SU1016187A1

SU1016187A1 - Installation for making helicar articles of plastics

Info

Publication number: SU1016187A1
Application number: SU792765738A
Authority: SU
Inventors: Михаил Никонович Собенников; Евгений Семенович Дятлов
Original assignee: Завод Железобетонных Изделий N5 Комбината "Братскжелезобетон"
Priority date: 1979-05-10
Filing date: 1979-05-10
Publication date: 1983-05-07

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, содержаща узел подачи трубной заготовки, экструдер со спиралеобразующей головкой, вьшолненной в виде корпуса с отверстием по центральной оси, и распределительной камерой дл подачи материала из экструдера, сообщенной через рабочую полость с подвод щим и формующим каналами профилирующего мундштука, св занного с приводом вращени , узел охлаждени , т нущий механизм с режущим инструментом и узел укладки готовой продукции, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий за счет обеспечени равномерного давлени расплава в формующем канале мундьгоука, спиралеобразующа головка снабжена.дросселирующим кольцом, смонтированным в корпусе с возможностью осевого перемещени на выходе рабочей полости , распределительна камера сообщена с рабочей полостью посредством дросселирующих отверстий, выполненный в корпусе головки, а профилирующий мундштук вьтолнен в направлении выхода расплава с уменьшакмимс поперечным сечением подводшцего канала. 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что профилирующий мундштук соединен с приводом посредством размещенного в отверстии по центральной оси спиралеобразующей головки шпиндел , выполненного в виде полого цилиндра с уплотн ющими конусами и крепежным фланцем-планшайбой , в. котором выполнены дроссе (О С лирующие отверсти по периметру сопр жени с т зрцом корпуса спиралеобразующей головки. 3. Установка по п. I, о т л ичающ с тем, что, с целью расширени технологических возможностей установки она снабжена установленным при помсхди центрирующих шайб о в отверстии по центральной оси спиралеобразующей головки направл ющим стержнем с концом, выступающим за ее пределы, и со сквозными поперечными отверсти ми дл охлаждающей среды и торцовой плоскостью со ско00 сом, выбранным равным шагу витка за готовки.1. INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF SPIRAL-MADE PRODUCTS FROM PLASTIC, containing a billet feeding unit, an extruder with a spiral-forming head, made in the form of a housing with an opening along the central axis, and a distribution chamber for feeding material from an extruder, communicated through the working cavity with inlet and forming channels a core die connected to a rotary drive, a cooling unit, a pull mechanism with a cutting tool and a packing unit for the finished product, characterized in that, in order to increase the product quality by providing uniform pressure of the melt in the forming channel of the Mundogok, the spiral-forming head is equipped with a throttling ring mounted in the housing with the possibility of axial movement at the outlet of the working cavity, the distribution chamber communicates with the working cavity through the throttling holes in the head housing, and the profiling mouthpiece It is made in the direction of the melt outlet with a reduced cross-section of the sub-channel. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the profiling mouthpiece is connected to the drive by means of a spindle located in the hole along the central axis of the spiral-forming head, made in the form of a hollow cylinder with sealing cones and mounting flange faceplate. which are made of the dross (О C the lining holes along the perimeter of the interface with the spade of the casing of the spiral-forming head. 3. The installation according to p. I, so that, in order to expand the technological capabilities of the installation, it is equipped with the centering washers installed in the hole along the central axis of the spiral-forming head with a guide rod with an end protruding beyond its limits, and with through transverse holes for the cooling medium and with an end plane with a speed equal to the cooking turn.

Description

Изобретение относитс к устройст вам дл изготовлени изделий из пол мерных материалов, в частности к устройствам дл изготовлени издели трубчатой формы из термопластически масс, преимущественно ребристых тру дл устройства сантехнических и электротехнических внутренних и вне них коммуникаций стро щихс объекто жиль и промышленности, а также спиралевидных изделий типа спиралей фиксаторов защитного сло в железобетонных издели х и т.д. Известна установка дл изготовле ни изделий из полимерных материалов , содержаща экструдер,: разъемну пресс-форму с формующим гнездом,уст новленную на направл ющих с возможностью перемещени , формующий элеме и средства дл охлаждени и резки спирального издели , причем формующий элемент выполнен с винтовой нарезкой по наружной поверхности, в ход которой соединен с формующим гнездом пресс-формы, а направл ющие имеют форму дуги Cll Недостатками известного устройст ва вл ютс отсутствие возможности изготовлени спиралевидных изделий по непрерывной технологии, низка . производительность оборудовани и узка номенклатура изготавливаемых изделий.. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс. установка дл изготовлени спиралеобразных изделий из пластмасс, содержаща уз подачи трубной заготовки, экструдер со спиралеобразующей головкой, выполненной в виде корпуса с отверсти ем по центральной оси, и распределительной камерой дл подачи материала из экструдера, сообщенной через рабочую полость с подвод; щим и формующим каналами профилирующего мундштука, св занного с приводом вращени , узел охлаждени , т нущий механизм с режущим инструментом и узел укладки готовой продукции Т.З. Недостатком установки вл етс то, что спиралеобразующа головка с радиальной прорезью в формуемой муфте не обеспечивает высокого качества профилируемого ребра, поскол ку выход щий из прорези расплавленный материал неспособен сохранить формуемую конфигурацию, подвергаетс деформирующим усили м на изгиб от вращательного движени муфты вокруг, поступательно двигающегос кабел , а отсутствие дроссельного устройств по ходу расплава к Формующему кангш мундштука не обеспечивает равномерного давлени расплава в формующем канале мундштука. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет обеспечени равномерного давлени расплава в fI opмyюlцeм канале мундштука. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл изготовлени спиралеобразных изделий из пластмасс , содержащий узел Подачи трубной заготовки, экструдер со спиралеобразующей головкой, выполненнсэй в виде корпуса с отверстием по центральной оси, и распределительной камерой дл подачи материала из экструдера, сообщенной через рабочую полость с , подвод щим и формующим каналами профилирующего мундштука, св занного с приводом вращени , узел охлаждени , т нущий механизм с режущим инструментом и узел укладки готовой продукции , спиралеобразукща головка снабжена дросселирующим кольцом, смонтированным в корпусе с возможностью осевого перемещени на выходе рабочей полости, распределительна камера сообщена с рабочей полостью посредством дросселирующих отверстий, выполненных в корпусе головки, а профилирующий мундштук выполнен в направлении выхода расплава с уменьшающимс поперечным сечением подвод щего канала. . . Кроме того, профилируквдий мундштук соединен с приводом посредством размоценного в отверстии по центральной оси спиралеобразующей головки шпиндел , выполненного в виде полого цилиндра с уплотн ющими конусами и крепежным фланцем-планшайбой, в котором выполнены дросселирующие от1Версти по периметру сопр жени с торцом корпуса спиралеобразующей головки. С целью расширени технологических возможностей установки, она снабжена установленным при помощи центрирующих шайб в отверстии по центральной оси спиралеобразующей головки направл ющим стержнем с концом, выступакадим за ее пределы, и шайбой со сквозными поперечными отверсти ми дл охлаждающей среды и торцовой плоскостью со скосом, выбранным равным шагу витка заготоаки. На фиг.1 изображена схема установки дл изготовлени спиралеобразных изделий из пластмасс, вид в плане; на фиг.2 - спиралеобразующа головка в варианте дл изготовлени ребристых труб, продольный разрез; на фиг.З - спиралеобразующа головка в варианте дл изготовлени спиралей, продольный разрез; на фиг.4 - узел формовани спиралеобразных изделий в увеличенном масштабе. Установка дл изготовлени ребристых труб из пластмасс содержит зкструдер 1 с трубоформующей головкой 2, камеру 3 воздушно-вод ного охлаждени , т нущий механизм 4 дл гладких труб 5, экструдер 6 со спиралеобраэунадей головкой 7 дл наложени и сварки расплава-ребЬа 8с трубой 5, камеру охлаждени 9 дл бесконечной .заготовки ребристых труб 10, режущий инструмент 11 и узел 12 укладки готовой продукции. Сггиралеобразук да головка.7 подсоединена к экструдеру под углом 90 и вьтолнена в виде корпуса 13 циливдрической формы с отверстием 14 по центральной оси и распределительной камерой 15 дл подачи материала из выходного отверсти 16 экструдера 6, сообщенной с рабочей полостью.17 спиралеобразуюйей головки 7 посредством дросселируквдих отверстий 18, вьтолненных в корпусов 3 головки 7, Распределительна камера 15 сообщена рабочую полететь 17 с подвод щим 19 к формуквдим 20 каналами профилирующего мундштука; 21. На выходе рабочей полости в корпусе 13 смонтировано дросфелирукхцеё кольцо 22 с возможное дгь; осевого перемещени , а профилирующий мундштук 21 выполнен в HaripiaB eiraH выхода расплава с уменйогающийс попереЧнввд сечением подвоflfltfiero канала 19. Профилирующий му«д1 1тук 21 соединен с муфтой 23 дл - соединени с ре гулйруемым приводс и (не йоказан) посредством разМе| (евног6 в отверст ии 14 по центрально;й оси спиралербразующей головки 7 шпиндел , вьтолненногр в ввде полого цилиндра 24 .с уплотн кадими конунгами 25 и крепежн флаицем-планшайбой 26, в котором выполнены дросселвсруюадие от;версти 27 по периметру еопр жёйи с торцом корпуса 13 спиралеобразующей головки 7i Профилирующий му вдтук 21 закреплен болтами 28 к крепежному флаицу-планшайбе 26, В цилиндра 24 шпиндел размещена центрирующа пустотела гильза 29г, стационарно закрепленна за пределами ycт нoвки на и через скольз щий подшипник 30 на выводе. Пустотела гильза 29 обеспечивает подачу охлаждающей среды is трубы 5 к формующему каналу 20 профилирующего мундштука 21.The invention relates to devices for the manufacture of products from polymeric materials, in particular, to devices for the manufacture of tubular products from thermoplastic masses, mainly ribbed pipes for arranging sanitary and electrical internal and external communications of objects under construction and industry, as well as spiral products. such as spirals of clamps of a protective layer in reinforced concrete products, etc. A known device for the manufacture of products from polymeric materials, comprising an extruder: a split mold with a forming nest, mounted on guides with a possibility of movement, a forming element and means for cooling and cutting a spiral product, the forming element being screwed along the outer surface, in the course of which is connected to the forming nest of the mold, and the guides have the shape of an arc Cll The disadvantages of the known device are the inability to manufacture spiral products by continuous technology, low. equipment productivity and narrow nomenclature of manufactured products. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is. A plant for manufacturing spiral-shaped plastic articles, comprising feed nodes for the billet, an extruder with a spiral-forming head, made in the form of a housing with an opening along the central axis, and a distribution chamber for feeding material from the extruder, communicated through the working cavity with the supply; forming and shaping channels of the mouthpiece connected with the rotation drive, the cooling unit, the pulling mechanism with the cutting tool and the packing unit for the finished product. The disadvantage of the installation is that the spiral-forming head with a radial slot in the moldable coupling does not provide high quality of the shaped rib, because the molten material emerging from the slot is unable to maintain the moldable configuration, is subjected to bending forces on the bend from the rotational movement of the coupling around the sliding cable , and the absence of throttle devices along the melt to the Forming Kangsh die does not provide uniform pressure of the melt in the forming channel of the mouthpiece UCA. The purpose of the invention is to improve the quality of products by providing uniform pressure of the melt in the f I m tip channel of the mouthpiece. This goal is achieved by the fact that in an installation for manufacturing spiral-shaped plastic products, which contains a billet feed unit, an extruder with a spiral-forming head, is made in the form of a housing with a hole along the central axis, and a distribution chamber for feeding material from an extruder communicated through the working cavity , the inlet and shaping channels of the core die, associated with the rotational drive, the cooling unit, the pulling mechanism with the cutting tool and the packing unit for the finished product, leobrazukscha head is provided with a throttling ring mounted in the housing with the possibility of axial movement at the outlet of the working chamber, the dispensing chamber communicates with the working chamber through the throttling holes formed in the head housing and the mouthpiece is in the profiling direction of the melt outlet with a decreasing cross-section of the supply channel present. . . In addition, the profile of the mouthpiece is connected to the drive by means of a spindle dewaxed in the hole along the central axis of the spiral-forming head, made in the form of a hollow cylinder with sealing cones and a mounting flange-faceplate, in which the ends of the spiral-forming head are choked from the end. In order to expand the technological capabilities of the installation, it is equipped with a guide rod installed with the help of centering washers in the hole along the central axis of the spiral-forming head with the end protruding beyond its limits, and a washer with through transverse holes for the cooling medium and with an end plane with a bevel chosen equal to step coil zagotoka. Fig. 1 is a diagram of an installation for manufacturing spiral-shaped plastic products, a plan view; Fig. 2 shows a spiral-forming head in an embodiment for the manufacture of finned tubes, a longitudinal section; Fig. 3 shows a spiral-forming head in a variant for making spirals, a longitudinal section; Fig. 4 shows a unit for forming spiral-shaped articles on an enlarged scale. The plant for the manufacture of ribbed plastic pipes contains an extruder 1 with a tube-shaped head 2, an air-water cooling chamber 3, a pull mechanism 4 for smooth pipes 5, an extruder 6 with a spiral-educt head 7 for applying and welding the melt-rib 8 with tube 5, a chamber cooling 9 for the endless preparation of the finned tubes 10, the cutting tool 11 and the assembly 12 for laying the finished product. A rotary image and a die 7 are connected to the extruder at an angle of 90 and made in the form of a cylinder-shaped body 13 with an opening 14 along the central axis and a distribution chamber 15 for feeding material from the outlet 16 of the extruder 6 connected to the working cavity 17 of the spiral-shaped head 7 by means of throttles. openings 18, fitted into the housings 3 of the head 7, the distribution chamber 15 are communicated to the worker to fly 17 with the inlet 19 to the mold with 20 channels of the profiling mouthpiece; 21. At the exit of the working cavity in the housing 13, a ring 22 is mounted with a drosphelirukhtchieo; axial movement, and the profiling mouthpiece 21 is made in HaripiaB eiraH melt outlet with a transversely cross-sectional cross-section of the duct 19. The profiling pipe d1 1tuk 21 is connected to the sleeve 23 for the connection to the controllable drive and (I), the distance has been split and the distance has been split. (eugene6 in holes 14 on the central; th axis of the spiraling head 7 spindle, vnvolnennog in vvde hollow cylinder 24. with compacted cadmium 25 horses and fastening flap-faceplate 26, which is made drop from the perimeter of the outer side of the body 13 of the spiral-forming head 7i The profiling mu 21 is fastened with bolts 28 to the mounting faceplate 26, and a centering hollow sleeve 29g is fixed to the cylinder 24 of the spindle, fixedly fixed outside the yst of the newer to and through the sliding bearing 30 on the lead. calving sleeve 29 supplies cooling medium to the tubes 5 is the form of channels 20 of the mouthpiece 21 of the die.

: Спиралеобразующа головка 7 снабжен4 скольз щим подшипником 31, системой охлаждени 32, теплоизол цией 33 системой обогрева 34.: The spiral-forming head 7 is provided with 4 sliding bearing 31, cooling system 32, thermal insulation 33 with heating system 34.

Узел 12 укладки готовой продукции в зависимости от.длины и диаметра изготавливаемых изделий обеспечиваетс бухтодержателем (не показан) дл ; длинномерных труб, или контейнером дл длинномерных труб, или контeйнepo 4 (не показан) дл короткомерных труб.The assembly 12 for laying the finished product, depending on the length and diameter of the products to be manufactured, is provided by a co-holder (not shown) for; long pipes, or a container for long pipes, or container 4 (not shown) for short pipes.

Дл обеспечени изготовлени спиральных изделий с опираниём на выход ной торец пустотелой гильзы(29)установлена своей гладкой плоскостью шайба (35) со сквоз.ными поперечнымиTo ensure the manufacture of spiral products with a support on the output end of the hollow sleeve (29), the plain washer (35) with through transverse

отверсти ми 36)дл охла щающей среды и торцовой плоскостью со скосом, выбранным равным шагу витка заготовки . Шайба 35 соединена с мундштуком , 2.1 дл обеспечени вращени вокруг | направл ющего стержн 37, установ- лерного в пустотелой гильзе 29 при помощи центрирующих шайб 38. Креппение шайбы 35 осуществлено в месте наименьшего сечени подвод щего канала 19 мундштука 21 дл предотвращени излишних преп тствий дл выхода формовочного расплава-материала (материал выходит через наибольшее сечение подвод щего канала 19).openings 36) for the cooling medium and the end plane with a bevel chosen equal to the pitch of the workpiece turn. The washer 35 is connected to the mouthpiece 2.1 to allow rotation around | a guide rod 37 mounted in the hollow sleeve 29 using centering washers 38. The washer 35 is fastened at the smallest section of the feed channel 19 of the mouthpiece 21 to prevent unnecessary obstacles to the molding molten material coming out (the material goes through the largest section channel 19).

5 Дл предупреждени деформаций бесконечных спиральных загОтово установлена камера предохлаждени (не показана).5 To prevent deformations of the endless spirals, a pre-cooling chamber (not shown) was installed.

Установка работает следующим об разом.The installation works as follows.

Из трубоформукщей головки 2 через камеру 3 воздушно-вод ного охлаждени посредством т нущего механизма 4 гладка труба 5 подаетс в центрирующую пустотелую гильзу 29, размещенную в полом цилиндре шпиндел 24, где она устанавливаетс в .непосредственном соприкосновении с формующим каналом 20 профилирующего мундштука 21. Расплав материала изFrom the pipe-head 2 through the air-water cooling chamber 3 by means of a pulling mechanism 4, the smooth pipe 5 is fed into the centering hollow sleeve 29 located in the hollow cylinder of the spindle 24, where it is installed in direct contact with the forming channel 20 of the profiling mouth 21. The melt material from

0 выходного Отверсти 16 экструдера 6 подаетс в распределительную камеру 15 и заполн ет ее. После создани достаточного давлени внутри распределительной камеры 15 расплав прохо5 днт через дросселирующие отверсти 18/ заполн ет рабочую полость 17 спиралеобразующей головки 7 и отжимает в осевом направлении дросселирующее кольцо 22, проход в подвод -.0 output port 16 of the extruder 6 is fed into the distribution chamber 15 and fills it. After creating sufficient pressure inside the distribution chamber 15, the melt passes through 5 throttling holes 18 / fills the working cavity 17 of the spiral-forming head 7 and depresses the throttling ring 22 axially, the passage to the feed -.

0 щий канал 19 профилирующего мундштука 21 через отверсти 27. ВыхоД расплава к трубе 5 обуславлив ает готовность установки к работе. При включении схемы управлени обеспечис ваетс ав:тоцатическа работа по изготовлению бесконечных гладких зкструдированньк труб 5, их продвижение по потоку и приварка заготовки профилированного расплава-ребра 8 из-в зко-т гучего материала, выхсдшцегоA channel 19 of the profiling mouthpiece 21 through the holes 27. The melt outlet to the pipe 5 causes the installation to be ready for operation. When the control scheme is turned on, the following is provided: av: statistical work on the production of endless smooth extruded pipes 5, their advancement in the flow and welding of the blank of the shaped melt-rib 8 from the viscous heavy material

из подвод щего канала 19 с температурой 60-80°С. При указанной температуре обеспечиваетс предварительна сварка ребер 8с гладкой грубой . 5, а после охлаждени в камере ох- . from supply channel 19 with a temperature of 60-80 ° С. At this temperature, pre-welding of the ribs 8c is ensured by a smooth coarse. 5, and after cooling in the chamber oh-.

5 лаждени 9 спираль ребер 8 дополнительно обжимает трубу 5, создава надежное соединение. При этом образование ребер 8 на трубе 5 по винтовой линии (спирали) осуществл етс за5 sleeves 9 spiral ribs 8 additionally compresses the pipe 5, creating a reliable connection. In this case, the formation of the fins 8 on the pipe 5 along a helix (helix) is carried out in

0 счет одновременного линейного продвижени трубы 5 т нуирок механизмом 4 и кругового движени фо1(упщего канала 20 профилирующего мундштука 21, получаемого от привода посредством цилиндра 24 шпиндел , по наружной поверхности трубы 5. Укладка расплава-ребра 8 поперек трубы 5 сн жает деформирующие усили на заготов ку ребра 8, повыша плотность и сох ранность конфигурации укладываемого расплава материала ребра 8. При увеличении скорости вращени профилирующего мундштука 21 рассто ние между ребрами 8 уменьшаетс , а потребность материала расплава увеличиваетс . Регулирование подачи материала из экотрудера б осуществл етс за счет выравнивани давлени расплава материала в распределительной камере 15, рабочей полости 17 и подэ вод щем канале 19 мундштука 21 с помощью дросселирующих отверстий 18, кольца 22 и отверстий 27. После охлаждени трубы 5 с ребрами 8 в камере охлаждени 9 ребриста труба 10 подвергаетс резке на режущем инструменте 11 по заданному размеру и укладываетс в соответствующую тару в виде контейнеров дл линейных отрезков труб 10 или бухтодержателей дл длинномерных труб. Преимуществом выполнени системы дросселирующих отверстий в распределительной камере 15, планшайбе 26 и кольце 22 вл етс то, что по ходу движени расплава материала от экструдера 6 до выхода из рабочей полости 17 головки 7 давление материала в подвод щем канале 19 профилирующего мундштука 21 выравниваетс по периметру круговых движений мундш тука 21, благодар чему чррез формующий канал 20 последнего при его вращении накладываетс на наружную поверхность трубы.5 заготовка ребра 8 посто нного поперечного сечени , что обеспечивает высокое качество изготавливаемых ребристых труб. При отсутствии дросселирующих отверстий 18, 22 и 27 расплав материала идет по кратчайшему пути, создава измен ющеес поперечное сечение заготовки ребра на разных участках подвод щего канала 19, снижа .таким образом качество выпускаемых труб. В варианте изготовлени спиралей расплав материала подаетс в распределительную камеру 15, после заполнени которой материал через дросселирующие отверсти 18 поступает в рабочую полость 17 спиралеобразующей головки 7 и заполн ет ее. После выр&внивани давлени в полости 17 отжимаетс дросселирую цее кольцо 22 и через отверстие 27 планшайбы 26 расплав материала поступает в подвод щий канал 19 мундштука 21 и к его формующему каналу 20, что обуславливает готовность установки к работе. При включении схемы управлени обеспечиваетс автоматическа работа ио изготовлению бесконечных спиральных заготовок, их предохлаждение в камере дл предупреждени деформаций при резком охлаждении и стабилизации равномерного по сечению внутреннего напр жени , окончательное охлаждение в камере 9 и подаче заготовки т нущим механизмом 4 к режущему инструменту 11, где по зёщанной длине отрезаетс готовое изделие и поступает на узел 12 укладки готовой продукции . При вращении цилиндра 24 шпиндел , мундштук 21 вращаетс вокруг оси |СПИралеобразующей головки 7, увлека за собой шайбу 35. При этом расплав материала укладываетс мундшту.ком 21 по окружности на поверхность ,правл квдего стержн 37, не подверга изгибакадим усили м профиль заготовки и сохран монолитность его поперечного сечени . Шайба 35 своей торцовой плоскостью скользит по соприкасающейс .боковой плоскости заготовки. При полном обороте вокруг направл ющего стержн 37 шайба 35 отодвигает заготовку, по потоку на один шаг витка. Установка благодар подаче расплавленного материала через распределительную камйру 15 и р, полость 17с дросселирующими отверсти ми 18 и кольцом 22, .системой обогрева 34 и охлаждени 32 на большой плсадади позвол ет сократить врем на подготовительные операции по запуску установки в работу при разогреве и охлаждении материала и осуществл ть оперативный контроль температурных параметров в автоматическом режиме. Установка обеспечивает непрерывный процесс изготовлени ребристых труб и спиралевидных изделий из термопластических масс в автоматическом режиме, снижает трудозатраты за счет ликвидации такелажных операций и врем на перезар дку KOPOTKJHX заготовок труб при цикличном .способе изготовлени , снижает себестоимость изготовлени и повышает производительность фо1 лующего оборудовани . Трудозатраты на изготовление ребристых и гофрированных труб с учетом предварительного изго.товлени гладких труб на других постах и транспортировки к месту их оребровки сокращаютс а 3 раза. Установка может найти широкое применение на предпри ти х строительной индустрии при изготовлении деталей из пoлимepныk материалов и, в первую очередь, ребристых труб дл замоно- личиваемых каналов при смен емой электропроводке в сборном железобетоне дл объектов жиль и соцкультбыта и при изготовлении спиральных фиксаторов защитного сло арматуры железобетонных изделий, спиралей и . т.д.0 due to simultaneous linear advancement of the pipe 5 tons of nuirka by the mechanism 4 and circular motion of the fo1 (the empty channel 20 of the main mouthpiece 21 received from the drive through the spindle cylinder 24 on the outer surface of the pipe 5. Laying the melt-fin 8 across the pipe 5 reduces the deforming forces by edge 8, increasing the density and preservation of the configuration of the molten material of the rib 8 being laid. As the rotational speed of the profile mouthpiece 21 increases, the distance between the edges 8 decreases, and the need for the material The supply of material from the ecotruder b is controlled by equalizing the pressure of the material melt in the distribution chamber 15, the working cavity 17 and the sub-water channel 19 of the mouthpiece 21 by means of throttling holes 18, ring 22 and holes 27. After cooling the pipe 5 s the ribs 8 in the cooling chamber 9, the ribbed pipe 10 is cut to the cutting tool 11 according to a predetermined size and is placed in the appropriate container in the form of containers for linear pipe lengths 10 or coiler holders for long pipes. The advantage of making a system of throttling holes in the distribution chamber 15, the faceplate 26 and the ring 22 is that as the material melts from the extruder 6 until the head 7 leaves the working cavity 17, the pressure of the material in the feed channel 19 of the profiling mouthpiece 21 is aligned around the perimeter of the circular motions of the tuku 21, due to which the mold forming channel 20 of the latter during its rotation is superimposed on the outer surface of the pipe. 5, the blank of the rib 8 of a constant cross section, which ensures high quality of manufactured ribbed tubes. In the absence of throttling holes 18, 22, and 27, the material melt follows the shortest path, creating a variable cross-section of the fin blank in different parts of the inlet channel 19, thus reducing the quality of the produced pipes. In the production variant of the spirals, the material melt is supplied to the distribution chamber 15, after filling which material passes through the throttling holes 18 into the working cavity 17 of the spiral-forming head 7 and fills it. After the pressure has been reduced and emptied in the cavity 17, the ring 22 is throttled and through the hole 27 of the faceplate 26 the material melt enters the inlet channel 19 of the mouthpiece 21 and its forming channel 20, which causes the installation to be ready for operation. When the control circuit is turned on, the production of infinite spiral billets is automatically performed, they are pre-cooled in the chamber to prevent deformations with rapid cooling and stabilize the internal voltage uniform over the cross section, the final cooling in chamber 9 and the feeding of the workpiece by the driving mechanism 4 to the cutting tool 11, where The finished product is cut along the length of the link and is fed to the packing unit 12 for the finished product. As the cylinder 24 spindle rotates, the mouthpiece 21 rotates around the axis | of the spiralo-forming head 7, pulling the washer 35 along with it. At the same time, the molten material is placed around the surface, right of the rod 37, without bending the profile of the workpiece and keeping solidity of its cross section. The washer 35, with its end plane, slides along an adjacent side plane of the workpiece. With a full turn around the guide rod 37, the washer 35 pushes the workpiece downstream by one turn of the turn. The installation, by supplying the molten material through the distribution chamber 15 and p, the cavity 17c by the throttling holes 18 and the ring 22, the heating system 34 and cooling 32 on a large sump, reduces the time required for preparatory operations to start the installation into operation during heating and cooling of the material and implement operational control of temperature parameters in automatic mode. The installation provides a continuous process for the manufacture of finned tubes and spiral-shaped products from thermoplastic masses in an automatic mode, reduces labor costs by eliminating rigging operations and time for reloading KOPOTKJHX tube blanks with a cyclic manufacturing method, reduces the cost of manufacture and improves the productivity of pile equipment. The labor costs for the manufacture of ribbed and corrugated pipes, taking into account the prefabrication of smooth pipes at other posts and transportation to the place of their finning, are reduced 3 times. The plant can be widely used in the construction industry in the manufacture of parts made of polymer materials and, first of all, finned tubes for embedded channels with interchangeable electrical wiring in precast concrete for housing and social facilities and in the manufacture of spiral fixers of the protective layer of reinforcement reinforced concrete products, spirals and. etc.

г9g9

Claims

1. PLANT FOR MANUFACTURING SPIRAL PRODUCTS FROM PLASTICS, comprising a tube blank supply unit, an extruder with a spiral head made in the form of a housing with an opening along the central axis, and a distribution chamber for supplying material from the extruder communicated through the working cavity with the supply and forming channels of the profiling a mouthpiece associated with a rotation drive, a cooling unit, a pulling mechanism with a cutting tool and a finished product stacking unit, characterized in that, in order to improve quality products by ensuring uniform melt pressure in the forming channel of the mouthpiece, the spiral forming head is equipped with a throttling ring mounted in the housing with the possibility of axial movement at the outlet of the working cavity, the distribution chamber is in communication with the working cavity by means of throttling holes made in the head housing, and the profiling mouthpiece is made in the direction of the exit of the melt with a decreasing cross section of the sub-channel.

2. Installation according to π. 1, characterized in that the profiling mouthpiece is connected to the drive by means of a spindle-shaped spindle head located in the hole along the central axis and made in the form of a hollow cylinder with sealing cones and a mounting flange-plate, c. which made throttling holes along the perimeter of the interface with the end face of the housing of the spiral head.

3. Installation according to π. 1, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the installation, it is equipped with a guide rod installed with centering washers in the hole along the central axis of the spiral forming head with an end protruding beyond it and a washer with through transverse openings for the cooling medium and the end plane with a bevel selected equal to the pitch of the cooking • turn.

the product is made externally connected and being shaped with a helical surface, high forming and guides