NL8003076A - Mn-al-bronslegering voor omvorm- en moedervormwerktuigen. - Google Patents
Mn-al-bronslegering voor omvorm- en moedervormwerktuigen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003076A NL8003076A NL8003076A NL8003076A NL8003076A NL 8003076 A NL8003076 A NL 8003076A NL 8003076 A NL8003076 A NL 8003076A NL 8003076 A NL8003076 A NL 8003076A NL 8003076 A NL8003076 A NL 8003076A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tools
- alloy
- molding
- forming
- bronze alloy
- Prior art date
Links
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910018657 Mn—Al Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910003286 Ni-Mn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001201 Ne alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006196 drop Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
-1- ®'V·^ »
Mn-Al-bronslegering voor omvorn- en moedervormwerktuigen.
De uitvinding heeft betrekking op een Mn-Al-meercomponentenbrons voor omvorm- en moedervormwerktuigen, in het bijzonder voor trek-, buig- en spuitgietvormwerktuigen.
Bij het omvormen van platen treden aan de actief 5 werkende elementen wrijvingen op, die tot een hoog afslijten leiden. Deze afslijtverschijnselen kunnen door smeermiddelen, het bekleden van de platen, het inleggen van foelies, en het inzetten van NE-legeringen voor de actieve werktuigelementen worden verminderd. Bij het omvormen van 10 roestvrije staalplaten doen zich additionele moeilijkheden voor in de vorm, dat aan de actief werkende elementen van de omvormwerktuigen bij toepassing van bekende werktuig-stalen koud-oplasverschijnselen optreden. Deze koud-oplasverschijnselen leiden tot groefvorming aan de omvorm-15 delen en daardoor aan een gestadige kwaliteitsvermindering daarvan, hetgeen kan leiden tot uitval.
Er is reeds voorgesteld om ter eliminatie van dit koud-oplassen aluminiumbronzen te gebruiken met de samenstelling: 20 8,5 - 11,5 % Al - 7,0 % Fe - 1,0 % Mn - 2,5 % Si - 6,5 % Ni 25 rest Cu , of 8.0 % Al 13,0 % Mn 2.0 % Fe 2,5 % Ni 30 rest Cu die evenwel het nadeel bezitten, dat zij zeer hard en bros zijn en daardoor mechanisch slecht verwerkbaar. Verder is bij deze legeringen een warmtebehandeling nodig om hun bewerkbaarheid te waarborgen. Verder is het nadeel, dat met 35 deze legering slechts kleine standhoeveelheden kunnen 800 30 76 « «>.
- 2 - worden gerealiseerd. Om deze nadelen op te heffen werd ook reeds een Cu-Ni-Mn-legering voorgesteld met 20 % Ni en 20 % Mn resp. 30 % Ni en 30 % Mn.
5 De NE-legeringen Cu-Ni-Mn 20/20 en
Cu-Ni-Mn 30/30 zijn relatief, goed mechanisch bewerkbaar, maar moeten evenwel navolgend voor het inzetten als actief werktuig-element worden veredeld, waarbij een verandering van deze 10 delen in dimensioneie resp. geometrische zin niet valt te vermijden.
Door middel van deze legeringen kunnen kwalitatief goede omvormdelen worden vervaardigd, maar er worden geen bevredigende standhoeveelheden bereikt. Het aanmaken van 15 de actieve delen behoeft een hoog verspaningsproces, aangezien het grondmateriaal slechts als kneedmateriaal in de vorm van resp. platen voor halfgoed ter beschikking kan worden gesteld.
Met de bekende aluminium-bronzen met een aluminium-20 gehalte van hoger dan 9 % kunnen kwalitatief goede omvormdelen worden vervaardigd, maar de standhoeveelheden die mogelijk zijn, bevredigen niet. Verder kunnen de actieve werktuigelementen in verband met hun grote sterkte slechts door middel van speciale machines en werktuigen worden 25 bewerkt.
Er werd ook reeds een kopergietlegering voorgesteld van de samenstelling; 9.0 - 13,0 % Mn 7.1 - 12,0 % Zn 30 1,0 - 3,0 % Fe - 4,0 % Ni 4,5 - 7,0 % Al en minstens 65,0 % Cu.
Deze legering laat weliswaar een normale bewerking 35 toe, maar wegens de geringe sterkte en geringe hardheid kunnen daarmee geen bevredigende standhoeveelheden worden verkregen. Deze legering is in het bijzonder geschikt voor aan mechanische en chemische aantasting blootstaande 800 3 0 76 - 3 - a ‘ onderdelen zoals bijv. scheepsschroeven, scheepsconstructie-elementen en pomponderdelen. Een bijzonder storend element voor het verkrijgen van de noodzakelijke taaiheid van deze legering is de koolstof, die daarom op 0,03 % wordt begrensd.
5 In tegenstelling met buig- en trekwerktuigen worden speciaal-vormwerktuigen van de omvormtechniek overwegend uit aluminiummaterialen vervaardigd. Dit materiaal heeft ongunstige afslijtwaarde, die slechts relatief lage stand-tijden toelaten. Verhoogde economische kosten inclusief 10 extra afwerkcapaciteiten voor de vervaardiging van ver-vangingswerktuigen moeten daarom ingecalculeerd worden.
Voor het genoemde toepassingsgebied is ook de aluminium-bronslegering "Inoxyda" (Technische Rundschau Sulzer 3/1969, blz. 117 e.v.) bekend. Deze legering bezit een 15 hoge sterkte en hardheid, hetgeen met de hieronder gegeven chemische samenstelling wordt bereikt: 0,5 - 2,0 % Mn - 5,0 % Pe - 5,0 % Ni 20 9,0 -15,0 % Al rest Cu
Door het zeer hoge aandeel van de X-fase in de struktuur bedraagt de uitzetting van deze legering voor werktuigen slechts ongeveer 2 %. De sterkte is groot alsook 25 de caviteitsbestendigheid beter dan bij roestvrije 18/8-CrNi-stalen en de 13 %-Cr-stalen. Ook toont de legering een goed glij- en afslijtgedrag.
Als nadeel dient evenwel te worden vermeld, dat het hoge Al-gehalte in het totaal tot een hoge hardheid leidt, 30 resp. harde plaatsen in het gietsel veroorzaakt, hetgeen tot een verhoogde bewerkingsbesteding (zacht nagloeien) leidt. Bovendien zijn de gieteigenschappen bij deze legering niet gunstig.
Bij de Mn-Al-meercomponentenbronslegeringen is steeds 35 weer gebleken, dat de taaiheid door schadelijke bijmengingen van bijv. koolstof, fosfor en zwavel beneden technisch toelaatbare grenzen zakt.
Voor omvormwerktuigen is een grote sterkte naast een bepaalde taaiheid noodzakelijk voor het bereiken van hoge 800 3 0 76 - 4 - standhoeveelheden. Het relatief dure spoorelement tin verhoogt tot 1 % toevoeging de sterkte van de legering van deze soort, zonder dat de uitzetting wezenlijk wordt verlaagd. Maar de hoge prijs en het geringe voorkomen laat 5 een op grote schaal inzetten van dit element niet toe.
Het is het doel van de uitvinding de hierboven besproken tekortkomingen en nadelen van de bekende legeringen te elimineren door een beter geschikt werkmateriaal te verschaffen, dat wil zeggen in het bijzonder de taaiheid, 10 de gieteigenschappen en de bewerkbaarheid zoals bijv. een verhoogde verspaanbaarheid zonder noodzakelijk zacht nagloeien van de werktuigen te verbeteren. Verder dient een naderhand veredelen van de afgewerkte werktuigen te worden vermeden, teneinde dimensionele resp. geometrische ver-15 anderingen uit te sluiten. Voor het verdere dient de legering zodanig te kunnen worden gevormd, dat hogere standhoeveelheden te realiseren zijn, zonder dat dit een vermindering inhoudt van de kwaliteit van het omvorm- resp. spuitgoed. Hiertoe dient tegelijk het afsluitgedrag door 20 hoge sterkte, hardheid en relatief hoge taaiheid van de legering te worden verbeterd.
De uitvinding stelt zich tot doel een legering voor verwerkingsmiddelen van de om- en moedervormtechniek, in het bijzonder voor trek-, buig- en spuitgietvormwerk-25 tuigen op basis van een Mn-Al-meercomponentenbronslegering te ontwikkelen, die bij voorkeur de volgende nadelen uitsluit: - hoge verspaningskosten bij het verwerken van half-goed tot vormdelen, 30 - moeilijke bewerkbaarheid bij toepassing van Al- legeringen met een gehalte van meer dan 9 % Al resp. een hoog Ni- en Mn-gehalte, - kleinere standhoeveelheid door te geringe hardheid en sterkte bij Al-gehaltes beneden 7 %, 35 - koud-oplasinwerking op de actieve elementen gedurende het afwerkingsproces, - groefvorming op het omvormgoed, - noodzakelijke warmtebehandeling van het actieve element, 40 - te kleine elasticiteitsmodulus (S' 2 *), 800 30 76 - 5 - - slechte smelt- en gieteigenschappen, - een te groot aandeel van de -fase in de struktuur, - een te groot Cu-gehalte in de samenstelling.
In het bijzonder moeten daarmee bereikt worden: 5 - een betere gietbaarheid, - goede glij-eigenschappen, - een hoge slijtvastheid, - een goed warmtegeleidingsvermogen, - grote standhoeveelheid.
10 Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat de legering een samenstelling heeft van: 9.0 - 11,0 % Mn 5.5 - 10,0 % Zn 2.0 - 4,0 % Fe 15 1,5 - 3,0 % Ni 7.5 - 9,0 % Al
0,03 - 0,20 % C
rest Cu
Betrokken op de voorgestelde legeringssamenstelling 20 kan worden vastgesteld, dat het koolstof zich in het kristallijne rooster van de legering als inlegeringsmeng-kristal inlegert en daardoor de roosterspanning verhoogt, evenwel zonder door zijn absolute begrenzing de taaiheid aanzienlijk te verminderen. Het koolstof bevordert de 25 ontwikkeling van de martensitische struktuur en leidt tot verhoging van de breuk- en slijtvastheid. Het verhoogde C-gehalte zorgt er bovendien voor, dat minder zuiver en dus goedkoper uitgangsmateriaal kan worden genomen.
VOORBEELD
30 In het onderstaande zal de uitvinding aan de hand van een aantal uitvoeringsvarianten nogmaals worden verduidelijkt.
- uitvoeringsvarianten - 800 30 78 - 6 -
Legerings- Varianten
element I II III
bij voorkeur bij voorkeur bij voorkeur voor spuit- voor buig- voor dieptrek- 5 gietwerktuigen werktuigen werktuigen (%) (%) (%)
Mn 11,0 9,5 10,5
Zn 10,0 8,2 9,0
Fe 3,5 2,2 3,0 10 Ni 2,0 1,6 2,0
Al 7,5 7,7 8,5 C 0,00 0,2 0,1
Cu rest rest rest
Mechanische Varianten 15 eigenschappen (gemeten aan zandgiet- bij voorkeur bij voorkeur bij voorkeur proeven) voor spuit- voor buig- voor dieptrek- gietwerktuigen werktuigen werktuigen 20 (%) (%) (%) breukvastheid MPa 700-200 740-770 780-850 breukbelas- tingsrek % 10-8 6-4 8-3 25 hardheid HB 200-220 210-240 200-300 warmtege- leidingsver- mogen 0,2 cal/grd. 0,2 cal/grd. 0,2 cal/grd.
sec.m sec. m sec. m 1 2 3 4 5 6 800 30 76
Door de toepassing van de voorgestelde Mn-Al-meer- 2 componentbronslegeringen voor trek-, buig- en spuitgiet- 3 vormwerktuigen van de omvorm- en moedervormtechniek worden 4 de volgende voordelen verkregen: 5 - vervaardiging van werktuigvoorprofielen in het 6 gietprocédê tegenover het aan verspaning kostbare uitwerken van de vormdelen uit halfgoed, - bewerking van de voorprofielen met normale werktuigen en machines is mogelijk, - 7 - - het wegvallen van het tot nog toe noodzakelijk veredelen van de actieve delen, waardoor vermijding van dimensionele resp. geometrische veranderingen door een achteraf veredelen van de actieve delen, 5 - mogelijke nabewerking van de actieve delen voor het opheffen van geringe afslijtverschijnselen, - een verliesarm terugwinnen van het metaal door soort-zuiver weer versmelten van niet meer gebruikte actieve delen en de bij de bewerking optredende spanen, 10 - een kleiner kopergehalte in de samenstelling, - het inzetten van verontreinigd en daardoor goedkoper grondmateriaal, - betere smelt- en gieteigenschappen van het materiaal, 15 - geringere X-fasebestand in de struktuur, - een hoge taaiheid (inbreukbelastingsrek van het materiaal en dus een grotere slijtvastheid bij hogere standhoeveelheden), - goede glij-eigenschappen, 20 - een goed warmtegeleidingsvermogen.
De proefsgewijze benutting van de volgens de uitvinding voorgestelde legering heeft aangetoond, dat bij het verwerken van roestvrije staalvormen voor wasmachines standhoeveelheden van meer dan 300.000 stuk konden worden 25 verkregen.
- conclusie - 800 30 76
Claims (1)
- - 8 - -Conclusie' - Mn-Al-meercomponentenbronslegering voor verwerkings-middelen van de omvorm- en moedervormtechniek, in het bijzonder voor trek-, buig- en spuitgietvormwerktuigen, met het kenmerk, dat de legering bestaat uit: 5 9,0-11,0 gew. % Mn 7.5 - 10,0 gew. % Zn 2,0 - 4,0 gew. % Fe 1.5 - 3,0 gew. % Ni 7.5 - 9,0 gew. % Al 10 0,03 - 0,2 gew. % C rest Cu. 800 30 76
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD80218291A DD155701A3 (de) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Mangan-aluminium-mehrstoffbronze fuer um-und urformwerkzeuge |
| DD21829180 | 1980-01-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003076A true NL8003076A (nl) | 1981-08-03 |
Family
ID=5522128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003076A NL8003076A (nl) | 1980-01-03 | 1980-05-28 | Mn-al-bronslegering voor omvorm- en moedervormwerktuigen. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG35849A1 (nl) |
| DD (1) | DD155701A3 (nl) |
| DE (1) | DE3043858C2 (nl) |
| FR (1) | FR2473065A1 (nl) |
| GB (1) | GB2066849B (nl) |
| IT (1) | IT8049400A0 (nl) |
| NL (1) | NL8003076A (nl) |
| SU (1) | SU1301862A1 (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4214304A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Deutsche Nickel Ag | Nickelfreie buntmetallegierung und deren verwendung |
| JP3999676B2 (ja) | 2003-01-22 | 2007-10-31 | Ｄｏｗａホールディングス株式会社 | 銅基合金およびその製造方法 |
| CN110760714A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-07 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种3d打印铜合金粉末 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE764372C (de) * | 1940-04-07 | 1952-09-29 | Eugen Dr Vaders | Kupfer-Zinklegierung |
| FR1381800A (fr) * | 1964-02-03 | 1964-12-14 | Lips Nv | Nouveaux alliages à base de cuivre contenant du manganèse et de l'aluminium |
| SU223354A1 (nl) * | 1966-10-20 | 1968-08-02 |
-
1980
- 1980-01-03 DD DD80218291A patent/DD155701A3/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-28 NL NL8003076A patent/NL8003076A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-06-05 GB GB8018455A patent/GB2066849B/en not_active Expired
- 1980-08-01 IT IT8049400A patent/IT8049400A0/it unknown
- 1980-11-21 DE DE3043858A patent/DE3043858C2/de not_active Expired
- 1980-11-25 SU SU807771514A patent/SU1301862A1/ru active
- 1980-11-26 BG BG8049786A patent/BG35849A1/xx unknown
- 1980-12-29 FR FR8027704A patent/FR2473065A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3043858A1 (de) | 1981-09-24 |
| DE3043858C2 (de) | 1983-11-10 |
| BG35849A1 (en) | 1984-07-16 |
| GB2066849B (en) | 1983-03-23 |
| IT8049400A0 (it) | 1980-08-01 |
| GB2066849A (en) | 1981-07-15 |
| SU1301862A1 (ru) | 1987-04-07 |
| FR2473065A1 (fr) | 1981-07-10 |
| DD155701A3 (de) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3121302B1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same | |
| CN1296033C (zh) | 含银的牙合金 | |
| JP5305323B2 (ja) | ダイカスト用Ｚｎ合金およびダイカスト用Ｚｎ合金を用いたダイカスト部材の製造方法 | |
| FI60819C (fi) | Anvaendning av en kopparlegering foer straenggjutkokiller | |
| JP4978790B2 (ja) | 樹脂成形用金型部材 | |
| NL8003076A (nl) | Mn-al-bronslegering voor omvorm- en moedervormwerktuigen. | |
| KR20200048518A (ko) | 400MPa급 고강도 전신재 알루미늄 합금 및 이에 대한 제조방법 | |
| EP3196323A1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and aluminum alloy die-cast product using same | |
| KR20020001933A (ko) | 인성 및 강도가 우수한 열간·온간 겸용 저합금고속도공구강 및 그의 제조방법 | |
| CA3045574A1 (en) | Shaped parts made of a corrosion-resistant and machinable copper alloy | |
| DE10320397A1 (de) | Gusseisenlegierung für Zylinderkurbelgehäuse | |
| JP2002060868A (ja) | 無鉛青銅合金 | |
| JP7183285B2 (ja) | 銅合金を加工した材料 | |
| KR102217940B1 (ko) | 고방열특성을 갖는 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 | |
| US7056395B1 (en) | Dies for die casting aluminum and other metals | |
| JP2663352B2 (ja) | 高強度亜鉛合金 | |
| JP3808322B2 (ja) | 鏡面仕上げ性に優れた快削プラスチック成形金型用鋼 | |
| JP2971790B2 (ja) | 熱伝導性−硬さバランスに優れた鋳造用金型 | |
| JP3152400B2 (ja) | 硬化肉盛溶接加工用硬質亜鉛合金及び該合金からなる肉盛部を有する金型 | |
| JP4357714B2 (ja) | 高強度で耐食性に優れたダイカスト用アルミニウム合金 | |
| JP2003531290A (ja) | 薄スラブ用鋳型の幅広板を製造するための方法 | |
| JP2917468B2 (ja) | プラスチック成形プレハードン金型用鋼 | |
| AT505290B1 (de) | Gleitlagerwerkstoff aus einer legierung auf kupferbasis | |
| JP2004100030A (ja) | 混練用スクリュ | |
| JPH01246336A (ja) | 低時効性亜鉛基合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |