NL8003416A - FILTERING DEVICE. - Google Patents
FILTERING DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003416A NL8003416A NL8003416A NL8003416A NL8003416A NL 8003416 A NL8003416 A NL 8003416A NL 8003416 A NL8003416 A NL 8003416A NL 8003416 A NL8003416 A NL 8003416A NL 8003416 A NL8003416 A NL 8003416A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- time
- liquid
- filter belt
- treatment
- suction
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/20—Pressure-related systems for filters
- B01D2201/204—Systems for applying vacuum to filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
tf Jtf J
FiltreerinrichtingFiltering device
De uitvinding heeft betrekking op een filtreerinrichting, omvattende een tijdens een voorschuiftijd door tenminste één behan-delingsstation beweegbare en tijdens een totale bedrijfstijd stilstaande filterband, tenminste één toevoerinrichting van een medium 5 boven de filterband en tenminste één afzuiginrichting onder ds filterband, waarbij de afzuiging tijdens de voorschuiftijd is uitgeschakeld.The invention relates to a filtering device, comprising a filter belt which is movable during at least one treatment station during a advance time and which is stationary during a total operating time, at least one supply device of a medium 5 above the filter belt and at least one suction device under the filter belt, the suction being the advance time is switched off.
Een dergelijke filtreerinrichting is bekend .uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.3^9.215· 10 Bij de bekende filtreerinrichting blijft de toevoerinrich ting voor een te filtreren vloeistof- vaste stof suspensie en de toevoerinrichting voor een behandelingsvloeistof ter behandeling van de vaste stofafzetting op de filterband bewegen. Dit komt overeen met hetgeen beoogd wordt in de continu werkzame bekende inrichting.Such a filtering device is known from German Offenlegungsschrift 2.3 ^ 9,215 · 10. In the known filtering device, the feed device for a liquid-solid suspension to be filtered and the feed device for a treatment liquid for treating the solid deposit on the filter belt continue to move. This corresponds to what is intended in the continuously operating known device.
15 Bij discontinue werkzame filtreerinrichtingen is het bekend op te kiezen ogenblikken na elkaar verschillende toevoerinrichtingen, alsmede afzuiginrichtingen te opmen en te sluiten, waarbij in het gehele filter dan telkens een bepaalde werking tegelijkertijd plaats 20 heeft, daarbij worden in tegenstelling tot de verhoudingen bij continu werksme filtreerinrichtingen geen continue stromen van de vloeistof- vaste stof suspensie, van de behandelingsvloeistof en filtraten verkregen. Anderzijds heeft men daarbij het voordeel dat de behandelingstijden willekeurig gekozen kunnen worden.In discontinuously active filtering devices, it is known at times to select and close different supply devices, as well as suction devices, one after the other, whereby in the whole filter a specific action takes place simultaneously, in contrast to the ratios of continuous operation. filtering devices did not obtain continuous flows of the liquid-solid suspension, of the treatment liquid and filtrates. On the other hand, this has the advantage that the treatment times can be chosen arbitrarily.
25 De uitvinding beoogt een filtreerinrichting te verschaffen, wélke de voordelen van continu- en discontinue filtreerinrichtingen met elkaar verbindt en waarvan de nadelen worden opgeheven.The object of the invention is to provide a filtering device, which combines the advantages of continuous and discontinuous filtering devices and the drawbacks of which are eliminated.
Ter oplossing van dit probleem kan volgens de uitvinding het begin en/of het einde van de toevoer door de toevoerinrichting 30 én/of van de afzuiging tijdens de totale bedrijfstijd vrij gekozen 800 3416 2 worden.To solve this problem, according to the invention, the start and / or the end of the feed through the feed device 30 and / or of the suction can be freely selected 800 3416 2 during the entire operating time.
Daarbij kan het begin en/of het einde van de toevoer respectievelijk van de afzuiging door tenminste een tijd-aangeef-orgaan geregeld zijn, waarvan het begin van de looptijd door het 5 begin van de totale bedrijfstijd wordt opgewekt. Zijn een aantal bedrijfstijden binnen de totale bedrijfstijd door omschakelingen van elkaar af te grenzen dan kunnen ten-minste twee (of een aantal) tijdaanwijsorganen zijn aangebracht, waarbij het looptijdbegin van het tweede1 feiinvi j sorgaan door het loopt ij deinde van het eerste 10 tijdaanwijsorgaan kan worden opgewekt.The beginning and / or the end of the supply or of the extraction can then be controlled by at least one time-indicating member, the start of the running time of which is generated by the start of the total operating time. If a number of operating times within the total operating time are bounded by switching over from each other, then at least two (or a number of) time indicators can be provided, whereby the start time of the second final indicator can pass through the end of the first time indicator. be excited.
Elk tijdaanwijsorgaan kan natuurlijk een aantal omschakelingen opwekken, bijvoorbeeld van kleppen in de toevoerinrichting (en) of van kleppen in de afzuiginrinrichting (en).Each time indicator can of course generate a number of switches, for example of valves in the supply device (s) or of valves in the extractor device (s).
De uitvinding maakt een reeks van belangrijke werkwijzen 15 mogelijk.The invention enables a series of important methods.
Een eerste werkwijze bij een inrichting met een toevoerinrichting voor een vloeistof- vaste stofmengsel **en tenminste een achter deze toevoerinrichting in de bewegingsrichting van de filterband aangebrachte toevoerinrichting voor behandelingsvloei·: 20 stof ter behandeling van de op de filterband afgezette vaste stof bestaat hierin dat de toevoer van het vloeistof- vaste stofmengsel enfef de behandelingsvloeistof voor het beëindigen van de totale bedrijfstijd wordt beëindigd, terwijl het afzuigen tot aan het einde van de totale bedrijfstijd wordt voortgezet. Deze werkwijze kan 25 als "droge voorschuiving" worden aangeduid, waarbij blijkt dat de toevoer van de vloeistofs-vaste stofsuspensie en/of de behandelingsvloeistof wordt beëindigd voordat de totale bedrijfstijd eindigt en terwijl de afzuiging nog voortgaat, waarbij gewaarborgd wordt dat bij het later plaats hebben voorschuiven van de filterband 30 geen vloeistofplas meer op de filterband aanwezig is, die bij een versnelling resp. vertraging van de filterband een ongecontroleerde beweging uitvoert en in zones van de filterband komt waarin het niet gewenst is. Voorts wordt ook gewaarborgd dat niet een vloeistofplas in het gebied van een andere toevoerinrichting voor be-35 handelingsvloeistof wordt getransporteerd en daar dan een vermen- 800 34 16 *· f 3 ging van de andere behandel ings vlo ei stof met de nog aanwezige plas plaats heeft. Deze vermenging zou er toe leiden dat de doelmatigheid van de behandeling verslechterd wordt en de filtraten niet meer op de gewenste wijze van elkaar worden gescheiden.A first method in a device with a feed device for a liquid-solid mixture ** and at least one feed device for treatment liquid arranged behind this feed device in the direction of movement of the filter belt: material for treating the solid deposited on the filter belt: the supply of the liquid-solid mixture and the treatment liquid to terminate the total operating time is terminated, while the suction continues to the end of the total operating time. This method can be referred to as "dry shear", it being found that the supply of the liquid solid suspension and / or the treatment liquid is terminated before the total operating time ends and while the suction continues, ensuring that at a later time advance of the filter belt 30, there is no longer any liquid puddle on the filter belt, which during acceleration or filter belt deceleration performs an uncontrolled movement and enters areas of the filter belt in which it is not desired. Furthermore, it is also ensured that a liquid pool is not transported in the region of another treatment liquid supply device and there then a mixing of the other treatment liquid with the pool still present. has. This mixing would result in deterioration of the treatment efficiency and no longer separating the filtrates in the desired manner.
5 Een andere nieuwe werkwijze doet zich voor bij een filter- inrichting volgens de uitvinding met een toevoerinrichting voor een vloeistof- vaste stofmengsel en tenminste één achter deze toevoerinrichting in de bewegingsinrichting van de filterband geplaatste toevoerinrichting voor behandelingsvloeistof ter behandeling van de 10 op de filterband afgezette vaste stof, waaneer ervoor gezorgd wordt dat de afzuiging met vertraging na het begin van de totale bedrijfstijd wordt ingeschakeld. Deze werkwijze waarborgt, voor zover de toevoer van de suspensie voor het; begin van de afzuiging wordt beëindigd, dat de suspensie voor het begin van de afzuiging gelijk-15 matig kan worden verdeeld. De beëindiging van de toevoer van behandel ings stof voor het begin van de afzuiging waarborgt een langere tijd voor inwerking van de behandelingsvloeistof op de afgezette vaste stof, in de zin van een beter gebruik van een gegeven totaal volume van behandelingsvloeistof. De uitvoering van de onderhavige 20 inrichting verschaft ook de mogelijkheid dat achter elkaar verschillende béhandelingsvloeistoffen kunnen worden toegepast.Another new method arises with a filter device according to the invention with a feed device for a liquid-solid mixture and at least one feed device for treatment liquid placed on the filter belt placed in the movement device of the filter belt behind this feed device. solid, when it is ensured that the extraction is switched on with a delay after the start of the total operating time. This method ensures, insofar as the supply of the suspension for the; at the start of the suction, it is terminated that the suspension can be evenly distributed before the start of the suction. Termination of the supply of treating agent before the start of the suction ensures a longer time for the action of the treating fluid on the deposited solid, in the sense of better utilization of a given total volume of treating fluid. The embodiment of the present device also provides the possibility that different treatment liquids can be used in succession.
Voorts kan ook de werkwijze zodanig zijn dat allereerst een behandelingsmedium wordt opgebracht, waarbij met een tijdsvertraging na beëindiging van de toevoer de afzuiging tot stand wordt 25 gebracht en met een verdere tijdvertraging na het begin van de afzuiging echter nog tijdens de afzuiging een ander behandelingsmedium van dezelfde of van een. andere soort wordt toegevoerd; op deze wijze wordt bereikt dat de behandelingsvloeistof uit de eerste behandeling, die zich tijdens de behandelingstijd met vreemde 30 stoffen heeft verrijkt, kort voor het volgende voorschuiven door een nieuwe behandelingsvloeistof wordt vervangen.Furthermore, the method can also be such that first of all a treatment medium is applied, wherein the suction is effected with a time delay after the end of the supply, and with a further time delay after the start of the suction, however, another treatment medium of the same or from one. other kind is fed; in this way it is achieved that the treatment liquid from the first treatment, which has enriched itself with foreign substances during the treatment time, is replaced by a new treatment liquid shortly before the next advance.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing.
Fig. 1 toont een uitvoeringsvoorbeeld van een filtreer-35 inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a filtering device according to the invention.
800 3 4 16 k800 3 4 16 k
Fig. 2 toont verschillende voorheelden van werkwijzen volgens de uitvinding vergeleken met een bekende werkwijze*Fig. 2 shows different examples of methods according to the invention compared to a known method *
In fig. 1 is een filterband zonder einde met 10 aangegeven. Het bovenpart van deze filterband 10 loopt over een reeks van in 5 de voorschuifiichting achter elkaar gelegen zuigkasten 12a, 12b, 12c, 12d, 12e. Elk van deze zuigkasten is via een afzuigleiding 1^a , enz. tot en met 1½ op een afscheider 16a tot ei met l6d aangesloten. De afschelders 16a t/m l6d zijn gemeenschappelijk op een vacuumlei-ding 18 aangesloten, die met een vacuumpomp 20 in verbinding staat.In Fig. 1, an endless filter belt is indicated by 10. The upper part of this filter belt 10 runs over a series of suction boxes 12a, 12b, 12c, 12d, 12e located one behind the other in the front sliding direction. Each of these suction boxes is connected via a suction pipe 1 ^ a, etc. up to and including 1½ to a separator 16a to egg with 16d. The separators 16a to 166d are jointly connected to a vacuum line 18, which is connected to a vacuum pump 20.
