NL8004360A

NL8004360A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A DROP IRRIGATION PIPE

Info

Publication number: NL8004360A
Application number: NL8004360A
Authority: NL
Original assignee: Neoplast Ind
Priority date: 1979-08-07
Filing date: 1980-07-30
Publication date: 1981-02-10
Also published as: MX151615A; JPS5637127A; GB2057960A; IT8023505A0; FR2462992A1; EG14995A; AR225930A1; FR2462992B1; ES483222A1; PT71662B; GR69908B; IT1131704B; PT71662A; BR8004916A; GB2057960B; ZA804588B

Abstract

A flexible plastics hose or tube 17 having drip outlet members 16 at spaced points along its length, is formed by extruding the flexible hose or tube 17 from an inclined extrusion head 2 through which the members 16 (gravitationally) are fed, via a hopper 3 and an automatic level sensor actuated, vibratory feeder 5, into said hose 17 as it is formed, said members 16 being withdrawn from the head 2 by the flow of the extruding plastics material of the hose 17, and said members 16 being (gravitationally) delivered by way of said head 2 at a rate corresponding to a predetermined spacing of the drip outlet members 16 along the length of the tube 17. The inclined head 2 includes an axially movable heat insulating cylinder of p.t.f.e., which functions as a mandrel of the head and for feeding the members 16. The members 16 each comprise external threads 18 defining channels 19 for the flow of irrigant to a decompression chamber 20, communicating with diametrically opposed drip outlets 22 from the hose which have been formed by cutting off projections of the hose wall and members 16. <IMAGE>

Description

80.3262/M/jz ______ . > Γ80.3262 / M / jz ______. > Γ

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een leiding voor druppel-irrigatie.Short designation: Method and device for manufacturing a conduit for drip irrigation.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een buis voor druppel-irrigatie, uitgaande van een extrusie-baan waarmede een kunststof buis wordt vervaardigd en waarbij de extrusie machine is voorzien van een onder een hoek 5 staande extrusie kop· Beoogd wordt een vervaardigingsmethode te verschaffen die een aantal opmerkelijke voordelen vertoont met betrekking tot bekende systemen.The invention relates to a method for the manufacture of a tube for drip irrigation, starting from an extrusion web with which a plastic tube is manufactured and wherein the extrusion machine is provided with an angled extrusion head. manufacturing method which exhibits some notable advantages over known systems.

In de werkwijze volgens de uitvinding wordt de vervaardiging van een kunststof buis zodanig aangevuld dat tijdens deze 10 vervaardiging een component wordt toegevoegd die bestemd is de beoogde druppel-irrigatie mogelijk te maken. In beginsel wordt de kunststof buis verkregen door extrusie waarbij gedurende dit extrusie proces de genoemde componenten in de vorm van inzethulzen in de buis worden aangebracht en wel zodanig dat het invoeren van 15 deze hulzen in de buisleiding geschiedt met regelmatige afstanden die van te voren kunnen worden bepaald.In the method according to the invention, the manufacture of a plastic pipe is supplemented such that during this manufacture a component is added which is intended to enable the intended drip irrigation. In principle, the plastic pipe is obtained by extrusion, during which the said components are placed in the pipe in the form of insert sleeves in such an extrusion process, such that the introduction of these sleeves into the pipeline takes place at regular distances which can be pre-arranged. determined.

De inzethulzen bestaan uit een cilindrisch element voorzien van uitwendige schroefdraad met een spoed die bij waterpijp-koppelingen gebruikelijk is, in welke schroefdraad het zich onder 20 druk bevindende water kan expanderen teneinde op die wijze bij de laagste druk uit te treden en op die wijze de zgn. druppel-irrigatie tot stand te brengen.The insert sleeves consist of a cylindrical element provided with an external screw thread with a pitch which is usual for hookah couplings, in which screw thread the pressurized water can expand in order to exit at the lowest pressure and in this way the establish drip irrigation.

Deze vervaardigingswijze is op zich zelf niet onbekend alhoewel weinig toegepast. De uitvinding verschaft- enkele 25 kenmerken of uitgangspunten voor de werkwijze volgens de uitvinding bestaande uit een aantal stadia die waarborgen dat de druppel-irrigatie buis vervaardigd of verkregen volgens deze werkwijze bijzonder gunstig is zowel in economisch als in technisch opzicht, vergeleken met alle tot dusver bekende systemen die hetzelfde doel 800 4 3 60 t - 2 - nastreven.This manufacturing method is not unknown per se, although it is not widely used. The invention provides some features or principles for the method of the invention consisting of a number of stages which ensure that the drip irrigation tube manufactured or obtained by this method is particularly beneficial both economically and technically compared to all heretofore known systems pursuing the same goal 800 4 3 60 t - 2 -.

Een element van de uitvinding bestaat uit de toepassing van een uit een enkel deel bestaande inzethuls met uitwendige schroefdraad die in het bijzonder is ontworpen voor aanbrengen in 5 een kunststofbuis zonder de noodzaak deze buis door te snijden en weer te koppelen. In de tot dusver bekende inzethulzen vereiste de plaatsing in een buisleiding het doorsnijden van de buis en het weer koppelen van de buisdelen na het plaatsen van de inzethuls.An element of the invention consists in the use of a single-piece, externally threaded insert sleeve which is specifically designed for mounting in a plastic pipe without the need to cut and re-couple this pipe. In the hitherto known insert sleeves, placement in a pipeline required cutting the tube and re-coupling the tube sections after insertion of the insert sleeve.

De inzethuls volgens de uitvinding bestaat uit één stuk en de 10 uitvinding betreft een vervaardigingswerkwijze voor een doorlopende kunststof buis voor irrigatie doeleinden, waarbij geen extra bewerking of tussen plaatsing of koppeling van inzethulzen nodig is ten gevolge van de periodieke inwendige aanvoer van deze inzet-stukken.The insert sleeve according to the invention consists of one piece and the invention relates to a manufacturing method for a continuous plastic pipe for irrigation purposes, in which no additional processing or between placement or coupling of insert sleeves is required due to the periodic internal supply of these inserts. .

75 De werkwijze gaat uit van een conventionele extrusie baan voor een kunststof buis, waarbij de extrusie machine is voorzien van een onder een hoek staande kop welke ook wordt gebruikt voor een kabel bekleding. Dit bekende systeem wordt aangevuld door een aantal wijzigingen die deel uitmaken van de uitvinding 20 en die als volgt kunnen worden omschrevens A) De extrusie kop heeft een geschikte afmeting zodat inwendig een cilinder van een isolerend en warmte bestendig materiaal zoals teflon kan worden geplaatst, welke cilinder dienst doet als een doorn; deze doorn kan in axiale richting naar wens 25 bewegen door de extruder; de inzethulzen worden achtereen volgens onttrokken aan een voorraad en worden bedekt door de geëxtrudeerde kunststof buis op bepaalde onderlinge afstanden; deze huizen worden binnen de genoemde cilinder geleid waarbij de onderlinge afstanden afhankelijk zijn van 30 de extrusie snelheid van de buis en van de frequentie waarmee 800436075 The method assumes a conventional extrusion path for a plastic pipe, wherein the extrusion machine is provided with an angled head which is also used for a cable coating. This known system is supplemented by a number of modifications which form part of the invention and which can be described as follows. A) The extrusion head has a suitable size so that a cylinder of an insulating and heat-resistant material such as Teflon can be placed internally, which cylinder acts as a thorn; this mandrel can move axially through the extruder as desired; the insert sleeves are successively withdrawn from a stock and covered by the extruded plastic tube at certain mutual distances; these housings are guided within the said cylinder, the mutual distances being dependent on the extrusion speed of the pipe and on the frequency with which 8004360

.- V.- V

* - 3 - de hulzen worden aangeboden.* - 3 - the sleeves are offered.

B) De extrusie kop is zodanig geplaatst dat de inlaat onder een geschikte hoek staat met betrekking tot de natuurlijke hartlijn van de extrusie machine voor het vergemakkelijken 5 van het glijden van de cilindrische componenten of inzet- hulzen die erbinnen bewegen en die vervolgens worden meegevoerd door de kunststofbuis die uit het mondstuk van de extrusie machine treedt.B) The extrusion head is positioned so that the inlet is at an appropriate angle to the natural centerline of the extruder to facilitate sliding of the cylindrical components or inserts moving within and then being carried by the plastic tube that comes out of the nozzle of the extrusion machine.

C) De aanvoer van de inzethulzen naar de extrusie kop geschiedt 10 op de volgende wijze: een voorraadvat is op een geschikte hoogte aangebracht voor het opslaan van de componenten of hulzen die door een leiding naar een cilindrische tril-container worden gevoerd welke container wordt bediend door een automatische niveau-voeler; de cilindrische container 15 is aangebracht op een vlak gelegen tussen het voorraadvat en de extrusie kop en is voorzien van een aantal nauwe inwendige kanalen waardoor heen de hulzen door trilling worden bewogen en in volgorde neerwaarts bewegen totdat deze de uitlaat van de trilinrichting bereiken; via een 20 ander kanaal is de trilinrichting verbonden met de inlaat van de extrusie kop; de voortgaande beweging die wordt verkregen door de kracht van de trillingen, wordt geregeld door een potentiometer zodat de meest geschikte aanvoer-frequentie wordt bereikt waarmee de vereiste tussenruimte 25 van de opvolgende hulzen wordt verkregen in samenhang met de extrusie snelheid van de buis die op zijn beurt kan worden geregeld via een motor met veranderbare snelheid die aan de extruder is bevestigd.C) The supply of the insert sleeves to the extrusion head takes place in the following manner: a storage vessel is arranged at a suitable height for storing the components or sleeves which are led through a pipe to a cylindrical vibrating container which container is operated. by an automatic level sensor; the cylindrical container 15 is disposed on a plane between the storage vessel and the extrusion head and is provided with a number of narrow internal channels through which the sleeves are vibrated and moved in sequence downwardly until they reach the outlet of the vibrator; the vibrator is connected to the inlet of the extrusion head via another channel; the progressive motion obtained by the force of the vibrations is controlled by a potentiometer so that the most appropriate feed frequency is achieved, thereby obtaining the required spacing 25 of the successive sleeves in conjunction with the extrusion rate of the pipe at its turn can be controlled by a variable speed motor attached to the extruder.

800 43 60 t Μ - 4 - D) Met betrekking tot de inzethulzen die worden bedekt door de buis van de extruder, kan worden opgemerkt dat deze hulzen bestaan uit een holle cilindrische component voorzien van uitwendige schroefdraad over tenminste twee derde 5 van de lengte welke schroefdraad is verdeeld in drie secties met een spoed in verschillende richtingen d.w.z. eerst een rechts omdraaiende spoed dan een linksomdraaiende en tenslotte weer een rechts omdraaiende spoed.800 43 60 t Μ - 4 - D) With regard to the insert sleeves covered by the extruder tube, it can be noted that these sleeves consist of a hollow cylindrical component with external threads over at least two thirds of the length which threads are divided into three sections with a pitch in different directions ie first a right turning pitch then a left turning and finally a right turning pitch.

Het water dat door de leiding stroomt passeert door het 10 inwendige van de inzethulzen waarbij de verbinding met de bodem van de schroefdraad is verkregen door middel van twee diametraal tegenover elkaar gelegen gaten die zodanig zijn geplaatst dat het water gedwongen is langs de totale lengte van de schroefdraad te stromen. Naast het voordeel 15 van het optredende druk verlies, wordt door de verandering in de stromingsrichting van het water die door de drie schroefdraadsecties stroomt in verschillende richtingen, ook een zeer gunstige turbulentie opgewekt welke voorkomt dat neerslag ontstaat welke vaak oorzaak is voor het 20 verstoppen van andere soorten inzethulzen.The water flowing through the conduit passes through the interior of the insert sleeves, the connection to the bottom of the screw thread being obtained by means of two diametrically opposed holes arranged such that the water is forced along the total length of the thread to flow. In addition to the advantage of the occurring pressure loss, the change in the flow direction of the water flowing through the three thread sections in different directions also generates a very favorable turbulence which prevents precipitation which is often the cause of the clogging of other types of insert sleeves.

Aan het einde van de schroefdraad bereikt het water een ontlastkamer die op zijn beurt is verbonden met een aantal groeven die zijn aangebracht in twee diametraal tegenover elkaar gelegen delen welke uitsteken van de buitenste 25 gladde zijde van de huls voorbij de schroefdraad. Zodra de huls verschijnt aan de uitgang van het extrusie materiaal na te zijn gevoerd door het inwendige van de extrusie kop, wordt de huls gegrepen en bedekt door het materiaal dat door de extruder stroomt. De kunststof 8004360 Γ i - 5 - voegt zich naar de geometrische vorm van de inzethuls zodanig dat de leiding een aantal verdikkingen verkrijgt op de plaatsen die samenvallen met de einden van het schroefdraadgedeelte van de huls.At the end of the screw thread, the water reaches a relief chamber which in turn is connected to a number of grooves arranged in two diametrically opposed parts projecting from the outer smooth side of the sleeve beyond the screw thread. Once the sleeve appears at the exit of the extrusion material after passing through the interior of the extrusion head, the sleeve is gripped and covered by the material flowing through the extruder. The plastic 8004360 Γ i - 5 - conforms to the geometric shape of the insert sleeve so that the pipe obtains a number of thickenings at the locations coinciding with the ends of the threaded portion of the sleeve.

5 £) Bij het verlaten van de extrusie machine wordt de buis gedompeld in een open trog met water voorzien van geleidingswielen en ondergaat op deze wijze een eerste koeling. De buis wordt eveneens gestrekt teneinde door een verder, langer en omsloten compartiment of bad te gaan 10 waarmee een licht vacuum wordt verkregen dat een juiste uitwendige zetting van de buis verzekert door middel van een aantal lager ringen of hoepels. Als een voortzetting van dit bad kan nog een verder bad van conventionele aard worden toegevoerd wanneer dit nodig is, totdat de 15 volledige koeling van de buis is voltooid.5 £) When leaving the extrusion machine, the tube is immersed in an open trough with water provided with guide wheels and undergoes initial cooling in this way. The tube is also stretched to pass through a further, longer and enclosed compartment or bath to provide a light vacuum that ensures proper external settlement of the tube through a number of bearing rings or hoops. As a continuation of this bath, a further bath of conventional nature can be supplied as needed until complete cooling of the tube is complete.

F) Na het laatste bad en voordat de opklostrommel voor de pijp wordt bereikt, is nog een tussen station aangebracht in de zelfde vervaardigingsbaan, welk station bestaat uit een geleiding en twee cirkelvormige snijkoppen die ter 20 weerszijden van de geleiding zijn opgesteld en loodrecht staan op de hartlijn van de voortbeweging. Wanneer de buis door de geleiding beweegt, zullen de verdikkingen die aan het einde van de inzethulzen op onderlinge afstand in de leiding zijn ontstaan, automatisch worden 25 afgesneden zodat een opening onstaat -waardoor heen het water dat door de pijp stroomt naar buiten kan vloeien.F) After the last bath and before the pipe winding drum is reached, another intermediate station is arranged in the same fabrication path, which station consists of a guide and two circular cutting heads arranged on either side of the guide and perpendicular to the centerline of the locomotion. As the pipe moves through the guide, the thickenings formed at the end of the insert sleeves spaced apart in the pipe will automatically be cut to create an opening through which the water flowing through the pipe can flow out.

Dit water sijpelt door de schroefdraad van de inzethuls en wordt naar buiten gevoerd via de genoemde opening in de vorm van druppels.This water seeps through the threads of the insert sleeve and is led out through said opening in the form of drops.

8 0 0 4 3 6 0 * - 6 - Να deze bewerking zijn de cilindrische componenten of hulzen die achtereenvolgens binnen de leiding zijn aangebracht, automatisch omgezet tot smoorhulzen, zodat de pijpleiding direkt kan worden toegepast voor druppel-5 irrigatie doeleinden nadat de buis via een open klos- trommel met veranderbare snelheid is opgeslagen en zich aldus schroeflijnvormig op een haspel bevindt.8 0 0 4 3 6 0 * - 6 - Να In this operation, the cylindrical components or sleeves successively fitted within the pipe are automatically converted into throttling sleeves, so that the pipeline can be used directly for drip irrigation purposes after the pipe has been an open spool drum of variable speed is stored and thus is arranged helically on a reel.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening die een inrichting toont met een enkel wezenlijk detail 10 hieruit.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which shows an apparatus with a single essential detail 10 thereof.

Fig. 1 geeft een overzicht van de verschillende stadia die worden doorlopen voor het verkrijgen van een doorlopende buis met aangebrachte inzethulzen.Fig. 1 gives an overview of the different stages that are gone through to obtain a continuous tube with fitted insert sleeves.

Fig. 2 is een langsdoorsnede van de buis met de inzethuls 15 in aanzicht.Fig. 2 is a longitudinal section of the tube with the insert sleeve 15 in elevation.

Fig. 3 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn III-III inFig. 3 is a cross section taken on the line III-III in

Fig. 2.Fig. 2.

In de bovenstaande figuren zijn de elementen met vervij-xingscijfers aangegeven welke cijfers ais volgt kunnen worden 20 opgesomd: 1. extrusie machine 2. extrusie kop 3. opslagvat voor inzethulzen 4. triiinrichting voor de hulzen 25 5. draaiende verdeelinrichting 6. motor.In the above figures, the elements are indicated with numerical digits, which digits can be listed as follows: 1. extrusion machine 2. extrusion head 3. storage vessel for insert sleeves 4. trii device for the sleeves 25 5. rotating distributor device 6. motor.

7. hopper voor extruder 8. eerste waterbad 9. geleidingsrollen 30 10. omsloten bad 8004330 - 7 - * 11. - extra bad 12. station voor een geleiding en twee snijkoppen.7. hopper for extruder 8. first water bath 9. guide rollers 30 10. enclosed bath 8004330 - 7 - * 11. - extra bath 12. station for a guide and two cutting heads.

13. trekinrichting 14. snij-inrichting 5 15. haspel 16. inzethuls 17. buis 18. schroefdraad voor huls 16 19. gang van schroefdraad 18 10 20. decompressie ruimte 21. groeven voor huls 16 22. eindstukken voor huls 16.13. pulling device 14. cutting device 5 15. reel 16. insert sleeve 17. tube 18. screw thread for sleeve 16 19. thread run 18 10 20. decompression space 21. grooves for sleeve 16 22. end pieces for sleeve 16.

Zoals te zien in Fig. 1 bestaat de inrichting uit een extrusie baan voorzien van een extruder 1 voorzien van een kop 2 * 15 van een zodanige afmeting dat binnen de kop een cilinder van isolerend materiaal kan worden ondergebracht welke dienst doet als een doorn en hierdoor naar wens een axiale beweging door de extruder als zodanig mogelijk maakt.As seen in Fig. 1 the device consists of an extrusion web provided with an extruder 1 provided with a head 2 * 15 of such a size that a cylinder of insulating material can be accommodated within the head, which serves as a mandrel and as a result thereof an axial movement through the extruder as such.

De op geschikte wijze geleiden inzethulzen 16 bewegen 20 door de genoemde cilinder zodat bij de uitgang van de extruder deze hulzen worden gegrepen en bedekt door de geëxtrudeerde kunststof buis met regelmatige tussenruimte die afhankelijk is van de extrusie snelheid en de frequentie van het aanbod van de hulzen.The appropriately guided insert sleeves 16 move through said cylinder so that at the exit of the extruder these sleeves are gripped and covered by the extruded plastic tube at regular spacing depending on the extrusion rate and the frequency of the sleeves supply. .

25 De kop is zodanig geplaatst dat de invoer een geschikte hellingshoek vertoont met betrekking tot de hartlijn van de extrusie machine voor het vergemakkelijken van het glijden van de cilindrische componenten of hulzen die naar binnen worden gevoerd terwijl eveneens deze hulzen worden meegenomen door de 30 kunststof buis die uit het mondstuk van de extrusie kop naar buiten treedt.The head is positioned such that the input exhibits an appropriate angle of inclination with respect to the centerline of the extruder to facilitate sliding of the cylindrical components or sleeves that are fed in while these sleeves are also carried through the plastic tube exiting from the nozzle of the extrusion head.

800 4 3 60 jti ? - 8 -800 4 3 60 jti? - 8 -

De hulzen 16 worden naar de kop 2 gevoerd vanuit een opslagvat 3 dat is aangebracht op een hoger niveau. Op deze wijze kunnen de hulzen van het vat naar een inrichting 4 die een keuze mogelijk maakt van de stand van de huls. Van hieruit bewegen de 5 hulzen naar een trilinrichting 5 die wordt bekrachtigd door automatische niveau-voelers. De vibrator 5 wordt aangedreven door een motor 6 en bevindt zich op een vlak gelegen tussen het vat 3 en de kop 2. De trilinrichting 5 heeft een aantal kanalen waar door heen de hulzen 16 neerwaarts bewegen naar de uitlaat van de 10 vibrator. Deze is via een verder kanaal verbonden met de kop 2.The sleeves 16 are fed to the head 2 from a storage vessel 3 arranged at a higher level. In this way the sleeves can be moved from the vessel to a device 4 which allows selection of the position of the sleeve. From here the 5 sleeves move to a vibrator 5 which is energized by automatic level sensors. The vibrator 5 is driven by a motor 6 and is located on a plane between the vessel 3 and the head 2. The vibrator 5 has a number of channels through which the sleeves 16 move downwards to the outlet of the vibrator. This is connected to the head 2 via a further channel.

Het het materiaal dat is opgeslagen in het vat 7 wordt een buis of pijp 17 gevormd zodat bij de uitgang van de extruder 1 de buis wordt ondergedompeld in een waterbad 8 met behulp van de geleidingsrollen 9 en hierdoor een eerste koeling ondergaat. ~ 15 De buis wordt vervolgens gestrekt en beweegt achtereenvolgens in een gesloten bad 10 waarin een licht vacuum kan worden aangebracht en waarbij met behulp van een aantal hoepels of ringen een nauwkeurige uitwendige calibratie van de buis tot stand komt. Hierna gaat de buis naar een verder bad 11 voor het bereiken van een 20 volledige koeling.The material stored in the vessel 7 forms a tube or pipe 17 so that at the exit of the extruder 1 the tube is immersed in a water bath 8 using the guide rollers 9 and thereby undergoes initial cooling. The tube is then stretched and moves successively in a closed bath 10 in which a slight vacuum can be applied and in which a precise external calibration of the tube is achieved by means of a number of hoops or rings. After this, the tube goes to a further bath 11 to achieve complete cooling.

Na dit laatste extra bad 11 is een station 12 aangebracht voorzien van een geleiding en twee cirkelvormige snijkoppen aangebracht ter weerszijden en onder een rechte hoek ten opzichte van de hartlijn van de buis. Na een trekinrichting 13 is een snij-25 inrichting 14 aangebracht welke wordt gevolgd door een haspel of opwindklos 15.After this last additional bath 11, a station 12 is provided with a guide and two circular cutting heads arranged on either side and at right angles to the centerline of the tube. After a pulling device 13, a cutting device 14 is provided, which is followed by a reel or winding reel 15.

Afhankelijk van de maat van de buis 17 via de voorafgaande inrichtingen, kan elk van de verdikkingen die ontstaan nabij de uiteinde van de hulzen 16 automatisch worden afgesneden, zodat 30 een opening vrij komt welke bepalend is voor de mate van doorstroming wanneer water door de buis 17 vloeit. Dit water sijpelt door de 800 43 60 r - 9 - Η schroefdraad 18 van de huls en komt door de openingen naar buiten in de vorm van druppels.Depending on the size of the tube 17 through the foregoing devices, any of the thickenings formed near the end of the sleeves 16 may be cut automatically, releasing an opening determining the flow rate as water passes through the tube 17 flows. This water seeps through the 800 43 60 r - 9 - Η screw thread 18 of the sleeve and comes out through the openings in the form of drops.

Met betrekking tot de vervaardiging van de inzethulzen Ié kan worden opgemerkt dat deze worden bedekt door de buis die 5 wordt geëxtrudeerd aan de uitgang van de kop 2. De huls bestaat uit een hol cilindrisch element waarvan tenminste twee derde van de lengte is voorzien van schroefdraad 18, onder verdeeld in drie verschillende secties met verschillend gerichte schroefdraad zoals duidelijk te zien in Fig. 2.With regard to the manufacture of the insert sleeves Ié, it can be noted that these are covered by the tube which is extruded at the outlet of the head 2. The sleeve consists of a hollow cylindrical element of which at least two thirds of its length is threaded 18, divided into three different sections with differently oriented threads as can be clearly seen in FIG. 2.

10 Het water dat door de buis 17 stroomt alsmede door het inwendige van de hulzen 16, zal ook terecht komen in de gangen 19 van de schroefdraad via de diametraal tegenover elkaar gelegen gaten die zijn aangebracht aan het begin van de schroefdraad 18. Hierdoor wordt het water gedwongen de gehele lengte van de 15 schroefdraad 18 te passeren voordat dit he± einde van de schroefdraad bereikt. Het water komt dan terecht in een decompressie ruimte 20 welke is verbonden met groeven 21 aangebracht in twee eindstukken 22 die diametraal tegenover elkaar liggen en uitsteken buiten de bestaande gladde buitenzijde van de huls 16 voorbij 20 de schroefdraad 18.The water flowing through the tube 17 as well as through the interior of the sleeves 16 will also enter the threads 19 of the threads through the diametrically opposed holes formed at the beginning of the threads 18. This will cause the water is forced to pass the entire length of the screw thread 18 before it reaches the ± end of the screw thread. The water then enters a decompression space 20 which is connected to grooves 21 arranged in two end pieces 22 which are diametrically opposite each other and project beyond the existing smooth outside of the sleeve 16 beyond the screw thread 18.

-conclusies- 300 4 3 60-conclusions- 300 4 3 60

Claims

1. Method for manufacturing a pipe for drip irrigation, starting from an extrusion web by means of which a plastic pipe is manufactured and in which an extruder is used with an angled extrusion head, characterized in that the extrusion head sufficiently large to house a cylindrical hollow member made of insulating and heat-resistant material that can move axially along the extrusion worm, allowing insertion sleeves to pass through this tube which are guided within the tube and are then pulled so that upon exit from the extruder, the insertion sleeves are covered by the extruded plastic tube, which coating is applied at regular distances depending on the effective extrusion rate of the tube and the frequencies with which the inserts are offered.

2. A method according to claim 1, characterized in that the extrusion head is mounted on the extruder such that the entrance has a suitable angle of inclination in conjunction with the natural centerline of the machine to facilitate the sliding of the insert sleeves passing through the extruder. the head and are then carried along by the plastic tube which emerges from the head.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a stock of insert sleeves is stored in a vessel located just above the plane of the extrusion head 25 such that these sleeves pass through a channel controlled by a number of automatic levels sensors to end up in a cylindrical container located in an intermediate surface, which container is equipped with a vibrating device with an 800 4 3 60 - 11 - number of internal channels through which the sleeves move in sequence to the exit, which exit via a another channel is connected to the feed of the extruder head, with provision being made to ensure that the propulsion obtained by the vibrating motion is controlled by a potentiometer to obtain the most suitable and adjusted feed frequency.

Method according to claim 1, characterized in that the insertion sleeves are provided over at least two thirds of their outside with threads which are divided into three sections with opposite thread direction, which threads are connected to the inner pipe of the sleeve via two diametrically opposed openings arranged at the beginning of the screw thread such that a conduit or passage is formed between the screw thread and the interior of the plastic pipe through which the water can escape, with * also provisions at the end of the wires are provided to obtain a decompression space which in turn communicates with a plurality of grooves formed in two diametrically opposed end pieces protruding from the smooth exterior portion of the sleeve surface as an extension of the decompression space and the threaded end,

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the exit of the extrusion web and between the cooling bath and the drawing device is arranged a station consisting of a guide and two circular cutting elements which automatically cut the thickenings of the pipe which are obtained by the protrusions 800 43 60 - 12 - of the insertion sleeves so as to establish a connection with the outside environment.

6. Device for applying the method according to any one of the preceding claims, consisting of an extrusion web 5 built up from an extruder, one or more cooling baths and a dissolving device, characterized in that the extruder head is provided with a hollow cylindrical mandrel and that upstream on this mandrel is placed a supply for insertion sleeves, wherein at the end of the extrusion web there is a cutting station for opening a connection between each insertion sleeve and the outside environment. 800 4 3 60