FR2458515A1 - Canal de distribution a rechauffage electrique pour la fabrication de verre fondu sans bouillon - Google Patents
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Abstract
CANAL DE DISTRIBUTION A RECHAUFFAGE ELECTRIQUE. CE CANAL DE DISTRIBUTION 20 EST EQUIPE D'ELECTRODES IMMERGEES 22 CONNECTEES, PAR L'INTERMEDIAIRE DE TRANSFORMATEURS 26, A UNE SOURCE 24 DE COURANT ALTERNATIF. LES ELECTRODES SONT DISPOSEES DE MANIERE A PRODUIRE LE RECHAUFFAGE PAR EFFET JOULE DU VERRE FONDU, EN FAISANT PASSER LE COURANT ALTERNATIF DANS LE VERRE. LA PRISE CENTRALE DU SECONDAIRE DES TRANSFORMATEURS EST CONNECTEE, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN FILTRE 28, AU POLE POSITIF D'UNE SOURCE 30 D'ALIMENTATION EN COURANT CONTINU, TANDIS QUE LE POLE NEGATIF DE CETTE SOURCE EST CONNECTE A UNE CONTRE-ELECTRODE 32 IMMERGEE DANS LE VERRE FONDU EN UN POINT DU BASSIN DE FUSION 10 EN AMONT DU CANAL DE DISTRIBUTION. APPLICATIONS: NOTAMMENT A L'ALIMENTATION DE MACHINES IS DE FORMAGE DES VERRES CREUX.
Description
Canal de distribution à réchauffage électrique.
Dans la régulation et le contrôle de la température du verre fondu qui s'écoule dans un canal de distribution, plusieurs systèmes de chauffage ont été utilisés dans le passe. Il faut bien se rendre compte que l'un des aspects les plus importants de la
capacité de former des articles en verre est d'alimenter les ma-
chines de formage avec un verre dont la viscosité de formage est optimale. Etant donnée cette exigence, il était d'usage courant dans
le passé de fondre les constituants du verre dans un bassin relati-
vement grand, appelé "bassin de fusion" ou "four à bassin", et en-
suite, afin d'assurer la fusion complète de tous les constituants et une réaction chimique complète, le verre présent dans le bassin de fusion était habituellement introduit dans une chambre qui est appelée "avantbassin". La liaion entre le four et l'avant-bassin se fait habituellement par une connexion en dessous du niveau de la
sole- De cette manière, on empêche que les matières légères non fon-
dues passent dans l'avant-bassin. En outre, les réactions qui se pro-
duisent dans le verre pendant la fusion, peuvent provoquer des inclu-
sions gazeuses dans le verre qui, si elles se retrouvent dans le -
verre utilisé pour la fabrication des articles, risquent de donner des articles défectueux. Dans l'avant-bassin, le verre est maintenu à une température élevée pendant un temps qui est normalement assez
long pour permettre aux inclusions gazeuses de se dilater et de mon-
ter à la surface du verre. Le verre venant de l'avant-bassin est amené ensuite, par un canal fermé appelé "canal de distribution",
jusqu'à un point o son extrémité surplombe l'emplacement de machi-
nes de formage telles que des machines IS bien connues pour former des verres creux. Le canal de distribution sert essentiellement de canal de conditionnement que doit traverser le verre, et il permet ou fournit l'occasion de régler la température du verre pendant son
passage dans le canal de sorte que, lorsque le verre arrive à l'ex-
trémité éloignée du canal, il sera dans la condition la plus souhai-
table pour former des verres creux. L'extrémité éloignée du canal de
distribution est appelée "distributeur" et, dans le cas de la fabri-
cation de verres creux, le distributeur fournira des charges de
verre,appelées "paraisons",à plusieurs sections de machines de for-
mage.
Il était d'usage courant dans le passé de régler la tem-
pérature du canal de distribution au moyen de brtleurs à gaz ou de brflleurs à combustible liquide placés le long d'un côté du canal, les flammes des brûleurs réchauffant la surface du verre présent dans le canal de distribution. En liaison avec les brûleurs, des agitateurs plongés dans le verre fondu créent un système qui permet de faire monter à la surface le verre qui est au fond du bain, et de pousser le verre qui est en surface, vers l'aval dans le canal de distribution. Tous ces divers systèmes ont été prévus pour essayer d'optimiser la répartition des températures dans le sens
de la hauteur et dans le sens de la largeur du canal de distribu-
tion. Il faut bien voir que, par nature, le canal de distribution refroidit le verre à une vites4 'réglée, et la température du verre dans le canal de distribution est inférieure à celle que l'on peut
relever dans le bassin de fusion ou dans l'avant-bassin.
Plus récemment, le réchauffement du verre, au fur et à
mesure de son écoulement dans le canal de distribution, a été réa-
lisé au moyen d'électrodes plongées dans le verre et auxquelles on applique un courant pour réchauffer le verre par l'effet Joule bien connu.
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Un exemple de ce montage est décrit dans l brevet améri-
cain no 4 029 488. Dans ce système, on règle la température du verre dans le canal de distribution en prévoyant quatre zones d'influence auxquelles on apporte de l'énergie au moyen d'électrodes immergées disposées le long des parois latérales du canal de distribution. Com- me il est dit dans ce brevet, la coulée de verre n'est soumise qu'à un léger réchauffage par effet îTouIe applique sous la surface d'une manière réglée, pour réaliser la normalisation et l'homogénéité de température dans la coulée de verre, ce dernier étant amené ensuite à
l'orifice d'écoulement à une température déterminée.
Un système analogue à celui qui est décrit dans le brevet américain n, 4 029 488 mentionné ci-dessus, est représenté et décrit dans le brevet américain n 1 928 288, dans lequel la température
du canal de distribution est obtenue par un système qui règle l'inten-
sité du courant entre des électrodes transversales. Des thermocouples sont utilisés pour détecter la temp rature du verre dans trois zones,
ce qui permet de réguler chaque zone séparément en fonction de la tem-
pérature mesurée. Dans ce dernier brevet, le réglage de la tempéra-
ture s'effectue juste avant l'arrivée du verre dans le distributeur
et aux deux endroits immédiatement voisins du distributeur.
Un montage analogue à celui qui est décrit dans le brevet n0 1 928 288, se retrouve dans le brevet n0 1 905 533 qui décrit la disposition d'une série d'électrodes placées le long des deux parois
latérales d'un canal de distribution et, comme le représente la fi-
gure 4, cette disposition s'étend généralement sur toute la longueur
du canal de distribution. Dansle montage qui fait l'objet de ce bre-
vet, cependant, les électrodes elles-mêmes sont plongées dans un li-
quide secondaire, au lieu de l'être dans le verre fondu lui-même qui s'écoule dans un canal de distribution disposé centralement entre les électrodes et, en fait, immergé dans le liquide secondaire qui est chauffé par les électrodes. Le liquide oui est placé auiour et entre
les électrodes est un verre qui joue un rôle de résistance. Le régla-
ge de la température dans le canal de distribution, suivant le brevet n0 1 905 533, s'effectue par la sélection de l'intensité du courant qui passe entre les électrodes opposées plongées dans le verre qui
entoure le canal de distribution.
Un autre: brevet intéressant est le brevet n' 3 506 769,
dans lequel un canal de distribution est équipé de groupes d'électro-
des opposées,alimentées par un courant triphasé et disposées à tra-
vers les parois du canal de distribution au voisinage de sa partie
inférieure. Outre l'utilisation du chauffage électrique pour réchauf-
fer le verre sous la surface dans le canal de distribution, d'autres moyens d'échange de chaleur sont prévus au-dessus de la surface du verre. Ces moyens sont, de manière caractéristique, des brûleurs à combustible liquide. Ce brevet combine donc le chauffage électrique
au chauffage par combustible liquide.
La présente demande de brevet concerne principalement
le réglage de la température dans le canal de distribution par l'élec-
tricité uniquement et la protection contre les points brillants et les bouillons dans le verre, produits par les ions qui attaquent les électrodes.
La présente invention se rapporte à un apçareil pour fa-
briquer du verre fondu sans bouillons, dans lequel on utilise en com-
binaison un bassin de fusion, un avant-bassin et un canal de distri-
bution, ainsi que plusieurs électrodes de réchauffage par effet Joule qui sont placées dans le canal de distribution et qui sont
connectées à une source de courant alternatif. Une électrode supplé-
mentaire est placée dans le bassin de fusion du verre en amont du canal de distribution, afin de permettre aux bouillons, qui peuvent se former au voisinage de l'électrode du four, d'être complètement
éliminés avant que le verre parvienne au canal de distribution. Cette.
électrode est connectée à la borne négative d'une source de tension continue dont la borne positive est connectée, par l'intermédiaire d'un filtre, au point central électriquement équilibré du secondaire du transformateur qui alimente en courant alternatif les électrodes du canal de distribution. Les électrodes du canal de distribution sont formées de pointes de molybdène et, pour que la tige de support en acier soit isolée électriquement de la paroi du canal de distribution,
on interpose autour de cette tige un tube à haute résistivité.
La présente invention sera bien comprise à la lecture de
la description suivante faite en relation avec les desFins ci-joints,
dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan schématique d'un four à
bassin de fusion dcu verre, d'un avant-bassin et de canaux de distri-
bution, avec le montage électrique qui fait l'objet de la présente
invention et dans lequel les électrodes sont alimentées par un cou-
rant alternatif monophasé; - la figure 2 est une vue en plan schématique analogue à la figure 1, représentant les connexions d'une source d'alimentation en courant triphasé aux électrodes du canal de distribution; - la figure 3 est une vue en plan schématique analogue à la figure 1, représentant l'utilisation d'un autotransformateur afin
de réaliser un point central électriquement équilibré pour la con-
nexion positive aux électrodes du canal de distribution; - la figure 4 est une vue en plan schématique analogue à la figure 1, représentant un système d'électrodes à zone unique dans un canal de distribution; - la figure 5 est une vue en coupe verticale d'un canal de distribution, à un point d'installation d'une électrode; et - la figure 6 est une vue en plan schématique d'un canal
de distribution avec un système d'électrodes à zone unique connec-
tées à une source d'alimetation en courant alternatif flottant, et avec
une source d'alimentation en courant continu connectée à une élec-
trode du bassin de fusion.
On se reportera maintenant à la figure 1. Un bassin de fu-
sion 10 comprend une gorge 12 qui est reliée à un avant-bassin 14. Le bassin de fusion 10 est conçu pour recevoir un mélange vitrifiable ou une matière vitrifiable et sa fonction est d'amener le mélange à l'état liquide. L'avant-bassin 14, qui reçoit le verre complètement fondu, est relié à trois canaux de distribution 16, 18 et 20. Pour abréger, on ne décrira en détail que le fonctionnement du canal de distribution 20. Les canaux de distribution 16 et 18 fonctionnent de manière identique au canal de distribution 20 et ils seront équipés également d'électrodes de réchauffage. Plusieurs électrodes 22 à
effet Joule qui, dans l'exemple préféré de réalisation de la présen-
te invention, sont en molybdène, sont placées dans le canal de dis-
2q tribution 20 de manière à se trouver entièrement plongées dans le verre fondu qui est contenu dans le canal de distribution 20. On
peut utiliser n'importe quel nombre souhaité d'électrodes en fonc-
tion des dimensions, de la longueur et de la forme du canal de dis-
tribution. Les électrodes 22 sont connectées à une source 24 d'ali-
mentation en courant alternatif par l'intermédiaire d'un ou plusieurs
transformateurs de puissance 26. La source 24 d'alimentation en cou-
rant alternatif peut être monophasée, comme le représente la figure 1, ou
ce peut être une source triphasée 25, comme on peut le voir à la figure 2.
Un signal en courant alternatif est donc envoyé aux électrodes 22, ce qui
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fait circuler en courant dans le verre fondu qui est contenu dans le canal de distribution 20 et provoque le réchauffage du verre par l'effet Joule
bien connu.
La nature du molybdène qui sert à la fabrication des électro-
des 22 de réchauffage est telle que, dans les verres pour lesquels on
utilise des agents d'affinage à base de sulfate, il se produit une réac-
tion électrochimique à l'endroit des électrodes 22, donnant naissance dans le verre aux inclusions gazeuses dénommées bouillons. On pense que les
réactions qui provoquent les bouillons sont dues à la faculté du molybdè-
ne d'abandonner des électrons libres aux ions de sulfate qui sont présents
dans le verre fondu.
Afin d'annuler les effets des réactions électrochimiques, on
dispose dans le bassin de fusion 10 près de la gorge 12, une contre-
électrode supplémentaire 32 qui plonge dans le verre fondu. Cette élec-
trode 32 est connectée au pôle négatif d'une source classique 30 d'ali-
mentation en courant continu. Le pôle positif de cette source 30 d'ali-
mentation en courant continu est connecté, par l'intermédiaire d'un fil-
tre 28, aux points centraux électriquement équilibrés des transformateurs
26. Un filtre isolant 28a est connecté entre la terre et le centre élec-
trique du transformateur. Le filtre 28, qui est un filtre classique, a pour rôle d'empêcher une détérioration de la source 30 d'alimentation en courant continu par des signaux en courant alternatif. La connexion de la
source 30 d'alimentation en courant continu aux transformateurs 26 per-
met d'appliquer aux électrodes 22 une tension continue, égale et positi-
ve par rapport à l'électrode 32 du bassin de fusion. Ceci empêche le pas-
sage de tout courant continu entre les électrodes 22. Les connexions de la source d'alimentation en courant continu à l'électrode 32 du bassin
de fusion et aux électrodes 22 de réchauffage, créent un circuit en cou-
rant continu et elles provoquent la migration des électrons libres des
électrodes 22 vers l'électrode 32, par l'intermédiaire du circuit en cou-
rant continu. L'abondance d'électrons libres à l'électrode 32 du bassin de fusion déclenchera la réaction électrochimique qui donnera naissance aux bouillons à cet endroit plutôt qu'aux électrodes 22 de réchauffage du canal de distribution. Les bouillons formés à cet endroit n'auront pas pour conséquence une détérioration de la qualité du verre fondu qui sort
finalement du canal de distribution 20, puisque ces bouillons sont for-
més à un stade du processus de fusion qui leur laisse suffisamment de temps pour être éliminés du verre fondu avant que celui-ci sorte du canal de distribution 20. Bien qu'on ait représenté l'électrode 32 dans le bassin de fusion au voisinage de la gorge 12, sa localisation n'est pas critique. La seule exigence est que l'électrode 32 soit située à un stade suffisamment précoce du processus de fusion pour permettre aux bouillons qui se forment d'être éliminés du verre fondu avant que ce dernier soit extrait du canal de distribution 20. Ceci est fonction de la distance qui sépare l'électrode 32 du point d'extraction du verre fondu, ainsi que de
la vitesse ou du débit du verre fondu qui se déplace dans le système.
En ce qui concerne les tensions continues qui sont appliquées aux électrodes placées dans les autres canaux de distribution 16 et 18, on peut utiliser la source 30 d'alimentation en courant continu ou une
source distincte. A ce sujet, on doit prendre soin d'éviter l'établisse-
ment de courants continus entre les électrodes des canaux respectifs de distribution 16, 18 et 20. En tout cas, ces courants seraient minimes et le facteur critique réside dans le fait que, dans un canal particulier de distribution, chaque électrode est maintenue à une tension continue égale
par rapport aux autres électrodes de ce canal de distribution.
On se reportera maintenant à la figure 3 qui représente un montage s'avèrant utile dans les cas o des prises centrales ne sont pas prévues sur le secondaire des transformateurs de puissance existants, ce
qui rend difficile la localisation effective du centre électrique du se-
condaire. En prévoyant une connexion d'autotransformateur au secondaire, on dispose d'un centre électrique ou neutre flottant à connecter à la
source d'alimentation en courant continu. Les enroulements de l'autotrans-
formateur sont représentés à la figure 3 et ils sont désignés par les ré-
férences 80a, 80b et 80c. Les références de l'exemple de réalisation re-
présenté à la figure 1 ont été utilisées dans le présent exemple de réa-
lisation pour désigner des éléments sensiblement identiques.
On se reportera en particulier à la figure 4 qui représente un montage électrique schématique des électrodes placées dans le canal de distribution. Ce montage est une variante du montage précédemment décrit avec référence à la figure 3. Dans le présent exemple de réalisation, on
notera que les électrodes 22 montées de chaque c8té sont toutes connec-
tées entre elles et sont alimentées à partir d'un transformateur unique 26; ainsi, les électrodes sont connectées à une source 24 d'alimentation
en courant alternatif monophasé. On a remarqué qu'un montage des élec-
trodes à zone unique dans le canal de distribution est réalisable et que, avec une sélection correcte du courant, ce montage est approprié pour fournir un courant suffisant de réchauffage aux électrodes du canal de
distribution. De nouveau, les électrodes 22 sont connectées, par l'inter-
médiaire d'un enroulement 80 d'autotransformateur, à un filtre 28 qui est
connecté, à son tour, à une source 30 d'alimentation en courant continu.
On doit bien noter qu'une mise à la terre est prévue entre le filtre 28a et le transformateur 26 de la même manière que celle qui a été décrite en rapport avec les exemples de réalisation des figures 1 à 3. De nouveau, comme dans les précédents exemples de réalisation, le pâle négatif de la source d'alimentation en courant continu est connecté à une électrode 32
placée dans le bassin de fusion 10.
La figure 6 représente encore un autre exemple de réalisation qui illustre un montage d'électrodes à zone unique, étant bien entendu que le canal de distribution 20 (dont une partie seulement est représentée) est de construction analogue à celle qui est illustrée dans les exemples
précédents de réalisation, par le fait que les électrodes 22 sont connec-
tées à un transformateur 26. La prise centrale du transformateur 26 est connectée à un filtre 28 qui est connecté, à son tour, à une source 30
d'alimentation en courant continu, comme le représente la figure. En ou-
tre, la prise centrale du transformateur 26 est mise à la terre par l'in-
termédiaire d'un deuxième filtre 28a. La source 30 d'alimentation en cou-
rant continu est connectée à une électrode 76 du bassin de fusion, repré-
sentée schématiquement. Dans le cas du circuit particulier représenté, on doit bien noter que le courant alternatif est, d'une certaine façon, flot* tant tandis que le circuit en courant continu est mis à la terre du c8té des électrodes. L'électrode 76 du bassin de fusion peut être, en fait, une
électrode qui est utilisée pour la fusion électrique dans le bassin de fu-
sion. Il suffit simplement que le filtre 28 soit supérieur à la tension
entre l'électrode 76 et la terre.
Un exemple particulier de disposition matérielle et de posi-
tionnement d'une électrode dans le canal de distribution, est illustré à
la figure 5; dans cet exemple, un canal de distribution, de référence géné-
rale 50, est prévu dans un matériau réfractaire 51 ayant la forme d'une
structure généralement allongée en auge. Le canal de distribution en mat4-
riau réfractaire est entouré, à son tour, d'une structure isolante 52 en
briques réfractaires qui est elle-même supportée par une carcasse métalli-
que 53. Les électrodes sont placées de manière à traverser la structure métallique 53, la brique réfractaire isolante 52 et la paroi réfractaire 51. L'électrode, désignée par la référence générale 22, présente une pointe 55 qui peut être constituée d'un matériau conducteur et résistant au verre fondu, tel que le molybdène. La pointe 55 est connectée, à son tour, à une tige 56 en acier inoxydable. On doit bien noter que la tige 56 se prolonge au-delà de la paroi métallique 53 et, dans la zone o la tige traverse la paroi 53, un tube 57 à haute résistance entoure l'électrode 56. Ce tube 57 peut être formé d'un verre constitué de borosilicate. Le tube de verre constitué de borosilicate est maintenu en position à l'aide d'un mortier 58. Un exemple de ce mortier est représenté par le ciment au zircon Sauereisen n0 8. On peut facilement se rendre compte que l'électrode 22 sera placée de telle sorte que sa pointe 55 se prolonge dans le canal de distribution et, à titre d'exemple particulier, elle peut se prolonger
d'environ 101,6 mm à l'intérieur du canal de distribution. Le verre consti-
tué de borosilicate, qui est utilisé comme matériau à haute résistance, assure l'isolation de l'électrode et une résistivité de l'ordre de 10.109
ohm.cm.
En résumé, la présente invention comprend un bassin de fusion, un
avant-bassin relié au bassin de fusion, et un ou plusieurs canaux de dis-
tribution reliés à l'avant-bassin qui les alimente. Chaque canal de distri-
bution contient plusieurs électrodes de réchauffage par effet Joule et une
source d'alimentation qui alimente les électrodes en courant alternatif.
Des moyens sont prévus pour appliquer une tension continue positive et éga-
le à chaçune des électrodes disposées dans le canal de distribution, et
une tension continue négative à une électrode supplémentaire qui est si-
tuée dans le bassin de fusion, au voisinage de sa jonction avec l'avant-
bassin. La tension de l'électrode située dans le bassin de fusion, qui est négative par rapport aux électrodes placées dans le canal de distribution, fournit un trajet aux électrons qui refluent des électrodes du canal de
distribution vers l'électrode du bassin de fusion en passant par l'avant-
bassin. Ceci empêche la réaction électrochimique qui provoque les bouillons, de se produire dans la zone du canal de distribution. Tous les bouillons qui sont produits le sont sur l'électrode située dans le bassin de fusion, du fait du rassemblement des électrons libres en ce point. La production de bouillons à cet endroit permet d'éliminer ces bouillons du verre fondu
avant que ce dernier quitte le canal de distribution.
En outre, on doit bien comprendre qu'en prévoyant l'isolation des électrodes, on empêche les fuites de courants parasites qui pourraient se produire si on n'y prend pas garde. Si elles ne sont pas empêchées, ces fuites pourraient diminuer les avantages de la présente invention. Il est
donc important, dans la présente invention, que les électrodes soient iso-
Il lées électriquement, dans toute la mesure du possible, afin d'empêcher les courants parasites qui pourraient circuler dans la structure de support
qui entoure ces électrodes.
L'application de certaines des valeurs de mesure indiquées ci-
dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion
d'unités anglo-saxonnes en unités métriques.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa-
tion qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de va-
riantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
Claims (9)
1. Appareil pour fabriquer du verre fondu sans bouillons, carac-
térisé en ce qu'il comprend en combinaison un bassin de fusion pour fondre
un mélange vitrifiable; un avant-bassin relié au bassin de fusion pour rece-
voir le verre fondu provenant du bassin de fusion; un ou plusieurs canaux de distribution reliés à et alimentés par l'avant-bassin; plusieurs électrodes
de réchauffage par effet Joule disposées dans au moins un canal de distri-
bution; un moyen d'alimentation en courant alternatif connecté aux électro-
des de réchauffage afin de fournir un courant alternatif à ces électrodes de réchauffage; un moyen d'alimentation en courant continu, connecté au moyen d'alimentation en courant alternatif, afin d'appliquer un signal de tension continue positive et égale à chacune des électrodes de réchauffage; et une électrode placée dans le bassin de fusion au voisinage de sa jonction avec
l'avant-bassin et connectée au pôle opposé du moyen d'alimentation en cou-
rant continu afin de constituer un trajet pour les électrons qui refluent de
toutes les électrodes de réchauffage vers l'électrode du bassin de fusion.
2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les
électrodes de réchauffage sont constituées de molybdène.
3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le canal de distribution est formé d'un matériau réfractaire résistant au verre
fondu et en contact avec le verre, d'une structure isolante en briques ré-
fractaires entourant les côtés et le fond du canal de distribution, et d'un
moyen métallique de support entourant la structure en briques réfractaires.
4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les
électrodes de réchauffage comprennent une tige allongée, cette tige présen-
tant une extrémité en molybdène qui se prolonge dans le verre fondu et une partie principale en acier inoxydable, l'extrémité de la tige opposée à la partie en molybdène traversant la paroi du canal de distribution; et un moyen pour entourer cette tige et l'isoler électriquement afin d'empêcher les courants parasites dans la paroi de la structure de support du canal de distribution. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen entourant la tige est un tube de verre constitué de borosilicate; et en ce qu'un moyen est prévu pour fixer le tube dans une ouverture de la
structure de support du canal de distribution.
6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le
moyen d'alimentation en courant alternatif comprend une source d'alimenta-
tion en courant alternatif connectée à un ou plusieurs transformateurs de
puissance, ces transformateurs étant connectés aux électrodes de réchauffage.
7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en courant continu comprend une source d'alimentation en courant continu dont le pôle positif est connecté aux centres électriques du secondaire de chaque transformateur de puissance, et dont le p6le négatif est connecté à l'électrode du bassin de fusion. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en courant continu comprend un filtre connecté entre l'alimentation en courant continu et les transformateurs afin d'empêcher
que des composantes de courant alternatif atteignent la source d'alimenta-
tion en courant continu.
9. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le
moyen d'alimentation en courant continu comprend un filtre par l'intermé-
diaire duquel les électrodes sont mises à la terre.
10. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la
source d'alimentation en courant alternatif est une source monophasée.
Il. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la
source d'alimentation en courant alternatif est une source triphasée.
12. Procédé perfectionné de fabrication du verre fondu au moyen
d'un appareil qui comprend un bassin de fusion pour fondre un mélange vitri-
fiable, un avant-bassin relié au bassin de fusion pour recevoir le verre fondu provenant du bassin de fusion, un ou plusieurs canaux de distribution
reliés et alimentés par l'avant-bassin, et plusieurs électrodes de réchauf-
fage par effet Joule disposées dans chaque canal de distribution dans le-
quel un signal en courant alternatif est appliqué aux électrodes de réchauf-
fage pour provoquer le réchauffage par effet Joule du verre fondu, ce procé-
dé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades d'application d'une tension continue, positive et égale à chaque électrode de réchauffage; et
d'application d'une tension continue négative à une électrode qui est pla-
cée dans le bassin de fusion au voisinage de sa jonction avec l'avantbassin,
de manière à constituer un trajet pour les électrons qui refluent des élec-
trodes de réchauffage vers l'électrode du bassin de fusion et, de ce fait, provoquer le rassemblement des électrons libres sur l'électrode du bassin
de fusion et empêcher la formation de bouillons sur les électrodes de ré-
chauffage.
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