10 Vanaf de afzonderlijke afscheiders 16at/m léd lopen filtraatafvoer-leidingen 22a t/m 22d. In de leidingen lUa t/m lUd bevinden zich afsluiters 2ka t/m 2Ud, die de zogwerking op de afzonderlijke zuigkasten 12a t/m 12e kan onderbreken. Andere kleppen 26atia26d dienen voor de ventilatie van de leidingen 1^a t/m 1*td en daarmede van de 15 zuigkasten 12a t/m 12e.10 Filtrate discharge pipes 22a to 22d run from the separate separators 16at to léd. Valves 2ka to 2Ud, which can interrupt the wake-up effect on the individual suction cabinets 12a to 12e, are located in the lines lUa to lUd. Other valves 26atia26d serve for the ventilation of the pipes 1 ^ a to 1 * td and thereby of the 15 suction boxes 12a to 12e.
De filterband 10 is discontinu verschuifbaar en wel in de richting van de pijl 28. Het discontinue voorschuiven komt telkens tot stand door een beweging van de omleidrol 30 uit de met getrokken lijn aangegeven stand in de verder naar rechts met gestippelde 20 lijn aangegeven stand, terwijl het beneden part van de filterband door een rem 32 wordt afgeremd. Tijdens deze voorschuifbeweging worden de afzuigkasten 12a t/m 12e geventileerd, zodat zij geen remwerking op de filterband 10 uitoefenen. Voor het compenseren van de beweging van de omleidrol 30 is een andere beweegbare omleidrol 25 3^ tussen 2 stationaire omleidrollen 36 en 38 aangebracht; wanneer de omleidrol 30 van links naar rechts gaat gaat de omleidrol 3^ uit de met getrokken lijn aangegeven stand in de links daarvan gelegen met gestippelde lijn aangegeven stand over. Na beëindiging van het voorschuiven, wanneer de zuigkasten 12a t/m 12e weer onder vacuum-30 druk staan, wordt de rem 32 geventileerd en wordt de omleidrol 3^ door een pneumatische cilinder van links naar rechts bewogen, waarbij de omleidrol 30 veer van rechts naar links wordt teruggetrokken. Ook aan de omleidrol 30 is een pneumatische cilinder toegevoegd.The filter band 10 is slidably displaceable in the direction of the arrow 28. The discontinuous advance is each time achieved by a movement of the deflecting roller 30 from the position indicated by the solid line to the position further indicated by the dotted line, while the lower part of the filter belt is braked by a brake 32. During this advance sliding movement, the extraction boxes 12a to 12e are ventilated, so that they do not have a braking effect on the filter belt 10. To compensate for the movement of the diverting roller 30, another movable diverting roller 25 is arranged between 2 stationary diverting rollers 36 and 38; when the deflecting roller 30 moves from left to right, the deflecting roller 3 ^ changes from the position shown by a solid line to the position to the left of which is a dotted line. After the advance has been completed, when the suction boxes 12a to 12e are again under vacuum-30 pressure, the brake 32 is ventilated and the diverting roller 3 ^ is moved from left to right by a pneumatic cylinder, the diverting roller 30 spring from the right. is pulled back to the left. A pneumatic cylinder has also been added to the diverting roller 30.
Boven het bovenpart van de filterband 10 is een toevoerin-35 richting Uo voor een vloeistof- vaste stof suspensie aangebracht; 800 3 4 16 V jï 5 deze omvat een klep U2 en een verdeelinrichting Uk. in de transport-richting van de filtertand volgt dan een toevoerinrichting U6 voor een eerste behandelingsmedium met een afsluiter U8 en een verdeel-inrichting 50, verder een toevoerinrichting 52 voor een andere be-5 handelingsmedium met een afsluiter 5k en een verdeelinrichting 56 en verder een toevoerinrichting 58 met een afsluiter 60 en een ver-delermondstuk 62.Above the upper part of the filter belt 10, a supply device U0 for a liquid-solid suspension is arranged; 800 3 4 16 V it comprises a valve U2 and a distributor Uk. in the direction of transport of the filter tooth, a supply device U6 for a first treatment medium with a valve U8 and a distribution device 50, a supply device 52 for another treatment medium with a valve 5k and a distribution device 56 and further a supply device 58 with a shut-off valve 60 and a distributor nozzle 62.
Op het henedenpart van de filterband 10 is een waskamer 6U aangebracht, met een toevoerleiding 66 en een afvoerleiding 68 voor 10 wasvloeistof, een afsluiter 70 en een wasmondstuk 72. De afsluiters 2ka t/m 2kd, de vertilatiekleppen 26a t/m 26d en de toevoerkleppen k2, U8, 5^«60 zijn door een tijdschakelinrichting regelbaar. Deze tijdschakelinrichting kan met een het voorschuiven respectievelijk stilzetten van de filterband 10 regelende tijdschakelinrichting ge-15 koppeld zijn, op een zodanige wijze dat de tijdschakelinrichting een eerste impuls voor het opwekken door de regelinrichting van het voorschuiven verkrijgt, wanneer het voorschuiven begint en dat de volgende, later optredende schakeltijd punten van de afzonderlijke kleppen dan door een of meer op zichbekende tijdaanwijsorganen 20 zijn vastgelegd, waarbij de totale bedrijfstijd van deze tijdaanwijsorganen na elkaar overeenkomt met de kringloop van de voorschuif-inrichting (dat is de stilstand-tijd en de voorschuiftijd).A wash chamber 6U is provided on the bottom part of the filter belt 10, with a supply line 66 and a discharge line 68 for washing liquid, a shut-off valve 70 and a washing nozzle 72. The shut-off valves 2ka to 2kd, the relief valves 26a to 26d and the supply valves k2, U8, 5 ^ 60 are controllable by a timer. This time switch can be coupled to a time switch which regulates the advance or stop of the filter band 10, in such a way that the time switch obtains a first pulse for the advance control to be generated when the advance starts and that the next switching time points of the individual valves occurring later than have been determined by one or more known time indicators 20, the total operating time of these time indicators successively corresponding to the cycle of the slide-in device (that is the standstill time and the advance time) .
Fig. 2 toont bij A een voorbeeld van een werkwijze bij een bekende inrichting. Een vloeistof- vaste stof suspensie wordt voort-25 durend door de toevoerinrichting Uo toegevoerd (bovenste balk).Fig. 2 shows at A an example of a method in a known device. A liquid solid suspension is continuously fed through the feeder Uo (top bar).
Door de toevoerinrichting U6 wordt voortdurend behandelingsvloeistof 'toegevoerd (eveneens de bovenste balk). De afzuiging is alleen tijdens de voorschuiftijd onderbroken, zodat de filterband gemakkelijk kan worden bewogen; tijdens de totale bedrijfstijd is de afsluitinrich-30 ting werkzaam,(onderste balk).Treatment fluid (also the top bar) is continuously supplied by the feed device U6. The extraction is interrupted only during the advance time, so that the filter belt can be easily moved; the shut-off device operates during the entire operating time (bottom bar).
Volgens een eerste werkwijze volgens de uitvinding, volgens B, is de toevoerinrichting Uo voor de vloeistof- vaste stof suspensie tijdens de voorschuiftijd en tijdens een deel van de totale bedrijfstijd (bedrijfstijden 1 en 2) open. Tijdens dezelfde tijd 35 is ook de toevoerinrichting U6 en eventueel de andere toevoerinrich- 800 3 4 16 é ting 52 en 53 voor behandelingsvloeistof open (bovenste balk). Ce afzuiging is volgens de benedenste balk tijdens de totale bedrijfstijd werkzaam. Duidelijk blijkt dat na beëindiging van de bedrijfstijd 2 nog tijdens de bedrijfstijd 3 de mogelijkheid van eeê^zuiging 5 van een mogelijk gevormde vloeistofplas op de filterband bestaat.According to a first method according to the invention, according to B, the liquid-solid suspension feeder Uo is open during the advance time and during part of the total operating time (operating times 1 and 2). During the same time 35, the supply device U6 and optionally the other treatment liquid supply units 52 and 53 are also open (top bar). Ce extraction works according to the bottom bar during the entire operating time. It clearly appears that after the operating time 2 has ended, during the operating time 3 there is still the possibility of suction 5 of a possibly formed liquid pool on the filter belt.
Bij een andere werkwijze, volgens C, heeft de toevoer van vloeistof vaste stof suspensie door de toevoerinrichting Ho en de toevoer van behandelingsvloeistof door de toevoerinrichting k6 en eventueel door de andere toevoerinrichtingen 52 en 58 alleen tijdens 10 de voorschuift ij d£laats (bovenste balk). Het is echter ook denkbaar dat de suspensietoevoer tijdens de totsle kringlooptijd plaats heeft en alleen de toevoer van de behandelingsvloeistof tot de voorschuif tijd is beperkt (bovenste balk). Het is van belang dat de afzuiging eerst na beëindiging van de bedrijfstijd 1 begint, zodat de tijdens 15 de voorschuifbijd op-gebrachte behandelingsvloeistof—hoeveelheid optimaal ter behandeling wordt gebruikt.In another method, according to C, the supply of liquid solid slurry through the feeder Ho and the feed of treatment liquid through the feeder k6 and optionally through the other feeders 52 and 58 only has to advance during the advance (top bar ). However, it is also conceivable that the suspension supply takes place during the total cycle time and only the supply of the treatment liquid is limited to the pre-slide time (top bar). It is important that the suction starts only after the end of the operating time 1, so that the treatment liquid quantity applied during the pre-sliding time is optimally used for treatment.
Bij een andere werkwijze (D) volgens de uitvinding wordt alleen tijdens de voorschuiftijd suspensie en behandelingsvloeistof opgebracht (de suspensie kan tijdens de totale kringlooptijd worden 20 opgebracht). De afzuiging komt tot stand tijdens de tot ale.ibedri jfs-tijd. Tijdens de bedrijfstijd 2 wordt, zoals door een tegengestelde arcering is aangegeven, een andere behandelingsvloeistof van een andere soort opgebracht. Dit kan plaats hebben doordat de klep 60 als wisselklep is uitgevoerd, welke mogelijk maakt dat na el-25 kaar verschillende behandelingsvloeistoffen kunnen worden toegevoerd. De filtraat-afscheiding in de af-zuigzijde kan eveneens door vissel-kleppen bijvoorbeeld bij 2ki plaats hebben. De werkwijze (£) vaJ&ns de uitvinding bestaat hierin dat behandelingsvloeistof allereerst tijdens het voorschuiven wordt opgebracht, later naar de bedrijfs-30 tijd 1 de afzuiging begint en later na de bedrijfstijd 2 een andere behandelingsvloeistof van dezelfde soort wordt opgebracht.In another method (D) according to the invention, suspension and treatment liquid are applied only during the advance time (the suspension can be applied during the total cycle time). Extraction is effected during the all-time operation. During operating time 2, as indicated by opposite shading, another treatment liquid of a different kind is applied. This can take place because the valve 60 is designed as a changeover valve, which makes it possible to supply different treatment liquids in succession. The filtrate separation in the suction side can also take place by fishing valves, for example at 2ki. The method of the invention consists in that the treatment liquid is first applied during the pre-shifting, the suction starts later after the operating time 1 and later after the operating time 2 another treatment liquid of the same type is applied.
Met betrekking tot de uitvoering van de toevoerinrichting kan nog worden opgemerkt dat de toevoerinrichting 58 geschikt is cm een behandelingsvloeistof tijdens de bedrijfstijd en de voor-35 schuiftijd op te brengen, dankzij z’n verdeling over een groot gebied.With regard to the design of the feed device, it can also be noted that the feed device 58 is suitable for applying a treatment liquid during the operating time and the pre-slide time, thanks to its distribution over a wide area.
800 3 416 7800 3 416 7
De toevoerinrichtingen 40, 46 en 52 kunnen eveneens voor de verdeling over een groot gebied zijn uitgevoerd; zij kunnen echter ook zodanig zijn uitgevoerd dat zij alleen langs een dwars op de voorschuifrich-ting 28 lopende lijn opbrengen; in dit geval kunnen zij of tijdens 5 het voorschuiven werkzaam zijn of wanneer zij ook tijdens de totale bedrijfstijd werkzaam moeten zijn in de transportrichting heen en weer beweegbaar zijn, zoals met de dubbele pijl 76 is aangegeven.The feeding devices 40, 46 and 52 can also be designed for a large area distribution; however, they can also be designed in such a way that they only apply along a line running transversely to the front-sliding direction 28; in this case they can be active either during the advance or if they also have to be active during the entire operating time in the direction of transport and can be moved back and forth, as indicated by the double arrow 76.
De werkwij zei volgens A t/m E kunnen ook met elkaar worden gecarbineerd, bijvoorbeeld op een zodanige wijze dat bepaalde toe-10 voerinrichtingen telkens volgens het ene schema en de andere volgens een ander schana werkzaam zijn.The process according to A to E can also be combined with one another, for example in such a way that certain feeders are each operating according to one scheme and the other according to another scheme.
De regelinrichting is vrij programmeerbaar; dit betékent enerzijds dat de bedrijfstijden op verschillende manieren onderling kunnen worden afgegrensd en anderzijds dat de verschillende program-15 ma's volgens A t/m E naar keuze kunnen worden toegepast op de verschillende toevoerinrichtingen en afzuiginrichtingen.The control device is freely programmable; this means, on the one hand, that the operating times can be delimited in different ways and, on the other hand, that the different programs according to A to E can be optionally applied to the different feeders and extractors.
00034160003416
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2924277 | 1979-06-15 | ||
| DE2924277A DE2924277C2 (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Filtering process and band filters for its implementation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003416A true NL8003416A (en) | 1980-12-17 |
| NL186221B NL186221B (en) | 1990-05-16 |
| NL186221C NL186221C (en) | 1990-10-16 |
Family
ID=6073335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8003416,A NL186221C (en) | 1979-06-15 | 1980-06-12 | FILTERING DEVICE AND METHOD FOR APPLICATION IN THE FILTERING DEVICE. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH648766A5 (en) |
| DE (1) | DE2924277C2 (en) |
| FR (1) | FR2459069B1 (en) |
| GB (1) | GB2052290B (en) |
| NL (1) | NL186221C (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232745A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | Henri Gerhard Willem Bozeat Wellingborough Northamptonshire Pierson | Vacuum belt filter |
| DE3444475A1 (en) * | 1984-12-06 | 1986-06-12 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process and apparatus for the dry fractionation of fats and oils |
| GB8504177D0 (en) * | 1985-02-19 | 1985-03-20 | Delfilt Ltd | Filtering equipment |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1224706B (en) * | 1964-04-16 | 1966-09-15 | Metallgesellschaft Ag | Method and device for regulating the operation of belt filters |
| US3333693A (en) * | 1964-11-13 | 1967-08-01 | Hirs Gene | Filtering method and apparatus |
| DE1295518B (en) * | 1965-12-04 | 1969-05-22 | Sack Gmbh Maschf | Band filter |
| US3499533A (en) * | 1968-11-19 | 1970-03-10 | American Nat Bank & Trust | Automatically cleaned,pivotable,filter assembly |
| US3731808A (en) * | 1971-04-07 | 1973-05-08 | S Rickert | Filter apparatus |
| NL7210541A (en) * | 1972-08-01 | 1974-02-05 | ||
| US3814688A (en) * | 1972-08-30 | 1974-06-04 | Hydromation Filter Co | Liquid filter apparatus |
| DE2552741A1 (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-26 | Peter Anthony Miller | Batch operated vacuum band filter - having cycle controlled by limiting reduced pressure in hook |
| CH613127A5 (en) * | 1976-10-05 | 1979-09-14 | Ciba Geigy Ag | |
| DE2720178B1 (en) * | 1977-05-05 | 1978-06-01 | Klein Alb Kg | Method and device for discontinuous filtering of suspensions |
| GB2092906A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-25 | Pierson Henri G W | Vacuum belt filter |
-
1979
- 1979-06-15 DE DE2924277A patent/DE2924277C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-06-11 GB GB8019085A patent/GB2052290B/en not_active Expired
- 1980-06-11 CH CH4500/80A patent/CH648766A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-12 FR FR8013469A patent/FR2459069B1/en not_active Expired
- 1980-06-12 NL NLAANVRAGE8003416,A patent/NL186221C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL186221C (en) | 1990-10-16 |
| FR2459069B1 (en) | 1985-11-08 |
| NL186221B (en) | 1990-05-16 |
| CH648766A5 (en) | 1985-04-15 |
| GB2052290A (en) | 1981-01-28 |
| GB2052290B (en) | 1983-08-03 |
| DE2924277A1 (en) | 1980-12-18 |
| FR2459069A1 (en) | 1981-01-09 |
| DE2924277C2 (en) | 1987-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69115490T2 (en) | DRAINAGE SYSTEM FOR SLUDGE REMOVAL | |
| DE4303292C2 (en) | Filter device | |
| DE4101350A1 (en) | Continuous fourdrinier cleaner preventing build=up of dirt - has set-back step at the second support bar where the paper web is detached | |
| DE2229867A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DEPLOYING ARTICLES ON A CONVEYOR, IN PARTICULAR CHEESE SLICES, WHICH ARE DEPLOYED BY AT LEAST TWO CUTTING MACHINES ARRANGED IN A TANDEM INTO A CONVEYOR | |
| DE10307416A1 (en) | Laundry suction pipe power cycles on and off in the presence of inlet blockage | |
| US3870641A (en) | Horizontal belt filters | |
| NL8003416A (en) | FILTERING DEVICE. | |
| DE1299241B (en) | Method and device for forming tobacco stocks from different sorts | |
| DE2220132C3 (en) | Method and device for separating sinter from a liquid | |
| DE3150653A1 (en) | "HORIZONTAL VACUUM BAND FILTER" | |
| DE2339418A1 (en) | FEEDING DEVICE OF MOLDING MACHINES FOR CONCRETE PARTS | |
| DE2041230A1 (en) | Loading device working with vacuum effect | |
| DE1556735B2 (en) | Method for the hydraulic transport of granular material by means of a conveying device consisting of a plurality of parallel main conveying pipes | |
| DE2051478A1 (en) | Method and device for Reim conditions of loose raw wool | |
| DE1953087C3 (en) | Method and device for treating a liquid by means of ion exchange | |
| DE2342122A1 (en) | Dump formation system for granular material - has sloping chutes, to divide the material flow | |
| DE924017C (en) | Double belt hopper | |
| DE3034451A1 (en) | Decomposing plant for unset concrete - has constant diameter rotary drum with spiral strips discharging into drag buckets | |
| DE3149505C2 (en) | Method and device for filling a sump | |
| DE805269C (en) | Device for automatic monitoring of the flushing effect in coal and ore washing plants working with channels | |
| DE3885672T2 (en) | Container filling system. | |
| DE713958C (en) | Device for processing clay | |
| DE1902194C3 (en) | Control for a progressive expansion | |
| DE1285929B (en) | Method and arrangement for sifting cut tobacco having ribs | |
| DE4440336A1 (en) | Machine for pre-treatment, dyeing and / or post-treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19960101 |