NL8102029A

NL8102029A - BAR.

Info

Publication number: NL8102029A
Application number: NL8102029A
Authority: NL
Original assignee: Brochard Societe Anonyme En Fr
Priority date: 1980-04-24
Filing date: 1981-04-24
Publication date: 1981-11-16
Also published as: GB2074628A; FR2481343A1; DE3115473A1; JPS56163353A; CA1163774A; BE888420A; FR2481343B1

Description

*' . ** '. *

XX

\ -3.-\ -3.-

NN

BalkBeam

De uitvinding betreft het maken van balken van hout bestemd voor het vormen van tiirmerwerkconstructies met grote spanwijdte. Deze constructies worden in het bijzonder gebruikt voor grote tentoonstellingshallen/ gymnastieklokalen 5 en andere lokalen van grote afmetingen, waarbij de binnenruimte vrij moet zijn van elk constructie-element.The invention relates to the construction of beams of wood intended for forming large span beam construction. These constructions are used in particular for large exhibition halls / gymnasiums 5 and other large-sized premises, the interior space of which must be free from any construction element.

De overspanning van de constructies, die deze bouwwerken bedekken, vereist het gebruik van balken met een minimaal gewicht, die echter in elke doorsnede de op deze 10 doorsnede werkende krachten kunnen opnamen dit om redenen van het overdragen van het gewicht van de balken op de afmeting van de ondersteunende elementen van de constructie, het economisch gebruik van het voornaamste materiaal dat gevormd wordt door het hout, het gemakkelijk en snel vervaardigen van de portalen, 15 waarvan de montagekosten sons aanzienlijk drukken op de prijs van een dergelijke constructie.The span of the structures covering these structures requires the use of beams of minimal weight, which, however, can absorb in each cross section the forces acting on these cross sections for reasons of transferring the weight of the beams to the dimension from the supporting elements of the structure, the economical use of the main material formed by the wood, the easy and quick manufacture of the portals, the assembly costs of which significantly reduce the price of such a structure.

Deze eisen hebben er toe geleid portalen te verwezenlijken, waarvan de doorsnede zodanig is ontworpen dat deze buigings- en schuifkrachten kunnen opnemen gelijk aan die welke 20 opgencunen worden door een massieve balk van een vierkante doorsnede en met een groter gewicht.These requirements have led to the creation of portals, the cross section of which is designed to absorb bending and shearing forces similar to those obtained by a solid beam of square cross section and of greater weight.

In het alganeen bestaat een bekende balk uit een verticaal lijf dat twee horizontale steunplaten respectievelijk bevestigd aan de bovenste en onderste delen van dit lijf verbindt.In general, a known beam consists of a vertical body connecting two horizontal support plates attached to the top and bottom parts of this body, respectively.

25 In de praktijk hebben deze elementen zeer verschillende vormen zodanig dat’ de balk in elke doorsnede een weerstand bezit tenminste gelijk aan die welke nodig is vocht het opnamen van-de krachten, waaraan de doorsnede is onderworpen. Aldus kan enerzijds het lijf massief of min of meer uitgehold zijn en kan bijvoorbeeld ver-30 wezenlijkt zijn als een "traliewerk" dankzij eenvoudige elkaar kruisende dwarsstukken, anderzijds kunnen de steunplaten op zeer verschillende wijzen zijn uitgevoerd, dat wil zeggen 8102029 ’ -2-In practice, these elements have very different shapes such that the beam in each cross-section has a resistance at least equal to that required to absorb the forces to which the cross-section is subject. Thus, on the one hand, the body can be solid or more or less hollowed and can for instance be realized as a "lattice work" thanks to simple intersecting crosspieces, on the other hand, the supporting plates can be designed in very different ways, ie 8102029 "-2-

Λ VΛ Q

«* symmetrisch of niet, voorzien van één enkele of meerdere op elkaar geplaatste dunne platen voor het vormen van "paneel-ramen", waarvan de elementaire dunne platen in lengte en in breedte zodanig verdeeld zijn dat deze beantwoorden aan de 5 in elke doorsnede te dragen belasting.«* Symmetrical or not, provided with a single or several thin plates placed one on top of the other to form" panel windows ", the basic thin plates of which are divided in length and width in such a way that they correspond to the 5 in each cross-section bear tax.

Deze verschillende uitvoeringsvormen worden gebruikt bij de houtbewerking, speciaal op het gebied van gelamelleerd gelijmd hout.These different embodiments are used in woodworking, especially in the field of laminated glued wood.

Volgens de terminologie van de deskundige op dit 10 gebied en ter verduidelijking van hetgeen hierna volgt noemt men het "paneelraam" het gehele samenstel van de op elkaar gelijmde dunne platen en de "steunplaten" elk van deze dunne platen, die in het algemeen dezelfde dikte hébben, wanneer de "paneelramen" werkend zoals die in het bovenste en onderste 15 gedeelte van een balk.According to the terminology of the person skilled in the art and to clarify what follows, the "panel frame" is called the whole assembly of the glued thin plates and the "support plates" each of these thin plates, which generally have the same thickness have, when the "panel windows" operate as those in the top and bottom 15 of a beam.

bi het algemeen is de. hoeveelheid van het materiaal (dat wil zeggen hout)., welke gebruikt wordt voor de fabricage van diverse soorten balken, groter dan die welke vereist is door de respectievelijke diagrammen van 20 de buigmanenten en van de schuifkrachten, verkregen met behulp van de klassieke berekeningen voor de weerstand van het materiaal. Daar de balken steeds gelijktijdig onderworpen zijn aan buigen afschuifkrachten, moet elke doorsnede van het standaardtype zodanig gedimensioneerd zijn dat aan deze twee krachten aanzienlijk 25 weerstand wordt geboden. Een verspilling van het materiaal is aldus hiervan het gevolg, immers practisch in alle doorsneden bevinden zich hoeveelheden materiaal, die te veel zijn voor één van de krachten cm redenen van de afmetingen vereist door de andere voor een bepaalde doorsnede.bi in general is the. amount of the material (ie wood), which is used for the manufacture of various types of beams, greater than that required by the respective diagrams of the bending manners and of the shear forces, obtained using the classical calculations for the resistance of the material. Since the beams are always subjected to bending shear forces simultaneously, each cross section of the standard type must be dimensioned such that these two forces are substantially resisted. This results in a waste of the material, since practically all cross-sections contain quantities of material which are too much for one of the forces due to the dimensions required by the other for a given cross-section.

3Q Sedert lang weet men deze verspilling te beperken door de afmetingen van de paneelramen in elke doorsnede te modelleren, dat wil zeggen te beschikken over de lengte en de breedte van de samenstellende platen als ook over het aantal platen voor aanpassing aan de totale dikte.3Q It has long been known to limit this waste by modeling the dimensions of the panel windows in each cross-section, that is, to have the length and width of the constituent plates as well as the number of plates to adapt to the total thickness.

35 Niettemin is enerzijds het "profiel" van de balken niet beter gemodelleerd, dat wil zeggen aangepast aan de 81 0 2 0 2 9 * * -3- buigkrachten, ininers deze platen dragen belangrijk bij aan de weerstand tegen deze buigkrachten, anderzijds is het moeilijk tegelijkertijd een eenvoudige modulatie van het lijf te verwezenlijken/ waarvan de functie is meer weerstand te bieden 5 aan de schuifkrachten, ininers men kan zich gemakkelijk de moeilijkheden bij het verwezenlijken van een balk voorstellen, waarvan het lijf een gemoduleerde dikte of hoogte over de lengte van het profiel zal hebben en tevens de platen zich opzij bevinden.35 Nevertheless, on the one hand, the "profile" of the beams is not better modeled, ie adapted to the 81 0 2 0 2 9 * * -3- bending forces, ininers these plates contribute significantly to the resistance to these bending forces, on the other hand it is difficult at the same time to realize a simple modulation of the body / whose function is to resist the shear forces more, in particular one can easily imagine the difficulties in achieving a beam, the body of which has a modulated thickness or height along the length of the profile and the plates are also to the side.

10 Onder deze omstandigheden maakt men vaak gébruik van een cxxnpranis waarbij op eenvoudige wijze de platen van de paneelramen zijn gemoduleerd en waarbij een constructie van de eenvoudige balk wordt behouden dankzij een lijf dat niet of weinig gemoduleerd is, waardoor aanvaard moet 15 worden dat de platen overmatig zijn aangebracht om weerstand te bieden aan de schuifkrachten in de zones waar de buigkrachten niettemin klein zijn.In these circumstances, one often uses a cxxnpranis in which the panels of the panel windows are modulated in a simple manner and in which a construction of the simple beam is retained thanks to a body that is not or not modulated at all, which means that it must be accepted that the panels applied excessively to resist the shear forces in the areas where the bending forces are nevertheless small.

De onderhavige uitvinding beoogt dit nadeel op eenvoudige wijze weg te nemen waarbij de constructeur van 20 de balk in staat is nauwkeurig het materiaal in de verschillende doorsneden over de lengte van de balk tegelijkertijd volgens verschillende dwarsassen, in het bijzonder twee loodrecht op elkaar staande assen, te verdelen zonder dat het constructieproces van de balk aanzienlijk ingewikkeld wordt.The object of the present invention is to remove this drawback in a simple manner, whereby the constructor of the beam is able to accurately move the material in the different cross sections along the length of the beam simultaneously along different transverse axes, in particular two axes perpendicular to each other, without significantly complicating the construction process of the beam.

25 Hiertoe stelt de onderhavige uitvinding een fabricagewerkwi j ze van een balk voor, welke zich hierin onderscheidt dat men de delen van de paneelramen van de balk verbindt door tenminste twee bewerkte flanken die volledig zijn ingeschreven in het inwendige van het model van de paneelramen zodanig dat 30 een hol samenstel wordt gevormd dat gebruikt kan worden in een ander samenstel dat op dezelfde wijze is gevormd en dat nauwkeurig inwendig de buitenvorm van het voorgenoemd hol samenstel aanneemt.To this end, the present invention proposes a method of manufacturing a beam, which is distinguished in that the parts of the panel windows of the beam are joined by at least two machined sides which are fully inscribed in the interior of the model of the panel windows such that 30 is formed a hollow assembly which can be used in another assembly which is similarly formed and which accurately internally assumes the outer shape of the aforementioned hollow assembly.

Voor de practische verwezenlijking van de uitvinding 35 brengt men een hol samenstel in een ander met grotere afmetingen 8102029 -4-For the practical implementation of the invention, a hollow assembly is introduced into another of larger dimensions 8102029-4-

ί· VίV

waaibij telkens evenveel platen toegevoegd worden in de horizontale paneelramen als nodig is om aan de genoemde doorsnede een weerstand tegen buiging te geven overeenkomend met die welke vereist is door de belasting, en evenveel flanken, in 5 de paneelramen opzij, die de platen verbinden, als nodig is cm aan de genoemde doorsnede een weerstand tegen de schuifkrachten te leveren overeenkomend met die welke vereist wordt door de belasting.each time adding as many plates in the horizontal panel windows as necessary to give said cross-section a resistance to bending corresponding to that required by the load, and as many flanks, in the side panel windows joining the plates, as it is necessary to provide a shear resistance to said cross-section corresponding to that required by the load.

Aldus is het mogelijk in elke dwarsdoorsnede van 10 de balk slechte gébruik te maken van een minimum aan materiaal nodig voor het verzekeren van de weerstand tegen buiging enerzijds en de weerstand tegen de schuifkrachten anderzijds.Thus, it is possible in each cross section of the beam to make poor use of a minimum of material necessary to ensure the resistance to bending on the one hand and the shear resistance on the other.

Overeenkomstig een andere bijzonder gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding geeft men in elke doorsnede 15 aan elk homogeen gedeelte van de plaat een bepaalde hoogte als functie van de weerstand welke de balk moet bieden aan de buiging waarbij aldus aan elk paneelraam over zijn gehele lengte de vorm van een versnijding wordt gegeven.According to another particularly favorable embodiment of the invention, a given height is given in each cross-section 15 to each homogeneous part of the plate as a function of the resistance which the beam must offer to the bend, thus giving the shape of each panel window over its entire length. an incision is given.

Aldus is het mogelijk over de gehele langsdoorsnede 20 van elk paneelraam slechts gébruik te maken van een minimum aan materiaal nodig voor de zogenaamde "horizontale" paneelramen.It is thus possible over the entire longitudinal section 20 of each panel frame to use only a minimum of material required for the so-called "horizontal" panel frames.

Overeenkomstig een andere bijzonder gunstige uitvoeringsvorm van. de uitvinding, wanneer elk paneelraam aan' beide zijden over zijn géhele lengte opzij treden bezit, 25 bevestigt men elke rand van de bewerkte flanken in een -dienovereenkomstige trede evenzovele malen als nodig is om aan de doorsnede van de balk een weerstand tegen afschuiving te geven overeenkomend met die welke vereist wordt door de verdeling van de belasting.In accordance with another particularly favorable embodiment of. The invention, when each panel frame has sideways on its sides along its entire length, attaches each edge of the machined flanks in a corresponding step as many times as necessary to impart shear resistance to the cross section of the beam. corresponding to that required by the distribution of the load.

30 Aldus is het mogelijk over de géhele langsdoorsnede van de balk slechts gébruik te maken van een minimum aan materiaal nodig voor de zogenaamde "verticale" paneelramen.It is thus possible over the whole longitudinal section of the beam to use only a minimum of material required for the so-called "vertical" panel windows.

Het belang van deze fabricagewerkwijze is duidelijk, die het niet alleen mogelijk maakt te beschikken over de dikte 35 yan de "horizontale" paneelramen als functie van de buigkrachten, 81 0 2 0 2 9 -5- en eveneens tegelijkertijd ren onafhankelijk te beschikken over de dikte van de "verticale" paneelramen als functie van de schuifkrachten.The importance of this manufacturing method is clear, which not only makes it possible to have the thickness of the "horizontal" panel windows as a function of the bending forces, 81 0 2 0 2 9 -5- and at the same time run independently of the thickness of the "vertical" panel windows as a function of the shear forces.

Het is Hogelijk bewerkte flanken vast te zetten 5 in een gedeelte van uitsluitend opzij gelegen treden gevormd door de randen van de platen en cm de laatste treden vrij te laten indien de schuifkrachten dit toelaten.It is possible to fix machined flanks in a portion of only side steps formed by leaving the edges of the plates and leaving the last steps if the shear forces permit.

Overeenkomstig een andere bijzonder gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding zaagt men voor het bevestigen 10 van de genoemde bewerkte flanken aan de genoemde paneelramen deze flanken uit phnken, waarbij het profiel in het bijzonder opzij/ dat aan de balk gegeven moet worden, wordt ontzien.In accordance with another particularly favorable embodiment of the invention, these flanks are sawn from the walls to be fastened to the above panel frames, said profiles being spared, in particular to the side which is to be given to the beam.

Door deze opstelling kan elke willekeurige vorm gegeven worden aan de balk, immers het profiel opzij wordt 15 bepaald door de geometrische vorm van deze flanken.By this arrangement any arbitrary shape can be given to the beam, since the profile on the side is determined by the geometric shape of these flanks.

De uitvinding betreft voorts een balk in overeenstenming met de te noemen uitvoeringsvormen, dat wil zeggen holle samenstellingen die in elkaar zijn gevoegd op de wijze van een "stel Russische poppen".The invention further relates to a beam in accordance with the embodiments to be mentioned, i.e. hollow assemblies assembled in the manner of a "set of Russian dolls".

20 Hét" ineenvoegen" van een hol samenstel in een ander is slechts een beeld voor het beter begrijpen van het idee, dat ten grondslag ligt aan de uitvinding (dat wil zeggen dat zij het verdelen van het lijf in twee flanken laat zien, waarvan de modulatie van het aantal en van de hoogte aldus kan worden 25 verbonden met die van de platen).The "joining" of a hollow assembly into another is only an image for a better understanding of the idea underlying the invention (ie showing the division of the body into two flanks, of which the modulation of the number and of the height can thus be connected to that of the plates).

De uitvinding betreft eveneens elk elementair deel dat de balk vormt in de mate waarin deze delen bestemd zijn cm overeenkomstig de uitvinding gébruikt te worden.The invention also relates to any elementary part that forms the beam to the extent that these parts are intended to be used according to the invention.

Een uitvoeringsvorm van de uitvinding zal thans 3Q nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving en bijgevoegde tekeningen, waarbij:An embodiment of the invention will now be further elucidated on the basis of the description and accompanying drawings, in which:

Fig. 1 een diagram toont van het buigend manent en van de schuifkrachten voor een balk qp eenvoudige steunen? fig. 2 perspectivisch een zijaanzicht is van een balk vervaardigd 35 uit ineen gevoegde samenstellingen overeenkomstig de uitvinding, 8102029 -6-Fig. 1 shows a diagram of the bending maneuver and the shear forces for a beam qp simple supports? fig. 2 is a perspective side view of a beam made of assembled assemblies according to the invention, 8102029 -6-

.«* V. «* V

v waarbij de bewerkte flanken op één van de zijden van deze balk zijn opengesneden; fig. 3 perspectivisch een zijaanzicht is van een andere uitvoeringsvorm van de balk volgens fig. 2, waarbij de 5 bewerkte flanken gedeeltelijk zijn weergegeven op één van de zijden van de balk; fig. 4 perspectivisch een balk met een zeshoekige doorsnede weergeeft, waarvan één van de zijden is open gesneden.v with the machined flanks cut on one side of this beam; fig. 3 is a perspective side view of another embodiment of the beam according to fig. 2, wherein the worked flanks are partly shown on one of the sides of the beam; Fig. 4 shows a perspective view of a beam with a hexagonal section, one of the sides of which is cut open.

In fig. 1 ziet men het schema van een balk 1 met 10 zijn uiteinden rustend op twee eenvoudige steunen 2. Op deze balk rust een gelijkmatig verdeelde belasting, die voor de duidelijkheid van de figuur niet is weergegeven.Fig. 1 shows the diagram of a beam 1 with 10 its ends resting on two simple supports 2. This beam is supported by an evenly distributed load, which is not shown for the sake of clarity of the figure.

Indien men op deze balk een absis 8 aanbrengt, kan men op elke dwarsdoorsnede merktekens aanbrengen en op 15 een ordinaat 3 enerzijds de waarde van de buigkracht "F" en anderzijds: de waarde van de schuifkradht "T", die in overeenstemming zijn met deze doorsnede, aanbrengen.If an apse 8 is fitted on this beam, markings can be made on each cross-section and on an ordinate 3 on the one hand the value of the bending force "F" and on the other hand: the value of the sliding force "T", which correspond to this cross section, apply.

Door het variëren van de absis van deze doorsnede kan men op de bekende wijze de kroirme van het buigmoment 4 en 20 die van de schuifkradht 5 tekenen, hetgeen geen verder commentaar vereist.By varying the aperture of this cross-section one can draw in the known manner the curve of the bending moment 4 and 20 that of the sliding force 5, which does not require any further comment.

De werkwijze voor het maken van de balk 1 bestaat uit het in elke doorsnede verdelen van het materiaal 6 (dat wil zeggen hout)., alleen daar waar dit nodig is.The method of making the beam 1 consists of distributing the material 6 (i.e. wood) in each cross-section, only where necessary.

25 Bijvoorbeeld (fig. 1} daar waar de schuifkracht klein is., ziet men dat het buigmoment groot is, en omgekeerd. Bijgevolg moet op het linkergedeelte A van de as 8 het materiaal 6 van de balk. 1 de zone 7a gelegen tussen de krarme van het buigend moment 4 en die van de schuifkracht 5 "opvullen".25 For example (fig. 1} where the shear force is small, it is seen that the bending moment is great, and vice versa. Consequently, on the left part A of the shaft 8, the material 6 of the beam must be located 1 the zone 7a located between the curvature of the bending moment 4 and that of the shear force 5 "filling up".

30 Voor het rechter gedeelte B van deze as 8 moet men op dezelfde wijze te werk gaan door de zone 7b gelegen tussen de horizontale as 8 en de kraime van het buigend moment 4 en symmetrisch ten opzichte van deze as 8 "op te vullen" met het materiaal 6. Indien nodig voegt men het materiaal 6 35 toe tussen de twee krammen 4 en 5 in de zöne 7c, waar de kromme 8102029 % 7 ~ι -7- van de kracht 5 zich bevindt onder die van het buigend moment.30 For the right-hand part B of this axis 8, proceed in the same way by "filling" the area 7b located between the horizontal axis 8 and the radius of the bending moment 4 and symmetrically with respect to this axis 8 with the material 6. If necessary, the material 6 is added between the two staples 4 and 5 in the zone 7c, where the curve 8102029% 7 -7- of the force 5 is below that of the bending moment.

Voor een balk overeenkomstig de uitvinding (fig. 2) zijn twee identieke paneelramen 9 symmetrisch geplaatst ten opzichte van de geometrische langsas van de balk. Elk paneelraam 5 9 bestaat uit meerdere paralelfepipedunvormige platen van hout 10a, 10b, 10c van verschillende breedte en in langsrichting op elkaar gestapeld.For a beam according to the invention (fig. 2), two identical panel windows 9 are placed symmetrically with respect to the geometric longitudinal axis of the beam. Each panel frame 5 9 consists of several parallelepiped-shaped plates of wood 10a, 10b, 10c of different widths and stacked on each other in the longitudinal direction.

Als gevolg van deze verschillen in breedte verschaft het (¾) elkaar stapelen van twee platen 10a en 10b 10 (öf 10b en 10c) "treden" 11a en b of llbc.Due to these differences in width, (¾) stacking of two plates 10a and 10b 10 (or 10b and 10c) provides "steps" 11a and b or 11bc.

In elk van deze treden llab (llbc) kanen de langsranden van de bewerkte flanken 12b (of 12c) te liggen terwijl de breedste plaat 10a op zijn zij- en langsvlakken 13a de langsranden van de twee bewerkte flanken 12a opneemt, waarbij deze vlakken 13a 15 volledig bedekt zijn.In each of these steps 11lab (11bc) the longitudinal edges of the machined flanks 12b (or 12c) may lie, while the widest plate 10a on its side and longitudinal surfaces 13a receives the longitudinal edges of the two machined flanks 12a, these surfaces 13a 15 are completely covered.

Aldus vormen alle stellen bewerkte flanken 12a, 12b of 12c en de corresponderende platen 10a, 10b of 10c, waarop zij zijn bevestigd door middel van spijkers 16, holle samenstellingen 14a, 14b of 14c, die bij dit voorbeeld de vorm hebben van een 20 rechthoekig paralellepipedum en in elkaar gevoegd zijn.Thus, all sets of machined flanks 12a, 12b or 12c and the corresponding plates 10a, 10b or 10c, on which they are attached by means of nails 16, form hollow assemblies 14a, 14b or 14c, which in this example have the shape of a rectangular parallelepiped and joined together.

Opgemerkt zij evenwel dat het mogelijk is de laatste treden vrij te laten over een gedeelte van de balk waar de qp te nemen schuifkracht klein is.It should be noted, however, that it is possible to release the last steps over a part of the beam where the shear force to be taken is small.

In het geval dat een extra trap niet nodig is 25 over de gehele lengte van de plaat, verwezenlijkt men een laatste plaat 10c, waarvan de dikte het dubbele is.In the event that an extra stage is not required along the entire length of the plate, a final plate 10c is realized, the thickness of which is double.

Men kan dus onafhankelijk de weerstand tegen buiging en die tegen de afschuifkrachten verenigen zander de samenhang van het samenstel van de balk nadelig te beïnvloeden.Thus, one can unite the resistance to bending and that to the shear forces without adversely affecting the cohesion of the beam assembly.

30 Bij de variant volgens fig. 3 hébben de platen 10a, 10b en 10c onderling verschillende lengten en zijn zodanig (¾) elkaar geplaatst dat in de richting van de lengte van de balk 1 versnijdingen ontstaan als gevolg vaa de onderling verschillende treden 15.In the variant according to Fig. 3 the plates 10a, 10b and 10c have mutually different lengths and are placed (¾) in such a way that in the direction of the length of the beam 1 cuts occur as a result of the mutually different steps 15.

35 Alle holle samenstellingen 14a, 14b, 14c respec- 8102029 •Ί -8- · N.35 All hollow assemblies 14a, 14b, 14c resp. 8102029 • Ί -8-N.

% tievelijk gevormd door de bewerkte flanken 12a, 12b, 12c en de platen 10a, 10b en 10c hébben verschillende lengten, waarbij de lengte van de balk 1 gelijk is aan die van het holle samenstel 14a, dat het langst is.Also formed by the machined flanks 12a, 12b, 12c and the plates 10a, 10b and 10c have different lengths, the length of the beam 1 being equal to that of the hollow assembly 14a, which is the longest.

Fig. 4 geeft aan dat men aan de balk 1 overeenkomstig 5 de bovengenoemde opstellingen een nagenoeg willekeurig dwarsprofiel kan geven dit als gevolg van de holle samenstellingen 14 die in elkaar zijn gevoegd op de wijze van een "stel Russische poppen".Fig. 4 indicates that the beam 1 according to the above arrangements can be given a substantially arbitrary cross-section due to the hollow assemblies 14 which are joined together in the manner of a "set of Russian dolls".

Het uitgesneden gedeelte in fig. 4 toont duidelijk 10 de mogelijkheid van het maken van elk van deze holle samenstellingen uit paneelramen 9, gevormd uit platen 10, en uit bewerkte flanken 12.The cut-out portion in Fig. 4 clearly shows the possibility of making each of these hollow assemblies from panel frames 9 formed of plates 10 and machined flanks 12.

Aldus kan men in alle doorsneden de overgang van de bewerkte flanken 12 in aantal en in hoogte verenigen met die 15 van de paneelramen 9 als functie van de buig- en schuifkrachten.Thus, in all cross-sections, the transition of the worked flanks 12 in number and in height can be combined with that of the panel windows 9 as a function of the bending and sliding forces.

Bovendien voorkomt de uitvinding een buitensporig gébruik van het materiaal 6 (houtl, waarbij een eenvoudige constructie voor de balk is verzekerd.Moreover, the invention prevents excessive use of the material 6 (wood), whereby a simple construction for the beam is ensured.

Aldus brengt men in alle doorsneden de benodigde 20 hoeveelheid materiaal 6 tot een minimum terug, waarbij elk te veel materiaal, dat niet bewerkt is, vermeden wordt. Men verkrijgt een balk. die kan beantwoorden zowel aan de buigmomenten als ook aan de schuifkrachten. Men kan dus een dergelijke balk een "gelijkmatige balk" noemen, 25 8102029The required amount of material 6 is thus reduced to a minimum in all cross-sections, avoiding any excess material which has not been processed. A beam is obtained. it can meet both the bending moments and the shear forces. Thus, one can call such a beam an "even beam", 8102029

Claims

Method for making a beam with a transitional section according to different transverse directions, in particular two perpendicular directions, such that the different cross-sections of the beam are adapted to the forces acting on them, namely the shearing force on the one hand and the bending force on the other hand, wherein This method is characterized in that the beam is obtained by successively joining together hollow assemblies, each assembly being formed by joining parts of panel-10 windows of the beam by machined flanks fully inscribed in the interior of the model of the plates forming the panel windows so as to form a hollow assembly which can be inserted into another assembly which is similarly formed and which accurately internally assumes the outer shape of the pre-stirred hollow assembly.

2. A method according to claim 1, characterized in that for each cross-section of said beam a hollow assembly is inserted into another larger-sized assembly as many times as necessary to give said cross-section a resistance to bending corresponding to that required by the distribution of the load.

3. Method as claimed in claims 1 and 2, characterized in that in each section man forms each plate such that the width of the inner surface is smaller than that of the outer surface, so that the side edges have the shape of a staircase, the steps of which located along said sheet, and that the total thickness of the sheet is a function of the resistance to bending that the beam must provide.

4. A method according to any one of claims 1 to 3 applied to a beam, wherein each plate has steps on either side along the entire length, characterized in that one. secures each edge of the machined flanks in a corresponding step as many times as necessary to impart shear resistance to this portion corresponding to IISli,: 8102029 V -10- that required by the distribution of the tax.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before the said machined flanks are fixed on said plates, these are sawn, taking into account the profile, in particular the cross profile, which is attached to said bar must be given.

6. Beam obtainable by applying the method according to claims 1 to 5 formed from plates made of boxes of different sizes, which are placed flat over each other over their entire length and the width of which decreases stepwise from the outside to the inside of the beam. said beam, wherein the beam is characterized in that the boards, which have been sawn in advance in such a way that the cross-section to be given to the said beam 15 is taken into account, are nailed to the steps of the plates concerned.

7. Bar formed of hollow assemblies consisting of at least two plates and machined flanks joining said plates, the hollow assemblies being realized by applying the method of claim. 1 to 5, characterized in that each cross-section, in particular the cross-section, of the beam has the said hollow assemblies, which are joined together.

8. Beam substantially as described in the description and / or shown in the drawings.

9. Method substantially as described in the description. 8102029