NL8006850A - DRY MORTAR MIX FOR LAYING TILES, GLAZED TILES, PLATES AND OTHER COVERS. - Google Patents
DRY MORTAR MIX FOR LAYING TILES, GLAZED TILES, PLATES AND OTHER COVERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006850A NL8006850A NL8006850A NL8006850A NL8006850A NL 8006850 A NL8006850 A NL 8006850A NL 8006850 A NL8006850 A NL 8006850A NL 8006850 A NL8006850 A NL 8006850A NL 8006850 A NL8006850 A NL 8006850A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cement
- tiles
- dry mortar
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- KBLAMUYRMZPYLS-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(2-methylpropyl)naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(O)(=O)=O)=C(CC(C)C)C(CC(C)C)=CC2=C1 KBLAMUYRMZPYLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical group CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- LWEAHXKXKDCSIE-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(propan-2-yl)naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(O)(=O)=O)=C(C(C)C)C(C(C)C)=CC2=C1 LWEAHXKXKDCSIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
N.0. 29.700N.0. 29,700
Droog mortelmengsel voor het leggen van tegels, geglazuurde tegels, platen en andere bedekkingen.Dry mortar mixture for laying tiles, glazed tiles, slabs and other coverings.
Mortels voor het vastzetten van tegels en platen zijn in het voorschrift DIN 18352 "Fliesen und Plattenarbeiten" onder punt 3.4.2.3 vastgelegd. Voor een bekleding van wandoppervlakken met tegels, platen of mozaïek, die in een normaal mortelbed dienen te worden vastgezet, 5 dient op de ondergrond een door spuiten aan te brengen bepleistering uit cementmortel te worden aangebracht.Mortars for fixing tiles and slabs are specified in the regulation DIN 18352 "Fliesen und Plattenarbeiten" under point 3.4.2.3. For covering wall surfaces with tiles, slabs or mosaic, which are to be fixed in a normal mortar bed, a plaster of cement mortar to be applied by spraying must be applied to the substrate.
Voorts heeft men tegels en geglazuurde tegels gekleefd. Zo wordt volgens de beweegbare laag-, smerings- of de gecombineerde beweegbare laag-smeringsmethode een kleefmortel, zoals een met cement gebonden 10 kleefmortel met dun bed, een kleefstof of kunsthars, een dispersie-kleefstof of een reactieharskleefstof, die vrij is van water en oplosmiddel, met een getande spatel op de ondergrond aangebracht en de tegels, geglazuurde tegels of dergelijke worden in het vochtige mortel-of kleefstofbed gedrukt. Terwijl bij de vastzetmortel dikten van ten 15 minste 10 mm, gemiddeld van 15 mm, zijn voorgeschreven, bedraagt de hechtlaagdikte in het dunne bed van gekleefde tegels slechts enkele millimeter. Het werken in een dun bed vereist echter een voldoende effen vlak. Is dit niet aanwezig, dan dienen bijzondere maatregelen te worden getroffen, zoals het aanbrengen van een onderstucadoorlaag of 20 een estrik, zoals uit het voorschrift DIN 18352 punt 3.3.33 blijkt.Tiles and glazed tiles have also been glued. Thus, according to the movable layer, lubrication or the combined movable layer lubrication method, an adhesive mortar, such as a cement-bonded thin-bed adhesive mortar, an adhesive or synthetic resin, a dispersion adhesive or a reaction resin adhesive, which is free of water and solvent, applied to the substrate with a notched spatula and the tiles, glazed tiles or the like are pressed into the damp mortar or adhesive bed. While the setting mortar prescribes thicknesses of at least 10 mm, on average 15 mm, the adhesive layer thickness in the thin bed of bonded tiles is only a few millimeters. However, working in a thin bed requires a sufficiently even surface. If this is not present, special measures must be taken, such as the application of an under-plaster cover or a screed, as is apparent from the regulation DIN 18352, point 3.3.33.
Op grond van de slechte elasticiteitsmodulus is de voorgeschreven kleinste dikte en de relatief slechte waarden voor het hechtvermogen van de in het mortelbed vastgezette tegels, geglazuurde tegels en dergelijke tot het toepassingstraject van de vastzetmortels beperkt.Due to the poor modulus of elasticity, the prescribed minimum thickness and the relatively poor adhesion values of the tiles, glazed tiles and the like fixed in the mortar bed are limited to the application range of the fixing mortars.
25 Hydraulisch afbindende kleefmortels met dun bed en kleefstoffen met dun bed kunnen oneffenheden van de ondergrond slechts onbeduidend ver-effenenen. Hierbij komt nog, dat dispersiekleefstoffen niet voldoende bestand zijn tegen water en vorst en daarom aan beperkingen bij de toepassing onderhevig zijn. Het uitwisselen of vernieuwen van in het mor-30 telbed vastgezette of volgens het dunne bedproces gekleefde tegels, geglazuurde tegels en dergelijke is zonder beschadiging van de ondergrond niet mogelijk.25 Hydraulic-curing thin-bed adhesive mortars and thin-bed adhesives can only smooth out unevenness of the substrate. In addition, dispersion adhesives are not sufficiently resistant to water and frost and are therefore subject to restrictions on application. It is not possible to exchange or renew tiles, glazed tiles and the like fixed in the mortar bed or glued by the thin bed process without damaging the substrate.
Aan de onderhavige uitvinding lag derhalve het probleem ten grondslag, deze gebreken en nadelen op te heffen en ondergronden van 35 een elastische hechtkleefmortel ter beschikking te stellen, die de water- en vorstveiligheid van een mortelbed en een hydraulisch afbindend kleefmiddel met dun bed alsmede de elastische eigenschappen 8006850 2 van een synthetische kleefstof met dun bed, bijvoorbeeld van een dispersiekleefstof, bezitten.Therefore, the present invention was based on the problem of overcoming these defects and disadvantages and providing substrates of an elastic adhesive bonding mortar, which provides the water and frost safety of a mortar bed and a hydraulically binding adhesive with a thin bed and the elastic properties 8006850 2 of a synthetic thin-bed adhesive, for example of a dispersion adhesive.
' Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost door een droog morteimengsel voor het leggen van tegels, geglazuurde tegels, platen en 5 andere bedekkingen, dat gekenmerkt is door een gehalte aan een mengsel van hydraulische bindmiddelen en kwartszand in de gewichtsverhouding van 1:2 tot 1:4 en - telkens betrokken op 100 gew.dln van dit mengsel -van 10 tot 30 gew.dln natuurlijke en/of synthetische elastomeren in 10 de vorm van snijdsels, draden en resp. of borstels met een gemiddelde diameter van 0,5 tot 3 mm en een gemiddelde lengte van 0,5 tot 3 cm, 2 tot 8 gew.dln van een opnieuw dispergeerbaar kunststofpoeder, alsmede eventueel 15 0,05 tot 0,2 gew.dl van een alkalimetaalzout van een met sulfogroepen gemodificeerd melamine-formaldehyde-condensatieprodukt, 0,05 tot 0,3 gew.dl van een anti-schuimmiddel en/of 0,05 tot 0,4 gew.dl van een anionogeen en/of niet-ionogeen tenside.According to the invention, this problem is solved by a dry mortar mixture for laying tiles, glazed tiles, plates and other coverings, which is characterized by a content of a mixture of hydraulic binders and quartz sand in the weight ratio of 1: 2 to 1 : 4 and - each based on 100 parts by weight of this mixture - from 10 to 30 parts by weight of natural and / or synthetic elastomers in the form of cuttings, threads and resp. or brushes with an average diameter of 0.5 to 3 mm and an average length of 0.5 to 3 cm, 2 to 8 parts by weight of a redispersible plastic powder, and optionally 0.05 to 0.2 parts by weight of an alkali metal salt of a sulfo-modified melamine-formaldehyde condensation product, 0.05 to 0.3 parts by weight of an anti-foaming agent and / or 0.05 to 0.4 parts by weight of an anionic and / or non- ionic surfactant.
Als hydraulische bindmiddelen verdienen cementsoorten, zoals 20 portlandcement, tras-portlandcement, tras-cement, ijzer-portlandcement, wit-cement en aluminiumsmeltcement, de voorkeur.As hydraulic binders, cements such as Portland cement, trasland cement, tras cement, iron Portland cement, white cement and aluminum melt cement are preferred.
Het volgens de uitvinding toe te passen kwartszand dient bij voorkeur een korrelgrootte van 0,12 trot 2 mm te hebben.The quartz sand to be used according to the invention should preferably have a grain size of 0.12 to 2 mm.
De mengverhouding van hydraulische bindmiddelen tot kwartszand 25 bedraagt 1:2 tot 1:4.The mixing ratio of hydraulic binders to quartz sand 25 is 1: 2 to 1: 4.
De in de vorm van snijdsels, draden en/of borstels aanwezige elastomeren, die een gemiddelde diameter van 0,5 tot 3 mm en een gemiddelde lengte (stapellengte) van 0,5 tot 3 cm bezitten, kunnen van natuurlijke en/of synthetische oorsprong zijn. Als elastomeren komen in 30 de eerste plaats natuurrubber, synthetische rubber, acrylonitrile-butadieenrubber, acrylonitrile-butadieen-styreenrubber, polymeren en copolymeren van alkenen, zoals etheen, propeen, buteen, isobuteen, butadieen, isopreen en mengsels daarvan, eventueel met acryl- of methacrylzuuresters, voorts polyamiden en polyesters, zoals 35 polyacrylonitrile-polyesters-copolymeren, in aanmerking. Deze stoffen dienen voor de vorming van elastische bruggen bij de buig-trekbelasting.The elastomers present in the form of cuttings, threads and / or brushes, which have an average diameter of 0.5 to 3 mm and an average length (stack length) of 0.5 to 3 cm, can be of natural and / or synthetic origin to be. The elastomers primarily comprise natural rubber, synthetic rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene-styrene rubber, polymers and copolymers of olefins, such as ethylene, propylene, butene, isobutylene, butadiene, isoprene and mixtures thereof, optionally with acrylic or methacrylic acid esters, also polyamides and polyesters, such as polyacrylonitrile-polyesters copolymers. These materials serve to form elastic bridges under the bending tensile load.
Voor het plastisch en elastisch maken bevatten de droge mortelmeng-sels volgens de uitvinding opnieuw dispergeerbare kunststofpoeders, 40 bijvoorbeeld en bij voorkeur een vinylacetaat-etheen-copolymeer met een 8006850For rendering plastic and elastic, the dry mortar mixtures according to the invention contain redispersible plastic powders, for example 40 and preferably a vinyl acetate-ethylene copolymer with an 8006850
...... ...... **' '* " ‘ ' ................ --- ^ "S...... ...... ** '' * "" "................ --- ^" S
3 vrij grote bestandheid tegen verzeping en houdbaarheid in alkalische cementmengsels. Er kunnen ook andere tegen alkali bestand zijnde opnieuw dispergeerbare kunststoffen gebruikt worden.3 quite high resistance to saponification and shelf life in alkaline cement mixes. Other alkali-resistant redispersible plastics can also be used.
De elastomeren worden in een hoeveelheid van 10 tot 30, bij voor-5 keur van 15 tot 20 gew.dln, en de opnieuw dispergeerbare kunststofpoe-ders in een hoeveelheid van 2 tot 8, bij voorkeur van 4 tot 6 gew.dln gebruikt, telkens betrokken op 100 gew.dln van het cement-kwartszand-mengsel.The elastomers are used in an amount of 10 to 30, preferably 15 to 20 parts by weight, and the redispersible plastic powders in an amount of 2 to 8, preferably 4 to 6 parts, each based on 100 parts by weight of the cement-quartz sand mixture.
De droge mortelmengsels volgens de uitvinding kunnen voorts midde-10 len voor het vloeibaar maken, zoals alkalimetaalzouten, in het bijzonder het natriumzout, van met sulfogroepen gemodificeerde melamine-form-aldehyde-condensatieprodukten in vaste vorm, voorts anti-schuimmiddelen van bekend type en/of voor het verhogen van het bevochtigingsvermogen van het hydraulische bindmiddel anionogene en/of niet-ionogene tensi-15 den, zoals alkylarylsulfonaten of van vetalcoholen en/of aromatische alcoholen afgeleide polyglycolethers, bevatten. Deze stoffen kunnen in hoeveelheden van 0,05 tot 0,2 gew.dl voor wat betreft het middel voor het vloeibaar maken, van 0,05 tot 0,3 gew.dl met betrekking tot het anti-schuimmiddel en met het oog op de tensiden in een hoeveelheid van 20 0,05 tot 0,4 gew.dl gebruikt worden.The dry mortar mixtures according to the invention can further comprise liquefying agents, such as alkali metal salts, in particular the sodium salt, of sulfo-modified melamine-form aldehyde condensation products in solid form, further anti-foaming agents of known type and / or to increase the wettability of the hydraulic binder contain anionic and / or non-ionic tensides, such as alkyl aryl sulfonates or polyglycol ethers derived from fatty alcohols and / or aromatic alcohols. These substances may be in amounts from 0.05 to 0.2 parts by weight of the liquefying agent, from 0.05 to 0.3 parts by weight of the anti-foaming agent and in view of the surfactants in an amount of 0.05 to 0.4 parts by weight are used.
De toevoeging van een anti-schuimmiddel heeft dan plaats, wanneer men een compacte, de sterkte vergrotende hechtkleefmortel wil verkrijgen.The addition of an anti-foaming agent then takes place if one wishes to obtain a compact adhesive strength mortar which increases the strength.
De droge mortelmengsels volgens de uitvinding worden op de bouw-25 plaats met een geschikte hoeveelheid water, bij voorkeur 100 tot 250 gew.dln water per 1000 gew.dln droog mortelmengsel, tot een plastische mortel aangeroerd en met afstrijkorganen of met de schoffel ongeveer 6 mm dik op de ondergrond verdeeld. Vervolgens worden de tegels, geglazuurde tegels of de andere bedekkingen in het vochtige mortelbed ge-30 drukt. Als ondergrond komen bevloeringen van hout, parket, geperste spaanplaten, asbestcementplaten, linoleum- of polyvinylchloridebedek-kingen, staal, afgestroken vloeren, estriklagen, bij voorkeur volgens de voorschriften DIN 19353 en 18354, betononderlagen, droge vloerconstructies, alsmede andere cementachtige ondergronden en snelle strijk-35 lagen, ook met ingebrachte vloerverwarming van gangen bevattende systemen in aanmerking. Van bijzondere betekenis zijn buigzame ondergronden, in het bijzonder uit hout.The dry mortar mixtures according to the invention are stirred into a plastic mortar at the construction site with a suitable amount of water, preferably 100 to 250 parts by weight of water per 1000 parts by weight of dry mortar mixture, and about 6 with scrapers or with the hoe mm thick on the substrate. Then the tiles, glazed tiles or the other coverings are pressed into the damp mortar bed. Floors made of wood, parquet, pressed chipboards, asbestos cement boards, linoleum or polyvinyl chloride coverings, steel, chipped floors, screed layers, preferably according to the regulations DIN 19353 and 18354, concrete subfloors, dry floor constructions, as well as other cementitious substrates and fast ironing are used as the substrate. -35 layers, also with installed underfloor heating of corridor-containing systems. Flexible surfaces, in particular made of wood, are of particular importance.
De afgebonden mortel bezit op grond van het mortelmengsel volgens de uitvinding een blijvend elastisch gedrag in het bijzonder op buig-40 zame ondergronden en bezit een gunstige elasticiteitsmodulus. Het mor- 8006850 4 telmengsel kan in aanzienlijk dunnere lagen worden opgebracht om keramische vloerbedekkingen duurzaam te leggen, dan bij het vastzetproces met een legmortel volgens het voorschrift DIN 18352 mogelijk was. Bovendien zijn de beleggingen water- en vorstbelastbaar.Due to the mortar mixture according to the invention, the cured mortar has a permanent elastic behavior, in particular on flexible surfaces, and has a favorable modulus of elasticity. The mortar count 8006850 4 can be applied in considerably thinner layers to lay ceramic floor coverings in a durable manner than was possible during the fixing process with a laying mortar according to the DIN 18352 regulations. In addition, the investments are taxable on water and frost.
5 Wanneer de bedekking als weer weg te nemen bedekking dient te worden gelegd, dan wordt vooraf op de ondergrond een schuimstofplaat met een dikte van ongeveer 4 mm of een bitumendakvilt gelegd, die of dat eventueel ook gekleefd of genageld kan worden. In elk geval kan de vloerbedekking zonder beschadiging van de ondergrond weer worden opge-10 nomen.5 If the covering is to be laid as a removable cover, a foam material sheet with a thickness of approximately 4 mm or a bitumen roofing felt, which can optionally also be glued or nailed, is placed on the substrate in advance. In any case, the floor covering can be taken up again without damaging the substrate.
Het is doelmatig gebleken, wanneer ter voltooiing van het tegel- of plaatwerk de ontstaande voegen met de mortel volgens de uitvinding, echter zonder gehalte aan elastomeren, doelmatig volgens het zogenaamde slibproces, gevuld worden.It has proved effective when, to complete the tile or sheet metal work, the resulting joints are filled with the mortar according to the invention, but without any elastomer content, expediently according to the so-called sludge process.
15 Voorbeeld I.Example I.
Ter bereiding van een droog mortelmengsel worden de volgende bestanddelen met elkaar gemengd: 260 gew.dln portlandcement (PC 35), 520 gew.dln kwartszand met een korrelgroote van 0,12 tot 2 mm, 20 140 gew.dln rubbersnijdsels, 50 gew.dln van een opnieuw dispergeerbaar tegen alkali bestand vinyl acetaat-etheen-copolymeer, 10 gew.dln calciumzout van diisopropylnaftaleensulfonzuur als anti-schuimmiddel, 25 10 gew.dln van het natriumzout van een met sulfogroepen gemodificeerd melamine-formaldehyde-condensatieprodukt als middel voor het stroombaar maken en 10 gew.dln van een in de handel verkrijgbaar alkylarylsulfonaat.To prepare a dry mortar mixture, the following ingredients are mixed together: 260 parts Portland cement (PC 35), 520 parts quartz sand with a grain size of 0.12 to 2 mm, 20 140 parts rubber cuttings, 50 parts. parts of a redispersible alkali-resistant vinyl acetate-ethylene copolymer, 10 parts of calcium salt of diisopropylnaphthalenesulfonic acid as an anti-foaming agent, 10 parts of the sodium salt of a sulfo-modified melamine-formaldehyde condensation product as a flowable agent and 10 parts of a commercially available alkyl aryl sulfonate.
Het mengsel wordt met 150 gew.dln water tot een plastische mortel 30 aangeroerd.The mixture is stirred with 150 parts of water to a plastic mortar.
Voorbeeld II.Example II.
Ter bereiding van een droog mortelmengsel worden de volgende bestanddelen met elkaar gemengd: 1000 gew.dln van een mengsel uit een mengsel van tras- en portland-35 cement 45 in de verhouding 30:70 en uit kwartszand met een korrelgrootte van 0,12 tot 2 mm in de verhouding hydraulisch bindmiddel tot kwartszand van 1:2, 180 gew.dln van een mengsel uit butadieenrubber in de vorm van draadachtige voorwerpen met een lengte van gemiddeld 2,5 cm en 40 een diameter van ongeveer 0,6 mm en een polyester borstels 8 0 0 6 8 5 0 5 S' 5.To prepare a dry mortar mixture, the following ingredients are mixed together: 1000 parts by weight of a mixture of a mixture of trass and Portland cement 45 in the ratio 30:70 and of quartz sand with a grain size of 0.12 to 2 mm in the ratio of hydraulic binder to quartz sand of 1: 2, 180 parts by weight of a mixture of butadiene rubber in the form of thread-like objects with an average length of 2.5 cm and 40 and a diameter of about 0.6 mm and a polyester brushes 8 0 0 6 8 5 0 5 S '5.
met een gemiddelde lengte van 2 cm en een gemiddelde diameter van ongeveer 2 mm, 64 gew.dln van het in voorbeeld I genoemde opnieuw dispergeerbare kunststofpoeder, 5 13 gew.dln van het calciumzout van diisobutyinaftaleensulfonzuur als anti-schuimmiddel, 13 gew.dln van het stroombaar makend middel volgens voorbeeld I en 13 gew.dln van een in de handel verkrijgbaar alkylarylsulfonaat.with an average length of 2 cm and an average diameter of about 2 mm, 64 parts by weight of the redispersible plastic powder mentioned in Example 1, 13 parts by weight of the calcium salt of diisobutyinaphthalenesulfonic acid as an anti-foaming agent, 13 parts by weight of the flowable agent of Example 1 and 13 parts by weight of a commercially available alkyl aryl sulfonate.
Het mengsel wordt met 200 gew.dln water tot een plastische mortel 10 aangeroerd.The mixture is stirred with 200 parts of water to a plastic mortar.
De volgens de voorbeelden I en II te verkrijgen mortels voldoen aan de voorwaarden volgens het voorschrift DIN 18156, deel 2: druksterkte : 25 N/mm^, buigsterkte : 8 N/mrn^, 15 hecht-trekonderzoek: a) droog 1,5 N/mm^, b) nat 0,8 N/mm^, afschuiven : a) droog 9 N/mm, t : b) nat 6 N/mm.The mortars to be obtained according to examples I and II meet the conditions according to the regulation DIN 18156, part 2: compressive strength: 25 N / mm ^, flexural strength: 8 N / mrn ^, 15 tensile tensile test: a) dry 1.5 N / mm ^, b) wet 0.8 N / mm ^, shear: a) dry 9 N / mm, t: b) wet 6 N / mm.
80068508006850
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3005748A DE3005748C2 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Dry mortar mixture for laying tiles, tiles, slabs and other coverings |
| DE3005748 | 1980-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006850A true NL8006850A (en) | 1981-09-16 |
Family
ID=6094735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006850A NL8006850A (en) | 1980-02-15 | 1980-12-17 | DRY MORTAR MIX FOR LAYING TILES, GLAZED TILES, PLATES AND OTHER COVERS. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE886936A (en) |
| CH (1) | CH645870A5 (en) |
| DE (1) | DE3005748C2 (en) |
| DK (1) | DK156641C (en) |
| FR (1) | FR2476066A1 (en) |
| GB (1) | GB2069477B (en) |
| IT (1) | IT1143372B (en) |
| LU (1) | LU83030A1 (en) |
| NL (1) | NL8006850A (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3418002A1 (en) * | 1984-05-15 | 1985-11-21 | Polychemie-Gesellschaft mbH, 8900 Augsburg | TWO OR MULTILAYERED COMPONENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| GB2172851B (en) * | 1985-02-14 | 1989-06-14 | Gerald Hallworth | Coating surfaces |
| CH667096A5 (en) * | 1985-11-22 | 1988-09-15 | Sika Ag | METHOD FOR PRODUCING A BUILDING AND / OR CONSTRUCTION MATERIAL. |
| GB8726104D0 (en) * | 1987-11-06 | 1987-12-09 | Ind Latex Compounds Ltd | Coating method |
| US5022948A (en) * | 1988-06-16 | 1991-06-11 | The Dow Chemical Company | Method of bonding layers using discrete areas of adhesive |
| FR2680780B1 (en) * | 1991-08-28 | 1994-04-08 | Hutchinson | ADJUVANT FOR BINDER-BASED MATERIAL, SUCH AS CONCRETE, COATED MORTAR OR THE LIKE, USE OF SUCH ADJUVANT AND MATERIAL INCORPORATING SAME. |
| FR2686334B1 (en) * | 1992-01-17 | 1994-11-04 | Pieri | PROTECTIVE PRODUCT FOR CONCRETE AGAINST THE EFFECTS OF GEL AND DEFROST COMPRISING RUBBER POWDER. |
| FR2695119A1 (en) * | 1992-08-25 | 1994-03-04 | Aschero Leon | Compsns. for the prodn. of lightweight insulating concretes and mortars - contg. comminuted plastics waste and a hydraulic binder e.g. cement, plaster or lime, used for breeze blocks, slabs, etc. |
| DE29500747U1 (en) * | 1995-01-18 | 1995-03-09 | PCI Augsburg GmbH, 86159 Augsburg | Dispersion powder tile adhesive |
| ES2172401B1 (en) * | 2000-05-26 | 2003-12-16 | Quimica Plus S L | PROCEDURE FOR OBTAINING A CHEMICAL POWDER COMPOSITE, APPLICABLE AS A MORTAR WITH THE ADDITION OF WATER. |
| DE102006019056A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | Schwenk Putztechnik Gmbh & Co. Kg | Use of a mortar mixture as attachment mortar |
| WO2011015508A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Construction Research & Technology Gmbh | Dispersion powder tile adhesive |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1720063B1 (en) * | 1968-03-16 | 1971-08-12 | Basf Ag | Molding compounds based on rubber-elastic polymers, organic binders, cement and / or slaked lime, and optionally mineral fillers |
| DE2049114C3 (en) * | 1970-10-06 | 1974-03-21 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Manufacture of free-flowing, non-blocking, redispersible plastic powder |
| BE787416A (en) * | 1971-08-16 | 1973-02-12 | Ici Ltd | REINFORCED INORGANIC CEMENT PRODUCTS |
| DE2349910B2 (en) * | 1973-10-04 | 1978-05-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Additive for mortar and concrete |
| IE45045B1 (en) * | 1975-10-28 | 1982-06-16 | Ici Ltd | Cementitious compositions |
| GB1498297A (en) * | 1976-02-09 | 1978-01-18 | Building Adhesives Ltd | Composition for use in the installation of ceramic tiles |
| AT354215B (en) * | 1976-05-11 | 1979-12-27 | Lechler Chemie Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CORROSION PROTECTION COATINGS |
| AT355486B (en) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | MIXTURE, ESPECIALLY CONSTRUCTION MATERIAL, FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES |
-
1980
- 1980-02-15 DE DE3005748A patent/DE3005748C2/en not_active Expired
- 1980-12-17 NL NL8006850A patent/NL8006850A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-22 LU LU83030A patent/LU83030A1/en unknown
- 1980-12-24 CH CH959180A patent/CH645870A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-29 DK DK554680A patent/DK156641C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-30 GB GB8041495A patent/GB2069477B/en not_active Expired
- 1980-12-31 BE BE0/203379A patent/BE886936A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-31 FR FR8027877A patent/FR2476066A1/en active Granted
-
1981
- 1981-02-09 IT IT67178/81A patent/IT1143372B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK156641B (en) | 1989-09-18 |
| DK554680A (en) | 1981-08-16 |
| IT8167178A0 (en) | 1981-02-09 |
| IT1143372B (en) | 1986-10-22 |
| GB2069477A (en) | 1981-08-26 |
| LU83030A1 (en) | 1981-03-27 |
| GB2069477B (en) | 1983-08-24 |
| BE886936A (en) | 1981-04-16 |
| FR2476066B1 (en) | 1983-07-29 |
| FR2476066A1 (en) | 1981-08-21 |
| DE3005748A1 (en) | 1981-08-20 |
| CH645870A5 (en) | 1984-10-31 |
| DK156641C (en) | 1990-03-12 |
| DE3005748C2 (en) | 1984-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6167668B1 (en) | Finished flooring underlayment and method of making same | |
| US6161353A (en) | Backerboard for ceramic tiles and the like | |
| NL8006850A (en) | DRY MORTAR MIX FOR LAYING TILES, GLAZED TILES, PLATES AND OTHER COVERS. | |
| NL8103518A (en) | FINAL MIXTURE OF DRY MORTAR AND USE THEREOF. | |
| US20110033625A1 (en) | Use of flexible sealing slurries for the aftertreatment of fresh concrete slabs | |
| US20140342147A1 (en) | Covering material for flooring and walls | |
| US4185431A (en) | Faced building unit | |
| JP2009235889A (en) | Method of constructing waterproof floor structure | |
| EP1186577A2 (en) | Flexible setting type joint compound | |
| EP0379477B1 (en) | A self-leveling slurry screed, and a dry product for use in preparing it | |
| CA1290916C (en) | Intermediate floor | |
| NO840451L (en) | FILLER BLEND | |
| CHEMICALS | Technical Data Sheet | |
| KR20020041856A (en) | Leveling Material for Cement Floor and the Method for the Construction thereof | |
| Mailvaganam | Effective use of bonding agents | |
| NL1010241C2 (en) | Domestic tiled flooring with sound insulation layer and waterproof plastic layer has sound proofing layer covered by thin plastic moisture impervious membrane | |
| GB2041906A (en) | Building materials | |
| Shaw | Special finishes for concrete floors | |
| US20240269963A1 (en) | Quick-drying slope screed | |
| JPH06248713A (en) | Method of superposing construction of building material utilizing water-soluble adhesive | |
| DATA | 2. Manufacturer | |
| Balleisen | WATERPROOFING OF CERAMIC TILING BACKGROUNDS | |
| Butterfield et al. | Asphaltic Grouts, Mastics, and Cold Applied Cements | |
| Superseding | USACE/NAVFAC/AFCESA/NASA UFGS-09 35 16 (August 2010) | |
| CZ6758U1 (en) | Rubber-asphalt cement mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |