Appareil pour la distribution du verre fondu, sous forme de charges successives. La présente invention a pour objet un appareil pour la distribution du verre fondu, sous forme de charges successives, de tels appareils étant connus sous le nom de "feeders".
Les feeders comportent généralement un canal dans lequel circule le verre fondu pro venant d'un four de fusion et amené jusqu'à un orifice par lequel se fait la distribution sous forme de charges ou paraisons. Ce ca nal est divisé en: deux parties: la partie arrière, raccordée au four, appelée section de refroidissement, et la partie avant, raccordée à l'orifice de distribution, appelée section de réchauffage ou de conditionnement.
Dans la section de refroidissement, le verre, qui se trouve toujours dans le four de fusion à une température plus élevée que celle désirée pour la distribution des charges, doit se refroidir progressivement, de sorte qu'arrivé à l'extrémité de cette section, sa température moyenne soit sensiblement celle désirée à l'orifice de sortie où se forme la charge. Le refroidissement doit être régu lier, de telle sorte qu'à l'extrémité de la sec tion de refroidissement les différences de température entre les différents points de la masse du verre soient aussi réduites que pos sible.
Dans la section de chauffage ou condi tionnement, on cherche à supprimer ces dif férences de température, en appliquant un chauffage réglé et réparti de manière à homo généiser la température du verre dans la masse et à éviter de créer dans cette zone de nouvelles différences de température. On amène ainsi le verre à l'orifice de sortie dans l'état d'homogénéité thermique nécessaire pour obtenir des charges régulières et de température uniforme.
L'appareil faisant l'objet de l'invention est caractérisé par un canal chauffé électri quement, par résistances. Le chauffage élec trique, en raison de sa souplesse, de sa faci lité de réglage et de répartition, permet de distribuer la chaleur aux endroits précis où elle doit être appliquée, et permet de réali ser mieux que tout autre mode de chauffage les conditions exposées ci-dessus.
Il est avantageux de combiner le chauf fage électrique du canal au chauffage élec trique de la cuvette d'avant-corps et de l'aju tage de sortie des charges.
Les résistances de chauffage des deux parties du canal de l'appareil et de sa cuvette d'avant-corps peuvent être disposées immé diatement au-dessus de la surface du verre, et laissées nues, afin que leur température de travail soit relativement basse, ce qui ré duit la fatigue de la matière dont elles sont constituées et leur assure, par conséquent. une plus longue durée.
La partie arrière du canal de l'appareil, sa partie avant, la cuvette d'avant-corps et l'ajutage de sortie peuvent être chauffés par des résistances ou groupes de résistances in dépendants, et dont on peut régler individuel lement le chauffage, en agissant sur le vol tage de leurs courants d'alimentation respec tifs.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil faisant l'objet de l'invention, ainsi qu'un détail d'une variante.
La fig. 1 est une coupe longitudinale de ladite forme d'exécution, suivant le plan ver tical I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une coupe longitudinale sui vant le plan horizontal II-II de la fig. 1, et regardée par-dessous.
La fig. 3 est une coupe transversale sui vant III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe analogue suivant IV-IV de la fig. 1.
La fig. 5 est une autre coupe transversale suivant V-V de la fig. 1.
La fig. 6 est un schéma d'ensemble des circuits électriques et de leur réglage.
La fig. 7 montre à plus grande échelle, en coupe axiale, l'ajutage de sortie et sa résis tance de chauffage.
La fig. 8 est la vue en plan de cette même résistance.
Les fig. 9 et 10 montrent, respectivement en coupe axiale et en plan une variante com portant le chauffage externe du bord de la cuvette d'avant-corps.
La forme d'exécution représentée com porte, comme on le voit en fig. 1, un canal présentant tin compartiment arrière 1, appelé section de refroidissement, et un comparti ment avant 2 appelé section de conditionne ment. La partie avant de cette dernière sec tion comporte une chambre de distribution désignée par 3. Du côté arrière de la section de refroidissement, le canal est raccordé à un four de fusion désigné par F et sa, partie supérieure peut. être isolée de celui-ci par un registre réglable R. Un autre registre ré glable R, sépare les sections de refroidisse ment et de conditionnement du canal.
Le canal dans lequel circule le verre est eonstitué, dans la section du refroidissement. par des blocs en matière réfractaire convena blement disposés et, dans la, section de con ditionnement, par une pièce moulée l en ma tière réfractaire se raccordant avec une cu vette d'avant-corps 5 portant; un orifice de distribution 6. Au-dessous de ce dernier est placée une cuvette d'orifice 7 assemblée dans un porte-cnvette métallique 8: on peut modi fier le diamètre de l'orifice en changeant la cuvette 7.
Un calorifugeage approprié, désigné par 9. est disposé autour des pièces réfractaires constituant le canal et la chambre de distri bution. Les organes de distribution, figurés schématiquement, comprennent un tube 10 et un poinçon 11.
Le chauffage électrique de 1a aection de conditionnement est constitué comme suit: 1 0 à, l'avant, et partiellement autour du poin çon et. du tube, par une pièce réfractaire mou lée 12 portant des rainures 13 dans lesquelles sont logées des résistances électriques de chauffage 15; 20 à l'arrière du poinçon et du tube, par des dalles réfractaires 16 portant sur leur face inférieure des rainures 17 dans lesquelles sont lobées des résistances élec triques 18 disposées transversalement au ca nal.
De part et d'autre des dalles 16 sont pla- cées des pièces réfractaires 19 portant des ou vertures par lesquelles passent les extrémités des résistances électriques de chauffage dont les connexions sont ainsi reportées à l'exté rieur. Un calorifugeage approprié 20 est dis posé autour des dalles 16 et des pièces 19 ainsi qu'autour de la pièce 12, de façon à éviter les pertes de chaleur par rayonnement.
D'autre part, entre la cuvette d'orifice 7 et ton porte-cuvette 8, est disposé un anneau 21 en réfractaire dont la surface côté cuvette comporte une rainure hélicoïdale 22 dans la quelle est inséré un fil en alliage métallique 23 constituant la résistance de chauffage de la cuvette d'orifice; les extrémités de ce fil traversent l'enveloppe 8, isolées de celle-ci par des tubes isolants, et sont raccordées à l'extérieur du porte-cuvette à une prise de courant 25.
Dans la section de refroidissement, le chauffage électrique par résistances est appli qué sur les bords mêmes du canal où le verre <B>a</B> n tendance à se refroidir plus rapidement que dans la veine centrale, au contact des parois latérales du canal. Ce chauffage est constitué par des dalles réfractaires 26 surplombant légèrement les parois du canal.
La face infé rieure en surplomb de chaque dalle comporte une rainure 27 dans laquelle est insérée une résistance électrique de chauffage 2'8, dispo sée longitudinalement, les extrémités de celle- ci sortant par des rainures 29 et étant pro longées de façon à reporter les connexions à l'extérieur. La couverture du canal est com plétée par des blocs 30 en surplomb sur le canal et par des dalles minces 31 en réfrac taire bon conducteur de la chaleur tel que le carborundum.
L'objet des dalles conductrices 31 est de provoquer le refroidissement plus intense de la veine centrale du courant de verre; ce refroidissement, combiné avec le réchauffage des bords par les résistances électriques 28, permet d'obtenir l'uniformité de la température dans une section transver sale de la masse de verre circulant dans le canal. L'intensité du refroidissement cen tral produit par les dalles conductrices 31 peut être réglée par l'un ou l'autre des moyens ci-après employés seuls ou en com binaison: variation de l'épaisseur des dalles, refroidissement par soufflage d'air, refroidis sement par tubes à circulation d'eau, calori- fugeage rapporté sur les dalles conduc trices M.
Le réglage du chauffage par résistances électriques décrit ci-dessus est opéré de la manière suivante: En se reportant au schéma électrique de la fig. 6,: Les résistances 15 placées à l'avant et au tour du poinçon et du tube, les résistances 18 formant plafond chauffant à l'arrière du poinçon et du tube, la résistance 23 placée autour de la cuvette d'orifice et les résis tances 28 chauffant les bords du canal dans la section de refroidissement forment quatre groupes séparés alimentés chacun par une ligne de courant dont le voltage peut être réglé séparément pour chaque groupe par des moyens connus, tel que le dispositif figuré schématiquement et désigné par 14.
Il est donc possible de régler la quantité de chaleur fournie par chacun des quatre groupes en réglant pour chacun d'eux le vol tage du courant d'alimentation. Il est pos sible en particulier, par le réglage séparé des résistances 15 et 18, d'équilibrer rigoureuse ment la température du verre en avant et en arrière du tube, condition difficile à obte nir avec tout autre mode de chauffage.
En dehors de ce réglage, on peut mettre hors circuit l'un quelconque des groupes de résistances au moyen d'interrupteurs 32 pré vus à cet effet pour chacun des circuits. On peut rendre le fonctionnement de ces inter rupteurs automatique, de façon que le cou rant soit coupé lorsque la température dé passe la normale et que le courant soit établi lorsque la température est légèrement au- dessous de la normale.
Ainsi qu'il ressort du dessin, dans cha cun des quatre groupes de chauffage, les ré sistances électriques sont placées au voisinage immédiat de la surface du verre: il en résulte que la température propre des résistances électriques ne dépasse que de très peu la température désirable pour le verre et, de ce fait, la matière constituant ces résistances est peu fatiguée et sa durée de service est prolongée d'autant.
Dans d'autres formes d'exécution, le chauffage des bords prévu dans la section de refroidissement peut être étendu à la section de conditionnement et à la chambre de dis tribution. Dans la variante représentée en fig. 9 et 10, dans la chambre de distribution est placée une résistance électrique 33 autour de la cuvette d'avant-corps afin d'obtenir, si on le désire, un réchauffage supplémentaire du verre à l'avant de l'appareil au voisinage du bord de la cuvette.
Les résistances chauffantes sont par exemple constituées par des fils ou rubans métalliques en alliages spéciaux ayant une tenue et une durée satisfaisantes à la tempé rature d'utilisation. De préférence, ces résis tances seront en alliage "fianthal" reconnu comme donnant les meilleurs résultats, mais on pourra aussi constituer les résistances chauffantes en toute autre matière propre à cet usage, par exemple par des baguettes en carborundum, graphite, etc.
L'appareil représenté et décrit donne une stabilité de marche, une souplesse de fonc tionnement, une facilité de réglage supé rieures à celles obtenues dans des appareils munis d'autres moyens de chauffage, tels que le gaz d'éclairage, l'huile lourde, etc.; il s'est révélé, de plus, économique grâce à l'extension du calorifugeage que permet le chauffage électrique. Cet appareil donne des charges régulières de forme et de poids et de température uniforme dans toute leur masse, permettant d'augmenter la qualité des objets fabriqués et le rendement de fabrication; il rend inutile l'emploi de moyens de brassage du verre, tel que tube ou poinçon tournant.