NL8100927A - Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof. Download PDF

Info

Publication number
NL8100927A
NL8100927A NL8100927A NL8100927A NL8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
gas
liquid
under pressure
separator
water
Prior art date
Application number
NL8100927A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Pielkenrood Vinitex Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pielkenrood Vinitex Bv filed Critical Pielkenrood Vinitex Bv
Priority to NL8100927A priority Critical patent/NL8100927A/nl
Priority to GB8203991A priority patent/GB2093443B/en
Priority to DE19823206000 priority patent/DE3206000A1/de
Priority to NO820579A priority patent/NO820579L/no
Publication of NL8100927A publication Critical patent/NL8100927A/nl
Priority to SG705/84A priority patent/SG70584G/en
Priority to MY907/85A priority patent/MY8500907A/xx

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/40Separation associated with re-injection of separated materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045Plurality of essentially parallel plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433Discharge mechanisms for floating particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1431Dissolved air flotation machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1443Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1481Flotation machines with a plurality of parallel plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2221/00Applications of separation devices
    • B01D2221/04Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes
    • B03D1/028Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Description

t ί
Lx 5770 t
Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof.
Voor het uit onderaardse gesteentelagen verdrijven van daar-= in aanwezige aardolie worden putten in de desbetreffende laag geboord , waarvan sommige winningsputten zijn terwijl andere worden gebruikt om stoom of heet water onder druk in deze laag te persen, 5 teneinde aldus de olie uit het gesteente naar een winningsput te verdringen, waaruit dan een mengsel van water en olie, soms gemengd met vaste bodemresten, naar boven komt· Hieruit kan dan de olie worden ·'. .. afgescheiden, waarna het water weer naar een invoerput kan worden teruggevoerd, nadat eventueel warmteverlies door bijverwarming is aan-10 gevuld· Aldus kan met zo min mogelijk warmtetoevoer worden gewerkt.
Het teruggevoerde water bevat echter dikwijls nog resten van olie en vaste stof, en bovendien zuurstof, hetgeen tot gevolg heeft, dat op de duur verstopping kan optreden, in het bijzonder wegens groei van mikro-organismen, kalkafzetting en dergelijke· Daar-15 door gaat de opbrengst geleidelijk achteruit, zodat de put moet worden gereinigd, bijvoorbeeld met een zuurbehandeling. Dit is niet alleen op zichzelf al een kostbare zaak, doch leidt bovendien tot een aanmerkelijke werkonderbreking, en dus tot prodnktieverlies. Tot nu toe is hiervoor nog geen geschikte oplossing gevonden· 20 De uitvinding verschaft echter een werkwijze, waarmede deze moeilijkheden kunnen worden vermeden, waarbij is uit gegaan van het inzicht, dat de rondvoer van water zonder zuurstoftoevoer dient te geschieden. De door de uitvinding verschafte oplossing is overigens niet tot het voornoemde toepassingsgebied beperkt, doch kan overal 25 worden toegepast, waar soortgelijke omstandigheden worden aangetrof-fen.
De uitvinding verschaft een werkwijze voor het zuiveren van een vloeistof in een kringloop, welke werkwijze als kenmerk heeft, dat de vloeistof in een gesloten afscheider van daarin gesuspendeerde 30 bestanddelen wordt ontdaan, waarbij de ruimte boven de vloeistof met een zuurstofvrij gas gevuld wordt gehouden,en dit(bij voorkeur onder enige overdruk, teneinde het binnendringen van lucht onder alle omstandigheden te voorkomen.
In het bijzonder vindt de afscheiding tenminste voor een 35 aanmerkelijk gedeelte door opdrijving met behulp van zeer fijne gasbelletjes plaats, waarbij als opdrijfgas hetzelfde gas wordt gebruikt, 8100927 - 2 - * 4 dat boven de vloeistof in de afscheider aanwezig is·
Doordat aldus wordt voorkomen, dat de vloeistof met lucht in aanraking komt, kan deze zonder bezwaar in de bodem worden terug» gevoerd· 5 In het bijzonder kan als bescherraings- en opdrijfgas aard gas worden gebruikt, dat dikwijls al ter plaatse onder druk aanwezig is*
Voor het verkrijgen van de gewenste gasbelopdrijving dient een vloeistof onder druk met het gas te worden verzadigd, waarbij 10 dan na ontspanning van deze vloeistof daarin zeer fijne gasbelletjes ontstaan. Als vloeistof wordt in het bijzonder de gezuiverde vloeistof onder druk in een mengvat verstoven, waarin zich het gas onder druk bevindt, hetgeen in het bijzonder bij onder druk aanwezig aardgas gunstig is, daar dan het gebruik van een mengpomp kan worden ver-15 meden, hetgeen namelijk tot ontploffingsgevaar zou kunnen leiden, terwijl voorts een dergelijke pomp ongunstig is, wanneer aantastende stoffen, bijvoorbeeld zwavelverbindingen, in het water aanwezig zijn, die de pomp zouden kunnen aantasten.
De op deze wijze gezuiverde vloeistof wordt bij voorkeur 20 nog aan een ontgassingsbewerking onderworpen, alvorens verder te worden gebruikt.
Een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze omvat een afscheider met een gasdicht afgesloten omhulling, die boven het normale vloeistofpeil van een gesloten gasruimte is voorzien, die is 25 ingericht voor het daarin handhaven van een in hoofdzaak vaste hoeveelheid gas, waarbij deze gasruimte in het bijzonder door middel van een drukregelklep met een gastoevoer en/of -afvoer is verbonden*
Bij voorkeur wordt deze afscheider ingericht voor gasbelopdrijving, waarbij middelen aanwezig zijn om het gas, dat aan de 30 gasruimte van de afscheider wordt toegevoerd, onder druk verzadigd in de aan de afscheider toe te voeren vloeistof op te lossen. Deze middelen omvatten in het bijzonder een mengvat, dat van een verstuiver is voorzien, waarmede de vloeistof, en in het bijzonder een deel van de in de afscheider gezuiverde vloeistof, onder druk kan worden 35 verstoven, welke ruimte voorts is voorzien van„een aansluiting voor het toevoeren van het gas onder druk, en voor het afvoeren van de . aldus met gas verzadigde vloeistof.
De uitvinding zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een schematische weergave van een inrichting 8100927 - 3 - volgens de uitvinding·
Poor een leiding 1 wordt de te behandelen vloeistof toegevoerd, in welke leiding niet nader aangeduide pompen zijn opgenomen, welke leiding naar een afscheider voert. Deze vloeistof is bijvoor-5 beeld heet water, dat afkomstig ia van een aardoliewinningsput, waarin de door elders in de bodem ingevoerde stoom verdrongen olie gemengd met water wordt verzameld.
De afscheider omvat een normale bak 2, waarin een hellend platensamenstel 3, in het bijzonder met gegolfde platen, is opgesteld. 10 Dergelijke platensamenstellen zijn voor afscheidingsdoeleinden in verschillende vorm bekend, zodat daarop niet nader behoeft te worden ingegaan.
De afgeheelde afscheider is ingericht voor afscheiding door opdrijving. Door middel van twee schotten k en 5 ie «en opdrijfkamer 15 é boven het platensamenstel 5 begrensd, waarbij het laatstgenoemde schot als een overloop is uitgevoerd, waarover een op de vloeistof ia de kamer 6 drijvende drijflaag 7 van opgedreven bestanddelen naar een afvoerruimte 8 kan aflopen, waarbij eventueel van schrapers of dergelijke gebruik kan worden gemaakt. De ruimte 8 staat ia verbin-20 ding met een van een afsluiter 9 voorziene afvoerleiding 10.
De toevoerleiding 1 mondt bij 11 uit in het puntige gedeelte 12 van de opdrijfkamer 6, dat wordt begrensd door het schot k en de bovenwand van het samenstel 3® Het bij 11 toegevoerde water moet dan door de tussenruimte tussen de platen van het samenstel 3 25 stromen, en komt vervolgens in een afvoerkamer 13 terecht, op de bo- dem waarvan zich bovendien eventueel in het samenstel 3 afgescheiden bezinksel kan verzamelen, dat door middel van een van een afsluiter 1^· voorziene afvoerleiding 15 kan worden afgevoerd.
Aan het boveneinde van de afvoerkamer 13 bevindt zich een 30 enkel- of meervoudige overloop 16, bijvoorbeeld zoals afgeheeld in de vorm van een of meer buizen met een ronde overlooprand, die,' zoals gebruikelijk, verstelbaar is, teneinde het vloeistofpeil in de bak 2 naar behoefte te kunnen instellen. Op de overloop 16 sluit een afvoerruimte 17 aan, die met een afvoerleiding 18 voor de behandelde 35 vloeistof is verbonden. H
Voorts mondt in de leiding 1 nabij de bak 2 een van een ontspanningsklep 19 voorziene leiding 20 uit, waarmede in de te behandelen vloeistof en onder overdruk met een gas verzadigde vloeistof kan worden ingespoten, waarbij in de klep 19 de druk tot die in de 8100927 « ^ -Afleiding 1 wordt verlaagd, waardoor in de vloeistof een groot aantal zeer kleine gasbelletjes ontstaan, die samen met de vloeistof bij 11 in de ruimte 12 terechtkomen. Deze belletjes kunnen zich daar aan de in de vloeistof gesuspendeerde-deeltjes hechten, waardoor deze beter 5 opdrijvend worden, terwijl ook deeltjes, die zwaarder zijn dan de vloeistof, opdrijvend kunnen worden gemaakt. Op deze wijze kan het afscheidingseffect aanmerkelijk worden verbeterd.
De in de ruimte 12 opdrijvende deeltjes verzamelen zich in de drijflaag 7, terwijl in het samenstel 3 nog na-afscheiding van op-10 drijvende bestanddelen en eventueel nog meegesleepte gasbelletjes kan plaatsvinden· Zoals reeds is vermeld, kunnen zwaardere bestanddelen, die in het samenstel 3 worden afgescheiden, zich op de bodem van de kamer 13 verzamelen. lot zover is de werking van de inrichting vol- .. gens de uitvinding gelijk aan die van een soortgelijke bekende af-15 scheiden.
De onderhavige inrichting onderscheidt zich echter van de bekende doordat de bak 2 aan de bovenzijde door middel van een deksel 21 gasdicht is afgesloten, welk deksel ook de ruimten 8 en 1? afdekt. In het deksel 21 mondt een van een drukregelklep 22 voorziene gaslei-20 ding 23 uit, die van een niet nader aangeduide bron van gas onder druk afkomstig is, terwijl dit deksel 21 voorts is voorzien van een veiligheidsklep 24, die met een gasafvoerleiding 25 in verbinding staat, waarmede het door de klep 24 afgelaten gas kan worden afgevoerd, eventueel om weer onder een geschikte druk aan de leiding 23 te wor- 25 den toegevoerd. De kleppen 22 en 24 zijn zodanig ingesteld, dat een \ geschikte druk in de ruimte 26 tussen het deksel 21 en de vloeistof in de bak 3 wordt gehandhaafd.
Het door de leiding 23 toegevoerde gas is hetzelfde gas, -s»-' dat bij 19 in opgeloste toestand in de leiding 1 wordt ingevoerd. Het 30 bij 18 afgevoerde water kan na eventuele bijverwarming weer in de bodem worden teruggevoerd. Deze kringloop kan geheel gesloten zijn, zodat nu nergens meer luchtzuurstof kan toetreden. Onder dergelijke omstandigheden zullen de oliehoudende aardlagen en de toevoerpijp niet meer dichtlopen, in het bijzonder wanneer het behandelde water doel-35 treffend van olieresten en vaste bestanddelen isM ontdaan. Dit laatste wordt nu bewerkstelligd door de toegepaste gasbelopdrijving, terwijl de gasoverdruk ervoor zorgt, dat geen zuurstof in de kringloop kan binnendringen.
Als gas kan elk zuurstofvrij gas worden gebruikt. In de 8100927 * - 5 - praktijk zal* men daarvoor meestal ofwel stikstof gebruiken, ofwel aardgas, is bet bijzonder wanneer dit laatste al ter plaatse onder druk aanwezig is.
Set bij 18 afgevoerde water bevat uiteraard nog onder 5 enige druk opgelost gas. Dit wordt in een óntgasser 27 verwijderd, waarna bet ontgaste water door middel van een pomp 28 en een leiding 29 kgn worden afgevoerd. Set gas wordt door een leiding 30 afgevoerd, die in bet bijzonder met de leiding 25 in verbinding kan staan. Deze óntgasser 27 kan overigens worden weggelaten,wanneer in de ruimte 17 10 al voldoende ontgassing optreedt, welke laatste daartoe zonodig van de ruimte 26 kan worden gescheiden.
De leiding 20 kan op de gebruikelijke wijze met een perspomp zijn verbonden, die zuiver water en gas ónder de- gewenste druk gemengd kan toevoeren. Vanneer ecbter bet gas in de leiding 23 onder 15 boge druk staat, zoals bijvoorbeeld in bet geval van aardgas, kan bet mengen met water tot moeilijkheden leiden. Bovendien kan bet mengen van dit gas in een pomp wegens mogelijk ontploffingsgevaar en/of aantasting ongewenst zijn.
Onder alle omstandigheden kan echter een doeltreffende 20 menging van gas en vloeistof onder druk worden verkregen door toepassing van een bij 31 schematisch aangeduid mengvat, waarin bij 32 aan de ruimte 13 onttrokken zuiver water door middel van een pomp 33 en een terugslagklep 3b wordt toegevoerd, waarbij bet toegevoerde water bij 35 in bet bovengedeelte van bet vat 31 wordt verstoven.
25 In bet vat wordt gas uit de leiding 23» zonodig na drukverlaging in een smoorklep 38, toegevoerd, welk gas dan in bet verstoven water kan oplossen. Het onder druk met gas verzadigde water wordt dan door de leiding 20 weer afgevoerd. De toevoer van gas en water aan bet meng-vat 31 kan verder op geschikte wijze worden bestuurd, bijvoorbeeld 30 in overeenstemming met de hoeveelheid water in bet vat en de daarin heersende gasdruk.
De hoeveelheid bij 19 ingespoten vloeistof is geringer dan de hoeveelheid, die door de leiding 1 wordt toegevoerd· Wanneer de hoeveelheid van het in het bij 18 afgevoerde water, japgeloste gas gro-35 ter is dan de bij 19 ingevoerde gashoeveelheid, zal de hoeveelheid gas in de ruimte 7 afnemen, die dan door de klep 22 wordt aangevuld, terwijl onder tegengestelde omstandigheden de gasovermaat door de klep 2½ zal worden afgevoerd.
De afvoer van opdrijfbaar materiaal en van bezinksel ge- 81 009 2 7 ** 6 — schiedt door het bij tussenpozen openen van afsluiters 10 resp. 14, hetgeen onder de vloeistofspiegel plaatsvindt, waarbij wegens de overdruk geen lucht naar binnen kan dringen.
Het zal duidelijk zijn, dat binnen het kader van de uit-5 vinding nog vele wijzigingen mogelijk zijn. Zo kan bijvoorbeeld de gasinvoer voor de gasopdrijving ook rechtstreeks in de ruimte 12 plaatsvinden.
\ M.
t--.-.*·?
M
8100927

Claims (4)

  1. 2· Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat » - de afscheiding door middel van opdrijving met zeer fijne gasbelle- / . tjes plaatsvindt, waarbij als opdrijfgas hetzelfde gas wordt gebruikt, dat boven de vloeistof aanwezig is. 10 3« Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het gas aardgas onder druk is.
  2. 4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1..J, ae t he t kenmerk, dat de gezuiverde vloeistof onder druk in een mengvat wordt verstoven, waarin het gas onder druk wordt toegevoerd. 13 5· Werkwijze volgens een van de conclusies met het kenmerk, dat de gezuiverde vloeistof door een ontgasser wordt gevoerd.
  3. 6. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusies 1..5, gekenmerkt door een afscheider met gas-20 dicht afgesloten omhulling, en met een boven het normale vloeistof-peil gelegen gasruimte, die is ingericht voor het daarin handhaven van een in hoofdzaak vaste hoeveelheid gas. 7* Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de gasruimte van de afscheider door middel van een drukregelklep met 25 een gastoevoer en/of gasafvoer is verbonden.
  4. 8. Inrichting volgens conclusie 6 of 7» met het kenmerk, dat de afscheider is ingericht voor het daaraan toevoegen van een onder druk met gas verzadigde vloeistof na ontspanning daarvan. 9* Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat 30 het mengen van gas en vloeistof geschiedt in een mengvat, dat van een met een vloeistofperspomp verbonden vloeistofverstuiver is voorzien, alsmede van een toevoer voor gas onder druk. H 8 1 0 09 2 7
NL8100927A 1981-02-25 1981-02-25 Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof. NL8100927A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8100927A NL8100927A (nl) 1981-02-25 1981-02-25 Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof.
GB8203991A GB2093443B (en) 1981-02-25 1982-02-11 A method and a device for purifying a liquid
DE19823206000 DE3206000A1 (de) 1981-02-25 1982-02-19 Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer fluessigkeit
NO820579A NO820579L (no) 1981-02-25 1982-02-24 Fremgangsmaate og apparat for rensing av en vaeske
SG705/84A SG70584G (en) 1981-02-25 1984-10-05 A method and equipment for purifying a liquid
MY907/85A MY8500907A (en) 1981-02-25 1985-12-30 A method and equipment for purifying liquid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8100927A NL8100927A (nl) 1981-02-25 1981-02-25 Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof.
NL8100927 1981-02-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8100927A true NL8100927A (nl) 1982-09-16

Family

ID=19837071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8100927A NL8100927A (nl) 1981-02-25 1981-02-25 Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof.

Country Status (6)

Country Link
DE (1) DE3206000A1 (nl)
GB (1) GB2093443B (nl)
MY (1) MY8500907A (nl)
NL (1) NL8100927A (nl)
NO (1) NO820579L (nl)
SG (1) SG70584G (nl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1006909A3 (fr) * 1993-04-24 1995-01-24 Leduc Ets Procede et dispositif d'epuration d'une solution ou emulsion aqueuse d'une substance determinee.
US5538631A (en) * 1995-03-08 1996-07-23 Yeh; George C. Method and apparatus for dissolved air flotation and related waste water treatments
SE9504386L (sv) * 1995-12-07 1997-06-08 Purac Ab Flotationsapparat och förfarande
NL1002158C2 (nl) * 1996-01-23 1997-07-25 Int Business Dev Inc Inrichting voor het scheiden van materialen, in het bijzonder voor het uit water afscheiden van olie en andere bestanddelen.
US5656173A (en) * 1996-03-05 1997-08-12 National Tank Company Method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media
US5766484A (en) * 1996-06-03 1998-06-16 Envirex Inc. Dissolved gas floatation device
EP1782869A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-09 M-I Epcon As A gravity separator

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3647069A (en) * 1970-05-11 1972-03-07 Robert S Bailey Enclosed flotation apparatus and process
NL7317649A (nl) * 1973-12-22 1975-06-24 Pielkenrood Vinitex Bv Werkwijze en inrichting voor het afscheiden van in een vloeistof gesuspendeerde bestanddelen.
DE3017876A1 (de) * 1980-05-09 1982-05-19 Peter, Siegfried, Prof.Dr., 8520 Erlangen Verfahren zur abtrennung von feststoffen aus oelen

Also Published As

Publication number Publication date
SG70584G (en) 1985-04-26
DE3206000A1 (de) 1982-09-16
MY8500907A (en) 1985-12-31
GB2093443A (en) 1982-09-02
NO820579L (no) 1982-08-26
GB2093443B (en) 1984-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2766203A (en) Water purification process and apparatus
DK170761B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til gasflotationsbehandling af en produceret vandblanding indeholdende olie og vand
US5129468A (en) Method and apparatus for separating drilling and production fluids
US2242139A (en) Method and apparatus for water purification
NO316918B1 (no) Fremgangsmate og apparat for behandling av vann til en injeksjonsbronn
JPS5884093A (ja) 固形分−液体分離装置
US8444859B2 (en) Method for reduction of oil, alkalinity and undesirable gases using a mechanical flotation device
EP0028093A1 (en) Method and apparatus for the separation of gas and solids from waste mixed liquors
US3576738A (en) Process for purification of oil production waste water
NL8100927A (nl) Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof.
FI3476468T3 (fi) Kaasutuslaite vesipitoisen jäteveden ylikriittisessä väliaineessa
WO1992019351A1 (en) Oil/water separation system
US4790947A (en) Water treating in a vertical series coalescing flume
US3553940A (en) Precipitator
EP1373144B1 (en) Mechanical oxygen scavenger device
KR101807776B1 (ko) 마이크로버블을 이용한 가압부상분리장치
US4720341A (en) Water treating in a vertical series coalescing flume
NO139250B (no) Oljeutskiller for separering av olje fra vann ved tyngdekraft
Ebrahiem et al. Produced water treatment design methods in the gas plant: optimization and controlling
CA2538684C (en) Mechanical flotation device for reduction of oil, alkalinity and undesirable gases
GB2403440A (en) Separator
US4387030A (en) Fluid separation system
US4765912A (en) Geothermal brine clarifier process for removing solids from geothermal brine
US3625882A (en) Clarifying oil-contaminated water by flotation in a closed system
US2080151A (en) Apparatus for degasifying liquids

Legal Events

Date Code Title Description
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: PIELKENROOD-VINITEX B.V.

A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed