleiding 38 die wordt geleid haar een destillatie- en stroomstriptoren 39. Destillatie- en stroomstriptoren 39 wordt gebruikt voor het destilleren en stroomstrippen van THFA uit het 15 extract. Een stoomleiding 40 levert stoom af aan kolom 39· Het oplosmiddel wordt uit het extract gedestilleerd en gestript en treedt via een destillaatleiding uit. Kolom 39 wordt bij voorkeur in bedrijf gehouden bij een druk van ongeveer 20 mm Hg (absoluut) en een temperatuur van ongeveer 71°C. Een stoomheropkoker 41 kan 20 worden gebruikt om extra warmte voor de toren 39· te leveren via een leiding 42 die de kolom 39 verlaat en in heropkoker 41 binnentreedt, welke afvoert in de kolom 39 via leiding 43. Nadat het oplosmiddel is afgedestilleerd wordt het gecondenseerd door een condensor 46, _ en treedt daarna een opslagtank 48 binnen. Oplosmiddel wordt via 25 een leiding 52 ïiii ^opslagtank 48 verwijderd voor verdere behandeling, als hierna zal worden beschreven.
Zoals blijkt uit fig. 1 wordt het lichte olieraffinaat gedestilleerd en gestoomstript in destillatiekolom 20. Destillatie-kolom 20 is bij voorkeur in bedrijf bij een temperatuur van ongeveer 30 60°C en een absolute druk van ongeveer 10 mm kwik. Stoom wordt via stoomleiding 54 in destillatiekolom 20 geïnjecteerd. Het oplosmiddel wordt gedestilleerd en gestript en treedt uit in een destillaatleiding 56. Daarna wordt de destillaat THFA gecondenseerd in een condensor 58. De gecondenseerde THFA treedt daarna, .een opslag-35 vat 60 binnen via een leiding 62, waar de THFA voor verdere behandeling die hierna wordt beschreven wordt_opgeslagen.
Het residu of de afgewerkte lichte smeerolie verlaat destilla- .....TTT4T37 .......... ' ...... ’ -6- ...... ......... " m * tiekolom 20 via een residuleiding 64, vaar het wordt overgebracht naar opslag of naar verdere behandelingstrappen. De eindhehandeling alvorens feitelijk gebruik als smeermiddel kan bepaalde polijst-trappen ("polishing") omvatten alsmede de toevoeging van specifieke 5 toevoegsels. Een stoomheröpkoker 66 kan worden benut om extra warmte voor de destillatiekolom 20 te leveren via een leiding 68 die de destillatietoren 20 verlaat en heropkoker 66 binnentreedt, die daarna afvoert in destillatiekolom 20 via een leiding J0.
De destillatie en stoomstripping van de zware smeerolie-10 raffinaat is analoog aan de destillatie en stroomstripping van het eerder beschreven lichte olieraffinaat. Het zware olieraffinaat treedt destillatie en stoomstripkolom 36 binnen via leiding 32.
Stoom wordt via leiding J2 in de stripkolom 36 geïnjecteerd.
Het oplosmiddel wordt gedestilleerd en gestript verlaat kolom 36 15 via een destillatèrleiding. 74. Het THFA-destillaat wordt gecondenseerd in een condensor J6, van waar deze vervolgens wordt overgebracht naar een opslagvat 78 via een leiding 80. De THFA wordt voor verdere behandeling opgeslagen die hierna wordt beschreven.
Het residu of de afgewerkte zware-olie verlaat de stripkolom 36 via 20 een residuleiding 82. Daarna kan de afgewerkte zware smeerolie worden onderworpen aan een verdere behandeling, zoals pólijst-trappen of afhankelijk van het gewenste gebruik kunnen toevoegsels in het zware smeerolieprodukt worden gemengd.
Destillatie- en stroomstripkolom 36 kan tevens een heropkoker 25 . ....
bevatten voor het invoeren van extra energie m de destillatie- en stroomstripmethode. Een leiding 84 verlaat stripkolom 36 en treedt met stoom verhitte heropkoker 86 binnen die afvoert in een stroomstripkolom 46 via een leiding 88.
Volgens de voorkeursuitvoeringsvorm omvat de eindtrap van 30 .. . . ...
de werkwijze een destillatie van het gewonnen THFA ter verwijdering van water uit de THFA om dit voor hergebruik gereed te maken.
De uit de opslagvaten 48, 60 en 78 teruggewonnen THFA wordt via leidingen 52, 90 en 82 gecombineerd in leiding 94. Leiding 94 treedt een destillatiekolom 96 binnen. Destillatiekolom 96 is uitge-35 rust met een heropkoker 98 die een deel van de bodemfractievloeistof van de kolom hercirculeert door middel van een leiding 100, die destillatiekolom 96 verlaat en heropkoker 98 binnentreedt.
—81D-4t 37-----------------------------1------~------------------------ φ · -7-
Heropkoker 98 voert af in leiding 102 die destillatiekolom 96 binnen-treedt. Het destillaat van destillatiekolom 96 is in hoofdzaak water en treedt in een leiding 10¼ binnen. Leiding 10¼ treedt in een condensor 106 binnen waar het waterdestillaat wordt geconden-5 seerd. Het condensaat uit. condensor 106 treedt leiding 108 binnen en wordt opgeslagen in een opslagtank 110. Een deel van het water in de opslagtank 110 wordt als reflux gerecirculeerd in de top van de destillatiekolom 96. De rest van het water in de opslagtank 110 wordt naar een voorziening voor het behandelen van afval gevoerd.
10 Droge THFA treedt uit de bodem van kolom 96 uit en wordt gevoerd naar opslag of opnieuw gebruikt bij het begin van de werkwijze, bij voorbeeld in leidingen 1¾ en 30.
Voorbeeld I
Zware en lichte smeeroliefracties verkregen door destillatie 15 van een afvalsmeerolie werden volgens de werkwijze van de uitvinding behandeld. De zware en lichte smeeroliefracties hadden de volgende eigens chappen:
Specificaties van lichte en zware smeeroliefracties.
I. Voor de oplosmiddelbehandeling, 20 Lichte smeerolie Zware smeerolie
Soortelijk gewicht °API. 31 ',-6-·: 29, k
Vis. bij 37,8 SSU 96 36¼
Vis. bij 98,9°C SSU ' 39 1 55 V.I. 96 92 25 Vlampunt °C 182 229
Brandpunt °C 199 266 Γ.Α.Ν. 2,2 2,5
Kleur metalen dpm 5,0 Zwart
Silicium 2 2 30 Natrium 1 1
Fosfor 36¼ 8¼
De zware en lichte smeeroliefracties werden op de volgende wijze behandeld: Gelijke porties van lichte smeerolie en THFA werden gedurende 1 minuut in een scheidingstrechter bij 5^°C gemengd.
35 Men liet het mengsel gedurende 3 uur bezinken. De extractlaag werd afgevoerd en onder vacuum, (2,5 mm) en bij 93°C gedestilleerd voor 8 1 0 4 8 37 m « -8- het terugwinnen van de THFA. De overblijvende geëxtraheerde olie vormde ïk% van de oorspronkelijk·.toegepaste olie. De THFA werd met een infrarood-spectrofotometer (IRS) geanalyseerd en het analyse-diagram vergeleken met een IRS-diagram voor verse THFA. De spectra 5 waren in wezen gelijk. De raffinaatlaag werd afgevoerd en onder vacuum (2,5 mm) gedestilleerd bij 93°C. 5% van het oorspronkelijke THFA werd teruggewonnen. Dit werd tevens onderworpen aan een IRS en'vergeleken met verse THFA. De spectra waren in wezen gelijk.
De hoeveelheid teruggewonnen olie was 10 De zware smeerolie werd op dezelfde wijze behandeld en 92% van de olie werd teruggewonnen.
De af gewerkte - zware en lichte smeeroliën hadden de volgende eigenschappen:
Specificaties van lichte en zware smeeroliefracties.
15 II. Na de oplosmiddelbehandeling.
Lichte smeerolie Zware smeer-__ olie_
Soortelijk gewicht °API 31,2 30,8
Vis. bij 3T,8°C SSU - 98 326 20 Vis. bij 98,9°C SSU 39 5¾ V.I. 96 " 100
Vlampunt °C 193 232
Brandpunt °G 218 266 T.A.F. 0,05 0,05
Kleur metalen dpm 1,5 , 3,5 25 Silicium 2 1......
Hatrium 1 1
Fosfor 0 0 • . i 8TÖT8T7
Claims (11)
1. Werkwijze voor het opnieuw raffineren van verbruikte, smeerolie bevattende, olie, waarbij de verbruikte olie opnieuw wordt geraffineerd tot een zware en een lichte smeeroliefractie met het kenmerk, dat 5 (a) de zware smeeroliefractie wordt gemengd met een voor het ver wijderen van de verontreinigingen uit de zware smeeroliefractie effectieve hoeveelheid tetrahydrofurfurylalcohol; (b) de zware smeerolie van de tetrahydrofurfurylalcohol wordt gescheiden; 10 (c) de lichte smeeroliefractie wordt gemengd met een voor het verwijderen van de verontreinigingen uit de lichte smeeroliefractie effectieve hoeveelheid tetrahydrofurfurylalcohol en (d) de lichte smeerolie van de tetrahydrofurfurylalcohol wordt gescheiden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat (a) het zware smeerolie- en tetrahydrofurfurylalcoholmengsel wordt gescheiden in een zwaar olieraffinaat en een zwaar olie tetrahydro-furfurylalcoholextract; (b) het lichte smeeroliefractie- en t etrahydro f urfurylale oholmengs el 20 wordt gescheiden in een licht olieraffinaat en een licht olie tetrahydrofurfurylaleoholextract; (c) tetrahydrofurfurylalcohol uit het zware olieraffinaat door destillatie en stoomstrippen wordt verwijderd en (d) ' tetrahydrofurfurylalcohol uit het lichte olieraffinaat wordt ver-25 wijderd door destillatie en stoomstrippen.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het lichte olie tetrahydrofurfurylextract èto het '.zware'olie tetrahydro-furfurylextract worden gedestilleerd en gestoomstript ter verwijdering van de tetrahydrofurfurylalcohol. 30 k. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat (a) de tetrahydrofurfurylalcohol verwijderd uit het lichte olieraffinaat, het zware olieraffinaat en de zware en lichte olie tetrahydrofurfurylextraeten worden gecombineerd, en (b) het water aanwezig in het mengsel als vermeld in deel (a) wordt 35 gedestilleerd ter vorming van droge tetrahydrofurfurylalcohol die 81 0 4 83 7 " -10- geschikt is ten gebruike in trap (a) en (c).
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de volumeverhouding van de zware smeeroliefractie tot tetrahydro-furfurylalcohol tussen ongeveer 0,5 en 2,0 en de volumeverhouding 5 van de lichte smeeroliefractie tot tetrahydrofurfurylalcohol tussen ongeveer 0,5 en 2,0 ligt.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elk van de zware en lichte oliefracties alvorens menging met tetrahydrofurfurylalcohol worden verhit tot een temperatuur in het gebied 10 van tussen ongeveer 50 en 125°C.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de tetrahydrofurfurylalcohol alvorens menging met de smeeroliefracties wordt verhit tot een temperatuur tussen ongeveer 50 en 125°C.
8. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het 15 destilleren en stroomstrippen van de zware en lichte olieraffinaten bij verlaagde druk plaatsvindt.
9· Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de verlaagde druk tussen ongeveer 10 en 100 mm kwik,absoluut ligt.
10. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de 20 verlaagde druk ongeveer 20 .mm kwik absoluut bij een temperatuur van ongeveer 70°C is. 11« Werkwijzé volgens conclusie 3, met het kenmerk, 'dat het . destilleren en stoomstrippen van de lichte en zware olieextracten bij verlaagde druk plaatsvindt.
12. Werkwijze volgëns conclusie 11, met het kenmerk, dat de verlaagde druk tussen ongeveer 10 en 100 mm kwik absoluut ligt.
13. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de verlaagde druk ongeveer 20 mm kwik absoluut bij een temperatuur van ongeveer 70°C is. . ____ \ ~8TÖT837 '
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20201580 | 1980-10-28 | ||
| US06/202,015 US4302325A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104837A true NL8104837A (nl) | 1982-05-17 |
Family
ID=22748220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8104837A NL8104837A (nl) | 1980-10-28 | 1981-10-26 | Werkwijze voor het terugwinnen en opnieuw raffineren van verbruikte koolwaterstofsmeerolie. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4302325A (nl) |
| JP (1) | JPS57135898A (nl) |
| AU (1) | AU549468B2 (nl) |
| BR (1) | BR8106881A (nl) |
| CA (1) | CA1160588A (nl) |
| CH (1) | CH652142A5 (nl) |
| DE (1) | DE3141620A1 (nl) |
| ES (1) | ES506616A0 (nl) |
| FR (1) | FR2492840B1 (nl) |
| GB (1) | GB2086417B (nl) |
| MX (1) | MX158323A (nl) |
| NL (1) | NL8104837A (nl) |
| NO (1) | NO151550C (nl) |
| NZ (1) | NZ198771A (nl) |
| PH (1) | PH16657A (nl) |
| SE (1) | SE8106293L (nl) |
| ZA (1) | ZA817392B (nl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035804A (en) * | 1990-09-17 | 1991-07-30 | Clnzall Corporation | Oil spill water treatment |
| US8366912B1 (en) | 2005-03-08 | 2013-02-05 | Ari Technologies, Llc | Method for producing base lubricating oil from waste oil |
| WO2008124912A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Tru Oiltech Inc. | Method of upgrading heavy crude oil |
| CN102872648A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-16 | 辽宁留德润滑油有限公司 | 一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置 |
| US20140257008A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Verolube, Inc. | Method and apparatus for recovering synthetic oils from composite oil streams |
| JP2015034205A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 出光興産株式会社 | 再生処理用潤滑油組成物、及び潤滑油基油の製造方法 |
| US10066171B2 (en) | 2013-08-13 | 2018-09-04 | Solvex Process Technologies LLC | Method for stripping and extraction of used lubricating oil |
| CN105602695B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-08-14 | 台州学院 | 一种废润滑油的再生处理方法 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1584588A (en) * | 1921-03-19 | 1926-05-11 | Acheson Edward Goodrich | Treating lubricating oils |
| FR761270A (fr) * | 1932-10-10 | 1934-03-15 | Texaco Development Corp | Perfectionnements au raffinage des huiles minérales |
| US2583620A (en) * | 1947-06-28 | 1952-01-29 | Kellogg M W Co | Separation of organic compounds |
| US2671753A (en) * | 1950-10-19 | 1954-03-09 | Standard Oil Dev Co | Recovery of oxidation inhibitors |
| US2745790A (en) * | 1951-10-11 | 1956-05-15 | Texas Co | Solvent extraction of oil |
| US3024171A (en) * | 1958-05-16 | 1962-03-06 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for treating distillation overhead |
| US3173859A (en) * | 1961-08-24 | 1965-03-16 | Berks Associates Inc | Crankcase oil refining |
| US3305478A (en) * | 1964-08-13 | 1967-02-21 | Dow Chemical Co | Process for re-refining used lubricating oils |
| US3450627A (en) * | 1967-08-10 | 1969-06-17 | Nalco Chemical Co | Purifying used metalworking lubricating oils |
| US3620967A (en) * | 1968-05-01 | 1971-11-16 | Quvoe Chemical Ind | Rerefining of waste crankcase and like oils |
| US3607731A (en) * | 1969-04-09 | 1971-09-21 | Quvoe Chemical Ind Inc | Re-refined waste crankcase oils and method |
| FR2096690B1 (nl) * | 1970-06-08 | 1974-08-09 | Inst Francais Du Petrole | |
| US3625881A (en) * | 1970-08-31 | 1971-12-07 | Berks Associates Inc | Crank case oil refining |
| BE794876A (fr) * | 1972-02-07 | 1973-08-01 | Texaco Development Corp | Procede pour eliminer les impuretes metalliques dispersees d'une huile hydrocarbonee lubrifiante usagee |
| US3791965A (en) * | 1972-04-07 | 1974-02-12 | Petrocon Corp | Process for re-refining used petroleum products |
| FR2203871B1 (nl) * | 1972-10-20 | 1975-01-03 | Wielezynski Leck | |
| FR2219969B1 (nl) * | 1973-03-01 | 1978-09-08 | Lubrifiants Nx Ent Hydrocarbur | |
| US3864242A (en) * | 1973-12-13 | 1975-02-04 | Imamura Seisakusho Kk | Treating muddy-like waste oily material |
| US3879282A (en) * | 1974-02-26 | 1975-04-22 | Phillips Petroleum Co | Reclaiming used motor oil by chemical treatment with ammonium phosphate |
| US3923643A (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-02 | Shell Oil Co | Removal of lead and other suspended solids from used hydrocarbon lubricating oil |
| US3919076A (en) * | 1974-07-18 | 1975-11-11 | Pilot Res & Dev Co | Re-refining used automotive lubricating oil |
| US3929626A (en) * | 1974-07-31 | 1975-12-30 | Mobil Oil Corp | Production of lubricating oils blending stocks |
| DE2508713C3 (de) * | 1975-02-28 | 1979-04-12 | Adolf Schmids Erben Ag, Bern | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Mineralöl |
| US4033859A (en) * | 1975-04-24 | 1977-07-05 | Witco Chemical Corporation | Thermal treatment of used petroleum oils |
| US3985642A (en) * | 1975-04-28 | 1976-10-12 | Petrolite Corporation | Process of reclaiming lube oils |
| FR2313442A1 (fr) * | 1975-06-04 | 1976-12-31 | Inst Francais Du Petrole | Traitement de finition sur resines adsorbantes pour huiles lubrifiantes regenerees |
| US4021333A (en) * | 1975-08-27 | 1977-05-03 | The Lubrizol Corporation | Method of rerefining oil by distillation and extraction |
| US4101414A (en) * | 1975-09-02 | 1978-07-18 | Unitech Chemical Inc. | Rerefining of used motor oils |
| US4029569A (en) * | 1975-09-16 | 1977-06-14 | Lubrication Company Of America | Process for reclaiming spent motor oil |
| US3980551A (en) * | 1975-12-18 | 1976-09-14 | Hydrocarbon Research, Inc. | Refining of waste lube oil to prepare usable lubestock |
| US4038176A (en) * | 1976-03-22 | 1977-07-26 | Calgon Corporation | Oil soluble polymeric flocculants |
| US4071438A (en) * | 1976-06-03 | 1978-01-31 | Vacsol Corporation | Method of reclaiming waste oil by distillation and extraction |
| US4073720A (en) * | 1976-10-22 | 1978-02-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for reclaiming waste lubricating oils |
| US4105538A (en) * | 1977-01-21 | 1978-08-08 | Mattox William J | Process for the refining of used motor oils and products thereof |
| US4073719A (en) * | 1977-04-26 | 1978-02-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil |
| CA1071132A (en) * | 1977-05-19 | 1980-02-05 | David T. Fung | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils |
| US4140212A (en) * | 1977-08-19 | 1979-02-20 | Vacsol Corporation | Cyclonic distillation tower for waste oil rerefining process |
| AU533444B2 (en) * | 1978-09-28 | 1983-11-24 | Salusinszky, A.L. | Regeneration of used lubricating oils |
-
1980
- 1980-10-28 US US06/202,015 patent/US4302325A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-10-20 DE DE19813141620 patent/DE3141620A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-26 BR BR8106881A patent/BR8106881A/pt unknown
- 1981-10-26 AU AU76797/81A patent/AU549468B2/en not_active Ceased
- 1981-10-26 NO NO813599A patent/NO151550C/no unknown
- 1981-10-26 PH PH26395A patent/PH16657A/en unknown
- 1981-10-26 MX MX189798A patent/MX158323A/es unknown
- 1981-10-26 CH CH6819/81A patent/CH652142A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-10-26 GB GB8132222A patent/GB2086417B/en not_active Expired
- 1981-10-26 CA CA000388754A patent/CA1160588A/en not_active Expired
- 1981-10-26 SE SE8106293A patent/SE8106293L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-10-26 FR FR8120032A patent/FR2492840B1/fr not_active Expired
- 1981-10-26 JP JP56171283A patent/JPS57135898A/ja active Pending
- 1981-10-26 ZA ZA817392A patent/ZA817392B/xx unknown
- 1981-10-26 NL NL8104837A patent/NL8104837A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-10-27 ES ES506616A patent/ES506616A0/es active Granted
- 1981-10-27 NZ NZ198771A patent/NZ198771A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ198771A (en) | 1983-12-16 |
| NO151550C (no) | 1985-05-02 |
| ES8300847A1 (es) | 1982-11-01 |
| GB2086417A (en) | 1982-05-12 |
| ZA817392B (en) | 1982-10-27 |
| AU7679781A (en) | 1982-09-09 |
| DE3141620A1 (de) | 1982-06-03 |
| NO813599L (no) | 1982-04-29 |
| CH652142A5 (fr) | 1985-10-31 |
| US4302325A (en) | 1981-11-24 |
| BR8106881A (pt) | 1982-07-13 |
| AU549468B2 (en) | 1986-01-30 |
| GB2086417B (en) | 1984-03-21 |
| FR2492840A1 (fr) | 1982-04-30 |
| CA1160588A (en) | 1984-01-17 |
| MX158323A (es) | 1989-01-25 |
| FR2492840B1 (fr) | 1986-05-02 |
| SE8106293L (sv) | 1982-04-29 |
| PH16657A (en) | 1983-12-09 |
| NO151550B (no) | 1985-01-14 |
| ES506616A0 (es) | 1982-11-01 |
| JPS57135898A (en) | 1982-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6117309A (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| RU2217484C2 (ru) | Способ повторной переработки старых масел для получения высококачественных базовых масел | |
| US4399025A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US4360420A (en) | Distillation and solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US4073720A (en) | Method for reclaiming waste lubricating oils | |
| RU2001116108A (ru) | Способ повторной переработки старых масел | |
| NL8104837A (nl) | Werkwijze voor het terugwinnen en opnieuw raffineren van verbruikte koolwaterstofsmeerolie. | |
| RU2107716C1 (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел | |
| US4366049A (en) | Process for recycling of used lubricating oils | |
| RU2187544C2 (ru) | Способ и установка для регенерации смазочных масел с высокими рабочими характеристиками | |
| FR2552098A1 (fr) | Procede et dispositif pour le retraitement d'huiles usees | |
| DE3405858C2 (de) | Verfahren zur Wiederaufbereitung von Altölen | |
| US4124492A (en) | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils | |
| US3167501A (en) | Process for solvent refining hydrocarbon oils | |
| NL8100515A (nl) | Werkwijze voor het terugwinnen van oplosmiddel in een koolwaterstof extractiesysteem. | |
| RU2772332C1 (ru) | Способ переработки обводненных нефтесодержащих отходов | |
| JPH06510562A (ja) | 使用済み潤滑油の精製法 | |
| RU2061741C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
| DE2823825A1 (de) | Verfahren zum regenerieren von aus kohlenwasserstoffen bestehenden abfalloelen | |
| DE748759C (de) | Verfahren zur getrennten Gewinnung von Phenolen und Neutraloelen | |
| GB2359263A (en) | Production of grappa/brandy using distillation | |
| GB191025669A (en) | Improvements in and Apparatus for Obtaining Waxes, Fats and Oily Substances. | |
| HU188109B (en) | Energy-economical process for refining mineral oil products with n-methyl-2-pyrrolidon bracket-nmp-bracket closed and for regenerating the solvent | |
| IL134948A (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| NZ503187A (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |