NL8101181A

NL8101181A - DEVICE FOR BOXING FILLED BAGS.

Info

Publication number: NL8101181A
Application number: NL8101181A
Authority: NL
Original assignee: Bouwe Prakken
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1982-10-01
Also published as: DE3207688A1; GB2094258A

Description

ï *ï *

Inrichting voor het in een doos brengen van gevulde zakken.Device for placing filled bags in a box.

De.uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het in een doos brengen van gevulde zakken.The invention relates to a device for placing filled bags in a box.

Met los materiaal, zoals diëpvriesfrites , gevulde zakken hebben geen vaste vorm. Met deze eigenschap zal bij het ontwerpen van 5 bovenstaande inrichting terdege rekening moeten worden gehouden.Bags filled with loose material, such as deep-freeze chips, do not have a solid shape. This property will have to be properly taken into account when designing the above arrangement.

Bekend is een machine, waarbij een aantal op elkaar gestapelde liggend geöriënteerde zakken tussen twee platen wordt geklemd en in een doos wordt geschoven, die op een zijvlak ligt. Na het Vullen van de doos wordt deze op zijn bodem gekanteld. De zakken nemen dan een 10 opstaande stand in. Voor het zo volledig mogelijk vullen van de doos is het noodzakelijk, dat de dooshoogte in hoofdzaak een veelvoud is van de zakhoogte. Aangezien in sommige takken van industrie een groot aantal zakformaten bestaat - in het bijzonder in de diepvriesindustrie -betekent deze beperking een belangrijk nadeel.A machine is known in which a number of stacked horizontally oriented bags are stacked on top of each other and slid into a box, which lies on a side surface. After filling the box, it is tilted on its bottom. The bags then take up an upright position. In order to fill the box as completely as possible it is necessary that the box height is substantially a multiple of the bag height. Since a large number of bag sizes exist in some industries - in particular in the frozen food industry - this limitation represents a significant drawback.

15 De meest natuurlijke oriëntatie van de zakken in een doos, is liggend. Echter dient er dan rekening mee te worden gehouden, dat het bodemoppervlak van de dozen in verband met gestandaardiseerde belading van de dozen op laadborden, vastligt, terwijl de zakformaten aanzienlijk kunnen verschillen. Een machine waarmee de zakken in lig-20 gende stand in een doos kunnen worden aangebracht, zal dan ook de mogelijkheid moeten hebben, het patroon volgens welke de liggende zakken in elke laag zijn gerangschikt, op eenvoudige wijze te kunnen wijzigen.15 The most natural orientation of the bags in a box is horizontal. However, it must then be taken into account that the bottom surface of the boxes is fixed on pallets due to standardized loading of the boxes, while the bag sizes can differ considerably. A machine with which the bags can be placed in a box in a lying position should therefore be able to easily change the pattern according to which the lying bags in each layer are arranged.

Een in de aanhef aangeduide inrichting waarmee gevulde zakken op efficiënte wijze geheel automatisch in liggende stand in een doos 25 kunnen worden gebracht en waarin bovengenoemde mogelijkheden op eenvoudige wijze kunnen worden verwezenlijkt, is volgens de uitvinding gekenmerkt, door een transporteur voor het in liggende stand aanvoeren van de zakken, een naast die transporteur aangebracht losplateau, een duworgaan om een aantal zakken van de transporteur op het losplateau 30 te schuiven, en middelen om het losplateau onder de erop liggende zakken in de losstand te bewegen.According to the invention, a device indicated in the preamble with which filled bags can be brought into a box 25 fully automatically in a lying position and in which the above-mentioned possibilities can be realized in a simple manner, is characterized by a conveyor for supplying in a lying position of the bags, a unloading platform disposed next to said conveyor, a pusher for sliding a number of bags from the conveyor onto the unloading platform 30, and means for moving the unloading platform into the unloading position under the bags lying thereon.

Om de zakken te kunnen opstuiken en aldus de zakafmetingen evenwijdig aan de doosbodem te kunnen verkleinen, kan het losplateau bij de niet aan de transporteur grenzende randen zijn omgeven door 35 opsluitplaten waarvan ten minste één zich loodrecht op het duworgaan uitstrekkende opsluitplaat verplaatsbaar is in een richting loodrecht rv op de verplaatsingsrichting van het duworgaan.In order to be able to push up the bags and thus reduce the bag dimensions parallel to the box bottom, the unloading platform can be surrounded at the edges not adjacent to the conveyor by 35 retaining plates, of which at least one retaining plate extending perpendicular to the pusher is movable in one direction perpendicular RV to the direction of travel of the pusher.

^•*8101181^ • * 8101181

if Xif X

-2--2-

Ora het aantal zakken per rij en het aantal rijen per laag in afhankelijkheid van de zakformaten te kunnen wijzigen, kan de inrichting zijn voorzien van middelen voor het tellen van de zakken die een bepaald punt op- de transporteur passeren, middelen om het 5 duworgaan te bedienen indien een van te voren vastgesteld aantal zakken het genoemde punt heeft gepasseerd, en middelen om het los plateau in de losstand te brengen, wanneer het duworgaan een van te voren vastgesteld aantal malen is bediend.In order to be able to change the number of bags per row and the number of rows per layer depending on the bag sizes, the device can be provided with means for counting the bags passing a certain point on the conveyor, means for adjusting the pusher operating if a predetermined number of bags has passed said point, and means for bringing the unloading platform into the unloading position when the pusher has been actuated a predetermined number of times.

Het aantal lagen per doos kan worden vastgelegd doordat 10 onder het losplateau een aan- en afvoerinrichting voor dozen is aangebracht, terwijl middelen aanwezig zijn om deze aan- en afvoerinrichting te bedienen, indien het losplateau . een van te voren vastgesteld aantal malen in de losstand is gebracht.The number of layers per box can be determined because a supply and discharge device for boxes is arranged under the unloading platform, while means are present for operating this supply and discharge device, if the unloading platform. has been unloaded a predetermined number of times.

Voor een willekeurige aanpassing van het rangschikkingspatroon 15 in een laag zal het ook nodig zijn naar keuze de zakken met hun 1'angs-of dwarsrichting volgens de langsrichting van de doos te oriënteren.For an arbitrary adjustment of the arrangement pattern 15 in a layer, it will also be necessary to optionally orient the bags with their longitudinal or transverse directions along the longitudinal direction of the box.

Hiertoe zal in de aanvoerbaan naar de transporteur een inrichting voor het over circa 90° kunnen draaien van de liggende zakken zijn opgenomen.To this end, a device for rotating the horizontal bags about 90 ° will be included in the supply path to the conveyor.

20 Uiteraard zal deze draaivoorziening niet werken indien de 'aangevoerde zakken al de juiste'oriëntatie bezitten.Naturally, this turning facility will not work if the 'supplied bags already have the correct' orientation.

De inrichting voor het draaien van de zakken kan op simpele wijze tot werking worden gebracht, wanneer gebruik wordt gemaakt van een opvoertransportband, die eindigt boven een glijplaat met kantelbaar 25 gedeelte dat door het gewicht van een zak in kontakt kan komen met een schakelaar ter bediening van de inrichting voor het over circa 90° draaien van de zakken.The bag rotating device can be operated in a simple manner when using an elevating conveyor belt which terminates above a sliding plate with tiltable section which, due to the weight of a bag, can come into contact with a switch for operation of the device for rotating the bags by approximately 90 °.

Bij voorkeur wordt de transporteur gevormd door een tril-transporteur, met achtereevolgens een van openingen voorzien transport-30 vlak en een gesloten transportvlak.Preferably, the conveyor is formed by a vibrating conveyor, with a transport surface provided with openings and a closed transport surface in succession.

Materiaal, dat uit lekke zakken ontsnapt, kan door de openingen van het eerstgenoemde transportvlak worden afgevoerd. Dit materiaal kan worden opgevangen indien zich onder het van openingen voorziene deel 35 van de triltransporteur een opvanginrichting voor van een lekke zak afkomstig materiaal bevindt.Material escaping from leaking bags can be discharged through the openings of the former transport surface. This material can be collected if a collecting device for material from a leaky bag is located under the apertured part 35 of the vibrating conveyor.

Het kan van belang zijn, de lekke zak te verwijderen en hiertoe zou in de opvanginrichting een signaleringsorgaan kunnen zijn opgenomen, dat de aanwezigheid van los materiaal signaleert.It may be important to remove the leaky bag and for this purpose a signaling device could be included in the collecting device, which signals the presence of loose material.

8101181 v8101181 v

Zr % -3-Zr% -3-

Er moet voor worden gezorgd, dat niet twee of meer tegen elkaar aanliggende zakken voor één zak worden geteld. Hiertoe kan boven de transporteur een tegenhoudplaat met zakblokkerings- en zakdoorlaatstand zijn aangebracht.Care must be taken not to count two or more adjacent bags for one bag. For this purpose, a retaining plate with bag-blocking and bag-passing position can be arranged above the conveyor.

5 De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren, waarin een uitvoeringsvoorbeeld schematisch is weergegeven, nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures, in which an exemplary embodiment is schematically shown.

Figuur 1 toont een perspektivisch aanzicht van de schematisch weergegeven inrichting.Figure 1 shows a perspective view of the schematically represented device.

Figuur 2 toont een bovenaanzicht.Figure 2 shows a top view.

1Q Figuur 3 toont een zijaanzicht.1Q Figure 3 shows a side view.

De weergegeven inrichting is bestemd om met los materiaal, zoals frites, gevulde zakken in liggende positie in een doos te brengen volgens een instelbaar rangschikkingspatroon.The device shown is intended for placing bags filled with loose material, such as chips, in a horizontal position in a box according to an adjustable arrangement pattern.

De belangrijkste onderdelen van de inrichting zijn een tril-15 transporteur 1, een losplateau en een duworgaan 3. Dit laatste kan een van te voren vastgesteld aantal zakken van de triltransporteur 1 op het losplateau 2 schuiven.· Het losplateau bestaat in de weergegeven uitvoering uit twee scharnierbare delen 2a, 2b die door niet weergegeven bedieningsmiddelen naar beneden kunnen worden geklapt. Uiteraad kan het 20 losplateau ook uit een vlakke schuif bestaan.The most important parts of the device are a vibrating conveyor 1, a unloading platform and a pusher 3. The latter can slide a predetermined number of bags from the vibrating conveyor 1 onto the unloading platform 2. · The unloading platform in the shown embodiment consists of two hinged parts 2a, 2b which can be folded down by operating means (not shown). Naturally, the unloading platform can also consist of a flat slide.

Onder het losplateau bevindt zich een transportband 4 voor dozen.A conveyor belt 4 for boxes is located under the unloading platform.

De triltransporteur heeft een van openingen voorzien transport-vlak 1a en een gesloten transportvlak 1b.The vibrating conveyor has an apertured transport surface 1a and a closed transport surface 1b.

25 Rondom het losplateau 2 zijn drie opsluitplaten 5, 6 en 7 aangebracht, waarvan er één (7) verplaatsbaar is loodrecht op de ver-plaatsingsrichting van het duworgaan 3.Around the unloading platform 2, three retaining plates 5, 6 and 7 are arranged, one (7) of which is movable perpendicular to the displacement direction of the pusher 3.

Boven de triltransporteur bevindt een telstrip 9 die om een horizontale as scharnierbaar is, en die daarbij - zie figuur 4 - in aan-30 raking kan komen met een schakelaar 11, die is verbonden met een nader te bespreken teller.Above the vibrating conveyor is a counting strip 9 which is pivotable about a horizontal axis, and which - see figure 4 - can come into contact with a switch 11, which is connected to a counter to be discussed further.

Gezien in de verplaatsingsrichting van de zakken op de triltransporteur bevindt zich vóór de telstrip 9 een scharnierbare tegenhoudplaat 12, die, indien door middel van de uitgeschoven zuigerstang van een 35 cilinder 13 scnarniering wordt verhinderd, de zakken tegenhoudt. De zuigerstang van de cilinder 13 zal bijvoorbeeld in de de scharniering verhinderende stand worden gebracht, indien de vorige, zojuist gepasseerde zak nog niet is geteld.Seen in the direction of movement of the bags on the vibrating conveyor, there is a hinged retaining plate 12 in front of the counting strip 9, which, if hinging is prevented by means of the extended piston rod of a cylinder 13, the bags are retained. The piston rod of the cylinder 13 will, for example, be brought into the hinge-preventing position if the previous bag just passed has not yet been counted.

8101181 -4-8101181 -4-

Daarmee wordt vermeden, dat een aantal.tegen elkaar aanliggende zakken door de telstrip. 9 als één zak wordt gesignaleerd. Voorts bevindt de tegenhoudplaat 12 zich in de tegenhoudstand, indien het ongewenst is, dat zakken voorbij deze plaat worden getransporteerd, bijvoorbeeld wan-5 neer de duwplaat bezig is een rij zakken op het losplateau te schuiven.This prevents a number of abutting bags from each other through the counting strip. 9 if one bag is signaled. Furthermore, the retaining plate 12 is in the retaining position if it is undesirable for bags to be transported past this plate, for example, when the pushing plate is sliding a row of bags onto the unloading platform.

Nabij het toevoereinde van de triltransporteur 1 bevindt zich een opvoertransportband 15, die eindigt, boven een'glijplaat 16 met kantelbaar gedeelte 17. Door het gewicht, van de zak zal dit gedeelte 17 tegen een schakelaar 18 aanklappen (fig. 3),.dat een signaal kan geven 10 naar een inrichting 19 om de zak over circa 90° te draaien. Dit kan noodzakelijk zijn in verband met het gewenste patroon van de zakken in een laag.Near the feed end of the vibrating conveyor 1 there is a lifting conveyor 15, which ends, above a sliding plate 16 with tiltable part 17. Due to the weight of the bag, this part 17 will collapse against a switch 18 (fig. 3). can give a signal 10 to a device 19 for rotating the bag by approximately 90 °. This may be necessary in connection with the desired pattern of the bags in a layer.

De inrichting voor het over circa 90° draaien van een zak bevat een L-vormige plaat 21, die scharnierbaar is verbonden met de .15 zuigers tang van een scharnier end gemonteerde bedieningscilinder 22.The bag pivot device includes an L-shaped plate 21 pivotally connected to the 15 piston pliers of a hinge end mounted operating cylinder 22.

Het zal duidelijk zijn, dat een tegen de L-vormige plaat aanliggende zak wordt gedraaid wanneer de zuigerstang van de cilinder 22 wordt teruggetrokken, (zie met streeplijnen aangeduide stand van de plaat 21).It will be appreciated that a bag abutting the L-shaped plate is rotated when the piston rod is withdrawn from the cylinder 22 (see position of the plate 21 in dashed lines).

Het bedieningssignaal hiervoor is afkomstig van de schakelaar 18, die 20 in aanraking is gekomen met het scharnierbare deel 17·The operating signal for this comes from the switch 18, which has come into contact with the hinged part 17

Onder het. transportvlak van de triltransporteur 1 bevindt zich een tweetal schuine platen 23, 24 bestemd om door de openingen van deel 1a gevallen los materiaal, dat van een lekke zak afkomstig is, te geleiden naar een voeler 25, die een waarschuwingssignaal kan geven en/of de in-25 richting' tot stilstand kan brengen- indien los materiaal passeert.Under the. transport surface of the vibrating conveyor 1 there are two sloping plates 23, 24 intended to guide loose material fallen through the openings of part 1a, which comes from a leaky bag, to a sensor 25, which can give a warning signal and / or the can come to a stop in "25 direction" if loose material passes.

Naast de verplaatsingsbaan van. het duworgaan bevinden zich twee schakelaars 26, 27, waarvan schakelaar 26 het einde van de opduw-slag en schakelaar 27 de terugkeer van- het opduworgaan in de beginstand signaleert.In addition to the displacement path of. the pusher has two switches 26, 27, of which switch 26 signals the end of the pusher stroke and switch 27 signals the return of the pusher to its initial position.

30 Naast de verplaatsingsbaan van de opsluitplaat 7 bevindt zich een schakelaar 28, die signaleert wanneer deze opsluitplaat in de opsluit-stand is gebracht.Next to the displacement path of the locking plate 7 is a switch 28, which signals when this locking plate has been brought into the locking position.

Boven de transportband 4 bevindt zich een schakelaar 29, die signaleert dat zich op die band een doos bevindt.Above the conveyor belt 4 there is a switch 29, which signals that a box is located on that belt.

35 De inrichting omvat voorts drie instelbare tellers 31, 32, 33.The device further comprises three adjustable counters 31, 32, 33.

Teller 31 staat in verbinding met de schakelaar 11. Het aantal zakjes per rij kan ermee worden ingesteld.Counter 31 is connected to switch 11. The number of bags per row can be set with it.

Teller 33 is verbonden met schakelaar 26. Instelling van het aantal rijen per laag kan met deze schakelaar plaatsvinden.Counter 33 is connected to switch 26. The number of rows per layer can be adjusted with this switch.

81011818101181

Teller 34 krijgt signalen van het bedieningsmechanisme van het lospiateau - 2. Met deze teller kan het aantal lagen per doos worden ingesteld.Counter 34 receives signals from the release mechanism operating mechanism - 2. With this counter the number of layers per box can be set.

Met een eventuele vierde teller kan ervoor worden gezorgd, 5 dat een bepaalde laag incompleet kan zijn.With a possible fourth counter it can be ensured that a certain layer can be incomplete.

De inrichting werkt als volgt:The device works as follows:

Door middel van de opvoerband 15 worden zakken naar de glij-plaat 16, 17 gevoerd. Indien het in verband met een gekozen rangschikking van de zakken in de dozen noodzakelijk is, dat de zakken over 90° worden 10 gedraaid, wordt de inrichting 19 ingeschakeld. Deze ontvangt signalen van de schakelaar 18, d.w.z. dat de cilinder 22 wordt bediend, zodra deel 17 niet de schakelaar 18 in kon takt komt.Bags are fed to the sliding plate 16, 17 by means of the elevator belt 15. If, in connection with a selected arrangement of the bags in the boxes, it is necessary that the bags are rotated through 90 °, the device 19 is switched on. It receives signals from the switch 18, that is to say that the cylinder 22 is actuated as soon as part 17 could not contact the switch 18.

De naar keuze al of niet gedraaide zakken glijden op de tril-transporteur 1 en worden daarmee naar het gladde deel 1b getransporteerd.The optionally rotated or non-rotated bags slide on the vibrating conveyor 1 and are thus conveyed to the smooth part 1b.

15 Zodra de schakelaar . 11 aan de teller 31 zoveel signalen heeft doorgegeven als met de instelling van die teller (aantal zakken per rij) overeenstemd, zal de tegenhouduplaat 12 door de cilinder 13 in de blokkeer-stand worden gebracht en zal het duworgaan 3 de rij op het losplateau schuiven. Het einde van de slag van het duworgaan wordt gesignaleerd door 20 de schakelaar 26, die een signaal geeft aan de bedieningsinrichting van de opduwplaat, waardoor deze naar de beginstand terugkeert, hetgeen door de schakelaar 27 wordt gesignaleerd. Deze schakelaar geeft een signaal aan de cilinder 13 waardoor de zakblokkering door de tegenhoudplaat 12 wordt opgeheven.15 Once the switch. 11 has passed to the counter 31 as many signals as correspond to the setting of that counter (number of bags per row), the retaining plate 12 will be brought into the blocking position by the cylinder 13 and the pusher 3 will slide the row onto the unloading platform . The end of the pusher stroke is signaled by the switch 26, which gives a signal to the actuator of the pusher plate, returning it to the initial position, which is signaled by the switch 27. This switch gives a signal to the cylinder 13, whereby the bag lock is released by the retaining plate 12.

25 De schakelaar 26 geeft tevens een signaal aan de telinrichting 32. Zodra het ingestelde aantal rijen per laag is bereikt, welk aantal overeenkomt met het aantal malen dat de opduwplaat 2 een rij op het losplateau heeft geschoven, zal het opduworgaan 3 in de opduwstand blijven staan en zal aan de bedieningsmiddelen van de verplaatsbare 30 opsluitplaat 7 een signaal worden gegeven, waardoor deze in de opsluit-stand wordt geschoven.The switch 26 also gives a signal to the counting device 32. As soon as the set number of rows per layer has been reached, which number corresponds to the number of times the pusher plate 2 has pushed a row on the unloading platform, the pusher 3 will remain in the pusher position and the operating means of the movable locking plate 7 will be given a signal, whereby it is pushed into the locking position.

De laag zakken zal nu door de platen 3 en 7 in samenwerking met de vaste opsluitplaten 5 en 6 min of meer worden opgestuikt.The layer of bags will now be pushed up more or less by the plates 3 and 7 in cooperation with the fixed retaining plates 5 and 6.

Het einde van de slag van de*opsluitplaat 7 wordt gesignaleerd 35 door de schakelaar 28, die het bedieningsmechanisme van de scharnierbare delen 2a, 2b van het losplateau 2 aktiveert, zodat deze delen wegklappen en de laag zakken in de eronder staande doos vallen. Overigens kunnen de delen 2a, 2b uitsluitend in de naar beneden geklapte stand worden gebracht, indien door de schakelaar 29 is vastgesteld, dat er • 8101181 < v r -o- inderdaad een doos aanwezig is.The end of the stroke of the retaining plate 7 is signaled by the switch 28, which activates the operating mechanism of the hinged parts 2a, 2b of the unloading platform 2, so that these parts fold away and the layer falls into the box below. The parts 2a, 2b can otherwise only be brought into the folded-down position if it has been established by switch 29 that a box is indeed present.

Na verloop van zekere tijd - bepaald door een instelbaar tijdrelais - worden de delen 2a, 2b van het losplateau 2, de opsluit-plaat 7 en de opduwplaat 3 naar hun uitgangsstand teruggebracht.After a certain time - determined by an adjustable time relay - the parts 2a, 2b of the unloading platform 2, the retaining plate 7 and the pushing plate 3 are returned to their initial position.

5 Bij elke lossing wordt een signaal gegeven aan de teller 33.5 At each release a signal is given to the counter 33.

Komt het aantal lossingen (aantal zaklagen) overeen met het op de teller 33 ingestelde aantal, dan zal de volle doos automatisch wórden afgevoerd, en zal door de transportband h een nieuwe doos worden aangevoerd.If the number of discharges (number of bag layers) corresponds to the number set on the counter 33, the full box will be automatically removed and a new box will be supplied by the conveyor belt h.

Binnen het kader van de uitvinding zijn verschillende wijzi-10 gingen mogelijk van de beschreven en weergegeven inrichting mogelijk.Within the scope of the invention, various modifications of the described and illustrated device are possible.

Zo zijn andere uitvoeringen mogelijk van het losplateau en van de inrichting voor het over circa 90° draaien van de zak.Other versions of the unloading platform and of the device for rotating the bag by approximately 90 ° are thus possible.

Door de instelmogelijkheden van de stand van de zak (dwars-of langsrichting), het aantal zakken per rij, het aantal rijen per laag 15 en het aantal lagen per doos,kan voor elke kombinatie van dozen en produkt de meest voordelige wijze van inpakken worden gekozen.Due to the setting options of the position of the bag (transverse or longitudinal direction), the number of bags per row, the number of rows per layer 15 and the number of layers per box, the most advantageous method of packaging can be obtained for any combination of boxes and product. chosen.

-conclusies- 8101 18 1-conclusions- 8101 18 1

Claims

1. Device for bringing filled bags into a box, characterized by a conveyor (1) for supplying the bags in the horizontal position, a unloading platform (2) arranged next to said conveyor, a pusher (3) around a number of bags of sliding the conveyor 5 (1) onto the unloading platform (2), and means for moving the unloading platform away into the unloading position beneath the pockets thereon.

Device according to claim 1, characterized in that the unloading platform (2) is surrounded at the edges not adjacent to the conveyor by retaining plates (5,6,7), at least one of which extends perpendicular to the pusher (3) retaining plate (7) is movable in a direction perpendicular to the displacement direction of the pusher (3).

Device according to claim 1 or 2, characterized by means (9,11) for counting the bags passing a certain point on the conveyor (1), means (31) for operating the pusher (3), if a predetermined number of bags has passed said point, and means (32) for bringing the unloading platform to the unloading position when the pusher (3) has been actuated a predetermined number of times.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a supply and discharge device (4) for boxes is arranged under the unloading platform (2), and that means (33) are provided to operate this supply and discharge device. if the unloading platform has been brought into the unloading position a predetermined number of times.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a device (19) for rotating the lying bags can be incorporated in the supply path to the conveyor.

Apparatus according to claim 5, characterized by an elevating conveyor belt (15) which terminates above a sliding plate (16) with a tiltable section (17) which, due to the weight of a bag, can come into contact with a switch (18) for operating the device (19) for rotating the bags by approximately 90 °.

Device according to one of the preceding claims, 8101 18 1 -8-% Λ- ν, characterized in that the conveyor (1) is formed by a vibrating conveyor with successively an apertured transport surface (1a) and a closed transport surface ( 2b). Device according to claim 7, characterized in that a collecting device (23, 24) for material originating from a leaky bag is located under the apertured part (1a) of the vibrating conveyor (1).

Device according to claim 8, characterized in that a signaling element (25) is incorporated in the collecting device (23, 24), which can signal the presence of loose material,

Device according to any one of claims 3-9, characterized in that a retaining plate (12) with a bag-blocking and bag-passing position is arranged above the conveyor (1). \ 8101181