NL8002559A - Elektrische voorhaard. - Google Patents

Description

J i

Elektrische voorhaard.

’ Bij het beheersen en regelen van de temperatuur van gesmolten glas lopend door een voorhaard, zijn verschillende verhittingsstelsels in het verleden gebruikt. Men moet inzien, dat een van de belangrijke aspecten van het vermogen voor het 5 vormen van glazen voorwerpen het leveren van glas aan de vormings- machines is met het glas in zijn beste vormingsviscositeit. Met dit in gedachten is het de praktijk geweest in het verleden de bestanddelen te smelten, welke het glas vormen in een relatief groot reservoir, een smeltkamer of oven genoemd, en dan voor het 10 verzekeren van het volledige smelten van alle bestanddelen en het verzekeren van volledige chemische reactie, het glas in de smeltkamer gewoonlijk toe te voeren aan een kamer, welke een louterkamer wordt genoemd. De onderlinge verbinding tussen de oven en de louterkamer geschiedt gewoonlijk via een ondergedcmpeld 15 kanaal. Op deze wijze wordt voorkomen dat ongesmolten lichte materialen passeren in de louterkamer. 3uitendien kunnen reacties, welke plaatsvinden binnen het glas gedurende het smelten, gasvormige insluitingen binnen het glas leveren, welke insluitingen, indien voorwaarts gevoerd in het glas gebruikt 20 voor het maken van voorwerpen, kunnen resulteren in glazen voor werpen met fouten. In de louterkamer wordt het glas gehouden op een verhoogde temperatuur gedurende een tijdsperiode, welke normaal voldoende is om de gasvormige insluitingen te doen uitzetten en opwaarts te doen bewegen naar het oppervlak van het 25 glas. Glas uit de louterkamer wordt dan gevoerd door een gesloten kanaal, de voorhaard, naar de positie waar zijn uiterste einde Θ \ 80025 59 2 zal liggen over de plaats van vormingsmachines zoals de bekende IS machine voor het vormen van glazen reservoirs. Essentieel dient de voorhaard als een glasbeheerskanaal, waardoor het glas moet vloeien en veroorlooft of levert de gelegenheid de tempera-5 tuur van het glas te regelen gedurende zijn beweging daardoor, zodat wanneer het glas aankomt aan het afgekeerde einde daarvan, dit zal zijn in de toestand, welke het meest wenselijk is voor het vormen van glazen reservoirs. Het afgekeerde einde van de voorhaard wordt het toevoerorgaan genoemd en in het geval van 10 vervaardiging van glasreservoirs, zal het toevoerorgaan ladingen van glas leveren, de zogenaamde druppels , aan een aantal vormings-machinesecties.

Het is in het verleden de praktijk geweest, dat de voorhaard-temperatuur werd geregeld door het gebruik van gasbranders of 15 vloeistofbranders, geplaatst langs de zijde van het kanaal met de vlammen van de branders voor het leveren van warmte naar het oppervlak van het glas in de voorhaard. In samenhang met de branders zouden roerders, geplaatst binnen hen glas, een stelsel leveren voor het omhoog brengen van het onderste glas tot naar 20 het oppervlak en om net oppervlakteglas neerwaarts te drukken in het voorhaardkanaal. Al deze verschillende stelsels werden gevormd in een poging om de temperatuurverdeling over de hoogte en de breedte van het voorhaardkanaal optimaal te maken. Het zal duidelijk zijn, dat essentieel de voorhaard het glas koelt met H5 een geregelde snelheid en dat de temperatuur van het glas in de voorhaard lager zal zijn dan die, aangetroffen in de smeltkamer of louterkamer.

In de laatste tijd wordt toevoer van warmte aan het glas wanneer het vloeit door de voorhaard, uitgevoerd door het gebruik 30 van elektroden, welke zich uitstrekken in het glas, waaraan stroom wordt toegevoerd voor het verkrijgen van verwarming van het glas door het bekende Joule-effect.

Een voorbeeld van zulk een inrichting is aangegeven in het Amerikaanse octrooischrift 4.329.U88, waarbij de temperatuur van 35 het glas wordt ingesteld in de voorhaard door het vormen van vier invloedzones, waaraan energie wordt toegevoerd door het ge- o V 8002559 3 ί * bruik van ondergedompelde elektroden, geplaatst langs de zijwanden van de voorhaard. Zoals in genoemd octrooischrift is aangegeven, wordt de glasstroom slechts onderworpen aan een mild Joule-effect, onder het oppervlak, waarbij warmte wordt 5 toegevoerd op een geregelde manier voor het verkrijgen van temperatuurnormalisatie en homogeniteit door de gehele stroom, waardoor het glas wordt geleverd aan de afvoeropening met een gespecificeerde temperatuur.

Een dergelijk stelsel als van het Amerikaanse octrooi-10 schrift ^.029.^88, is aangegeven in het Amerikaanse octrooi schrift 1.92Ö.286, waarbij een stelsel voor het regelen van de temperatuur binnen de voorhaard wordt gebruikt door de stroom tussen kruiskanaalelektroden te regelen. Thermokoppels worden gebruikt voor het testen van de temperatuur van het glas in drie 15 zones, waardoor elke zone afzonderlijk kan worden geregeld in overeenstemming met de gemeten temperatuur. In het laatstgenoemde octrooischrift wordt de temperatuurregeling uitgevoerd juist voorafgaand aan net binnentreden van het glas in het toe-voerorgaan en de twee plaatsen onmidaellijk naburig aan het 20 toevoerorgaan.

Een overeenkomende configuratie als aangegeven in laatstgenoemd Amerikaans octrooiscnrift 1.92Ö.28Ó, is te vinden in het Amerikaanse octrooischrift 1.905.533, waarin de opstelling is aangegeven van een reeks elektroden, geplaatst langs de twes 25 zijdun van een voorhaardkanaal en volgens fig. k is deze op stelling algemeen over de volle lengte van de voorhaard. Bij deze uitvoering echter worden de elektroden zelf ondergedompeld in een secundaire vloeistof in plaats van in het werkelijk gesmolten glas, dat vloeit binnen een centraal geplaatst voorhaard-30 kanaal, aat zich uitstrekt tussen en in feite is ondergedompeld in de vloeistof, welke wordt vernit door de elektroden. De vloeistof, welke zich uitstrekt rond en tussen de elektroden is een glas, dat werkt als een weerstand. Het regelen van de temperatuur binnen het voorhaardkanaal van laatstgenoemd 35 Amerikaans octrooischrift 1.905.533 wordt uitgevoerd door het kiezen van de hoeveelheid stroom, toegevoerd tussen tegengestelde

CJ

.:1 800 2 5 59 2+ elektroden, ondergedompeld in het glas, dat het voorhaardkanaal omgeeft.

In een verder Amerikaans octrooischrift 3.506.?b9 is een voorhaardkanaal aangebracht met driefasenstroom via stellen van 5 tegengestelde elektroden, welke zich uitstrekken door de wanden van de voorhaard nabij de bodem daarvan. Buiten het gebruik van elektrische verwarming voor het leveren van warmte onder net oppervlak van het glas in de voorhaard, zijn andere warmte-wisselingsorganen getekend, aangebracht boven het oppervlak van 10 het glas. Deze zijn aangegeven als met brandstof gevoede branders. Alaus toont dit octrooischrift de combinatie van eiestriscne verwarming en brandstofverwarming.

ue onderhavige uitvinding heeft primair betrekking op het regelen van de temperatuur in de voorhaard door het gebruik van 15 alleen elektrische energie en het voorkomen van blaasjes en bellen in het glas, veroorzaakt door ionen welke de elektroden aantasten.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van gesmolten glas zonder bellen, waarbij een 20 smeltkamer, louterkamer en voorhaardcombinatie wordt gebruikt met een aantal Joule-effectverwarmingselektroden, geplaatst in de voorhaard, waaraan een bron van wisselstroom is verbonden. Een extra elektrode is gelegen in de glasbron voorafgaand aan de voorhaard voor het toelaten dat bellen, welke kunnen zijn gevormd 25 nabij de ovenelektrode, volledig worden verwijderd voordat het glas de vóórhaard bereikt. Deze elektrode is verbonden met de negatieve zijde van een gelijkspanningsbron waarvan de positieve zijde is verbonden via een filter met een elektrisch gebalanceerd middenpunt van de secundaire wikkeling van de transformator, 30 welke de wisselstroom levert aan de elektroden in de voorhaard.

De voorhaardelektroden zijn gevormd met molybdeentoppen en de stalen steunstaaf is elektrisch geïsoleerd van de voorhaardwand door het tussenplaatsen van een buis met hoge specifieke weerstand om de staaf.

35 De uitvinding zal aan de hand van de tekening in het volgende nader worden toegelicht.

800 2 5 59

tl· J

5

Fig. 1 toont schematisch een bovenaanzicht van een glassmeltoven, een louterkamer en voorhaard met de schakeling volgens de uitvinding, waarbij de voeding voor de elektroden een enkelfasige wisselstroom is; 5 fig. 2 is een aanzicht overeenkomend fig. 1 met de ver binding van een driefasige voeding naar de elektroden in de voorhaard; fig. 3 toont schematisch een bovenaanzicht overeenkomstig fig. 1 en toont het gebruik van een autotransformator voor het 10 verkrijgen van een elektrisch gebalanceerd middenpunt voor een positieve verbinding met de elektroden in de voorhaard; fig. toont schematisch een bovenaanzicht overeenkomstig fig. 3 en toont een elektrodestelsel met enkele zone in een voorhaard; 15 fig. 5 is een vertikale dwarsdoorsnede door een voorhaard bij een van de elektrodeplaatsen; fig. 6 toont schematisch een bovenaanzicht van een voorhaard met een elektrodestelsel met enkele zone verbonden met een zwevende wisselspanningsvoeding en geïsoleerde gelijkspannings-20 voeding, verbonden met een smeltkamerelektrode.

Men ziet in fig. 1 een smeltkamer 10 met een keelsectie 12, welke is verbonden met een louterkamer 1H. De smeltkamer 10 is ontworpen voor het ontvangen van een glashoeveelheid of glasvormingsmateriaal en om essentieel de hoeveelheid te smelten tot 25 een vloeibare toestand. De louterkamer lU, welke het volledig gesmolten glas ontvangt, is getekend als te zijn verbonden voor het voeden van drie voorhaarden 16, 18 en 20. Voor de eenvoud zal slechts de werking van de voorhaard 20 in detail worden beschreven. De voorhaarden 16 en 18 werken op een identieke wijze 30 als de voorhaard 20 en zullen ook worden voorzien van ver- warmingselektroden. Een aantal Joule-effeetelektroden 22, welke bij de voorkeursuitvoering van de uitvinding van molybdeen zijn, is gelegen in de voorhaard 20 zodanig, dat zij totaal zijn ondergedompeld in gesmolten glas, dat aanwezig is in de voorhaard 35 20. Afhankelijk van de maat, lengte en vorm van de voorhaard kan elk gewenst aantal elektroden worden gebruikt. De elektroden 22 800 2 5 59 6 zijn verbonden met een wisselspanningsbron 2k via een of meer vermogenstransformatoren 26. De visselstroombron 2k kan enkel-fasig zijn overeenkomstig fig. 1 of driefasig als bron 25 in fig. 2. Een visselstroomsignaal vordt dus geleverd aan de elek-5 troden 22, waardoor stroom loopt door het gesmolten glas, dat aanwezig is in de voorhaard, waardoor verwarming van het glas wordt veroorzaakt door het bekende Joule-effect.

De aard van molybdeen, dat wordt gebruikt voor het maken van de verwarmingselektroden 22, is zodanig dat bij glas, waarbij 10 sulfaatlouteringsmiddelen worden gebruikt, een elektrochemische reactie optreedt bij de elektroden 22, waardoor gasvormige insluitingen worden gevormd, welke bellen in het glas worden genoemd. Gemeend wordt, dat de reacties, welke de bellen leveren, worden veroorzaakt door de bereidheid van het molybdeen om vrije 15 elektronen te leveren aan de sulfaationen, welke aanwezig zijn in het gesmolten glas.

Ten einde de effecten van elektrochemische reacties op te heffen, wordt een extra tegenelektrode 32 geplaatst, ondergedompeld in het gesmolten glas, in de smeltkamer 10 nabij de 20 keelsectie 12. De elektrode 32 is verbonden met de negatieve pool van een gebruikelijke gelijkspanningsbron 30. De positieve pool van de gelijkspanningsbron 30 is verbonden via een filter 28 met de elektrische middens van de transformatoren 26. Een isolerend filter 28a is verbonden tussen aarde en het elektrische 25 midden van de transformator. Het filter 28, dat een gebruikelijk filter is, dient ter voorkoming van wisselstroomsignalen, welke de gelijkspanningsbron 30 kunnen beschadigen. De verbinding van de gelijkspanningsbron 30 met de transformatoren 26 veroorzaakt het drukken van een positieve en gelijke gelijkspanningspotentiaal 30 op de elektroden 22 met betrekking tot de smeltkamerelektrode 32. Dit voorkomt dat gelijkstroom kan passeren tussen de elektroden 22. De verbinding van de gelijkspanningsbron met de smeltkamerelektrode 32 en met de verwarmingselektroden 22 levert een gelijk-spanningsketen en veroorzaakt vrije elektronen bij de elektroden 35 22 om te lopen door de gelijkstroomketen naar de elektrode 32.

De overvloed van vrije elektronen bij de smeltkamerelektrode 32 800 2 5 59 * » 7 zal zorgen dat de belvormende elektrochemische reactie optreedt op deze plaats in plaats van bij de verwarmingselektroden 22 in de voorhaard 20. Bellen, gevormd op dit punt, zullen niet resulteren in fouten in de kwaliteit van het gesmolten glas, dat 5 uiteindelijk de voorhaard 20 verlaat, aangezien zij worden gevormd op een punt in het smeltproces, waarbij voldoende tijd over is om deze te verwijderen uit het gesmolten glas voordat het de voorhaard 20 verlaat. Ofschoon de elektrode 32 is geplaatst in de smeltkamer nabij de keelsectie 12, is zijn plaatsing 10 niet kritisch. Alles wat nodig is, is dat de elektrode 32 ver genoeg terugvaarts is geplaatst in het smeltproces om toe te laten dat bellen, welke worden gevormd, worden verwijderd uit het gesmolten glas, voordat dit uit de voorhaard 20 komt. Dit is een functie van de afstand van de elektrode 32 vanaf het 15 punt van afvoer van het gesmolten glas, evenals van de snelheid of doorvoer van het gesmolten glas wanneer het beweegt door het stelsel.

Met betrekking tot de gelijkspanningen, welke worden opgedrukt op de elektroden in de andere voorhaarden 16 en 18, kan het-20 zij de gelijkspanningsbron 30 worden gebruikt of afzonderlijke spanningsbronnen. In dit opzicht moet enige zorg worden besteed aan het vermijden, dat gelijkstromen worden gevormd tussen elektroden in de voorhaarden 16, 18 en 20 respectievelijk. In elk geval moeten deze stromen minimaal zijn en de kritische 25 factor is, dat binnen een bepaalde voorhaard elke elektrode wordt gehouden op een gelijke gelijkspanningspotentiaal met betrekking tot alle andere elektroden in die voorhaard.

Men ziet in fig. 3 een schakeling, welke geschikt is in die gevallen, vaar bestaande vermogenstransformatoren niet zijn 30 voorzien van centrale aftakkingen op de secundaire wikkeling en waardoor het moeilijk is om werkelijk het elektrische midden van de secundaire wikkeling te bepalen. Door het vormen van een autotransformatorverbinding met de secundaire wikkeling wordt een elektrisch midden of zwevend neutraal punt verkregen voor 35 verbinding met de gelijkspanningsbron. De autotransformator- wikkelingen zijn in fig. 3 getekend bij 80a, 80b en 80c. De 800 2 5 59 8 verwijzingscijfers uit fig. 1 zijn in deze uitvoering aangegeven, waarbij de onderdelen essentieel hetzelfde zijn.

Men ziet in fig. U een schematische elektrische verbinding met de elektroden, geplaatst in de voorhaard, hetgeen een 5 alternatief is tot de vooraf beschreven uitvoering van fig. 3.

Bij deze uitvoeringsvorm wordt opgemerkt, dat de elektroden 22 aan elke zijde allemaal met elkaar zijn verbonden en worden gevoed vanuit een enkele transformator 26. Aldus zijn de elektroden verbonden met een enkelfasige wisseistroombron 2k. Er 10 is gebleken, dat een elektrodeverbinding met enkele zone in de voorhaard geschikt is en dat deze met geschikte keuze van stroom afdoende is voor het leveren van voldoende verwarmingsstroom aan elektroden in de voorhaard. Opnieuw worden hier de elektroden 22 verbonden via een autotransformatorwikkeling 80 aan een filter 28, 15 dat op zijn beurt is verbonden met een gelijkstroombron 30. Opgemerkt wordt, dat een aardingsverbinding is gevormd tussen het filter 28a en de transformator 26 op dezelfde wijze als bij de uitvoeringen van fig. 1 - 3. Evenals bij de voorgaande uitvoeringen wordt de negatieve pool van de gelijkstroombron ver-20 bonden met een elektrode 32, geplaatst in de smeltkamer 10.

Fig. 6 toont nog een andere uitvoering, waarbij een enkele-zone-elektrode-uitvoering is getekend, waarbij het duidelijk zal zijn, dat de voorhaard 20 (waarvan slechts een deel is getekend) van overeenkomende constructie is als bij de voorafgaande uit-25 voeringsvormen, doordat de elektroden 22 zijn verbonden met een transformator 26. De centrale aftakking van de transformator 26 is verbonden met een filter 28, dat op zijn beurt is verbonden met een gelijkspanningsbron 30. Buitendien is de centrale aftakking van de transformator 26 verbonden via een tweede filter 30 28a met aarde. De gelijkspanningsbron 30 is verbonden met een schematisch getekende smeltkamerelektrode 26. Bij de speciale getekende schakeling wordt opgemerkt, dat de wisselstroom in zekere zin zwevend is, terwijl de gelijkstroomketen is verbonden met aarde bij de elektroden. De smeltkamerelektrode 26 kan 35 in feite een elektrode zijn, welke wordt gebruikt voor het elektrisch smelten in de smeltkamer. Het is slechts nodig, dat het 8002559 # · 9 filter 28 groter is dan de spanning naar aarde uit het onderdeel J6.

Een speciaal voorbeeld van de uitvoering en plaatsing van een elektrode binnen de voorhaard is getekend in fig. 5 > waarin 5 een voorhaardkanaal algemeen aangegeven met 50, is aangebracht in een vuurvast materiaal 51> gemaakt in de vorm van een algemeen langgerekte, trogvormige constructie. De vuurvaste voorhaard is op zijn beurt omsloten door een isolerende vuursteenconstructie 52, waarbij de vuursteenconstructie wordt gedragen door een 10 metalen huis 53. Elektroden zijn zo geplaatst, dat zij zich uitstrekken door de metalen constructie, de isolerende vuurstenen 52 en de vuurvaste wand 51. De elektrode, algemeen aangegeven met 22, is voorzien van een top 55, welke kan zijn gemaakt uit een geleidend, tegen gesmolten glas bestand materiaal 15 zoals molybdeen. De top 55 is op zijn beurt verbonden met een roestvrij stalen staaf 56. Opgemerkt wordt, dat de staaf 56 zich uitstrekt voorbij de metalen wand 53, terwijl bij het gebied, waar de staaf gaat door de wand 53, een buis 57 van hoge weerstand de elektrode 56 omgeeft. Deze buis 57 kan zijn 20 gevormd van borosilicaatglas. De borosilicaatglasbuis is bevestigd op zijn plaats door het gebruik van een cement 58. Een voorbeeld van zulk een cement kan Sauereisen No. 8 Zircon Cement zijn. Men ziet direct, dat de elektrode 22 zal zijn geplaatst zodanig, dat zijn top 55 zich zal uitstrekken in de voorhaard 25 en als bijzonder voorbeeld zich kan uitstrekken in de voorhaard over ongeveer 10 cm. Het borosilicaatglas, dat wordt gebruikt als een materiaal van hoge weerstand, verzekert dat er een elektrode-isolatie zal zijn met een specifieke weerstand van o 10 x 10 ohm cm.

30 Resumerende omvat de uitvinding een smeltkamer, een louterkamer verbonden met de smeltkamer en een of meer voorhaarden verbonden met en gevoed door de louterkamer. Elke voorhaard omvat een aantal Joule-effectverwarmingselektroden en een wisselspanningsbron voor het leveren van wisselspanning 35 aan de elektroden. Organen zijn aanwezig voor het opdrukken van een positieve en gelijke gelijkspanning op elke elektrode gelegen 800 2 5 59 10 in de voorhaard en een negatieve gelijkspanning op een extra elektrode, welke is gelegen in de smeltkamer nabij zijn verbinding met de louterkamer. De negatieve spanning van de elektrode in de louterkamer met betrekking tot de elektroden in de 5 voorhaard levert een baan voor terugstromen van elektronen vanaf de voorhaardelektroden door de louterkamer naar de elektrode in de smeltkamer. Dit voorkomt dat een belvormende elektrochemische reactie optreedt in het voorhaardgebied. Bellen, welke worden gevormd, treden zo op bij de elektrode in de smeltkamer ten 10 gevolge van verzameling van vrije elektronen op dat punt. De vorming van bellen op deze plaats veroorlooft het verwijderen daarvan uit het gesmolten glas voordat het wordt afgenomen uit de voorhaard.

Buitendien zal duidelijk zijn, dat door het vormen van 15 elektrode-isolatie, lekstromen, welke zouden optreden wanneer deze voorzorg niet wordt genomen, worden voorkomen. Indien niet voorkomen, zou lek kunnen optreden en de voordelen van de uitvinding teniet doen. Het is dus van belang bij de uitvinding, dat de elektroden elektrisch zijn geïsoleerd zoveel als mogelijk 20 ten opzichte van lekstromen welke zouden kunnen lopen in de omgevende steunconstructie.

8002559

Claims (11)

1. Inrichting voor het vervaardigen van gesmolten glas zonder hellen, met het kenmerk, dat is voorzien in een smelt-kamer voor het smelten van een glashoeveelheid, een louterkamer 5 verbonden voor het ontvangen van gesmolten glas uit de smeltkamer, een of meer voorhaarden verbonden met en gevoed door de louterkamer, een aantal Joule-effectvervarmingselektroden gelegen in tenminste een voorhaard, visselstroomorganen verbonden met de verwarmingselektroden voor het leveren van een wisselstroom 10 naar de verwarmingselektroden, gelijkspanningsorganen verbonden met de wisselspanningsorganen voor het opdrukken van een positief en gelijk gelijkspanningssignaal op elk van de verwarmingselektroden, en een elektrode, gelegen in de smeltkamer nabij de verbinding met de louterkamer en verbonden met de tegengestelde 15 pool van de gelijkspanningsorganen, voor het vormen van een baan voor elektronenstroom vanaf alle verwarmingselektroden naar de smeltkamerelektrode.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verwarmingselektroden van molybdeen zijn.

3. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorhaard is gevormd van een tegen gesmolten glas bestand vuurvast materiaal in contact met het glas, een isolerende vuursteenconstructie rond de zijden en de bodem van de voorhaard, en metalen steunorganen rond de vuursteenconstructie.

25 Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verwarmingselektroden zijn voorzien van een langgerekte staaf, welke staaf is gevormd met een eindgedeelte van molybdeen, dat zich uitstrekt in het gesmolten glas, en een roestvrij stalen hoofdgedeelte, waarbij het einde van de staaf tegengesteld 30 aan het molybdeengedeelte, zich uitstrekt door de wand van de voorhaard, en organen voor het omgeven van de staaf voor elektrische isolatie van de staaf tegen lekstromen in de wand van de voorhaardsteunconstruetie.

5. Inrichting volgens conclusie !+, met het kenmerk, dat 35 de organen rond de staaf worden gevormd door een borosilicaat- glasbuis en organen voor het bevestigen van de buis in een opening 800 2 5 59 in de voorhaardsteunconstructie. 6.Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de wisselstroomorganen bestaan uit een visselstroomvermogensbron verbonden met een of meer vermogenstransformatoren waarbij deze 5 transformatoren zijn verbonden met de vervarmingselektroden.

7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de gelijkspanningsorganen zijn voorzien van een gelijkspannings-vermogensbron waarvan de positieve pool is verbonden met de elektrische middens van de secundaire wikkeling van elke veΓΙΟ mogenstransformator en waarvan de negatieve pool is verbonden met de ovenelektrode.

8. Inrichting volgens conclusie 7» met het kenmerk, dat de gelijkspanningsorganen zijn voorzien van een filter verbonden tussen de gelijkspanningsvermogensbron en de transformatoren 15 ter voorkoming van enige wisselstroomcomponent om de gelijkspanningsvermogensbron te bereiken. 9.Inrichting volgens conclusie 7» met het kenmerk, dat de gelijkspanningsorganen zijn voorzien van een filter waardoor de elektroden zijn geaard.

10. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de wisseistroomvermogensbron enkelfasig is.

11. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de visselstroomvermogensbron driefasig is.

12. Werkwijze voor het vervaardigen van gesmolten glas 25 door middel van een inrichting welke is voorzien van een smelt-kamer voor het smelten van een glashoeveelheid, een louterkamer verbonden voor het ontvangen van het gesmolten glas uit de oven, een of meer voorhaarden verbonden met en gevoed door de louterkamer, en een aantal Joule-effectvervarmingselektroden geplaatst 30 in elke voorhaard waarbij een visselstroomsignaal wordt geleverd naar de vervarmingselektroden voor het veroorzaken van Joule-effectvervarming voor het smelten van glas, met het kenmerk, dat een positieve en gelijke gelijkspanning wordt opgedrukt op elke verwarmingselektrode en een negatieve gelijkspanning wordt opge-35 drukt op een elektrode welke is gelegen in de smeltkamer nabij de verbinding met de louterkamer voor het vormen van een baan 8002559 * X voor het stromen van elektronen van de vervarmingselektroden naar de ovenelektrode en daardoor veroorzaken dat vrije elektronen worden verzameld op de smeltkamerelektrode en het vormen van hellen op de vervarmingselektroden wordt voorkomen.

13. Inrichting en werkwijze in hoofdzaak zoals beschreven in de beschrijving en/of weergegeven in de tekening. 800 2 5 59