NL8002101A - DEVICE FOR FORMING LAYERS OF BAGS WHEN BRINGING IT ON A PLATFORM OR PALLET. - Google Patents
DEVICE FOR FORMING LAYERS OF BAGS WHEN BRINGING IT ON A PLATFORM OR PALLET. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002101A NL8002101A NL8002101A NL8002101A NL8002101A NL 8002101 A NL8002101 A NL 8002101A NL 8002101 A NL8002101 A NL 8002101A NL 8002101 A NL8002101 A NL 8002101A NL 8002101 A NL8002101 A NL 8002101A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- floor
- bags
- frame
- halves
- pair
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
- B65G57/06—Gates for releasing articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
-1- *-1- *
Inrichting voor het vormen van lagen van zakken bij het brengen daarvan op een platform of pallet.Device for forming layers of bags when placed on a platform or pallet.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van lagen van zakken bij het brengen daarvan op een platform of pallet.The invention relates to an apparatus for forming layers of bags when placed on a platform or pallet.
Een van de moeilijkste problemen bij het op een pallet 5 aanbrengen van zakken, dat wil zeggen het vormen van stapels van afzonderlijke lagen zakken op een platform of pallet, is het vormen van de afzonderlijke lagen van de op elkaar te stapelen zakken op een zo kompakt en nauwkeurig mogelijke wijze om niet slechts een goede stabiliteit van de op elkaar ge-10 stapelde zakken te verzekeren, maar om eveneens een verpakking te verkrijgen met de minimale totale afmetingen, hetzij voor de opslag ervan in een bedrijf of tijdens het transport ervan.One of the most difficult problems in arranging bags on a pallet, i.e. forming stacks of individual layers of bags on a platform or pallet, is to form the individual layers of the bags to be stacked on one another and as accurately as possible to ensure not only good stability of the stacked bags, but also to obtain a package with the minimum overall dimensions, either for storage in a facility or during transportation.
Een verdere moeilijkheid is dan om na het vormen van 15 een laag elke laag van zakken aan te brengen op het pallet of op een reeds daarop aangebrachte laag zakken en wel in een nauwkeurige stand en zonder dat tijdens de overbrenging de zakken een andere stand in gaan nemen, waardoor de onderlinge stand, waarin zij werden gebracht, zal worden verstoord.A further difficulty is then, after forming a layer, to apply each layer of bags to the pallet or to an already applied layer of bags in a precise position and without the bags going into a different position during the transfer. by which the mutual position in which they were brought will be disturbed.
20 Het doel van de uitvinding is nu het verschaffen van een sterke en betrouwbare inrichting, die in staat is de boven genoemde moeilijkheden op te heffen.The object of the invention is now to provide a strong and reliable device capable of overcoming the above-mentioned difficulties.
Dit doel wordt nu bereikt door middel van een inrichting omvattende; een te openen vloer van een transporteur, die 25 wordt ondersteund door een in hoogte instelbaar frame; zij-en voorwanden met onderlinge instelmiddelen en een achterste aanslag ongeveer in het midden van het frame, waarbij de transportvloer wordt gevormd door een voorste en een achterste helft en afzonderlijke regelmiddelen zijn aangebracht voor de 30 twee helften van de vloer voor het achtereenvolgens meedelen van een voorwaartse beweging in de ene richting aan beide helften vanuit een laad-stand naar een los-stand, en een openende beweging in tegengestelde richtingen aan de twee helften van de -doer wanneer deze zich in de los-stand bevinden.This object is now achieved by means of a device comprising; an openable floor of a conveyor, which is supported by a height-adjustable frame; side and front walls with mutual adjustment means and a rear stop approximately in the middle of the frame, the transport floor being formed by a front and a rear half and separate control means arranged for the two halves of the floor for successively communicating a forward movement in one direction on both halves from a loading position to an unloading position, and an opening movement in opposite directions on the two halves of the doer when in the unloading position.
35 Bij voorkeur zal de voorste helft van de transportvloer deel uitmaken van een eerste kontinue eindloze transporteur, 800 2 1 01 * -2- die door de regelmiddelen in een enkele richting kan worden bediend, terwijl de achterste helft deel uitmaakt van een tweede transporteur, die door middel van de afzonderlijke regelmiddelen in elke richting kan worden aangedreven.Preferably, the front half of the conveyor floor will form part of a first continuous endless conveyor, 800 2 1 01 * -2- which can be operated in a single direction by the control means, while the rear half forms part of a second conveyor, which can be driven in any direction by means of the separate control means.
5 Beide helften van de transportvloer kunnen dus tezamen worden verplaatst vanuit de laad-stand van de zakken naar de los-stand en wanneer zij deze stand bereiken kan de voorste helft van de vloer in dezelfde verplaatsingsrichting verder worden bewogen, terwijl de achterste helft tegelijkertijd 10 in tegengestelde richting kan worden verplaatst voor het openen van de vloer en het lossen van de daarop gevormde laag zakken.Thus, both halves of the transport floor can be moved together from the loading position of the bags to the unloading position, and when they reach this position, the front half of the floor can be moved further in the same direction of movement, while the rear half simultaneously can be moved in opposite directions to open the floor and unload the layer of bags formed thereon.
Het is gunstig wanneer zowel de voorste als de achterste helft van de te openen transportvloer worden gevormd 15 door een stel evenwijdig lopende draaibare rollen, die zijn aangebracht dwars op de bewegingsrichting van de vloer.It is advantageous if both the front and the rear half of the transport floor to be opened are formed by a set of parallel running rotatable rollers arranged transversely of the direction of movement of the floor.
Deze en verdere kenmerken van de inrichting volgens de uitvinding, benevens de werking ervan en de verkregen voordelen worden nu nader toegelicht aan de hand van een beschrij-20 ving van een uitvoeringsvorm, weergegeven in de tekening, . waarin: fig. 1 schematisch een zijaanzicht en gedeeltelijke doorsnede toont over de inrichting; fig..2 een bovenaanzicht en gedeeltelijke doorsnede 25 toont over de inrichting van fig. 1; en fig. 3-5 schematisch verschillende opeenvolgende fasen tonen van de werking van de inrichting.These and further features of the device according to the invention, in addition to its operation and the advantages obtained are now further elucidated on the basis of a description of an embodiment, shown in the drawing. in which: Fig. 1 schematically shows a side view and partial cross-section of the device; fig. 2 shows a top view and partial section 25 of the device of fig. 1; and Figures 3-5 schematically show different successive phases of the operation of the device.
De inrichting volgens de onderhavige uitvinding maakt deel uit van een installatie voor het aanbrengen van zakken op 30 een stationair platform of pallet. In de tekening is de inrichting volgens de uitvinding in het algemeen aangeduid met 10.The device according to the present invention forms part of an installation for applying bags to a stationary platform or pallet. In the drawing, the device according to the invention is generally indicated by 10.
De inrichting omvat een frame 11 uit plaatmetaal, dat de gehele inrichting ondersteunt. Het frame 11 is door middel 35 van rollen 12 in vertikale richting verschuifbaar ondersteund in twee vertikale geleiders 13 en het frame kan omhoog of omlaag worden gebracht door middel van een ketting 14,die wordt aangedreven door middel van een niet weergegeven elektromotor, die zich bijvoorbeeld bij de bovenzijde van de geleiders be-40 vindt.The device includes a sheet metal frame 11 supporting the entire device. The frame 11 is slidably supported vertically in two vertical guides 13 by rollers 12 and the frame can be raised or lowered by means of a chain 14, which is driven by means of an electric motor (not shown), which for example at the top of the conductors.
800 2 1 01 *k -3-800 2 1 01 * k -3-
Een eerste paar eindloze kettingen 15 en een tweede paar eindloze kettingen 16 zijn aangebracht nabij de twee zijwanden van het frame 11. Beide paren kettingen verplaatsen zich in vertikale vlakken en wel het eerste paar 15 op een 5 hoger niveau dan het tweede paar 16. Over een deel 15a lopen de kettingen van het bovenste paar 15 in horizontale richting iets boven een overeenkomstig deel 16a van het onderste paar kettingen 16, terwijl het horizontale deel 16a langer is dan het horizontale deel 15a.A first pair of endless chains 15 and a second pair of endless chains 16 are disposed near the two side walls of the frame 11. Both pairs of chains move in vertical planes, the first pair 15 at a higher level than the second pair 16. About for part 15a, the chains of the top pair 15 run horizontally slightly above a corresponding part 16a of the bottom pair of chains 16, while the horizontal part 16a is longer than the horizontal part 15a.
10 Het paar kettingen 15 wordt aangedreven door middel van een reduktiemotor 17, waardoor dit paar kettingen in één enkele richting kan worden verplaatst, terwijl het paar kettingen 16 wordt aangedreven door een verdere reduktiemotor 18, waardoor dit paar kettingen in beide richtingen kan worden aange-15 dreven.The pair of chains 15 is driven by a gear motor 17, allowing this pair of chains to be moved in one direction, while the pair of chains 16 is driven by a further gear motor 18, allowing this pair of chains to be moved in either direction. 15 floated.
Het paar kettingen 15 draagt, over een zekere lengte, een stel rollen 19, die vrij draaibaar zijn in de verbindings-pennen van de schakels van de kettingen. Dit stel rollen 19 vormt een eerste voorste helft van een transportvloer.The pair of chains 15 carries, over a certain length, a set of rollers 19, which are freely rotatable in the connecting pins of the links of the chains. This set of rollers 19 forms a first front half of a transport floor.
20 Het paar kettingen 16 drijft een rollenpaar 20 aan, die een tweede achterste helft van de transportvloer vormt.The pair of chains 16 drives a pair of rollers 20, which forms a second rear half of the transport floor.
Wanneer de rollenbaan 20 zich in zijn teruggetrokken stand bevindt, als weergegeven in de figuren 1 en 3, kunnen de rollen 19 door middel van de kettingen 15 op een zodanige 25 plaats worden gebracht, dat zij een voorste uitbreiding vormen van de rollenbaan 20, waarbij de rollen zich alle op hetzelfde niveau bevinden. Uitgaande van deze stand en door een geschikte regeling van de motoren 17 en 18 kunnen de rollen 19 en de rollenbaan 20 tezamen worden verplaatst naar een voorste 30 stand zoals weergegeven in fig. 4. Vanuit deze stand kunnen door de verplaatsing van de kettingen 15 in dezelfde richting als bij de voorafgaande verplaatsing en door het verplaatsen van de kettingen 16 in tegengestelde richting de rollen 19 worden gescheiden van de rollenbaan 20, als weergegeven in 35 fig. 5, waardoor de transportvloer wordt geopend.When the roller conveyor 20 is in its retracted position, as shown in Figures 1 and 3, the rollers 19 can be positioned by means of the chains 15 in such a way that they form a front extension of the roller conveyor 20, wherein the roles are all on the same level. Starting from this position and by suitable regulation of the motors 17 and 18, the rollers 19 and the roller track 20 can be moved together to a front position as shown in Fig. 4. From this position, by moving the chains 15 in in the same direction as in the previous displacement and by moving the chains 16 in the opposite direction, the rollers 19 are separated from the roller track 20, as shown in Fig. 5, thereby opening the transport floor.
Ter plaatse van de voorste ofwel los-stand van de transportvloer, gevormd door de rollen 19 en de rollenbaan 20, zijn op de wanden van het frame 11 twee zijwanden 21, 22 aangebracht, zie fig. 2. Elke zijwand is beweegbaar en kan vanuit 40 een teruggetrokken stand verplaatst worden naar de hartlijn 800 2 1 01 -4- V* van de transportvloer toe, door middel van een pneumatische cilinder 23 respektievelijk 24. Verder is bij de voorzijde een voorwand 25 aangebracht, die door middel van zijdelingse armen is aangebracht op de zijwanden van het frame 11 en die 5 instelbaar is door middel van de klemmen 26.At the front or unloading position of the transport floor, formed by the rollers 19 and the roller track 20, two side walls 21, 22 are arranged on the walls of the frame 11, see fig. 2. Each side wall is movable and can be 40 are moved a retracted position towards the centerline 800 2 1 01 -4-V * of the transport floor, by means of a pneumatic cylinder 23 and 24 respectively. Furthermore, a front wall 25 is provided at the front, which is by means of lateral arms mounted on the side walls of the frame 11 and which 5 is adjustable by means of the clamps 26.
Ongeveer in het midden van het frame 11 is een aanslag-plaat 28 gemonteerd, die verdraaibaar is om psrmen 27 en die vanuit een omhoog gebrachte stand als weergegeven in fig. 1, kan worden verplaatst naar een lagere stand door middel van 10 een pneumatische cilinder 29 en een hefboom 30.Approximately in the middle of the frame 11 a stop plate 28 is mounted, which is rotatable about psrms 27 and which can be moved from a raised position as shown in fig. 1 to a lower position by means of a pneumatic cylinder 29 and a lever 30.
De inrichting voor het brengen van de zakken op het pallet omvat eveneens een aangedreven rollenbaan 31, waarmee de op het pallet aan te brengen zakken worden toegevoerd en waarbij een geschikte inrichting 32 van bekend type de zakken al 15 dan niët over 90° kan verdraaien ofwel zonder verdraaiing de zakken toe kan voeren overeenkomstig een vooraf vastgesteld programma. De zakken komen dan terecht op een andere rollenbaan 33, die op de eerste baan volgt en van waaraf een duw-orgaan 34 de zakken door middel van meer dan één duwende be--20 weging op de transportvloer brengt, die wordt gevormd door de rollen 19 en de rollenbaan 20, zodat de zakken in de laad-stand terechtkomen, totdat een laag is gevormd volgens het bepaalde programma.The device for placing the bags on the pallet also comprises a driven roller conveyor 31, with which the bags to be placed on the pallet are supplied, and wherein a suitable device 32 of known type can rotate the bags by 90 ° or not. can feed the bags without twisting in accordance with a predetermined program. The bags then end up on another roller track 33, which follows the first track and from which a pushing member 34 brings the bags to the transport floor, which is formed by the rollers, by means of more than one pushing movement. 19 and the roller conveyor 20, so that the bags enter the loading position, until a layer has been formed according to the determined program.
Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bestaat elke 25 laag ten eerste uit twee zakken, die in lengterichting dwars op de hartlijn van de vloer lopen en uit drie zakken waarvan de hartlijnen evenwijdig lopen met de hartlijn van de transportvloer. Voor opeenvolgende lagen wordt de richting van de zakken omgekeerd, dat wil zeggen dat in de ene laag de in dwars-30 richting liggende zakken zich bevinden bij het voorste einde van het pallet en de andere driehakken bij het achtereinde, terwijl in de volgende laag de zakken, evenwijdig lopend met de langsas van de transportvloer, zich bevinden bij het voorste einde van het pallet en de in dwarsrichting lopende zakken 35 bij het achtereinde van het pallet.In the exemplary embodiment shown, each layer consists firstly of two bags, which run in the longitudinal direction transverse to the centerline of the floor and of three bags, the centerlines of which run parallel to the centerline of the transport floor. For successive layers, the direction of the bags is reversed, ie in one layer the transverse bags are located at the front end of the pallet and the other three heels at the rear end, while in the next layer bags, running parallel to the longitudinal axis of the conveyor floor, are located at the front end of the pallet and the transverse bags 35 at the rear end of the pallet.
Wanneer alle zakken voor het vormen van één laag door de duwinrichting 34 vanaf de rollenbaan 33 overgebracht zijn op de vloer, die voor de helft wordt gevormd door het stel rollen 19 en voor de andere helft door de'rollenbaan 20,wordt 40 de gehele vloer verplaatst door middel van de motoren 17 en 80 0 2 1 01 -5- % 18 vanuit de laad-stand naar de los-stand (fig. 4) boven een platform of pallet 35, dat vooraf op zijn plaats is gebracht hetzij met de hand of automatisch. Tijdens de overdracht van de zakken vanuit de laad-stand naar de los-stand, wordt de 5 aanslagplaat 28 omhoog gebracht en de twee zijwanden 21, 22 worden volledig teruggetrokken, zodat zij de verplaatsing van de zakken niet kunnen tegengaan.When all of the bags for forming one layer have been transferred by the pushing device 34 from the roller conveyor 33 to the floor, which is half formed by the set of rollers 19 and the other half by the roller conveyor 20, the entire floor becomes moved by means of engines 17 and 80 0 2 1 01 -5-% 18 from the loading position to the unloading position (fig. 4) above a platform or pallet 35, which has been pre-positioned either with the manual or automatic. During the transfer of the bags from the loading position to the unloading position, the stop plate 28 is raised and the two side walls 21, 22 are fully retracted, so that they cannot prevent the movement of the bags.
Wanneer de laag zakken, gevormd op de rollen 19 en de rollenbaan 20 zich in de los-stand bevindt als weergegeven in 10 fig. 4, worden de zijwanden 21 en 22 bediend door middel van de pneumatische cilinders 23 en 24, zodat zij de zakken naar de hartlijn van de transportvloer drukken, waardoor de laag zakken zo kompakt mogelijk wordt gemaakt en de zakken 'zo goed mogelijk in lijn komen te liggen.When the layer of bags formed on the rollers 19 and the roller track 20 is in the unloading position as shown in Fig. 4, the side walls 21 and 22 are operated by the pneumatic cylinders 23 and 24 so that they form the bags to the centerline of the transport floor, making the layer of bags as compact as possible and bringing the bags in the best possible alignment.
15 Dan wordt de aanslagplaat 28 omlaag gebracht door middel van de pneumatische cilinder 29, zodanig dat deze plaat aan komt te liggen tegen de achterzijde van de laag zakken in de los-stand. Het frame 11 met de transportvloer in de los-stand wordt nu omlaag gebracht totdat de vloer aanligt tegen de er-20 onder liggende laag zakken, die vooraf op het platform 35 wérd aangebracht, waardoor de onderliggende laag zo vlak mogelijk wordt gemaakt. Hierna wordt het gehele frame 11 enkele millimeters omhoog gebracht en de motoren 17 en 18 worden dan bediend zodat het paar kettingen 15 en daarmee de rollen 25 19 naar voren toe worden verplaatst, terwijl het paar kettin gen 16 en de rollenbaan 20 naar achteren toe wordt getrokken. Op deze wijze wordt de vloer, waarop zich de laag zakken bevindt, geopend vanuit het midden en de zakken komen te rusten op de eronder liggende laag, ofwel op het platform 35 30 zelf indien zij de eerste laag vormen. Tijdens het openen van de vloer waarop de laag zakken is aangebracht (fig. 5) zullen de voorwand 25 en de achterste aanslagwand 28 de zakken vasthouden, terwijl de rollen 19 en de rollenbaan 20 in tegengestelde richtingen onder de zakken worden weggetrokken. 35 Op déze wijze zal de geloste laag nauwkeurig terechtko men op de eronder liggende laag en bij het lossen van de laag zullen de zakken de neiging hebben zich naar het midden toe samen te drukken, daar zij worden tegengehouden door de wanden 21, 22 en 25 en door de aanslagplaat 28 en omdat de vloer 40 vanuit het midden wordt geopend.Then the stop plate 28 is lowered by means of the pneumatic cylinder 29, such that this plate comes to rest against the back of the layer of bags in the unloading position. The frame 11 with the transport floor in the unloading position is now lowered until the floor rests against the underlying layer of bags, which are pre-applied on the platform 35, making the underlying layer as flat as possible. After this, the entire frame 11 is raised a few millimeters and the motors 17 and 18 are then operated so that the pair of chains 15 and thus the rollers 19 are moved forward, while the pair of chains 16 and the roller conveyor 20 are moved backwards. drawn. In this way, the floor on which the layer of bags is located is opened from the center and the bags come to rest on the underlying layer, or on the platform itself if they form the first layer. During the opening of the floor on which the layer of bags has been applied (Fig. 5), the front wall 25 and the rear stop wall 28 will hold the bags, while the rollers 19 and the roller track 20 are pulled under the bags in opposite directions. In this way, the released layer will accurately land on the underlying layer and upon release of the layer the bags will tend to compress towards the center as they are held back by the walls 21, 22 and 25 and by the stop plate 28 and because the floor 40 is opened from the center.
800 2 1 01 -6- * ’800 2 1 01 -6- * ’
Na het lossen van een laag zet de rollenbaan’20 zijn beweging voort totdat deze de volledig teruggetrokken stand bereikt terwijl het paar kettingen 15 de rollen 19 naar hun oorspronkelijke stand terug brengt als weergegeven in de fi-5 guren 1 en 3/ in welke stand de rollen 19 een voorste uitbreiding vormen van de rollenbaan 20. De vormingstransport-vloer, gevormd door de bij elkaar gebrachte helften, is nu gesloten in zijn laad-stand zodat een nieuwe cyclus voor het vormen van een laag zakken kan beginnen.After releasing a layer, the roller track 20 continues to move until it reaches the fully retracted position while the pair of chains 15 returns the rollers 19 to their original position as shown in Figures 1 and 3 / in which position the rollers 19 form a front extension of the roller track 20. The forming conveyor floor, formed by the halves brought together, is now closed in its loading position so that a new bag forming cycle can begin.
10 Het zal duidelijk zijn dat slechts een mogelijke uit voeringsvorm van de uitvinding is weergegeven en beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen.It will be clear that only a possible embodiment of the invention has been shown and described and that many modifications can be made without departing from the inventive idea.
Zo behoeven de twee helften van de transportvloer niet 15 noodzakelijkerwijs elk de vorm te hebben van een stel rollen, maar in plaats daarvan kunnen zij ook de vorm hebben van twee beweegbare banden. Verder zou de voorste helft van de vloer eveneens in beide richtingen kunnen worden aangedreven, zodanig dat dit deel vanuit de toestand bij geopende vloer terug-20 gebracht kan worden naar de toestand bij gesloten vloer, waarbij de zakken geladen kunnen worden.Thus, the two halves of the conveyor floor do not necessarily each have to be in the form of a set of rollers, but instead may also be in the form of two movable belts. Furthermore, the front half of the floor could also be driven in both directions, such that this part can be returned from the open floor condition to the closed floor condition, in which the bags can be loaded.
800 2 1 01800 2 1 01
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT7921779A IT1192708B (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | DEVICE FOR FORMING LAYERS OF BAGS TO BE LOADED ON A PALLET OR PALLET |
| IT2177979 | 1979-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002101A true NL8002101A (en) | 1980-10-14 |
Family
ID=11186736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002101A NL8002101A (en) | 1979-04-11 | 1980-04-10 | DEVICE FOR FORMING LAYERS OF BAGS WHEN BRINGING IT ON A PLATFORM OR PALLET. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3014400A1 (en) |
| ES (1) | ES490879A0 (en) |
| FR (1) | FR2453803A1 (en) |
| GB (1) | GB2048208B (en) |
| IT (1) | IT1192708B (en) |
| NL (1) | NL8002101A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2534569B1 (en) * | 1982-10-19 | 1988-03-11 | Saint Hubert Ind Laitiere | IMPROVEMENT FOR MACHINES FOR LOADING TRANSPORT PALLETS |
| FR2548158A1 (en) * | 1983-06-30 | 1985-01-04 | Brest Lycee Tech Etat Indl | Method for automatic stacking on palettes and machine permitting implementation of this method |
| EP0149925A1 (en) * | 1984-01-20 | 1985-07-31 | SAINT-HUBERT Industrie Laitière | Loading machine for pallets |
| DE3762230D1 (en) * | 1986-08-16 | 1990-05-17 | Meypack Verpackungs Und Palett | SACK PALLETISER. |
| FI77431C (en) * | 1987-03-10 | 1989-03-10 | Ahlstroem Valmet | Method and apparatus for stacking cellulose bales. |
| US4856263A (en) * | 1987-06-15 | 1989-08-15 | Advanced Pulver Systems, Inc. | System for loading patterns of articles into containers |
| EP3369684A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-05 | Swisslog Evomatic GMBH | Method and device for commissioning an article |
| FR3093094B1 (en) * | 2019-02-21 | 2021-01-29 | Cetec Ind Conditionnement | Palletizing device comprising a false mobile pallet at least in a horizontal plane |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896621A (en) * | 1972-03-01 | 1975-07-29 | Cartridge Actuated Devices | Actuating unit |
| DD102981A1 (en) * | 1973-03-26 | 1974-01-05 | ||
| GB1463315A (en) * | 1973-06-28 | 1977-02-02 | Simon Ltd Henry | Apparatus for forming a stack of articles |
| JPS533153B2 (en) * | 1974-07-19 | 1978-02-03 |
-
1979
- 1979-04-11 IT IT7921779A patent/IT1192708B/en active
-
1980
- 1980-04-10 NL NL8002101A patent/NL8002101A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-04-10 ES ES490879A patent/ES490879A0/en active Granted
- 1980-04-11 DE DE19803014400 patent/DE3014400A1/en not_active Withdrawn
- 1980-04-11 FR FR8008460A patent/FR2453803A1/en active Granted
- 1980-04-11 GB GB8011998A patent/GB2048208B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7921779A0 (en) | 1979-04-11 |
| ES8102534A1 (en) | 1981-02-16 |
| GB2048208A (en) | 1980-12-10 |
| DE3014400A1 (en) | 1980-10-30 |
| FR2453803B1 (en) | 1984-01-13 |
| GB2048208B (en) | 1983-02-02 |
| ES490879A0 (en) | 1981-02-16 |
| FR2453803A1 (en) | 1980-11-07 |
| IT1192708B (en) | 1988-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3587876A (en) | Pallet-loading apparatus | |
| US2977002A (en) | Apparatus for automatically loading bags on a pallet | |
| US3735561A (en) | Carton packing device | |
| US3941048A (en) | Apparatus for loading goods on a pallet | |
| US2730247A (en) | Automatic lumber stacker | |
| NL1029106C2 (en) | Machine for palletizing objects, such as packaging boxes. | |
| US4205934A (en) | Stacking apparatus | |
| US4602472A (en) | Method and apparaus for packaging fibrous material | |
| US4352616A (en) | Device for arranging objects in stacking layers, for loading pallets | |
| US2655271A (en) | Bag pallet loader | |
| NL8002101A (en) | DEVICE FOR FORMING LAYERS OF BAGS WHEN BRINGING IT ON A PLATFORM OR PALLET. | |
| NL1029107C2 (en) | Machine for palletizing objects, such as packaging boxes. | |
| JPS59177213A (en) | Device for orienting article | |
| GB1415104A (en) | Method and apparatus for packagiang baths of compressible materials | |
| JPS63330B2 (en) | ||
| US4099363A (en) | Apparatus for compressing and packaging articles | |
| US5582101A (en) | Method of palletizing tube packages utilizing a compression plate to compress the tube packages | |
| US5271334A (en) | Cart loading equipment having reciprocating pusher and chain conveyors with sensor operated central control | |
| NL8101181A (en) | DEVICE FOR BOXING FILLED BAGS. | |
| US3400839A (en) | Bale stacking apparatus and method | |
| US3387720A (en) | Stacking machine | |
| US5261781A (en) | Automated palletizer | |
| US5690464A (en) | Holders for article-carrying pallets and system for loading and unloading a storage rack with such pallets | |
| JPS6251102B2 (en) | ||
| US4972653A (en) | Apparatus for closing a package around an article to be packaged |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |