NL8100927A - METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID Download PDFInfo
- Publication number
- NL8100927A NL8100927A NL8100927A NL8100927A NL8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A NL 8100927 A NL8100927 A NL 8100927A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- under pressure
- separator
- water
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 60
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/40—Separation associated with re-injection of separated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1481—Flotation machines with a plurality of parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2221/00—Applications of separation devices
- B01D2221/04—Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
Abstract
Description
t ίt ί
Lx 5770 tLx 5770 t
Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van een vloeistof.Method and device for purifying a liquid.
Voor het uit onderaardse gesteentelagen verdrijven van daar-= in aanwezige aardolie worden putten in de desbetreffende laag geboord , waarvan sommige winningsputten zijn terwijl andere worden gebruikt om stoom of heet water onder druk in deze laag te persen, 5 teneinde aldus de olie uit het gesteente naar een winningsput te verdringen, waaruit dan een mengsel van water en olie, soms gemengd met vaste bodemresten, naar boven komt· Hieruit kan dan de olie worden ·'. .. afgescheiden, waarna het water weer naar een invoerput kan worden teruggevoerd, nadat eventueel warmteverlies door bijverwarming is aan-10 gevuld· Aldus kan met zo min mogelijk warmtetoevoer worden gewerkt.For the purpose of expelling mineral oil contained therein from subterranean rock layers, wells are drilled in the respective layer, some of which are extraction wells while others are used to press steam or hot water under pressure into this layer, so as to thus extract the oil from the rock to a extraction well, from which a mixture of water and oil, sometimes mixed with solid soil residues, emerges · From this the oil can then be · ". .. separated, after which the water can be returned to an input well, after any heat loss due to additional heating has been replenished · In this way, it is possible to work with as little heat as possible.
Het teruggevoerde water bevat echter dikwijls nog resten van olie en vaste stof, en bovendien zuurstof, hetgeen tot gevolg heeft, dat op de duur verstopping kan optreden, in het bijzonder wegens groei van mikro-organismen, kalkafzetting en dergelijke· Daar-15 door gaat de opbrengst geleidelijk achteruit, zodat de put moet worden gereinigd, bijvoorbeeld met een zuurbehandeling. Dit is niet alleen op zichzelf al een kostbare zaak, doch leidt bovendien tot een aanmerkelijke werkonderbreking, en dus tot prodnktieverlies. Tot nu toe is hiervoor nog geen geschikte oplossing gevonden· 20 De uitvinding verschaft echter een werkwijze, waarmede deze moeilijkheden kunnen worden vermeden, waarbij is uit gegaan van het inzicht, dat de rondvoer van water zonder zuurstoftoevoer dient te geschieden. De door de uitvinding verschafte oplossing is overigens niet tot het voornoemde toepassingsgebied beperkt, doch kan overal 25 worden toegepast, waar soortgelijke omstandigheden worden aangetrof-fen.However, the recycled water often still contains residues of oil and solid matter, and in addition oxygen, which results in clogging over time, in particular due to growth of micro-organisms, limescale and the like. the yield gradually decreases, so that the well must be cleaned, for example with an acid treatment. This is not only a costly thing in itself, but also leads to a considerable work interruption, and thus to a loss of production. Until now no suitable solution has been found for this. However, the invention provides a method with which these difficulties can be avoided, based on the recognition that the circulation of water must be effected without oxygen supply. Incidentally, the solution provided by the invention is not limited to the aforementioned field of application, but can be used wherever similar conditions are found.
De uitvinding verschaft een werkwijze voor het zuiveren van een vloeistof in een kringloop, welke werkwijze als kenmerk heeft, dat de vloeistof in een gesloten afscheider van daarin gesuspendeerde 30 bestanddelen wordt ontdaan, waarbij de ruimte boven de vloeistof met een zuurstofvrij gas gevuld wordt gehouden,en dit(bij voorkeur onder enige overdruk, teneinde het binnendringen van lucht onder alle omstandigheden te voorkomen.The invention provides a method for purifying a liquid in a cycle, which method is characterized in that the liquid is freed from constituents suspended therein in a closed separator, the space above the liquid being kept filled with an oxygen-free gas, and this (preferably under some overpressure, to prevent the ingress of air under all circumstances.
In het bijzonder vindt de afscheiding tenminste voor een 35 aanmerkelijk gedeelte door opdrijving met behulp van zeer fijne gasbelletjes plaats, waarbij als opdrijfgas hetzelfde gas wordt gebruikt, 8100927 - 2 - * 4 dat boven de vloeistof in de afscheider aanwezig is·In particular, the separation takes place at least for a considerable part by buoyancy with the aid of very fine gas bubbles, the same gas being used as the propellant, 8100927 - 2 - * 4 which is present above the liquid in the separator ·
Doordat aldus wordt voorkomen, dat de vloeistof met lucht in aanraking komt, kan deze zonder bezwaar in de bodem worden terug» gevoerd· 5 In het bijzonder kan als bescherraings- en opdrijfgas aard gas worden gebruikt, dat dikwijls al ter plaatse onder druk aanwezig is*By thus preventing the liquid from coming into contact with air, it can be returned to the soil without any problem. »5 In particular, natural gas can be used as protective and propellant gas, which is often already present on site under pressure *
Voor het verkrijgen van de gewenste gasbelopdrijving dient een vloeistof onder druk met het gas te worden verzadigd, waarbij 10 dan na ontspanning van deze vloeistof daarin zeer fijne gasbelletjes ontstaan. Als vloeistof wordt in het bijzonder de gezuiverde vloeistof onder druk in een mengvat verstoven, waarin zich het gas onder druk bevindt, hetgeen in het bijzonder bij onder druk aanwezig aardgas gunstig is, daar dan het gebruik van een mengpomp kan worden ver-15 meden, hetgeen namelijk tot ontploffingsgevaar zou kunnen leiden, terwijl voorts een dergelijke pomp ongunstig is, wanneer aantastende stoffen, bijvoorbeeld zwavelverbindingen, in het water aanwezig zijn, die de pomp zouden kunnen aantasten.In order to obtain the desired gas bubble rise, a liquid must be saturated with the gas under pressure, whereby very fine gas bubbles are then formed therein after relaxation of this liquid. As a liquid, in particular the purified liquid is atomized under pressure in a mixing vessel in which the gas is under pressure, which is advantageous in particular with natural gas present under pressure, since the use of a mixing pump can then be avoided, which could lead to a risk of explosion, while furthermore such a pump is unfavorable if contaminants, for example sulfur compounds, are present in the water, which could attack the pump.
De op deze wijze gezuiverde vloeistof wordt bij voorkeur 20 nog aan een ontgassingsbewerking onderworpen, alvorens verder te worden gebruikt.The liquid purified in this way is preferably subjected to a degassing operation before further use.
Een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze omvat een afscheider met een gasdicht afgesloten omhulling, die boven het normale vloeistofpeil van een gesloten gasruimte is voorzien, die is 25 ingericht voor het daarin handhaven van een in hoofdzaak vaste hoeveelheid gas, waarbij deze gasruimte in het bijzonder door middel van een drukregelklep met een gastoevoer en/of -afvoer is verbonden*An apparatus for carrying out this method comprises a separator with a gas-tight enclosure, which is provided above the normal liquid level with a closed gas space, which is adapted to maintain a substantially fixed amount of gas therein, said gas space in the is particularly connected to a gas supply and / or discharge by means of a pressure control valve *
Bij voorkeur wordt deze afscheider ingericht voor gasbelopdrijving, waarbij middelen aanwezig zijn om het gas, dat aan de 30 gasruimte van de afscheider wordt toegevoerd, onder druk verzadigd in de aan de afscheider toe te voeren vloeistof op te lossen. Deze middelen omvatten in het bijzonder een mengvat, dat van een verstuiver is voorzien, waarmede de vloeistof, en in het bijzonder een deel van de in de afscheider gezuiverde vloeistof, onder druk kan worden 35 verstoven, welke ruimte voorts is voorzien van„een aansluiting voor het toevoeren van het gas onder druk, en voor het afvoeren van de . aldus met gas verzadigde vloeistof.Preferably, this separator is adapted for gas bubble propulsion, wherein means are present for dissolving the gas, which is supplied to the gas space of the separator, saturated under pressure in the liquid to be supplied to the separator. These means comprise in particular a mixing vessel, which is provided with an atomizer, with which the liquid, and in particular a part of the liquid purified in the separator, can be atomized under pressure, which space is further provided with a connection. for supplying the gas under pressure, and for discharging the. thus liquid saturated with gas.
De uitvinding zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een schematische weergave van een inrichting 8100927 - 3 - volgens de uitvinding·The invention will be explained in more detail below with reference to a schematic representation of a device 8100927-3 - according to the invention.
Poor een leiding 1 wordt de te behandelen vloeistof toegevoerd, in welke leiding niet nader aangeduide pompen zijn opgenomen, welke leiding naar een afscheider voert. Deze vloeistof is bijvoor-5 beeld heet water, dat afkomstig ia van een aardoliewinningsput, waarin de door elders in de bodem ingevoerde stoom verdrongen olie gemengd met water wordt verzameld.The liquid to be treated is fed through a line 1, in which line unspecified pumps are included, which line leads to a separator. This liquid is, for example, hot water, which comes from a petroleum extraction well, in which the oil displaced by steam introduced elsewhere in the soil is collected mixed with water.
De afscheider omvat een normale bak 2, waarin een hellend platensamenstel 3, in het bijzonder met gegolfde platen, is opgesteld. 10 Dergelijke platensamenstellen zijn voor afscheidingsdoeleinden in verschillende vorm bekend, zodat daarop niet nader behoeft te worden ingegaan.The separator comprises a normal tray 2, in which an inclined plate assembly 3, in particular with corrugated plates, is arranged. Such plate assemblies are known in various forms for separation purposes, so that there is no need to go into them further.
De afgeheelde afscheider is ingericht voor afscheiding door opdrijving. Door middel van twee schotten k en 5 ie «en opdrijfkamer 15 é boven het platensamenstel 5 begrensd, waarbij het laatstgenoemde schot als een overloop is uitgevoerd, waarover een op de vloeistof ia de kamer 6 drijvende drijflaag 7 van opgedreven bestanddelen naar een afvoerruimte 8 kan aflopen, waarbij eventueel van schrapers of dergelijke gebruik kan worden gemaakt. De ruimte 8 staat ia verbin-20 ding met een van een afsluiter 9 voorziene afvoerleiding 10.The separated separator is designed for separation by buoyancy. Bounded by two baffles k and 5 and a buoyancy chamber 15 é above the plate assembly 5, the latter baffle being designed as an overflow, over which a floating layer 7 of floated components floating on the liquid in the chamber 6 can flow to a discharge space 8 expiration, where use may be made of scrapers or the like. The space 8 is connected by a discharge pipe 10 provided with a valve 9.
De toevoerleiding 1 mondt bij 11 uit in het puntige gedeelte 12 van de opdrijfkamer 6, dat wordt begrensd door het schot k en de bovenwand van het samenstel 3® Het bij 11 toegevoerde water moet dan door de tussenruimte tussen de platen van het samenstel 3 25 stromen, en komt vervolgens in een afvoerkamer 13 terecht, op de bo- dem waarvan zich bovendien eventueel in het samenstel 3 afgescheiden bezinksel kan verzamelen, dat door middel van een van een afsluiter 1^· voorziene afvoerleiding 15 kan worden afgevoerd.The supply line 1 debouches at 11 in the pointed section 12 of the buoyancy chamber 6, which is bounded by the partition k and the top wall of the assembly 3®. The water supplied at 11 must then pass through the gap between the plates of the assembly 3. and then ends up in a discharge chamber 13, on the bottom of which, in addition, any sediment separated in the assembly 3 can collect, which can be discharged by means of a discharge pipe 15 provided with a shut-off valve.
Aan het boveneinde van de afvoerkamer 13 bevindt zich een 30 enkel- of meervoudige overloop 16, bijvoorbeeld zoals afgeheeld in de vorm van een of meer buizen met een ronde overlooprand, die,' zoals gebruikelijk, verstelbaar is, teneinde het vloeistofpeil in de bak 2 naar behoefte te kunnen instellen. Op de overloop 16 sluit een afvoerruimte 17 aan, die met een afvoerleiding 18 voor de behandelde 35 vloeistof is verbonden. HAt the upper end of the discharge chamber 13 there is a single or multiple overflow 16, for example as sloped in the form of one or more tubes with a round overflow edge, which, as usual, is adjustable in order to maintain the liquid level in the basin 2 can be set as required. A drain space 17 is connected to the overflow 16, which is connected to a drain line 18 for the treated liquid. H
Voorts mondt in de leiding 1 nabij de bak 2 een van een ontspanningsklep 19 voorziene leiding 20 uit, waarmede in de te behandelen vloeistof en onder overdruk met een gas verzadigde vloeistof kan worden ingespoten, waarbij in de klep 19 de druk tot die in de 8100927 « ^ -Afleiding 1 wordt verlaagd, waardoor in de vloeistof een groot aantal zeer kleine gasbelletjes ontstaan, die samen met de vloeistof bij 11 in de ruimte 12 terechtkomen. Deze belletjes kunnen zich daar aan de in de vloeistof gesuspendeerde-deeltjes hechten, waardoor deze beter 5 opdrijvend worden, terwijl ook deeltjes, die zwaarder zijn dan de vloeistof, opdrijvend kunnen worden gemaakt. Op deze wijze kan het afscheidingseffect aanmerkelijk worden verbeterd.In addition, a pipe 20 provided with a release valve 19 opens into the pipe 1 near the container 2, with which a liquid saturated with a gas saturated under pressure can be injected into the liquid to be treated, wherein in the valve 19 the pressure up to that in the 8100927 Lead 1 is lowered, causing a large number of very small gas bubbles to form in the liquid, which, together with the liquid, end up in space 12 at 11. These bubbles can adhere there to the particles suspended in the liquid, which makes them more buoyant, while particles heavier than the liquid can also be made buoyant. In this way, the separation effect can be markedly improved.
De in de ruimte 12 opdrijvende deeltjes verzamelen zich in de drijflaag 7, terwijl in het samenstel 3 nog na-afscheiding van op-10 drijvende bestanddelen en eventueel nog meegesleepte gasbelletjes kan plaatsvinden· Zoals reeds is vermeld, kunnen zwaardere bestanddelen, die in het samenstel 3 worden afgescheiden, zich op de bodem van de kamer 13 verzamelen. lot zover is de werking van de inrichting vol- .. gens de uitvinding gelijk aan die van een soortgelijke bekende af-15 scheiden.The particles floating in space 12 collect in the floating layer 7, while in the assembly 3 post-separation of floating components and possibly still entrained gas bubbles can take place · As already mentioned, heavier components, which in the assembly 3 are separated, collecting on the bottom of the chamber 13. Thus far the operation of the device according to the invention is the same as that of a similar known separator.
De onderhavige inrichting onderscheidt zich echter van de bekende doordat de bak 2 aan de bovenzijde door middel van een deksel 21 gasdicht is afgesloten, welk deksel ook de ruimten 8 en 1? afdekt. In het deksel 21 mondt een van een drukregelklep 22 voorziene gaslei-20 ding 23 uit, die van een niet nader aangeduide bron van gas onder druk afkomstig is, terwijl dit deksel 21 voorts is voorzien van een veiligheidsklep 24, die met een gasafvoerleiding 25 in verbinding staat, waarmede het door de klep 24 afgelaten gas kan worden afgevoerd, eventueel om weer onder een geschikte druk aan de leiding 23 te wor- 25 den toegevoerd. De kleppen 22 en 24 zijn zodanig ingesteld, dat een \ geschikte druk in de ruimte 26 tussen het deksel 21 en de vloeistof in de bak 3 wordt gehandhaafd.However, the present device differs from the known one in that the tray 2 is closed in a gastight manner at the top by means of a lid 21, which lid also includes spaces 8 and 1? covers. In the cover 21, a gas pipe 23 provided with a pressure regulating valve 22 debouches, which comes from an unspecified source of pressurized gas, while this cover 21 is further provided with a safety valve 24, which is connected with a gas discharge pipe 25 in connection with which the gas released by the valve 24 can be discharged, optionally to be supplied again to the conduit 23 under a suitable pressure. The valves 22 and 24 are adjusted to maintain an appropriate pressure in the space 26 between the lid 21 and the liquid in the trough 3.
Het door de leiding 23 toegevoerde gas is hetzelfde gas, -s»-' dat bij 19 in opgeloste toestand in de leiding 1 wordt ingevoerd. Het 30 bij 18 afgevoerde water kan na eventuele bijverwarming weer in de bodem worden teruggevoerd. Deze kringloop kan geheel gesloten zijn, zodat nu nergens meer luchtzuurstof kan toetreden. Onder dergelijke omstandigheden zullen de oliehoudende aardlagen en de toevoerpijp niet meer dichtlopen, in het bijzonder wanneer het behandelde water doel-35 treffend van olieresten en vaste bestanddelen isM ontdaan. Dit laatste wordt nu bewerkstelligd door de toegepaste gasbelopdrijving, terwijl de gasoverdruk ervoor zorgt, dat geen zuurstof in de kringloop kan binnendringen.The gas supplied through line 23 is the same gas, which is introduced into line 1 at 19 in the dissolved state. The water discharged at 30 by 18 can be returned to the soil after any additional heating. This cycle can be completely closed, so that nowhere more air oxygen can enter. Under such conditions, the oil deposits and feed pipe will cease to clog, especially when the treated water is effectively stripped of oil residues and solids. The latter is now accomplished by the gas bubble propulsion employed, while the gas overpressure ensures that no oxygen can penetrate into the cycle.
Als gas kan elk zuurstofvrij gas worden gebruikt. In de 8100927 * - 5 - praktijk zal* men daarvoor meestal ofwel stikstof gebruiken, ofwel aardgas, is bet bijzonder wanneer dit laatste al ter plaatse onder druk aanwezig is.Any oxygen-free gas can be used as the gas. In the 8100927 * - 5 practice, * people will usually use either nitrogen or natural gas for this, it is special when the latter is already present on site under pressure.
Set bij 18 afgevoerde water bevat uiteraard nog onder 5 enige druk opgelost gas. Dit wordt in een óntgasser 27 verwijderd, waarna bet ontgaste water door middel van een pomp 28 en een leiding 29 kgn worden afgevoerd. Set gas wordt door een leiding 30 afgevoerd, die in bet bijzonder met de leiding 25 in verbinding kan staan. Deze óntgasser 27 kan overigens worden weggelaten,wanneer in de ruimte 17 10 al voldoende ontgassing optreedt, welke laatste daartoe zonodig van de ruimte 26 kan worden gescheiden.Set at 18 drained water naturally still contains dissolved gas under some pressure. This is removed in a degasser 27, after which the degassed water is discharged by means of a pump 28 and a pipe 29 kg. The gas is discharged through a conduit 30, which in particular can communicate with the conduit 25. Incidentally, this degasser 27 can be omitted if sufficient degassing already occurs in space 17, the latter of which can be separated from space 26 for this purpose if necessary.
De leiding 20 kan op de gebruikelijke wijze met een perspomp zijn verbonden, die zuiver water en gas ónder de- gewenste druk gemengd kan toevoeren. Vanneer ecbter bet gas in de leiding 23 onder 15 boge druk staat, zoals bijvoorbeeld in bet geval van aardgas, kan bet mengen met water tot moeilijkheden leiden. Bovendien kan bet mengen van dit gas in een pomp wegens mogelijk ontploffingsgevaar en/of aantasting ongewenst zijn.The pipe 20 can be connected in the usual way with a pressure pump, which can supply pure water and gas mixed under the desired pressure. When the gas in line 23 is under high pressure, such as, for example, in the case of natural gas, mixing with water can lead to difficulties. In addition, mixing this gas in a pump may be undesirable due to possible explosion hazard and / or attack.
Onder alle omstandigheden kan echter een doeltreffende 20 menging van gas en vloeistof onder druk worden verkregen door toepassing van een bij 31 schematisch aangeduid mengvat, waarin bij 32 aan de ruimte 13 onttrokken zuiver water door middel van een pomp 33 en een terugslagklep 3b wordt toegevoerd, waarbij bet toegevoerde water bij 35 in bet bovengedeelte van bet vat 31 wordt verstoven.Under all circumstances, however, an effective mixing of gas and liquid under pressure can be obtained by using a mixing vessel schematically indicated at 31, into which pure water withdrawn from space 13 at 32 is supplied by means of a pump 33 and a non-return valve 3b, wherein the water supplied is atomized at 35 in the top portion of the vessel 31.
25 In bet vat wordt gas uit de leiding 23» zonodig na drukverlaging in een smoorklep 38, toegevoerd, welk gas dan in bet verstoven water kan oplossen. Het onder druk met gas verzadigde water wordt dan door de leiding 20 weer afgevoerd. De toevoer van gas en water aan bet meng-vat 31 kan verder op geschikte wijze worden bestuurd, bijvoorbeeld 30 in overeenstemming met de hoeveelheid water in bet vat en de daarin heersende gasdruk.In the vessel, gas is supplied from the line 23, if necessary after a pressure drop, in a throttle valve 38, which gas can then dissolve in the atomized water. The water saturated under pressure with gas is then discharged through line 20. The supply of gas and water to the mixing vessel 31 can further be suitably controlled, for example in accordance with the amount of water in the vessel and the gas pressure prevailing therein.
De hoeveelheid bij 19 ingespoten vloeistof is geringer dan de hoeveelheid, die door de leiding 1 wordt toegevoerd· Wanneer de hoeveelheid van het in het bij 18 afgevoerde water, japgeloste gas gro-35 ter is dan de bij 19 ingevoerde gashoeveelheid, zal de hoeveelheid gas in de ruimte 7 afnemen, die dan door de klep 22 wordt aangevuld, terwijl onder tegengestelde omstandigheden de gasovermaat door de klep 2½ zal worden afgevoerd.The amount of liquid injected at 19 is less than the amount supplied through line 1. · When the amount of gas discharged into the water discharged at 18 is greater than the amount of gas introduced at 19, the amount of gas will be in space 7, which is then replenished by valve 22, while under opposite conditions the excess gas will be discharged through valve 2½.
De afvoer van opdrijfbaar materiaal en van bezinksel ge- 81 009 2 7 ** 6 — schiedt door het bij tussenpozen openen van afsluiters 10 resp. 14, hetgeen onder de vloeistofspiegel plaatsvindt, waarbij wegens de overdruk geen lucht naar binnen kan dringen.The discharge of floatable material and sediment 81 009 2 7 ** 6 - is effected by opening valves 10 and 10 respectively. 14, which takes place below the liquid level, whereby air cannot penetrate due to the overpressure.
Het zal duidelijk zijn, dat binnen het kader van de uit-5 vinding nog vele wijzigingen mogelijk zijn. Zo kan bijvoorbeeld de gasinvoer voor de gasopdrijving ook rechtstreeks in de ruimte 12 plaatsvinden.It will be clear that many changes are still possible within the scope of the invention. For example, the gas input for the gas propulsion can also take place directly in the space 12.
\ M.\ M.
t--.-.*·?t --.-. * ·?
MM
81009278100927
Claims (4)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8100927A NL8100927A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID |
| GB8203991A GB2093443B (en) | 1981-02-25 | 1982-02-11 | A method and a device for purifying a liquid |
| DE19823206000 DE3206000A1 (en) | 1981-02-25 | 1982-02-19 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING A LIQUID |
| NO820579A NO820579L (en) | 1981-02-25 | 1982-02-24 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CLEANING A CASE |
| SG705/84A SG70584G (en) | 1981-02-25 | 1984-10-05 | A method and equipment for purifying a liquid |
| MY907/85A MY8500907A (en) | 1981-02-25 | 1985-12-30 | A method and equipment for purifying liquid |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8100927A NL8100927A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID |
| NL8100927 | 1981-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8100927A true NL8100927A (en) | 1982-09-16 |
Family
ID=19837071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8100927A NL8100927A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3206000A1 (en) |
| GB (1) | GB2093443B (en) |
| MY (1) | MY8500907A (en) |
| NL (1) | NL8100927A (en) |
| NO (1) | NO820579L (en) |
| SG (1) | SG70584G (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1006909A3 (en) * | 1993-04-24 | 1995-01-24 | Leduc Ets | Method and device for cleaning solution or aqueous emulsion of a particular substance. |
| US5538631A (en) * | 1995-03-08 | 1996-07-23 | Yeh; George C. | Method and apparatus for dissolved air flotation and related waste water treatments |
| SE9504386L (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-08 | Purac Ab | Flotation apparatus and method |
| NL1002158C2 (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-25 | Int Business Dev Inc | Device for separating materials, in particular for separating oil and other constituents from water. |
| US5656173A (en) * | 1996-03-05 | 1997-08-12 | National Tank Company | Method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media |
| US5766484A (en) * | 1996-06-03 | 1998-06-16 | Envirex Inc. | Dissolved gas floatation device |
| EP1782869A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-09 | M-I Epcon As | A gravity separator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647069A (en) * | 1970-05-11 | 1972-03-07 | Robert S Bailey | Enclosed flotation apparatus and process |
| NL7317649A (en) * | 1973-12-22 | 1975-06-24 | Pielkenrood Vinitex Bv | METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF COMPONENTS SUSPENDED IN A LIQUID. |
| DE3017876A1 (en) * | 1980-05-09 | 1982-05-19 | Peter, Siegfried, Prof.Dr., 8520 Erlangen | METHOD FOR SEPARATING SOLIDS FROM OILS |
-
1981
- 1981-02-25 NL NL8100927A patent/NL8100927A/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-02-11 GB GB8203991A patent/GB2093443B/en not_active Expired
- 1982-02-19 DE DE19823206000 patent/DE3206000A1/en not_active Ceased
- 1982-02-24 NO NO820579A patent/NO820579L/en unknown
-
1984
- 1984-10-05 SG SG705/84A patent/SG70584G/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY907/85A patent/MY8500907A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY8500907A (en) | 1985-12-31 |
| GB2093443A (en) | 1982-09-02 |
| SG70584G (en) | 1985-04-26 |
| NO820579L (en) | 1982-08-26 |
| DE3206000A1 (en) | 1982-09-16 |
| GB2093443B (en) | 1984-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2766203A (en) | Water purification process and apparatus | |
| DK170761B1 (en) | Method and apparatus for gas flotation treatment of a produced water mixture containing oil and water | |
| US5129468A (en) | Method and apparatus for separating drilling and production fluids | |
| US2242139A (en) | Method and apparatus for water purification | |
| US3623608A (en) | Water clarifier and separator | |
| NO316918B1 (en) | Method and apparatus for treating water to an injection well | |
| JPS5884093A (en) | Solid-liquid separation apparatus | |
| WO1999038617A1 (en) | Improvements relating to oil-sand separation | |
| US8444859B2 (en) | Method for reduction of oil, alkalinity and undesirable gases using a mechanical flotation device | |
| EP0028093A1 (en) | Method and apparatus for the separation of gas and solids from waste mixed liquors | |
| US3576738A (en) | Process for purification of oil production waste water | |
| NL8100927A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID | |
| US3553940A (en) | Precipitator | |
| EP1373144B1 (en) | Mechanical oxygen scavenger device | |
| KR101807776B1 (en) | Pressure floatation equipment using microbubbles | |
| US4720341A (en) | Water treating in a vertical series coalescing flume | |
| CA2538684C (en) | Mechanical flotation device for reduction of oil, alkalinity and undesirable gases | |
| GB2403440A (en) | Separator | |
| Ebrahiem et al. | Produced water treatment design methods in the gas plant: optimization and controlling | |
| US4387030A (en) | Fluid separation system | |
| US4765912A (en) | Geothermal brine clarifier process for removing solids from geothermal brine | |
| US3625882A (en) | Clarifying oil-contaminated water by flotation in a closed system | |
| US2080151A (en) | Apparatus for degasifying liquids | |
| JPS6017599B2 (en) | How to treat oily sludge | |
| SU854884A1 (en) | Device for purifying oil-containing waste waters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: PIELKENROOD-VINITEX B.V. |
|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |