DE3444475A1 - Process and apparatus for the dry fractionation of fats and oils - Google Patents
Process and apparatus for the dry fractionation of fats and oilsInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zur trockenen FraktionierungProcess and apparatus for dry fractionation
von Fetten und Ölen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur trockenen Fraktionierung von natürlichen, gereinigten Fetten und Ölen, bei dem das geschmolzene Fett bzw. das flüssige Öl abgekühlt wird, wobei das Stearin auskristallisiert, und bei dem das flüssige Olein anschließend von den Stearin-Kristallen abfiltriert wird, wobei der Filtrationsvorgang durch Aufbringen eines Drucks oder Anlegen eines Vakuums unterstützt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.of fats and oils The invention relates to a method for dry Fractionation of natural, purified fats and oils, in which the melted Fat or the liquid oil is cooled, whereby the stearin crystallizes out, and in which the liquid olein is then filtered off from the stearin crystals, the filtration process by applying a pressure or applying a vacuum is supported. The invention also relates to an implementation device of the procedure.
Die natürlichen Fette und Öle bestehen aus Glycerinestern (Glyceride) der höheren geradzahligen Fettsäuren und enthalten in geringer Menge Begleitstoffe (Fettsäuren, Schleimstoffe, Farbstoffe). Die tierische Fette enthalten hauptsächlich gemischte Glyceride der Palmitin-, Stearin- und Ölsäure. Je höher der Gehalt an Ölsäure ist, um so niedriger liegt der Schmelzpunkt des Fetts. überwiegen dagegen die gesättigten Fettsäuren, schmelzen die Fette wesentlich höher. Im Vergleich zu den tierischen Fetten enthalten pflanzliche Öle außer den Glyceriden der Palmitin-, Stearin- und Ölsäure vor allem Glycerinester der mehrfach ungesättigten Fettsäuren. Die natürlichen Fette und Öle werden aus dem tierischen und pflanzlichen Gewebe durch Pressen oder Extraktion mit einem Lösungsmittel gewonnen und anschließend gereinigt (Entschleimung, Entsäuerung, Desodorierung, Entfärbung), wobei die Fettbegleitstoffe abgetrennt werden. Die Herstellung bestimmter Glyceridfraktionen durch Fraktionierung der gereinigten Fette und Öle ist wirtschaftlich interessant, da hierbei aus billigen Rohstoffen durch teilweise oder weitgehende Abtrennung der höher schmelzenden Glyceride der gesättigten Fettsäuren mindestens eine niedrig schmelzende Glyceridfraktion erzeugt werden kann, in der die ungesättigten, hochwertigen Fettsäuren angereichert sind.The natural fats and oils consist of glycerine esters (glycerides) the higher even-numbered fatty acids and contain small amounts of accompanying substances (Fatty acids, mucilage, dyes). The animal fats contain mainly mixed glycerides of palmitic, stearic and oleic acids. The higher the content of The lower the melting point of the fat, the lower the oleic acid. predominate against it the saturated fat, the fats melt much higher. Compared to animal fats contain vegetable oils in addition to the glycerides of palmitin, Stearic and oleic acids, especially glycerol esters of polyunsaturated fatty acids. The natural fats and oils are made from the animal and vegetable tissue obtained by pressing or extraction with a solvent and then cleaned (degumming, deacidification, deodorization, discoloration), whereby the fat accompanying substances be separated. The production of certain glyceride fractions by fractionation the purified fats and oils is economically interesting because it is made from cheap Raw materials through partial or extensive separation of the higher melting glycerides of the saturated fatty acids at least one low-melting glyceride fraction can be produced in which the unsaturated, high-quality fatty acids are enriched are.
Die Fette und Öle können wegen der hohen Siedepunkte der Glyceride im technischen Maßstab nicht durch Destillation in ihre Bestandteile zerlegt werden.The fats and oils can because of the high boiling points of the glycerides are not broken down into their constituent parts by distillation on an industrial scale.
Es ist aber möglich, die Fette und Öle in größerer Menge durch flüssig-flüssig-Extraktion oder fraktionierte Kristallisation in mehrere Glyceridfraktionen zu zerlegen. Bei der fraktionierten Kristallisation unterscheidet man nasse Fraktionierungsverfahren, bei denen Lösungsmittel oder Netzmittel verwendet werden, und "trockene" Fraktionierungsverfahren, bei denen die Kristallisation und die Phasentrennung ohne Zusatz von Hilfsstoffen erfolgt.However, it is possible to extract the fats and oils in larger quantities through liquid-liquid extraction or to break down fractional crystallization into several glyceride fractions. at the fractional crystallization, a distinction is made between wet fractionation processes, where solvents or wetting agents are used, and "dry" fractionation processes, in which the crystallization and the phase separation without the addition of auxiliaries he follows.
Es sind bereits Verfahren zur trockenen Fraktionierung von natürlichen Fetten und Ölen bekannt, bei denen die geschmolzenen oder flüssigen Fette und Öle in Behältern oder Durchlaufkühlern unter vorsichtigem Rühren langsam abgekühlt werden, um eine relativ kleine Zahl von Kristallkeimen zu erhalten und möglichst große, leicht filtrierbare Kristalle der höher schmelzenden Glyceride zu erzeugen. Die Kristallsuspension wird dann filtriert, wofür Filterpressen, Vakutirtitrommelfilter oder Vakuumbandfilter verwendet werden. Die abfiltrierte flüssige Glyceridfraktion wird als Olein und die kristalline feste Glyceridfraktion wird als Stearin bezeichnet. Die trockene Fraktionierung kann auch in mehreren Stufen durchgeführt werden. Voraussetzung für eine genügend scharfe und reproduzierbare Trennung in zwei oder mehrere Fraktionen ist, daß sich die Schmelzpunkte der einzelnen Glyceridfraktionen signifikant unterscheiden und daß die Fettbegleitstoffe (Verunreinigungen) weitgehend aus den Fetten und Ölen entfernt werden, da sie den Kristallisationsvorgang nachteilig beeinflussen.There are already processes for the dry fractionation of natural Fats and oils are known where the melted or liquid fats and oils are slowly cooled in containers or through-flow coolers with careful stirring, in order to obtain a relatively small number of crystal nuclei and the largest possible, to produce easily filterable crystals of the higher melting glycerides. the Crystal suspension is then filtered, for which purpose filter presses, vacuum drum filters or vacuum belt filters can be used. the filtered liquid Glyceride fraction is called olein and the crystalline solid glyceride fraction is referred to as stearin. The dry fractionation can also be carried out in several stages be performed. Prerequisite for a sufficiently sharp and reproducible Separation into two or more fractions is that of the melting points of each Significantly differentiate glyceride fractions and that the accompanying fat (impurities) can be largely removed from the fats and oils as they cause the crystallization process adversely affect.
Die bei der Abkühlung der Fette und Öle entstehenden Kristalle schließen einen Teil des flüssigen Oleins ein und besitzen nur eine geringe mechanische Festigkeit. Wegen dieser Eigenschaften der Glyceridkristalle gestaltet sich der Filtrationsprozeß schwierig, denn bei einem großen Preß- oder Saugdruck werden die Kristalle auf dem Filter zerquetscht und verstopfen das Filter, was das Abfließen der flüssigen Glyceridfraktion stark behindert, während bei einer drucklosen Filtration eine zu große Menge der flüssige Glyceridfraktion an den Kristallen haften bleibt, was die Olein-Ausbeute stark vermindert. In der Regel kann ein aus Glyceridkristallen bestehender Filterkuchen lediglich einen Druck bis etwa 0,2 bar aushalten, bevor er seine Porosität verliert; andererseits wurde bereits beobachtet, daß besonders feste Glyceridkristalle erst bei einem Druck von mehr als 8 bar zerquetscht werden.The crystals that form when the fats and oils cool down close part of the liquid olein and have only a low mechanical strength. The filtration process is based on these properties of the glyceride crystals difficult, because with a high pressure or suction pressure, the crystals on the Filters crush and clog the filter, causing drainage of the liquid glyceride fraction severely hindered, while with a pressureless filtration too large an amount of liquid glyceride fraction adheres to the crystals, which increases the olein yield greatly diminished. As a rule, a filter cake consisting of glyceride crystals can be used only withstand a pressure of up to about 0.2 bar before it loses its porosity; on the other hand, it has already been observed that particularly solid glyceride crystals only occur be crushed at a pressure of more than 8 bar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Filtrationsvorgang so zu gestalten, daß die Oleinausbeute erhöht und die Trennschärfe der trockenen Fraktionierung verbessert wird.The invention is based on the object of the filtration process to design that the olein yield increases and the selectivity of dry fractionation is improved.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kristallsuspension auf ein mit einem Unterdruck von 0,05 bis 0,3 bar betriebenes Vakuumbandfilter aufgegeben und ein 5 bis 50 mm hoher Kristall-Filterkuchen erzeugt wird, daß der Filterkuchen anschließend auf dem Filtertuch durch das anliegende Vakuum während 1 bis 10 Minuten trockengesaugt wird und daß auf den trockengesaugten Filterkuchen hydraulisch oder pneumatisch ein Druck von 0,5 bis 10 bar, vorzugsweise 3 bis 8 bar, in 1 bis 10 Minuten kontinuierlich aufgebracht wird. überraschenderweise hat sich gezeigt, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bis zu 90 % des Oleins aus der Kristallsuspension abgetrennt werden können, ohne das es durch den aufgebrachten Druck zu einer mechanischen Zerstörung der Kristalle oder zu einer Verstopfung des Filters kommt. Der Filterkuchen läßt sich nach Beendigung der Filtration vom Filtertuch sehr leicht abheben, und das Filtertuch muß danach nicht gesäubert werden.The object on which the invention is based is achieved in that the crystal suspension to a operated with a vacuum of 0.05 to 0.3 bar Abandoned vacuum belt filter and created a 5 to 50 mm high crystal filter cake is that the filter cake is then on the filter cloth through the adjacent Vacuum is sucked dry for 1 to 10 minutes and that on the sucked dry Filter cake hydraulically or pneumatically a pressure of 0.5 to 10 bar, preferably 3 to 8 bar, is applied continuously in 1 to 10 minutes. surprisingly it has been found that up to 90% of the olein by the process according to the invention can be separated from the crystal suspension without it being applied by the Pressure to mechanical destruction of the crystals or to clogging of the Filters is coming. The filter cake can be removed from the filter cloth after the filtration Lift off very easily and the filter cloth does not need to be cleaned afterwards.
Entscheidend für die hohe Oleinausbeute und die mechanische Stabilität der Kristalle ist das Trockensaugen des Filterkuchens sowie das kontinuierliche Aufbringen des Drucks, denn beim Trockensaugen bilden sich im Filterkuchen freie Kanäle, durch die das Olein abfließt und die sich beim allmählichen, kontinuierlichen Erhöhen des Drucks nicht schließen, sondern für den Abfluß des Oleins sorgen, das durch den Druck aus dem Kristall-Haufwerk ausgepreßt wird. Offensichtlich steigt die Druckfestigkeit der Kristalle stark an, wenn die Menge des sie umgebenden und von ihnen eingeschlossenen Oleins vermindert wird, was in überraschender Weise durch das Trockensaugen und das allmähliche kontinuierliche Aufbringen des Drucks erreicht wird. Dies wurde insbesondere bei feinen Kristallsuspensionen beobachtet, die häufig bei der partiellen Kristallisation von Palmkernöl, Kokosöl und Illepefett sowie bei der Winterisierung verschiedener Speiseölsorten entstehen. Das kontinuierliche Aufbringen des Drucks erfolgt so, daß innerhalb der vorgesehenen Zeit (z. B. 5 Minuten) der Druck vom Umgebungsdruck (ca. 1 bar) kontinuierlich auf den Maximalwert (z. B. 6 bar) gesteigert wird. Das Vakuum, das am Vakuumbandfilter anliegt, hat einen Druck der um 0,05 bis 0,3 bar kleiner ist als der Umgebungsdruck (ca. 1 bar).Decisive for the high olein yield and mechanical stability of the crystals is the dry suction of the filter cake as well as the continuous Applying the pressure, because when vacuuming dry, free ones form in the filter cake Channels through which the olein drains and which are gradually, continuously Increase the pressure do not close, but allow the olein to drain out is squeezed out of the crystal pile by the pressure. Obviously increases The compressive strength of the crystals increases sharply when the amount of surrounding them and is reduced by them included oleins, which surprisingly by the dry suction and the gradual continuous Apply of pressure is reached. This was particularly the case with fine crystal suspensions observed frequently in the partial crystallization of palm kernel oil, coconut oil and Illepefett as well as when various types of cooking oil are winterized. The continuous application of pressure is carried out so that within the intended Time (z. B. 5 minutes) the pressure from the ambient pressure (approx. 1 bar) continuously the maximum value (e.g. 6 bar) is increased. The vacuum on the vacuum belt filter is applied, has a pressure that is 0.05 to 0.3 bar lower than the ambient pressure (approx. 1 bar).
Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders erfolgreich durchgeführt werden, wenn der Druck auf den Filterkuchen durch eine mit Preßluft betriebene flexible Andruckplatte aufgebracht wird, da hierbei auf die Kristalle nur geringe Scherkräfte einwirken und der Filterkuchen daher schonend behandelt wird.The method according to the invention can be carried out particularly successfully when the pressure on the filter cake by a compressed air operated flexible Pressure plate is applied, since here only low shear forces on the crystals act and the filter cake is therefore treated gently.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auch während des Aufbringens des Drucks das Vakuum anliegt, und außerdem kontinuierlich erhöht wird, wodurch das Abfließen des Oleins über die im Filterkuchen vorhandenen Kanäle unterstützt wird.In a further embodiment of the invention it is provided that also during the application of the pressure, the vacuum is applied, and also increases continuously which causes the olein to flow out through the channels in the filter cake is supported.
Das kontinuierliche Erhöhen des Vakuums erfolgt so, daß innerhalb der für das Aufbringen des Drucks vorgesehenen Zeit (z.B. 5 Minuten) der Unterdruck kontinuierlich auf den Minimalwert gesenkt wird (z. B. um 0,2 bar von 0,9 auf 0,7 bar).The continuous increase in the vacuum takes place so that within the time allotted for applying the pressure (e.g. 5 minutes) the negative pressure is continuously reduced to the minimum value (e.g. by 0.2 bar from 0.9 to 0.7 bar).
Nach der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß ein Teil des Oleins während des Aufbringens des Drucks über ein auf dem Filterkuchen liegendes Filtertuch und die Andruckplatte durchdringende Abflußröhrchen durch die Wirkung des anliegenden Vakuums entgegen der Schwerkraft abfließt. Bei Anwendung dieser Maßnahme kann das Olein insbesondere aus Filterkuchen mit einer Höhe von 25 bis 50 mm schnell und weitgehend entfernt werden.According to the invention it is further provided that some of the olein while the pressure is being applied via a filter cloth lying on the filter cake and the pressure plate penetrating drainage tubes by the action of the adjacent Vacuum the gravity flows away. When applying this Measure the olein in particular from filter cake with a height of 25 to 50 mm can be removed quickly and largely.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch die Schaffung einer Vorrichtung gelöst, bei der das Vakuumbandfilter aus drei Zonen besteht, wobei der ersten Zone eine Einrichtung zum Auftragen der Kristallsuspension sowie der dritten Zone eine Einrichtung zum hydraulischen oder pneumaschtischen Aufbringen des Drucks zugeordnet ist und wobei allen drei Zonen Einrichtungen zum Sammeln des abfließenden Oleins zugeordnet sind. Diese Vorrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise einen quasi-kontinuierlichen Betrieb, da alle drei Zonen des Filters gleichzeitig arbeiten und die Durchführung der in den einzelnen Zonen ablaufenden Vorgänge jeweils in der gleichen Zeit erfolgt.The object on which the invention is based is further achieved by the creation solved a device in which the vacuum belt filter consists of three zones, wherein the first zone a device for applying the crystal suspension and the third zone a device for hydraulic or pneumatic application of the pressure is assigned and with all three zones facilities for collecting the are assigned to outflowing oleins. This device allows in advantageous Way a quasi-continuous operation, since all three zones of the filter at the same time work and the implementation of the processes taking place in the individual zones takes place at the same time.
Mit der entsprechend der Erfindung gestalteten Vorrichtung kann der Druck auf den Filterkuchen besonders schonend aufgebracht werden, wenn die Einrichtung zum Aufbringen des Drucks aus einer auf dem Filterkuchen aufliegenden flexiblen Andruckplatte, einem in vertikaler Richtung beweglichen Balg und einer parallel zur Andruckplatte verlaufenden Platte besteht, wobei die Platte mit einer Preßluftzuführung ausgerüstet ist. Die flexible Andruckplatte besteht aus einem speiseölresistenten, elastischen Kunststoff, vorzugsweise Gummi, und hat eine Dicke von 5 bis 15 mm, wobei dieser Wert vom Material und der Größe der Andruckplatte abhängig ist. Schließlich wird die Vorrichtung nach der Erfindung so gestaltet, daß die Andruckplatte Abflußröhrchen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,5 mm aufweist, daß zwischen Andruckplatte und Filterkuchen ein Filtertuch angeordnet ist und daß sich zwischen Platte und Andruckplatte eine Druckwand befindet, die mit der Platte über den Balg und mit der Andruckplatte über Abstandshalter verbunden ist. Hierdurch wird die Leistung des Vakuumbandfilters erheblich erhöht, da das Olein in zwei Richtungen aus dem Filterkuchen abfließt, ohne daß die Durchlässigkeit des Filterkuchens für das Olein nachteilig beeinflußt wird. Das aus den Abflußröhrchen austretende Olein sammelt sich in einer Rinne und wird dann abgeführt. Die Andruckplatte weist an ihrer Oberseite eine Neigung auf, so daß das Olein vorteilhaft abfließen kann.With the device designed according to the invention, the Pressure on the filter cake can be applied particularly gently when setting up to apply the pressure from a flexible one resting on the filter cake Pressure plate, a bellows movable in the vertical direction and a parallel one to the pressure plate extending plate, the plate with a compressed air supply is equipped. The flexible pressure plate consists of an edible oil-resistant, elastic plastic, preferably rubber, and has a thickness of 5 to 15 mm, whereby this value depends on the material and the size of the pressure plate. In the end the device according to the invention is designed so that the pressure plate drainage tubes with a diameter of 0.2 to 0.5 mm that between Pressure plate and filter cake a filter cloth is arranged and that between Plate and pressure plate a pressure wall is located that connects to the plate over the bellows and is connected to the pressure plate via spacers. This will make the The performance of the vacuum belt filter is significantly increased, since the olein is in two directions flows out of the filter cake without affecting the permeability of the filter cake for the olein is adversely affected. The olein leaking from the drainpipes collects in a channel and is then discharged. The pressure plate instructs their upper side has a slope so that the olein can flow off advantageously.
Nach der Erfindung können insbesondere Palmöl, Kokosöl und Rindertalg erfolgreich in eine Stearin- und eine Oleinfraktion getrennt werden.According to the invention, palm oil, coconut oil and beef tallow in particular can be used can be successfully separated into a stearin and an olein fraction.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Verfahrensfließbild, Fig. 2 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing and an exemplary embodiment explained in more detail. They show: Fig. 1 process flow diagram, Fig. 2 device for performing the method.
über die Leitung 1 wird entschleimtes und gebleichtes Palmöl, das eine Jodzahl von 52,5 hat, mit einer Temperatur von 45 °C in den Behälter 2 (erste Kristallisatorstufe) gefördert, der mit einem Rührer und mit einer Kühleinrichtung ausgerüstet ist und in dem das Palmöl auf eine Temperatur von 22 bis 25 OC abgekühlt wird Das abgekühlte Palmöl gelangt dann über die Leitung 3 in den Kristallisator 4 (zweite Xristallisatorstufe) , der ebenfalls mit einer Kühleinrichtung und einem Rührer ausgestattet ist. Im Kristallisator 4 wird das Palmöl auf eine Temperatur von 17 bis 18 0C abgekühlt, wobei eine Kristallsuspension entsteht. Die Stearinkristalle haben eine gleichmäßige Form und einen mittleren Durchmesser von 0,15 mm. Die Kristallsuspension gelangt über die Leitung 5 in die Aufgabevorrichtung 6, aus der sie auf das Vakuumbandfilter 7 über die Leitung 8 aufgegeben wird.Via line 1, degummed and bleached palm oil, the has an iodine number of 52.5, with a temperature of 45 ° C in the container 2 (first Crystallizer stage) promoted with a stirrer and a cooling device is equipped and in which the palm oil on a Temperature of 22 is cooled down to 25 OC. The cooled palm oil then passes through line 3 in the crystallizer 4 (second Xcrystallizer stage), which is also equipped with a cooling device and is equipped with a stirrer. In the crystallizer 4, the palm oil is on a Temperature cooled from 17 to 18 0C, whereby a crystal suspension is formed. the Stearin crystals have a uniform shape and an average diameter of 0.15 mm. The crystal suspension reaches the feed device via line 5 6, from which it is applied to the vacuum belt filter 7 via the line 8.
Das Vakuumbandfilter 7 ist mit einer Kühleinrichtung ausgestattet und wird bei einer Temperatur von 18 0C betrieben. Der ersten Zone 7a des Vakuumbandfilters 7 ist die verfahrbare Aufgabevorrichtung 6 zugeordnet, aus der die Kristallsuspension gleichmäßig auf das Filtertuch 19 der ersten Zone 7a des Vakuumbandfilters 7 verteilt wird. Während des Aufbringens der Kristallsuspension wird an die Sammeleinrichtung 20a über die Leitung 21a ein Vakuum angelegt, so daß in der Sammeleinrichtung 20a ein Unterdruck von ca. 100 mbar herrscht.The vacuum belt filter 7 is equipped with a cooling device and is operated at a temperature of 18 0C. The first zone 7a of the vacuum belt filter 7 is assigned to the movable feed device 6, from which the crystal suspension evenly distributed on the filter cloth 19 of the first zone 7a of the vacuum belt filter 7 will. During the application of the crystal suspension to the collecting device 20a a vacuum is applied via the line 21a, so that in the collecting device 20a there is a negative pressure of approx. 100 mbar.
Auf dem Filtertuch 19 wird in der Zone 7a ein Filterkuchen 17a aufgebaut, der eine Höhe von ca. 40 mm hat. Aus dem Filterkuchen 17a fließt ein Teil des Oleins über das Filtertuch 19 in die Sammeleinrichtung 20a ab. Zum Aufbau des Filterkuchens 17a in der Zone 7a werden 5 Minuten benötigt. Nach Ablauf dieser 5 Minuten wird das Filtertuch durch die Drehung der Rollen 18a und 18b weiterbewegt, so daß der Filterkuchen 17a in die Zone 7b gelangt. In der Zone 7b wird durch den Filterkuchen 17b Luft gesaugt, denn über die Leitung 21b wird an die Sammeleinrichtung 20b ein Vakuum angelegt, das in der Sammeleinrichtung 20b einen Unterdruck von 100 bis 150 mbar erzeugt. Das Trockensaugen des Filterkuchens 17b ist nach 5 Minuten beendet, wobei aus dem Filterkuchen 17b ein weiterer Teil des Oleins in die Sammeleinrichtung 20b abfließt. Nach Beendigung des Trockensaugens wird das Filtertuch 19 durch Bewegung der Rollen 18a und 18b so weitergeführt, daß der trockengesaugte Filterkuchen 17b in die dritte Zone 7c des Vakuumbandfilters 7 gelangt.A filter cake 17a is built up on the filter cloth 19 in zone 7a, which has a height of approx. 40 mm. Part of the olein flows out of the filter cake 17a via the filter cloth 19 into the collecting device 20a. For the structure of the filter cake 17a in zone 7a will be 5 minutes needed. After this The filter cloth is moved for 5 minutes by rotating the rollers 18a and 18b, so that the filter cake 17a reaches the zone 7b. In zone 7b, the Filter cake 17b sucked in air, because it is sent to the collecting device via line 21b 20b a vacuum is applied, which in the collecting device 20b a negative pressure of 100 up to 150 mbar. The filter cake 17b is sucked dry after 5 minutes finished, with a further part of the olein from the filter cake 17b into the collecting device 20b drains. After completion of the dry vacuuming, the filter cloth 19 is moved by movement the rollers 18a and 18b continued so that the dry-sucked filter cake 17b reaches the third zone 7c of the vacuum belt filter 7.
Der dritten Zone 7c ist die Einrichtung zum Aufbringen des Drucks 9 zugeordnet mit der auf den Filterkuchen 17c innerhalb von 5 Minuten ein Druck von 6 bar kontinuierlich aufgebracht wird.The third zone 7c is the device for applying the pressure 9 associated with the pressure on the filter cake 17c within 5 minutes of 6 bar is applied continuously.
Während des Aufbringens des Drucks wird über die Leitung 21c an die Sammeleinrichtung 20c ein Vakuum angelegt, wodurch in der Sammeleinrichtung 20c ein Unterdruck von ca. 200 mbar entsteht.During the application of the pressure, via line 21c to the Collection device 20c applied a vacuum, whereby in the collection device 20c a negative pressure of approx. 200 mbar is created.
Durch das Aufbringen des Drucks und das Anlegen des Vakuums fließt ein weiterer Teil des Oleins aus dem Filterkuchen 17c über das Filtertuch 19 in die Sammeleinrichtung 20c. Nach 5 Minuten wird das Filtertuch 19 durch Bewegung der Rollen 18a und 18b so weitergeführt, daß der abgepreßte Filterkuchen 17c von der Abnahmevorrichtung 22 vom Filtertuch 19 abgehoben wird. Nach der Abnahme des Filterkuchens 17c ist eine Reinigung des Filtertuchs 19 nur in größeren Abständen erforderlich; normalerweise kann das Filtertuch ohne vorherige Reinigung in die Zone 7a des Vakuumbandfilters zurückgeführt werden.By applying the pressure and applying the vacuum flows another part of the olein from the filter cake 17c via the filter cloth 19 in the collector 20c. After 5 minutes, the filter cloth 19 becomes through agitation of rollers 18a and 18b continued so that the pressed filter cake 17c is lifted off the filter cloth 19 by the removal device 22. After the acceptance of the filter cake 17c is a cleaning of the filter cloth 19 only at larger intervals necessary; the filter cloth can normally be put in the Zone 7a of the vacuum belt filter can be returned.
Aus den Sammeleinrichtungen 20a, 20b und 20c wfrd das Olein mit einer Temperatur von 18 0C über die Leitung 10 abgeführt. Das Olein hat eine Jodzahl von 58,8, und die Oleinausbeute beträgt 80 %, bezogen auf Palmöl. Das Olein, dem auch der in der Einrichtung zum Aufbringen des Drucks 9 anfallende Oleinteil zugemischt wurde, gelangt in den Sammelbehälter 11, aus dem es über die Leitung 12 seiner weiteren Verwendung zugeführt wird. Das Stearin, welches eine Temperatur von 18 0C hat, wird über die Leitung 13 in die Schmelzvorrichtung 14 gefördert, wo es bei ca. 60 0C umgeschmolzen,zu Platten vergossen und dann abgekühlt wird.From the collecting devices 20a, 20b and 20c wfrd the olein with a Temperature of 18 0C dissipated via line 10. The olein has an iodine number of 58.8, and the olein yield is 80% based on palm oil. The olein, that too the oil component obtained in the device for applying the pressure 9 is mixed in was, arrives in the collecting container 11, from which it is via the line 12 of its further Use is fed. The stearin, which has a temperature of 18 0C, is conveyed via the line 13 into the melting device 14, where it is at approx is remelted, cast into plates and then cooled.
Die Platten gelangen über das Förderband 15 zur Verpackungseinrichtung 16. Die Stearinplatten können beispielsweise als Bratfett verwendet werden, während das Olein zu einem hochwertigen Speiseöl verarbeitet wird. Wenn als Ausgangsmaterial Rindertalg verwendet wird, kann das Einschmelzen des vom Vakuumbandfilter 7 abgenommenen Stearins entfallen, da sein hoher Schmelzpunkt dies zuläßt.The plates reach the packaging device via the conveyor belt 15 16. The stearin plates can be used, for example, as frying fat while the olein is processed into a high-quality edible oil. If as a starting material Beef tallow is used, the melting of the vacuum belt filter 7 removed Stearins are omitted because its high melting point allows this.
Die Einrichtung zum Aufbringen des Drucks 9 besteht aus einem Rahmen 33, der die in vertikaler Richtung bewegliche flexible Andruckplatte 30 aufnimmt, auf der das Filtertuch 29 angeordnet ist, das auf dem Filterkuchen 17c aufliegt. Die Andruckplatte 30 ist über die Abstandshalter 28 mit der Druckwand 27 fest verbunden, so daß ein abgeschlossener Raum zwischen der Andruckplatte 30 und der Druckwand 27 vorhanden ist. An diesen Raum wird über die Leitung 23 ein Vakuum angelegt, so daß dort ein Unterdruck von 150 bis 200 mbar entsteht. In die Andruckplatte 30 sind Abflußröhrchen 32 eingearbeitet, über die ein Teil des Oleins abfließt und dann über die Leitung 24 abgeführt wird, die in die Leitung 10 mündet. Auf der Druckwand 27 ist der Balg 31 angeordnet, der oben an der Platte 26 befestigt ist, die wiederum im Rahmen 33 festliegt. In der Platte 26 ist die Leitung 25 angeordnet, über die Preßluft zugeführt wird. Bei der Zufuhr der Preßluft dehnt sich der Balg 31 nach unten aus und drückt die aus der Andruckplatte 30, dem Filter tuch 29, den Abstandshaltern 28 und der Druckwand 27 bestehende Einheit auf den Filterkuchen 17c. Dabei tritt ein Teil des Oleins durch das Filtertuch 29 hindurch und fließt über die Abflußröhrchen 32 sowie die Leitung 24 ab. Das Zurückfließen des Oleins wird durch das Vakuum und durch eine Neigung der Oberfläche der Andruckplatte 30 vermieden.The device for applying the pressure 9 consists of a frame 33, which receives the vertically movable flexible pressure plate 30, on which the filter cloth 29 is arranged, which rests on the filter cake 17c. The pressure plate 30 is firmly connected to the pressure wall 27 via the spacers 28, so that an enclosed space between the pressure plate 30 and the pressure wall 27 is present. A vacuum is applied to this space via line 23 created so that there is a negative pressure of 150 to 200 mbar. In the pressure plate 30 drainage tubes 32 are incorporated through which part of the olein flows off and is then discharged via line 24 which opens into line 10. On the pressure wall 27 the bellows 31 is arranged, which is attached to the top of the plate 26, which in turn in the frame 33 is fixed. In the plate 26, the line 25 is arranged through which Compressed air is supplied. When the compressed air is supplied, the bellows 31 expands below and pushes out the pressure plate 30, the filter cloth 29, the spacers 28 and the pressure wall 27 existing unit on the filter cake 17c. It occurs some of the olein passes through the filter cloth 29 and flows via the drainage tubes 32 and line 24. The backflow of the olein is caused by the vacuum and avoided by inclining the surface of the pressure plate 30.
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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