NL8004360A - Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een leiding voor druppel-irrigatie. - Google Patents

Description

80.3262/M/jz ______ . > Γ

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een leiding voor druppel-irrigatie.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een buis voor druppel-irrigatie, uitgaande van een extrusie-baan waarmede een kunststof buis wordt vervaardigd en waarbij de extrusie machine is voorzien van een onder een hoek 5 staande extrusie kop· Beoogd wordt een vervaardigingsmethode te verschaffen die een aantal opmerkelijke voordelen vertoont met betrekking tot bekende systemen.

In de werkwijze volgens de uitvinding wordt de vervaardiging van een kunststof buis zodanig aangevuld dat tijdens deze 10 vervaardiging een component wordt toegevoegd die bestemd is de beoogde druppel-irrigatie mogelijk te maken. In beginsel wordt de kunststof buis verkregen door extrusie waarbij gedurende dit extrusie proces de genoemde componenten in de vorm van inzethulzen in de buis worden aangebracht en wel zodanig dat het invoeren van 15 deze hulzen in de buisleiding geschiedt met regelmatige afstanden die van te voren kunnen worden bepaald.

De inzethulzen bestaan uit een cilindrisch element voorzien van uitwendige schroefdraad met een spoed die bij waterpijp-koppelingen gebruikelijk is, in welke schroefdraad het zich onder 20 druk bevindende water kan expanderen teneinde op die wijze bij de laagste druk uit te treden en op die wijze de zgn. druppel-irrigatie tot stand te brengen.

Deze vervaardigingswijze is op zich zelf niet onbekend alhoewel weinig toegepast. De uitvinding verschaft- enkele 25 kenmerken of uitgangspunten voor de werkwijze volgens de uitvinding bestaande uit een aantal stadia die waarborgen dat de druppel-irrigatie buis vervaardigd of verkregen volgens deze werkwijze bijzonder gunstig is zowel in economisch als in technisch opzicht, vergeleken met alle tot dusver bekende systemen die hetzelfde doel 800 4 3 60 t - 2 - nastreven.

Een element van de uitvinding bestaat uit de toepassing van een uit een enkel deel bestaande inzethuls met uitwendige schroefdraad die in het bijzonder is ontworpen voor aanbrengen in 5 een kunststofbuis zonder de noodzaak deze buis door te snijden en weer te koppelen. In de tot dusver bekende inzethulzen vereiste de plaatsing in een buisleiding het doorsnijden van de buis en het weer koppelen van de buisdelen na het plaatsen van de inzethuls.

De inzethuls volgens de uitvinding bestaat uit één stuk en de 10 uitvinding betreft een vervaardigingswerkwijze voor een doorlopende kunststof buis voor irrigatie doeleinden, waarbij geen extra bewerking of tussen plaatsing of koppeling van inzethulzen nodig is ten gevolge van de periodieke inwendige aanvoer van deze inzet-stukken.

75 De werkwijze gaat uit van een conventionele extrusie baan voor een kunststof buis, waarbij de extrusie machine is voorzien van een onder een hoek staande kop welke ook wordt gebruikt voor een kabel bekleding. Dit bekende systeem wordt aangevuld door een aantal wijzigingen die deel uitmaken van de uitvinding 20 en die als volgt kunnen worden omschrevens A) De extrusie kop heeft een geschikte afmeting zodat inwendig een cilinder van een isolerend en warmte bestendig materiaal zoals teflon kan worden geplaatst, welke cilinder dienst doet als een doorn; deze doorn kan in axiale richting naar wens 25 bewegen door de extruder; de inzethulzen worden achtereen volgens onttrokken aan een voorraad en worden bedekt door de geëxtrudeerde kunststof buis op bepaalde onderlinge afstanden; deze huizen worden binnen de genoemde cilinder geleid waarbij de onderlinge afstanden afhankelijk zijn van 30 de extrusie snelheid van de buis en van de frequentie waarmee 8004360

.- V

* - 3 - de hulzen worden aangeboden.

B) De extrusie kop is zodanig geplaatst dat de inlaat onder een geschikte hoek staat met betrekking tot de natuurlijke hartlijn van de extrusie machine voor het vergemakkelijken 5 van het glijden van de cilindrische componenten of inzet- hulzen die erbinnen bewegen en die vervolgens worden meegevoerd door de kunststofbuis die uit het mondstuk van de extrusie machine treedt.

C) De aanvoer van de inzethulzen naar de extrusie kop geschiedt 10 op de volgende wijze: een voorraadvat is op een geschikte hoogte aangebracht voor het opslaan van de componenten of hulzen die door een leiding naar een cilindrische tril-container worden gevoerd welke container wordt bediend door een automatische niveau-voeler; de cilindrische container 15 is aangebracht op een vlak gelegen tussen het voorraadvat en de extrusie kop en is voorzien van een aantal nauwe inwendige kanalen waardoor heen de hulzen door trilling worden bewogen en in volgorde neerwaarts bewegen totdat deze de uitlaat van de trilinrichting bereiken; via een 20 ander kanaal is de trilinrichting verbonden met de inlaat van de extrusie kop; de voortgaande beweging die wordt verkregen door de kracht van de trillingen, wordt geregeld door een potentiometer zodat de meest geschikte aanvoer-frequentie wordt bereikt waarmee de vereiste tussenruimte 25 van de opvolgende hulzen wordt verkregen in samenhang met de extrusie snelheid van de buis die op zijn beurt kan worden geregeld via een motor met veranderbare snelheid die aan de extruder is bevestigd.

800 43 60 t Μ - 4 - D) Met betrekking tot de inzethulzen die worden bedekt door de buis van de extruder, kan worden opgemerkt dat deze hulzen bestaan uit een holle cilindrische component voorzien van uitwendige schroefdraad over tenminste twee derde 5 van de lengte welke schroefdraad is verdeeld in drie secties met een spoed in verschillende richtingen d.w.z. eerst een rechts omdraaiende spoed dan een linksomdraaiende en tenslotte weer een rechts omdraaiende spoed.

Het water dat door de leiding stroomt passeert door het 10 inwendige van de inzethulzen waarbij de verbinding met de bodem van de schroefdraad is verkregen door middel van twee diametraal tegenover elkaar gelegen gaten die zodanig zijn geplaatst dat het water gedwongen is langs de totale lengte van de schroefdraad te stromen. Naast het voordeel 15 van het optredende druk verlies, wordt door de verandering in de stromingsrichting van het water die door de drie schroefdraadsecties stroomt in verschillende richtingen, ook een zeer gunstige turbulentie opgewekt welke voorkomt dat neerslag ontstaat welke vaak oorzaak is voor het 20 verstoppen van andere soorten inzethulzen.

Aan het einde van de schroefdraad bereikt het water een ontlastkamer die op zijn beurt is verbonden met een aantal groeven die zijn aangebracht in twee diametraal tegenover elkaar gelegen delen welke uitsteken van de buitenste 25 gladde zijde van de huls voorbij de schroefdraad. Zodra de huls verschijnt aan de uitgang van het extrusie materiaal na te zijn gevoerd door het inwendige van de extrusie kop, wordt de huls gegrepen en bedekt door het materiaal dat door de extruder stroomt. De kunststof 8004360 Γ i - 5 - voegt zich naar de geometrische vorm van de inzethuls zodanig dat de leiding een aantal verdikkingen verkrijgt op de plaatsen die samenvallen met de einden van het schroefdraadgedeelte van de huls.

5 £) Bij het verlaten van de extrusie machine wordt de buis gedompeld in een open trog met water voorzien van geleidingswielen en ondergaat op deze wijze een eerste koeling. De buis wordt eveneens gestrekt teneinde door een verder, langer en omsloten compartiment of bad te gaan 10 waarmee een licht vacuum wordt verkregen dat een juiste uitwendige zetting van de buis verzekert door middel van een aantal lager ringen of hoepels. Als een voortzetting van dit bad kan nog een verder bad van conventionele aard worden toegevoerd wanneer dit nodig is, totdat de 15 volledige koeling van de buis is voltooid.

F) Na het laatste bad en voordat de opklostrommel voor de pijp wordt bereikt, is nog een tussen station aangebracht in de zelfde vervaardigingsbaan, welk station bestaat uit een geleiding en twee cirkelvormige snijkoppen die ter 20 weerszijden van de geleiding zijn opgesteld en loodrecht staan op de hartlijn van de voortbeweging. Wanneer de buis door de geleiding beweegt, zullen de verdikkingen die aan het einde van de inzethulzen op onderlinge afstand in de leiding zijn ontstaan, automatisch worden 25 afgesneden zodat een opening onstaat -waardoor heen het water dat door de pijp stroomt naar buiten kan vloeien.

Dit water sijpelt door de schroefdraad van de inzethuls en wordt naar buiten gevoerd via de genoemde opening in de vorm van druppels.

8 0 0 4 3 6 0 * - 6 - Να deze bewerking zijn de cilindrische componenten of hulzen die achtereenvolgens binnen de leiding zijn aangebracht, automatisch omgezet tot smoorhulzen, zodat de pijpleiding direkt kan worden toegepast voor druppel-5 irrigatie doeleinden nadat de buis via een open klos- trommel met veranderbare snelheid is opgeslagen en zich aldus schroeflijnvormig op een haspel bevindt.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening die een inrichting toont met een enkel wezenlijk detail 10 hieruit.

Fig. 1 geeft een overzicht van de verschillende stadia die worden doorlopen voor het verkrijgen van een doorlopende buis met aangebrachte inzethulzen.

Fig. 2 is een langsdoorsnede van de buis met de inzethuls 15 in aanzicht.

Fig. 3 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn III-III in

Fig. 2.

In de bovenstaande figuren zijn de elementen met vervij-xingscijfers aangegeven welke cijfers ais volgt kunnen worden 20 opgesomd: 1. extrusie machine 2. extrusie kop 3. opslagvat voor inzethulzen 4. triiinrichting voor de hulzen 25 5. draaiende verdeelinrichting 6. motor.

7. hopper voor extruder 8. eerste waterbad 9. geleidingsrollen 30 10. omsloten bad 8004330 - 7 - * 11. - extra bad 12. station voor een geleiding en twee snijkoppen.

13. trekinrichting 14. snij-inrichting 5 15. haspel 16. inzethuls 17. buis 18. schroefdraad voor huls 16 19. gang van schroefdraad 18 10 20. decompressie ruimte 21. groeven voor huls 16 22. eindstukken voor huls 16.

Zoals te zien in Fig. 1 bestaat de inrichting uit een extrusie baan voorzien van een extruder 1 voorzien van een kop 2 * 15 van een zodanige afmeting dat binnen de kop een cilinder van isolerend materiaal kan worden ondergebracht welke dienst doet als een doorn en hierdoor naar wens een axiale beweging door de extruder als zodanig mogelijk maakt.

De op geschikte wijze geleiden inzethulzen 16 bewegen 20 door de genoemde cilinder zodat bij de uitgang van de extruder deze hulzen worden gegrepen en bedekt door de geëxtrudeerde kunststof buis met regelmatige tussenruimte die afhankelijk is van de extrusie snelheid en de frequentie van het aanbod van de hulzen.

25 De kop is zodanig geplaatst dat de invoer een geschikte hellingshoek vertoont met betrekking tot de hartlijn van de extrusie machine voor het vergemakkelijken van het glijden van de cilindrische componenten of hulzen die naar binnen worden gevoerd terwijl eveneens deze hulzen worden meegenomen door de 30 kunststof buis die uit het mondstuk van de extrusie kop naar buiten treedt.

800 4 3 60 jti ? - 8 -

De hulzen 16 worden naar de kop 2 gevoerd vanuit een opslagvat 3 dat is aangebracht op een hoger niveau. Op deze wijze kunnen de hulzen van het vat naar een inrichting 4 die een keuze mogelijk maakt van de stand van de huls. Van hieruit bewegen de 5 hulzen naar een trilinrichting 5 die wordt bekrachtigd door automatische niveau-voelers. De vibrator 5 wordt aangedreven door een motor 6 en bevindt zich op een vlak gelegen tussen het vat 3 en de kop 2. De trilinrichting 5 heeft een aantal kanalen waar door heen de hulzen 16 neerwaarts bewegen naar de uitlaat van de 10 vibrator. Deze is via een verder kanaal verbonden met de kop 2.

Het het materiaal dat is opgeslagen in het vat 7 wordt een buis of pijp 17 gevormd zodat bij de uitgang van de extruder 1 de buis wordt ondergedompeld in een waterbad 8 met behulp van de geleidingsrollen 9 en hierdoor een eerste koeling ondergaat. ~ 15 De buis wordt vervolgens gestrekt en beweegt achtereenvolgens in een gesloten bad 10 waarin een licht vacuum kan worden aangebracht en waarbij met behulp van een aantal hoepels of ringen een nauwkeurige uitwendige calibratie van de buis tot stand komt. Hierna gaat de buis naar een verder bad 11 voor het bereiken van een 20 volledige koeling.

Na dit laatste extra bad 11 is een station 12 aangebracht voorzien van een geleiding en twee cirkelvormige snijkoppen aangebracht ter weerszijden en onder een rechte hoek ten opzichte van de hartlijn van de buis. Na een trekinrichting 13 is een snij-25 inrichting 14 aangebracht welke wordt gevolgd door een haspel of opwindklos 15.

Afhankelijk van de maat van de buis 17 via de voorafgaande inrichtingen, kan elk van de verdikkingen die ontstaan nabij de uiteinde van de hulzen 16 automatisch worden afgesneden, zodat 30 een opening vrij komt welke bepalend is voor de mate van doorstroming wanneer water door de buis 17 vloeit. Dit water sijpelt door de 800 43 60 r - 9 - Η schroefdraad 18 van de huls en komt door de openingen naar buiten in de vorm van druppels.

Met betrekking tot de vervaardiging van de inzethulzen Ié kan worden opgemerkt dat deze worden bedekt door de buis die 5 wordt geëxtrudeerd aan de uitgang van de kop 2. De huls bestaat uit een hol cilindrisch element waarvan tenminste twee derde van de lengte is voorzien van schroefdraad 18, onder verdeeld in drie verschillende secties met verschillend gerichte schroefdraad zoals duidelijk te zien in Fig. 2.

10 Het water dat door de buis 17 stroomt alsmede door het inwendige van de hulzen 16, zal ook terecht komen in de gangen 19 van de schroefdraad via de diametraal tegenover elkaar gelegen gaten die zijn aangebracht aan het begin van de schroefdraad 18. Hierdoor wordt het water gedwongen de gehele lengte van de 15 schroefdraad 18 te passeren voordat dit he± einde van de schroefdraad bereikt. Het water komt dan terecht in een decompressie ruimte 20 welke is verbonden met groeven 21 aangebracht in twee eindstukken 22 die diametraal tegenover elkaar liggen en uitsteken buiten de bestaande gladde buitenzijde van de huls 16 voorbij 20 de schroefdraad 18.

-conclusies- 300 4 3 60

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een buis voor druppel- irrigatie, uitgaande van een extrusie baan met behulp waarvan een kunststof buis wordt vervaardigd en waarbij een extruder wordt toegepast met een onder hoek staande extrusie kop, met 5 het kenmerk, dat de extrusie kop voldoende groot is voor het inwendig onderbrengen van een cilindrisch hol element vervaardigd van isolerend en warmte bestendig materiaal dat axiaal langs de extrusie worm kan bewegen, waarbij door deze buis inzethulzen kunnen passeren die binnen de buis worden geleid en 10 vervolgens worden voortgetrokken zodat bij het uittreden uit de extruder, de inzethulzen worden bedekt door de geëxtrudeerde kunststof buis, welke bedekking wordt aangebracht met regelmatige afstanden in afhankelijkheid van de werkzame extrusie snelheid van de buis en de frequenties waarmee de inzetstukken worden aangeboden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de extrusie kop zodanig op de extruder is aangebracht dat de ingang een geschikte hellingshoek heeft in samenhang met de natuurlijke hartlijn van de machine voor het vergemakkelijken van het glijden van de inzethulzen die door de 20 kop bewegen en die vervolgens worden meegenomen door de kunststof buis welke uit de kop treedt.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 me t het kenmerk, dat een voorraad inzethulzen worden opgeslagen in een vat gelegen in een vlak boven het vlak van de extrusie kop 25 zodanig dat deze hulzen door een kanaal vallen dat wordt geregeld door een aantal automatisch niveau-voelers om terecht te komen in een cilindrische container gelegen in een tussen geplaatst vlak, welke container is voorzien van een trilinrichting met een 800 4 3 60 - 11 - aantol inwendige kanalen waardoor heen de hulzen in volgorde naar de uitgang bewegen welke uitgang via een ander kanaal is verbonden met de toevoer van de extruder kop waarbij een voorziening aanwezig is voor het waarborgen dat de voortbeweging verkregen 5 door de trilbeweging wordt geregeld door een potentiometer voor het verkrijgen van de meest geschikte en aangepaste toevoer-frequentie.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de inzethulzen over tenminste twee derde 10 gedeelte van hun buitenkant zijn voorzien van schroefdraad dat is verdeeld in drie secties met tegengestelde draadrichting, welke schroefdraad met de inwendige leiding van de huls is verbonden via twee diametraal tegen over elkaar gelegen openingen aangebracht bij het begin van de schroefdraad zodanig dat tussen de schroef-15 draad en het inwendige van de kunststofbuis een leiding of doorgang is gevormd waardoor heen het water naar buiten kan treden, waarbij*eveneens voorzieningen aan het einde van de draad zijn aangebracht voor het verkrijgen van een decompressie ruimte die op zijn beurt in verbinding staat met een aantal groeven aange-20 bracht in twee diametraal tegenover elkaar gelegen eindstukken die uitsteken vanaf het gladde uitwendige gedeelte van het oppervlak van de huls als een verlengstuk van de decompressie ruimte en van het schroefdraad einde,

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, 25 met het kenmerk, dat de uitgang van de extrusie baan en tussen het koelbad en de trekinrichting een station is aangebracht bestaande uit een geleiding en twee cirkelvormige snijelementen die automatisch de verdikkingen van de pijp afsnijden welke zijn verkregen door de uitsteeksels 800 43 60 - 12 - van de inzethulzen teneinde aldus een verbinding met de buitenomgeving tot stand te brengen.

6. Inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies bestaande uit een extrusie baan 5 opgebouwd uit een extruder, een of meer koelbaden en een opklos-inrichting ,met het kenmerk, dat de extruder kop is voorzien van een holle cilindrische doorn en dat stroomopwaarts op deze doorn een aanvoer is geplaatst voor inzethulzen, waarbij aan het einde van de extrusie baan een 10 snijstation aanwezig is voor het openen van een verbinding tussen elke inzethuls en de buitenomgeving. 800 4 3 60